工业机械基础与专业知识讲义

引言考试题型和分数配比2．3．拆画零件图注意点：（1）视图——选择合理，表达准确、完整、清晰。

35%（2）尺寸、表面粗糙度等——装配图中有的必须标注。

10%（3）技术要求、标题栏——如未注圆角、未注粗糙度、零件名称、材料、比例等。

5%第一讲机械制图 --- 零件图1-1机械制图的基本知识介绍一、机械制图的有关规定1．机械制图→机械图样→“工程语言”——便于技术管理与交流对图样的内容、格式、尺寸标注和表达方法作了统一规定。

2．国家标准：GB/T** - *（84、93、96、 (2008)3．图纸幅面及格式（GB/T14689-2008）A0（841*1189—1m2）、A1、A2、A3、A4—5种。

需要时可加长、加宽。

4．比例：图样中的图形与其实物相应要素的线性尺寸之比。

（GB/T14690-1993）原值比例：1：1放大比例：2：1、4：1缩小比例：1：2、1：1.5、1：5注意:不论采用何种比例，图形中所标注的尺寸数值必须是实物的实际尺寸。

5．图线及其应用（GB/T17450-1998）——15种6. 尺寸标注:（1）尺寸的组成：尺寸界线、尺寸线、尺寸线终端箭头和尺寸数字等组成。

（2）标注尺寸的基本规则：⏹机件的实物大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确度无关。

⏹图样中的尺寸以mm为单位时，不需注明。

⏹对机件的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图形上。

⏹标注尺寸时，应尽可能使用符号和缩写词。

（3EQS）（4）尺寸标注示例：P9-P13三、投影基础第一角画法和第三角画法的介绍。

P46⏹GB/T14692-93中规定：我国按第一角画法布置六个基本视图。

⏹第一角画法和第三角画法的识别符号。

（观察者-物体-投影面）（观察者-投影面-物体）四、机件的常用表达方法1．视图：主要用于表达机件的外部结构形状。

⏹基本视图----主、俯、左、右、仰、后视⏹向视图----也是基本视图的一种，但配置更加灵活⏹局部视图——将机件的某一部分结构向基本投影面投影所得到的视图。

⏹斜视图（包括旋转视图）2．剖视图：主要用于表达机件的内部结构形状。

⏹全剖视图⏹半剖视图⏹局部剖视图3．断面图：主要用于表达机件某一断面的形状。

⏹移出断面图⏹重合断面图注意：当剖切平面通过由回转面形成的孔或凹坑的轴线时，这些结构一律按剖视图绘制。

4．局部放大图：用于机件上细小结构的放大。

5．简化画法1-2零件图一、零件图的概述1．零件图---表示零件结构形状、尺寸大小及技术要求的图样------制造、检验的依据装配图---表示机器或部件的各组成部分连接和装配关系的图样。

2．零件---制造单元构件---运动单元3．零件的分类：⏹按零件的作用分一般零件传动零件标准件⏹根据结构形状分为轴套类零件盘盖类零件叉架类零件箱体类零件4．零件图的内容：一组图形尺寸技术要求标题栏5．零件图上主要技术要求：表面粗糙度尺寸的公差（重要）和表面间的几何（形位）公差零件的特殊加工要求，检验和试验说明热处理和表面修饰要求二、零件的视图选择1．主视图的选择：一组视图的核心⏹原则：将表示零件信息量最多的那个视图作为主视图。

⏹考虑方面：安放位置投影方向工作位置或安装位置---箱体、支架等。

加工位置---轴、盘、套等。

结构形状特征2．其他视图的选择●所选用的视图应具有独立存在的意义和明确的表达重点。

●优先采用基本视图，再采用剖视、断面等；先表达零件的主要部分（较大结构），后表达零件的次要部分（较小结构）。

●合理布置视图位置。

三、零件图的尺寸标注1．正确选择尺寸基准●基准设计基准工艺基准定位基准测量基准装配基准工序基准●基准线---零件上回转面的轴线。

要加工面；零件结构中的对称平面。

2．尺寸标注时应注意：●零件上同一加工面与其它不加工面之间一般只能有一个联系尺寸。

●重要尺寸尽可能从基准直接注出。

●不要注成封闭尺寸链。

●尺寸标注应符合工艺要求。

以使设计基准和工艺基准重合四、举例五、表面粗糙度（GB/T1031-2009）1．表面粗糙度是指零件加工表面上留下的较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特征。

