Sym-Belt靴式压榨的应用经验

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靴式压榨的特点与应用

靴式压榨得特点、结构与应用靴式压榨技术得应用,就是现代纸机压榨部压榨脱水技术得一次里程碑式得革命。

纸机上在对湿纸页得脱水压榨过程中,相对传统得高效率得真空压榨这种技术得特点就是:超高线压力(可以达到1000kN/m)、超大脱水面积(压区宽度200-300mm)、较长得脱水时间、较低得压榨比压,较低得脱水阻力,因此在纸页得抄造过程中显现出非常突出得优点与优势。

使用这种技术得纸机车速高、能耗低、成品纸质量好(尤其就是松厚度好)。

因此,这种压榨技术与装备,在旧纸机得提速节能改造与新纸机得设计中成为首选或必选得装备技术。

一、泉林采购得设备品名与规格、数量。

表一:“迷您靴压与标准靴压主要设备表”,表达了本次泉林纸业有限责任公司从国外PMT 公司采购得靴式压榨得主要设备。

二、靴式压榨得发展趋势靴式压榨就是近十几年来以二次曲线数量发展得一种高效、节能得新型压榨设备。

图一展示了国际著名造纸机械公司metso得靴式压榨设备“Symbelt TM rools”,自1990年至2001年在造纸机上得安装数运行量。

这个运行数量图形表现出明显得二次曲线得增长趋势。

这个数字得增长趋势充分说明了,因为这种压榨技术给使用者带来了无可比拟得高效益而受到空前得追捧,也表达了推行环境保护与节能减排者对这种设备产品得偏爱。

靴式压榨技术自面世以来,被迅速推广应用在1000米/分钟及以上车速得高速纸机上。

在纸机上对湿纸页脱水得压榨设备来说,靴式压榨设备就是当今世界上最有效得能够提高纸页出压榨部干度与松厚度得挤压脱水设备。

三、靴式压榨得工作原理与基本结构特点结合图二所示,靴式压榨设备主要由一对压辊组成,其中一个叫靴辊,另一个叫靴压对辊。

在靴辊内部有一个承受高线压力得高强度结构钢梁。

在钢梁上有一排输出压力顶在靴板上(产生线压力)得油缸。

靴板得外部就就是带有纵向沟纹得由高强度、高韧性得分子聚合物材料制成得环形靴套。

靴压对辊可以就是普通得钢辊,也可以就是可控中高辊。

靴式压榨介绍

靴式压榨介绍随着造纸业的高速发展，纸机车速的高速提升，对压榨部脱水效果有着更高的要求。

靴式压榨的应用就大大改善了纸机在高速运行条件下的脱水性能。

靴式压榨是将辊式压榨的瞬时动态脱水，改为静压下的长时间宽压区脱水，是一种宽压区压榨。

与传统压榨相比，靴形压榨的压区为传统压区的数倍。

由于该特性，在相同的车速条件下，纸页在靴形压区的停留时间为传统压区的数倍。

同时，靴形压榨可以获得较高线压力，大大高于传统的辊压线压力。

所以，靴形压榨有助于提高纸页脱水效率，更有利于纸幅的固化，使纸幅在干燥之前获得更好的强度，从而使压榨部获得更好的运行性能。

并且纸幅中含水量减少，也大大节省了蒸汽消耗。

靴式压榨主要由靴辊、背压辊、载荷锁紧以及一些辅助元件组成。

其中靴辊主要部件有靴板、旋转头、横梁、轴承座等组成，靴辊外套装软性材料是靴套。

靴辊的辊芯是静止而非旋转，整个靴辊本身没有驱动装置；辊芯外套装软性材料的外套——靴套，靴套通过压板安装在辊芯的特制轴承上，靴套才是旋转部件；靴板是靴式压榨的核心部分，它的一端连接着特制的液压油缸，它们一起固定在靴辊内部的梁上，在油缸的作用下靴板向背压辊施加压力。

