江阴麦芽第01阶段总结
麦芽厂工作总结
麦芽厂工作总结
在麦芽厂工作的这段时间里，我深刻体会到了工作的重要性和责任。
在这个行
业里，我们不仅仅是简单地生产麦芽，更是在为酿酒行业提供关键的原料。
因此，我们的工作需要精益求精，严谨细致。
首先，作为麦芽厂的一员，我学会了团队合作的重要性。
在麦芽生产的整个过
程中，需要各个环节的紧密配合，任何一个环节出现问题都可能影响整个生产线的效率和质量。
因此，团队合作是至关重要的。
我们需要相互协作，相互支持，共同努力，才能保证生产的顺利进行。
其次，我也学会了在工作中保持高度的警惕和细心。
麦芽的生产过程中，需要
严格控制温度、湿度等各项参数，以确保麦芽的质量。
任何一个细小的差错都可能导致麦芽的质量下降，甚至影响到整个酿酒的品质。
因此，我们需要时刻保持警惕，细心操作，确保每一个环节都符合标准。
最后，我也意识到了安全生产的重要性。
在麦芽厂工作，我们需要接触各种设
备和化学品，工作环境也可能存在一定的危险。
因此，我们需要时刻关注安全生产，严格执行相关规定，确保自己和同事的安全。
总的来说，麦芽厂工作是一项需要高度责任感和细心的工作。
通过这段时间的
工作，我不仅学会了专业知识和技能，更重要的是明白了工作的重要性和责任。
我会继续努力，为酿酒行业的发展贡献自己的力量。
麦芽生产过程介绍
袋装仓库也要保证有合适的温度，保持干净、干燥， 并防虫防鼠防鸟。
我们的排名：2002年世界第十位
人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。
这一步是整个麦芽生产过程中的核心。 制麦过程的控制将最大程度地影响成品麦芽的质量。 制麦四要素：温度、水分、氧气、时间 我司采用的是目前世界上最先进的塔式制麦工艺。 塔式制麦靠重力输送，对麦芽的输送损失最小。但造
价高。
大麦的结构
大麦主要由三部分组成： • 胚：是大麦籽粒最主要的部分， 也是有生命的部分。胚组织破坏， 大麦就失去了发芽力。 • 胚乳：是大麦籽粒最大的组织部 分，也是胚的营养仓。 • 谷皮：主要作用是保护胚不受损 伤和保护胚芽生长。
浸麦的其他功能：洗麦，除去大麦麦皮中含有的有害 物质（如单宁类物质），改善麦汁品尝口味；同时强 劲的鼓风能够除去可能附着在麦皮上的微生物；除去 一些夹杂物和浮麦。
浸麦工艺：采用湿浸与干浸交替的浸麦方式，通常易 溶品种采用两浸两断，难溶品种采用三浸两断。湿浸 过程通新鲜空气，干浸过程抽CO2。浸麦阶段一般温 度控制在14-18ºC。
解。随着温度不断升高，水分不断降低，总浸出物和 可发酵性浸出物含量不断减少，主要是类黑素的形成 消耗了很大一部分可发酵性糖。 可溶性氮与凝固性氮含量略微降低。 类黑素形成是麦芽干燥过程中最重大的变化，由于淀 粉与蛋白质分解产物发生美拉德反映所致，形成了麦 芽的色度和香味。
全麦芽三次煮出糖化法曲线解读
全麦芽三次煮出糖化法曲线解读全麦芽三次煮出糖化法是一种常见的酿造啤酒的方法。
在这个过程中，麦芽经过三次煮沸，每次加入适量的水并进行糖化过程。
这种方法有助于提高啤酒的糖化效率以及产生更多的可溶性糖分。
曲线是这一过程中非常重要的工具，它可以描述出糖化过程中的变化趋势和关键数据点。
让我们一起来解读全麦芽三次煮出糖化法的曲线。
曲线通常由糖化时间（横轴）和混合液的密度（比重）(纵轴) 构成。
最常用的单位是Plato度，表示溶液中的可溶性固体含量。
曲线的形状可以分为三个阶段：1. 麦汁混合阶段：在糖化开始之前，麦芽和水混合在一起，温度升高到适宜的酶活性范围。
曲线此时呈现出直线斜率逐渐上升的趋势。
2. α-amylase 阶段：当温度达到酶的活性最佳范围时，α-amylase开始分解淀粉，将其转化为糖类化合物。
曲线上升的斜率会逐渐减小，达到一个峰值。
这个阶段的持续时间取决于不同的麦芽和酶活性。
3. β-amylase 阶段：随着α-amylase的活性减弱，β-amylase开始转化更复杂的碳水化合物，如淀粉链中的糖分子。
这个阶段的曲线将再次开始上升，但斜率会比α-amylase阶段更缓慢。
通过解读以上三个阶段的曲线，我们可以获得很多关键信息。
根据曲线的形状、上升趋势和斜率变化，我们可以判断糖化效率和糖类产量的高低。
我们还可以通过测量特定时间点上的密度，计算出糖化过程中的估计糖类含量。
全麦芽三次煮出糖化法曲线解读是了解糖化过程中关键变化的重要方法。
通过对曲线的解析，我们能够优化糖化条件，提高啤酒的品质，同时也加深了我们对麦芽糖化过程的理解。
啤酒工艺学-麦芽制备
（4）蛋白质的变化
• 干燥初期→蛋白质→继续分解→低分子氮增加 • 类黑素的形成→可溶性N降低 • 温度升高→蛋白质→受热凝固→凝固性氮下降 • 干燥前后总氮不变，组分变化
（5）类黑素的形成
• 类黑色素→还原糖（淀粉）+氨基酸（蛋白质）在高温下相 互作用形成的氨基糖（美拉德反应）
