提手来料检验作业指导书
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书一、引言来料检验是一个重要的质量控制步骤，用于确保原材料和供应商提供的产品符合公司的质量要求。
良好的来料检验程序能够减少不合格品的进入生产流程，确保最终产品的质量和可靠性。
本作业指导书旨在帮助检验员了解和执行正确的来料检验程序，以确保产品的质量和可靠性。
二、检验员的职责1. 熟悉相关的产品质量要求和标准，了解每个材料的特点和要求。
2. 了解公司的来料检验程序和规定，确保按照规定执行。
3. 负责检验进货物料的样品并记录检验结果。
4. 及时报告不合格品或发现的质量问题，并采取适当的措施进行处理。
5. 与供应商保持良好的沟通，解决质量问题并确保改进措施得到有效实施。
三、来料检验流程1. 来料检验的计划在每次进货之前，检验员应根据产品要求和供应商的质量历史记录制定来料检验计划。
计划应包括样本的数量、抽样方法和检验项目。
2. 样品的采集与检验根据来料检验计划，检验员应在进货时采集样品，并进行相关的检验。
样品应代表整个批次，以确保结果的可靠性。
检验的项目可以包括外观检查、尺寸测量、功能测试等，具体根据产品要求确定。
3. 记录和报告检验员应将检验结果记录在来料检验报告中，并将报告归档。
报告应包括样品的标识信息、检验结果及合格/不合格的判定依据。
如果有不合格品，应及时通知供应商并采取适当的措施，如退货、重新测试等。
同时，还需要向相关部门提供不合格品的报告，以确保及时处理。
4. 质量问题的处理和改进如果发现质量问题，检验员应立即通知相关部门，并参与问题的分析和解决。
根据问题的性质，采取相应的措施，如更换供应商、改进采购程序等。
同时，还应进行持续改进，通过与供应商的合作和技术支持，提高原材料的质量和性能。
四、注意事项1. 检验员应确保检验设备和仪器的准确性和可靠性，并定期进行校准和维护。
2. 检验员应保持客观和公正，遵循内部和外部的质量标准和要求。
3. 在与供应商的沟通中，检验员应保持礼貌和耐心，积极解决问题并建立良好的合作关系。
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书一、引言来料检验是指对供应商提供的原材料、零部件等进行质量检查的过程。
本作业指导书旨在为来料检验人员提供详细的操作指南，确保来料检验工作的准确性和一致性。
二、检验标准1. 来料检验应根据公司的质量管理体系和相关标准进行。
检验标准包括但不限于国家标准、行业标准、公司内部标准等。
2. 检验标准应明确规定了各项检验项目的要求和接受标准，以便判断来料的合格性。
三、检验设备1. 检验设备应符合国家标准和公司要求，并经过定期校准和维护。
2. 常用的检验设备包括但不限于千分尺、千分尺支架、显微镜、硬度计等。
四、检验流程1. 接收来料a. 检查来料的包装是否完好，是否有损坏。
b. 核对来料的数量和规格是否与定单一致。
2. 外观检验a. 根据检验标准，对来料的外观进行检查，包括表面是否有划痕、凹陷、氧化等缺陷。
b. 使用适当的检验工具，如显微镜，对弱小缺陷进行检查。
3. 尺寸检验a. 使用千分尺等测量工具，对来料的尺寸进行检查。
b. 根据检验标准，判断尺寸是否符合要求。
4. 化学成份检验a. 根据来料的材料类型，选择相应的化学成份分析方法。
b. 使用化学分析仪器，对来料的化学成份进行检测。
c. 将检测结果与检验标准进行对照，判断化学成份是否符合要求。
5. 物理性能检验a. 根据来料的物理性能要求，选择相应的检验方法和设备。
b. 进行硬度、强度、韧性等物理性能的检测。
c. 将检测结果与检验标准进行对照，判断物理性能是否符合要求。
6. 检验记录a. 对每一批次的来料检验结果进行记录，包括检验日期、检验人员、检验方法、检验结果等。
b. 检验记录应保存至少一年，并按照公司的文件管理要求进行归档。
五、不合格品处理1. 如果来料检验结果不符合检验标准，应将其视为不合格品。
2. 不合格品应及时通知供应商，并提供详细的检验结果和不合格原因。
3. 不合格品应按照公司的不合格品处理程序进行处理，包括退货、返修、报废等。
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书一、背景介绍来料检验是指对供应商提供的原材料进行检验，以确保其质量符合企业的要求，从而保证产品质量稳定。
本作业指导书旨在提供来料检验的操作规范和流程，以确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验标准1. 外观检验- 外观要求：检查原材料的表面是否有划痕、变色、气泡等缺陷。
- 尺寸要求：测量原材料的长度、宽度、厚度等尺寸是否符合要求。
- 颜色要求：比对原材料的颜色与标准样品的颜色是否一致。
2. 化学成分检验- 根据原材料的种类和用途，确定需要检测的化学成分。