液压油通过压力靴上特制的油孔被注入到位于压力靴与靴套之间的凹陷槽内。

由于这些凹陷槽的设计非常独特，使靴板和靴套之间产生一层高压油膜，并在高压油膜静力学和流体动力学的作用下，支撑、润滑和冷却靴板和靴套的作用。

这种流体润滑状态可以使摩擦处于功率消耗低、磨损极其轻微的程度，因此大大延长了靴套的使用寿命，同时减少了能耗。

靴套主要由聚酰胺和聚亚胺酯组成，聚酰胺具有较好的抗碱性能，抗酸性能一般，而聚亚胺酯在一定温度下具有较好的抗酸碱性能。

为进一步提高脱水效率，靴套表面一般都会设计沟纹形状，按其沟纹形状不同，可分为“U”型和“梯”型沟纹靴套。

靴套是一种易损件，只要产生一个微小的洞眼，对它来说都是致命的。

通常造成靴套提前下机主要有以下几个原因：1、硬物进入靴压造成的破损；2、靴套材料因不断弯曲而疲劳引起的龟裂；3、压靴上或外界来的小毛刺卡在压靴或靴套间等原因导致分层；4、异常原因造成的严重磨损；5、靴套自身的原因等。

科技成果——造纸靴式压榨节能技术

科技成果——造纸靴式压榨节能技术适用范围轻工行业造纸机压榨工序行业现状在我国造纸行业，如果采用传统的辊式压榨技术，纸页在网部成形以后，虽然已脱去大量水分，但仍有近80%的水分。

如果这样的湿纸页直接进入纸机干燥部，不但成纸质量差，生产效率低，而且会消耗大量的蒸汽。

从国外进口的先进高速纸机，基本上都配备有靴式压榨装置，国产纸机很少有靴式压榨技术的应用。

该技术研制的靴式压榨装置，在运行可靠、产品质量稳定的前提下，与传统的辊式压榨相比，可节约20%以上的干燥蒸汽，节能效果显著。

成果简介1、技术原理靴式压榨技术是将辊式压榨的瞬时动态脱水，改为静压下的长时间宽压区脱水，靴板上凹形弧面和背辊复合形成压区，靴式结构不仅增加了压区宽度，同时可保证在高达1000KN/m的线压下不会将纸压溃，宽的压区和高的线压力，使脱水效率大幅度地提高，可比传统的辊式压榨节约20%以上的干燥蒸汽。

2、关键技术（1）静压下长时间高效脱水技术靴板上凹形弧面和背辊复合形成了压区，靴的这种结构增加了压区宽度（250mm），同时保证了在高达1000kN/m的线压下不会将纸压溃，宽的压区和高的线压力，使脱水效率大幅度地提高。

（2）靴辊制造技术靴辊是实现靴式压榨的核心部件，靴辊制造技术包括高线压下的靴板、承载梁、液压缸、旋转头等关键部件的设计、制造和集成。

靴板的特殊设计、制造确保了靴压的宽区压榨及纸幅的均匀脱水，承载梁、液压缸的设计、制造保证了靴压可在实现高线压力的加压。

（3）辅助系统设计与集成技术对液压加压系统、靴套张紧系统、靴套润滑系统、靴板温度控制系统、靴辊内压力控制系统等进行设计集成，这些系统可确保靴压加压均匀、靴套张紧适度、靴套与靴板得到充分润滑，避免发生由于发热而损坏设备，辅助系统是确保靴压实现正常运行的根本保证。

（4）与纸机衔接设计技术该技术包括自动控制技术以及与整机控制的衔接。

自动控制技术可实现靴压加压的闭环稳定控制、边缘加压控制、在线监测靴板稳定及油压、控制靴辊内气压等等。

高速卫生纸机靴式压榨系统简介

在高速运行条件下的脱水性能…。漯河银鸽生活纸产有限公
司引进的福伊特公司高速卫生纸机，该纸机配有最新技术的ＮｉｐｃｏＦｌｅｘＴ靴式压榨系统【２Ｊ，本文就该靴压系统的结构、工作流程和生产实践相关ｘＴ靴压结构
图１ＮｉｐｃｏＦｌｅｘＴ靴式压榨结构图
图３ＮｉｐｃｏＦｌｅｘＴ靴式压榨靴套
《生活用纸》２。 ’ ’ ’ 期Ｉ
６７
技术与设备ＴｅｃｈｎｉｑｕｅａｎｄＥｑｕｉｐｍｅｎｔ
ＮｉｐｃｏＦｌｅｘＴ靴式压榨属于一种单悬挂式靴压，主要由靴辊、载荷锁紧及一些辅助元件组成（见图１）。其中，靴辊主要部件有靴板、旋转头、横梁、轴承座等（见图２）．靴辊外套
１靴式压榨
靴式压榨技术用于生活用纸的生产是最新的发展技术之
于传统的辊压线压力，纸幅脱水均匀一致，生活用纸起皱质量好，纸幅回湿减少。所以。靴式压榨有助于提高纸幅脱水效率，更有利于纸幅的固化，使纸幅在干燥之前获得更好的强度和松厚度。从而使压榨部获得更好的运行性能，并且纸幅中含水量减少，也大大节省了蒸汽或天然气消耗。
图４ＮｉｐｃｏＦｌｅｘＴ靴式压榨系统ＭＣＳ画面
整个靴辊本身没有驱动装置，靴辊的辊芯（靴板）静止而非旋转，靴辊外套装的靴套为旋转部件，靴套通过压板安
装在辊芯两端的特制轴承上。靴板为靴式压榨的核心部分，