影响：耐磨性、疲劳强度、耐腐蚀性、配合性质、运动灵活性等。

2．表面粗糙度评定参数：●轮廓算术平均偏差（Ra）μm●轮廓最大高度（Rz）μm----轮廓峰顶线与轮廓峰底线之间的距离。

3．表面粗糙度选用应合理---手册中有推荐值。

4．表面粗糙度符号： GB/T131-93（新GB/T131-2006）基本符号，表示用任何方法获得。

表示用去除材料的方法获得。

5．标注示例：用符号和粗糙度数值表示——代号a——表面粗糙度参数；c——加工方法、涂层、表面处理等要求，如车、铣等；d---加工纹理和方向符号；e---加工余量（mm）；6．Ra的常用推荐值：25、12.5、6.3、3.2、1.6、0.8、0.4、0.2…六、极限与配合1．互换性：在一批零件中任取一件，不经任何修配，就能装到产品上去，并能达到使用要求的性质。

2．基本术语：以φ80+ 0.066+ 0.020(IT8级)为例φ80- 0.030- 0.060●公称尺寸（基本尺寸）---设计给定的尺寸●实际尺寸---加工后获得的尺寸●极限尺寸`---允许尺寸变化的二个界限值上极限尺寸（最大极限尺寸）下极限尺寸（最小极限尺寸）●极限偏差（简称偏差）---某一尺寸（实际尺寸或极限尺寸）和公称尺寸差值。

上极限偏差 ES es下极限偏差 EI ei 可正、负值或零●尺寸公差---允许尺寸的变动范围，即上极限尺寸和下极限尺寸的差值，或上极限偏差和下极限偏差的差值。

只有正值。

●零线---极限与配合图解中，公称尺寸所在一条线。

●公差带---在公差带图中，由代表上、下极限偏差的两条直线所限定的区域。

3．配合：公称尺寸相同、相互结合的孔和轴公差带之间的关系。

●间隙配合：孔的公差带在轴的公差带之上。

●过盈配合：孔的公差带在轴的公差带之下。

●过渡配合：孔的公差带与轴的公差带互相重叠。

4．标准公差与基本偏差：●公差带由“公差带大小”和“公差带位置”这两个要素组成。

●公差带大小---标准公差（公差等级）确定IT01、IT0、IT1 …… IT18 共20个等级公差等级：高←低●公差带位置---基本偏差确定基本偏差共有28个，大写为孔，小写为轴。

（i、j、l、o、q、w没有）JS（js）没有基本偏差，其对称分布于零线二侧。

●孔和轴的公差带代号，由基本偏差代号和标准公差等级代号（数字）组成，两种代号并列、位于公称尺寸之后。

如：Φ56H8——公称尺寸为Φ56的孔，其公差带代号为H8，H为基本偏差代号、8为标准公差等级。

Φ56f7——公称尺寸为Φ56的轴，其公差带代号为f7，f为基本偏差代号、7为标准公差等级。

前面讲这些→尺寸的上、下极限偏差→公差带→公差带代号（可以逆向←）5．配合制度⏹基孔制配合：基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。

“H”表示基准孔---基本偏差为下极限偏差，其值为零。

⏹基轴制配合：基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。

“h“表示基准轴---基本偏差为上极限偏差，其值为零。

如：Φ50H7、Φ50h66．公差和配合的标注：⏹在装配图上采用组合式注法，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号。

三种标注方法：⏹在零件图上三种注法。

解释含义：Φ50H7/f7——配合制度…、配合性质…、H7 …、f7 …——公称尺寸为Φ50的孔与轴属基孔制的间隙配合，H7为孔的公差带代号、f7为轴的公差带代号。

