XCV-850使用说明书

目录

第一章．前言

第二章.注意事项

第三章.主要特点和用途

第四章.规格与参数

第五章. 机床的结构

1．主轴系统

2．进给系统

3．刀库设定与冷却系统

4．床身系统

5．润滑系统

第六章.操作说明

1．操作面板图

2．操作面板说明

3．运转操作面板基本操作第七章. 机床吊运与安装守则

1．拆箱

2．清洗

3．吊运

4．安装守则

第八章. 试车与调整

第九章. 故障排除

第十章. 维修与保养

第十一章. M码一览表

第十二章．报警信息及电气原理图

1．报警信息

2．电气原理图

第一章．前言

在操作机器之前请先熟读操作手册

您选择了我们的产品，使我们非常荣幸，我们确信此产品能够满足您的需要，我们将供应的不只是我们的设计成果,还有是如何将此机器发挥到最大的功效和持久保持最佳的状态---操作手册。

依照机器的特性，要能够得到很长的寿命期,但必须及时发现故障及排障。我们衷心希望操作者能够在操作之前能先充分的了解本书所述的内容，以随时保持机器在最佳的状态，永保机器的寿命。

第二章.注意事项

一．操作前请仔细阅读本书和数控系统的使用手册。按照本书及使用手册的操作步骤进行操作。

二．在拆箱后，由于经过长途运输，首先必须检查X、Y、Z三向的运输装置是否完好、检查主轴箱-配重锤的连接链条是否牢固可靠、检查刀库和操纵箱固定装置是否完好。

三．在机床运行前必须检查X、Y、Z三向及主轴箱和配重锤的运输固定架和紧固螺钉是否已全部拆除。

四．当电网电压超过规定电压的±10%时，不应开动机床。五．首次启动机床或停用较长时间后，再次启动机床时，打开电源后，应等待约15分钟，待机床充分润滑后，再操作机床。

六．机床投入使用首次启动前，气路系统中的油雾器须加注约1/2油杯容积（汽缸活塞用）润滑油，建议用ISOVG32或同级用油，以免破坏机床精度和造成机床损坏或人员伤亡事故。

七．在机床首次使用前，必须将主轴打刀用增压缸的油杯注满液压油，并排除缸体中的气体，以确保打刀的可靠性及打刀力，从而避免损伤机床及人员。

第三章.主要特点和用途

XCV-850立式加工中心是本公司为您精心设计制造的高质量、高精度、高性能的高档技术密集型产品。本机床设计新颖，外形的总体结构美观大方。机床的各项精度稳定，性能可靠，操作方便灵活。1．特点

a．本机床的铸件均采用树脂沙铸件，且经过二次人工时效处理，稳定性好，强度高，各项精度稳定可靠。

b．本机床采用日本三菱E68(64SM)控制系统，副面板及主轴系统全套从台湾的专业生产配套厂商进口，各重要零部件均经

过强化处理；采用世界知名品牌P4级主轴专用轴承及采用

KLUBR NBU15油脂润滑，整套主轴在恒温条件下组装完成后，

均须通过电脑平衡校正及跑合测试，使得整套主轴的使用寿

命长，可靠性高。

c．本机床X、Y、Z三轴传动的滚珠丝杆均采用台湾专业生产配套厂商PMI提供的C3级双螺母预紧滚珠丝杆副，滚珠丝杆

两端轴承均采用进口P4级60°接触角的配对组合的滚珠丝

杆专用轴承，且三轴滚珠丝杆均进行预拉伸。联轴器采用德

国进口BK3型，从而使得三轴的传动刚性强，精度稳定可靠。

d．本机床主轴电机采用三菱数字式SJ-PF7.5-0.1Z伺服主轴电机。转速范围为0-8000RPM。

e. 与强化导轨相配合的滑鞍导轨、工作台导轨均采用耐磨贴

塑处理，大大降低导轨副间的摩擦力，消除了导轨可能产

生的爬行现象，提高了机床的运动精度。

f. 本机床的润滑系统均采用定时、定量自动集中供油润滑系

统。可确保任意润滑部位均得到充分润滑。

g. 本机床采用三轴镭射和循圆检验，确保机床动态、静态稳

定性及3D加工精度及圆滑度。

2．用途

该机床整机刚性好，操作方便灵活。可进行立铣、钻、扩、

镗、攻丝等加工工序。该机床用途广泛，特别适用于加工

各种形状复杂的二、三维凸凹模型及复杂的型腔和表面。

更适宜企业生产车间，批量加工零件。

第四章.规格与参数

立式加工中心主要的技术参数如下：

（1）、轴承分布（见图1）与汇总表

（2）、传动件

第五章.机床的结构

立式加工中心总体上可分为机械和数控两大部分。

一．主轴系统

本机床主轴电机采用三菱数字式伺服主轴电机SJ-PF7.5-01（8000RPM）。主轴采用台湾“旭泰”高精度主轴且

采用循环油冷却，运行稳定，寿命长，噪音小。

二．进给系统（见图2）

采用伺服电机（型号：HA203S-A47，2KW/8000RPM）通过弹性联轴器与台湾产C3级滚珠丝杆直联带动工作台、滑鞍和主轴

箱体实现X、Y、Z三个方向的进给。

三．刀库设定与冷却系统

本机床采用目前加工中心通用的快速气动卸刀装置-增压缸，实现机床的装卸刀具。主轴锥孔规格为BT40/Φ150

（GB157-83）。液体冷却采用与机床主体分离的冷却液箱（泵），便于冷却液的更换。本机床还带有气体冷却喷嘴。

1.刀库设定

a．斗笠式刀库ATC调整

Z轴换刀点的调整

(1). 将主轴端面之刀具固定块拆下后，并在主轴上安装一只无

刀刃之刀具。

(2). 执行Z轴的原点复归。

(3). 将气压源拔除，确定已经没有气压压力(或将刀库左/右移