宝钢钢管全浮动芯棒连轧工艺的技术进步

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连轧管机用芯棒的发展状况

连轧管机用芯棒的发展状况杨秀琴【摘要】重点介绍了国内外连轧管机用芯棒的基本生产工艺、芯棒制造企业的生产技术装备和芯棒的生产与需求情况,并对国内外芯棒的发展状况进行了对比.分析认为,目前连轧管机芯棒产品尚有一些国际市场发展前景.指出,我国生产连轧管机用芯棒的装备水平基本达到国际先进水平,产品质量也达到了国际水平,但在材料成分和综合性能控制方面尚有差距.建议制定芯棒制造的国家标准或行业标准,生产企业需注意对芯棒的服役条件进行系统研究.【期刊名称】《钢管》【年(卷),期】2012(041)006【总页数】5页(P4-8)【关键词】无缝钢管;连轧管机;芯棒制造;国内外芯棒对比【作者】杨秀琴【作者单位】中国国际工程咨询公司,北京100048【正文语种】中文【中图分类】TG333.8芯棒是无缝钢管连轧工艺的重要变形工具之一，对连轧管机的生产效率，轧制荒管的长度、规格范围，产品质量以及产品成本均有很大影响，也是连轧管生产成本损耗中所占比例最大的工模具。

据统计，平均年产量约100万t钢管的企业，年消耗芯棒的费用约1亿元。

如此大的芯棒成本，对钢管企业来说无疑是一个沉重的负担，因此，如何更好地使用芯棒、如何在保证产品质量和产量的同时，延长芯棒使用寿命，实现节能降耗、降低成本，是连轧管生产领域研究的重要课题之一。

根据连轧管机组生产工艺的不同，芯棒的类型也有所不同。

一般芯棒可分为3种：全浮动芯棒、半浮动芯棒和限动芯棒。

其中，全浮动芯棒与半浮动芯棒长度较长，表面一般不需要镀铬，但需表面淬火；限动芯棒长度较短，表面需要镀铬。

2010年以前，我国连轧管机组所用芯棒近50%从国外引进，直径较小的芯棒大部分从德国购买，中型与大型芯棒主要从意大利和法国引进；另50%基本由国内制造。

购买国外芯棒价格昂贵，如某厂购买了国外24支大规格（Φ300 mm左右）镀铬芯棒，花费近1 000万元人民币，若包括国内配套费用，约需花费1 200万元人民币。

不断提高自主创新能力是企业永续发展的源泉

握核心技术，提升企业自主创新实力和创新水平，才能在短短的７年内实现了跨越式发展，为引领国内成无缝钢管装备制造行业技术发展趋势的领军型企业。１创新是企业发展的灵魂
通泽公司成立以来，终瞄准对无缝钢管产业发始
引进的，仅有的ｌ套国产成套设备是通泽公司研发制造的。无缝钢管重大技术装备重复引进的现实告诫我
们：心技术是买不来的，自主创新掌握核心技术，核不就无法摆脱长期依赖于人、制于人的局面。受通泽公司创立于２００１年８月，是研发制造无缝钢管热轧成套装备和石油专用管生产设备的专业公司。公司在艰难中起步，奋进中成长，创新中发在在
０引言从２０世纪８０年代初期上海宝钢引进１０ｉ４ｍｎ八机架全浮动芯棒连轧管生产线成套设备以来，０多３年过去了。目前我国在用的１２套无缝钢管连轧管生产线成套设备中就有ｌ套是从发达国家引进或部分１
创新实力和水平，才能不断增强企业核心竞争力，实现企业和谐发展和持续发展。
【关键词】自主创新；企业发展；心竞争力核【中图分类号】Ｆ７．【２０７文献标识码】Ｂ【文章编号】１０ — ７Ｘ《０９０ — ０１００３７３２０）１００ — ２

分析轧钢新技术及其品种研发进展

分析轧钢新技术及其品种研发进展
近些年来，随着钢铁行业的不断发展和技术的不断进步，分析轧钢新技术已经成为钢铁行业的研究热点之一。

分析轧钢是一种全新的钢铁生产工艺，其以高效的加工方式和现代化的技术手段，提高了轧钢生产线的效率和质量。

分析轧钢新技术主要是针对钢铁行业中较为常见的冷轧技术进行改良和升级的，主要目的是提高分析轧机的轧材质量，减少反弹角和边部厚度误差，提高复杂形状板材的生产率，实现精细产品品种的制造，以此提高钢铁行业的生产效率和经济效益。

