防空鼓开裂技术交底
抹灰技术交底
技术交底
一、施工工艺：基层处理→洒水湿润→检查墙体垂直→甩浆→做灰饼（冲筋）→抹灰底层灰→抹面层灰→验收
（1）基层处理
1.1.1混凝土墙体表面需用钢丝刷清除浮浆、脱模剂、油污及模板残留物，并割除外露的钢筋头、剔凿凸出的混凝土块；砌体墙面清扫灰尘，清除墙面浮浆、凸出的砂浆块。
1.1.2混凝土面超出抹灰完成面时，应该凿除超出部分，保证至少7mm 的抹灰层。
1.1.3需要湿润墙面时，应提前喷水湿润砌体表面，让基层吸水均匀，蒸压加气混凝土砌体表面湿润深度宜为10～15mm，其含水率不宜超过20％；普通混凝土小型空心砌体和轻骨料混凝土小型砌体含水率宜控制在5％～8％。
（2）吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋
1.2.1吊垂直：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，横线则以楼层为水平基线或+1m 标高线控制，然后套方抹灰饼，并以灰饼为基准冲筋。
1.2.2套方：每套房同层内必须设置一条方正控制基准线，尽量通长设置，降低引测误差，且同一套房同层内的各房间，必须采用此方正控制基准线，然后以此为基准，引测至即各房间；距墙体30－60cm 范围内弹出方正度控制线，并做明显标识和保护。
1.2.3抹灰饼、冲筋：灰饼宜做成5cm 见方，两灰饼距离不大于1.2～1.5m，必须保证抹灰时刮尺能同时刮到两个以上灰饼。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。当灰饼砂浆达到七成干时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为5cm。两筋间距不大于1.5m。当墙面高度小于3.5m 时宜做立筋。大于3.5m 时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于2m。
防开裂空鼓方案
防开裂空鼓方案
随着社会的不断发展，硬装装修的水平也在不断提高，装修的工艺和材料也越来越多样化，但是，在我们生活中，仍有一些问题始终困扰着我们，那就是开裂空鼓。从装修开始，很多人就注重选料、施工、保养等，还是无法避免开裂空鼓的发生。为此，我们需要审视和探讨这个问题，找到解决办法，减少开裂空鼓的发生，提高生活质量。本文将会从解释开裂空鼓的出现原因和危害开始，分析各种防止开裂空鼓的方法和方案，最后总结出一套完整的防开裂空鼓方案。
一、开裂空鼓的原因和危害开裂空鼓，名字听起来很抽象，其实这个问题很普遍。简单来说，开裂是指墙面之间或墙面与地面之间的缝隙，而空鼓则代表铺在地面或墙面上的材料与墙体之间松动或脱落。那么开裂空鼓是怎么产生的呢？1.材料质
量不过关。买不好的建材，就容易出现问题。比如，将地砖、墙砖等家装材料放在阳光长期暴晒下，就有可能引起质量下降。由于质量不过关，就容易出现开裂、空鼓等问题。2.施工不当。指在建筑施工、家装施工过程中，施工人员没有严格按照规范要求进行安装铺装，从而导致开裂、空鼓等问题。无论是材料质量不过关还是施工不当，开裂空鼓都会带来一些危害。首先，对于装修的美观度来说，开裂空鼓会极大的影响装修的美观度，破坏美丽的环境。其次，对于室内的舒适度来说，开裂空鼓会产生难以想象的噪音和影响生活质量。还有，对于室内卫生的影响也不可小觑，由于这类情况较容易在开裂空鼓的地方集聚尘土等物质，对过敏体质者而言非常不利。