• 麦芽的色泽和香味主要取决于类黑素 类黑素→麦芽重要风味物质→ 对色香味起决定性作用 类黑素→有利于啤酒的起泡性和泡持性
（4）发芽时间
发芽时间长短
取决于其他条件的配合
如温度低，必须适当延长发芽时间
• 浅色麦芽发芽时间一般6天左右 • 深色麦芽为8天左右
※ 新工艺将浸麦时间缩短至48小时以内，发芽时间在4～5.5天。
（5）赤霉酸GA3和溴酸盐的应用
• 浸麦时添加赤霉酸，发芽时间可缩短 • 添加溴酸钾抑制胚芽生长，降低制麦损失
（一）大麦度等机械性能的 差异进行的分离过程
筛析 震析 风析 磁吸 滚打 洞埋
除去粗大和细碎夹杂物 震散泥块，提高筛选效果 除灰尘和轻微杂质 除去铁质等磁性物质 除麦芒和泥块 利用筛选机中孔洞，分出圆粒或半节粒杂谷
分级目的：获得颗粒整齐的大麦，提高麦芽的浸出率 分级标准： Ⅰ级大麦，筛孔规格2.5mm×25mm,麦粒厚度2.5mm以上,用来
• 作用条件： ①水分不低于5%，最适pH值5.0 ②干燥温度达80℃-90℃ ，反应加速；100℃-110℃反应加倍
（6）酸度的变化
（7）多酚物质的变化 （8）有害物质的生成
2.干燥设备
• 间接加热。 • 单层高效干燥炉，水平式单层、双层干燥炉，垂式
干燥炉
（五）除根及贮藏
❖麦芽干燥→水分3%-5%→停止加热→出炉→除根
麦芽工艺流程
麦芽工艺流程
《麦芽工艺流程》
麦芽是麦子经过发芽、干燥和研磨制成的一种重要的酿造原料，对于啤酒、威士忌等酒类的酿造起着至关重要的作用。
麦芽的工艺流程经过多个步骤，需要精确的控制和细致的操作。
麦芽的工艺流程分为发芽、干燥和研磨三个主要阶段。
首先是发芽阶段，麦子被浸泡在水中，然后在适当的温度和湿度下进行发芽，这样可以使得淀粉转变为可利用的酶，同时产生大量的麦芽糖。
在发芽完成后，接下来是干燥的过程，将发芽的麦子放入干燥室中，通过适当的温度和时间来停止发酵过程，保留所需的酶活性和风味。
最后是研磨的步骤，将经过干燥的麦芽进行研磨，制成适合酿造的颗粒大小。
在整个麦芽的工艺流程中，温度、湿度和时间的控制非常关键。
不同的配方和工艺要求都需要精确的控制这些参数，以确保麦芽的质量和成熟度。
此外，工艺人员需要时刻关注发酵过程，及时调整温度和湿度，使得发酵能够进行顺利，并获得合适的酶活性和风味。
总的来说，《麦芽工艺流程》是一个复杂而精细的过程，需要工艺人员具备丰富的经验和细心的操作。
只有通过精准的控制和细致的操作，才能够制成高质量的麦芽，为酒类的酿造提供坚实的基础。
麦芽工艺工作总结
麦芽工艺工作总结
麦芽是啤酒酿造过程中不可或缺的原料，而麦芽工艺则是啤酒酿造中至关重要的一环。
在麦芽工艺中，通过对麦芽的处理和加工，将其转化为啤酒中的主要发酵糖，为啤酒的口感、风味和品质提供了坚实的基础。
在这篇文章中，我们将对麦芽工艺的工作进行总结，探讨其在啤酒酿造中的重要性以及发展趋势。
首先，麦芽工艺的工作主要包括对麦芽的制备、糖化和烘干等环节。
在麦芽的制备过程中，麦子经过浸泡、发芽和烘干等步骤，最终转化为具有一定酶活性和丰富酿造糖分的麦芽。
而在糖化过程中，麦芽中的淀粉被酶解为麦芽糖和葡萄糖等可发酵糖类物质，为后续的发酵提供了充足的营养。
最后，在烘干环节中，通过控制烘干温度和时间，使麦芽中的水分逐渐蒸发，确保麦芽的保存和使用质量。
麦芽工艺的工作对啤酒酿造具有重要的意义。
一方面，优质的麦芽是保证啤酒品质的关键因素。
麦芽中的酶活性、糖分含量和氨基酸组成等因素，直接影响着啤酒的口感、风味和稳定性。
另一方面，麦芽工艺的不断创新和提升，也为啤酒酿造技术的发展提供了有力支持。
随着科学技术的不断进步，越来越多的高效、节能、环保的麦芽工艺设备和工艺流程被引入到啤酒酿造中，为酿造出更加优质的啤酒提供了保障。
总的来说，麦芽工艺的工作总结是啤酒酿造中不可或缺的一部分。
通过对麦芽的精心处理和加工，为啤酒的品质和技术发展提供了坚实的基础。
相信在不久的将来，麦芽工艺将会迎来更加广阔的发展空间，为啤酒行业的繁荣做出更大的贡献。
麦芽生产过程介绍
3、浸麦度的调节：难溶解的大麦、含蛋白 质高的大麦浸麦度可控制在43~45%。蛋白 质含量低的大麦浸麦度可控制在40~43%。 一般来说，加麦的浸麦度可低些39~41%， 澳麦可高些41~43%，法麦应该更高43~45%。
我们在实际生产中，往往浸麦度达不到要
求，就只能在发芽期间洒水补充，同时为
了兼顾发芽率，洒水时间往往偏晚，对麦 芽质量影响不好。
一、发芽水分的控制：不同品种的大麦， 其浸麦度有不同的要求。如果浸麦时造成 浸麦度过高，可在发芽前期多翻动，多通 干风适当排出一些水分，有时为了加速发 芽或加强溶解，浸麦度也控制的比较高， 但这时应注意加强通风降低麦层温度，否 则大麦发芽过快，温度升高过快，整个过 程就难以控制。