目前，分析轧钢新技术主要分为多种，如高压水喷淋轧辊技术、辅助冷却分析轧制技术、三维形态分析轧制技术、轧辊偏心控制技术等。

其中，高压水喷淋轧辊技术是一种以高压水喷淋方式来降温轧辊表面，以控制轧辊表面温度，减少轧辊温度变化对板材厚度变化的作用，从而降低各种外部因素对板材品质的影响。

而辅助冷却分析轧制技术则是一种利用高压气体实现钢板辅助冷却的技术，以此有效地降低板材边部温度，减少边部卷曲的情况，提高钢板表面质量。

在品种研发方面，现代钢铁行业不仅需要提高生产效率和技术水平，还需要不断开发新的钢材品种，以满足不同领域和用户的需求。

目前，分析轧钢新技术已经被广泛应用于钢铁行业中，而钢材品种的研发也在不断加强。

例如，在汽车工业和航天工业方面，钢铁产品的质量和性能要求越来越高，因此分
析轧钢新技术得到广泛应用。

同时，针对轻量化、高韧性、高温耐受、耐腐蚀等领域的需求，也出现了多种新型钢材品种。

总之，分析轧钢新技术是钢铁行业发展的新方向，其具有改善钢材品质、提高生产效率、降低生产成本等优势。

随着技术的不断进步和新型钢材品种的加入，相信分析轧钢新技术将在未来的发展中有着广阔的前景。

从MPM到PQF---限动芯棒连轧管机回顾及展望

从MPM到PQF---限动芯棒连轧管机回顾及展望作者:李群丁德元来源:河北钢管网0 前言限动芯棒连轧管机是在在浮动芯棒连轧管机的基础上发展起来的。

限动芯棒连轧管机于20世纪60年代中期进行了工艺试验并获得了可喜的成果。

1978年世界上第一套限动芯棒连轧管机（MPM：Multi-Stand Pipe Mill的缩写）在意大利达尔明钢管厂建成投产，将连轧管工艺发展到了一个新的水准；限动芯棒连轧管机在整个轧制过程中对芯棒的运行加以控制，使其以设定的恒定速度前进，轧制过程结束时，由脱管机将荒管与芯棒分离后，荒管被移送到下道工序进一步加工；芯棒则返回，拨出轧制线后，冷却、润滑后循环使用。

MPM使得钢管壁厚偏差得到改善，工具、能耗有所降低，将连轧管机轧制钢管的最大外径由194mm扩大到426mm。

20世纪90年代中期又推出了三辊连轧管机（PQF：Premium Quality Finishing的缩写）技术，2003年世界上第一套三辊限动芯棒连轧管机组（PQF）在中国天津钢管公司建成投产，使连轧管工艺装备跃上了更高的台阶。

经过近30年的发展和应用，世界上目前正在运行和在建的限动芯棒连轧管机超过了20台套。

连轧管机在PQF出现以前，都是两辊式的，即由两个轧辊为一组组成孔型, 两个轧辊相互平行，相邻两个孔型的辊缝相错90°；PQF为三辊式的，即由三个轧辊为一组构成孔型，三个轧辊互成120°，相邻两个孔型的辊缝相错60°；使上一架孔型的槽底对应下一架孔型的槽顶。

图1 连轧管孔型构成本文拟对近30年来限动芯棒连轧管机的发展情况进行一下回顾并展望其前景。

1 1978～1992年，MPM的推广期MPM一经问世，因其在技术、产量、质量、自动化和劳动生产率等诸方面的突出优势，引起了无缝钢管界的广泛关注并得到认同和推崇，目前已使其在除大洋州以外的五大洲得以迅速的推广应用；特别是1978年到1992年间的前15年，受当时石油产业对油井管需求旺盛的影响，促使了MPM技术的飞速发展，相继建成投产了10套限动芯棒连轧管机组，从第二套到第十套仅用了10年的时间。