二、防止开裂空鼓的方法和方案现在，我们来讨论如何防止开裂空鼓的方案。其实，从一开始挑选装修材料到施工过程中的细节、到后期维护，都包含了防止开裂空鼓的具体方法。我将结合我们日常的生活，总结出了以下方案。它们之间没有分先后顺序，只需在日常使用和施工中注意即可。1.使用优质材料。首先，要选择具备优良品质的建材，比较建材参数，检查分类，确认产品品质、质保、检测报告等。选材要确保材料不易变形、持久耐用、达到装裱效果。地砖的选择方面，需要更加注重表面的平整度、压实度、尺寸一致性等。2.施工要达到标准。铺贴前要保证墙面和地面充分清扫，不能有残留的油污、水分等物质。如果地面环境潮湿，需要施工时等候一些时间让砂浆充分干燥。施工前需要精确定位，安装过程中也需要严格按照标准规范施工。在贴砖、粘贴地板的时候，要确保焊缝不大于0.5mm，粘贴地板时需要施加均匀的压力。3.合理维护。如果已经出现开裂空鼓的地方，要及时修补，修补过程中也需要关注维修涂料的材料属性、修补工具的材质等。如，对于木地板的维护除了需要保持地面干净、调控温度湿度等，也需要进行室内补漆涂刷，保障木质地板的光泽与韵味。通过以上方案，我们可以更好的防止开裂空鼓问题的产生。
防渗漏、防裂缝施工技术交底
目装饰条；18厚矿棉吸声板，建筑胶粘贴；6厚1：2.5水泥砂浆找平；9厚1：3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道；钢筋混凝土墙面应凿毛或砌体墙面刷界面处理剂一度。
（5）油漆墙面（用于辅助用房、餐厅）
刷无光油漆饰面；满刮2厚耐水腻子分遍找平；5厚1：0.5：2.5水泥石灰膏砂浆找平；9厚1：0.5：3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道；钢筋混凝土墙面应凿毛或砌体墙面刷界面处理剂一度。
3、屋面工程
本工程屋面防水等级二级，防水层合理使用年限为15年，设防做法为二道防水。
（1）防水砂浆屋面（用于风井及出地面井道）
20厚1：2水泥砂浆掺5%避水浆粉面，喷涂混凝土抗渗剂二道，现浇钢筋混凝土屋面刷界面剂一度，屋面泛水≥1%。
（2）地下室顶板种植屋面（用于地下车库顶板）
种植覆土，土工布，夹层塑料板（梳水板），40厚C20细石砼保护层（配双向Φ6中距150，每6m设分格缝，缝内填高分子密封膏），20厚胶粉聚苯颗粒保温砂浆，满凃渗透结晶型防水涂料，批嵌修补温差细裂缝，现浇钢筋混凝土车库顶板喷涂砼抗渗剂二道。
（4）刚性防水砼屋面（用于裙房无种植土范围屋面）
40厚C20细石混凝土（配双向Φ6中距150，每6m设分格缝，缝内填高分子密封膏），3厚纸筋灰隔离层，3厚双面自粘防水卷材，20厚1：2.5水泥砂浆找平层，最薄处30厚憎水膨胀珍珠岩制品找2%坡，40厚挤塑聚苯板，满凃渗透结晶型防水涂料，现浇钢筋混凝土屋面板。
防渗漏开裂空鼓专项施工方案
防渗漏开裂空鼓专项施工方案
一、防渗漏方案：
1.选择合适的材料：使用聚合物改性防水涂料或高分子防水卷材作为
防水材料，具有良好的抗渗性和耐老化性能。
2.预处理基层：对建筑基层进行清理，清除油污、浮尘和砂浆残渣等，确保基层的干净和平整。
3.防水层施工：在基层上涂刷一层聚合物改性防水涂料，涂层应均匀、无漏涂和起泡现象。涂刷后，防水层需要在规定的时间内干燥。
