防开裂防空鼓工法要求
建筑防空鼓和开裂的标准做法
建筑防空鼓和开裂的标准做法
建筑防空鼓和开裂是建筑工程中常见的问题，对建筑结构的稳定性和安全性产生严重影响。
为了解决这一问题，以下是关于建筑防空鼓和开裂的标准做法。
1. 建筑设计阶段：在建筑设计阶段，应采取一系列措施来预防建筑防空鼓和开裂。
首先，应根据地基和地面情况，选择合适的建筑材料和结构形式。
其次，对于高层建筑，应根据地震和风压等因素进行合理的结构设计。
最后，建筑设计师应充分考虑建筑物的使用寿命和承载能力。
2. 施工控制：在建筑施工过程中，严格控制施工工艺和方法，是防止建筑防空鼓和开裂的关键。
一方面，施工人员应遵循相关施工规范和标准，确保建筑材料的质量和安全安装。
另一方面，合理控制施工中的震动和振动，减少对结构的不利影响。
例如，使用隔振器、减振器等专业设备来控制振动。
3. 维护和监测：建筑建成后，维护和监测工作也非常重要。
定期检查建筑物的牢固性和稳定性，并采取必要的维修措施。
特别是在地震等自然灾害发生后，及时评估建筑物的安全状况，并进行必要的修复和加固工作。
4. 建筑材料选择：建筑防空鼓和开裂的标准做法还包括合理选择建筑材料。
例如，在选用混凝土时应确保掺合料加入适量，并进行充分搅拌，以提高混凝土的强度和韧性。
此外，还应使用具有较好抗震性能的钢材和其他建筑材料。
综上所述，建筑防空鼓和开裂的标准做法涉及建筑设计、施工控制、维护和监测以及合理选择建筑材料等多方面因素。
通过严格遵循相关标准和规范，并采取必要的预防和修复措施，可以有效预防建筑防空鼓和开裂问题的发生，确保建筑物的安全性和稳定性。
预防墙面抹灰裂缝、脱层和空鼓的措施
预防墙面抹灰裂缝、脱层和空鼓的措施1、抓好结构施工质量，使墙面的垂直度、平整度控制在允许偏差范围以内，尤其是垂直度必须做到逐层控制，消除累积误差，以使抹灰层能基本达到厚薄均匀一致。
2、抹灰前，应对基层进行认真处理。
（1）墙面脚手洞眼预留孔洞应严密堵塞。
水暖、煤卫管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵塞严密，且抹平。
（2）砖墙及混凝土墙面凹凸不平部位，凸出的应事先剔平，凹进的应用1：3水泥砂浆补平。
太光滑的混凝土表面要用水泥浆喷毛、甩毛，用1：1水泥砂浆一层薄薄的结合层。
（3）砌块本身的空鼓及爆灰，应认真剔凿干净，在浇水湿透后用1：2水泥砂浆分层填堵补平。
砌块表面的浮灰一定要清扫干净。
其他墙面上的残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清理掉。
（4）各类墙体的上下端应嵌固结实，以确保墙体的稳定性。
3、抹灰前，墙面应充分浇水湿润（1）砖基层一般浇水两遍使砖面吸水深度达8～10mm左右。
混凝土基层吸水率低浇水可以少一些，但必须保证基层充分湿润。
（2）各层抹灰间隔时间过长，或抹上的砂浆已经干硬时，则应对已粉层面浇水湿润，防止刚抹上的砂浆中的水分被吸走，产生空鼓。
4、对抹灰用砂浆应从原材料、拌制及不同部位使用不同的品种等方面加以严格控制。
（1）抹灰砂浆用的原材料必须符合质量标准的要求，砂必须过筛。
（2）抹灰砂浆必须有良好的和易性，并且有一定的粘结强度。
必要时，可适量掺加107胶，配制抹灰砂浆时应严格做好计量工作，掌握好抹灰砂浆的稠度，底层砂浆为10～12cm，中层砂浆为7～8cm，面层砂浆为10cm。
4、固定门框的木砖应预先埋设好，2m高度的门框每边应不少于三块，安装门框时用元钉钉牢。
窗框四周均应安装铁脚，上端应伸入混凝土梁的预留槽内，两侧应伸入预留孔洞内，下部应伸入镶砌的窗盘内。
门窗框的四周要认真镶嵌密实，以避免门窗启闭时振动而产生裂缝。
5、严格按操作规程施工，分层抹灰，每层厚度应符合规定要求，水泥砂浆宜为5～7mm左右，水泥混合砂浆宜为7～9mm。
防渗漏开裂空鼓专项施工方案
防渗漏开裂空鼓专项施工方案一、防渗漏方案：1.选择合适的材料：使用聚合物改性防水涂料或高分子防水卷材作为防水材料，具有良好的抗渗性和耐老化性能。
2.预处理基层：对建筑基层进行清理，清除油污、浮尘和砂浆残渣等，确保基层的干净和平整。
3.防水层施工：在基层上涂刷一层聚合物改性防水涂料，涂层应均匀、无漏涂和起泡现象。
涂刷后，防水层需要在规定的时间内干燥。
4.防水接缝处理：对建筑物的接缝处进行专门处理，使用防水胶带、水泥砂浆等材料进行封堵。
二、防开裂方案：1.精确测量和设计：在施工前，对建筑物进行精确的测量和设计，确保结构的合理性和稳定性，减少开裂的概率。
2.控制混凝土配合比：合理控制混凝土的配合比，确保混凝土的强度和耐久性。
同时，在混凝土浇筑过程中，注意控制浇筑速度和防止温度变化造成的收缩开裂。
3.加强施工管理：合理安排施工时间，避免在恶劣天气条件下进行施工。
同时，严格控制施工工艺，确保混凝土的浇筑和养护过程科学合理。
三、防空鼓方案：1.选择合适的材料：使用优质的水泥、砂、骨料等材料，确保施工的质量。
同时，合理选用粘结剂和控制添加剂，提高砂浆的粘结力和抗裂性能。
2.基层处理：在砖砌体和混凝土表面涂刷一层界面剂，增强基层的粘附性和抗拉强度，防止空鼓现象的发生。
3.施工工艺：在砖砌体或混凝土表面涂刷薄层砂浆，墙砖采用全涂法，确保砂浆与基层的粘结牢固。
在施工过程中，及时清理破碎砖块和砂浆残渣，防止影响砂浆的胶结效果。
以上是针对防渗漏、开裂、空鼓的专项施工方案，通过选用合适的材料、加强基层处理和施工工艺控制，可以有效地解决这些问题，提高建筑物的质量和使用寿命。
同时，施工过程中需要严格按照规范进行操作，并配合合理的施工管理，确保施工质量和安全。
瓷砖防空鼓裂缝专项施工方案
