“6S”考核统计表
6S管理现场考核总表
(2)办公室内私人物品未与办公用品分开放置或未标示(1分)
(3)有过期、无效的文件(1分)
(4)室内、楼道、楼梯光线不足,或通风不好,有异味(1分)
(5)门窗、墙壁、地面、天花板、照明设施上有积尘或污迹(1分)
(6)照明设施损坏(1分)
(7)企业部门标牌不统一、不齐全、或有损坏(1分)
3、库房和储物间合格标准(10分)
(1)实施定置管理,物品分类摆放,整齐有序,标识清楚
(2)环境清扫,通道畅通
(3)库房平面图、管理责任人、作业流程一目了然
每发现下列情况酌情扣分,扣完为止
(1)合格品与不合格品未严格隔离,无分区(2分)
(2)标识不清楚(2分)
(3)物品摆放不整齐(3分)
(4)无平面图、管理责任人,作业流程不清楚(2分)
(4)文件资料实行分类定置存放,标识清楚,易于查找
(5)办公桌面放置的文件资料分类规范放置
(6)热水器、空调、电脑、复印机、打印机、碎纸机等办公设施定位摆放
(7)装饰物、宣传品和盆栽(花盆)类物品要悬挂或摆放整齐
(8)整齐、干净、美观
(9)公告栏、看板内容充实,责任人明确
每发现下列情况酌情扣分,扣完为止
(3)作业区现场无跑、冒、滴、漏、飞溅问题,粉尘、飞屑、喷雾等污染源得到根除或控制
(4)存放物品的工具柜(箱)、货架无破损及严重变形,标识清楚统一
(5)设备保持干净,处于完好状态,管道目视化标识清楚,日常点检记录完整
(6)设备状态标识清楚,正常设备和待修设备采取目视化措施,并有清楚的标识
(7)文件和记录按规定摆放、保管,并保持完好、洁净
(1)6S管理责任区域划分不明确或责任人不清楚
公司普通员工6S工作绩效率考核表
项目
考核
五分
三分
一分
工
作
数
量
是否能迅速地按时完成工作量
工作及时完成速度超群
工作平平
速度一样
不出效率
笨手笨脚
工
作
态
度
工作作风
工作纪律
对上司和同事的态度
对工作满腔热情遵照纪律,对同事对上级热情有礼,积极改进工作,提高工作成效。
不违犯纪律,对同事,对上级态度不坏,能够积极主动完本钱职工作,但安于现状。
能遵照规章制度,但工作缺少积极性,6S做的一样。
不遵照规章制度,工作吊儿朗当,懒懒惰散,整理、整理、做的也不好。
常常迟到,对本职工作无精打采,常常推诿工作,推辞责任。
工
作
能
力
工作技能到达什
程度
能从事各种工作
能从事较难工作
简易工作
品
质
工作是否无过失,担负的工作是否做得好
工作极度杰出,高效周全,无需指正。
能胜任工作,尽管有时会出错,但能及时补救,偶需指正。
工作马虎,易出错,常需指正。
6S
能否做到6S
遵照规章制度,做好榜样,利用工作之余帮助别人遇上进度积极带头做好6S工作。
办公室6S管理评分统计表
考核内容
标准分
1、办公室门牌按标准制作安装,门、门牌保持干净整洁。
2
2、办公室内要有定置图室内物品摆放整齐,符号定置图(如:行政部定置图) 3
3、地面洁净、无垃圾、烟蒂、纸屑、痰迹,保持洁净畅通
3
4、员工工作时间必须穿工作服,并佩戴工作证
3
5、办公桌、文件柜、文件架、更衣柜内部物品摆放整齐、分类清晰,文件柜内 不得有生活用品,并做到标志统一
3
16、窗台上不允许放置物品并保持干净整洁。
217、人员离开办ຫໍສະໝຸດ 室时,桌面要整洁,椅子要紧靠办公桌摆正
2
18、地面、门窗、墙壁要清洁,顶棚无灰网、灯管、灯罩无灰尘
4
19、空调、柜子表面应擦拭干净
3
