板壳式换热器在燕山石化重整装置中的应用

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燕山石化生产实习报告

北京化工大学化学工程与工艺专业生产实习报告姓名：班级：学号：成绩：实习时间：实习地点：北京燕山石化炼油二厂年月日目录1．车间概况1．1．炼油厂概况1．2．车间概况1．3．产品2．生产工艺、运行与维护2．1．工艺流程说明2．2．主要工艺指标与技术先进性2．2．1.国外连续重整工艺技术a.早期催化重整b.半再生铂重整工艺c. 固定床循环再生工艺d.移动床连续再生工艺2．2．2.连续重整工艺技术的对比2．2．3.国内连续重整工艺技术2．3．运行与控制2．4．维护与检修3．主要设备原理与参数3．1．主要化学反应设备3．2．主要分离设备3．3．主要设备4．问题调研4．1．调研问题－14．2．调研问题－25．其他5. 1. 感想与总结5. 2. 建议1．车间概况1．1．燕山石化炼油厂概况燕山石化炼油厂自上个世纪60年代建厂投产，今已有四十多年的历史，累计加工原油量2.3亿吨，生产汽油、煤油、柴油、润滑油9000多万吨，提供化工轻油4300多万吨，为国家的经济发展做出了贡献，同时，经过四十多年的发展，也有建厂初期的3套炼油装置发展到目前的26套，加工能力由最初的250万吨/年提高到1000万吨/年，形成了一个上下游装置基本配套、公用加工设施完备、技术水平较为先进的千万吨级炼油厂。

近十多年来，燕山石化炼油厂发展速度进一步加快，原油一次加工能力达到了目前的1600万吨/年，在1994年化工系统完成了45万/年乙烯改造工程后，炼油厂先后于1995年完成了300万吨/年的蒸馏装置的异地改造，1997年新建了60万吨/年连续重整装置和100万吨/年中压加氢改质装置，1998年完成了200万吨/年重油催化裂化装置的建设，并将加工120万吨/年蜡油的二催化装置改造成80万吨/年的全大庆减压渣油的重油催化裂化装置，配套把20万吨/年气体分馏装置扩能改造到42.8万吨/年，提高了炼油厂的原油加工深度和高品质油品生产能力。

2001年为满足柴油质量升级换代的需要，建设了100万吨/年柴油加氢精制装置，加氢处理催化裂化柴油。

燕山石化实习报告(2)

27 种
产品曾获国家、部、市级优质产品称号，产品畅销全国各地，石蜡、甲苯等产品还远销欧、美、亚
洲的国家和地区，在国内外用户中享有较高的声誉。汽油全部实现了高标无铅化，汽油、柴油质量
达到了欧洲Ⅳ号质量标准。银催化剂产品在美国和欧盟等国家和地区获得了专利，
其性能居世界领先
水平。
燕山石化自成立以来，开创了石化行业的一系列新纪录。
限公司和中国石油化工股
份有限公司北京燕山分公司的简称，两个企业实行“一套班子，两块牌子”运行，业务独立核算，
油化一体。燕山石化坐落于北京市房山区，地处京广线旁边，具有十分便利的陆路、铁路运输条件。
燕山石化是中国特大型的石油化工联合企业，拥有生产装置
88 套，辅助装置 71 套，可生产 120 品
种 494 个牌号的石油化工产品。
生产商之一、最大的塑料与树脂生产商、最大的合成橡胶生产商、最大的基本有机化工原
料生产商、最大的润滑脂生产商，也是中国最大的化纤地毯生产商。燕化拥有 4 个控股子公
司（包括一个境外上市公司、一个境内上市公司和两个国内合资的公司），多个经改制设立
的全资子公司，并有一批跨地区、跨行业的参股公司和关联公司，公司总资产达到 203 亿元。
该项目获得 2005 年度国家科技进步二等奖、中国石化集团公司科技进步一等奖。
到目前为止， RMC技术已成功应用于燕山石化 130 万吨 / 年、上海石化 150 万吨 / 年、扬子石化 100 万吨 / 年和湛江东兴炼油 120 万吨 / 年加氢裂化装置，总加工能力达 500 万吨 / 年。该技术的开发与应用，为生产优质乙烯原料提供了技术支撑，提高了企业的经济效益。
的肚皮。
燕山石化是中国石化集团公司直属的特大型石油化工联合企业，

05燕山石化公司2016年检修改造管理手册(工程篇)