靴式压榨的特点与应用

靴式压榨的特点、结构和应用靴式压榨技术的应用，是现代纸机压榨部压榨脱水技术的一次里程碑式的革命。

纸机上在对湿纸页的脱水压榨过程中，相对传统的高效率的真空压榨这种技术的特点是：超高线压力（可以达到1000kN/m）、超大脱水面积（压区宽度200-300mm）、较长的脱水时间、较低的压榨比压，较低的脱水阻力，因此在纸页的抄造过程中显现出非常突出的优点和优势。

使用这种技术的纸机车速高、能耗低、成品纸质量好（尤其是松厚度好）。

因此，这种压榨技术和装备，在旧纸机的提速节能改造和新纸机的设计中成为首选或必选的装备技术。

一、泉林采购的设备品名和规格、数量。

表一：“迷你靴压和标准靴压主要设备表”，表达了本次泉林纸业有限责任公司从国外PMT公司采购的靴式压榨的主要设备。

二、靴式压榨的发展趋势靴式压榨是近十几年来以二次曲线数量发展的一种高效、节能的新型压榨设备。

图一展示了国际着名造纸机械公司metso的靴式压榨设备“Symbelt TM rools”，自1990年至2001年在造纸机上的安装数运行量。

这个运行数量图形表现出明显的二次曲线的增长趋势。

这个数字的增长趋势充分说明了，因为这种压榨技术给使用者带来了无可比拟的高效益而受到空前的追捧，也表达了推行环境保护和节能减排者对这种设备产品的偏爱。

靴式压榨技术自面世以来，被迅速推广应用在1000米/分钟及以上车速的高速纸机上。

在纸机上对湿纸页脱水的压榨设备来说，靴式压榨设备是当今世界上最有效的能够提高纸页出压榨部干度和松厚度的挤压脱水设备。

三、靴式压榨的工作原理和基本结构特点结合图二所示，靴式压榨设备主要由一对压辊组成，其中一个叫靴辊，另一个叫靴压对辊。

在靴辊内部有一个承受高线压力的高强度结构钢梁。

在钢梁上有一排输出压力顶在靴板上（产生线压力）的油缸。

靴板的外部就是带有纵向沟纹的由高强度、高韧性的分子聚合物材料制成的环形靴套。

靴压对辊可以是普通的钢辊，也可以是可控中高辊。

靴式压榨

靴压示意图

靴压是一种宽压区压榨：
5
靴压原理

靴压工作原理：有内弧面的上辊怎么高速旋转？通过液压系统，使上下辊闭合，靴板将靴套紧紧的压在下辊辊面上。因靴套与辊芯通过轴承相连，轴承、靴套与靴板之间有循环油不间断润滑，之间的摩擦力几乎为零。在上下辊预压力下，靴套与下辊的摩擦力则可达1000KN以上。因此，靴套在下辊的带动下，可以高速同步旋转。
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靴压

靴板旋转头
靴压结构：
靴套横梁齿轮箱
11
靴压靴板

靴板是靴式压榨的核心部分，它的一端连接着特制的液压油缸，它们一起固定在靴辊内部的梁上，在油缸的作用下靴板向背压辊施加压力。液压油通过压力靴上特制的油孔被注入到位于压力靴与靴套之间的凹陷槽内。由于这些凹陷槽的设计非常独特，使靴板和靴套之间产生一层高压油膜，并在高压油膜静力学和流体动力学的作用下，支撑、润滑和冷却靴板和靴套的作用。这种流体润滑状态可以使摩擦处于功率消耗低、磨损极其轻微的程度，因此大大延长了靴套的使用寿命，同时减少了能耗。
2
靴压
3
靴压原理