20、清扫、清洁用具保持干净,并整齐摆放在合适位置,不得有碍环境
3
21、柜顶不准放置杂物
3
22、部门内部应有看板(如:“人员去向板”“管理看板”等),公告栏、看
板无过期张贴物,表单、通知定位在公告栏内
3
23、换下的衣服、鞋帽等统一放置在更衣柜内,不允许随意放在明面处
2
24、垃圾每天倾倒一次,周围无污染。不得把垃圾扔在垃圾箱(或纸篓)外
4
25、办公室内要保持肃静,严禁大事喧哗
3
26、计算机内文件应存储有序、合理,易于检索查找,不得散放
2
27、严禁工作时间串岗、聚众聊天,读与工作无关的书报及杂志
4
6、岛式办工隔板禁止挂置衣物、手巾及粘贴与办公无关的资料、图片
3
7、所有柜、架都应以部室为单位统一编号、建账、有标识
3
8、文件柜内置物品要分类摆放,摆放整齐,禁止存放与工作无关的用品
6S评价表
5
一项不合格扣1分 一项不合格扣1分
材料摆放整齐、规范定位放置,区域干净整洁。
5
一项不合格扣1分
设备上及周围无不要物、过期物品、标识,各种线路符合两 平两直的原则
5
一处不合格扣1分
区域标识、物料、工具等分类、定位;标识规范清晰
5
一处不合格扣1分
得分
11
现场
整顿
12
设备 生产辅助材料
标识清晰,无超区域摆放,设备状态明确 各类限量摆放,化学品等标识规范清晰,定位摆放
现场6S评分标准评价表
序号
1
2
人员
3
4
5
6
7
8
9
10
检查项目
素养 整理
规章制度 行为习惯 着装仪表 不要物清理
地面 台面/台底 物料架/货架/工具柜
物料区 设备 标识、标签
检查标准
分值
评分细则
1.遵守各项规章制度,无违章穿戴、逃、串岗行为; 2.有制定明确的内部6S管理制度和标准。
1.现场管理看板是否及时填写,每天更新。 2.6S相关改善任务能按时完成提交
5
发现一项违章扣1分
5
一项不合格扣1分
员工着装规范;正确配戴厂牌及劳保用品
5
一项不合格扣1分
不要物依据按不要物处理流程清理。
5
一处不合格扣1分,发现3 处以上不要物停止检查
地面整洁,物品定位摆放,划线、标识清晰,无脱落
5
一项不合格扣1分
工作台面、台底物料摆放整齐,无压线,不堆积消耗品及其他 物料
5
货架整齐,物料架标识清晰,不混色,不混放,不挤压,按要求摆 放整齐
5
一项不合格扣1分
6S管理评分表格模板
3.垃圾桶内垃圾定时清理(不得超过四分之三空间)
3
4.作业段落或下班前有无清扫
3
清洁
(13分)
1.工作环境整体是否整洁干净
4
2.设备,机台、工作台、办公桌是否洁净?
3
3.地面、门窗是否洁净
3
4.墙壁剥落地上画线油漆剥落的修补
3
素养
(18分)
1.遵守作息时间,不迟到,不无故中途离岗
3
2.工作牌是否佩戴、不穿拖鞋
生产车间一部6S查检表
检查日期:年月日
项目
检查内容
标准分
实扣分
整理
(16分)
1.现场摆放物品(原材料、半成品、成品)定期清理、划分区域?
4
2.所有托盘以及物品摆放是否明确分类,整齐划一
4
3.机器上、生产线上、工作台面上不得摆放不必要的物品、工具?
4
4.非立即需要或过期资料(一周以上),物品的定位或入柜管理?
5
2.地面、门窗是否洁净,天花板上蜘蛛网是否清除
3
3.垃圾桶内垃圾定时清理(不得超过四分之三空间)
3
4.作业段落或下班前有无清扫
3
清洁
(14分)
1.工作环境整体是否整洁干净
5
2.设备、机台、工作台、办公桌是否洁净?
3
3.办公用品、文件放置是否整齐有序?