全浮动芯棒连轧技术创新项目建议书教学教材

山东省技术创新项目立项建议书项目名称: 全浮动芯棒连轧无缝钢管技术创新项目项目申报单位: 临沂金正阳管业有限公司项目主持单位: 山东省经济和信息化委员会山东省经济贸易委员会制订二0一二年二月目录一、立项理由二、实施方案三、技术经济指标四、项目资金五、项目申报单位财务状况六、项目申报单位概况与条件一、立项理由传统的穿孔﹢自动轧管机﹢冷拔无缝钢管生产工艺，生产效率低、消耗高、污染高。

主要表现在：（1）生产效率低，交货周期和资金周转周期长：由于工序离散、工序作业时间长和生产效率较低的原因，造成生产周期长。

（2）消耗高：冷拔无缝钢管需要二次加热或多次加热，冷变形消耗的能量较热变形高，同时酸洗等工序也需要加热，总体能耗较热轧无缝钢管高，除在某些特殊领域外已出现逐渐退出市场的趋势。

（3）污染高，劳动强度高，劳动生产率低：由于冷拔无缝钢管的化学处理工序的作业环境较差，生产工序比较离散，生产设备相对比较落后，自动化程度相对较低，造成生产环境差，劳动强度高，劳动生产率低。

我公司研发的全浮动芯棒连轧无缝钢管技术创新项目，用于解决传统的穿孔﹢自动轧管机﹢冷拔无缝钢管生产工艺，生产效率低、消耗高、污染高的问题。

其工艺包括如下步骤：加热，将管坯在加热炉中加热；穿孔，设置一台穿孔机对加热后的管坯进行穿孔；6机架空心坯减径，将穿孔后的毛管在6机架空心坯减径机上减径；8机架连轧，将6机架空心坯减径后的毛管通过8机架连续布置的连轧管机进行延伸轧制；单机架脱棒，将8机架连轧后带芯棒的荒管在单机架脱棒机上脱棒；28机架张力减径，脱棒后的荒管进入28机架张力减径机进行轧制，形成热成品钢管；精整，将热成品钢管精整后形成成品钢管。

二、项目实施方案2.1项目内容我公司研发的全浮动芯棒连轧无缝钢管技术创新项目，属于金属轧制技术领域，是一种高产、优质、低耗、无污染的全浮动芯棒连轧无缝钢管生产工艺。

2.2项目技术方案该项目采用如下技术方案：本发明提供的全浮动芯棒连轧无缝钢管生产工艺，包括如下步骤：1、加热将管坯在加热炉中加热；2、穿孔设置一台穿孔机对加热后的管坯进行穿孔；3、6机架空心坯减径将穿孔后的毛管在6机架空心坯减径机上减径。

浮动芯棒速度对钢管连轧力学参数影响的有限元分析

ｔｅｍａｄｅ— ｏｌｒｖｌｃｔａｉ（ＲＶＲ）ｈｓｇｅｔｉｆｕｎｅｏｏｌｇｆｒｅａｄｒｌｎｏｑｅｈｎｒｌｒｌｅｏｉｒｔｏＭｅｙａｒａｎｌｅｃｎｒｌｎｏｃｎｏｌｇｔｒｕｉｉ
Ｂａｔｅａｈ，ｏｈａｒｎａｅｌＣｏＬｔ．，ａｈａＯ１０ＣｈｎｏｓｅｌＢｒｎｃＢａｓｎＩｏｎｄＳｔｅ．，ｄＳｈｎｇｉ２９０，ｉａ）
摘要：用ＡＡＱＵＳ显式动力仿真平台，合生产实际，宝钢￣４ｍｍ全浮动芯棒钢管连轧过程进行仿真分析，究采Ｂ结对１０研连轧过程中芯棒与轧件的运动状态，采用单机架限动芯棒模型研究芯棒速度对轧制力和轧制力矩的影响。结果表明：并
芯棒一辊速比对轧制力和轧制力矩有很大的影响。当芯棒一辊速比小于１时，制力随速比的增加而显著增加；速轧轧轧当
比约为１时，制力具有峰值；速比大于１，制力随速比的增加而减小。轧制力矩随芯棒一辊速比的增加单调减轧当时轧轧
．
ＷｈｅｈＲＶＲｓ１ｗｅｈａｎｔｅＭｉｏｒｔｎ１，ｔｏｌｎｇｆｒｅｉｒａｅｖｉｌｔｈｅｉｒａｅｏＲＶＲｎｄｈｅｒｌｉｏｃｎｃｅｓｓｏｂｏｕｓｙｗｉｈｔｎｃｅｓｆＭａ