- 采用适当的化学分析方法，对原材料进行化学成分分析。
- 比对化学成分检测结果与标准要求，判断原材料是否合格。
3. 物理性能检验- 根据原材料的用途，确定需要测试的物理性能指标，如强度、硬度、密度等。
- 使用相应的测试设备和方法，对原材料进行物理性能测试。
- 比对测试结果与标准要求，判断原材料的物理性能是否符合要求。
4. 包装检验- 检查原材料的包装是否完好，有无损坏、破损、渗漏等情况。
- 检查包装标识是否清晰、准确，与实际原材料相符。
三、操作流程1. 接收原材料- 由仓库人员接收供应商送来的原材料，并填写相应的接收记录。
- 检查原材料的外包装是否完好，有无破损。
- 将原材料送至来料检验区域。
2. 样品取样- 根据来料检验标准和抽样计划，从原材料中取出代表性样品。
- 确保样品的数量和取样方法符合要求，避免取样误差。
3. 检验操作- 根据检验标准，对样品进行外观检验、化学成分检验、物理性能检验等。
- 使用准确、可靠的检验设备和方法，确保检验结果的准确性。
- 记录检验结果和检验过程中的相关信息，如检验员、日期、检验设备等。
4. 检验结果判定- 将检验结果与标准要求进行比对，判断原材料的合格与否。
- 若原材料符合要求，填写合格记录，并将原材料送至仓库进行存储。
- 若原材料不符合要求，填写不合格记录，并通知供应商进行处理。
5. 检验报告和记录- 根据检验结果，编制检验报告，详细记录检验的过程和结果。
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书【来料检验作业指导书】一、任务概述本文档旨在提供来料检验作业的详细指导，确保所接收的原材料符合质量要求，以保证生产过程的顺利进行。
二、检验依据1. 《来料检验标准》：根据公司制定的标准，对来料进行检验，包括外观、尺寸、性能等方面的要求。
2. 《质量管理手册》：公司质量管理体系的要求，包括来料检验的程序、责任等方面的规定。
三、检验流程1. 接收原材料a. 收货员根据采购定单和送货单核对物料名称、规格、数量等信息。
b. 对送货单上的信息进行记录，并与实际收货情况进行比对。
c. 检查包装完好性，如有破损或者异常情况，及时通知供应商并记录。
d. 将收货的原材料送至来料检验区域。
2. 外观检验a. 根据《来料检验标准》对原材料的外观进行检查，包括颜色、表面光洁度、气味等方面。
b. 检查是否存在破损、变形、划痕等质量问题。
c. 对检验结果进行记录，如有不合格情况，及时通知供应商，并按照不合格品控制程序进行处理。
3. 尺寸检验a. 根据《来料检验标准》对原材料的尺寸进行测量，确保符合要求。
b. 使用合适的测量工具，如卡尺、游标卡尺等，进行准确的尺寸测量。
c. 对测量结果进行记录，如有不合格情况，及时通知供应商，并按照不合格品控制程序进行处理。
4. 性能检验a. 根据《来料检验标准》对原材料的性能进行检查，如强度、硬度、耐磨性等方面。
b. 使用相应的测试设备和方法，对原材料进行性能测试。
c. 对测试结果进行记录，如有不合格情况，及时通知供应商，并按照不合格品控制程序进行处理。
5. 检验结果处理a. 根据检验结果，将原材料划分为合格品和不合格品。
b. 合格品可以进入下一道工序，不合格品需要按照不合格品控制程序进行处理，如退货、返修等。
c. 对检验结果进行记录，并及时向相关部门汇报。
四、注意事项1. 检验人员应严格按照检验标准进行操作，确保检验结果的准确性和可靠性。
2. 检验设备应经过校准，确保测量结果的准确性。
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书一、引言来料检验是指在生产过程中对供应商提供的原材料、零部件或者成品进行检验，以确保其质量符合公司的要求。
本作业指导书旨在规范来料检验的流程和要求，以确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验流程1. 接收来料- 确保来料检验区域干净整洁，无杂物和污染。
- 检查来料包装是否完好无损，是否有破损或者变形。
- 根据来料单确认来料数量和规格是否与定单一致。
2. 样品抽取- 根据抽样计划，从来料中抽取样品进行检验。
- 样品抽取应随机进行，以确保样品的代表性。
3. 外观检查- 对样品进行外观检查，包括颜色、形状、表面光洁度等方面的检验。
- 检查是否有明显的缺陷、损伤或者污染。
4. 尺寸检验- 根据产品的尺寸要求，使用合适的测量工具进行尺寸检验。
- 检查尺寸是否符合产品图纸或者规格要求。
5. 功能检验- 对样品进行功能性测试，确保其满足产品的设计要求。
- 根据产品的功能要求，使用相应的测试设备进行测试。
6. 化学成份分析- 对样品进行化学成份分析，以确定其成份是否符合要求。
- 使用合适的化学分析仪器和方法进行分析。
7. 物理性能测试- 对样品进行物理性能测试，如强度、硬度、耐磨性等方面的检验。
- 使用合适的测试设备和方法进行测试。