3
4.墙壁剥落、地上画线油漆剥落的修补
3
素养
(15分)
4
2.电源插头、排插等导线不得裸露
4
3.安全通道无阻,无杂物
4
3.凡需安全警示的、应有危险标识
4
合计
4
合计
仓库6S查检表
检查日期:年月日
6S管理检查考核表
1.1.4
院内各区域卫生及时清扫,无卫生死角;
5
1.2车辆及自行车棚
1.2.1
道路旁的停车区域按规定划分合理、清晰,划线无脱落现象;
5
1.2.2
各种车辆(含私人车辆)按规定停放于区域线内,要求停放整齐有序;
5
1.2.3
机动车辆定期维修、保养,保证车况良好;
5
1.2.4
机动车辆经常清洗、清洁,保持车辆的整洁;
5
2.6.4
现场文件资料应现行有效;
5
2.6.5
文件夹标识清楚,分类放置于规定位置,夹内文件有目录,文件资料整齐摆放于文件夹或文件盒中并定期清理;
5
2.6.6
文件资料的使用、保管要符合文件资料的管理规定,涉密文件同时要符合保密等有关规定;
5
2.7清洁、生活用品
2Hale Waihona Puke 7.1垃圾桶、纸篓筐定位摆放并及时清理
服装应存放规定位置,不能出现披于椅子上及堆放于桌面等现象;
5
6.1.3
在上班时间不着与办公环境不协调的服装进入工作区;
5
6.员工
6.1员工素养
6.1.4
遵守公司各项规章制度;
5
6.1.5
语言文明、尊重他人劳动;
5
6.1.6
不大声喧哗或闲谈;
5
6.1.7
不做与工作无关的事项;
5
6.1.8
不擅自离岗;
5
会议桌、椅、投影仪、看板等保持良好的使用状态,并保持清洁,责任到人;
5
2.6文件柜及文件资料的使用、保管
2.6.1
文件柜标识清楚,定位分类放置、柜内物品、资料分区放置并有目录,柜顶保持清洁,无积尘,明确保管人;
6S评比表
10
违章指挥每一人次扣1分。
违犯劳动纪律每一人次扣1分。
②正确使用劳动防护用品,女工戴好安全帽,禁止戴手套、系围裙操作旋转机床,
工作时未按规定穿戴劳动保护用品,每一人次扣0.2分。
戴手套、系围裙在旋转机床操作,扣1分。
③上班遵守“五不准”要求。即:不准穿拖鞋、高跟鞋;不准赤膊:不准穿裙类服装;不准干私活;不准喝酒。
②每天上下班花5分钟做6S工作。
未进行6S工作扣1分。
③随时进行自我检查、互相检查、定期例行检查。
为进行检查、没有检查记录每次扣0.5分
④对不符合的情况及时纠正
对发现问题未进行整改,扣0.5分。
整改未按规定完成扣0.5分。
⑤整理、整顿、清扫保持的好。
整理、整顿、清扫未保持,每有一项扣0.5分
5
素养
①职工穿厂服且整洁得体、仪容整齐大方。
②每天上下班花5分钟做6S工作。
未进行6S工作扣1分。
③随时进行自我检查、互相检查、定期例行检查。
为进行检查、没有检查记录每次扣0.5分
④对不符合的情况及时纠正
对发现问题未进行整改,扣0.5分。
整改未按规定完成扣0.5分。
⑤整理、整顿、清扫保持的好。
整理、整顿、清扫未保持,每有一项扣0.5分
5
素养
①员工穿厂服且整洁得体、仪容整齐大方。
一周内生产计划内需要的物品未放到易取的位置,扣0.5分。
2
整顿
①按照四号定位原则绘制仓库定置图,并进行区域标识。
未绘制定制图,扣5分。无正式区域标识扣2分。
25
②物品按照定置区域码放,码放原则五五码放、规律码放。
物品未按照五五码放、规律码放原则摆放,每一处扣0.5分。
6s考核表
整顿
25
小
计
100
6S考核记录表
考核性质
考核项目 项目 考核要求 位置
年 考核地点
月
日 考核人员
评分标 准 15
制一
制二
制三
部品
制五
生管
品管
开发
机电
行政
是否有私人物品 整理 区域是否放置不必要物品 不同种类、用途的物品应分开管 理 物品放置是否整齐、美观、有效 标识 仪器等外观检查、点检情况 物料筐(办公区)摆放位置、方 法是否正确 地面是否保持清洁无杂物 清扫 地面、走道脏污是否及时清扫 办公区域周围清洁度 清洁 记录、表单填写规范、整洁 是否有定期检查 有否宣导厂规厂纪 素养 推动各种精神提升活动 防火,防盗,防水,防损落实 安全 人员操作有否安全讲解及提示 20 10 15 15