4.防水接缝处理：对建筑物的接缝处进行专门处理，使用防水胶带、
水泥砂浆等材料进行封堵。
二、防开裂方案：
1.精确测量和设计：在施工前，对建筑物进行精确的测量和设计，确
保结构的合理性和稳定性，减少开裂的概率。
2.控制混凝土配合比：合理控制混凝土的配合比，确保混凝土的强度
和耐久性。同时，在混凝土浇筑过程中，注意控制浇筑速度和防止温度变
化造成的收缩开裂。
3.加强施工管理：合理安排施工时间，避免在恶劣天气条件下进行施工。同时，严格控制施工工艺，确保混凝土的浇筑和养护过程科学合理。三、防空鼓方案：
1.选择合适的材料：使用优质的水泥、砂、骨料等材料，确保施工的
质量。同时，合理选用粘结剂和控制添加剂，提高砂浆的粘结力和抗裂性能。
2.基层处理：在砖砌体和混凝土表面涂刷一层界面剂，增强基层的粘
附性和抗拉强度，防止空鼓现象的发生。
3.施工工艺：在砖砌体或混凝土表面涂刷薄层砂浆，墙砖采用全涂法，确保砂浆与基层的粘结牢固。在施工过程中，及时清理破碎砖块和砂浆残渣，防止影响砂浆的胶结效果。
以上是针对防渗漏、开裂、空鼓的专项施工方案，通过选用合适的材料、加强基层处理和施工工艺控制，可以有效地解决这些问题，提高建筑
砖混结构施工技术交底
砖混结构施工技术交底
砖混结构是一种常用的建筑结构形式，具有结构稳定、抗震性能好、
施工工艺简单等特点。在进行砖混结构施工时，需要进行施工技术交底，
以确保施工质量和安全性。以下是一份砖混结构施工技术交底的大纲，供
参考：
一、施工前准备
1.了解工程图纸，确认砖混结构的设计要求和施工细节。
2.准备施工所需的材料和设备，如砖块、水泥、砂浆、钢筋、模板等。
3.安排好施工队伍，明确各自的责任和任务。
4.检查施工场地，确保施工现场的平整和无障碍物，保证施工安全。
二、基坑开挖
1.根据设计要求和地基情况，确定基坑的尺寸和形状。
2.使用挖土机进行开挖，注意保证基坑的垂直度和均匀度。
3.清理基坑内的泥土和杂物，确保基坑底部平整。
三、基础施工
1.按照设计要求和基坑状况，进行基础的浇筑和加固，包括底座基础
和承台等。
2.技术交底时，明确基础浇筑的时间和工艺，如混凝土配合比、浇筑
厚度和均匀性等。
3.高度重视基础施工的质量控制，确保基础的稳固和强度。
四、砌砖施工
1.按照设计图纸的要求，进行砌砖工作，包括墙体、柱子、梁等。
2.技术交底时，明确墙体的厚度、砌筑材料的使用、墙体的纵向和横
向加固等。
3.严格控制砌砖的质量，保证墙体的垂直度、水平度和墙体的强度。
五、钢筋预埋
1.根据设计要求，进行钢筋的预埋工作，包括墙体、柱子、梁等。
2.技术交底时，明确钢筋的规格、数量和预埋的位置和深度。
3.严格按照预埋图纸和工艺要求进行操作，确保钢筋预埋的准确性和
可靠性。
六、砂浆抹灰
1.在墙体砌筑完成后，进行砂浆抹灰工作，以确保墙体的平整和光滑。
外墙抹灰工程施工技术交底
转角处冲筋控制规方
施工工艺
21
8、分层抹灰，多遍成活 外墙面采用20厚1:2.5水泥抗裂防水砂浆（掺水泥用量10％的TC-02防水剂、0.9kg/m³的聚丙烯纤维）分
施工准备
4
1、材料准备 普通硅酸盐水泥：水泥应使用同一厂家、品牌、强度等级，并进场复试合格；水泥不得过期，
避免受潮、结块。水泥宜在出厂日期之后1个月内进行使用，超过出厂日期3个月以上的水泥严禁 使用。