2016检修改造管理手册目录(工程篇）第一章总论 (1)第一节项目建设依据 (1)第二节项目概况 (3)第三节厂址条件及内外协作关系 (18)第四节前期工作情况 (21)第五节引进项目概况 (21)第二章建设总部署 (21)第一节项目建设的指导思想 (21)第二节项目建设的管理模式 (22)第三节建设总目标 (27)第四节分项目建设进度安排 (38)第三章建设工作安排 (49)第一节投资及建设资金安排 (49)第二节设计工作安排 (49)第三节物资采购工作安排 (56)第四节工程施工工作安排 (63)第四章项目控制 (72)第一节HSE控制 (72)第二节质量控制 (93)第三节进度控制 (104)第四节投资控制 (108)第五节合同管理 (112)第六节专项保廉 (113)第七节文明施工管理 (114)第八节劳动竞赛 (116)第九节承包商监督考核 (120)第五章工程审计及项目执法 (131)第一节工程审计 (131)第二节项目执法 (131)第六章存在问题及对策 (134)附录1：2016年大修改造主要项目安全施工重点监控部位 (136)附录2:2016年燕山石化大修改造重点项目工程质量监督停监点计划 (138)第一章总论第一节项目建设依据1)中国石化炼油事业部《关于同意北京燕山分公司2＃蒸馏原油适应性改造开展前期工作的函》（中国石化炼发函〔2016〕13号）2)中国石化炼油事业部《关于同意北京燕山分公司140万吨年延迟焦化装置清洁高效除焦技术开发与工业应用项目开展前期工作的函》（中国石化炼发函〔2016〕9号）3)中国石化炼油事业部《关于同意北京燕山分公司260万吨柴油加氢改为蜡油加氢项目开展前期工作的函》（中国石化炼发函〔2016〕12号)4)中国石化炼油事业部《关于同意北京燕山分公司气分装置完善改造项目开展前期工作的函》（中国石化炼发函〔2016〕7号)5)中国石化炼油事业部《关于同意北京燕山分公司中压加氢改为直馏柴油裂化项目开展前期工作的函》(石化股份化投函〔2016〕20号)6)中国石化炼油事业部《关于同意北京燕山分公司80万吨/年航煤加氢装置扩能改造项目开展前期工作的函》(石化股份化投函〔2015〕124号)7)中国石化发展计划部《关于北京燕山分公司烷基化装置安全性升级改造项目可行性研究报告的批复》石化股份计〔2015〕104号8)中国石化发展计划部《关于同意北京燕山分公司开展烷基化装置安全性升级改造项目技术引进工作的函》（石化股计炼函〔2014〕94号）9)中国石化炼油事业部《关于同意北京燕山分公司开展高压加氢增产航煤改造项目开展前期工作的函》（石化股计炼函〔2016〕105号）10)中国石化炼油事业部《关于燕山分公司炼油系统工艺加热炉脱硝治理项目可行性研究报告的批复》（石化股计炼函〔2016〕26号）11)中国石化炼油事业部《关于北京燕山分公司二催化烟气脱硝治理项目可行性研究报告的批复》（石化股计炼函〔2015〕379号)12)企业自行批复文件《北京燕山分公司关于2#蒸馏装置原油适应性改造项目可行性研究报告的批复》（燕化发展〔2016〕98号）13)企业自行批复文件《北京燕山分公司关于中压加氢装置改为直馏柴油裂化项目可行性研究报告的批复》（燕化发展〔2016〕105号）14)企业自行批复文件《北京燕山分公司关于140万吨/年延迟焦化装置清洁高效除焦技术开发与工业应用项目可行性研究报告的批复》（燕化发展〔2016〕100号）15)企业自行批复文件《北京燕山分公司关于260万吨/年柴油加氢改为蜡油加氢项目可行性研究报告的批复》(燕化发展〔2016〕99号）16)企业自行批复文件《北京燕山分公司关于80万吨/年航煤加氢装置扩能改造项目可行性研究报告的批复》(燕化发展〔2015〕672号）企业自行批复文件《关于同意北京燕山分公司80万吨/年航煤加氢装置扩能改造项目基础设计的批复》（燕化发展〔2016〕75号）17)中国石化化工事业部《关于同意北京燕山分公司化工系统工业炉脱硝治理项目可行性研究报告的批复》（石化股份化〔2014〕208号）18)中国石化化工事业部《关于同意北京燕山分公司开展制苯装置二段加氢单元节能改造项目前期工作的函》（石化股份化投函〔2015〕15号）19)企业自行批复文件《北京燕山分公司关于制苯装置二段加氢单元节能改造项目可行性研究报告的批复》（燕化发展〔2015〕476号）20)企业自行批复文件《北京燕山分公司关于制苯装置二段加氢单元节能改造项目基础设计的批复》（燕化发展〔2015〕618号）21)中国石化化工事业部《关于同意北京燕山分公司开展乙烯原料结构调整BA1104裂解炉适应性改造项目前期工作的函》（石化股份化投函〔2016〕2号）22)中国石化化工事业部《关于同意北京燕山分公司开展橡胶厂火炬隐患治理项目前期工作的函》（石化股份化投函〔2015〕16号）23)企业自行批复文件《北京燕山分公司关于橡胶厂火炬隐患治理项目可行性研究报告的批复》（燕化发展〔2015〕628号）24)中国石化化工事业部《关于同意北京燕山分公司开展化工三厂一苯酚装置VOC综合治理项目前期工作的函》（石化股份化投函〔2015〕43号）25)中国石化化工事业部《关于同意北京燕山分公司开展化工三厂二苯酚装置VOC综合治理项目前期工作的函》（石化股份化投函〔2015〕44号）第二节项目概况一、炼油板块2016年燕山炼油大修改造建设工程项目共计74项，由“炼油系统工艺加热炉脱硝治理项目”、“二催化烟气脱硝治理项目”、“烷基化装置安全性升级改造项目”3个二类项目，“2#蒸馏原油适应性改造”、“140万吨年延迟焦化装置清洁高效除焦技术开发与工业应用项目”、“260万吨柴油加氢改为蜡油加氢项目"、“中压加氢改为直馏柴油裂化项目"、“80万吨/年航煤加氢装置扩能改造项目”、“高压加氢增产航煤改造项目”等6个三类重点措施项目，以及45个一般措施项目、7项设备更新项目、13项电气仪表项目等组成.全部74个项目均由燕山分公司自行组织工程项目管理机构进行管理.2016年燕山炼油板块大检修技改项目一览表（一）主要项目的建设背景及主要实施内容1。

效板式换热器在重整装置扩能改造中的应用

效板式换热器在重整装置扩能改造中的应用杨俊史学义余洪涛（兰州石化公司炼油厂，甘肃兰州730060）摘要：针对兰州石化公司2011年80万吨/年连续重整装置扩能改造，为解决重整产物空冷器冷却负荷不足、重整四合一加热炉负荷不能适应扩能改造后的加工量以及换热系统压降过大等问题，重整车间采取了更换更高效换热设备的措施，本文从原理、结构等方面论述了板壳式换热器较原固定管板式换热器拥有更高效的换热效率，并进行了实际运行数据的对比说明。

关键词：管壳式换热器；板壳式换热器；扩能改造换热器是炼油化工行业重要的传热装置，它是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备。

通常，反应物需要较高的反应温度，而反应产物则需要得到及时降温以便分离或输送。

所以，换热器作为热交换设备，可以起到给冷流体加热，同时使热流体冷却的作用。

这样，不仅使废热得到了充分的回收利用，而且节省了大量的能量。

催化重整、歧化、异构化装置的进料换热器,具有冷热流体进、出口温差大,质量流量大以及热负荷高的特点,对此类换热器进行优化设计将对降低装置能耗、节约投资和减少操作费用起到重要作用。

而为了解决装置扩能改造后重整进料加热炉的热负荷和重整产物空冷器冷却负荷不足的问题，2011年7月兰州石化公司将连续重整装置原投用的两台立式重整进料换热器E201A/B （固定管板式）更换为一台板式换热器E201。

更换后，问题得到有效解决，运行良好。

180万吨/年连续重整进料换热器工艺流程介绍1.1连续重整工艺原理：重整反应是原料油分子在一定的操作条件下，由于催化剂的作用，使其分子结构发生重新组合，从而最大限度地促进芳烃的生成和分子异构化，达到制取芳烃或提高辛烷值的目的。

