第6章仓储作业管理

（4）铁路专用线到货接运
货物到库后, 仓库收货人员首先要检查货物入库凭证 , 然后根据入库 凭证开列的收货单位和货物名称与送交的货物内容和标记进行核对。
第6章仓储作业管理
1、车站、码头提货的注意事项
了 解 接 运 物 品
核 对 与 检 查
运 输 维 护 与 处 理
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到
注意事
库
项？
检
验
出库凭证，交接签单、送出货单、检查报告等 回收的仓单、货垛牌，仓储合同、存货计划、收费存根等 其他有关该货物仓储保管的特别文件和报告记录
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第6章仓储作业管理
第三节 仓库拣货作业
• （一）拣选作业 • 根据出库信息或订单，将正在保管的商品取
出的作业。 • 最常用的拣选作业法
第6章仓储作业管理
五段时间 • 订单资料处理，形成拣货指示所需时间 • 总行走时间 • 找寻正确储位所需时间 • 拿取与确认所需时间 • 如果批量拣取，须分类
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提取货物10%
查找货物15%
资料处理20%
行走55%
拣选作业各项动作的时间构成
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• 3、拣货的检核要点（构筑拣货系统时）
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4、库内接货的注意事项
存货单位或供货单位将物品直接接运送到仓库储 存时，应由保管员或验收员直接与送货人员办理 交接手续，当面验收并做好记录。若有差错，应 填写记录，由送货人员签字证明，据此向有关部 门提出索赔。
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• 三、商品入库验收
达设定的固定量时，再开始进行拣货作业 。偏重在 维持较稳定的作业效率 。 • (d) 智能型分批(Intelligent Batching) 订单于汇集后经过较复杂的计算机计算程序，将拣取 路线相近的订单分成一批同时处理，可大量缩短拣 货行走搬运距离 。 • 有其它可能的方式，例如依配送的地区、路线别分 批、依配送的数量、车趟次、金额分批或依商品内 容种类特性分批等，依各公司的实际情况而设计 。
• (b) 时窗分批(Batching with Time Window)
当订单到达至拣货完成、出货所需的时间非常急迫时， 可利用此策略 开启短暂而固定时窗，例如五或十 分钟，再将此时窗中所到达的订单做成一批，进行 批量拣取。较适合密集频繁之订单，且较能应付紧 急插单的需求。
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• (c) 定量分批(Fixed Number Batching) 订单分批按先到先处理的基本原则，当累计订单数到
(a) 适合订单数量庞大的系统。 (b) 可以缩短拣取时行走搬运的距离，增加单位时间的拣货量。
缺点：
对订单的到来无法做即刻的反应，必须等订单累积到一定数量时才做一
2次00之9-5处-3 理，因此会有停滞的时间产生。
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第6章仓储作业管理
上海可的冷链播种式拣货作业流水线
播种式拣货系统，是指每一个电子标签代表一个客户或是一个配送对象，以
每个品项为一次处理的单位，拣货人员先将货品的应配总数取出，并将商品
信息输入，系统会将代表有订购此项货品的客户的电子标签点亮，配货人员
只200要9-5依-3电子标签之灯号与显示数字将货品配予客户即可。
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第6章仓储作业管理
1、拣货作业地位和目的
• 人体的心脏、空调的压缩机 • 动力来自于客户的订单
据统计，在仓库或配送中心的作业中，拣货作业是人力、时 间、成本投入最多的作业： ※人力占50％以上， ※作业时间占30%-40% ※人工作业成本占 15%-20%
品)
模式
储存单位 拣货单位
记录
Ⅰ
托盘
托盘
P→P
Ⅱ
托盘
托盘+箱 P→P+C
Ⅲ
托盘
箱
P→C
Ⅳ
箱
箱
C→C
Ⅴ
箱
箱+单品 C→C+B
Ⅵ
箱
单品
C→B
Ⅶ
单品
单品
B→B
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拣货订单分批的原则
• (a) 合计量分批(Total Batching)
所有累积的订单中的货品依品种别合计总量 ，根据 此总量进行拣取 。适合于固定点之间的周期性配 送
第6章仓储作业管理
一、入库前准备
熟悉物资状况 掌握库场情况 编制仓储计划
安排货位 确定苫垫方案 确定堆垛方法
仓库主管、 仓管员、
搬运设备作业人员
准备苫垫材料、 作业用具、 验收工具、 文件单证等
制定装卸搬运工艺
第6章仓储作业管理
（1）到车站、码头提货
（3）托运单位送货到库接货
二、货物接运的方式
（2）到货主单位提取货物
③复合拣取
• 复合拣取为订单别拣取与批量拣取的组合 运用;依订单品项、数量及出库频率，决定 哪些订单适于订单别拣取，哪些适合批量 拣取 .