8. 检验结果记录- 将检验结果记录在检验报告中，包括样品信息、检验项目、检验结果等。
- 检验报告应有明确的标识，以便追溯和审核。
9. 判定结果- 根据检验结果和产品要求，对样品进行判定，判断是否合格或者不合格。
- 合格样品可放行使用，不合格样品需进行退货或者重新加工。
10. 不合格品处理- 对不合格样品进行处理，包括退货、返修或者报废等。
- 不合格品的处理应符合公司的相关流程和要求。
三、检验要求1. 检验设备和工具应符合国家标准或者行业标准，并定期进行校准和维护。
2. 检验人员应具有相关的专业知识和技能，并经过培训和考核合格。
3. 检验记录应保存至少一年，以备追溯和审核。
来料作业检验指导书
来料检验作业指导书1.目的：为有效控制来料品质，确保验收作业流畅，保证生产正常，为产出优良产品提供先决条件。
2.适用范围：适用于本场所有依据订单采购的生产物料及外发加工物料、客供物料等。
3.职责：3.1采购：负责无聊采购、信息传递及相关资料提供。
3.2仓库：负责来料点收，发放和储存。
3.3品管：负责来料检验和不良品的处理追踪。
4.工作程序4.1仓库负责核对送货单、实物与本厂采购单要求相符，方可暂收。
4.2仓管员负责将来料放置到制定区域（待检区），并填写“进料检验报告”之订单号码、送货单号、来货单位、品名规格、来料时间、数量后通知品管部IQC进行检验。
4.3检验要求4.3.1所有检验人员必须经过培训，考核合格后才能进行独立检验工作。
4.3.2检验的量具必须保证精确。
4.3.3检验结果必须记录在《进料检验报告》中，若进料为允收，品管审批即可。
若进料为拒收，同事填写《品质异常处理报告》，经品管组长确认无误后，要求仓管员将物料移至待处理区。
《品质异常处理报告》经相关人员评审制定处理方案，相关部门按处理要求进行相应处理。
4.4检验报告依《抽样报告书》，产品图纸、样品、客户提供标准等相关资料进行检验。
4.5特殊检验4.5.1品管部IQC须配合仓库对库存超过三个月的以变异物料，在发料前得到重检。
4.5.2因生产紧急而来不及检验的物料，经品质主管确认，副总批准后可直接落入车间生产，同时品管部IPQC需对物料进行监控，不良率超过标准时立即汇报品管主管处理。
4.6检验状态按《标识和可溯性控制程序》进行标识。
4.7检验不合格按《不合格品控制程序》处理。
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书一、背景介绍来料检验是指对供应商提供的原材料或者零部件进行检验，以确保其质量符合公司的要求和标准。
来料检验的目的是保证产品的质量稳定，减少不合格品的使用，并及时采取措施纠正供应链中的问题。
本作业指导书旨在提供来料检验的操作流程和标准，以确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验范围1. 检验对象：所有供应商提供的原材料和零部件。
2. 检验标准：根据公司的质量标准和要求进行检验。
三、检验流程1. 接收来料a. 由仓库人员接收供应商送来的原材料或者零部件，并确认送货单信息的准确性。
b. 进行外观检查，检查是否有破损、污染、变形等问题。
c. 检查包装是否完好，并核对数量是否与送货单一致。
2. 样品抽取a. 根据规定的抽样计划，从接收的原材料或者零部件中抽取样品。
b. 样品抽取应符合统计学原理，保证样品的代表性。
3. 检验项目a. 根据不同的原材料和零部件，确定相应的检验项目。
b. 检验项目可以包括外观检查、尺寸测量、物理性能测试、化学成份分析等。
4. 检验方法a. 根据检验项目的要求，选择适当的检验方法和设备。
b. 检验方法应符合国家标准或者行业标准，并保证检验结果的准确性和可靠性。
5. 检验记录a. 在检验过程中，记录检验项目、检验方法、检验结果等相关信息。
b. 检验记录应包括检验员的签名和日期，以确保检验结果的可追溯性。
6. 判定结果a. 根据检验结果和公司的质量标准，判定原材料或者零部件是否合格。
b. 合格品可放行使用，不合格品应进行退货或者返工处理。
7. 处理不合格品a. 对于不合格品，应及时通知供应商，并提供详细的不合格报告。
b. 不合格品的处理应符合公司的退货和返工流程，并追踪处理结果。
8. 检验结果反馈a. 将检验结果及时反馈给供应商，以促使其改进产品质量。
b. 对于频繁浮现不合格品的供应商，应进行供应商评估和管理。
四、质量控制要求1. 检验设备和工具应定期校准，并保证其准确性和可靠性。
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书引言概述：来料检验是生产过程中的重要环节，它确保了原材料的质量符合要求，从而保证了最终产品的质量。
本文将详细介绍来料检验的作业指导书，包括其内容、编写要点以及使用方法。