其中，六元环烷烃脱氢反应、五元环烷烃脱氢异构化反应、烷烃脱氢环化反应在重整反应中占主导地位，它们都属于强吸热反应，在低压高温条件下对反应有利。

我厂采用的正是超低压连续重整技术。

1.2改造前重整进料换热器工艺流程来自预分馏塔（C101）的重整进料与重整循环氢压缩机K201循环氢气混合，经过重整进料/重整产物换热器（E201A/B ）换热，重整反应四合一加热炉加热后进入反应器。

新型高效换热器在石油化工生产中的应用

新型高效换热器在石油化工生产中的应用发布时间：2021-06-15T15:51:36.207Z 来源：《基层建设》2021年第7期作者：黄梅[导读] 摘要：随着石油化工行业的不断发展，对其生产工作的要求也在不断的提升，将新型高效换热器投入使用能够很好的弥补传统生产当中的不足，对提升石油化工生产效率的提升有很大的帮助，同时，工作人员还应该根据实际情况不断的提升自身的专业化技能，保证在换热器使用的时候能够拥有良好的质量作为基础。

常州化工设备制造安装有限公司江苏省常州市 213002摘要：随着石油化工行业的不断发展，对其生产工作的要求也在不断的提升，将新型高效换热器投入使用能够很好的弥补传统生产当中的不足，对提升石油化工生产效率的提升有很大的帮助，同时，工作人员还应该根据实际情况不断的提升自身的专业化技能，保证在换热器使用的时候能够拥有良好的质量作为基础。

本篇文章主要是对高效换热器在石油化工生产当中的应用进行了相关的分析，为后期石油化工生产工作的开展提供相应的支持，确保生产效率等能够得到提升。

关键词：高效换热器；石油化工生产；应用探究引言：石油化工生产效率的提升受到了社会各界的广泛关注，新型高效换热器的合理化应用能够很好的改善生产效率，为石油化工的进步发展提供一定的支持，同时，对工作人员的专业化技术要求也非常的高，所以相关单位应该重视工作人员专业技术的提升，根据相关情况合理的制定工作计划，确保工作人员相关能力能够得到提升，为其后期相关工作的开展提供一定的保障，更好的使得石油化工生产的质量等能够有所改善。

1、新型高效换热器的探究1.1螺旋折流板换热器的分析新型换热器在当前社会发展中的应用非常重要，对其后期相关工作的开展有很大的影响，其中螺旋折流板换热器在实际应用当中能够很好的弥补传统换热器当中的不足，且在实际应用的时候非常的受欢迎，所以在实际投入使用的时候相关人员应该清楚的了解该项工作的特点，并且合理化的制定相关工作计划，在实际工作的时候根据相关情况科学化的进行螺旋折流板换热器的使用，使其能够充分的发挥自身都优势特点，最大化的满足石油化工生产的相关要求，对其生产效率等的提升有很大的促进作用，使其能够更进一步的发展提升。

重整进料换热器的装配及试压

- 13 -第1期图1 重整进料换热器壳体图重整进料换热器的装配及试压支宪，刘东梅，薛显坤，韩岁平（大连东方亿鹏设备制造有限公司技术部，辽宁大连 116052）[摘要] 板壳式换热器结构紧凑，装配和技术要求高。

通过对板式换热器的内部板束装配、试压关键工序进行有效控制，确保了高效优质地完成换热器的产品制造。

[关键词] 板壳式换热器；工序控制；板束装配；试压作者简介：支宪（1980—），男，辽宁铁岭人，本科学历，工程师。

在大连东方亿鹏设备制造有限公司技术部从事设计工艺工作。

板壳式换热器是石化装置中的关键设备，性能高效，结构装配和技术要求高、制造难度大，通过制定切实可行的制造工艺和措施，顺利完成了产品制造。

1 产品结构特点及技术参数1.1 结构特点重整进料换热器具有结构紧凑的特点，是由外部壳体、内部板束及连接部分、裙座等共同组成的立式板壳式换热器，装配要求高。

外部壳体主要由球形封头、筒体、进料口、流出物进口、喷嘴支撑口、出料口、流出物出口等部件组成，内部板束及内部连接部分包括弯头、冷热端膨胀节等均为专利商提供，结构见图1所示。

1.2 技术参数重整进料换热器壳体按照GB 150.1~150.4-2011《压力容器》和T SG R 0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》进行设计，Ⅱ类容器。

设备高温段设计温度550℃，设计压力为0.98/FV (MPa G )介质为H 2+H C ，设备规格Φ3150×44(36/30)×19403，设备主体材质14Cr1M oR。

2 板束装配及试压2.1 板束装配压力容器分为两段制造完成，即：下封头与壳体为一段，包括全部内外部与壳体相焊的板束支承、导向支座、外部裙座、保温支持圈等附件和接管；上封头为一段，包括接管、吊盖等。

装配时将容器置于转胎托辊上，转动转胎托辊，调整容器中相邻的两个导向支座方位，使其置于筒体底部并处于水平位置。

大港石化公司30万吨年催化重整装置节能降耗建议

大港石化公司30万吨/年催化重整装置节能降耗建议魏士君韩长虹邵辉（中国石油大港石化公司四联合车间）摘要：通过收集装置运转的能耗数据，结合装置设计数据和标定数据，重整装置的能耗进行了详细的分析，总结了已采取的有效节能措施，并提出了挖掘节能潜力的进一步设想。

关键词：重整节能潜力1、前言催化重整是石油炼制的主要加工过程之一，由于重整反应的化学特征及其加工流程的特点，因此重整装置的能耗在全厂总能耗中占有较大的比例。

催化重整反应在热力学上为强吸热反应，反应过程需要一定的氢油循环比，所副产的大量氢气需要增压，所需原料及产品需要分馏切割，这些过程均需要消耗大量的能量。

能量使用的效率直接决定了重整装置的能耗大小。

我公司催化重整装置于2003年投产，采用二段混氢半再生重整，经过几次改造后，目前重整的处理能力为37.5t/h，重整装置以常减压的直馏汽油经过预处理后与加氢裂化重石脑油混合进料，生产高辛烷值汽油并副产氢气、液化汽、苯产品。

装置在设计时采取了一系列节能措施，但在实际生产中发现，仍存在较大的节能潜力。

本文对重整装置能耗进行综合分析，总结以采取的节能措施，进一步挖掘节能的潜力，对重整装置节能进行一些设想。

2、能耗组成分析表-1重整装置2012年8月能耗组成分析电燃料气中压蒸汽低压蒸汽总能耗能耗8.7 53.97 -4.79 1.96 62.40由表1 可以看出，燃料气消耗占装置总能耗的比例最大，这部分能耗主要是为预加氢反应和重整反应提供反应热；其次为电耗和低压蒸汽消耗。