中砂：粒径在0.35~0.5，使用前过5mm孔径筛子；设置专门的砂池。 耐碱网格布或钢丝网（按设计）、石灰粉（若设计有）等。
专业拍浆工具，手工制作，钢丝网片6-8层， 网格眼上下对齐。
甩浆拉毛后效果，毛刺感强，拍浆均匀，拉毛率 95%以上，拉毛深度不小于10mm。
施工工艺
4、浇水湿润、甩浆拉毛
甩浆拍子
聚乙烯醇建筑胶水
14
搅拌电钻 普通硅酸盐水泥
施工工艺
15
4、浇水湿润、甩浆拉毛
甩浆拍子制作： 1、材料：15mm*15mm*1mm钢丝网、直径32mm的PVC管（或其他高硬度轻质材料）。 2、拍面尺寸320mm*240mm（可适当调整），钢丝网折叠7~8层，固定于PVC杆端部。
施工准备
红外线水平仪
空鼓锤
5
2、工具准备 砂浆搅拌机、手推车、平锹、铁抹子、木抹子、阴阳角抹子、灰勺、大杠、中杠、2m
墙砖地砖瓷砖石材技术交底预防空鼓
编号：
工程名称
建设单位
分项工程名称
施工单位
1、基层抹灰垂直度，平整度≤4mm，无空鼓。
2、墙面基层、玻化砖背面铝膜剂，胶粒清除干净，满刷背胶
3、瓷砖胶不能掺水泥，水粉比1:4，随搅随用，搅拌3-5分钟，静置5分钟，再搅拌一下即可使用（排空
气，熟化），不可再加水，加灰，1小时内用完，15分钟调整瓷砖到适当位置，之后不可在动，
4、瓷砖胶保水性好，瓷砖胶控制厚度2-6mm
5、第一步先将生活饮用水加入搅拌桶，再将粘结剂逐量加入，混合比例为:1份水+4份干粉。用低速
技
(500r/min)电动搅拌器搅拌均匀无生粉团。第二步水化(静置)15分钟后进行第二次搅拌1-3分钟即可使 用，水化后的粘结剂不可再加水或粘结剂干粉。用有齿抹刀直线的一边将少量粘结剂用力刮在瓷砖背面
底 9、大面墙砖贴好后，遇到窗口、门口等位置确定无大小头后方可施工，有大小头的及时报告项目部。
内
容
参加人员 技术负责人 记录人
交底人
交底日期
年月日
第
册第
页
源自文库
(填满凹槽为准)，清除底面的灰尘和杂物，以保证粘结的强度。将适量的粘结剂涂在施工底面上，并用
合适齿距的抹刀呈60-70度，沿直线的方向梳理成饱满的条状，将瓷砖按压在涂有粘结剂的基层上，以确
瓷砖防空鼓裂缝专项施工方案
瓷砖防空鼓裂缝专项施工方案
瓷砖是家居装修中常见的地面、墙面装饰材料，但在使用过程中，由
于基层材料的不平整、施工操作不当或者使用环境的变化，容易出现鼓包、裂缝等问题。为了解决这些问题，特别需要进行瓷砖的防空鼓和裂缝专项
施工。
一、防空鼓的施工方案
瓷砖的防空鼓是指瓷砖与基层之间存在空洞或没有完全贴合的现象。
造成防空鼓主要有两个原因：一是基层材料不平整或沙浆涂抹不均匀；二
是施工操作过程中瓷砖与基层之间未充分贴合。
1.基层处理
首先，对基层进行认真检查，确保基层表面平整，无凹凸、干净、无
粉化现象。如发现基层存在问题，应及时修补处理，确保基层的平整度。
2.选择合适的胶黏剂和瓷砖
选择适合的胶黏剂是防空鼓的关键。一般情况下，建议使用耐水性好、粘结力强的聚合物胶黏剂。同时，选择质量好、规格一致的瓷砖，减少瓷
砖的变形和尺寸差异。
3.施工操作
在施工操作上，要注意以下几点：
（1）先将胶黏剂涂覆在基层上，采用斜刀均匀刮涂；
（2）瓷砖背面用清水湿润后再进行贴瓷砖，以增加粘结度；
（3）瓷砖放置在胶黏剂上后，用手或木锤轻轻敲打瓷砖，使其与基
层贴合；
（4）贴完一块瓷砖后，用瓷砖垂直于墙面轻轻推拉，使其与背面的
胶黏剂充分贴合；