生产现场6S考核用表及标准
是否趴在办公桌、作业台或休息区台面上睡觉 物料(小型仪器设备等)是否私自拿出去
2/3
87 生产人员对物品是否轻拿轻放 88 各类报表是否及时准确填写,填写时字迹是否潦草、模糊不清 安全: 遵守规范,防患未然 89 消防通道是否通畅,消防器材是否齐全 90 消防设备及区域是否清晰,标识是否醒目,使用方法有否明示 91 所有消防设施设备是否处于正常运作状态 92 电源﹑线路﹑开关﹑插座是否有异常现象出现 93 易燃易爆品、有毒物品是否有明显警示标识 94 是否有物品伸入或占用通道 95 对易倾倒物品是否采取防倒措施 96 机器设备操作台上是否有安全操作规程或警示标识 97 现场机器设备运行是否有违章操作,安全隐患 98 对危险(有毒溶剂、高空行吊等)是否有明确的警示标识 99 水电设施是否有跑、滴、漏等损坏或连接松动,未及时维修 100 风扇、塑胶气动管等设施是否明确责任人,实行专人管理 合 计
附注: A表示 D表示
班组; 班组;
B表示 E表示
班组; 班组;
C表示 F表示
班组; 班组。
3/3
非立即需要或过期(如:三天以上)的文件、图纸等是否入柜或专门
管理 现场是否有使用完后的文件、图纸,未回收处理
整顿: 科学布局,取用快捷
电器开关是否有明确标识
电器开关布置是否合理,是否方便使用 现场电器的电线是否杂乱无序
现场各类管道是否有标识,贴近地面的管路是否有保护装置 物料是否标识清楚,摆放整齐(原辅材料、周转箱、半成品等) 所有生产用工具、夹具、零件等是否分类定位摆放,标识清楚
物料架、模具架、工具架、转序架等是否定位摆放,易于使用 物料架或转序架上的物料、零部件标识(清楚,不易混淆
幼儿园6s精细化过程管理考核表(班级)
4、另一名教师到校后直接进入教室,班级老师共同进行晨间打扫。(1分)
卫生
打扫
(5分)
7:40-8:00
1、及时开窗通风,放学时及时关闭窗户。(1分)
2、幼儿桌椅、电视橱、门窗、窗台等每日用抹布擦拭,每月进行一次刷洗。(1分)
3、地面一日三打扫:到校后打扫,中午放学后打扫,下午放学后打扫并拖地。(1分)
3、指导幼儿喝水,水杯放回原处。摆放合理。(2分)
区域
9:40-10:15
游戏
10:25—10:50
离园
整理
(3分)
10:50—11:00
1、卫生打扫、关闭门窗。(1分)
2、清点幼儿,整队护送。(1分)
3、两位教师整队护送路队。(1分)
下午
入园
及
午检
(10分)
2:00—2:20
入园准备2:00-2:20
3、组织幼儿按座位顺序排队入场,按音乐节奏变换队形。(3分)
4、班主任在队伍前组织队列喊口号。(2分)
5、副班主任站在教室门口一侧组织幼儿入场。(2分)
6、班主任在队伍前领操,要求:口令清楚、精神饱满,与幼儿一起锻炼,动作准确协调规范,注意镜面示范。(5分)
7、副班主任跟操。随时观察幼儿早操情况,做到三看(看情绪、看动作质量、看动作力度);三提示(提示动作规范、提示遵守纪律、提示队形位置及安全)。(5分)
5、活动后整理场地及材料,做好《户外活动记录表》。(2分)
离园
整理
及离园
(4分)
3:40—4:20
1、卫生打扫、关闭门窗。(2分)
2、清点幼儿,提醒幼儿不跟陌生人离园,整队护送。(1分)
6S评比表格
3-5
9
资料、保养卡、点检表定期记录,定位放置
2-5
清
扫
1
地面垃圾、纸屑、烟蒂、塑料袋、破布等的扫除。
2-3
2
机械设备、工作台、办公桌、门、窗玻璃等清理擦拭。
3-5
3
天花板上蜘蛛网、墙壁黑印,作业区的油污清除
3-5
4
废料、余料、呆料等随时清理。
3-5
5
机械设备四周油污、锈蚀、灰尘的清除。
