热工自动化概述华北电力大学-79页精选文档

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第一章 热工自动化概述
§1-1 热工自动化概况
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第一章 热工自动化概述
一、自动化领域发生了革命性的变化
• 芯片技术:促进了自动化技术由“模拟”向“数字” 时代
的飞跃;
•网络信息技术:分布式工业自动控制系统(DCS: Distributed Control System)为实现先 进的工业自动化系统提供了强有力的硬 件、软件平台。
1. 监视点多(600MW机组I/O点多达3000~5000个, 随着发电机-变压器组和厂用电源等电气部分监视纳人 DCS之后,I/O点已超过7000个);
2. 参数变化速度快和控制对象数量大(600W机组超 过1300个);
3. 各个控制对象特性时变、时滞、相互间关联耦合、 环境强干扰;
4. 由高度计算机化的单元机组集控取代传统的机、 炉、电分别人工监控。自动化系统的功能也已从单台辅 机和局部热力系统发展到整个单元机组的检测与控制。
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第一章 热工自动化概述
3. “厂网分开,竞价上网”的电力改革基本完成, 形成了“五大发电集团”:中国电力投资集团公司、中 国华能集团公司、中国大唐集团公司、中国国电集团公 司、中国华电集团公司;“两大电网”:国家电网公司、 中国南方电网有限责任公司。
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第一章 热工自动化概述
第一章 热工自动化概述
§1.1 热工自动化概况 §1.2 常见的热工自动化系统 §1.3 热工控制系统的组成 §1.4 常规PID调节器 §1.5 热工控制系统的运行评价 §1.6 SAMA图
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第一章 热工自动化概述
•自动控制理论:自动化技术由基于微分方程、传递函 数的古典理论阶段进入基于状态空间 法和最优化方法的现代理论阶段,进 而,逐步发展到基于专家系统、模糊 控制和人工神经网络的智能时代。
• 信息处理技术:数据高速传输、数据压缩存储、数据 融合、数据挖掘等技术的发展,为实 现基于信息集成的生产过程的控制与 管理现代化奠定了基础。
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第一章 热工自动化概述
5. 随着整个单元机组自动化的不断完善以及电网 发展的需要,火电厂热工自动化的功能必然会和调度 自动化系统(automatic dispatch system,ADS)相协调 而实现电网的自动发电控制(AGC)。
4. 在机组启停过程中,自动化设备又能根据机组启 动时的热状态进行相应的控制,以避免机组产生不允许 的热应力而影响机组的运行寿命,即延长机组的服役期。 如汽轮机的计算机应力估算和寿命管理系统,汽轮机自 启停系统(turbine automatic system,TAS)。
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4. “七五”、“八五”期间,我国电力工业所建主 力机组大多还是300MW机组,但也开始建设600MW级机组。
5. “九五”期间,我国电力建设的机组主力将逐步 转为以600MW机组为主。
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第一章 热工自动化概述
四、大型火电机组的特点
第一章 热工自动化概述
5. 随着电网的发展,对自动发电控制(automatic generation control,AGC)的要求日趋严格。AGC是现 代电网控制中心的一项基本和重要的功能,是电网现代 化管理的需要,也是电网商业化运营的需要。而要实现 AGC,单元机组必须有较高的自动化水平,单元机组协 调控制系统必须能投入稳定运行。
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第一章 热工自动化概述
二、电力的发展趋势
1. 国民经济的飞速增长,增加了对能源的需求量, 电力工业逐渐发展为大电网、大机组、高参数、高度自 动化。
2. 由于高参数、大容量机组发展迅速,装机数量日 益增多,因此对机组自动化的要求也日益提高,以“4C” (计算机、控制、通信、CRT)技术为基础的现代火电机 组热工自动化技术也相应得到了迅速发展。其中,具有 代表性的是80年代微机分散控制系统(DCS)的问世和日 益完善,并广泛应用于大机组的自动控制。
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第一章 热工自动化概述
3. 当机组从运行异常发展到可能危及设备安全或人 身安全时,自动化设备能适时采取果断措施进行处理, 以保证设备及人身的安全。如锅炉主燃料跳闸(master fuel trip,MFT)、汽轮机监测系统(TSI)和汽轮机紧 急跳闸系统(ETS)等。
第一章 热工自动化概述
五、热工自动化的意义
1. 在机组正常运行过程中,自动化系统能根 据机组运行要求,自动将运行参数维持在要求值, 以期取得较高的效率(如热效率)和较低的消耗 (如煤耗、厂用电率等)。
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第一章 热工自动化概述
2. 在机组运行工况出现异常,如参数越限、辅 机跳闸时,自动化设备除及时报警外,还能迅速、及 时地按预定的规律进行处理。这样,既能保证机组设 备的安全,又能保证机组尽快恢复正常运行,减少机 组的停运次数。
例如,RUN BACK(自动快速减负荷)、RUN UP(强增负荷),RUN DOWN(强减负荷)、FAST CUT BACK(FCB,负荷快速切回或称快速甩负荷) 等功能。
6.厂级实时监控信息系统(Supervisory Information System in Plant Level,简称SIS),是集过程实时监测、 优化控制及生产过程管理为一体的厂级自动化信息系 统,实现机组的安全经济运行的有效手段。
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