（5）注重整齐度，平整度和水平度，定时调整瓷砖，使之保持整齐、平整、水平。
二、裂缝的施工方案
瓷砖的裂缝问题是指瓷砖在使用过程中出现开裂、掉皮等情况。裂缝
问题主要有以下几个原因：一是基层材料的变形；二是破坏了瓷砖结构；
三是温度变化引起的收缩和膨胀。
1.基层处理
基层处理是解决裂缝的关键。对于墙面和地板的基层，都要求其平整、结实、无尘、无油污等。对于已存在的裂缝，应进行处理，使用合适的基
抗裂砂浆技术交底
抗裂砂浆技术交底
工程名称
施工单位
交底内容：
桃花三村安置房
江西省三建
交底部位
日期
外墙保温保温层与面层应粘结牢固，严禁空鼓、裂缝。
抗裂层施工:
待保温施工完3~7天且保温层厚度、平整度隐蔽验收合格以后，方可进行抗裂施工。
一、网格布的铺设
（1）将耐碱网格布剪去毛边裁好，长度不超过3m，在保温层上抹抗裂
砂浆，厚度控制在4mm左右（网格搭接处可加厚度至5mm），立即
用铁抹子将耐碱网格布压入抗裂砂浆内,网眼砂浆饱满度应为
l00％。
（2）耐碱网格布搭接宽度不应小于65mm，耐碱网格布的边缘严禁干搭
按，必须嵌在抗裂砂浆中。
（3）网格布铺设方向应自上而下水平铺设，并沿外墙转角处依次铺设，
遇门窗洞口，则应在洞口四角加贴一块长为30Omm，宽为200mm的
45度斜向网格布。
（4）施工时应边抹沙浆边埋设网格布，以保证沙浆在具有良好的工作
性的时间范围内，及时将网格布压入砂浆中，并将从网格布中挤
出的沙浆抹平。
（5）铺设网格布时，网格布的弯曲面应朝向墙面并从中央向四周用抹
子抹平，直至网格布完全埋入抗裂沙浆内，目测无任何可分辩网
格布纹路，若有裸露的网格布应用适量的抗裂砂浆进行修补，抗
裂砂浆的厚度不宜大于3mm。抗裂沙浆复合网格布以看不到网格布
颜色为宜。
（6）全部网格布铺设完成，保证全部网格布均埋入砂浆之后，应养护
24h。在寒冷的冬季，应适当延长养护时间方可举行下一步工序，
并且要保护好已完工的墙面。防止雨水浸渗和冲刷。
二、抹抗裂沙浆：
(1)聚合物抗裂沙浆的平整度控制首先要求保温隔热层的平整度到达标准，达不到平整质量标准要求应事先用保温浆料找乎。
抹灰施工技术交底
抹灰施工技术交底
一、工程简况
1、本工程为二层框架结构，砌体为加气混凝土砌块填充墙。
2、墙面装饰为初装饰面，内墙面为水泥石灰砂浆抹灰墙面；卫生间为水泥砂浆墙面。外墙为水泥砂浆抹灰基层，外贴70mm厚保温板，装饰面为防水弹性涂料或文化石饰面。 b5E2RGbCAP
二、施工准备：
1、作业条件：墙体中预埋管件、箱盒等安装已施工完毕并经检查验收合格；施工前做好各施工部位的材料、施工机具的准备，根据内、外檐抹灰部位的图纸要求，做好抹灰砂浆的试配工作。室内需抹灰的隔墙已安装完毕，卫生间、厨房间的排风道已安装完毕。墙体基层处理经验收合格。大面积抹灰施工前应先抹样板间，样板间经验收合格后再进行大面积抹灰施工。p1EanqFDPw
2、材料要求：为了保证抹灰工程的质量，必须注意砂浆的选料和备料，熟化石灰熟化时间不少于15天，熟化时间不够易引起墙面抹灰出现麻点、隆起或开裂，抹灰用砂应用中砂或粗砂与中砂混合掺用，砂应洁净，含泥土、粉末等不超过3% 砂在使用前应过筛，筛孔不大于5mm为宜。抹灰用砂浆要求有较好的粘结力，以保证其经久不剥落，其配比和稠度应经检验合格后再使用，拌制砂浆用的水泥宜采用矿渣水泥，水泥砂浆及水泥石灰砂浆应控制在初凝前用完。DXDiTa9E3d