3-5
检查日期部门/班组
`项目
序号
6S评分标准内容
扣分范围
实际扣分
整
理
1
现场摆放物品(如原材料:成品、半成品、余料垃圾)定时清理、
区分要用也不要用的。
5-7
2
机器上、生产线上、工作台面上不摆放不必要的物品、工具或未摆放
牢靠。
3-5
3
桌面及抽屉的定时清理。
2-3
4
没有使用或暂不使用的模具、夹具、工具等是否放在模具、
1-2
3
货物搬运、堆放必须遵守作业标准。
5-10
4
保证各灭火器具的正确摆放和固定的位置。
3-5
5
遵守公司防火的规定。
5-10
总扣分
说明1、检查现场时按照6S评定标准内容执行检查。如检查发现不符合6S标准内容的,将按照6S扣分栏内的范围给予相应扣分;检查符合6S标准内容的,不扣分。
2、每周六下午三点(行政部不定时抽查),对各个生产车间进行检查、记录。
3
加工中材料、待检材料、成品、半成品等按指定区域堆放整齐。
3-5
4
茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放。
2-5
5
现场6S管理考核表
1、6S管理考核表是服务店开展日常6S管理工作时的具体项目,服务总监根据列举的项目每月至
果以符合、不符合的形式体现。
在6S管理考核表中,检查人要填写明确(全名)。
2、整改措施表是针对考核表中不合格的具体项目进行跟进整改,对不合格的项目原因分析填写要简洁明措施要具有可行性,并且填写完整。
负责人和完成时间要明确。
3、完成情况是在整改完成之后填写的,且要附上整改前后相片。
4、当所有的项目都整改完成后,由服务总监审核并签字确认。
5、服务店可结合自身实际增加考核项目和打分。
6、服务店应定期对6S(包括安全)工作进行总结,并制定改善措施。
7、该表的使用在星级评定中有考核。
每月至少进行一次检查,检查的结原因分析填写要简洁明了,相对应的整改。
6S管理方案评分表
生产车间一部6S 查检表检查日期:年月日项目检查内容标准分实扣分整理(16 分)整顿(16 分)打扫(14 分)干净(13 分)涵养(18 分)安全(23 分)1. 现场摆放物品(原资料、半成品、成品)如期清理、划分地域? 42. 所有托盘以及物品摆放可否明确分类,整齐划一 43. 机器上、生产线上、工作台面上不得摆放不用要的物品、工具? 44. 非马上需要或过期资料(一周以上),物品的定位或入柜管理? 41. 手推车、小推车可否切合定置规定 32. 塑料筐、纸箱等搬运桶摆放整齐与否 33 .耗资品(如抹布、手套、扫把、拖把)定位摆放与否 34 .所有生产工具、零件定位摆放与否 35 .荒弃品或不良品放置可否特意管理 31 .作业场所可否纷乱(地面垃圾、纸屑、烟蒂、塑料袋等)? 52 .天花板上蜘蛛网、墙壁黑印、作业区油污可否除去 33 .垃圾桶内垃圾准时清理(不得高出四分之三空间) 34 .作业段落或下班前有无打扫 31 .工作环境整体可否整齐干净 42 .设备,机台、工作台、办公桌可否干净?3 3.地面、门窗可否干净 34 .墙壁剥落地上画线油漆剥落的维修 31 .遵守作息时间,不迟到,不无故中途离岗 32 .工作牌可否佩戴、不穿拖鞋 33 .使用公物,能及时归位,并保持整齐 34 .工作态度可否优异(禁止闲聊耽误工作) 35 .下班前整理好自己的工作位 36 .可否遵守公司及各部门的规定 3 1.电器插座、开关保持安全状态优异 52. 电源插头、排插等导线不得裸露 53. 货梯门可否关闭 5 4.安全通道无阻,无杂物 4 5. 凡需安全警示的、应有危险表记以及表记张贴 4合计生产车间二部6S 查检表检查日期:年月日项目检查内容标准分实扣分整理(16 分)整顿(16 分)打扫(14 分)干净(13 分)涵养(18 分)安全(23 分)1. 现场摆放物品(原资料、半成品、成品)如期清理、划分地域? 42. 所有托盘以及物品摆放可否明确分类,整齐划一 43. 