靴压工作原理：靴压的压区为什么能成为一个“面”？靴压上辊安装一块与下辊弧面相吻合的内弧形靴板，并由一系列的液压装置控制靴板的动作，靴板内弧面与下辊外面的配合，便形成了一处 “面”压区。有内弧面的上辊怎么高速旋转？靴压靴辊的辊芯是静止而非旋转，辊芯整个靴辊本身没有驱动装置，辊芯外套装软性材料的外套—靴套，靴套通过压板安装在辊芯的特制轴承上，靴套才是旋转部件。 4
6
靴压压区

靴压压区曲线
7
靴压压区

直通式靴式压榨的结构及运行经验

图３原设计二压区
１－毛毯辊２－压毯辊３－二压区
紧贴着进入宽压区。由于毛毯和传动带运行性能不同
而将毛毯辊下降，使毛毯和传动带分离进压区。由于压
毯辊使毛毯有转角，在高速下离心力会造成纸页脱离
毛毯，因此整改时在毛毯进压区前加一个吹风箱，意图
在毛毯内圈造成真空吸住纸页，但因毛毯较厚，速度较
的包角在压区内，由于
毛毯和传动带厚度及
靴套的缓冲作用以及
更换新靴块，才不出现
鼓泡现象。为了压区设
计更合理，必须将辊子
中心提高（ＶＡＬＭＥＴ
公司提出提高的方
图４二压简图
２２《中华纸业》第２３卷第１期２００２年１月
技术进步Ｂ
案），这样毛毯包下辊的角度可增加。
年开靴辊只有单排加载液压缸，压区压
年开直通式靴式压榨在我厂运行１年多来，纸机最高车［５］ＤｅｗａｔｅｒｉｎｇｅｘｐｅｒｉｅｎｃｅｓｏｎＰＭ１４Ａｙｌｅｓｆｏｒｄｎｅｗｓｐｒｉｎｔ．ＰａｐｅｒＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，
速在１７３８ｍ／ｍｉｎ运行了２ｈ，一般车速都在１５５０ｍ／ｍｉｎ［４］Ｏｃｔｏｂｅｒ１９９８．
左右。克服了纸机一般在压榨部断头的问题，运行性能
动带可防止纸页回湿，可减少１个真空引纸辊和１个传
择。这就需要用户、纸机供应商，特别是毛毯供应商的动点。而使用双毛毯靴式压榨可实现双面对称脱水，脱
密切配合。
水量大，纸页两面性能均一。因此，如何更好地选择靴
年开传送带不透气，有弹性，表面粗糙度２５～３０μｍ，便
式压榨型式需要进一步探讨。□
于纸页的剥离，贴纸页面是耐磨聚合物。传送带定量约
年开（３）辊子加压油路系统不合理。

多功能造纸机提高造纸机车速技巧

多功能造纸机提高造纸机车速的技巧用于出产纸张出来的呆板叫做造纸机，路程经过过程造纸机能出产出新闻纸，小膜底纸，铜版纸，等等一系列纸张，造纸机的质量问题一直遭到许多人的存眷，因为它的质量直接影响到纸张的质量和出产成本，技术人员革新造纸机中最存眷的问题就是怎样提高造纸机的效率，路程经过过程提高造纸机的车速从而提高造纸机效率一直以来都是一个技术很深的问题，只就象许才气让造纸的效率更高，成本更低。

19世纪末叶年，长网造纸机的车速最高仅为152m/min。

20世纪初，接踵发了然真空伏辊、真空压榨、高压流浆箱、引纸绳引纸等技术，使造纸机车速在 20年月到达400m/min。

此后，又呈现了高速、关闭、匀流、均质流浆箱，新型成形器和脱水元件，真空引纸，高强、复合压榨，高效能的烘缸通汽排水和干燥部透风换气体系，可控中高辊，新型造纸网、湿毯、干毯和高效能的洗涤装置，可控硅分部传动体系，新型检验测定仪表和控制体系等技术，使长网造纸机车速在 70年月到达900m/min。