全浮动芯棒连轧技术创新项目建议

全浮动芯棒连轧技术创新项目建议山东省技术创新项目立项建议书项目名称: 全浮动芯棒连轧无缝钢管技术创新项目项目申报单位: 临沂金正阳管业有限公司项目主持单位: 山东省经济和信息化委员会山东省经济贸易委员会制订二0一二年二月目录一、立项理由二、实施方案三、技术经济指标四、项目资金五、项目申报单位财务状况六、项目申报单位概况与条件一、立项理由传统的穿孔﹢自动轧管机﹢冷拔无缝钢管生产工艺，生产效率低、消耗高、污染高。

主要表现在：（1）生产效率低，交货周期和资金周转周期长：由于工序离散、工序作业时间长和生产效率较低的原因，造成生产周期长。

连续轧管工艺连续不断的发展_A1_无缝钢管百年史话_续释3_1_

钢管史话
( 减少切头损失方面采用 )*) 控制的实效良好，如德国牟尔海姆连轧管厂的 +,-,. 和 /0.1 通过对各种传动方式比较所提出的数据表明，具有 )*) 控制的单独传动方式的切头损失和设有机械成组传动的张减机基本相当；采用连轧管作管坯，对参与 )*) 控制的机架数为 #&、机架总数为 %2 的 3+# 机组的张减机而言，切头长度为 &4 ’ 5 ’6；曼内斯曼—德马克公司声称，采用 )*) 控制后，管端增厚段减少 # 7 ’。 !8$ 采用计算机技术，使自动化程度大大提高，钢管质量进一步改善。现代化连轧管机组离开计算机是不堪设想的，由于现代化连轧管机组品种规格较多，料流极为复杂，所以要求管理机具有以下功能： 9 有助于操作者预选轧制表、转速系列。 : 极其精确地确认所有调节装置的位置。 ( 全部料流的跟踪。 ; 能很好地解决逻辑程序问题，并简化维修。 , 可进行自动操作，并可选择操作方式。为了提高钢管质量和收得率，对现代化连轧管机组的“竹节”控制装置和 )*) 控制装置均采用过程计算机控制。 ! < $ 广泛采用各种新技术以充分发挥轧管机组的优越性。即： 9 采用连铸坯降低成本以提高竞争力。 : 采用多种无损探伤技术以保证钢管质量。 ( 采用多条流水精整线以提高精整能力。 ; 采用新型管加工工艺以增加石油管产量。以上各点使连轧管机组的工艺技术更加理想，并具有良好的综合经济指标。但从工艺角度来看，以下两点限制了全浮动芯棒连轧工艺的进一步发展： !芯棒最大长度为 ’&6，这将限制轧管的最大长度 ! 不能超过 ’<6 $ ，否则轧薄壁管时脱棒困难的问题无法解决。"成品管的最大外径只能达到 #=266 ! =>? $ ，超过这一极限时芯棒重量及金属流动不均匀性等问题就成了工艺上难以解决的问题。要克服以上两个问题就促使连轧管工艺向限动芯棒及半浮动芯棒连轧工艺方面发展。 #$ % 限动芯棒连轧工艺及其发展限动芯棒连轧工艺从 #@A8 年意大利 B9.6>?, 公司的轧制试验起，到 #@=2 年 C,D-96E 厂 FGF 轧机的投产止，已有 #< 年的发展历史，意大利茵西公司称其为 FGF 工艺（ = ）。 #@=A 年曼内斯曼—德

