库存公式
各种库存标准测算公式及参数
计算方法：A类物品占比 = A类物品数量 / 总库存数量
作用：通过A类物品占比，可以了解库存中价值较高的物品所占比例，从而更好地管理库存
优化措施：针对A类物品占比较高的库存，可以采取更加严格的库存管理措施，如定期盘点、优先补货等
B类物品占比
定义：B类物品是指在库存中占比相对较低，但品种较多的物品
特点：B类物品的占比通常在10%-20%之间，但具体占比取决于企业的实际情况和需求
汇报人：小无名
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供应链协同：供应链协同程度越高，库存周转率越高
04
库存成本计算
采购成本
采购价格：包括商品或服务的价格、运费、保险费等
供应商选择：考虑价格、质量、交货期等因素
采购频率：根据需求和库存周转率确定
采购数量：根据需求预测和库存水平确定
存储成本
存储成本定义：指物资在存储过程中所发生的成本，包括仓库租金、保管费、保险费、库存资金占用成本等。
06
订货点计算
订货周期
定义：订货周期是指从发出订货请求到收到货物所需的时间
影响因素：订货量、运输方式、供应商交货期等
计算方法：根据历史数据、预测和实际情况进行计算
意义：合理的订货周期可以降低库存成本，提高库存周转率
订货点公式
订货点计算公式：订货点 = (平均交货时间 + 允许提前期) × 平均每日需要量
最低库存量
定义：最低库存量是指企业在一定时期内为满足生产、销售等需求而必须保持的最低库存水平
计算方法：根据生产计划、销售预测、库存周转率等因素进行计算
影响因素：市场需求、生产能力、采购周期、运输成本等
控制策略：通过合理的采购计划、生产安排和库存管理，将最低库存量控制在合理水平，以降低成本并提高运营效率
库存指标计算公式
库存指标计算公式 Last updated at 10:00 am on 25th December 2020
库存指标计算公式
1) 实际周转天数=(月初库存+本期库存)/2/销货成本*30
2) 合理库存=销货成本/30*目标周转天数*2-月初库存
3) 销货成本=营业收入*销货成本率
4) DOS 天数=本期库存/[本月预估营收*销售成本率*[(本月天数-当前日期)/本月天数]+ 次月预估营收*销售成本率*[30-(本月天数-当前日期)]/下月天数]*30备注﹕
1.周转率(周转次数)=周转额/资产平均余额
2.周转天数=计算期天数/周转次数=资产平均余额*(计算期天数/周转额)=资产平均余额/周转额*计算期天数
3.存货周转率(周转次数)=营业成本/平均存货余额
平均存货余额=(存货余额年初数+存货余额年末数)/2
4.存货周转期(周转天数)=平均存货余额*360/营业成本。
库存商品周转计算公式
库存商品周转计算公式
库存商品周转计算公式主要包括存货周转次数和存货周转天数。
1. 存货周转次数（Inventory Turnover）是用来反映一年中库存流动的速度的数据，其计算公式为：存货周转次数=销货成本/平均存货（存货周转次数=销售成本/存货平均余额）。
2. 存货周转天数（Inventory Turnover Days）反映年度内存货平均周转一次所需要的天数，其计算公式为：存货周转天数=计算期天数÷存货周转次数=计算期天数×存货平均余额÷销货成本。
希望以上信息对您有帮助。
如果需要更详细的解释，可以咨询专业的财务人员或查阅财务管理方面的书籍。
仓库计算安全库存公式
仓库计算安全库存公式
最高库存量(成品)=最高日生产量×最短交付天数+安全系数/天最低库存量(成品)=最低日生产量×最长交付天数+安全系数/天
最大库存量=平均日销售量×最高库存天数最低库存量=安全库存+采购提前期内的消耗量
最低库存量=日销售量*到货天数+安全系数/天
库存周转率=（使用数量/库存数量）×100% 使用数量并不等于出库数量，因为出库数量包括一部分备用数量。
除此之外也有以金额计算库存周转率的。
同样道理使用金额并不等于出库金额。
库存周转率=（使用金额/库存金额）×100% 使用金额也好，库存金额也好，是何时的金额，因此规定某个期限来研究金额时，需用下列算式：
库存周转率=（该期间的出库总金额/该期间的平均库存金额）×100%=该期间出库总金额×2/(期初库存金额+ 期末库存金额）×100% 库存周转率计算公式是(以月平均库存周转率为例)：1、原材料库存周转率＝月内出库的原材料总成本/原材料平均库存 2、在制库存周转率＝月内入库的成品物料成本/平均在制库存