瓷砖防空鼓裂缝专项施工方案瓷砖是家居装修中常见的地面、墙面装饰材料，但在使用过程中，由于基层材料的不平整、施工操作不当或者使用环境的变化，容易出现鼓包、裂缝等问题。
为了解决这些问题，特别需要进行瓷砖的防空鼓和裂缝专项施工。
一、防空鼓的施工方案瓷砖的防空鼓是指瓷砖与基层之间存在空洞或没有完全贴合的现象。
造成防空鼓主要有两个原因：一是基层材料不平整或沙浆涂抹不均匀；二是施工操作过程中瓷砖与基层之间未充分贴合。
1.基层处理首先，对基层进行认真检查，确保基层表面平整，无凹凸、干净、无粉化现象。
如发现基层存在问题，应及时修补处理，确保基层的平整度。
2.选择合适的胶黏剂和瓷砖选择适合的胶黏剂是防空鼓的关键。
一般情况下，建议使用耐水性好、粘结力强的聚合物胶黏剂。
同时，选择质量好、规格一致的瓷砖，减少瓷砖的变形和尺寸差异。
3.施工操作在施工操作上，要注意以下几点：（1）先将胶黏剂涂覆在基层上，采用斜刀均匀刮涂；（2）瓷砖背面用清水湿润后再进行贴瓷砖，以增加粘结度；（3）瓷砖放置在胶黏剂上后，用手或木锤轻轻敲打瓷砖，使其与基层贴合；（4）贴完一块瓷砖后，用瓷砖垂直于墙面轻轻推拉，使其与背面的胶黏剂充分贴合；（5）注重整齐度，平整度和水平度，定时调整瓷砖，使之保持整齐、平整、水平。
二、裂缝的施工方案瓷砖的裂缝问题是指瓷砖在使用过程中出现开裂、掉皮等情况。
裂缝问题主要有以下几个原因：一是基层材料的变形；二是破坏了瓷砖结构；三是温度变化引起的收缩和膨胀。
1.基层处理基层处理是解决裂缝的关键。
对于墙面和地板的基层，都要求其平整、结实、无尘、无油污等。
对于已存在的裂缝，应进行处理，使用合适的基层处理材料填充裂缝。
2.选择适合的粘结材料和瓷砖选择粘结材料时，要根据基层的情况和使用环境选择合适的胶黏剂。
对于存在一定温度变化的场所，建议选择具有良好弹性和耐温性的胶黏剂。
此外，选用质量好、规格一致的瓷砖，减少因瓷砖的变形导致的裂缝。
墙体抹灰预防空鼓、开裂的措施
墙体抹灰预防空鼓、开裂的措施墙体抹灰常常会出现鼓及开裂现象的发生，对于控制好抹灰质量存在一定难度，为减少抹灰空鼓及开裂的发生，有如下预防措施：1、基层清理：这是关键的一环，希望做到如下几个方面的要求：1.1将基层表面的灰尘、污垢等清除干净，附着于基层的木条、油毡等杂物剔除干净。
如梁、柱等砼表面沾有油污，先用10%火碱溶液将油污洗去，再用清水将碱液洗净。
1.2将墙体脚手眼用砂浆堵严，要求操作时认真负责，保证砂浆必须塞实，不得只封堵表面。
1.3将墙体与梁底、楼板底交接处的缝隙用掺水重10%108胶的同底层灰配比砂浆塞严。
1.4于抹灰前一天将基层浇水湿润，要求必须润湿，不得有漏浇处。
2、基层处理：2.1修补：将基层表面凸出部分剔平，局部坑凹处用砂浆分层补平。
2.2：基层为砼时基层处理：可选用下述做法之一：2.2.1将光滑的砼表面用錾子进行剔毛，将光面剔去，使其表面粗糙不平。
2.2.2拌合好1：1稀粥状水泥细砂浆（内掺水重20%的108胶），搅匀后用笤帚将其均匀地甩在砼表面上，要求甩匀甩严，不得漏甩，胶浆稠度应适宜，以甩在砼上形成大小不等的疙瘩，并不浇附为度，待其凝固后浇水养护，保持湿润，养护至用手掰不动时，即可抹底层砂浆。
2.3基层为加气砼时基层处理：可选用下述做法之一：2.3.1用1：1：6的水泥混合砂浆（砂子应过细筛），用掺有水重20%108胶的水拌合均匀，用笤帚均匀地甩在墙面上，要求甩成的疙瘩分布均匀，大小相近，不得有漏甩处。
第二天浇水养护，保持湿润，直至砂浆凝固，用手掰不动为止，即开始抹灰。
2.3.2抹灰前保持墙面湿润，在墙面上满刷一道掺有用水量20%108胶的素水泥浆，再开始抹灰，要求水泥浆应随刷随抹，不得大面积涂刷，以免因未及时抹灰风干失效。
2.3.3抹灰前保持墙面湿润，在墙面上满刷，甩一遍TG胶，要求随刷随抹涂刷均匀，不得漏刷，随即开始抹底子灰。
2.3.4配电箱、消火栓箱留砌砖，抹灰前应固定牢稳，其四周与墙体间的空隙用砂浆堵严，其背面抹灰前应钉镀锌钢丝网（孔径32×32mm，丝径0.7mm），网边长比洞口每边长10~15cm，用铁钉将其钉牢在墙上。
防空鼓开裂专项施工方案
防空鼓开裂专项施工方案1.1施工准备1.1.1确定施工区域和范围，进行详细的测量和记录。
1.1.2准备所需的施工材料和设备，如水泥、砂浆、批刀、钢丝刷等。
1.1.3清理施工区域，确保施工环境整洁和安全。
1.2施工步骤1.2.1清理空鼓区域。
使用钢丝刷或其他工具将空鼓区域的松散物质清理干净，确保施工面干燥、清洁。
1.2.2打下底层构造。
在清理后的施工面上，使用水泥和砂浆混合物，将底层构造打下，确保牢固和平整。
1.2.3补填砂浆。
使用适量的砂浆，将空鼓区域进行补填。
要严格按照砂浆的比例进行配制，确保砂浆的质量。
1.2.4敲实砂浆。
使用批刀等工具，将补填的砂浆进行敲实，排除其中的气泡和空隙，保证施工面的牢固性和平整度。
1.2.5抹平表面。
在砂浆敲实后，使用批刀等工具，将施工面进行抹平，使其与周围的建筑表面平齐。
1.2.6养护。
完成抹平后，对施工面进行养护。
主要包括保持施工面湿润，避免日晒和雨淋等不良天气，加快砂浆的凝固和强度的提高。
2.1施工准备2.1.1确定开裂区域和范围，进行详细的测量和记录。
2.1.2准备所需的施工材料和设备，如修补砂浆、钢丝刷、批刀等。
2.1.3清理施工区域，确保施工环境整洁和安全。
2.2施工步骤2.2.1清理开裂区域。
使用钢丝刷或其他工具将开裂区域的松散物质清理干净，确保施工面干燥、清洁。
2.2.2应用修补砂浆。
在清理后的施工面上，使用修补砂浆进行填充。
选择合适的修补砂浆，按照说明书中的配制比例进行配制，确保砂浆的质量。
2.2.3敲实修补砂浆。
使用批刀等工具，将修补砂浆进行敲实，排除其中的气泡和空隙，保证施工面的牢固性和平整度。