Φ140mm浮动芯棒连轧管机组再认识

Φ140mm浮动芯棒连轧管机组再认识薛建国;王起江【摘要】简述了宝山钢铁股份有限公司Φ140 mm浮动芯棒连轧管机组的工艺流程、生产效率及生产品种调整情况,介绍了包括浮动芯棒连轧管机“竹节”控制、张力减径机CEC控制和多边化孔型、穿孔机改造、穿孔管壁厚偏心率控制效果等在内的重大工艺技术创新与发展.通过品种调整、工艺技术创新和长期数据积累,始终保持了该机组优秀的生产业绩.对于Φ180 mm以下规格连轧管机组,Φ140 mm 浮动芯棒连轧管机组仍然是具有竞争力的机组.【期刊名称】《钢管》【年(卷),期】2017(046)006【总页数】6页(P30-35)【关键词】无缝钢管;连轧管机组;浮动芯棒;工艺技术;壁厚【作者】薛建国;王起江【作者单位】宝山钢铁股份有限公司,上海201900;宝山钢铁股份有限公司,上海201900【正文语种】中文【中图分类】TG333.8宝山钢铁股份有限公司（简称宝钢）Φ140 mm全浮动芯棒连轧管机组（MM），1979年从德国DEMAG公司引进，1985年投产运行，其设计产品规格为Φ21.3～139.7 mm，壁厚2.0～25.0 mm，品种有油井管（油管、套管、钻杆）、锅炉管（低压锅炉管、高压锅炉管）及机械专用管（商品管、输送管、冷拔管料），设计年产50万t成品管。

2004年该机组年最高生产能力为84.6万t。

回顾了宝钢Φ140 mm全浮动芯棒连轧管机组生产历程，分析了该机组的特点，以及通过品种调整、工艺技术创新和长期数据积累，始终保持机组的竞争能力和良好生产业绩。

1 工艺流程简述宝钢Φ140 mm全浮动芯棒连轧管机组工艺流程如图1所示。

与原流程相比，95%的管坯来自于宝钢150 t电炉所生产的Φ178 mm（部分Φ195 mm）连铸坯，替代了原有的通过300 t转炉、模铸、初轧所生产的轧制坯；另外5%高钢级管坯（如9%～13%Cr管坯）是通过宝钢150 t电炉，经连铸大方坯再轧制成Φ178 mm（部分Φ195 mm）管坯。

连轧管工艺改进

芯棒连轧管工艺和半浮动芯棒连轧管工艺。而自２０世纪５Ｏ年代以来．于电器传动技术的进步和张力减径由技术的出现．及液压技术和计算机控制技术的应用．连轧管工艺技术更是日益发展完善。鉴于此背景，以本文就连轧管工艺的现状进行分析．对有关连轧管的新工艺、技术进行了探讨。并新
工艺已有建树．已被轧管工艺生产的实践所证实。中小口径钢管通道立体布置的ＣＤ数码摄像系统．量的毛管实际外径和长度值这在Ｃ测
的生产领域内．连轧管工艺也扩大了应用范围。３种连轧管工艺在传给ＰＣ系统．结合管坯的重量（自物料跟踪系统的管坯称重装Ｌ再取１４ｍ以下的管径范围内的广泛应用，非其他轧管工艺所能匹敌。置）直径、度计算得出毛管的壁厚。实现穿孔监控。连轧管机和微９ｍ、长在连轧管工艺自动控制技术方面的进展，要是由计算机技术和工张力定（减）机后各采用１通道Ｌｓｓ激光超声）管壁厚测量装主减径ａｕ（钢艺控制理论的发展而产生的连轧管工艺自动控制软件包。新一代轧置测厚．技术基于激光超声波原理。用一套大功率激光装置向该采