由此可见，降低燃料气及电的耗量及低压蒸汽成为重整装置节能降耗的关键。

3、节能措施3.1合理优化换热流程，降低热损失3.1.1稳定汽油余热回收建议稳定汽油自稳定塔底244℃出来，经进料换热器E-205与进料换热后，温度降至120℃，该部分温度较高属于尚未回收的余热，可以做为热源利用。

而重整装置余热锅炉系统除氧器D-402所使用的除盐水为二路，一路是装置外来的除盐水，另一路为压缩机冷凝水，合并一起进入除氧器D-402内，温度约为40℃，流量约为10t/h，这部分除盐水进入除氧器内用蒸汽加热至104℃，以除去除盐水里面的氧，做为锅炉给水。

连续重整装置进料换热器腐蚀内漏原因分析和对策

连续重整装置进料换热器腐蚀内漏原因分析和对策陈强宇，杨　俊（中国石油兰州石化公司炼油厂，甘肃省兰州市７３００６０）摘要：连续重整装置进料换热器更换为国产板壳式换热器，运行几年后其热端温差由投用初期１８．５℃上升至４５．０℃，重整生成油环烷烃质量分数也从１％升高至４％左右，说明换热效率下降，同时发生了内漏。

分析认为结焦、结垢、堵塞、腐蚀等是造成换热效率下降的主要原因，同时由于换热器板片结垢堵塞致使其长期受热不均，产生的应力变化造成板片被撕裂，发生内漏。

详细介绍了装置停工堵漏修复的经验方法，并总结了利用优化进料、提高换热器入口温度、控制循环氢杂质、采用低流量保护等确保进料板式换热器长周期运行的方法。

关键词：连续重整装置　进料换热器　腐蚀内漏　板式换热器　热端温差　低流量保护１　连续重整装置进料换热器简介连续重整装置作为炼油化工企业中的核心装置，主要以生产高辛烷值汽油和三苯产品为主，并副产加氢装置所用氢气。

重整进料换热器是重整进料和反应产物的热交换器，其性能好坏直接影响到进料加热炉的负荷和反应系统的压力降，影响装置的能耗，是装置的关键设备之一。

目前国内连续重整装置运用广泛的进料换热器主要以缠绕管式换热器和板壳式换热器为主。

板壳式换热器由于具有换热效率高、压力降低、占地面积小等优点在市场上有较好的竞争力，但同时也具有投资费用高、操作条件要求苛刻、易泄漏等缺点。

尤其是适应循环氢中断或进料中断、温度和压力大幅度波动等异常状况的能力较差，极易发生泄漏，影响装置安全平稳长周期运行。

２　进料换热器的运行现状及存在问题中国石油兰州石化公司连续重整装置进料换热器Ｅ２０１于２０１１年８月装置扩能改造时更换为国产立式板壳程热交换器，先后经过２０１４年、２０１６年两次大检修，均未发现明显异常。

２．１　换热效率降低板式换热器的换热效率可以通过热端温差及压力降进行表征。

Ｅ２０１更换为板式换热器后运行参数如表１所示。

其热端温差从１８．５℃上升至４５．０℃。

连续重整板式换热器产物侧压力降问题分析及对策

连续重整板式换热器产物侧压力降问题分析及对策林德溪１，许明阳１，陈志聪１，马方圆２（１．中化泉州石化有限公司，福建省泉州市３６２１０３；２．北京化工大学化学工程学院，北京市１０００２９）摘要：介绍了连续重整装置焊接式板式换热器运行情况及产物侧压力降升高的过程，对可能造成板式换热器产物侧压力降上升的原因进行分析。

通过分析发现重整进料重组分含量高，使得反应生成的胶质聚合结焦是造成板式换热器产物侧压力降升高的主要原因，并提出了相应的解决措施。

通过降低反应器出口温度改变板式换热器温度分布，实现利用重整生成油清洗附着在板式换热器上的胶质等杂质的效果，并通过生产实践得到验证。

关键词：连续重整　焊接式板式换热器　产物侧压力降　在线清洗中化泉州石化有限公司（中化泉州）连续重整装置选用美国环球油品公司（ＵＯＰ）超低压连续重整和第三代催化剂再生工艺技术（ＣｙｃｌｅＭａｘ），设计规模为２．０Ｍｔ／ａ，选用的催化剂为Ｒ２３４，再生尾气处理采用氯吸附（Ｃｈｌｏｒｓｏｒｂ）技术。

装置于２０１４年５月２９日一次投料试车成功。

重整反应系统混合进料换热器采用法国ＡｌｆａＬａｖａｌＰａｃｋｉｎｏｘ公司生产的焊接板式换热器。

全焊接式板式换热器具有传热系数高、压力降小、结构紧凑、质量轻、占用空间小等特点［１２］。

在实际运行中，如果连续重整装置原料控制不好或工艺操作条件不合适，就可能导致进料板式换热器压力降升高［３４］。

纵观国内文献报道案例，连续重整进料板式换热器压力降升高表现为进料侧压力降上升或进料侧与产物侧压力降同时上升，尚未见到单独产物侧压力降上升的情况［５６］。

中化泉州２．０Ｍｔ／ａ连续重整装置在２０１８年初完成首次大检修（并扩能改造至２．３Ｍｔ／ａ），重新开工后出现了反应系统进料板式换热器进料侧压力降正常、产物侧压力降异常上升的情况。