第6章仓储作业管理
分类(Sorting)
• (a) 拣取时分类(Sort-While-Picking) ： 在拣取的同时将货品分类到各订单别中，此种分类方
式常与定量分批或智能型分批方式联用，因此须使 用计算机辅助台车作为拣货设备，才能加快拣取速 度，同时避免错误发生。且由于拣货台车不可能太 大，故每批次的客户订单量不宜过大。
与
入
库
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第6章仓储作业管理
2、专用线到货接车的注意事项
（1）接到专用线到货通知后，应立即确定卸货货位，力求
缩短场内搬运距离；组织好卸车所需的机械、人员以及有关
资料，做好卸车准备。
（2）车皮到达后，引导对位，进行检查。
（3）卸车时要注意为验收和入库保管提供便利条件，分清
车号、品名、规格，不混不乱；保证包装完好，不碰坏，不
在无拣货错误率的情况下，将正确的货品、以正确的 数量，在正确的时间，及时(Just-In-Time)配送给顾 客，是拣货作业最终的目的及功能。
第6章仓储作业管理
2、拣货作业的过程细分
四个部分 • 拣货资料的形成 ：利用电脑快速转换 • 行走或搬运(Travel or Move)：人至物的
方式——物至人的方式 • 拣取(Pick)：拿取——确认 • 分类与集中(Sort and Accumulate)
系统会将拣货单中有拣货商品所代表的电子标签亮起，拣货人员依照灯号与
显示数字将货品从货架上取出放进拣货箱内。
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第6章仓储作业管理
2、 拣货策略
(2) 批量拣取(Batch pick)——播种式 把多张订单集合成一批，依商品别将数量加总后再 进行拣取，之后依客户订单别作分类处理。
优点：
“水至清则无鱼，人至察则无徒”。
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——《礼记》 11
第6章仓储作业管理
3、内在质量检验
物理检验
化学检验
运行检验
“金玉其外，败絮其中”
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——明·刘基《卖柑者言》
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第6章仓储作业管理
4、入库货物检验程度
（1）数量检验的范围 不带包装（散装）货物的检斤率为100％，不清点件数；有包 装的毛检斤率为100％，回皮率为5％～10％，清点件数为100％ 定尺钢材检尺率为10％～20％；非定尺钢材检尺率为100％ 贵重金属材料100％过净重 有标量或者标准定量的化工产品，按标量计算，核定总重量 同一包装、规格整齐、大批量的货物，包装严密、符合国家 标准且有合格证的货物采取抽查验量。抽查率为10％～20％。
• ①不要等待——零闲置时间 • ②不要拿取——零搬运（多利用输送带、无人搬运
车） • ③不要走动——行走距离尽量缩短 • ④不要思考——零判断业务（不依赖熟练工） • ⑤不要寻找——加强储位管理 • ⑥不要书写——无纸化作业（不要拣选单） • ⑦不要检查——利用条码由电脑检查
第6章仓储作业管理
4、拣货的出库模式(Pallet托盘,Case箱,Bulk单
(b)拣取后集中分类(Sort-After-Picking) 分批依合计量拣取后，再进行集中分类。一般实际的
作法有两种，一是以人工操作为主，将货品总量搬 运至空地上进行分发，而每批次订单量及货品数量 不宜过大，超过人员负荷；另一种方式是利用分类 输送系统进行集中分类，是较自动化的作业方式。
第6章仓储作业管理
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第6章仓储作业管理
三、货物入库检验
4、入库货物检验程度
（2）质量检验的范围
✓ 带包装的金属材料，抽验5％～10％；无包装的金属材料全部目测查
验
✓ 入库量10台以内的机电设备，验收率为100％；100台以内，验收不
少于10％；运输、起重设备100％查验
✓ 仪器仪表外观质量缺陷查验率为100％
第6章仓储作业管理
2020/11/26
第6章仓储作业管理
第一节 入库管理
入库步骤图
入库前准备 接运
验
收
提货
收货
验收准 备 核对资料 验收 货 物
入库
安排货位
搬运
堆
码
办 手续
商品入库业务也叫收货业务，它是仓储业务的开始。商品入库管理， 是根据商品入库凭证，在接受入库商品时所进行的卸货、查点、验收、 办理入库手续等各项业务活动的计划和组织。
摘果式 播种式
第6章仓储作业管理
2、 拣货策略 （1）订单别拣取 ——摘果式
优点：
这种作业方式是针对每一 张订单，作业员巡回于仓 库内，将客户所订购的商 品逐一由仓储中挑出集中 的方式，是较传统的拣货 方式。
(a) 作业方法单纯 (b) 前置时间短 (c) 导入容易且弹性大 (d) 作业员责任明确，派工容易、公平 (e) 拣货后不用再进行分类作业，适用于大量订单的处理