机器上、生产线上、工作台面上不得摆放不用要的物品、工具? 44. 非马上需要或过期资料(一周以上),物品的定位或入柜管理? 41. 手推车、小推车可否切合定置规定 32. 塑料筐、纸箱等搬运桶摆放整齐与否 33 .耗资品(如抹布、手套、扫把、拖把)定位摆放与否 34 .所有生产工具、零件定位摆放与否 35 .荒弃品或不良品放置可否特意管理 31 .作业场所可否纷乱(地面垃圾、纸屑、烟蒂、塑料袋等)? 52 .天花板上蜘蛛网、墙壁黑印、作业区油污可否除去 33 .垃圾桶内垃圾准时清理(不得高出四分之三空间) 34 .作业段落或下班前有无打扫 31 .工作环境整体可否整齐干净 42 .设备,机台、工作台、办公桌可否干净?3 3.地面、门窗可否干净 34 .墙壁剥落地上画线油漆剥落的维修 31 .遵守作息时间,不迟到,不无故中途离岗 32 .工作牌可否佩戴、不穿拖鞋 33 .使用公物,能及时归位,并保持整齐 34 .工作态度可否优异(禁止闲聊耽误工作) 35 .下班前整理好自己的工作位 36 .可否遵守公司及各部门的规定 3 1.电器插座、开关保持安全状态优异 52. 电源插头、排插等导线不得裸露 53. 货梯门可否关闭 5 4.安全通道无阻,无杂物 4 5. 凡需安全警示的、应有危险表记以及表记张贴 4合计库房 6S 查检表检查日期:年月日项目检查内容标准分实扣分整理(30 分)整顿(15 分)打扫(14 分)干净(14 分)涵养(15 分)安全(12 分)1. 现场摆放物品(原资料、半成品、成品、余料垃圾)如期清理 52. 货架物品摆放可否明确分类,整齐划一 53. 库房托盘上存放物品可否明确分类,整齐划一 54. 定位放置物品的地域有清楚的地域表记 55. 所有物料有清楚的物料表记,表记卡内容与实物切合 56. 非马上需要或过期资料(一周以上),物品的定位或入柜管理 51. 手推车、小推车可否切合定置规定 32. 塑料筐、纸箱等搬运桶摆放整齐与否 33 .耗资品(如抹布、手套、扫把、拖把)定位摆放与否 34 .所有生产工具、零件定位摆放与否 35 .荒弃品或不良品放置可否特意管理 31 .作业场所可否纷乱(地面垃圾、纸屑、烟蒂、塑料袋等)? 52 .地面、门窗可否干净,天花板上蜘蛛网可否除去 33 .垃圾桶内垃圾准时清理(不得高出四分之三空间) 34 .作业段落或下班前有无打扫 31 .工作环境整体可否整齐干净 52 .设备、机台、工作台、办公桌可否干净?3 3.办公用品、文件放置可否整齐有序? 34 .墙壁剥落、地上画线油漆剥落的维修 31 .遵守作息时间,不迟到,不无故中途离岗 32 .工作牌可否佩戴、不穿拖鞋 33 .使用公物,能及时归位,并保持整齐 34 .工作态度可否优异(禁止闲聊耽误工作) 35 .下班前整理好自己的工作位 3 1.电器插座、开关保持安全状态优异 32. 电源插头、排插等导线不得裸露 33. 安全通道无阻,无杂物 34. 凡需安全警示的、应有危险表记 3合计品管部 6S 查检表检查日期:年月日项目检查内容标准分实扣分整理(16 分)整顿(16 分)打扫(14 分)干净(13 分)涵养(18 分)安全(23 分)1. 现场摆放物品(原资料、半成品、成品)如期清理、划分地域? 42. 所有托盘以及物品摆放可否明确分类,整齐划一 43. 机器上、生产线上、工作台面上不得摆放不用要的物品、工具? 44. 非马上需要或过期资料(一周以上),物品的定位或入柜管理? 41. 手推车、小推车可否切合定置规定 32. 塑料筐、纸箱等搬运桶摆放整齐与否 33 .耗资品(如抹布、手套、扫把、拖把)定位摆放与否 34 .所有生产工具、零件定位摆放与否 35 .荒弃品或不良品放置可否特意管理 31 .作业场所可否纷乱(地面垃圾、纸屑、烟蒂、塑料袋等)? 52 .天花板上蜘蛛网、墙壁黑印、作业区油污可否除去 33 .