3、成品库存周转率＝月销售物料成本/成品在库平均库存
存货周转次数=销货成本/平均存货余额
存货周转天数=360/存货周转次数
存货周转次数=销货成本÷存货平均余额存货平均余额=（期初存货+期末存货）÷2 存货周转天数=计算期天数÷存货周转次数 =计算期天数×存货平均余额÷销货成本
固定资产周转率= 销售收入/ 固定资产净值。
仓库安全库存计算公式
仓库安全库存计算公式最高库存量(成品)=最高日生产量×最短交付天数+安全系数/天最低库存量(成品)=最低日生产量×最长交付天数+安全系数/天最大库存量=平均日销售量×最高库存天数最低库存量=安全库存+采购提前期内的消耗量最低库存量=日销售量*到货天数+安全系数/天库存周转率=（使用数量/库存数量）×100% 使用数量并不等于出库数量，因为出库数量包括一部分备用数量。
除此之外也有以金额计算库存周转率的。
同样道理使用金额并不等于出库金额。
库存周转率=（使用金额/库存金额）×100% 使用金额也好，库存金额也好，是何时的金额，因此规定某个期限来研究金额时，需用下列算式：库存周转率=（该期间的出库总金额/该期间的平均库存金额）×100%=该期间出库总金额×2/(期初库存金额+ 期末库存金额）×100% 库存周转率计算公式是(以月平均库存周转率为例)：1、原材料库存周转率＝月内出库的原材料总成本/原材料平均库存2、在制库存周转率＝月内入库的成品物料成本/平均在制库存3、成品库存周转率＝月销售物料成本/成品在库平均库存存货周转次数=销货成本/平均存货余额存货周转天数=360/存货周转次数存货周转次数=销货成本÷存货平均余额存货平均余额=（期初存货+期末存货）÷2存货周转天数=计算期天数÷存货周转次数=计算期天数×存货平均余额÷销货成本固定资产周转率= 销售收入/ 固定资产净值仓库管理制度第一：物资进厂入库验收制度；1凡是入库的物资要在入库前按发票及单据，对照合同认真核对物品的规格、型号、数量、质量、等！发现与合同不符，应立即通知经办人员和主管厂长停止入库！2：进库物资要全数检验、大宗的物资且质量可靠的、重量（数量）标志明显，随货文件齐全、包装完整的物资可抽样检验！3：原材料、外形、尺寸、规格有技术部检验、需目测的应按规定目测！4：货物清点和质量检验无误后，有经办人办理入库手续，仓保人员及时办理入库记账手续！5：如进厂物资在数量和质量出现异议，仓保及有关人员要及时通知主管部门！6：对属于损耗或重量在误差内的物资可免于追究，有经办人员和仓保及有关人员签字，按单据数量入库！7：所有的物资都要办理入库手续，仓库保管要在经过查验后再24小时内做出验收报告！验收区别不同来源（购入、可供、借入等）填写品名、数量、规格、单位、单价、金额、用途（自制、外贸、职业服等）及经办人员等。
最低、最高、安全库存量的计算公式
创作编号：GB8878185555334563BT9125XW创作者：凤呜大王*最低库存量的计算公式最低库存量(成品)=最低日生产量×最长交付天数+安全系数/天最低库存量=安全库存+采购提前期内的消耗量最低库存量=日销售量*到货天数+安全系数/天最高库存量计算公式最高储备日数=供应间隔日数+整理准备日数+保险日数最高储备量=平均每日耗用量×最高储备日数当某种物资库存量达到或将超过此定额时，应暂停进货。
其超过部分，即构成超定额储备。
安全库存计算方法[2]客户需求不确定、生产过程不稳定、配送周期多变、服务水平高低等是影响安全库存的重要因素。
根据经典的安全库存公式，安全库存SS是日平均需求d、日需求量的标准差σ、提前期L(补货提前期和采购提前期)、提前期L的标准差σL和服务水平CSL的函数，故有：(1)式中：SS——安全库存，——提前期的平均值，——日平均需求量，z——某服务水平下的标准差个数，σd——日需求量d的标准差，σL——提前期L的标准差。
式(1)即经典的安全库存公式，看起来简单，可是在企业实践中的应用，却颇为复杂，原因是数据收集量难度很大，例如对于具有几千至几万种物料的制造业企业或大中型零售企业而言，收集关于物料或产品的日需求量d和提前期L的数据，其难度之大可以预期。
而且，理论或方法越复杂，其在企业实践中的广泛应用越受到限制。
我们曾调研了广东省十几家实施了ERP系统的企业，发现这些企业都是根据简单的经验法则来确定安全库存SS。
签于此，在需求随机分布并服从正态分布的假设下。
根据提前期不变和提前期可变这两种不同的情况，本文将分别提出两个简洁实用的SS 公式。