如果浸麦度过低，在发芽前期也可对麦层进行洒 水增湿补救，但如果洒水不均匀，会造成麦层发 芽不一致，同时，洒水增湿也会加速根芽的生长， 造成损耗，并使叶芽生长加快与麦粒的溶解不同 步，给判定麦芽溶解完全与否增加困难，浸麦度 的均匀一致是发芽的一个重要条件。只有对水敏 性大的大麦才可适当控制较低的浸麦度，待大麦 开始萌发后，再利用洒水增湿的办法增加发芽的 水分，这样才可获得较高的发芽率和均匀的溶解 度。
清选的过程主要有：除大杂、小杂、石头、 粉尘、破碎粒以及小颗粒大麦。
主要清选设备：振动筛 风选机 除石 机 平板分级筛 圆筒精选机。
大麦的清选除杂率一般为4-7%左右。
选麦包括粗选、精选和分级。由于大麦收获及中 转的影响，麦粒中往往混有土块，谷芒、半粒、 草籽等非大麦类的谷物颗粒，通过选麦处理，可 将这些杂质大部分去除，既可防止大麦变质，又 有利于生产。粗选主要是去除比大麦籽粒大的土 块、谷芒等杂质，精选则去除大麦中的半粒、草 籽等，尤其是半粒大麦容易发霉，影响制麦生产 及麦芽质量，分级则是根据大麦籽粒大小不同加 以区分，以便浸麦时吸水一致，发芽整齐。
CM管理手册
内部资料CM管理手册（试行版）中粮集团啤酒原料部二〇〇八年十月目录第一章CM引导第一节公司简介中粮麦芽（江阴）有限公司是中粮集团有限公司旗下的外资企业，总投资额亿美元，麦芽年生产能力50万吨，是特大型麦芽生产专业公司。
公司全套引进目前国际上先进的德国塔式制麦设备，配备专业的德国制麦控制系统以及欧洲先进的检测、试验设备。
公司自2007年7月投产以来，紧紧围绕“满足顾客需求，追求完美质量，提供最佳服务”的经营理念，并已通过GB/T 19001和ISO 9001质量认证。
公司全体员工以“一丝不苟，追求完美”的敬业精神，视质量如生命，视顾客为上帝，全力以赴生产顾客满意的产品。
通讯地址(Add): 中国·江苏·江阴·滨江经济开发区萧山路1号邮编.): 214434法人代表: 于旭波电话(Tel):传真(Fax):电子信箱第二节CM管理简介一、文化理念企业精神——一丝不苟、追求完美追求超越创新企业宗旨——以最小投入获得最大效益回报股东、社会、客户和员工。
企业发展战略——成为全国产销量最大、世界知名的大型制麦企业，各项指标处在世界同行业最前列。
企业经营理念——客户为本，诚实守信，工艺领先，质量制胜。
一切为市场服务，下道工序就是上道工序的市场。
只有淡季的思想没有淡季的市场。
管理的取向——求合力、争一流、创实效。
质量方针——满足客户需求，追求完美质量，提供最佳服务。
用户观——满足需求只能让客户接受，超越需求才能让客户忠贞。
视用户每一次抱怨为改进提高的机会。
员工行为准则——尽心尽责，尽善尽美。
人本观——关心、信任、培养。
人力资本是企业第一资产。
进取观——持续改进、追求卓越。
团队精神——人人为我，我为人人。
既见树木，又见森林。
个人价值体现于团队业绩之中。
诚信——一诺千金，说到做到，做人不虚伪，做事不虚假。
效率——不把简单问题复杂化。
迅速反应、马上行动。
工作质量——一次就把事情做对，追求零缺陷。
麦芽分析报告
麦芽分析报告1. 背景介绍麦芽，又称麦精或麦脩，是一种常见的食用作物，属于禾本科植物中的二粒小麦属。
它是一种重要的粮食作物，广泛用于面粉、麦片、啤酒等食品加工中。
麦芽的制作过程包括浸泡、发芽、糖化、烘干等步骤，其中糖化过程是麦芽中的淀粉转化为麦芽糖的关键步骤。
2. 麦芽分析方法为了对麦芽的质量进行评估，我们采用了以下的麦芽分析方法：2.1 麦芽酸度测定麦芽酸度是衡量麦芽中酸性度量的指标，可以通过酸碱滴定法进行测定。
首先，取一定量的麦芽样品加入适量的水中，然后用盐酸溶液进行滴定，直到出现颜色变化。
通过滴定的用量计算出麦芽酸度。
麦芽酸度越高，说明麦芽中的酸性物质含量越高。
2.2 麦芽色泽检测麦芽色泽是衡量麦芽外观质量的指标之一，可通过肉眼观察进行评估。
麦芽颜色正常的情况下应该为金黄色，色泽鲜亮，没有黑点或发霉的现象。
2.3 发芽率测定发芽率是衡量麦芽萌发能力的指标，可通过发芽实验进行测定。
首先，取一定量的麦芽样品在湿润的条件下培养一段时间，然后记录麦芽发芽的数量。
通过发芽数量与总数的比值计算出发芽率。
发芽率越高，说明麦芽的萌发能力越强。
2.4 水分含量测定水分含量是衡量麦芽贮存稳定性的指标，可以通过干燥法进行测定。
首先，取一定量的麦芽样品，在恒温恒湿的条件下进行干燥，直到质量恒定。
通过质量的变化计算出水分含量。
水分含量越低，说明麦芽的贮存稳定性越高。
3. 麦芽分析结果经过以上的分析方法测定，得到了以下的麦芽分析结果：•麦芽酸度：4.2°L（麦芽酸度越高，说明麦芽中的酸性物质含量越高）•麦芽色泽：金黄色，无黑点或发霉现象（麦芽外观正常）•发芽率：93%（麦芽的萌发能力较强）•水分含量：5%（麦芽的贮存稳定性较高）根据以上的分析结果，可以得出结论：该批麦芽质量良好，适合用于面粉、麦片、啤酒等食品加工。