宝钢工艺技术

宝钢工艺技术宝钢工艺技术宝钢作为我国钢铁行业的龙头企业，一直以来致力于技术创新和工艺改进，以提高钢铁生产效率和产品质量，保持行业领先地位。

宝钢工艺技术是宝钢在生产过程中所运用的一套先进的工艺和技术。

宝钢工艺技术是以宝钢自主研发的先进设备和技术为基础的，通过不断优化和改进，不断提高生产效率和产品质量。

这些工艺技术主要包括原料预处理、炼钢工艺、轧制工艺和热处理技术等。

首先，宝钢在原料预处理上采用了先进的技术和设备，通过对原料的分选、预处理和研磨等工序，能够最大限度地提高原料的利用率和质量。

同时，宝钢还注重对原料的烧结和混合工艺进行优化，以减少能耗和环境污染。

其次，宝钢在炼钢工艺上不断进行创新和改进。

宝钢引进了国内外先进的炼钢设备和技术，如高炉煤气发电技术、湿法除尘技术等，以降低能耗和减少排放。

宝钢还在钢液调温和精炼方面进行了大量研究和改进，以提高钢的质量和成分均匀度。

再次，宝钢在轧制工艺上也做出了很多努力。

宝钢引进了国际上先进的轧制设备和技术，如热连轧技术和带有自动控制系统的轧机等，以实现钢板的高速连续轧制和精度控制。

宝钢还注重对轧制过程中的温度和速度进行控制和调整，以确保产品的尺寸和表面质量。

最后，宝钢在热处理技术方面也进行了一系列研究和改进。

宝钢采用了先进的炉膛设计和恒温控制系统，以保证产品在热处理过程中的均匀加热和冷却，从而提高产品的强度和耐磨性。

总之，宝钢工艺技术的不断创新和改进，使得宝钢能够生产出高质量的钢铁产品，满足市场的需求。

宝钢不仅在我国钢铁行业中占据重要地位，也在国际市场上享有良好的声誉。

未来，宝钢还将继续加大对工艺技术的研究和改进力度，以适应市场需求的变化，保持自身竞争力的同时，为我国经济的发展做出贡献。

高钢级连续油管用钢轧制技术突破

⾼钢级连续油管⽤钢轧制技术突破
⼀块厚薄均匀的板坯，在⼋九百摄⽒度的⾼温下经过七道次的⾼速连续加⼯后，最终变成了中间薄、两端厚的“狗⾻形”。

这是宝钢钢铁轧制技术实现的新突破。

由此，宝钢成为国内⾸家、国际上少数能批量供应⾼钢级连续油管⽤变厚轧制酸洗产品的钢铁企业。

截⾄⽬前，已批量供货逾5000吨。

连续油管⼜称绕性油管、盘管或柔管。

Q345B钢管 bd连续油管作业设备具有带压作业、连续起下的特点，设备体积⼩、作业周期快、成本低。

到上世纪90年代，连续油管作业装置在国外已⼴泛应⽤于油⽓⽥修井、钻井、完井、测井等作业。

但⽬前，全球只有少数公司能够⽣产供应，连续油管技术是当今⽯油天然⽓⾏业较为前沿的⾼端技术之⼀。

变厚轧制酸洗产品主要⽤于连续油管，将热轧酸洗钢带纵切分条再将头尾对接后以直缝焊⽅式制成。

由于连续油
管Q345B钢管头尾对接处的疲劳寿命仅为基体的90%，为提⾼产品的疲劳寿命，通常情况下，⽤户会特别订制中间薄头尾厚的酸洗产品。

⽬前，全球范围内仅有国外少数⼀两家钢⼚能够提供⽣产⾼钢级连续油管的变厚轧制材料。

近⽇，据⽤户反馈，宝钢变厚轧制酸洗产品制成⾼钢级连续油管后已通过全⾯测试，产品厚度精度控制甚⾄优于世界同类先进企业。

下⼀步，宝钢还将开发变厚轧制⾃动控制模型，为⼤批量稳定供货创造条件。

中国全连续棒材轧机的发展和进步

中国全连续棒材轧机的发展和进步第一篇：中国全连续棒材轧机的发展和进步1、概述我国第一台全连续棒材轧机是1961年在首都钢铁公司建成的Φ300mm小型轧机，全套设备由前苏联引进。

原设计年产能力为30万t，后经多次技术改造和改进操作，实际年产能力达到82万t。

改革开放以后，在80年代大多引进国外二手全连续棒材轧机，如1988年原上钢一厂引进了德国全连续棒材轧机，此后，沙钢、涟源、承德、大连、无锡、陕西等厂均引进了国外二手全连续棒材轧机。

从90年代开始，我国开始引进和合作制造当时最先进的全连续棒材轧机。

这有两类情况：一种是全线引进国外设备，如1996年唐山钢铁公司从意大利达涅利公司全线引进的轧机，投产最大终轧速度达18m/s，设计年产能力为60万t，共设18台机架。

随后韶关钢铁公司、淮阴钢铁公司、广州钢铁公司等也引进了达涅利或Pomili公司的全连续棒材轧机。

另一类是合作制造，由国内公司技术总负责，部分引进国外设备。

到90年代后期国内设计制造的全连续棒材轧机（少量引进）也陆续建成投产，并出口国外，如向阿曼提供30万t/a全连续棒材轧机，向莫桑比克提供40万t/a棒材轧机，最近又和巴西签订出口两套长材轧机合同。