1.提前期L不变目前众多企业都重视供应链管理，强调快速响应和协同预测，实施ERP、SCM 和电子商务来加强信息交流，并且大幅改善了运输条件和准时交货，强调对提前期变异的管理，因而提前期的变异可以视为很小。
在需求随机分布并服从正态分布和提前期不变的假设下，式(1)的第二项为零，故式(1)简化为：(2)不妨设一个时间单位周期为T(T=周、旬、月、季等)，根据统计学中一系列独立事件的方差等于各方差之和，单位周期的需求量标准差σT即与日需求量标准差σd之间有如下关系式：(3)综合式(2)、式(3)，得：(4)这是本文提出的第一个安全库存SS公式。
库存管理运算公式和各章重点
库存周转率＝年销售额／年平均库存金额零售业的库存周转率＝总销售额／总库存金额制造业的库存周转率＝销售物品金额／总库存金额原材料库存周转率＝原材料消耗金额／原材料平均库存值出库率＝每月实际出库量／每月计划出库量×100％供给率＝实际出库量／要求出库量×100％及时发放率＝实际及时出库的数量／要求即使出库的数量×100％综合发放率＝每月实际出库量／每月要求出库量×100％物资收发差错率＝计划期内发生收发差错的物资量／计划期内仓库的进出总量×100％帐卡物相符率＝＜1－帐卡物不符项数／库存物资总项数＞×100％月平均库存量＝月初库存量＋月末库存量／2年平均库存量＝各月平均库存量之和／12平均保管周期＝计划期天数／计划期物资周转次数＝计划期内物资出库总量／同期物质平均库存量数量完好率＝计划期内保管后完好的物资总量／计划期内入库保管的物质总量×100％品种完好率＝计划期内入库的物资品种数－物资品种混淆数／计划期内入库保管的物资品种数×100％质量完好率＝计划期内保管后完好的物资总值／计划期内的入库保管的物资总值×100％仓库有效面积利用率＝仓库内实际使用面积／仓库内有效面积×100％仓库内有效容积利用率＝仓库内使用容积／仓库内有效容积×100％质量保证率＝无质量事故的出库量／出库量×100％安全率＝无事故天数／作业天数×100％仓储成本＝计划期内仓库的全部费用支出／计划期内的保管总量仓储成本率＝计划期内仓库的全部费用支出／（计划期库存物资收发总额／2）×100％全员劳动生产率＝实际完成的仓库物资吞吐量／仓库在册职工总数全部资金利润率＝利润／固定资金平均占用＋流动资金平均占用×100％固定资金利润率＝利润／固定资金平均占用×100％流动资金利润率＝利润／流动资金平均占用×100％1横向的配送产品成本（a*b*x）纵向的配送产品成本（a*b*y）运输(需求)负荷量(a*b=总计222年需求量D 订货批量Q 每次的订货成本C 物品的订购单价P 年存储费率H 年订货次数D/Q 平均库存量Q/2年订货成本=C*D/Q 年存储成本=P*H*Q/2年库存总成本=年订货成本+年存储成本+年购入成本（TC=C*D/Q+P*H*Q/2+P*D）EOQ=2DH/PH 年总成本=年购入成本+年订货成本+年存储成本（TC=DP+Mc+DPH/2m）m=1/T每年订货或检查次数D/2m=DT/2平均库存量T=1/m订货间隔期，以年计经济订货间隔期：T=2C/DPH 最优年检查次数：M=1/T=DPH/2CEOQ=DT=D2C/DPH=2DC/PH最高库存数量：E=D(T+L)/N（N个作业日）最低年总成本：TC=DP+DPHT安全库存量=需求量标准正态偏差*标准差按订购周期计算的服务水平=1—有缺货的订购期数、订购期总数=1——P(MR)订货点=期望平均需求+安全库存防止需求不确定线的安全库存=需求的标准差*服务水平因子*提前期+提前期变化+检查期定期检查的最大库存=提前期和检查期的平均需求+防止供给不确定性的安全库存+防止需求不确定性的安全库存=（提前期+检查期）*平均需求+防止不确定性的安全库存=防止需求不确定性的安全库存1．库存定义？库存是指暂时闲置的用于将来目的的资源。
[整理版]库存计算公式
![[整理版]库存计算公式](https://img.taocdn.com/s3/m/76a3267ab94ae45c3b3567ec102de2bd9605de9b.png)
周转率=月度发出金额（数量）/月度平均库存金额（数量）月度平均库存金额（数量）=每月（1日+2日+……+30日）的库存金额（数量）/30=（上月30日库存+本月30日库存）金额数量/2若周转率=1，则：月度发出金额（数量）/月度平均库存金额（数量）=1即：月度发出金额（数量）=月度平均库存金额（数量）,,这是很正常的。
“月度发出金额”和“月度平均库存金额”完全是风牛马不相及的东西。