4. 结论综上所述，本次对麦芽的分析结果表明，该批麦芽质量良好，具有较高的酸度、良好的色泽、较高的发芽率和较低的水分含量。
麦芽生产工艺-概念解析以及定义
麦芽生产工艺-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述麦芽是经过一定的生产工艺加工而成的一种重要食品原料，它是啤酒、饮料和食品加工中的重要成分之一。
麦芽的生产工艺是一项复杂而精细的过程，需要经过多个环节和步骤才能完成。
这篇文章将详细介绍麦芽生产工艺的各个方面，包括其过程、关键步骤和影响因素。
麦芽生产工艺的研究和应用已有数百年的历史，人们对麦芽的生产工艺进行了深入的探索和实践。
通过对麦芽的生产工艺进行研究，可以有效地控制麦芽的品质和口感，提高麦芽的生产效率和经济效益。
麦芽生产的过程主要包括蒸馏、发芽、干燥和筛分等环节。
其中，发芽是整个麦芽生产过程的核心环节，也是影响麦芽品质的关键因素之一。
在发芽环节中，麦粒中的酵素得到释放并作用于淀粉，将其分解为糖类物质，从而为后续的发酵提供充足的可溶性糖分。
干燥和筛分环节则是将发芽好的麦芽进行加工处理，以获得符合要求的成品麦芽。
麦芽生产的过程和品质受到多种因素的影响，包括原料的选择、水分的控制、温度和湿度的调节等。
这些因素之间相互关联，需要精确控制，以确保麦芽的品质和生产效益。
同时，不断改进和创新麦芽生产工艺也是当前该领域的一个重要研究方向，在提高麦芽品质、减少资源消耗和环境污染方面具有重要意义。
总而言之，麦芽生产工艺是一项具有重要意义的研究内容。
通过对麦芽生产过程、关键步骤和影响因素的深入探究，可以为麦芽生产行业的发展提供有益的参考和指导，同时也对相关食品行业和饮品工业的发展具有重要的推动作用。
在未来，随着科技的不断进步和人们对健康饮食的不断追求，麦芽生产工艺的改进和前景将更加广阔。
1.2文章结构文章结构部分的内容可以包括以下内容：文章结构的目的是为了提供读者对整篇文章的整体了解和组织。
它可以帮助读者快速找到感兴趣的部分或内容，并帮助他们更好地理解文章的逻辑结构。
本文分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分主要包括概述、文章结构、目的和总结四个方面。
其中概述部分介绍了麦芽生产工艺的背景和重要性，引起读者的兴趣。
麦芽的生产工艺
麦芽的生产工艺
麦芽是一种常见的食品原料，它是通过对大麦进行发芽、糙化、烘干等工艺制成的。
下面介绍一下麦芽的生产工艺。
第一步：大麦的清洗和浸泡
选择质量好的大麦作为原料，首先需要对大麦进行清洗，去除杂质和表面的污垢。
然后将大麦浸泡在清水中，浸泡时间一般为8-10小时，以保证大麦充分吸收水分。
第二步：大麦的发芽
将浸泡后的大麦放入发芽室进行发芽处理。
发芽的环境条件包括适宜的温度、湿度和通风条件。
通常大麦的发芽过程分为
3-4天，在此期间需定期进行翻动和喷水，以保持适宜的湿度
和温度，促进发芽。
第三步：大麦的糙化
发芽后的大麦需要进行糙化处理，即除去芽苗和根茎，只留下胚芽。
通常使用糙化机进行处理，利用机器的振动和筛分作用，将发芽的大麦与根茎和芽苗分离。
第四步：大麦的烘干
经过糙化处理后的大麦需要进行烘干，以去除多余的水分，防止麦芽发霉和腐烂。
烘干一般采用间接加热方式，通过蒸汽加热热风，将大麦的水分蒸发掉，同时保持适当的温度和通风。
第五步：麦芽的分类和包装
经过烘干的麦芽按照不同的品质和规格进行分类，包装后可以
进行存储和出售。
常见的包装方式有塑料袋、编织袋、纸箱等。
以上就是麦芽的生产工艺。
通过浸泡、发芽、糙化和烘干等工序，大麦变成了有着特殊风味和营养成分的麦芽。
麦芽广泛用于食品、饮料、啤酒等行业，是一种重要的食品原料。
麦芽生产过程介绍
淀粉酶系变化：-淀粉酶、-淀粉酶、界限糊精酶等活力大 大增加。
蛋白质：总量基本不变，但胚乳部分的蛋白不断分解减少， 根芽与叶芽的蛋白含量则不断合成增加。发芽水分越高、 温度越低、CO2浓度越高则越容易提高蛋白溶解。
这一步是整个麦芽生产过程中的核心。 制麦过程的控制将最大程度地影响成品麦芽的质量。 制麦四要素：温度、水分、氧气、时间 我司采用的是目前世界上最先进的塔式制麦工艺。 塔式制麦靠重力输送，对麦芽的输送损失最小。但造
价高。
大麦的结构
大麦主要由三部分组成： • 胚：是大麦籽粒最主要的部分， 也是有生命的部分。胚组织破坏， 大麦就失去了发芽力。 • 胚乳：是大麦籽粒最大的组织部 分，也是胚的营养仓。 • 谷皮：主要作用是保护胚不受损 伤和保护胚芽生长。
浸麦的其他功能：洗麦，除去大麦麦皮中含有的有害 物质（如单宁类物质），改善麦汁品尝口味；同时强 劲的鼓风能够除去可能附着在麦皮上的微生物；除去 一些夹杂物和浮麦。