一、作业指导书的内容1.1 来料检验的目的和重要性1.2 检验项目和标准1.3 检验方法和设备二、作业指导书的编写要点2.1 确定检验项目和标准2.2 制定详细的检验流程2.3 编写清晰的操作规范三、作业指导书的使用方法3.1 培训操作人员3.2 提供参考资料3.3 定期更新和评估四、作业指导书的实施效果评估4.1 检验合格率的统计4.2 不合格品处理的记录4.3 持续改进和优化五、作业指导书的注意事项5.1 确保指导书的准确性和完整性5.2 建立标准化的文档管理体系5.3 加强与供应商的沟通和合作正文内容：一、作业指导书的内容1.1 来料检验的目的和重要性来料检验的目的是确保原材料的质量符合要求，以防止不合格原材料进入生产过程，从而保证最终产品的质量。
来料检验的重要性在于它可以提前发现潜在的质量问题，减少不合格品的发生，降低生产成本和客户投诉率。
1.2 检验项目和标准作业指导书应明确列出需要检验的项目和相应的标准。
检验项目可以包括外观、尺寸、化学成份、物理性能等方面的要求。
标准可以是国家标准、行业标准或者企业内部标准，确保检验的一致性和准确性。
1.3 检验方法和设备作业指导书应详细描述每一个检验项目的具体操作方法和所需的检验设备。
例如，外观检验可以使用目视检查或者显微镜检查，尺寸检验可以使用千分尺或者测量仪器，化学成份检验可以使用光谱仪或者化学分析仪等。
二、作业指导书的编写要点2.1 确定检验项目和标准在编写作业指导书时，需要明确确定需要检验的项目和相应的标准。
这需要参考相关的产品要求、技术规范和行业标准，确保作业指导书的准确性和全面性。
2.2 制定详细的检验流程作业指导书应包含详细的检验流程，从接收原材料到检验过程的每一个环节都要有清晰的操作指导。
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书一、引言来料检验是指对供应商提供的原材料、零部件或者成品进行检验，以确保其质量符合要求，以减少不良品进入生产流程，保证产品质量稳定和客户满意度。
本作业指导书旨在规范来料检验的流程和要求，以确保检验工作的准确性和一致性。
二、适合范围本作业指导书适合于所有需要进行来料检验的原材料、零部件或者成品。
三、术语和定义1. 来料检验：对供应商提供的原材料、零部件或者成品进行检验的过程。
2. 不良品：不符合规定要求的原材料、零部件或者成品。
四、检验流程1. 接收来料a. 接收来料时，应与供应商提供的送检清单进行核对，确保来料的数量和规格与定单一致。
b. 确认来料的包装完好无损，防止在运输过程中受到损坏。
2. 样品抽取a. 根据采购合同或者公司规定，确定样品抽取的数量和方式。
b. 从接收到的来料中随机抽取样品，确保样品的代表性。
3. 检验项目a. 根据产品规格书或者检验标准，确定需要检验的项目。
b. 对每一个检验项目，制定相应的检验方法和标准。
4. 检验方法a. 根据检验项目的特点，选择合适的检验方法，如外观检查、尺寸测量、性能测试等。
b. 确定检验设备和工具的准确性和可靠性，进行校准和维护。
5. 检验记录a. 在检验过程中，及时记录检验结果和发现的问题。
b. 检验记录应包括来料信息、检验项目、检验结果、检验人员等。
6. 判定结果a. 根据检验结果，判定来料是否合格。
b. 对不合格的来料，应及时通知供应商，并进行退货或者重新加工。
7. 来料管理a. 合格的来料应及时入库，并进行标识和分类。
b. 不合格的来料应进行隔离和处理，防止误用。
五、质量控制要求1. 检验人员应具备相关的专业知识和技能，熟悉检验方法和标准。
2. 检验设备和工具应符合要求，保证准确性和可靠性。
3. 检验记录应真实、准确、完整，便于追溯和分析。
4. 不合格的来料应及时处理，防止进入生产流程。
六、附录1. 检验标准和方法：详细描述各种检验项目的标准和方法。
来料检验操作指导书5篇
第一篇：来料检验操作指导书来料检验作业指导书1、目的为有效掌握来料品质，确保验收作业流畅，保证生产正常，为产出优良产品供给先决条件。
2、适用范围适用于本公司全部因订单项选择购物料、外发加工物料、客供物料等。
3、职责3.1 选购：负责物料选购、信息传递和相关资料供给。
3.2 仓库：负责来料点收，发放和存储。
3.3 品管：负责来料检验和不良品的处理追踪。
4、工作程序4.1 仓管员负责核对送货单、实物与本厂选购单要求符合，方可暂收。
4.2 仓库检验员负责将来料放置到指定区域〔待检区〕，并填写“进料检验报告”之单号、物料种类、数量并提请检验员进展检验。
4.3 检验要求4.3.1全部检验员必需经过培训，考核合格前方能进展独立检验工作。
4.3.2检验量具必需保证准确。
4.3.3检验结果须记录于《进料检验报告》中，假设进料为允收，经品管主管审批即可。
假设进料为拒收，同时填写《品质特别处理报告》，经品管组长确认无误后，要求仓管员将物料移至待处理区。
《品质特别处理报告》经相关人员评审制定处理方案，相关部门案处理要求进展相应处理。
4.4检验报告依《抽样标准书》、产品图纸、样品、客户供给标准等相关资料进展检验。
4.5检验标准以及质量水平判定依据《检验标准书》进展检验。