之后，又呈现了水力式流浆箱，缝隙成形器，高强力压制榨，单毯单缸排列干燥技术，软压光，新型卷纸机，高速复卷机，越发完美的 QCS、DCS控制体系和全关闭引纸技术等，使造纸机车速在1986年到达1500m/min，在1995年达1700m/min，而今已到达 2000m/min。

21世纪开始的一段时间，对出产新闻纸、LWC、SC等纸种的造纸机车速，有盼到达2500m/min。

造纸事情者在21世纪的奋斗目标是使纸机车速到达3000m/min。

应该指出，在提高造纸机的车速方面，Valmet、VoithSulzer和Beloit公司都做了大量事情，取患了杰出成果。

1 进一步提高造纸机车速的关键技术。

当造纸机的车速已到达1500～1800m/min时，进一步提高车速，使之到达2000～2500m/min，需要解决许多技术关键，然而，主要有以下几方面关键技术必须首先得到解决。

靴式压榨的控制及安装移动

1、靴式压榨的控制靴式压榨的控制是压榨部可靠运行的关键。

如今的造纸设备均采用自动控制，靴式压榨也有它的一些控制连锁，它的连锁条件主要有以下几点：（1）传动连锁湿部润滑油站必须运行；上、下毛布必须张紧；靴压液压站必须运行；空气控制阀开（上辊）；空气压力正常（上辊）；靴套操作侧、传动侧张紧压力正常；没有控制错误；油膜系统必须运行；靴压液压站油过滤器工作正常；靴压必须在闭合或加载的状态；润滑齿轮箱、轴承的稀油流量正常；上、下毛布没有跑偏的报警信号；（2）压区控制a、闭合条件靴套必须张紧；靴压液压加载系统必须运行；上、下毛布必须张紧；没有范围控制错误；上辊插销的位置必须正确；b、加载条件压榨的速度必须大于90m/min；靴梁的温度高于30℃；ZL-ROLL有空气压力，S-ROLL有空气压力；油膜泵必须运行；靴套的温度不能太高，一般小于80℃；必须在闭合状态；真空吸移辊的位置正常。

2、靴套的安装清洁环境；确保行车可用；清洁及检查安装架；将包装箱运到安装架前；吊起绕有靴套的3根管，将靴套从包装箱内吊出；将靴套放在铺有纸板或毛布的干净地板上；剪开捆绑带，将靴套打开；安装前认真检查安装架、压靴和其他设备；杜绝任何工具或硬物接触到压靴，任何细小的毛刺都将会损坏靴套；将靴套两端的固定轴头移到最小（内）位置；靴套在安装时可能会粘在某一位置上，可以在往传动侧拉的过程中轻拍靴套；在接触的位置上涂抹一些润滑油可使安装更容易；检查靴套密封固定系统；靴套在两端标有两组纸机方向的平行线，这些线在安装后必须与两端夹板完全平行；靴套由一端至另一端可传递扭曲功，如果靴套两端的密封夹板没有完全紧固，千万不要试图由一端转动靴套，应该两端同时转；靴套提供了安装压舌，便于靴套安装时容易拉过压靴；绞盘车安放在纸机传动侧，以协助靴套安装；将拉绳连接到靴套的压舌上，然后拉动靴套；留意黑色的安装参考线；确保压舌能准确就位于“O”型圈。