3、抹灰砂浆要求：本工程内墙面除卫生间、厨房间外均为15mm厚1：1：6水泥石灰砂浆打底，5mm厚1：0.5：3水泥石灰砂浆抹面。卫生间、厨房间15mm 厚2：1：8水泥石灰砂浆打底，5mm厚1：2水泥砂浆抹面。外墙面均为20mm 厚1：2.5水泥砂浆抹灰找平，两遍交活。RTCrpUDGiT
防空鼓开裂专项施工方案
防空鼓开裂专项施工方案
1.1施工准备
1.1.1确定施工区域和范围，进行详细的测量和记录。
1.1.2准备所需的施工材料和设备，如水泥、砂浆、批刀、钢丝刷等。
1.1.3清理施工区域，确保施工环境整洁和安全。
1.2施工步骤
1.2.1清理空鼓区域。使用钢丝刷或其他工具将空鼓区域的松散物质
清理干净，确保施工面干燥、清洁。
1.2.2打下底层构造。在清理后的施工面上，使用水泥和砂浆混合物，将底层构造打下，确保牢固和平整。
1.2.3补填砂浆。使用适量的砂浆，将空鼓区域进行补填。要严格按
照砂浆的比例进行配制，确保砂浆的质量。
1.2.4敲实砂浆。使用批刀等工具，将补填的砂浆进行敲实，排除其
中的气泡和空隙，保证施工面的牢固性和平整度。
1.2.5抹平表面。在砂浆敲实后，使用批刀等工具，将施工面进行抹平，使其与周围的建筑表面平齐。
1.2.6养护。完成抹平后，对施工面进行养护。主要包括保持施工面
湿润，避免日晒和雨淋等不良天气，加快砂浆的凝固和强度的提高。
2.1施工准备
2.1.1确定开裂区域和范围，进行详细的测量和记录。
2.1.2准备所需的施工材料和设备，如修补砂浆、钢丝刷、批刀等。
2.1.3清理施工区域，确保施工环境整洁和安全。
2.2施工步骤
2.2.1清理开裂区域。使用钢丝刷或其他工具将开裂区域的松散物质
清理干净，确保施工面干燥、清洁。
2.2.2应用修补砂浆。在清理后的施工面上，使用修补砂浆进行填充。选择合适的修补砂浆，按照说明书中的配制比例进行配制，确保砂浆的质量。
2.2.3敲实修补砂浆。使用批刀等工具，将修补砂浆进行敲实，排除
5#楼防空鼓开裂技术交底
2.5板面上荷与模板拆除
2.5.1严格控制板面上荷时间。板面上人放线时间不得早于混凝土终凝后18h（4月-11月）和24h（12月-次年3月）；板面吊运模板、钢筋等材料时间不得早于混凝土终凝后36h（4月-11月）和48h（12月-次年3月）。
3.4.2用切割机沿墨线切割抹灰层，切割完成后对空鼓范围用钻子剔除。坚决杜绝工人用锤直接砸原施工完的墙体抹灰层。
3.4.3将墙体上原有的砂浆及松动的喷浆液清理干净。
3.4.4重新用掺有界面剂的水泥浆对墙体进行甩浆处理，并进行养护。
3.4.5养护至少一天后对墙面进行抹灰修补，修补时亦要控制抹灰层厚度，对面积较大部位分层修补。
2.6.2 建设单位应组织设计、施工、监理和预拌混凝土生产单位，查清楼板裂缝的分布、宽度；
2.6.3 综合分析裂缝的性质、产生的原因；
2.6.4 形成书面楼板裂缝处理意见；设计单位出具楼板裂缝设计处理措施；
2.6.5裂缝处理意见及设计处理措施应经工程质量监督员审查、留存；
2.6.6 施工单位严格按设计要求对楼板裂缝进行处理，监理单位进行旁站监理；
2.2 模板体系施工
2.2.1模板材料的选取与支撑体系的支设，除满足设计计算工况和有关规定外，还应考虑施工中吊装荷载撞击效应对模板体系刚度及稳定性产生的影响。
墙体抹灰空鼓开裂的预防措施
墙体抹灰空鼓开裂的预防措施