4.6特别检验4.6.1品管部必需协作仓库对于库存超过6 个月的物料发料前进展重检4.6.2对于因紧急生产二来不及检验的物料，经生产部经理提交申请，品管部主管确认，生产副总批准前方可直接落入生产，同时品管部对物料质量进展监控，当不良率超过标准时需报品检主管进展处理。
4.7检验状态按《标识和可追溯性程序》进展标示。
4.8检验不合格品按《不合格品掌握程序》处理。
4.9《进料检验报告》、《品质特别处理报告》、《品检报告表》按《质量记录掌握程序》保存。
5、相关文件5.1《不合格品掌握程序》5.2《标识和可追溯性程序》6、相关记录6.1《进料检验报告》6.2《品质特别处理报告》6.3《品检报告表》其次篇：IQC 来料检验指导书篇一：iqc 来料检验作业指导书iqc 来料检验作业指导书目的：对iqc 品检人员的作业方法及流程进展标准,提高iqc 检验作业水平，掌握来料不良，提高品质。
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书一、引言来料检验是指对供应商提供的原材料、零部件等进行检验，以确保其质量符合产品制造的要求。
本作业指导书旨在规范来料检验的流程和要求，以确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验范围本作业指导书适用于所有需要进行来料检验的原材料、零部件等。
三、检验流程1. 接收来料- 确保来料的标识清晰可见，包括物料编码、批次号、供应商信息等。
- 检查来料包装是否完好，有无破损或变形等情况。
- 签收来料，并记录接收日期、数量等信息。
2. 样品抽取- 根据抽样计划，从接收的来料中抽取样品。
- 样品抽取应符合统计学原理，以保证样品的代表性。
3. 检验项目- 根据产品制造要求和相关标准，确定需要进行的检验项目。
- 检验项目可以包括外观检查、尺寸测量、物理性能测试等。
4. 检验方法- 根据检验项目的要求，选择合适的检验方法和设备。
- 检验方法应具有可重复性和准确性，并符合相关标准要求。
5. 检验记录- 在检验过程中，及时记录检验结果。
- 记录应包括样品信息、检验项目、检验结果等。
6. 判定标准- 根据产品制造要求和相关标准，制定合理的判定标准。
- 判定标准可以包括合格/不合格、允许偏差范围等。
7. 处理不合格品- 对于不合格的来料，应及时通知供应商，并按照相关程序进行处理。
- 处理方式可以包括退货、返修、报废等。
8. 检验结果反馈- 将检验结果及时反馈给供应商，以促使其改进产品质量。
- 反馈内容可以包括不合格原因、改进建议等。
四、检验要求1. 检验人员应具备相关的技术知识和操作技能，能够准确判断来料的质量是否符合要求。
2. 检验设备应符合相关标准要求，并定期进行校准和维护。
3. 检验过程中应严格按照作业指导书的要求执行，确保检验结果的准确性和一致性。
4. 检验记录应保存完整，并按照相关要求进行归档。
五、附录1. 抽样计划：根据来料数量和重要性确定抽样方案。
2. 检验标准：根据产品制造要求和相关标准确定检验项目和判定标准。
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书1. 引言来料检验是生产过程中的重要环节，它确保了生产所使用的原材料的质量符合要求，从而保证了最终产品的质量。
本作业指导书旨在为来料检验人员提供详细的操作指导，以确保检验工作的准确性和一致性。
2. 作业目的来料检验的目的是判断来料是否符合质量要求，以及在不符合要求的情况下采取相应的措施。
通过来料检验，可以及时发现和处理不合格品，减少不良品流入生产线，提高产品质量和客户满意度。
3. 作业流程3.1 接收来料来料检验人员应在收到来料时进行记录，并确保来料的完整性和准确性。
对于易受损或者易变质的物品，应特殊注意保护和储存。
3.2 样品采集根据来料的特点和要求，来料检验人员应采集代表性的样品进行检验。
样品的采集应遵循标准操作程序，并确保样品的完整性和准确性。
3.3 检验准备在进行来料检验之前，来料检验人员应准备好必要的检验设备和工具，并确保其准确性和可靠性。
此外，还应熟悉检验标准和要求，以便正确执行检验工作。
3.4 检验过程根据来料的特点和要求，来料检验人员应按照像应的检验标准和要求进行检验。
检验过程中，应子细观察和记录各项指标的结果，并与标准进行比对。
如果发现不合格项，应及时采取相应的措施，如退货、返工等。
3.5 检验记录来料检验人员应准确记录检验结果，并及时向相关部门和人员报告。
检验记录应包括来料信息、样品信息、检验结果、不合格项处理等内容，以便后续的追溯和分析。
4. 作业要求4.1 准确性来料检验人员应严格按照检验标准和要求进行操作，确保检验结果的准确性和可靠性。
在检验过程中，应注意细节，避免人为因素对结果产生影响。
4.2 一致性来料检验人员应在不同时间和条件下保持一致的检验结果，以确保检验工作的可追溯性和可比性。