垃圾桶内垃圾准时清理(不得高出四分之三空间) 34 .作业段落或下班前有无打扫 31 .工作环境整体可否整齐干净 42 .设备,机台、工作台、办公桌可否干净?3 3.地面、门窗可否干净 34 .墙壁剥落地上画线油漆剥落的维修 31 .遵守作息时间,不迟到,不无故中途离岗 32 .工作牌可否佩戴、不穿拖鞋 33 .使用公物,能及时归位,并保持整齐 34 .工作态度可否优异(禁止闲聊耽误工作) 35 .下班前整理好自己的工作位 36 .可否遵守公司及各部门的规定 3 1.电器插座、开关保持安全状态优异 52. 电源插头、排插等导线不得裸露 53. 货梯门可否关闭 5 4.安全通道无阻,无杂物 4 5. 凡需安全警示的、应有危险表记以及表记张贴 4合计办公室 6S 查检表检查日期:年月日项目检查内容标准分实扣分整理( 8 分)整顿(12 分)打扫(25 分)干净(21 分)涵养(18 分)安全(16 分)1. 办公桌地域物品摆放可否整齐划一 42. 相关文件档案资料可否有序归档,归位 41. 样品以及物料摆放可否整齐 42. 相关样品数量以及规格可否明确清楚 43. 办公区,娱乐区,会议室等相关桌椅、沙发摆放可否到位 41 .办公场所可否纷乱(地面垃圾、纸屑、烟蒂、塑料袋等)? 52 .生活娱乐区可否打扫整齐 43 .卫生间可否打扫整齐 44 .会议室可否打扫整齐 45 .垃圾桶内垃圾准时清理(不得高出四分之三空间) 46 .作业段落或下班前有无打扫 41 .工作环境整体可否整齐干净 52 .办公桌可否干净? 43. 拖把、扫把摆放可否到位 4 4.地面、门窗可否干净· 4 5 .电脑,打印机无灰尘 41 .遵守作息时间,不迟到,不无故中途离岗 32 .工作牌可否佩戴、不穿拖鞋 33 .使用公物,能及时归位,并保持整齐 34 .工作态度可否优异(禁止闲聊耽误工作) 35 .下班前整理好自己的工作位 36 .可否遵守公司及各部门的规定 3 1.电器插座、开关保持安全状态优异 42. 电源插头、排插等导线不得裸露 43. 安全通道无阻,无杂物 4 3. 凡需安全警示的、应有危险表记 4合计。
6S检查评分表
6S检查评分表(1)——生产车间
检查地点:检查日期:
6S检查评分表(2)——制冷车间
检查地点:检查日期:
6S检查评分表(3)——维修车间
检查地点:检查日期:
6S检查评分表(4)——锅炉房
检查地点:检查日期:
6S检查评分表(5)——配电系统
检查地点:检查日期:
6S检查评分表(5)——配电系统
检查地点:检查日期:
6S检查评分表(6)——消防设施
检查地点:检查日期:
6S检查评分表(7)——污水处理设施
检查地点:检查日期:
6S检查评分表(8)——仓库
检查地点:检查日期:
6S检查评分表(9)——化验室
检查地点:检查日期:
6S检查评分表(10)——办公室
检查地点:检查日期:
6S检查评分表(11)——会议室
检查地点:检查日期:
6S检查评分表(12)——更衣室
检查地点:检查日期:
6S检查评分表(13)——洗澡间
检查地点:检查日期:
6S检查评分表(14)——卫生间
检查地点:检查日期:
6S检查评分表(15)——食堂
检查地点:检查日期:
6S检查评分表(16)——餐厅
检查地点:检查日期:
6S检查评分表(17)——宿舍
检查地点:检查日期:
6S检查评分表(18)——厂区外貌
检查地点:检查日期:
6S检查评分表(19)——员工上班行为规范
检查地点:检查日期:。
8.质检岗位6S管理检查(考核)记录表
“6S”管理现场(检查、考核)记录表质检岗位年月份序号姓名考核结果存在问题(标准)应扣分值1 未按时完成中间检测任务。
中间出现漏检和质量事故。
没有做不合格品质检日报(记录)。
102 中检工作台上下未按定置管理放置工件、量器具。
岗位区域有杂物卫生差。
103 未履行质检员职责。
成品日开箱抽查不少于二箱,并做好记录。