1.基层处理：在进行抹灰之前，要对基层进行充分处理。首先，墙面应该牢固、平整。如果发现基层有空鼓或裂缝，应及时修复。其次，墙面必须清洁干净，确保无油污、灰尘等。
2.墙体前处理：在抹灰之前，可以先进行一些前处理。例如，在基层表面涂刷一层石灰浆或界面剂，可以提高墙面的附着力，减少空鼓和开裂的发生。
3.使用优质材料：在进行抹灰时，要选择优质的砂浆材料。砂浆的选用应根据具体情况，如墙体材料、施工环境等进行选择。砂浆应具有良好的粘结力和可塑性，能够有效地填充墙体表面的细小缝隙。
4. 控制施工厚度：抹灰时要注意控制施工厚度，以防止墙体厚度过大引起的开裂问题。抹灰的厚度一般控制在5-10mm之间，可以进行分层施工，每层厚度不超过5mm。
5.注意施工过程：在进行抹灰时，要确保施工过程中的湿度和温度适宜，过高或过低的环境温度都会影响砂浆的硬化和粘结效果。此外，要严格按照砂浆的使用说明进行施工，控制好水灰比和搅拌时间。
6.合理养护：墙体抹灰完成后，要进行适当的养护。养护时间一般为7-14天，期间要保持墙面的湿润，可以进行喷水、覆盖湿布等方法。养护的目的是使砂浆充分硬化和减少开裂。
7.防水处理：对于易受水蒸气侵蚀的墙面，可以进行防水处理。使用防水涂料、防水材料或进行防水膜的铺设，可以提高墙体的防潮性和抗渗能力，减少开裂和空鼓的发生。
8.防震措施：对于地震频发的地区，在墙体抹灰时要注意加强抗震设计。可以采用加强筋、使用抗震剂或增加墙体厚度等方法来增强墙体的抗震性能，减少开裂的可能。
外墙空鼓脱落、铲除,抹灰技术交底
外墙空鼓脱落、铲除,抹灰技术交
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目录
《外墙空鼓脱落，铲除、抹灰技术交底》
一、墙面铲除工程 (1)
工艺流程 (1)
施工要点 (1)
二、抹灰工程 (2)
施工准备 (2)
外墙抹灰施工工艺 (1)
抹灰质量控制与检验标准 (3)
成品保护 (4)
注意事项 (4)
报验、验收 (5)
安全注意事项 (5)
《外墙空鼓脱落、铲除，抹灰技术交底》一、墙面铲除工程
工艺流程
安全防护—→松动、空鼓、起翘部位检查—→松动、空鼓、起翘部位铲除—→整体墙面铲除—→门窗洞口、阴阳角等细部铲除—→空鼓砂浆基层检查—→基层空鼓砂浆铲除—→墙面清洗。
施工要点
1、整体装饰面层拆除采用便携式电动锤凿除和人工手铲钎相结合。
2、装饰面层总体铲除前，先检查墙面已松动、空鼓、起翘部位，局部人工凿除排出安全隐患。
3、装饰面砖铲除务必铲除干净。
4、装饰面砖铲除后基层砂浆仔细敲打检查，空鼓基层砂浆务必铲除干净。
5、铲除后墙面基层刷毛清洗。
二、抹灰工程
施工准备
1、主要材料要求
（1）水泥：M5及其以上普通水泥，颜色一致，应采用同一批号的产品，不同品种的水泥不得混合使用。
（2）砂：平均粒径～的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质，砂在使用前应过筛备用。
2、主要施工机具：
砂浆搅拌机、窄手推车、铁锹、筛子、水桶、灰桶、灰勺、刮杠、木杠、靠尺板、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、压子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、方口尺、阴角抹子、阳角抹子、小压子、金属水平尺、捋角器、喷壶、小线、铁锤、钳子、钉子、托线板等。