在进行检验前，应对检验设备进行校准，并遵循统一的操作程序。
4.3 及时性来料检验人员应及时完成检验工作，并及时向相关部门和人员报告检验结果。
在发现不合格品时，应及时采取相应的措施，以避免不合格品流入生产线。
来料检验作业指导书
检 查 项 目
序 号
缺陷 类型
不良内容描述
判定
备
注
CRI MAJ MIN
1 起 皮 工件与油漆层或油漆层与油漆层之间脱离
V
2
漏喷
表面正面不容许有漏喷（特殊状况 除 外 ）， 背 面 如 有 规 定 以 签 板 为 准
V
不容 许
3 针孔 表面不容许有针孔
V
4 异色点 表 面 不 容 许 ≥ 0 . 2 m m
向周围扩散旳油漆泡
2
一般情 况下不 容许有
外
在 同 一 平 面 内 面 积 1cm 范 围
内 有 一 种 直 径 0.1≤ D≤ 0.15mm
观
麻点
2
检
在 同 一 平 面 内 面 积 1cm 范 围
16 尘 点 内 有 两 个 直 径 0.1≤ D≤ 0.15mm
查
尘 /点
表 面 有 密 密 麻 麻 旳 尘 点（ 麻 面 除
不 可 清 除 之 油 渍 /脏 污
观
在 同 一 平 面 内 长 度 ≤ 5mm,宽 度
≤ 0.1mm, 条 数 ≤ 1， 且 距 离 ≥
检
15mm 允 收 ！
查 10
划痕
在 同 一 平 面 内 长 度 ≥ 5mm, 宽 度 ≥ 0.1mm 有 感 划 痕 不 接 受 ！
V V
V
用
V污
点
卡
V
测 量
11
1.0 目旳 为来料检查人员明确来料品质质量规定，特制定此通用原则作为来料检查旳原则，同步提
供应供应商理解我司旳品质水平规定，加强品质管理。 2. 合用范围
合用于本厂所有外发加工产品、辅料、包装材料入厂时旳检查。 3．权责单位
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书一、任务背景来料检验是创造企业在生产过程中对原材料或者零部件进行质量检验的重要环节。
通过对来料进行检验，可以确保生产过程中所使用的原材料或者零部件符合质量要求，从而保证最终产品的质量和安全性。
本作业指导书旨在为来料检验工作提供详细的操作指导和流程要求，以确保来料检验工作的准确性和规范性。
二、任务目的本作业指导书的目的是为来料检验工作提供标准化的操作指导和流程要求，以确保来料检验工作的准确性和规范性。
通过本指导书，来料检验人员可以清晰地了解来料检验的工作流程和操作要点，从而能够正确地进行来料检验工作，提高工作效率和质量。
三、任务内容1. 检验准备1.1 确定检验样本的数量和抽样方法：根据来料的批次和规格要求，确定检验样本的数量，并按照抽样方法进行抽样。
1.2 准备检验设备和工具：根据来料的特点和检验要求，准备好相应的检验设备和工具，如测量仪器、试验设备等。
1.3 检查检验设备和工具的状态：在进行检验前，检查检验设备和工具的状态，确保其正常运行和准确度。
2. 检验流程2.1 样品接收：接收来料样品，并进行样品编号和记录，确保样品的追溯性和准确性。
2.2 外观检验：对来料样品的外观进行检查，包括外观缺陷、表面光洁度等方面的检验。
2.3 尺寸检验：使用相应的测量仪器对来料样品的尺寸进行测量，确保尺寸符合规格要求。
2.4 物理性能检验：根据来料的特性和使用要求，进行相应的物理性能检验，如拉力、硬度、耐磨性等。
2.5 化学成份检验：对来料样品的化学成份进行检验，确保化学成份符合要求。
2.6 包装检验：对来料样品的包装进行检查，包括包装完整性、标识是否清晰等方面的检验。
2.7 检验结果记录：根据检验结果，进行相应的记录和统计，确保检验结果的准确性和可追溯性。
3. 检验标准3.1 外观检验标准：根据产品规格和要求，制定相应的外观检验标准，包括外观缺陷的判定和评定等。
3.2 尺寸检验标准：根据产品规格和要求，制定相应的尺寸检验标准，包括尺寸公差的判定和评定等。
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书一、引言来料检验是指针对供应商提供的原材料或者零部件进行的检验工作，以确保所采购的材料符合质量要求，能够满足生产需求。
本作业指导书旨在规范来料检验的流程和要求，确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验标准与要求1. 来料检验标准根据公司的质量管理体系和相关行业标准，制定来料检验的标准。
检验标准应包括但不限于外观质量、尺寸精度、物理性能、化学成份等指标。
具体标准可根据不同材料和零部件进行制定。
2. 检验方法与设备根据不同材料和零部件的特性，选择合适的检验方法和设备。
常用的检验方法包括目测检查、测量、试验、化学分析等。
检验设备应经过校准，并保持良好的工作状态，以确保检验结果的准确性。
3. 检验样本与抽样方法根据来料检验的要求，确定检验样本的数量和抽样方法。
抽样应具有代表性，并遵循统计学原理。
根据不同的抽样方案，确定接受和拒收的标准。