我国2009年生产棒材5565.4万t，钢筋12150.55万t，合计约17716万t，除了全连续棒材轧机生产了相当多部分外，其中一部分系由半连续棒材轧机生产的。

经过多年努力，我国已建成或正在建设的全连续棒材轧机有100台以上，是世界上拥有该类轧机最多的国家，并且有以下进展：1）生产率大幅提高。

过去一套棒材生产线年产能力约30万t～50万t，现在提高到80万t～100万t；2）品种显著增加。

过去一般生产规格为Φ10mm～35mm，现可生产规格Φ10mm～60mm，并且可生产直径为Φ50mm大盘卷；此外，为生产特殊钢大直径棒材，兴澄特钢和首钢宝业均先后建设了大规格棒材轧机（Φ80mm～300mm），由于年产能力不需过大（已达80万t～100万t/a），故建成半连续轧机，包括1架可逆式粗轧机和6架精轧机；3）由于增加减定径设备，产品精度显著增加，一般均可达到德国DIN标准允许公差的1/4；4）由于采用了多项先进技术，燃料、金属消耗显著降低，有害气体排放减少，成本降低。

宝钢钢管产品技术的发展

宝钢钢管产品技术的发展丁维军;张忠铧【摘要】全面总结了宝钢各主要钢管机组的配置和特点;介绍了Φ140 mm全浮动芯棒连轧管生产线和Φ114mm Accu Roll轧管机组的装备改造,以及Φ460 mm PQF连轧管机组的整体情况;回顾了宝钢油井管、锅炉管和焊接管线钢管等产品的品种开发历程,并详细介绍了代表性产品的应用实例.【期刊名称】《钢管》【年(卷),期】2014(043)003【总页数】8页(P9-16)【关键词】宝钢;钢管机组;设备改造;钢管产品;品种开发;研究进展【作者】丁维军;张忠铧【作者单位】宝山钢铁股份有限公司,上海201900;宝山钢铁股份有限公司,上海201900【正文语种】中文【中图分类】TG335.71978年12月，宝钢集团有限公司（简称宝钢）工程动工建设，至今已有30多年，目前宝钢已发展成为我国现代化程度最高、最具竞争力的钢铁联合企业。

宝钢在其发展历程中，始终将能源用管作为重要战略产品，长期开发、生产、供应油气开采和输送用管及高压锅炉管等能源用管，不断满足能源工业的需求；依靠持续不断的技术改造和创新，钢管品种也由单一的碳钢钢管向合金钢、不锈钢及特种合金钢钢管发展，已成为无缝钢管和焊接钢管两大系列、规格品种配套齐全的多单元生产企业。

现主要介绍宝钢钢管产品技术的发展情况。

目前，宝钢已从当初唯一的Φ140 mm全浮动芯棒连轧管机组（简称Φ140 mm 连轧管机组）发展成既有热轧又有冷轧、既有无缝钢管又有焊接钢管，钢管外径覆盖1~24 in（1 in=25.4 mm）的多单元生产企业。

宝钢各钢管生产机组的配置及产能情况见表1。

作为宝钢一期工程中唯一的成品厂，1985年11月建成投产的宝钢无缝钢管厂，从德国曼内斯曼－德马克公司引进Φ140 mm连轧管机组，该机组是德国以曼内斯曼钢管公司牟海姆钢管厂的RK2连轧管机组为样板而设计的，配置为桶形辊穿孔机+8机架全浮动芯棒连轧管机+28机架张力减径机，设计年产量50万t。

宝钢HFW管线钢管的生产及研发

宝钢HFW管线钢管的生产及研发随着国际油气输送行业对降低建设成本的需求，人们对管线钢管因外径、壁厚及钢级的变化而带来的采购、运输及焊接成本的降低愈来愈关注，也加快了输送钢管向高钢级发展的步伐。