2.2.4抹平表面。
在修补砂浆敲实后，使用批刀等工具，将施工面进行抹平，使其与周围的建筑表面平齐。
2.2.5养护。
完成抹平后，对施工面进行养护。
主要包括保持施工面湿润，避免日晒和雨淋等不良天气，加快砂浆的凝固和强度的提高。
以上是针对防空鼓、开裂的专项施工方案，要注意的是，在实际施工中应严格按照相关规范和要求进行操作，确保施工质量和安全。
墙体抹灰空鼓开裂的预防措施
墙体抹灰空鼓开裂的预防措施1.基层处理：在进行抹灰之前，要对基层进行充分处理。
首先，墙面应该牢固、平整。
如果发现基层有空鼓或裂缝，应及时修复。
其次，墙面必须清洁干净，确保无油污、灰尘等。
2.墙体前处理：在抹灰之前，可以先进行一些前处理。
例如，在基层表面涂刷一层石灰浆或界面剂，可以提高墙面的附着力，减少空鼓和开裂的发生。
3.使用优质材料：在进行抹灰时，要选择优质的砂浆材料。
砂浆的选用应根据具体情况，如墙体材料、施工环境等进行选择。
砂浆应具有良好的粘结力和可塑性，能够有效地填充墙体表面的细小缝隙。
4. 控制施工厚度：抹灰时要注意控制施工厚度，以防止墙体厚度过大引起的开裂问题。
抹灰的厚度一般控制在5-10mm之间，可以进行分层施工，每层厚度不超过5mm。
5.注意施工过程：在进行抹灰时，要确保施工过程中的湿度和温度适宜，过高或过低的环境温度都会影响砂浆的硬化和粘结效果。
此外，要严格按照砂浆的使用说明进行施工，控制好水灰比和搅拌时间。
6.合理养护：墙体抹灰完成后，要进行适当的养护。
养护时间一般为7-14天，期间要保持墙面的湿润，可以进行喷水、覆盖湿布等方法。
养护的目的是使砂浆充分硬化和减少开裂。
7.防水处理：对于易受水蒸气侵蚀的墙面，可以进行防水处理。
使用防水涂料、防水材料或进行防水膜的铺设，可以提高墙体的防潮性和抗渗能力，减少开裂和空鼓的发生。
8.防震措施：对于地震频发的地区，在墙体抹灰时要注意加强抗震设计。
可以采用加强筋、使用抗震剂或增加墙体厚度等方法来增强墙体的抗震性能，减少开裂的可能。
综上所述，墙体抹灰空鼓和开裂的预防措施包括基层处理、墙体前处理、使用优质材料、控制施工厚度、注意施工过程、合理养护、防水处理和防震措施等。
通过正确的预防措施，可以有效地减少墙体抹灰空鼓和开裂问题的发生。
拍浆法防止内墙抹灰空鼓裂纹施工工法(2)
拍浆法防止内墙抹灰空鼓裂纹施工工法拍浆法防止内墙抹灰空鼓裂纹施工工法一、前言内墙抹灰是建筑装修的重要环节之一，但常常会出现空鼓裂纹的问题，影响了墙体的整体美观和使用寿命。
为了解决这一问题，我们引入了拍浆法施工工法，具有一定的可行性和实用性。
二、工法特点拍浆法是一种通过拍打、震动和振荡等手段，让墙体表面抹灰砂浆适度流动并排泵至墙体内部空隙的施工工法。
其主要特点如下：1. 抹灰砂浆能够充分填充墙体内部空隙，提高整体稳定性。
2. 通过振动和震动，使抹灰砂浆均匀分布，减少空鼓和裂纹的产生。
3. 施工速度快，效率高，适用于大面积施工。
三、适应范围该工法适用于部分墙体、剪力墙、承重墙、隔墙等内墙的抹灰施工。
四、工艺原理拍浆法的工艺原理在于对施工工法与实际工程之间的联系以及采取的技术措施进行具体的分析和解释，以确保施工质量和预期效果的实现。
五、施工工艺在施工过程中，首先要进行墙体的基层处理，包括清理、湿润处理和涂刷抗裂剂。
然后进行抹灰工艺，包括拌浆、抹灰、压平和震动等步骤。
最后进行修饰和收尾工作，包括打底、铺贴墙纸和喷涂装饰面漆等。
六、劳动组织在施工过程中，需要合理组织工人进行施工，确定施工人员的数量和分工，以确保施工进度的合理安排。
七、机具设备在拍浆法施工过程中，需要使用振动器、压浆泵、拍打板、刮板等机具设备，以保证施工过程的顺利进行和效果的实现。
八、质量控制为了确保施工过程中的质量，需要采取一系列的质量控制措施，包括对砂浆配比的控制、施工工艺的控制和现场监督检查等。
九、安全措施在施工中，需要注意施工的安全事项，特别是对施工工法的安全要求，如操作振动器时需佩戴防护手套和眼镜等，确保施工人员的人身安全。
十、经济技术分析对拍浆法施工工法进行经济技术分析，包括施工周期、施工成本和使用寿命等方面，以便进行评估和比较。
十一、工程实例可以结合具体的工程实例进行介绍，展示拍浆法施工工法的实际应用效果和具体操作步骤。
通过以上几点内容的详细介绍，读者可以清晰地了解拍浆法防止内墙抹灰空鼓裂纹的施工工法，并可以在实际工程中应用和参考。
抹灰工程裂缝、空鼓、脱落防治技术措施
抹灰工程裂缝、空鼓、脱落防治技术措施1.混凝土结构在抹灰施工前应凿毛或甩浆，混凝土结构及砌体结构在抹灰施工前应充分淋水湿润，水电开槽、螺杆孔洞脚手眼孔洞等必须修补到位。
2.拌砂浆进场后，必须安排容器储存，定时清洗。
容器必须有遮阳、防雨措施。
容器必须标识砂浆品种和时间，必须严格控制砂浆使用时间。
严禁混用、严禁使用超过初凝时间的砂浆，严禁加水。
先存先用，后存后用。
3.找平层每层抹灰厚度不宜大于10m:当抹灰厚度≥35mm时，应设抗裂钢丝网，墙面不同材料交界处、线管开槽处也设抗裂钢丝网。
钢丝网网眼尺寸为20×20mm，采用射钉枪固定，射钉间距200m。
钢丝网搭接宽度不小于100mm，防止面开裂渗漏。
外墙抹灰、消防楼梯间及公共走道部位，找平层应满挂金属网。
4.钢丝网的安装应平整、连续、牢固，不应变形起拱，必须置于抹灰层内，不得外露，防止生锈和腐蚀。
防水层宜用聚合物水泥砂浆。
5.外墙从基体表面开始至饰面层应留分隔缝，间隔宜为3X3m，可预留或后切，金属网、找平层、防水层、饰面层应在同位置留缝，缝宽不宜大于10mm，也不宜小于5mm，切缝后宜采用空气压缩机具吹除缝内粉沫，嵌填高弹性耐侯胶。
6.抹灰层在凝结前应避免雨淋、水冲、撞击、振动、暴晒。
抹灰完成24小时后应喷水养护。