4. 检验记录与报告对每次来料检验进行详细的记录，包括检验日期、供应商信息、检验项目、检验结果等。
检验记录应保存完整，并及时进行归档。
对于不合格的材料或者零部件，应及时向供应商提出整改要求，并记录整改情况。
三、来料检验流程1. 接收材料当供应商送达材料时，接收人员应核对送货单与实际送货物品是否一致，并进行记录。
如有异常情况，应即将通知相关部门。
2. 样品送检根据抽样方案，从接收的材料中抽取样品送至检验部门。
样品应标明供应商、材料名称、批次号等必要信息。
3. 材料检验检验部门按照标准和要求进行材料检验，包括外观检查、尺寸测量、物理性能测试等。
检验过程中应严格按照检验方法和设备操作规程进行操作，确保结果的准确性。
4. 检验结果判定根据检验结果和标准，判定材料是否合格。
如发现不合格项，应及时通知相关部门和供应商，并进行记录。
5. 不合格品处理对于不合格的材料，应按照公司的不合格品管理程序进行处理。
处理方式包括退货、整改、报废等。
处理过程中应确保不合格品的追溯性和记录完整性。
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书一、引言来料检验是指对供应商提供的原材料、零部件或者成品进行检验，以确保其质量符合公司的要求和标准。
本作业指导书旨在为来料检验人员提供准确的操作指导，以确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验准备1. 检验设备准备来料检验需要使用一系列的检验设备，包括但不限于量具、显微镜、试验设备等。
在进行检验前，检验人员应确保所有设备的正常运行，并进行必要的校准和维护。
2. 检验环境准备来料检验应在整洁、璀璨、无风尘、无湿度的环境中进行，以确保检验结果的准确性。
检验人员应定期清洁检验区域，并保持良好的工作秩序。
三、检验流程1. 检验计划制定根据公司的质量要求和标准，制定来料检验计划。
检验计划应包括待检验物料的种类、数量、检验方法、检验标准等内容。
2. 来料接收当供应商送达物料时，检验人员应与供应商的送货员一起进行来料接收。
检验人员应核对送货单上的物料信息与实际物料是否一致，并进行必要的记录。
3. 外观检验外观检验是来料检验的首要步骤，其目的是检查物料的外观是否符合要求。
检验人员应根据标准要求对外观进行检查，并记录检验结果。
4. 尺寸检验尺寸检验是来料检验的重要环节，其目的是检查物料的尺寸是否符合要求。
检验人员应使用适当的量具对物料的尺寸进行测量，并与标准要求进行比对。
5. 功能性检验功能性检验是针对特定物料的功能要求进行的检验。
检验人员应根据标准要求进行相应的功能性测试，并记录测试结果。
6. 化学成份检验对于需要进行化学成份检验的物料，检验人员应采取适当的取样方法，并使用相应的试剂进行化学分析。
检验人员应根据标准要求对化学成份进行检验，并记录检验结果。
7. 特殊检验根据具体物料的特殊要求，进行相应的特殊检验。
特殊检验可以包括但不限于温度测试、压力测试、电气测试等。
检验人员应根据标准要求进行相应的特殊检验，并记录检验结果。
8. 检验结果判定根据检验结果，判定物料是否合格。
合格的物料可以进入下一步的生产流程，不合格的物料应进行相应的处理，如退货、返工等，并进行记录。
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书一、引言来料检验是指对供应商提供的原材料、零部件或者成品进行检验，以确保其质量符合要求，能够满足生产过程的需要。
本作业指导书旨在提供来料检验的标准操作流程，以确保检验的准确性和一致性。
二、检验范围本作业指导书适合于所有来料检验活动，包括但不限于以下方面：1. 原材料的外观、尺寸、材质、硬度等检验；2. 零部件的装配、功能、可靠性等检验；3. 成品的外观、性能、包装等检验。
三、检验准备1. 确定检验项目：根据产品要求和技术规范，确定需要检验的项目和标准。
2. 准备检验设备：根据检验项目的要求，准备相应的检验设备，包括测量工具、试验设备等。
3. 准备检验样品：从供应商处获取样品，并确保样品的完整性和代表性。
四、检验流程1. 样品接收与登记a. 检查样品包装是否完好，并记录包装状况；b. 登记样品信息，包括供应商信息、批次号、数量等。
2. 外观检验a. 根据产品要求，对样品进行外观检查，包括表面缺陷、色泽、划痕等；b. 使用合适的测量工具，对尺寸进行测量，并与技术要求进行对照。
3. 材料检验a. 对样品的材料进行检验，包括材质、硬度等；b. 使用相应的试验设备，对样品进行必要的化学分析或者物理性能测试。
4. 功能检验a. 根据产品要求，对样品进行功能性能测试，包括电气性能、力学性能等；b. 使用相应的试验设备，对样品进行必要的测试和记录。
5. 可靠性检验a. 对样品进行可靠性测试，包括耐久性、环境适应性等；b. 使用相应的试验设备，对样品进行必要的测试和记录。