１　连续重整板式换热器运行情况介绍图１为近年来连续重整进料板式换热器运行情况。

由图１可知，停工检修前板式换热器进料侧和产物侧压力降较为平稳。

板壳式热交换器在预加氢装置的应用

ｔｒａｎｓｆｅｒｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ；ｐｒｅｓｓｕｒｅｄｒｏｐ；ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ
催化重整装置中石脑油预加氢是生产清洁车用
汽油的首选技术，它不但可以脱去石脑油中影响汽油品质的硫、氮、氧、砷等非金属元素和铜、铅等金属元素，还可使烯烃饱和。
ｈｙｄｒｏｇｅｎａｔｉｏｎｆｅｅｄ — ｅｆｆｌｕｅｎｔｐｌａｔｅｓｈｅｌｌｈｅａｔｅｘｃｈａｎｇｅｒｈａｖｅｔｈｅｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓｏｆｈｉｇｈｅｒｈｅａｔｔｒａｎｓｆｅｒｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ，ｌｏｗｅｒｐｒｅｓｓｕｒｅｄｒｏｐａｎｄｓｍａｌｌｅｒａｒｅａｏｃｃｕｐｉｅｄ，ａｎｄｉｓｓａｆｅｔｙ，ｒｅｌｉａｂｌｅ，ｓｍａｌｌｅｒ
２０１０年某炼油厂连续重整装置改造，根据国内
部混合后进入板束，自下而上流动，与反应油气换热，由板束上部流出。反应油气由顶部入口流入板
反应油气人口
其它石化装置的应用情况口，首次采用国产预加
第４３卷
第２期
石
油
化
工
设
备
Ｖｏ１．４３Ｎｏ．２

重整芳烃装置板壳式热交换器操作维护技术

文章编号：１０００－７４６６（２０１１）增刊２－０１１７－０４重整芳烃装置板壳式热交换器操作维护技术苏　敏（甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司，甘肃兰州　７３００７０）摘要：介绍了板壳式热交换器的结构特点，对国产大型板壳式热交换器在重整芳烃装置中的应用技术及运行案例进行了分析，对装置运行期间的维护、出现异常情况时的处理进行了阐述。

关键词：板壳式热交换器；操作；维护；检修中图分类号：ＴＥ　９６５文献标志码：Ｂ　板壳式热交换器是甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司开发研制的具有自主知识产权的新一代热交换器，在高效、节能、环境保护等方面具有显著优势，其设计制造技术达到国际先进水平，填补了国内技术空白，并可替代进口。

板壳式热交换器已在国内外各炼油化工企业的重整、芳烃、加氢、蒸馏、甲醇、乙苯等装置应用。

文中对重整芳烃装置中板壳式热交换器的操作维护技术进行简要介绍。

１　板壳式热交换器结构简介重整进出料热交换器（图１）采用的换热板片为蓝科高新自主开发的ＲＺ系列人字型板片（图２）。

使用ＲＺ型板片要求介质比较清洁（如重整、芳烃等装置中），一般为立式设计。

目前采用的材质为３２１，最高设计温度不大于５５０℃，板片宽度不大于２　０００ｍｍ。

重整、芳烃装置板壳式热交换器主要由板束、上下膨胀节及壳体构成，换热板束包括板片、支撑结构及进料混合分布器，换热介质通过壳体上的进出口接管进入板束进行换热，通过开设在壳体上的人孔可对热交换器进行维护及检修。

壳体分上下两部分，将上部壳体拆除后，可将换热板束抽出，进行维修或更换。

２　板壳式热交换器开停车及操作要求２．１　正常情况下开车注意事项（１）开车前应吹扫所有引入管线（压缩机出口至热交换器循环气体入口管线、液体进料过滤器至液图１　设备结构简图体进料入口管线、最后一台反应器出口至热交换器反应出料入口管线），以防止杂物堵塞分布器分布孔或全焊接板束流道。

（２）板壳式进料热交换器采用压差设计，即热交换器全焊接板束及膨胀节等部件按照压差设计。

连续重整装置板壳式换热器入口压力上升原因分析及措施

371连续重整装置是石油炼制工艺中重要的二次加工装置之一，所产高辛烷值汽油调合组分是生产清洁车用燃油的关键组成部分，芳烃资源是下游化工生产的主要来源，副产氢气是临氢加工装置的廉价氢源，该生产工艺对于炼化企业整体物料平衡和效益提升具有重要意义[1]。

中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司连续重整装置采用美国UOP第二代连续重整技术，于1997年8月建成投产，以常减压蒸馏装置的直馏石脑油和高压加氢裂化装置生产的重石脑油为原料，主要产品是高辛烷值汽油调合组分，同时生产氢气、液化气、戊烷油、抽提料等副产品。

1 板壳式换热器简介重整进料换热器是连续重整装置的关键设备之一，具有冷热物流流量大、温差大、热负荷高、压力降要求高等特点[2]。

目前采用的板壳式换热器由甘肃蓝科石化设备有限责任公司制造生产，与立式管壳式换热器相比，具有换热效率高、压力降低、占地面积小、整体质量轻等优点，现已成为重整进料换热器的首选。

1.1 结构说明1）板壳式换热器为立式结构[3]，采用整板分次连续模压成形的波纹板片作为传热元件，由上部壳体、全焊接板束、支座、下部壳体等部件组成。

换热器设有设备法兰，管板与设备法兰之间采用无垫片焊接密封夹持结构；2）全焊接板束由板叠、板束方壳、管板、支持板、管箱、膨胀节等部件组成，可承受一定范围内板壳程间正反压差，并可从壳体内抽出进行检、维修或更换；3）为吸收全焊接不锈钢板束与外部壳体及不锈钢板叠与板束方壳的热膨胀差，在全焊接板束的上、下端均设有膨胀节，膨胀节与外部壳体及全焊接板束的轴线同心；4）为保证循环氢气体均匀进入每个板管及液体进料与循环气体均匀混合，在全焊接板束下端管箱内分别设有气体分布板和液体进料分布器。

1.2 介质流程说明1）板程：循环氢气体与液体进料分别从各自的接管流入，经气体分布板与液体进料分布器分布后在下端管箱内混合，混合后的油气均匀进入到每个板管内，物料在板管内自下而上流动，被加热后汇集到上端管箱并由反应进料出口接管流出；2）壳程：反应出料由反应出料入口接管流入，经全焊接板束壳程的上端侧向开口进入到板管间流道，物料在板管间流道中自上而下流动，冷却后经板束壳程的下端侧向开口流出板束壳程，由反应出料出口流出；3）板程介质与壳程介质在板束流道中呈高湍流状态下的纯逆流传热。