要知道，丰田可是“0”库存库存周转率=年销售额/年平均库存值还可以在分：原材料库存周期率=年材料消耗额/原材料平均库存值在制品库存周转率=生产产值/在制品平均库存值周转率定义 = [(当年度自购直接材料月平均领料金额)×12]÷(当年度自购直接材料月平均库存金额)下面是相关参考----------------------传统的存货是指存放在仓库中的物品。
从物流的角度来看，由于物料在各个状态的转化之间不可避免地存在着时间差，在这个时间差中，处于闲置的物料即为存货。
从更广泛的意义上说，一切闲置用于未来的资源都是存货。
一、存货的绩效评价量化指标对存货明确而又一致的绩效评价是存货管理过程中的关键一部分，绩效评价既要反映服务水平又要反映存货水平。
如果只集中在存货水平上，计划者就会倾向于存货水平最低，而有可能对服务水平产生负面影响，与此相反，如果把绩效评价单一地集中在服务水平上，将会导致计划者忽视存货水平所以绩效评价应能够清楚地反映企业的期望和实际需要。
（一）仓库资源利用程度1. 地产利用率=(仓库建筑面积/地产面积)×100%2. 仓库面积利用率=（仓库可利用面积/仓库建筑面积）×100%3. 仓容利用率=（库存商品实际数量或容积/仓库应存数量或容积）×100%4. 有效范围=（库存量/平均每天需求量）×100%5. 投资费用化=（投资费用/（单位库存/单位时间）×100%6. 设备完好率=（期内设备完好台数/同期设备总数）×100%7. 设备利用率=全部设备实际工作时数/设备工作总能力（时数））×100%（二）服务水平1. 缺货率=（缺货次数/顾客订货次数）×100%2. 顾客满足程度=（满足顾客要求数量/顾客要求数量）×100%3. 准时交货率=（准时交货次数/总交货次数）×100%4. 货损货差赔偿费率=（货损货差赔偿费总额/同期业务收入总额）×100%（三）储存能力与质量1. 仓库吞吐能力实现率=（期内实际吞吐量/仓库设计吞吐量）×100%2. 进、发货准确率=（期内吞吐量. 出现差错总量/期内吞吐量）×100%3. 商品缺损率=（期内商品缺损量/期内商品总数）×100%二、库存周转率的评析库存周转率对于企业的库存管理来说具有非常重要的意义。
(2020年整理)库存计算公式.pptx
2. 进、发货准确率=（期内吞吐量. 出现差错总量/期内吞吐量）×100%
3. 商品缺损率=（期内商品缺损量/期内商品总数）×100%
二、库存周转率的评析
库存周转率对于企业的库存管理来说具有非常重要的意义。例如制造商，它的利益是由资金 →原材料→产品→销售→资金的循环活动中产生的，如果这种循环很快也就是周转快时， 在 同额资金下的利益率也就高。因此，周转的速度代表了企业利益的测定值，被称为“库 存周 转率”。 对于库存周转率，没有绝对的评价标准，通常是同行业相互比较，或与企业内部的其他期间 相比拟分析。库存绩效评价与分析，库存周转率是着重评价的内容。 （一）库存周转率的基本计算公式 库存周转率的计算公式，实际评价中可用如下公式进行计算： 库存周转率=（使用数量/库存数量）×100% 使用数量并不等于出库数量，因为出库数量包括一部分备用数量。除此之 外也有以金额计算库存周转率的。同样道理使用金额并不等于出库金额。 库存周转率=（使用金额/库存金额）×100% 使用金额也好，库存金额也好，是何时的金额，因此规定某个期限来研究金额时，需用下列 算式： 库存周转率=（该期间的出库总金额/该期间的平均库存金额）×100% =（该期间出库总金额×2/期初库存金额+ 期末库存金额）×100%
2. 仓库面积利用率=（仓库可利用面积/仓库建筑面积）×100%
3. 仓容利用率=（库存商品实际数量或容积/仓库应存数量或容积）×100%
5. 投资费用化=（投资费用/（单位库存/单位时间）×100%
6. 设备完好率=（期内设备完好台数/同期设备总数）×100%
7. 设备利用率=全部设备实际工作时数/设备工作总能力（时数））×100% （二）服务水平 1. 缺货率=（缺货次数/顾客订货次数）×100%
进销存常用的公式
进销存常用的公式
进销存常用的公式包括：
1. 库存周转率=(销售成本/平均库存值)
2. 平均库存值 = (期初库存 + 期末库存) / 2
3. 现货点 = 需求率× 供货时间 + 安全库存
4. 安全库存=(最大需求-平均需求)×供货时间
5. GMROI = (毛利 / 平均库存值) × 100
6. 平均成本=(总成本-已销售成本)/剩余库存数量