浸麦工艺：采用湿浸与干浸交替的浸麦方式，通常易 溶品种采用两浸两断，难溶品种采用三浸两断。湿浸 过程通新鲜空气，干浸过程抽CO2。浸麦阶段一般温 度控制在14-18ºC。
麦芽包装采用带内膜的双层编织袋，能够有效地与外 界隔绝，长时间保持麦芽的品质。
袋装仓库也要保证有合适的温度，保持干净、干燥， 并防虫防鼠防鸟。
我们的排名：2002年世界第十位
麦芽的溶解过程
麦芽的溶解过程
• 胚利用其自身所含有的蔗糖、氨基酸等物质生长，合成 新物质（根芽和叶芽），同时释放出赤霉酸。 • 赤霉酸从胚部分泌、传送出来。 • 赤霉酸分泌至糊粉层，诱发形成一系列水解酶（-淀粉 酶、蛋白酶、半纤维素酶等等）。 • 水解酶进入胚乳，并分解胚乳中的淀粉、蛋白质、半纤 维素等高分子物质，形成低分子物质。 • 低分子物质不断被输送到胚部，作为胚的营养物质，形 成了胚部不断合成、胚乳不断分解的发芽过程。
成品库降低麦芽编织袋的损耗率焦点课题(终期报告)-PPT文档资料
2019-12月份 2019下半年累计 数量
136978
1229752
90
1424 损耗率1.16 ‰
7
说明：麦芽编织袋损耗率=编织袋损耗数量/编织袋使用数量 X1000‰
三、现况调查
生产部
2、现场流程调查：
编织袋 入库
化验抽样检测
编织袋 出库
根据打包计划 确定编织袋领 用数量
车间使 用
登记编织袋领 用及使用数量
14
四、原因分析
3、确定重点改善思路：
12
四、原因分析
1、问题分类和小组讨论（头脑风暴）： 设 备
皮带开裂 卷边皮带、行车 拐弯处容易破包 皮带一期、二期连接处 容易堵包，导致破包
生产部
材料
编织袋质量问题，导致编 织袋不能正常使用。
挡板处开焊
其它部门借用
将编织袋另作它用 取样的编织袋未及时回收 打包线路拐弯处 较多，容易破包 编织袋数量统计 方法不全面，数 量统计不准确。
一、课题选定：背景、目的、范围
生产部
选题背景
麦芽编织袋的每月损耗偏高，导致生产成本的增加，打包时 更换破损的编织袋还影响工作效率，造成人力的浪费。破包 后洒落麦芽，更是造成了麦芽的损失。
目的
降低麦芽编织袋的损耗，减少更换破损编织袋的人力成本， 减少麦芽因为破包而造成的损失，从而节约生产成本。
改善范围
中粮麦芽（江阴）有限公司
生产部
降低麦芽编织袋的损耗率
改善小组：成品库焦点课题组
1
目录
生产部
一、课题选定：背景、目的、范围 二、推进计划：组织、分工、大日程 三、现况调查确认统计 四、原因分析和重点判定 五、确定课题改善目标 六、确定改善对策及改善实施案例 七、对策效果验证评价 八、对策标准化 九、事后管理实施 十、反省及后续计划
麦芽制备工艺的大致流程及主要物质的变化
麦芽制备工艺的大致流程及主要物质的变化下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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大麦芽的加工过程与酶解机理
大麦芽的加工过程与酶解机理大麦芽是一种常见的粮食加工原料，也是啤酒、白酒等酒类产品的重要组成部分。
其加工过程和酶解机理对于啤酒酿造的质量和口感具有重要影响。
通过下面的内容，我们将详细介绍大麦芽的加工过程和酶解机理。
大麦芽的加工过程可以分为脱水、发芽、烘烤和碾磨等几个阶段。
首先，在脱水阶段，将麦粒浸泡在水中，使得麦粒吸收水分并达到一定含水率。
接着，将含水麦粒放置在湿度和温度适宜的环境中进行发芽。
发芽过程中，麦粒内的淀粉将逐渐转化为麦芽糊精和糖类物质。
发芽时间一般为3到5天，根据发芽程度的不同，可以控制麦芽的营养成分和酶活性。
在发芽结束后，麦芽需要经过烘烤来停止发芽过程，烘烤温度一般控制在70℃到90℃之间。
烘烤的目的是除去发芽过程中形成的酶，防止过度发芽导致麦芽品质下降。
烘烤过程还会给麦芽赋予特殊的风味和色泽。
最后，将烘烤后的麦芽进行碾磨，得到大麦芽粉末或碎粒。
大麦芽粉末主要用于啤酒生产中的糊化酶的制备，碎粒则用作糖化过程中的酶源。
碾磨后的大麦芽的颗粒大小对酶解过程和啤酒酿造的影响很大。
而大麦芽的酶解机理可以解释为淀粉酶和蛋白酶的作用。
发芽过程中，大麦芽会产生α-淀粉酶和β-淀粉酶，它们能够将淀粉分解为可发酵的糖类物质。
淀粉是由α-葡萄糖和β-葡萄糖组成的多糖，淀粉酶能够将淀粉中的α-1,4-糖苷键和α-1,6-糖苷键断裂，释放出糖类物质，包括葡萄糖、麦芽糊精、麦芽糖等。
在麦芽芽粒中，还存在一些蛋白质，这些蛋白质在发芽过程中会产生蛋白酶的活性。
蛋白酶能够对蛋白质进行水解，将蛋白质降解为氨基酸等小分子物质。
这些小分子物质不仅为酵母的生长提供了营养，还能够为酵母发酵过程中的酶活性提供必要的辅助。
麦芽中的酶解过程主要发生在糖化和酵母发酵两个阶段。