7.根据规方线拉通线在墙面四周用1:3水泥砂浆做50×50的灰饼。
8.灰饼间距根据房间尺寸确定，一般为1.2m-1.5m9.当灰饼砂浆达到七成干时，即可用与抹灰层相同秒浆冲筋，神筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度50mm。
两筋间距不大于1.5m10.当墙面高度小于3.5m时宜做立筋，大于3.5m时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于2m。
11.墙、柱阳角应在墙、柱面抹灰前用1:2水泥砂浆做护角。
一、预防空鼓裂缝措施
一、预防空鼓裂缝措施一、窗台配筋带1、窗台配筋带构造：（1）、顶层和底层设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不宜小于120mm ，纵筋不少于4φ10，箍筋φ6@200；（2）、其它层在窗台标高处应设置通长现浇钢筋混凝土板带，板带厚度不小于100mm ；板带的混凝土强度等级不应小于C20，纵向配筋不宜少于3φ10。
窗台梁或窗台混凝土板带在窗洞范围内应向外找坡。
2、窗台配筋带的作用：在窗台底部设置一道配筋带，有效防止窗台底部出现裂缝问题；配筋带向外找坡，内外高低差2㎝，解决窗台底部渗水质量缺陷。
二、喷毛施工1、喷毛施工要求：（1）将混凝土、加气块表面进行处理、扫去浮尘、清除费机油等杂质。
（2）用清水湿润砼墙面。
（3）配比按1：1：0.5（水泥：中黄砂：专业界面处理剂）调好砂浆。
（4）用专用喷浆机按指定气压施工。
（5）专人养护12——48小时（视季节而定）可进行下道工序抹灰。
2、喷毛施工的作用：由于采用机械操作，喷浆密度均匀，质量好，效率高，同时节省材料。
且有效的解决砂浆粉刷层起壳、脱落、空鼓等难题。
二、新型抹灰砂浆添加剂轻质墙体专用材料新型砂浆添加剂采用天然矿物质中提炼的有机化工原料精制而成，在砂浆中直接拌入专用添加剂来提高砂浆综合性能，是一种改善砂浆保水性和易性及粘结力。
操作方便，质量稳定，施工性好，可用于各种水泥基粘结材料砂浆的制作。
产品性能：A、优异的保水性能：能保证砂浆在更好的条件下提高粘结力和强度，存放2～4小时不沉淀，不必反复搅拌，加快施工速度，提高工作效率。
B、显著改善砂浆和易性：加入新型砂浆剂使砂浆膨松，柔软，砂浆饱满度高，抹灰时，砂浆收缩小，克服了墙面易出现裂纹、空鼓、脱落、起泡等通病，解决砂浆和易性。
C、防渗抗裂：乳化型表面活性剂的加入，使得砂浆内部产生密闭不连通的通道，阻塞水的渗入，抗渗能力提高；高分子聚合物加入，使得砂浆收缩减到最小，有利于抗裂，提高耐久性。
D、节能、高效、环保、使用方便、直接掺入砂浆中搅拌即可。
防空鼓、开裂施工方案
目录一、工程简介 (2)二、防空鼓、开裂施工措施 (2)防空鼓、开裂施工方案一、工程简介武汉金地·格林小城2工程，一标段包括1#塔楼及其裙楼、5#塔楼、6#塔楼，三标段包括9#塔楼、10#塔楼。
均属于现浇钢筋混凝土剪力墙结构，共用地下室1层。
其中1#、9#、10#塔楼地上33层，5#楼地上31层，6#楼地上32层，标准层层高：2.90m，建筑总高度：98.1m。
总建面积为107537m2。
二、防空鼓、开裂施工措施（一）砌体工程1、砌体材料采购时提前订货，进场时要满足28天龄期；现场做好防雨淋措施；2、砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比，施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。
3、砌筑墙体时，应预先绘制砌块排列图，必须根据砌块尺寸和垂直灰缝的宽度和水平灰缝的厚度计算砌块砌筑皮数和排数，以保证砌体的尺寸，顶部留出180～220mm高范围用于顶砖，底部200mm高度范围应采用专用的打底砖，不得采用空心砌块打底；4、墙体分3次砌筑，底层至少3皮灰砂砖，中间加气砼块1次砌筑，顶层灰砂砖斜砌顶砖。
内、外墙面随砌随勾缝。
5、轻质砌块填充墙应沿墙高每隔500mm与柱或承重墙内预埋的2ф6钢筋拉接，钢筋伸入填充墙内长度不应小于700mm。
加气砌块填充墙柱的承重墙交接处应沿墙高每隔1m设置2ф6拉接筋，伸入填充墙内不得小于700mm。
6、填充墙砌至拉接筋部位时，将拉接筋调直，平铺在墙身上，然后铺灰砌墙；严禁把拉接筋折断或未进入墙体灰缝中。
7、填充墙砌完后，砌体还将有一定的变形，因此要求填充墙砌到梁、板底留一定的空隙，7d后再用侧砖斜砌挤紧，其倾斜度为600左右，砌筑砂浆要饱满。
另外，在填充墙与柱、梁、板结合处须用砂浆嵌缝，这样使填充墙与梁、板、柱结合紧密，不易开裂。
8、圈梁、构造柱严格按抗震规范设置和制作，对小于100mm的门垛改为构造柱。
9、砌体开槽时，应待顶砖砌完3天后进行，用切割机切割开槽，严禁用钢钻凿槽，以免将墙体松动或将墙体敲破。
防开裂空鼓方案
防开裂空鼓方案针对地面因过度干燥或材料采购不当等原因导致地面空鼓、开裂的问题，我们需要一个全面的方案。
一、材料选购与地面处理1.选用合适的材料。
地面材料的选取是否合适、质量是否高，不仅会影响地面的使用寿命，还影响到安全性。
所以在地面材料的选购上，要选择优质、有保障的材料，保证材料的均匀性、承载性和耐候性等。
2.地面本身的处理。
在地面处理上，应先进行细致的清理工作，将杂物、灰尘清理完毕后，还应进行打磨处理，保证地面表面光滑度和粗糙度的均匀性。
3.防潮处理。
地面材料在高温、高湿的环境下容易潮湿、受潮，导致地面空鼓、开裂。
因此在施工前应先进行防潮处理，如涂刷防潮剂、加铺隔湿层等。
二、合理施工施工过程中也是极为重要的，必须严格按照施工规范进行。