6. 检验记录与报告a. 在检验过程中，及时记录检验结果和观察到的异常情况；b. 检验完成后，整理检验记录，生成检验报告，并保存备查。
五、检验标准1. 根据产品要求和技术规范，制定相应的检验标准；2. 检验标准应包括检验项目、检验方法、判定标准等；3. 检验标准应与供应商进行沟通和确认，确保双方对检验标准的理解一致。
六、异常处理1. 如果在检验过程中发现异常情况，应及时记录并通知相关部门；2. 异常情况的处理应根据公司的流程和规定进行，确保问题得到及时解决。
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书一、引言来料检验是指对供应商提供的原材料、零部件或成品进行检验，以保证产品质量和符合客户要求。
本作业指导书旨在规范来料检验的流程和要求，确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验流程1. 来料接收a. 检查送货单、运输单和包装标识，确保与实际送货一致。
b. 对物料进行初步外观检查，包括包装完好性、损坏情况等。
c. 签收送货单，记录到货时间和送货人信息。
2. 样品取样a. 根据来料数量和要求，确定取样数量和抽样方案。
b. 使用合适的取样工具，按照抽样方案从批量中取样。
c. 将样品进行标识，并记录取样信息，如批次号、供应商信息等。
3. 检验准备a. 根据产品要求和标准，准备相应的检验设备和工具。
b. 根据检验项目和要求，制定检验方案和检验标准。
c. 根据取样数量，确定检验的样品数量。
4. 检验执行a. 对样品进行外观检查，包括颜色、形状、尺寸等。
b. 进行物理性能测试，如硬度、强度等。
c. 进行化学成分分析，使用适当的仪器和试剂进行分析。
d. 进行功能性能测试，如电气性能、密封性能等。
e. 根据检验结果，判断样品是否合格，并记录检验数据。
5. 检验记录和报告a. 将检验数据记录到检验记录表中，包括样品信息、检验项目、检验结果等。
b. 生成检验报告，包括检验结果、不合格项、改进建议等。
c. 将检验记录和报告归档，确保可追溯性和备查性。
三、检验要求1. 外观检查a. 检查样品的颜色、形状、表面是否有明显缺陷或污染。
b. 检查样品的尺寸是否符合要求，是否存在变形或破损。
2. 物理性能测试a. 根据产品要求，进行硬度测试，确保符合标准范围。
b. 进行强度测试，如拉伸强度、抗压强度等。
3. 化学成分分析a. 使用适当的仪器和试剂，对样品进行化学成分分析。
b. 检测样品中的元素含量，确保符合产品要求和标准。
4. 功能性能测试a. 进行电气性能测试，如电压、电流、电阻等。
b. 进行密封性能测试，如气密性、水密性等。
来料作业检验指导书（推荐阅读）
来料作业检验指导书（推荐阅读）第一篇：来料作业检验指导书来料检验作业指导书1.目的：为有效控制来料品质，确保验收作业流畅，保证生产正常，为产出优良产品提供先决条件。
2.适用范围：适用于本场所有依据订单采购的生产物料及外发加工物料、客供物料等。
3.职责：3.1采购：负责无聊采购、信息传递及相关资料提供。
3.2仓库：负责来料点收，发放和储存。
3.3品管：负责来料检验和不良品的处理追踪。
4.工作程序4.1仓库负责核对送货单、实物与本厂采购单要求相符，方可暂收。
4.2仓管员负责将来料放置到制定区域（待检区），并填写“进料检验报告”之订单号码、送货单号、来货单位、品名规格、来料时间、数量后通知品管部IQC进行检验。
4.3检验要求4.3.1所有检验人员必须经过培训，考核合格后才能进行独立检验工作。
4.3.2检验的量具必须保证精确。
4.3.3检验结果必须记录在《进料检验报告》中，若进料为允收，品管审批即可。
若进料为拒收，同事填写《品质异常处理报告》，经品管组长确认无误后，要求仓管员将物料移至待处理区。
《品质异常处理报告》经相关人员评审制定处理方案，相关部门按处理要求进行相应处理。
4.4检验报告依《抽样报告书》，产品图纸、样品、客户提供标准等相关资料进行检验。
4.5特殊检验4.5.1品管部IQC须配合仓库对库存超过三个月的以变异物料，在发料前得到重检。
4.5.2因生产紧急而来不及检验的物料，经品质主管确认，副总批准后可直接落入车间生产，同时品管部IPQC需对物料进行监控，不良率超过标准时立即汇报品管主管处理。
4.6检验状态按《标识和可溯性控制程序》进行标识。
4.7检验不合格按《不合格品控制程序》处理。
第二篇：IQC来料检验指导书篇一：iqc来料检验作业指导书 iqc来料检验作业指导书目的：对iqc品检人员的作业方法及流程进行规范,提高iqc检验作业水平，控制来料不良，提高品质。
1、实用范围：来料进料检验2、质检步骤（1）来料暂收（2）来料检查（3）物料入库3、质检要点及规范（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交iqc检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。