因产品质量问题造成客户退货,月达到1%或以上的。
104 未履行6S管理现场监督的职责。
6S日常检查一个月少于10次。
105 未履行片区班长的职责。
106 未能主动协助厂长开展工作。
107 未及时发现质量隐患。
未经请假,不参加班组、厂、公司组织的学习、培训。
108 非工作需要串岗、迟到、早退。
在车间吃零食。
在车间玩手机,听音乐,吸烟,以及做与工作无关的事情。
109 公司和集团到生产区域检查时,在6S现场管理方面每次提出5条或以上缺陷时。
1010 生产区域现有的宣传标语,标识损坏没有协助厂长及时修复更换。
10合计:100检查组成员签字:说明:1、6S管理标准是根据6S内容的要求,在公司制定的《岗位标准》基础上制定的,并根据现场具体要求不断的修改和补充。
2、每项10分,总分值为100分,每项中只要有一个现象不符合,就扣10分。
每分扣人民币0.5元,一个月(按自然月)累计, 于次月从当事人工资中扣罚。
3、一个月内累计达到300分的,予以辞退。
一个月内累计是0分的,奖励30元,次月同薪资一起发放。
4、在一个车间内同时有二个人作业的,其公共区域内公共设施不符合管理标准且找不到具体责任人的全体同罚。
5、工作质量、产品质量管理、安全、规章制度等从九月一日起一并纳入检查考核同时另罚。
6S现场管理检查为不定时检查,原则上每个月不少于10次。
6、检查组成员代表公司实行日常检查,检查到不合格项时,通告全公司,并做好记录,当天下班前交到公司办公室。
同时公司仍然实行不定期检查,由检查人二人或以上现场确认有效。
本表每月进行修改、修改内容在检查时提前告知员工或现场提示。
6S检查结果汇总表 Microsoft Excel 工作表
被检查部门 检查事项
1 2
检查时间:日 成绩
10
名次
食堂 宿舍 注塑 模具 冲压 CNC 仓库 品管 财务 资材 营业 采购
合计得分 去掉最高分 去掉最低分 最后得分 合计得分 去掉最高分 去掉最低分 最后得分 合计得分 去掉最高分 去掉最低分 最后得分 合计得分 去掉最高分 去掉最低分 最后得分 合计得分 去掉最高分 去掉最低分 最后得分 合计得分 去掉最高分 去掉最低分 最后得分 合计得分 去掉最高分 去掉最低分 最后得分 合计得分 去掉最高分 去掉最低分 最后得分 合计得分 去掉最高分 去掉最低分 最后得分 合计得分 去掉最高分 去掉最低分 最后得分 合计得分 去掉最高分 去掉最低分 最后得分 合计得分 去掉最高分 去掉最低分 最后得分
扣迟到分
最终得分
扣迟到分
最终得分
扣迟到分
最终得分
扣迟到分
最终得分
扣迟到分
最终得分
扣迟到分
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扣迟到分
最终得分
扣迟到分
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扣迟到分
最终得分
得分排序: 第一名: 第二名: 第三名: 最后一名:
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考核 时间 2013年3月 考核总分:100分 考核内容: 事故管理、“6S考核”、安全检查、隐患整改、台账管理、工作任务完成情况、“反三违”、 安全宣传、教育培训、业务抽查。 考核日期(扣分) 26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 被考核单位 部门 车间 部门 生 产 一 部 原料车间 电炉车间 成品车间 维修车间 生 产 二 部 部门 氯化车间 蒸发车间 电解车间 部门 生 产 三 部 氯乙烯车间 聚合车间 乙炔车间 部门 设 备 部 水汽车间 动力车间 维修车间 仪电修车间 安全质量部 运销部 技术发展部救援中队考核人员:审核:
审批:
、“反三违”、 考核 得分