1.统一施工工艺。
不同地面材料有不同的施工工艺，应按照相应的标准施工。
同时，不同工序之间应有统一的搭接方式和接口处理，防止产生空鼓和开裂。
2.施工质量监控。
在施工的过程中，应设置监控人员，对施工工人的施工质量严格把关，发现问题及时纠正。
3.施工固化。
地面材料在施工后要进行固化处理，时间要充分，一般至少需要48小时以上。
如果在固化期间必须行走或者运输设备等活动，应这些活动的产生对地面的影响，可以在固化期间加强地面保护。
三、定期养护通过设立养护计划，按时对地面进行清洁和维护。
1.定期进行地面清洁。
注意保持地面干燥，防止地面受潮和变形。
2.定期进行养护涂层处理，以防止地面出现空鼓和开裂等问题。
涂层处理可以具体根据地面材料和实际情况来进行定制。
四、适当维修1.对于地面出现开裂或空鼓问题，应及时进行维修，以保证其安全可靠的使用。
采用适当的维修方法，应根据具体情况来跟进。
2.对于地面材料出现质量问题，需及时通知生产厂家争取质量问题处理。
以上就是地面空鼓和开裂的防范方案，通过品质保障、施工规范、定期养护等多方面来保障地面的质量，充分保障地面的安全性、美观性以及使用寿命。
质量通病防治之防抹灰空鼓、裂缝措施
防抹灰空鼓、裂缝措施1、砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝(1)、墙体与混凝土柱交接处应按工艺要求加拉结钢筋（2）、混凝土表面的油漆、隔离剂等，均应在抹前清除干净；用钢模等制作的光滑的混凝土表面要凿毛，或用1:1水泥沙浆掺10％的108胶喷毛。
（3）、对凹凸不平的墙体，应事先剔平或用挂钢网，水泥砂浆分层抹平。
（4）、抹平前墙体面应浇水。
浇水量应根据气温不同来确定，在常温下一般隔夜进行浇水二遍即可。
但如因气候和操作环境变化大，则应根据实际酌情掌握。
（5)、水泥、砂、石灰、外掺剂等原材料应符合质量要求；严格控制配合比；抹灰砂浆必须具有良好的和易性和保水性能，常用抹灰稠度按如下数值控制:底层抹灰砂浆为10-12cm中层抹灰砂浆为7-8 cm面层抹灰砂浆为10 cm抹底层砂浆必须与基体粘结牢固，必要时可在砂浆中掺入108胶等胶结材料，以提高抹灰砂浆的粘结强度。
(6）、抹灰用砂浆的配合比，底层与中层基本相同,底层砂浆的强度不能高于基体的强度，以免抹灰砂浆在凝结过程中产生较强的收缩力,破坏强度较低的基体，从而产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。
（7）、木门窗框边必须用水泥砂浆填嵌实.每一道工序应有专人负责,嵌塞应分遍进行。
后塞口的木门框，应在墙体砌筑时预埋木砖,混凝土墙体应在支模时预埋木砖或用冲击钻打洞钉入木榫。
（8）、泥砂浆不得抹在石灰砂浆或混合砂浆上。
2、轻质隔墙(加气混凝土砌块墙，条板石膏珍珠岩空心等）抹灰空鼓、裂缝。
预防措施：（1）设计应充分考虑到轻质隔墙的整体性和刚度。
安装完成的轻质隔墙，尤其是在安装胶结材料尚未达到设计强度前,应避免受较大的冲击振动。
对已受振动而使墙体局部松动的，必须经加固补强后方能进行抹灰。
（2）对墙体交接薄弱的部位,应采取补强措施，使墙体有良好的整体性、刚度，并检查合格后才能进行抹灰。
（3）气混凝土墙基体面抹灰必须按下列要求进行处理：A、抹灰前把墙面清理干净。
B、提前二天对墙面进行浇水，每天2—3次，抹灰时再浇水润湿一遍.C、抹灰前，应对基体面进行刷浆处理，边刷浆边抹底层砂浆。
防渗漏、开裂、空鼓专项施工及方案
目录一、工程概况............................ 错误！未定义书签。
二、编制依据............................ 错误！未定义书签。
三、防渗漏施工方案 (3)1、地下室防渗漏 (3)2、外墙防渗漏 (7)3、门窗防渗漏 (8)4、楼地面防渗漏 (10)5、屋面防渗漏 (12)6、渗水堵漏 (15)7、防渗漏管理 (16)8、质量保证措施 (17)9、安全保证措施 (19)10、成品保护措施 (20)四、防开裂、空鼓施工方案 (20)1、混凝土工程 (20)2、砌体工程 (24)3、抹灰工程 (26)4、涂饰工程 (28)5、墙地砖工程 (28)6、质量保证措施 (30)防渗漏、开裂、空鼓专项施工方案一、工程概况：1、项目名称、性质、地理位置和建设规模：本工程高科·绿水东城3-1#地块2#楼位于西安市灞桥区灞瑞一路以北、纺桥路以东、客运西路以西。
总建筑面积为41608㎡，其中地上33层-建筑面积39888 m2，地下1层-建筑面积1720m2；层高2.9m，建筑高度96.85m；±0.000相当于绝对高程（黄海系）397.300m。
抗震设防为8度、地基基础设计等级为甲级、结构设计使用年限为50年，防空地下室抗力等级：核6级、常6级。
场地类别为Ⅱ类。
住宅结构形式为剪力墙结构；商业结构形式为框架结构。
2、项目的建设、勘察、设计、监理等主体责任相关单位的情况：建设单位：西安高科东城置业有限公司勘察单位：陕西轻工院设计单位：中联西北设计研究院有限公司施工单位：西安市建筑工程总公司监理单位：西安高新建设监理有限责任公司质监单位：纺织城地区综合发展办公室二、编制依据:1、施工图纸及图纸会审记、工程变更通知单等文件。
2、国家及省市政府部门颁发的有关法规、法令等文件。