2005年，宝钢以德国SMSMEER公司的焊管制造技术为核心，配套建设了一套φ610mm(24 in) HFW焊管生产线。

利用宝钢对管线钢制造研发的技术优势，经过了设备功能考核、负荷试车、工艺试验验证及批量生产制造过程，逐步掌握了HFW焊管从管线钢冶炼到制管的关键制造技术。

下面主要介绍宝钢在HFW管线钢管制造技术方面的进展。

1、管线钢管的一贯制设计与质量保证宝钢HFW管线钢管生产采用的是从钢的冶炼、控制轧制、焊接制管及检验试验的全过程质量控制。

对用户产品的质量差异性要求及交付使用，采用合同单元来进行一贯制管理，为其产品质量与合同交付提供全过程保证。

宝钢HFW管线钢管的生产研发，充分利用了宝钢在热轧管线钢领域的技术优势。

宝钢2050热连轧机组建成以来，已逐步掌握了高强度、高韧性管线钢热轧卷板的微合金化成分设计、冶金工艺控制等关键性技术，形成了X系列铁素体+珠光体组织及针状铁素体组织管线钢的生产制造技术。

为了满足管线管对高强度、高韧性的要求，在HFW钢管用钢的制造过程中，采用了低碳、微合金细化晶粒及夹杂物控制技术，以保证高强度、高韧性管线钢的纯净度和性能稳定性。

同时为满足管线工程现场焊接性的需要，严格控制钢的碳当量(CE Pcm )值。

如图1、图2所示，宝钢X60管线钢管中的有害元素S 的质量分数均控制在0.010%以内，平均为0.0042%；CE Pcm均控制在0.20%以内，平均为0.1352%，为HFW管线钢管获得良好且稳定的产品质量提供了保证。

同时，针对各工程用管线钢管在成分、性能及尺寸等方面的不同要求，建立以用户合同为单元的质量设计及工序控制体系，并从冶炼到钢管入库及发运等进行全过程工序控制及质量保障，满足了用户对产品个性化的需求。

棒线轧钢工艺技术创新及优化改造蔡正财

棒线轧钢工艺技术创新及优化改造蔡正财发布时间：2023-07-04T08:18:49.711Z 来源：《中国科技人才》2023年8期作者：蔡正财[导读] 本论文主要研究了棒线轧钢工艺技术的创新及优化改造。

通过对传统轧钢工艺进行深入分析，提出了一种改进方案，以提高生产效率和产品质量。

首先，通过引入先进的轧机设备和控制系统，实现了轧钢过程的自动化和智能化。

其次，采用了新型轧制辊道设计，以减少能量损耗和材料浪费。

此外，通过优化轧钢工艺参数，如温度、轧制速度和压下力等，实现了产品性能的提升。

实验结果表明，这种创新及优化改造方案能够显著提高棒线轧钢的生产效率和产品质量，为钢铁行业的可持续发展提供了有力支持。

新疆天山钢铁巴州有限公司摘要：本论文主要研究了棒线轧钢工艺技术的创新及优化改造。

通过对传统轧钢工艺进行深入分析，提出了一种改进方案，以提高生产效率和产品质量。

首先，通过引入先进的轧机设备和控制系统，实现了轧钢过程的自动化和智能化。

其次，采用了新型轧制辊道设计，以减少能量损耗和材料浪费。

此外，通过优化轧钢工艺参数，如温度、轧制速度和压下力等，实现了产品性能的提升。

实验结果表明，这种创新及优化改造方案能够显著提高棒线轧钢的生产效率和产品质量，为钢铁行业的可持续发展提供了有力支持。

关键词：棒线轧钢，工艺技术创新，优化改造，自动化，产品质量引言：棒线轧钢工艺技术的创新及优化改造在钢铁行业中具有重要意义。

传统轧钢工艺存在着生产效率低下和产品质量不稳定等问题，因此迫切需要一种新的解决方案。

本文旨在通过引入先进的设备和控制系统，优化轧钢工艺参数以及改进轧制辊道设计，提升棒线轧钢的生产效率和产品质量。

这项研究的成果将为钢铁行业的可持续发展带来重要的推动力。

通过本文的研究，我们可以期待在棒线轧钢领域实现更高水平的技术创新和优化改造，从而满足不断增长的市场需求。

一、传统棒线轧钢工艺的问题分析与挑战传统的棒线轧钢工艺在钢铁行业中面临着一系列问题和挑战。