七、几何（形位）公差1．形状误差：零件表面的实际形状对理想形状的变动量。

→形状公差。

位置误差：零件表面、轴心线之间实际位置对其理想位置的变动量。

→位置公差位置误差有基准概念，理想位置由基准确定。

2．形位公差代号：由项目符号、框格和指引线、公差数值、基准代号的字母等组成。

形位公差项目及符号：P1403．形位公差的标注：●由带箭头的指引线及框格表示→（被测要素）●箭头指向，并垂直于被测要素轮廓线或延长线。

●基准符号：→（基准要素）●当被测要素或基准要素为轴线、球心或中心平面时，指引线箭头或基准符号与该要素的尺寸对齐。

●公差值后面符号的含义：只许中间向材料内凹下（-）只许中间向材料外凸出（+）●几种常见特例：4．图例讲解：八、零件图示例讲解看零件图步骤1．看标题栏：名称、材料、比例、视图画法标注等。

2．看视图，分析结构形状：哪些视图、哪些剖视图、哪些断面图等；想象零件空间形状。

3．分析尺寸、形位公差等技术要求：4．综合考虑举例：轴、盘类、叉架、箱体第二讲机械制图——装配图一、装配图的概述1．装配图是表达机器或部件的各组成部分连接和装配关系的图样。

2．装配图的作用：●设计时画出零件图的依据。

●机器或部件装配的依据。

●指导生产的重要技术文件。

3．装配图的内容：a.一组图形：用于表示机器或部件的构造、工作原理、零件间的连接关系、装配次序及主要零件的结构形状等。

b.一组尺寸：用于表达装配体的规格或性能，以及装配、安装、检验、运输等所需要的尺寸。

●外形尺寸---长、宽、高。

●重要部位的配合代号或相对位置尺寸。

●安装尺寸。

●性能（或规格）尺寸。

●其他重要尺寸。

c.技术要求：用文字或代号说明装配体在装配、检验、调试时需达到的技术条件及使用规范等。

d.标题栏：说明部件（或机器）名称、比例、图号、重量等。

明细栏：说明机器（或部件）上各个零件的名称、序号、数量、材料、图号、备注等。

二、装配图的表达方法（和零件图有相同点，也有侧重点）1．装配图的规定画法●两相邻零件的接触面和配合面规定只能画一条线，但当基本尺寸不相同时，不论间隙大小，必须画出两条线。

●两相邻零件的剖面线倾斜方向应相反，或方向一致但间隔不等；在各视图上，同一零件的剖面线倾斜方向和间隔应保持一致。

●对于紧固件以及实心的轴、销、键、手柄、连杆、球等零件，若剖切平面通过其基本轴线时，这些零件均按不剖绘制。

2．装配图的特殊画法：●结合面剖切或拆卸画法●假想画法●夸大画法●简化画法●展开画法三、装配图的视图选择●主视图的选择---工作位置，投影方向●其他视图的选择四、装配图上的零、部件序号1．序号不等于图号（零件）；每个零（部）件可只编写一个序号；2．零部件序号应沿统一方向依次排列整齐；3．序号有规定画法；4．装配图中某些部件看作一个整体，只编写一个序号。

五、看装配图1．概括了解标题栏→明细表→视图表达方案2．分析装配关系和工作原理装配关系（传动关系）→工作原理3．分析零件结构形状4．看懂技术要求六、由装配图拆画零件图第三讲工程材料及热处理常用工程材料：金属材料（钢铁材料、非铁材料）、高分子材料、陶瓷材料和复合材料3-1金属材料的主要性能一、金属材料的主要性能力学性能（即金属材料受外力作用时所反映出来的性能）、物理性能、化学性能和工艺性能四种；（前3个称为使用性能）二、金属材料的力学性能常用：弹性、塑性、刚度、强度、硬度、冲击韧度（冲击韧性）、疲劳强度和断裂韧度等——八种1．弹性：金属材料受外力作用时产生变形，当外力去除后能恢复其原来形状的性能。