3、主要规范、标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300－2013）《地下防水工程施工质量验收规范》(GB50208-2011)《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）《建筑地面工施工质量验收规范》（GB50209-2010）《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207-2012）《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2011）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2013）《建设工程质量管理条例》（国务院279号令）(2000)《屋面工程技术规范》（GB50345-2012）《建设工程项目管理规范》（GBT50326-2006）《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）《塑料门窗安装及验收规程》(JGJ103)三、防渗漏施工方案1、地下室防渗漏1.1防水工程做法地下室底板：防水等级为Ⅱ级；钢筋混凝土结构自防水，抗渗等级为P8；1.5mm厚SBC防水卷材。
防空鼓防开裂施工技术图文交底
防空鼓防开裂施工技术图文交底在建筑施工技术交底时，墙面空鼓或者开裂的情况时有发生，而且等施工结束再进行修补会比较麻烦，所以我们应尽量在空鼓开裂发生前就采取足够的预防措施，未雨绸缪。
本文分享了一些预防空鼓开裂的技术方法和注意事项，供大家参考借鉴。
通过对现有的空鼓开裂问题的研究，发现问题主要分为砌体质量引起的开裂以及抹灰时出现的空鼓开裂两种。
此外还有一些施工方面的注意事项。
01、砌体质量引起的裂缝防治1. 砌块堆放要求原材堆放交丁摆放砌块进场后应做好遮雨措施，二次搬运到楼层后进行交丁摆放，便于通风，控制砌块的上墙含水率，可减少墙体的干缩引起的裂缝。
2. 砌块工具选用切割工具台式切割机手板锯砌块砌筑前根据墙体长度先要进行砌块的排列，部分砌块长度需要进行切割，切割时用直尺在砌块先划切割线，然后用切割机依据切割线进行切割，也可以使用台式切割机进行切割。
砌筑工具刮勺粉刷铁板（有槽口砌块的端头抹粘接剂）砌块水平灰缝应用专用刮勺均匀的铺粘结剂于下皮砌块表面；有槽口砌块的垂直灰缝可用粉刷铁板抹粘结剂于砌块侧面再上墙砌筑。
粘结剂搅拌搅拌器粘结剂在搅拌前根据水灰比在桶内先放水然后均匀的洒入粘结剂干粉，用电动工具进行搅拌约十分种，粘结剂搅拌完成必需在4小时内使用完毕，超过时间后不可再加水搅拌使用。
砌块墙体管线开槽搂槽器墙体线管开槽要使用专用开槽工具。
3. 砌块工艺要求墙体砌筑砌筑的第一皮砌块前，先弹出墙体位置控制线，再用水湿润基面，再铺设细石混凝土垫层进行调整此第一皮砌块的水平高度。
墙体砌筑砌筑第一皮砌块先在细石混凝土垫层上根据位置控制线和垂直度进行调整，位置准确后在砌块底面水平灰缝和侧面垂直灰缝满涂粘结剂后进行砌筑。
墙体砌筑砌筑时砌块间应推紧，挤出粘结剂浆液，达到砌筑满浆的要求，砌筑时需用水平尺和橡皮锤时时控制平面的水平和立面垂直度。
砌块错缝搭接转角部位砌块错缝搭接墙体在平面和转角砌筑时砌块上下皮应错缝搭接，其平面砌筑时搭接长度一般不宜小于被搭接砌块长度的1/3，且不小于100mm。
抹灰防空鼓、开裂专项施工方案
水利局集资房住宅楼工程抹灰工程防空鼓开裂施工方案新疆忠泰工程有限责任公司二〇一一年七月目录一、工程概况 (2)三、抹灰操作流程 (3)四、空鼓、开裂产生的原因 (3)五、避免产生空鼓、开裂的办法和方式 (4)为了避免抹灰层的空鼓和开裂，应该按照产生空鼓开裂的原因入手，具体控制办法如下：1、基层处理方面： (4)六、砂浆抹灰防空鼓开裂实施 (5)七、质量、安全施工管理架构 (8)一、工程概况鄯善县水利局集资房住宅楼工程，建筑面积㎡，4#-8#楼为砖混结构，地下一层，地上五层，高，1#-3#楼为框架结构，地下一层，地上主楼十一层，高，动工日期2010年9月6日,完工日期2011年8月31日。
设计抗震裂度为8度，设计利用年限为50年。
二、原材料要求1．砂浆1．1 水泥：采用普通硅酸盐水泥。
要求颜色一致，采用同一批号的产品。
水泥有出厂合格证及性能检测报告。
1．2 砂：采用水洗中砂，拌制前过筛，筛除其中含有的草根等杂物，砂的含泥量不得超过5%，不得含有碱质或其他有机物。
1．3 水：拌制用水采用工地市政自来水。
2．108胶、玻璃丝网等均应通过验收合格。
三、抹灰操作流程外墙抹灰工艺流程：基体表面处置→甩浆→挂钢丝网→挂线、贴灰饼→抹底层→抹面层内墙面工艺流程：基层表面处置→甩浆→挂钢丝网→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋→做护角→抹水泥窗台板→抹底层灰→抹罩面灰→养护四、空鼓、开裂产生的原因抹灰层产生空鼓裂痕有多种原因，主如果基层处置不妥，砂浆用料比例不适当，和结构不合理，原材料不合格（如水泥过时），施工操作不妥，后期养护等。
1、基层处置不妥抹灰基层如过于干燥，则砂浆中的水分专门快就会被基层吸收，影响粘结力；基层浮灰或松散砂浆，砼块未清理干净，易造成抹上去的砂浆无法与基层粘结牢固；基层太滑腻未进行甩浆凿毛处置或有油性物质未清除干净，则抹灰层易产生空鼓现象；2、抹灰砂浆材料比例不按设计或规范比例进行搅拌水泥用量过量或过少，易造成砂浆强度太高或太低，太高则易产生开裂，太低则易产生空鼓；水分比例太高或太低，太高则水灰比过大，造成砂浆稠度下降，粘结力很差，粘不住，易往下掉，太低则砂浆太稠，施工操作困难，因水泥水化热进程中需要大量水分，砂浆太稠则砂浆中水分太少无法知足水泥充分水化热的需要，因此砂浆的强度无法达到设计强度需要，与基层粘结牢固程度降低，易产生空鼓；3、基层误差太大，一次抹灰层过厚，干缩较大易产生空鼓和裂痕；4、原材料材质品种不符合质量要求水泥标号太高，设计要求为325号，实际利用的标号太高如为525号或625号，但砂浆用料比例又不变，则造成砂浆强度太高，抹灰层易产生开裂；水泥已过时失效，还在利用，造成拌出来的砂浆没什么强度，，乃至没有多少粘结力，如此的砂浆抹上去就会空鼓乃至脱落；5、工人抹灰施工操作方式不妥一次抹灰层过厚，没有分层分遍进行粉刷，砂浆较重易产生侧倾力，与基层粘结不牢剥离基层，及砂浆干缩过大，易产生空鼓和开裂；底层灰太干未经处置就随着抹中层灰，底层灰专门快就把砂浆中水分吸干，造成与底层灰粘结不牢易产生空鼓现象；六、墙体砌筑材料粉煤灰加气砼出窑停放时刻不够，一般应很多于28天.若砌块强度还在转变进程中既砌筑完成，极可能在墙体中产生必然的应力。