燕山石化聚丙烯两套装置工艺及产品简介

APP为典型的非晶态高分子材料，内聚力较小，玻璃化温度低，常温下呈橡胶状态，而高于50℃时即可缓慢流动。
间规聚丙烯：英文缩写为SPP。从立体化学来看，SPP分子中含有甲基（—CH3）的碳原子分为两种不同构型且交替排列，如把主链拉伸，使主链的碳原子排列在主平面内，则所有的甲基（—CH3）交替排列在主平面的两侧。
为高度结晶的热塑性树脂，结晶度高达95%以上，分子量在8～15万之间。
我国各石化企业生产的均聚聚丙烯都属于等规聚丙烯，基本性能如前所述，典型产品如北京燕山石化的PP2401，扬子石化的F401，齐鲁石化的 T30S等。
聚丙烯生产工艺简介
无规聚丙烯：英文缩写为APP。从立体化学来看，APP主链上所连甲基（—CH3）在主平面上下两方呈无规则排列。
工艺技术按聚合物类型可以分：
1、溶液法：工艺流程复杂，且成本高，聚合温度可高达140℃以上，需采用一种特殊的催化剂体系－锂化合物，这种工艺用于生产一些与浆液法产品相比模量更低、韧性更高的特殊牌号产品。这种工艺只有Eastman公司采用过。
聚丙烯生产工艺简介
2、溶剂法（浆液法）：在反应器中加入一种惰性液态烃溶剂（一般为己烷、庚烷），在较低的温度、压力下进行聚合反应。采用TiCl3和AlEt2Cl助催化剂。80年代以前的聚丙烯工厂大多采用这种工艺。这种方法工艺历史悠久，工艺比较成熟，可靠性好，操作条件温和，产品质量易控制，但操作成本高，现在仍有一批装置在运转。
﹡陶氏化学公司工艺：该气相法Unipol工艺采用气相流化床反应器，将乙烯或丁烯加入反应器，可生产无规共聚物。乙烯加入串联的第二反应器，可生产抗冲共聚物。均聚物的熔体流动速率（10分钟）为0.1-3000g，等规聚合物含量为99%。无规共聚物中乙烯的质量分数可高达12%或含有 21%的丁烯。该工艺采用丁烯-1共聚的无规共聚产品CEFOR具有更好的光学性能和热封性；抗冲产品的分子量分不宽，乙烯含量高达21%；可以生产MFR=100g/10min的产品。

连续重整装置焊板式换热器化学清洗

连续重整装置焊板式换热器化学清洗杨帆【期刊名称】《《广州化工》》【年(卷),期】2019(047)013【总页数】4页(P165-168)【关键词】焊板式换热器; 化学清洗; 堵塞【作者】杨帆【作者单位】中海油惠州石化有限公司广东惠州 516086【正文语种】中文【中图分类】TE965某厂200万吨/年连续催化重整装置采用的是美国UOP第三代超低压Cyclmax Chlosrb连续重整工艺技术，其中重整进料换热器是重整装置的核心设备，主要起着进料与重整反应产物热量交换、降低加热炉负荷及装置能耗的作用。

2005年5月第一次开车运行，各项指标完好。

从2016年2月15日开始，冷进料侧差压开始缓慢上涨，直至2017年7月已涨至108 kPa，循环氢流量低至10万Nm3，将可能产生重整负荷无法维持和提负荷以及还原段料位波动导致催化剂流化的严重后果，对一期重整装置的长周期运行造成较大影响。

板换差压已达到厂家阿法拉伐所提供的需要化学清洗的标准，为了使焊板式换热器恢复正常状态，在重整装置计划性停工检修期间，对板换进行了化学清洗。

1 板壳式换热器简介重整装置焊板式换热器是从法国阿法拉伐帕奇诺集团公司进口的大型换热设备，具有换热效率高、压降低、占地少的优点,但是由于焊接板束不能承受内压，操作过程不允许出现反压。

该焊板式换热器基本情况如下：设计压力：0.92 MPa;设计温度：288/549 ℃;介质：H2+HC;容积：155.24 m3;壳体材质：SA387 F22 CL.2;总重：204 t;板束材质：SA240 TP321;总热负荷：121280 kW。

图1 板换结构示意图Fig.1 Schematic diagram of welded plate heat exchanger structure2 前期准备工作(1)按照化学清洗方案现场预制流程管线，采用DN80不锈钢管。

(2)安装金属软管9条，包括2条10米长连接除盐水甩头至清洗水箱，及连接板换7处甩头至清洗设备及污水槽。

重整焊接板式换热器压差升高原因和处理

重整焊接板式换热器压差升高原因和处理寇大成【摘要】介绍了天津石化公司炼油部100万吨/年连续重整装置进料板式换热器冷流进料侧压差升高的情况,从重整原料氮含量、干点和稠环芳烃含量以及进料温度的控制等方面进行了原因分析,认为铵盐结晶堵塞板束是造成冷流进料侧差压升高的主要原因,通过将加氢裂化石脑油从预加氢汽提塔进料改为预加氢反应系统进料,解决了压差升高的问题.提出了稳定控制压差的巩固措施.【期刊名称】《广州化工》【年(卷),期】2013(041)016【总页数】3页(P196-198)【关键词】连续重整;焊接板式换热器;铵盐;压差【作者】寇大成【作者单位】中国石油化工股份有限公司天津分公司炼油部,天津大港300270【正文语种】中文【中图分类】TE624中国石化天津分公司100万吨/年连续重整装置是100万吨/年乙烯的配套项目，以直馏重石脑油和加氢裂化石脑油为原料，生产富含芳烃的高辛烷值汽油调和组分和高纯度的重整氢气。

重整单元采用UOP超低压连续重整工艺技术，催化剂连续再生单元采用UOP第三代催化剂再生工艺CycleMax，以确保超低压、高苛刻度的连续重整装置工艺的实施，其中再生尾气的处理采用最新的ChlorsorbTM氯吸收技术。

装置于2009年12月18日一次开车成功。

重整反应系统混合进料换热器采用法国ALFA LAVAL PACKINOX(帕奇诺)公司生产的焊接板式换热器，该换热器是超大型的焊接板式换热器，它由一个焊接的板式传热板束和一个压力容器组成，板束装在压力容器内承受着来自系统最高压力循环氢的外压，在压力容器内无物料流通，只是用来承受操作压力和保护板束，压力容器采用的是全焊接结构从而可以保证最安全的操作。

换热器立式安装，物料在板束内进行全逆流换热，冷物流从底部流入，加热后从顶部流出，热物流从顶部进入换热器，冷却后从底部流出。

该换热器具有占地面积小、换热效率高、压力降低等优点。

从装置开工到2010年9月份重整进料换热器冷流进料侧压差有大幅度的升高，板式换热器数据采集表中各项数据显示换热器进料侧存在严重堵塞现象。

71-燕山分公司炼油厂-燕山石化加氢裂化装置生产过程中遇到的几个问题

燕山石化加氢裂化装置生产过程中遇到的几个问题分析与总结杨有亮孙毅闫博（中国石化北京燕山分公司炼油厂第九作业部北京 102503）摘要：燕山石化炼油厂200万吨/年加氢裂化装置于2007年6月19日一次开车成功，至今已运行近一年，期间碰到原料沥青质超标，导致尾油变黑问题、反应进料切断阀自动关闭，导致瞬间切断进料、原料带水造成装置波动、原料氮含量超高，导致裂化一床层催化剂中毒、公用工程波动等问题，影响装置正常生产。