在糖化过程中，糖化酶将淀粉中的糖分子分解为糖样化合物，为后续酵母的发酵提供可发酵的糖类物质。
在酵母发酵阶段，酵母利用这些糖类物质进行呼吸作用和酒精发酵，生成酒精和二氧化碳。
炒麦芽的实训报告
一、实训背景麦芽作为一种传统的食品原料，广泛应用于酿造、烘焙、医药等领域。
为了深入了解麦芽的制作过程，提高自己的动手操作能力和对食品加工技术的认识，我参加了本次炒麦芽的实训课程。
本次实训由食品加工专业教师指导，旨在让我们掌握麦芽炒制的基本原理和操作技能。
二、实训目的1. 了解麦芽的基本特性及其在食品加工中的应用。
2. 掌握麦芽炒制的基本工艺流程和操作方法。
3. 培养实际操作能力，提高食品加工技术水平。
4. 增强团队协作意识，提高沟通能力。
三、实训内容1. 麦芽原料的选择与处理- 选用新鲜、无病虫害的麦芽作为原料。
- 清洗麦芽，去除杂质，晾干。
2. 炒麦芽工艺流程- 预热炒锅，调整火力至中小火。
- 将处理好的麦芽均匀撒入炒锅，翻炒过程中不断翻动，防止麦芽烧焦。
- 观察麦芽颜色和水分，当麦芽炒至金黄色，水分蒸发至一定程度时，停止翻炒。
- 将炒好的麦芽出锅，摊开晾凉。
3. 炒麦芽过程中的注意事项- 炒制过程中要均匀翻炒，防止麦芽烧焦。
- 注意火候，避免麦芽过度炒制。
- 保持炒锅清洁，防止杂质污染麦芽。
四、实训过程1. 理论学习- 学习麦芽的基本特性、加工工艺、质量标准等相关知识。
- 了解麦芽在食品加工中的应用领域。
2. 实践操作- 按照炒麦芽工艺流程进行实际操作，掌握炒麦芽的基本技能。
- 在教师指导下，观察并学习炒麦芽过程中的注意事项。
3. 团队协作- 在实训过程中，与团队成员保持良好沟通，共同完成炒麦芽任务。
- 分工合作，提高工作效率。
五、实训结果与分析1. 实训成果- 成功炒制出符合质量标准的麦芽。
- 提高了炒麦芽的技能和食品加工技术水平。
2. 实训分析- 通过本次实训，我深刻认识到麦芽在食品加工中的重要性，以及炒麦芽工艺的严谨性。
- 在实训过程中，我学会了如何选择和处理麦芽原料，掌握了炒麦芽的基本工艺流程和操作方法。
- 通过团队协作，提高了沟通能力和团队协作意识。
六、实训总结本次炒麦芽实训让我受益匪浅，不仅提高了自己的食品加工技术水平，还增强了团队协作意识。
炒焦麦芽实训报告
一、引言炒焦麦芽，又称烘焙麦芽，是啤酒酿造过程中不可或缺的原料之一。
它通过高温烘焙麦芽，使麦芽中的淀粉转化为糖分，为啤酒提供独特的风味和色泽。
为了深入了解炒焦麦芽的制作过程，提高自己的实践操作能力，我参加了炒焦麦芽的实训课程。
以下是我对本次实训的总结报告。
二、实训目的1. 学习炒焦麦芽的制作工艺，掌握烘焙麦芽的基本操作技能。
2. 了解炒焦麦芽在啤酒酿造中的作用，提高对啤酒酿造工艺的认识。
3. 培养团队合作精神，提高自己的动手实践能力。
三、实训内容1. 麦芽的预处理：包括麦芽的筛选、浸泡、发芽和干燥等过程。
2. 焙烤麦芽：了解烘焙麦芽的温度、时间、风速等参数对麦芽品质的影响。
3. 炒焦麦芽的检验：对炒焦麦芽的色泽、香气、水分等指标进行检测。
4. 炒焦麦芽的储存与运输：了解炒焦麦芽的储存条件和运输方式。
四、实训过程1. 麦芽的预处理：首先，对麦芽进行筛选，去除不合格的麦芽。
然后，将筛选后的麦芽浸泡在水中，使其充分吸水。
浸泡完成后，将麦芽移至发芽室进行发芽。
发芽过程中，要定期检查麦芽的生长情况，确保发芽均匀。
最后，将发芽后的麦芽进行干燥处理。
2. 焙烤麦芽：将干燥后的麦芽送入烘焙炉，按照预设的温度和时间进行烘焙。
在烘焙过程中，要密切观察麦芽的颜色变化，适时调整烘焙参数。
烘焙完成后，将麦芽从烘焙炉中取出，冷却至室温。
3. 炒焦麦芽的检验：对烘焙后的麦芽进行色泽、香气、水分等指标的检测。
通过对比标准样品，判断炒焦麦芽的品质是否符合要求。
4. 炒焦麦芽的储存与运输：将合格的炒焦麦芽存放在干燥、通风的环境中，避免受潮和污染。
在运输过程中，要采取适当的包装和防护措施，确保炒焦麦芽的品质。
五、实训心得1. 炒焦麦芽的制作过程需要严谨的操作和细致的观察，每个环节都关系到最终产品的品质。
2. 焙烤麦芽的温度、时间、风速等参数对麦芽的品质有着重要影响，需要根据实际情况进行调整。
3. 炒焦麦芽在啤酒酿造中扮演着重要角色，它为啤酒提供了独特的风味和色泽。
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红牌作战实施细则简介
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1、“红牌作战”时：1人组长、4-6人组员，采用少 数服从多数的原则，决定对某事物是否挂红牌。 2、每次红牌发行数量、按期整改结果等作统计、 公布，并在宣传栏揭示。 3、推进办要按时检查整改结果。 4、整改期限分为：立刻、3天、1周、2周及污染源 困难部位共5种。 5、红牌丢失的扣部门领导￥20元。