7. ABC 分析是一种库存分类方法，将库存按照重要性或价值串联不同的类别，通常是 A、B 和 C 类。
8. EOQ = √((2 × 订货成本× 需求量)/ 持有成本率)
9. 进货成本 = 商品采购价 + 运输费用 + 关税
10. 销售成本 = 进货成本 + 销售费用 + 运输费用
这些公式有助于企业更好地管理进销存，提高经营效率。
如需更多公式，建议查阅与进销存相关的书籍、资料或咨询专业人士。
库存指标计算公式.docx
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1) 实际周转天数=(月初库存+本期库存)/2/销货成本*30
2) 合理库存=销货成本/30*目标周转天数*2-月初库存
3) 销货成本=营业收入*销货成本率
4) DOS 天数=本期库存/[本月预估营收*销售成本率*[(本月天数-当前日期)/本月天数]+
次月预估营收*销售成本率*[30-(本月天数-当前日期)]/下月天数]*30备注﹕
1.周转率(周转次数)=周转额/资产平均余额
2.周转天数=计算期天数/周转次数=资产平均余额*(计算期天数/周转额)=资产平均余额/周转额*计算期天数
3.存货周转率(周转次数)=营业成本/平均存货余额
平均存货余额=(存货余额年初数+存货余额年末数)/2
4.存货周转期(周转天数)=平均存货余额*360/营业成本。
库存计算公式
库存计算公式库存对于企业的运营而言至关重要，其计算又是企业管理中的一项重要工作。
库存计算公式是企业根据季度运营情况，综合考虑多种因素来决定存货周转次数、存货周转率及库存值的重要工具。
本文将详细讲解库存计算的基本公式，为企业管理者提供实践参考。
首先，应该明确库存计算的目标是什么。
一般来说，主要是确定库存安全库存值、及时调整存货数量、提高存货周转率。
因此，库存计算的基本目的是满足客户需要，提高企业的效率和利润。
通常情况下，企业需要考虑存货价格、存货金额、原料成本以及存货周转时间等几项因素分析后，进行库存计算。
一般来说，存货计算涉及到以下几个基本公式：第一，安全库存量=最小订货量/（1期望不良率）根据实际情况，企业需要计算出最小订货量来决定安全库存量，即根据原料成本、原料价格、存货周转时间及期望不良率等因素，企业可以得出最小订货量，而最小订货量再除以（1期望不良率）则能获得安全库存量。
第二，存货周转次数=存货金额/存货成本根据存货金额以及存货成本，可以计算出存货周转次数。
通常情况下，存货成本包括原料成本、存货成本及运输等，而存货金额则为存货总值。
第三，存货周转率=（存货金额/存货成本）÷存货周转时间存货周转率即存货周转次数÷存货周转时间，是存货投入与产出之间的比率。
存货周转率越高，说明企业投入的存货越能快速产出，这也意味着企业的利润潜力会更大。
此外，企业还可以通过累计库存金额公式来计算库存值，公式如下：计算库存金额=入库单价×入库数量+累计库存金额-（出库单价×出库数量）这个公式用来通过计算不同期间入库数量和出库数量，以及入库和出库单价，来计算每一期间末累计库存金额。
通过以上库存计算公式，企业管理者可以算出安全库存量、存货周转次数、存货周转率以及库存值，有效管理存货投入和产出，提高企业效率和利润，进而发挥库存的作用。
然而，应该指出，虽然库存计算公式可以帮助企业更好的管理库存，但最终的库存控制还是要结合实际情况，结合市场、客户需求等多种因素考虑。
库存分配公式
库存分配公式
库存分配公式是企业在进行库存管理时常用的一种工具，主要用于计算如何合理分配库存以满足各种需求。
一般来说，库存分配公式包括以下几个因素：
1. 库存量：指企业当前实际拥有的货物数量；
2. 销售预测：根据历史销售数据或市场趋势等因素，预测未来一段时间内的销售量；
3. 订货量：根据销售预测及库存量等因素，计算出需要订购的货物数量；
4. 安全库存：为了防止不可预见的因素导致库存不足，企业需要保留一定量的安全库存；
5. 分配比例：根据销售渠道、客户需求等因素，确定各个渠道或客户的库存分配比例。
综合考虑以上因素，可以得出以下库存分配公式：
库存可用量 = 库存量 - 安全库存
需求量 = 销售预测 + 安全库存 - 库存量
订货量 = 需求量 - 库存可用量
分配量 = 订货量×分配比例
根据以上公式，企业可以根据自身情况进行合理的库存分配，以满足各种需求并降低库存成本。
- 1 -。
最低、最高、安全库存量的计算公式