砌筑工程技术交底记录
砌筑工程技术交底记录
日期：XXXX年XX月XX日
地点：XX工地
参与人员：施工队伍全体人员
一、砌筑工程概述
本次技术交底的主要内容为砌筑工程的施工要求、工艺流程以及安全注意事项等。砌筑工程是整个建筑施工过程中的重要环节，需要高度重视和严格遵守。
二、施工要求
1.施工组织
(1)组织人员要力争合理安排，分工明确，避免人员重复和交叉。保证施工进度和质量。
(2)确定施工队伍各个工种的人员数量，并保持稳定。
(3)严格执行施工队伍的安全生产制度，确保工人的安全。
2.材料要求
(1)所有砖块、水泥、砂浆等材料都要具备合格证明，并严格按照建筑设计和规范要求进行验收。
(2)在现场搭设砌筑材料堆放场所，保证材料的安全、整洁、无损。
3.预制件的安装
(1)根据设计要求和实际需要，精心测量和标记砌筑位置，确保预制
件的水平度和垂直度。
(2)在预制件的接口处采用专业的胶粘剂或灰浆进行拼接，确保连接
牢固。
4.砌筑质量控制
(1)安排专人进行现场检查，确保每一道工序的质量符合要求。
(3)严格按照施工图纸和规范要求进行墙体的抹灰、防水等处理，保
证墙面的平整度和防水性能。
三、工艺流程
1.搭设施工场地
(1)清理施工场地，确保场地干净、整洁。
(2)根据施工进度，在施工现场搭设施工棚和堆料平台，确保施工材
料的安全。
2.砌筑基础
(1)根据建筑设计要求，进行基础的测量、挖掘、模板安装等准备工作。
(2)确保基础的水平度和垂直度，并在浇筑混凝土前进行检查。
3.砌筑墙体
(1)对于砌筑墙体，首先根据建筑设计和工艺要求进行基准线的确定。
(2)使用优质砖块，按照标准要求进行砌筑，确保墙体的平整度和强度。
混凝土质量缺陷处理技术交底
表C2-1
工程名称Xx交底日期Xx
施工单位分项工程名称
交底提要混凝土质量缺陷处理技术交底
交底内容：
3.9.1现象：
混凝土厚度不够，局部出现漏筋现象，影响混凝土浇筑后的整体效果。
3.9.2处理：基层表面清理干净、凿毛，润湿后，浇筑高一级的细石混凝土，然后粘贴塑料膜包裹严密养护7d。
3.10 其它未列出质量通病根据现场实际及规范要求进行处理，确保结构质量安全。
3.11变形缝
所有变形缝处(有模板塞缝处抽掉模板)，均采用聚苯乙烯泡沫塑料板塞缝，背水面处加聚氨酯涂料或聚硫密封膏堵缝。
4、质量标准
4.1严格按照混凝土施工验收规范进行施工。
4.2 国家标准
表C2-1
工程名称Xx交底日期Xx
施工单位分项工程名称
交底提要混凝土质量缺陷处理技术交底
交底内容：
5、成品保护
5.1避免硬物、尖锐器械撞击破坏成品、半成品表面及口角。
5.2结构处理时对周边结构使用彩条布、苫布等进行覆盖包裹，防止在施工过程中对其它部位造成损伤及污染。
5.3需要钢筋绑扎的位置，钢筋成型后严禁踩踏，如必须则在其上铺设脚手板。
5.4预留孔洞位置必须按照图纸位置尺寸留置，与钢筋冲突时严禁随意切割。
5.5结构处理时如需搭设脚手架体，脚手架管件需远离结构面摆放，防止架体管碰伤混凝土成品影响整体外观质量。
6、安全、文明施工和环保措施
6.1加强对作业人员的安全、环境意识教育，严格遵守公司关于《环境、职业健康、安全作业指导书》的有关规定。
6.2 施工人员需戴安全帽，高空作业必须系好安全带。
6.3工人上岗前必须进行施工操作培训、接受安全教育和安全技术交底，并做好记录。