防止空鼓裂缝技术措施
防止空鼓裂缝技术措施一、编制依据1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；2、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2002；3、《建筑施工安全检查技术标准》JGJ59-2011；4、《住宅装饰装修工程施工规范》GB502010-20025、碧桂园《防渗漏、防开裂》6、防渗漏问题是建筑工程中一个很重要的问题，必须要有一系列的防渗漏措施，才能保证工程的质量，减少或者避免由渗漏带来的工程隐患，所以制定防渗漏施工方案。
参考依据：工程所涉及的主要的国家或行业规范、标准、规程、法规、图集，地方标准、法规；建筑工程施工质量验收统一标准。
二、组织管理与实施1、为进一步提高住宅工程质量水平，消除住宅渗漏的质量通病，在本工程所有住宅建设过程中积极开展创无渗漏工程活动，把提高住宅工程质量，减少住宅渗漏当作为民办实事的民心工程来齐抓共管。
2、组成由项目经理为首的创无渗漏工程活动领导小组。
由项目部技术负责人任副组长，主要成员包括项目质量员、施工员、木工班班长、泥工班班长、水管班班长等。
3、领导小组结合本工程特点，负责定期召集各施工队专业人员、专业班组长对创建无渗漏活动的正常开展进行专题讨论，编制活动计划，提出对策措施，并可通过责任书面形式，落实经济奖罚责任制，真正做到领导重视、全员参加、措施落实、责任到人。
4、认真编制新建住宅创无渗漏工程的施工技术方案，当方案被公司有关部门及监理批准后，要认真做好方案的技术交底工作，关键部位要求层层落实责任制，做到专人施工、专人检查、专人修改。
技术交底与专项验收要做好原始记录并签字确认，建立无渗漏施工与验收档案，实现标准化管理。
三、质量保证措施1、深化方案：在原有设计基础上，根据工程特点，防水用材的特点和现场条件，对整个防水分包工程进行详细的方案，达到良好的防水效果。
2、熟悉图纸：组织工程技术人员认真熟悉图纸，学习规范，了解设计意图，掌握并做好图纸会审工作。
外墙保温系统开裂、空鼓控制工艺措施
外墙保温（板）系统开裂、空鼓控制工艺措施1、适用范围适用于外墙以保温板为保温材料，装饰层为涂料、饰面砖、非透明幕墙的外墙外保温系统。
2、施工准备2.1 材料准备2.1.1进场的保温材料质量合格证等资料齐全，复检报告合格，导热系数、尺寸稳定性、（垂直于板面的）抗拉强度、吸水率、压缩强度等指标满足规范及设计要求；材料摆放平整，防止雨淋及阳光曝晒。
保温板出厂时间满足了自收缩的陈化时间要求。
2.1.2胶黏剂、界面砂浆、抹面胶浆的粘结强度、柔韧性等指标满足规范要求。
2.1.3耐碱玻纤网的质量、抗拉强度（拉伸力）等指标满足规范要求。
存放在干燥处，地面必须平整，摆放宜立放平整，避免相互交错摆放。
2.1.4水泥为32.5#普通硅酸盐水泥，水泥必须有出厂日期，凡有结块现象或出厂日期超过3个月的必须根据化验结果确定如何使用。
2.1.5采用细度模数2.0-2.8,筛除大于2.5 mm颗粒的砂子，其含泥量小于1%。
2.2作业条件2.2.1施工温度不应低于5℃，而且施工完成后，24小时内气温高于5℃。
夏季高温时，避免阳光暴晒。
5级风以上或雨天禁止作业。
2.2.2 外保温基层施工质量验收合格。
2.2.3 抹找平层前，抹灰部位根据情况提前半个小时浇水。
2.2.4 施工前，洞口尺寸、位置应符合设计和质量要求并通过验收。
门窗框、各种管线、支架、预埋件等构配件应安装完毕，并按保温工程要求预留出保温层厚度。
2.3 施工机具锯条或刀锯、打磨保温板的粗砂纸挫子或专用工具、小压子或铁勺、铝合金靠尺、铁卷尺、线绳、线坠、墨斗、铁灰槽（建议1m×0.4m×0.3m）、小铁平锹、提漏（1kg/个或5kg/个）、塑料桶（建议能装15kg水泥作为量桶）、铁筛网（16目）3、工艺流程涂料、块材面层：基层处理、验收→弹、挂控制线→配制胶粘剂→粘贴保温板→（安装锚栓）→配制抹面胶浆→抹第一层抹面胶浆→压铺耐碱玻纤网→抹第二层抹面胶浆→饰面层（涂料、块材）非透明幕墙：基层处理、验收→弹、挂控制线→安装幕墙承力构件→配制胶粘剂→粘贴保温板→安装锚栓→配制抹面胶浆→抹第一层抹面胶浆→压铺耐碱玻纤网→抹第二层抹面胶浆→安装幕墙饰面板4、施工要点4.1基层处理：4.1.1 基层表面应清洁，无油污、脱模剂等妨碍粘结附着物；4.1.2找平层应与墙体基层粘结牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝，面层不得有粉化、爆灰等现象。
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2.2预防措施
1、基层处理要求。 ➢几层表面的污垢必须清除干净。不同基层材料相交处必须使用钢丝网， 每边搭接长度为不小于100mm ➢抹灰前对凹凸不平的墙面必须剃凿平整，孔洞或凹陷处必须用1：3水泥 砂浆浇水润湿堵严分层抹平。 ➢基层太滑时，应凿毛或刷一道界面剂。 ➢对于轻质隔墙，如GRC板、加气混凝土条板、石膏珍珠岩空气条板、各 种砌块（轻质空心砌块）等，必须铺设一条钢丝网片，再粉水泥砂浆。 2、基层墙面应提前浇水，要浇透浇匀。 3、外墙必须按照设计要求做分格条。 4、抹灰用得砂浆必须是有良好的和易性。 5、水泥砂浆、混合砂浆、石灰砂浆不能前后覆盖或混合抹涂。