最低、最高、安全库存量的计算公式-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII最低库存量的计算公式最低库存量(成品)=最低日生产量×最长交付天数+安全系数/天最低库存量=安全库存+采购提前期内的消耗量最低库存量=日销售量*到货天数+安全系数/天最高库存量计算公式最高储备日数=供应间隔日数+整理准备日数+保险日数最高储备量=平均每日耗用量×最高储备日数当某种物资库存量达到或将超过此定额时，应暂停进货。
其超过部分，即构成超定额储备。
安全库存计算方法[2]客户需求不确定、生产过程不稳定、配送周期多变、服务水平高低等是影响安全库存的重要因素。
根据经典的安全库存公式，安全库存SS是日平均需求d、日需求量的标准差σ、提前期L(补货提前期和采购提前期)、提前期L的标准差σL和服务水平CSL的函数，故有：(1)式中：SS——安全库存，——提前期的平均值，——日平均需求量， z——某服务水平下的标准差个数，σd——日需求量d的标准差，σL——提前期L的标准差。
式(1)即经典的安全库存公式，看起来简单，可是在企业实践中的应用，却颇为复杂，原因是数据收集量难度很大，例如对于具有几千至几万种物料的制造业企业或大中型零售企业而言，收集关于物料或产品的日需求量d和提前期L的数据，其难度之大可以预期。
而且，理论或方法越复杂，其在企业实践中的广泛应用越受到限制。
我们曾调研了广东省十几家实施了ERP系统的企业，发现这些企业都是根据简单的经验法则来确定安全库存SS。
签于此，在需求随机分布并服从正态分布的假设下。
根据提前期不变和提前期可变这两种不同的情况，本文将分别提出两个简洁实用的SS公式。
1.提前期L不变目前众多企业都重视供应链管理，强调快速响应和协同预测，实施ERP、SCM和电子商务来加强信息交流，并且大幅改善了运输条件和准时交货，强调对提前期变异的管理，因而提前期的变异可以视为很小。
最低、最高、安全库存量的计算公式
最低库存量(成品)=最低日生产量×最长交付天数+安全系数/天最低库存量=安全库存+采购提前期内的消耗量最低库存量=日销售量*到货天数+安全系数/天最高储备日数=供应间隔日数+整理准备日数+保险日数最高储备量=平均每日耗用量×最高储备日数当某种物资库存量达到或将超过此定额时，应暂停进货。
其超过部分，即构成超定额储备。
安全库存计算方法[2]客户需求不确定、生产过程不稳定、配送周期多变、服务水平高低等是影响安全库存的重要因素。
根据经典的安全库存公式，安全库存SS是日平均需求d、日需求量的标准差σ、CSL的函数，故有：提前期L(补货提前期和采购提前期)、提前期L的标准差σL和服务水平(1)式中：SS——安全库存，——提前期的平均值，——日平均需求量，z——某日需求量d的标准差，σL——提前期L的标准差。
服务水平下的标准差个数，σd——式(1)即经典的安全库存公式，看起来简单，可是在企业实践中的应用，却颇为复杂，原因是数据收集量难度很大，例如对于具有几千至几万种物料的制造业企业或大中型零售企业而言，收集关于物料或产品的日需求量d和提前期L的数据，其难度之大可以预期。
而且，理论或方法越复杂，其在企业实践中的广泛应用越受到限制。
我们曾调研了广东省十几家实施了ERP系统的企业，发现这些企业都是根据简单的经验法则来确定安全库存SS。
签于此，在需求随机分布并服从正态分布的假设下。
根据提前期不变和提前期可变这两种不同的情况，本文将分别提出两个简洁实用的SS公式。
1.提前期L不变目前众多企业都重视供应链管理，强调快速响应和协同预测，实施ERP、SCM和电子商务来加强信息交流，并且大幅改善了运输条件和准时交货，强调对提前期变异的管理，因而提前期的变异可以视为很小。
在需求随机分布并服从正态分布和提前期不变的假设下，式(1)的第二项为零，故式(1)简化为：(2)不妨设一个时间单位周期为T(T=周、旬、月、季等)，根据统计学中一系列独立事件的方差等于各方差之和，单位周期的需求量标准差σT即与日需求量标准差σd之间有如下关系式：(3)综合式(2)、式(3)，得：(4)这是本文提出的第一个安全库存SS公式。
库存指标计算公式
库存指标计算公式
1)实际周转天数=(月初库存+本期库存)/2/销货成本*30
2) 合理库存=销货成本/30*目标周转天数*2-月初库存
3) 销货成本=营业收入*销货成本率
4) DOS 天数=本期库存/[本月预估营收*销售成本率*[(本月天数-当前日期)/本月天数]+
次月预估营收*销售成本率*[30-(本月天数-当前日期)]/下月天数]*30备注﹕