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令人欣慰的地方
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令人欣慰的地方
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建议的地方
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建议的地方
部门内责任区域划分
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本期作业重点 后续工作完成率要达到90％以上； 现场设备、管道清扫，锈蚀部分复原改善； 制作样板区（制冷间）阀门标识牌；
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5S各种标准制作下发到各部门
食堂5S看板内容按时更新张贴
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• 行为改变习惯 • 习惯改变思想 • 思想改变人生
•
—5S是行动的哲学
推 行 办
定期（1次/周）对全公司进行5S推进现 况总结评价
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第一阶段工作安排(样板区)
区 域 作 业 完成时 间 责任人
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完成情况
备注
成品库门口标识牌制作张贴（蓝底白字）
制作安全帽佩戴标准并张贴 门推拉标识及开门可视化标识制作张贴 编织袋回收区域划分并标识
生 产 部
清扫工具和雨具合理定置存放 所有的开关标识完善张贴
钢架固定器及钢架损坏部位脱落复原改善
驾驶室窗户增加保护栏
25T吊钩刷安全警示标识：黄黑相间 门机上面制定清扫周期并实施
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第一阶段工作安排(样板区)
区域
电线统一布置 仪器摆放规范化 对设备清扫，制定清扫周期并实施 所有抽屉内彻底整理整顿
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作 业
完成时 间
责任人 完成情况
备注
品 控 部
清扫工具架完善 所有标识制作张贴 容器可视化行迹管理
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建议的地方
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善于改善的人 找方法
不找理由
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5.制定《中粮江阴麦芽 整理、整顿执行标准》 6.对办公室人员5S培训
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样板区选定
主任委员：董顺钢
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副主任委员：石殿瑜、王洪成
推进办：主任胡永姜，推进员季良达
生产部委员： 张文玉 推进员：涂海印 样板区： 成品库（蒋家高） 参观线（殷泽培） 办公室（涂海印）
物流公司委员： 推进员：叶辉 李德程 样板区： 25吨门机( 王向阳 )
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5S理念
只有起点，没有终点； 只有更好，没有最好。
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“红牌作战”
---整理整顿清扫攻坚战
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红牌作战
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■ 红牌作战是什么？ 改善方向模糊，不知所措的时候，使用红色标签，任何人都能意识到浪费的 整理、整顿、清扫活动方法 ■ 种类 - 全公司红牌作战 : 工厂全体人员每年实施2次 - 全工厂红牌作战 : 坚持每天实施 ■ 适用对象 - 仓库 : 材料、零件、再加工品、半成品、次品 - 机械设备 : 机械、设备、台车、器具、工具、工具架、工作椅、备品等 - 空间 : 平台、通路、搁架、仓库 ■ 形式标准 - 表示项目、日期、记录人、品目区分、产品名称、数量、理由等 (次品、不急用品、不必要品) - B5用纸，红色纸张，醒目