切割成较整齐规则的平面，四周切割边切成向外约45°的斜口，宽度约 2-3cm，剔除线管周围松动的砂浆，并用钢丝刷清理干净，然后用水湿 润，采用抗裂砂浆分两次修补抹平。
二
墙面篇
2.1原因分析
1、抹灰前基层清理不干净，不同材料的墙面连接未按照规范规定设置 钢丝网；墙面浇水不透；外墙粉刷墙面没有分格或分格过大。 2、原材料质量不符合要求（沙粒过细，含泥量大，水泥安定性不合要 求）；砂浆未搅拌均匀。 3、几层凹凸偏差较大，一次抹灰过厚，没有分层抹灰或各抹灰时间间 隔太近；抹灰总厚度大于35mm时未采取加强措施。 4、各层抹灰层配合比相差过大，强度等级较高的水泥砂浆粉刷在强度 等较低的面层或实惠砂浆面层上。 5、气温过高时，砂浆失水过快；抹灰后未适当浇水养护。
2.2预防措施
6、分层抹灰的水泥砂浆墙面，底层抹灰砂浆的强度不能低于中层，中层 抹灰砂浆强度不能低于面层。 7、当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度总厚度超35mm时应 在基层每隔一定间距以钉缠上麻绳的钉子等措施再进行粉刷。 8、抹灰未收水前不得搓压； 9、产生空鼓、裂缝部位应用割刀割除范围，再剔除，然后重新抹灰。
1.2预防措施
加强施工管理，严格处理底层 ➢认真清理表面的浮灰、浆膜以及其它污物，并冲洗干净； ➢控制基层平整度，用2m的直尺检查，其凸凹度不应大于l0mm，以保层认真进行浇水湿润，使基层具有清洁、湿润、 粗糙的表面； ➢注意结合层的施工质量； ➢素水泥浆结合层应均匀涂刷，素水泥浆水灰比应为0.4-0.5。刷素水泥浆应 与铺设面层紧密配合，严格做到随刷随铺，铺设面层时，如果素水泥浆已 经风干硬结，则应铲去后重新刷。 加强原材料的管理 ➢施工应采用硅酸盐水泥，质量必须符合GB175-1999标准要求； ➢施工应采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%，其质量应符合JGJ52-92标准 要求； ➢水泥砂浆配合比必须符合设计要求，不得低于1:2； ➢砂浆必须搅拌均匀，颜色一致，其稠度不应大于3.5cm。
土建专业防空鼓、防开裂要求
空鼓开裂原因、预防及处理方法
一、地面 1.1原因分析 1.2预防措施 1.3处理方法 二、墙面 1.1原因分析 1.2预防措施 1.3处理方法
目录
一
地面篇
1.1原因分析
➢垫层（或基层）表面不清理干净，有浮灰或其它污物，严重影响与面层 的结合； ➢施工时，垫层（或基层）表面过于干燥，铺设砂浆后，水分散失，使得 强度不高，面层与垫层粘结不牢，若干燥的垫层（或基层）未经冲洗， 表面的粉尘难于清除，对面层砂浆也起一定的隔离作用； ➢垫层（或基层）表面有积水，在铺设面层后，积水部分水灰比大影响面 层与垫层间的粘结，易使面层空鼓； ➢为了增设面层与垫层间的粘结力，需用刷水泥浆结合层，若刷浆过早， 铺设面层时，所刷的水泥已风干硬结，不但没有结合力，反而起了隔离 的作用。若采用扫浆的方法，由于干水泥面不易撤匀，浇水也有多有少， 容易造成干灰层、积水坑，将出现今后面层空鼓的现象。
当剪力墙、梁、柱与砌体交接处没有空鼓且出现细小裂缝时，先将裂 缝处四周切割成较整齐规则的平面，四周切割边切成向外约45°的斜口， 宽度为沿裂缝两边各扩大10-15cm，只凿除面层，清除周围松动的砂浆， 并用钢丝刷清理干净，然后用水湿润，然后挂纤维网片，采用素水泥浆修 补抹平。
2.3处理方法
3、线管开槽处出现裂缝处理： 当线管开槽处出现裂缝时，由于线槽处裂缝较小，先将裂缝处四周
2.3处理方法
2、剪力墙、梁、柱与砌体交接处空鼓开裂处理： 当剪力墙、梁、柱与砌体交接处空鼓且裂缝过大时，先将开裂处抹灰
层凿除，四周凿成方块形，清理基层，将松动、疏松、脱落的砂浆清除干 净，在不同材料基体交接处的表面重新粘贴钢丝网，之后才采用801 胶素 水泥浆的方法对墙面进行毛化处理，待毛化的砂浆终凝后，用水将墙面适 当湿润，然后分两次用和原面层相同材料的1：2 水泥砂浆填补并槎平。
2.3处理方法
1、墙面抹灰层空鼓开裂处理： 当抹灰施工后发生空鼓时，抹灰空鼓处只能作返工处理。具体方
法为：先将空鼓部分凿去，四周凿成方块形或圆形，并凿进结合良好 处30～50mm，边缘凿成斜坡形，用钢丝刷刷掉墙面松散灰皮处理时， 水泥采用硅酸盐水泥，严禁混用不同品种、不同强度等级的水泥，砂 采用中、粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不大于3%。底层表面适当 凿毛或毛化，凿好或毛化后，将修补处周围100mm 范围内清理干净。 修补前1d，用水冲洗，使其充分湿润，一天内最好浇水湿润两次。修 补时，先在底面及四周刷801 胶素水泥浆一遍，然后分两次用和原面 层相同材料的1：2 水泥砂浆填补并槎平。
1.3处理方法
➢对于房间的边、角部位，以及空鼓面积不大于0.1m2，且无裂缝者， 一般可不作修补； ➢对人员活动频繁的部位，以及空鼓面积大于0.lm2．或虽面积不大， 但有裂缝，应局部返工； ➢局部返工时应将空鼓部分凿去，四周宜凿成方形或圆形，并凿进结 合良好处30-50mm。边缘应凿成斜坡形，底层表面适当凿毛。凿好 后，将修补周围100mm范围内清理干净。修补前1-2d，用清水冲洗， 使其充分湿润，修补时先在底面及四周刷水灰比为0.4-0.5的素水泥浆 一遍，然后用与面层相同材料的水泥砂浆修补； ➢大面积空鼓，应将整个面层凿去，并将底面凿毛，重新设新面层。