1.周转率(周转次数)=周转额/资产平均余额
2.周转天数=计算期天数/周转次数=资产平均余额*(计算期天数/周转额)=资产平均余额/周转额*计算期天数
3.存货周转率(周转次数)=营业成本/平均存货余额
平均存货余额=(存货余额年初数+存货余额年末数)/2
4.存货周转期(周转天数)=平均存货余额*360/营业成本。
备件库存度计算公式
备件库存度计算公式在企业的运营管理中，备件库存度的计算可是个相当重要的事儿。
它就像是一把尺子，能帮我们衡量库存的合理性，既不让库存太多占了资金，又能保证需要的时候有货可用。
那到底啥是备件库存度呢？简单来说，就是用来表示备件库存的一种状态。
比如说，我们有一堆备件，通过计算库存度，就能知道这些备件是太多了、太少了，还是刚刚好。
咱们先来说说最常见的一种备件库存度计算公式：库存度 = （现有库存量 - 安全库存量）÷平均月需求量 ×计算周期（月数）。
这个公式里，现有库存量就是咱们仓库里实实在在有的备件数量；安全库存量呢，是为了应对突发情况或者供货延迟等，提前准备的一定数量的备件；平均月需求量就是一段时间内每个月平均需要的备件数量；计算周期通常是几个月，比如 3 个月或者 6 个月。
我给您讲个事儿啊，就前阵子我去一家工厂参观。
这工厂生产各种机械设备，备件那是一堆一堆的。
他们的采购经理就跟我抱怨，说之前总是搞不清楚到底该备多少货，不是备多了积压资金，就是备少了影响生产。
后来用了这个公式，情况就好多了。
比如说，他们有一种关键的零部件，现有库存量是 500 个，安全库存量定的是 100 个，经过统计，平均每个月的需求量是 80 个，这次计算周期定的是 3 个月。
那咱们来算算，库存度 = （500 - 100）÷ 80 × 3= 15 。
这说明啥？说明库存比较充足，短期内不用担心缺货。
但是呢，这个公式也不是万能的。
比如说，如果市场需求突然发生了很大的变化，或者供应环节出了问题，那按照原来的数据算出来的库存度可能就不准确了。
还有一种稍微复杂点的公式，会考虑到备件的价值、采购提前期、缺货成本等因素。
这种公式虽然更全面，但计算起来也更麻烦，一般在比较大型、复杂的企业里才会用到。
总之，备件库存度的计算公式能帮我们更好地管理库存，让企业的运营更顺畅。
但在实际运用中，还得结合具体情况，灵活调整，不能死搬硬套。
库存dos计算公式
库存dos计算公式一、基本概念。
库存DOS表示现有库存能够满足未来需求的天数，是衡量库存水平与需求关系的一个重要指标。
它有助于企业了解库存的可持续供应能力，从而合理安排采购、生产和销售等活动。
二、计算公式。
1. 简单形式。
- DOS = 库存数量÷日平均需求量。
- 例如，某产品的库存数量为100件，过去一段时间（如一个月30天）的总需求量为300件，则日平均需求量 = 300÷30 = 10件。
- 那么该产品的库存DOS = 100÷10 = 10天。
这意味着按照当前的平均需求水平，库存可以持续供应10天。
2. 考虑时间段的形式。
- 如果已知某产品在特定时间段（如n天）内的总需求量为Q，库存数量为I，则日平均需求量 = Q÷n。
- 库存DOS = I÷(Q÷n)=I×n÷Q。
- 假设在20天内某商品的总需求量为400件，库存有200件。
则日平均需求量 = 400÷20 = 20件，库存DOS = 200×20÷400 = 10天。
3. 在生产企业中的应用（考虑生产补充库存情况）- 当企业一边消耗库存一边生产补充库存时，公式需要调整。
- 假设每日生产量为P，日需求量为D，初始库存为I。
- 首先计算净需求率（如果P > D，则净需求率为负数，表示库存会增加；如果P < D，则净需求率为正数，表示库存会减少），净需求率r=(D - P)。
- 库存DOS = I÷r（当r≠0时）。
- 例如，某企业生产某种产品，初始库存为500件，日生产量为30件，日需求量为50件。
则净需求率r=(50 - 30)=20件/天，库存DOS = 500÷20 = 25天。
这表示在当前的生产和需求状况下，库存可以维持25天。
三、意义和用途。
1. 库存管理方面。
- 帮助企业确定合理的库存水平。
评论库存的计算公式
评论库存的计算公式库存，这个在商业世界里常常被提及的词汇，其背后的计算公式可不简单哦！咱们先来聊聊库存的基本概念。
想象一下，你有一家小小的杂货店，店里的货架上摆满了各种各样的商品，从铅笔橡皮到薯片饮料。
这些商品的数量总和就是你的库存。