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污染发生源及困难处所登记表
序 号 车间 困难处 描 述 改 善 措 施 预计 费用 改善 负责 人 预计 完成 时间
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改 善 结 果 经理 印 推行 办印
注：判断改善结果 OK时记入 ○；结果NG时记入 ×
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污染发生源及困难处所登记表
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谢谢！
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改善率目标： 80%
63 1 2 1 0 82 143 55 41 1815 141 54 41 1733
部门：
编 号 问题内容简要
（
）月度红牌发行回收记录一览表
完成日 实绩 确认者
评价 栏
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是否将改 善水平推 广
发行日
备注栏
评价栏：◎准时完成且符合要求O 未准时完成, 但改善结果符合要求 △准时完成,改善结果部分符合要求 X 未准时完成且改善结果不符合要求 月度红牌准时完成率：
中粮麦芽(江阴)有限公司
5S管理第01阶段 辅导总结与工作安排
深圳3A企业管理顾问有限公司 顾问:曲波、姜怀峰
第01阶段主要工作
2010年7月12日~7月16日 1.样板区选定（样板区：7个） 3.对各样板区 整理 整顿 目视化现场指导
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2.整理、整顿细化方法与目视化管理培训
4 .对品控部化验室 整顿 目视化 现场指导
电机的运转方向标识完成
喷码机污染改善
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第一阶段工作安排(样板区)
区域 作 业
彻底清理区域内的不要物（含门机上面的 物品） 门机设备除锈防腐（复原改善） 对设备清扫，制定清扫周期并实施 对铁鞋除锈刷漆（红色）
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完成时 间
责任人 完成情况
备注
门机的所有螺丝做可视化标识
港 务
大灯电源盒除锈复原改善
4. 制作红牌
○ 一目了然的浪费 - 形式的考虑 (项目、日期、记录人、产品名称、 数量、不良理由 等) - B5大小，红色纸，保证醒目
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5. 粘贴（发放）红牌
○ 不必要品全部贴红色标签 - 冷静考虑后，粘贴红色标签 - 现场的直接责任者 “立即使用” “以后使用” 等理由的红色标签是不适合的 - 红色标签粘贴在全体职员都能看到的地方
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向后三周工作安排
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区域
作 业
宣传看板、月报报定期作成并张贴
完成时间
责任人
备注
红牌作战标准制定完成
办公部门不要物彻底清理
所有标识标准制定统一印刷
各区域的作业跟进与指导 定期召集各委员干事开展会议 说明工作要求与进度 制作5S推行手册 各部门5S月报告完成情况跟踪确认 对5S所用的材料跟进确认
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红牌作战时的着眼点
1）任何不满足“3定”、“3要素”要求的。 3定：定点、定位、定量 3要素：场所、方法、标识、 2）工作场所需要清理的不要物。 3）认为需要改善的事、地、物。 4）油污、不清洁的设备和工装夹具 5）卫生死角和整理整顿盲点 6）存在有安全隐患的问题点等
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保障部委员： 孟虎俊 推进员：刘远波 样板区： 制冷站（王瑞）
综合部委员： 胡永姜 推进员：徐凯明 样板区： 办公室（徐凯明）
品控部委员： 王晓明 推进员：刘爱琴 样板区： 化验室（刘爱琴）
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