从以上所遇到的问题及处理过程进行分析与总结，加氢裂化装置在正常生产过程中要从源头上加强原料和公用工程系统的监控，且遇到问题要准确判断，处理及时。

关键词：原料；催化剂；处理；总结前言一套大型的炼油生产装置在运行过程中，总会出现一些新问题，重要的是出现新问题怎样准确判断、及时处理，之后归纳总结，防患于未然。

燕山石化炼油厂200万吨/年加氢裂化装置于2007年6月19日一次开车成功，至今已运行近一年，期间碰到原料、公用工程系统波动等问题，影响装置的正常生产。

分析总结发生的问题与处理过程，若在事故初发阶段，判断准确，处理及时，装置可以转危为安，将损失降低到最小；若判断失误，错过处理问题的最佳时期，将造成装置非计划停工，影响公司生产的整体物料平衡，造成重大的直接和间接经济损失。

为此将装置开工以来的问题总结，分析事故出现状态，优化处理过程，为以后事故处理提供可靠依据和保证。

1 原料沥青质超标，导致尾油变黑问题2007年6月19日下午由于加氢裂化上游常减压装置波动，导致常三线沥青质超标，原料变黑，以致于加氢裂化装置催化剂中毒，精制油、尾油颜色变黑。

1.1 事故经过加氢裂化装置6月19日22:40操作人员采样时发现尾油颜色变黑，立即向作业部汇报，作业部组织全面检查，采样分析精制油、尾油及滤后原料油，目测样品颜色，发现滤后原料本身是黑色，判断原料出现问题，立即通知罐区切换原料；提R-3101入口温度至340℃，5:45提R-3101入口温度至345℃，保护裂化催化剂。

板式换热器和换热装置技术应用手册

板式换热器和换热装置技术应用手册;摘抄。

1、应用范围:1、可拆式板式换热器,压力:小于2.5mpa,温度:小于260度。

2、钎焊式板式换热器,压力:小于3.5mpa,温度:小于300度。

3、半焊式、全焊板式换热器,压力:小于4.0mpa,温度:小于400度。

4、全焊式板壳式板式换热器,压力:小于8.0mpa,温度:小于1000度。

5、全焊式板壳式板式换热器(水爆成型,压力:20mpa,温度: 1000 度。

2、基本参数:这些参数是不是已经发展了?1、传热系数:2000w/m2k~12000w/m2k。

2、最大当量直径:28mm。

3、最大可拆卸单板换热面积:4.75m2。

4、最大焊接时单板换热面积:18m2。

5、最小钎焊式单板换热面积:0.006m2。

6、最大可拆式单台换热面积:2500m2。

7、最大全焊式单台换热面积:10000m28、全焊式板壳式板式换热器(水爆成型单台换热面积:任意。

9、最大接管尺寸:500mm。

应该已经发展了。

到多大?3、耐海水选用钛板,防止海生物附着,选用连续注入次亚盐酸钠(NaClO(0.9mg/L。

4、板式换热器绝不允许通过直径大于板间距的异物,在进入板式换热器前安装过滤器。

5、以前的可拆式板式换热器具有如下的缺点:1、密封性较差,易泄露;2、需经常更换垫片,较麻烦;3、耐压能力较低,一般约为1mpa。

4、耐温能力受垫片的材料限制;5、流到小,不适宜于气-气换热和冷凝;6、易堵塞,不适宜于含悬浮物质的流体。

全焊式和板壳式板式换热器克服了以上的缺点。

!!6、板式换热器是:合理利用能源;节约能源;开发新能源;余热利用;的关键设备。

7、在石油化工企业中:换热器的投资占30%~40%。

8、在制冷行业中:蒸发器和冷凝器的重量占机组总重量的30%~40%。

9、板式换热器的优势:传热系数高;对数平均温差大;占地面积小;重量轻;价格低;末端温差小;污垢系数低;10、传热系数高,板式换热器传热系数约为管壳式换热器的3~5倍,管壳式换热器的旁通流量很多,而板式没有;并且板式换热器可以在很小的流速下(0.5m/s产生湍流,雷诺数约为150时即为湍流。

连续重整装置塔顶冷却器的腐蚀与防护

2001 年
腐蚀情况比较严重，堵管 9 根
7 月 19 日多根换热管减薄泄漏
2001年9月13日管束发生泄漏
堵管 14 根
2001 年
管束腐蚀严重而发堵管太多，更换
11 月 25 日生泄漏
09Cr2AlMoRE 的
管束
3 换热器管束腐蚀原因分析
3.1 重整原料腐蚀性介质分析重整进料为大庆石脑油，其中含有大量的硫醇、二烷基硫醚、和噻吩等有机硫化物，同时含有碱氮等氮化物，硫、氯和氮的含量见表 3。
— 34 —
从抽出的管束上可以看到附着有大量的腐蚀产物，这种产物主要是由于碳钢管束的腐蚀溶解所产生的，由于 10# 钢的管束在 Cl- 和 S2- 的双重腐蚀下被腐蚀溶解后产生大量的硫化亚铁（FeS），相当一部分附着到换热器表面，而形成垢下Cl-离子的和S2-离子的聚集并渗透，造成管束大面积减薄最终导致换热管腐蚀穿孔。说明换热器管束的腐蚀是壳程介质所造成的。
表7
耐 H2S 介质的腐蚀试验对比表
塔顶油气
H2S:979× 10-6ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱg/L 09Cr2AlMoRE 12Cr2AlMoV 08Cr2AlMo 10# 温度：100℃
腐蚀速率： 1.58
V: 10mg/cm2 h
2.28
2.42
9.28
注：浸泡时间 144h
表 8 耐 HCl 介质腐蚀试验对比表（mg/(cm2 ·h)）
介质浓度温度浸泡时间
09Cr2AlMoRE 12Cr2AlMoV 08Cr2AlMo 10#
3%HCl 80℃ 24h 5.17
7.68
12.7 21.9
从表 7 和表 8 中不难看出，09Cr2AlMoRE 钢有很强的抗H2S和HCl的能力，远超过了其它几种钢材。 09Cr2AlMoRE 成分设计是合理和先进的，在炼制时适当地降低了材质的含碳量（C ≤ 0.09%）以提高可焊接性能，Cr 和 Al 元素的加入使金属晶粒的表面钝化形成保护膜，适量的 Mo 元素提高其稳定性，稀土元素 RE 的加入可以细化钢的晶粒，改善钢材的焊接性能，提高钢的回火稳定性和抗高温蠕变的性能，将