那库存的计算公式到底是啥呢？简单来说，库存=期初库存+本期入库-本期出库。
期初库存呢，就是在一个特定时间段开始的时候，你店里原本有的商品数量。
比如说，月初的时候，你数了数店里的巧克力有 50 盒，这50 盒就是期初库存。
本期入库，就是在这个时间段里，新进到店里的商品数量。
假设这个月你又进了 30 盒巧克力，这 30 盒就是本期入库。
本期出库呢，就是在这个时间段里，卖出去或者用掉的商品数量。
假如这个月卖出去了 20 盒巧克力，这 20 盒就是本期出库。
按照公式算一下，月末的时候，你的巧克力库存就是 50 + 30 - 20 = 60 盒。
我曾经遇到过这么一件事，有个朋友开了一家服装店。
他一开始没有好好算库存，结果到了换季的时候，才发现有些衣服积压得太多，占用了大量资金。
而有些热门款式呢，却早早卖断货，让好多顾客失望而归。
他那个愁啊，天天跟我诉苦。
我就帮他一起梳理，从最初的进货单开始，一项一项地算期初库存、本期入库和本期出库。
这才搞清楚问题出在哪里。
咱们再深入一点说，这个公式虽然看起来简单，但实际运用中可没那么轻松。
比如说，你得准确记录每一笔入库和出库，不能有遗漏或者错误。
不然，算出来的库存可就不准啦。
而且，不同的行业，对于库存的计算和管理要求也不一样。
像食品行业，还得考虑保质期的问题。
过期的食品可不能算在库存里，不然就是给自己找麻烦。
在制造业中，库存的计算就更复杂了。
原材料、半成品、成品，都得分别计算，还得考虑在制品的数量和状态。
总之，库存的计算公式是个基础，但要真正管理好库存，还需要我们细心、耐心，并且结合实际情况灵活运用。
可别小看这个公式，它能帮我们更好地掌握货物的流动情况，做出更明智的经营决策。
库存相关公式
库存管理常用计算公式想要做好库存管理？一些相关的计算必不可少，给大家整理了一些库存管理常用计算公式，一起看看吧。
（一）库存周转率计算公式：库存周转率=（使用数量/库存数量）×100%库存周转率=（使用金额/库存金额）×100%库存周转率=（该期间的出库总金额/该期间的平均库存金额）×100%=（该期间出库总金额×2/期初库存金额+ 期末库存金额）×100%存货周转率= 期间内的发出总额/期间内的平均库存周转天数= 期间内的日平均库存/期间内的日发出总额·库存周转率是用来衡量一个期间内存货能周转几次，数值越大，库存的利用率越高。
·库存周转率可以用库存数量计算，也可以用金额来计算。
（二）仓库资源利用程度1. 地产利用率=(仓库建筑面积/地产面积)×100%2. 仓库面积利用率=（仓库可利用面积/仓库建筑面积）×100%3. 仓容利用率=（库存商品实际数量或容积/仓库应存数量或容积）×100%4. 有效范围=（库存量/平均每天需求量）×100%5. 投资费用化=（投资费用/（单位库存/单位时间）×100%6. 设备完好率=（期内设备完好台数/同期设备总数）×100%7. 设备利用率=全部设备实际工作时数/设备工作总能力（时数））×100%（三）仓库服务水平1. 缺货率=（缺货次数/顾客订货次数）×100%2. 顾客满足程度=（满足顾客要求数量/顾客要求数量）×100%3. 准时交货率=（准时交货次数/总交货次数）×100%4. 货损货差赔偿费率=（货损货差赔偿费总额/同期业务收入总额）×100%（四）仓库储存能力与质量1. 仓库吞吐能力实现率=（期内实际吞吐量/仓库设计吞吐量）×100%2. 进、发货准确率=（期内吞吐量. 出现差错总量/期内吞吐量）×100%3. 商品缺损率=（期内商品缺损量/期内商品总数）×100%22个库存管理公式|商品管理1、日均销售=区间销售/区间天数2、可销售天数=库存总量/日均销售3、月库存周转率=30/可销售天数4、可销售天数=30/月库存周转率5、月预计销售=日均销售*30天6、库存均值=(期初库存+期末库存)/27、月周转率=月销售额/月库存均值8、月库存均值=月销售额/月周转率9、销售毛利额=销售金额-销售成本; 库存毛利额=库存零售金额-库存成本金额10、销售毛利率=销售毛利额/销售总金额; 库存毛利率=库存毛利额/库存总金额11、成本率=成本/零售金额12、成本率=1-毛利率13、成本=金额*成本率=金额*(1-毛利率)14、预计进货=期末库存- 期初库存+ 销售15、实际进货=采购进货-采购退货+调拨入库-调拨出库16、达成率=(实际-目标)/绝对值(目标)+117、完成进度=当前完成额/目标额*%18、占比=部分/整体所有占比相加等于119、售罄率=销售数量/总进货数量。