大型板壳式换热器在重整装置的应用

大型板壳式换热器在重整装置的应用板壳式换热器结构形式介于管壳式换热器和板式换热器之间,结合了这两种换热器的优点,被广泛应用于食品.化工.轻工.医药和电力行业.但由于炼油装置中使用的换热设备大多处于高温.高压条件下,操作条件波动大,在炼油行业中并未得到广泛应用.20 世纪80 年代起欧美国家开始开发应用于炼油化工行业的板壳式换热器, 其中法国PACKINOX公司开发的新型板焊式换热器在重整.加氢等炼油装置带到了广泛的应用.国内在90 年代开始由兰州石油机械研究所与中国石化北京设计院根据国内炼油.化工领域生产装置的要求共同研制开发了大型板壳式换热器.一.大型焊接板壳式换热器简介华北石化公司30 万tPa 催化重整装置,在重整二段混氢进料P反应产物换热器( E202) 选用了兰州石油机械研究所生产的焊接板壳式换热器.换热器的规格参数见表1.换热器由板束和壳体组成,结构见图 1.冷流由设备底部进入板束板程,由设备顶部流出;热流由设备上侧开口进入板束壳程,由设备下侧开口流出,两流体在板束中呈全逆流换热.在板束下端设置膨胀节用于解决热膨胀问题.换热器板束(长6m) 是由0. 8mm 不锈钢板经模具压制成型后叠合焊接而成.采用程控自动氩弧焊焊接板片两侧纵向长焊缝组成板管.再将设计要求数量的板管叠合组成板束,在板束的两端焊接板管与板管间的横焊缝,最后将板束与分隔连接板焊接.换热器板束结构见图2.板壳式换热器采用波纹板片做为传热元件,物料在两件波纹板之间的缝隙通过.这些波纹使流体不断改变流动方向,产生旋转和扭转,形成许多微细的涡流,从而使流体内各部分的质点不断迅速转移,使热交换迅速进行,表面压成波纹也增大了实际换热面积,这些因素都显著加强了传热过程.一般情况下临界雷诺数为400 时就可达到旺盛湍流,传热效率是管壳式换热器的2-3 倍.兰州石油机械研究所生产的板壳式换热器首创了可拆卸结构,维修方便.和国外PACK2INOX公司换热器的主要区别见表2.二.板壳式换热器在重整装置的使用情况华北石化公司30 万tPa 催化重整装置的简要工艺流程如图3.该换热器自2003 年4 月重整装置开工运行以来,一直运行良好,换热器的工艺参数见表3.使用一年多来,由于装置处理量较小,没有达到换热器的设计负荷,但从运行情况来看效果良好,板壳式换热器具有以下特点:1. 传热效率高.由于采用波纹板片做为传热元件,使它的传热系数比一般管式加热器高几倍.另外,板壳式换热器可实现真正的“纯逆流”换热,与管壳式挽热器相比,冷端及热端温差可以由通常的50-80 ℃降低到12-30 ℃,可以多回收热量,大大节约了装置的操作费用.2. 压力降小.由于管束直通,无须设置折流板,一般换热器压降小于0. 05MPa.另外,在存在气.液两相流的情况下,还克服了管壳式换热器由于介质折流“翻转”造成的气.液两相分离.3. 污塞倾向小.流体的强烈湍流还减少了悬浮微粒在换热面上的沉积和结垢,另外结构中不存在死角,使设备的维护和清扫非常方便.4. 结构紧凑.由于传热系数高,在完成同样换热任务的情况下,板壳式换热器的体积小.重量轻,耗用金属量少,从而可大大节约用户的设备安装空间及安装费用.5. 安全可靠.与管壳式换热器一样,除了受压力容器设计级别限制外,板壳式换热器的使用压力没有绝对的限制.另外,采用焊接结构,消除了部分静密封点,减少了泄漏的发生,提高了设备安全系数.目前重整装置板壳式换热器已经有连续运转10 年无故障的经验.三.板壳式换热器的经济性分析首先,节约设备初期投资.以公司30 万tPa 催化重整装置二段混氢换热器E202 为例,采用板壳式换热器与采用管壳式换热器相比,传热面积节省168m2 ,总高度减少7m ,设备本身重量减少13t ,数据见表4 ,可节省设备投资32. 5 万元.由于设备体积减少,重量减轻,相应的钢结构和附属管线的安装费用及设备安装费用有所降低.由于该设备换热效率高,因此可相应地减少加热炉及其后冷却器的热负荷,减少加热炉和后冷却器的设备投资.其次,设备运行效益提高,维护费用降低.由于板壳式换热器比立管式换热器的传热效率高,对30 万tPa 重整装置按热流出口温度降低10 ℃计算,可多回收热量357925kJ ,相应地减少加热炉及其后冷却器的热负荷,按加热炉燃料低热值33528kJPkg ,每小时节约燃料10. 7kg.按年操作时间8400h ,每吨燃料费830元计算,板式换热器与管壳式换热器相比,每年节省燃料90t ,每年节省燃料费7. 47 万元.每年节约空冷器电费4 万元.另外,板壳式换热器压降低,减少循环氢压缩机的功率损失,在相同情况下可以相应提高装置处理量.四.结语装置应用板壳式换热器一年多来,效果良好,取得了良好的经济效益.随着国内炼油.化工装置的大型化和对关键换热设备增效节能要求的提高,尤其对于催化重整.加氢装置中的进料和反应产物换热器,由于其冷热流进口温差大(约为400 ℃) ,流量大,热负荷高,应用板壳式换热器可以降低装置能耗.节约投资和减少操作费用.国外板壳式换热器已成为炼油厂催化重整.加氢及芳烃车间的标准设备,Packinox 公司生产的板壳式换热器单板最大尺寸可达1400mm ×16000mm ,单台设备最大传热面积可达8000m2 .目前,国产最大的3000m2 板壳式换热器已经在重整装置得到了成功应用.。