靴式压榨的结构及工作原理

靴式压榨的结构及工作原理
靴式压榨包括靴压辊（SymBelt辊），背辊（Sym-zl辊），加载连接，及其它一些辅助配件。

图1是靴压辊的立体结构图。

靴压辊主要由压靴、靴梁和靴套组成，还附带一些为满足某项要求的辅助配件，如图2所示。

靴梁是靴压辊的主体，起支撑整个靴压辊的作用，就象人的骨骼。

辊体设计为工字型结构，可以保证靴压辊的刚度和强度，但为确保整个辊形的圆度，还在棍子的辊壳处均匀设置了四根支撑梁。

靴梁上还装有一排22个液压缸（图中的加压组件），其中有六个是双作用液压缸，其余16个为单作用液压缸，这22个液压缸均与靴梁以螺纹连接，与靴以销钉连接。

背辊内在与靴压辊对称的位置上也有一排液压缸，它们的作用主要是使靴能完全压在背辊的辊面上（背辊是下辊），使压纸压力均匀。

压靴是靴压辊最主要的部分，压榨脱水的效率就由它的结构决定。

靴的结构如图3所示。

它的样子象人们所穿的靴，故称它为靴。

靴上凹面和背辊复合形成了压区，靴的这种结构大大地增加了压区宽度，一般是300mm，比普通压榨的20mm大了10倍还多，这样就大大地提高了脱水效率。

从图3（b）中可看到，靴的上凹面被若干个脊分成了若干个凹向靴。

造纸机靴式压榨的传动设计分析

造纸机靴式压榨的传动设计分析摘要：靴式压榨技术是造纸压榨领域比较新的技术，本文对宽压区压榨技术中的靴式压榨技术领域的主要的压榨形式和技术发展趋势进行了分析。

通过本文的撰写，以快速准确地把握该领域的技术要点，以提高检索和审查效率。

关键词：造纸机；靴式；压榨；宽压区随着我国造纸行业的不断发展，造纸设备也从中等幅宽不断发展到较宽的幅宽，造纸机车速也不断地挑战新高。

而靴式压榨技术是整个造纸机最为关键的部分之一，造纸机靴式压榨技术的主要作用是强迫纸张脱水，改善纸张性能，利用机械挤压时在伏辊上产生的巨大线压力将低湿纸幅的含水量排出，以提高纸幅进入干燥部时的干度。

该压榨系统通过压榨时间的增加实现对纤维中水分的大量去除，利用机械力将靴板压在上部的辊上，使得毛毯和纸页通过靴板和压辊中间的区域，从而除去水分。

1、靴式压榨技术作用靴式压榨技术的作用主要可分为3个方面:①脱水，采用双辊挤压的方式尽可能多地脱水，以减少后期干燥过程的蒸汽消耗;②改善纸幅性能，增强纸幅内部结合力，同时提高纸幅表面平滑度，降低纸幅两面差;③传递纸幅，将纸幅从成形部传递到干燥部。

在造纸机设计中，主要是以纸的品种类、产品质量指标、产品的规格为主要依据，进行确定造纸机各分部结构形式。

特种造纸机主要是针对所生产的纸的品种而言的。

纸的品种按用途分类，可以分为民用纸和特种纸，所谓特种纸就是指具有某系特殊性能、适合特别应用的那一类纸。

生产特种纸的造纸机我们称之为特种造纸机。

由于纸的品种不同，生产工艺的特殊要求，所以特种造纸机相对于普通民用造纸机在配置上有很大的不同。

特种纸机要根据特种纸的性质和特点，配置造纸机本体部分以及其附属和辅助系统，因此传动系统的配置也有其自身的特点。

2、靴式压榨技术工作原理2.1 脱水原理靴式压榨技术的脱水采用双辊挤压作用对纸幅进行脱水，可以通过改变线压力和车速来进行脱水控制，同时尽量减少对纸幅的回湿。

出靴式压榨技术的纸幅干度可达到45%～50%。

靴式压榨的特点与应用

靴式压榨的特点、结构和应用靴式压榨技术的应用，是现代纸机压榨部压榨脱水技术的一次里程碑式的革命。

纸机上在对湿纸页的脫水压榨过程中，相对传统的高效率的真空压榨这种技术的特点是：超高线压力（可以达到1000kN/m）.超大脱水面积（压区宽度200-300mm）、较长的脱水时间、较低的压榨比压，较低的脱水阻力，因此在纸页的抄造过程中显现出非常突出的优点和优势。

使用这种技术的纸机车速高、能耗低、成品纸质量好（尤其是松厚度好）。

因此，这种压榨技术和装备，在旧纸机的提速节能改造和新纸机的设计中成为首选或必选的装备技术。

一、泉林采购的设备品名和规格、数量。

表一：“迷你靴压和标准靴压主要设备表”，表达了本次泉林纸业有限责任公司从国外PMT公司采购的靴式压榨的主要设备。

二、靴式压榨的发展趋势靴式压榨是近十几年来以二次曲线数量发展的一种高效、节能的新型压榨设备。

图一展示了国际着名造纸机械公司metso的靴式压榨设备“Symbelttools”，自1990年至2001年在造纸机上的安装数运行量。

这个运行数量图形表现出明显的二次曲线的增长趋势。

靴式压榨技术自面世以来，被迅速推广应用在1000米/分钟及以上车速的高速纸机上。

在纸机上对湿纸页脱水的压榨设备来说，靴式压榨设备是当今世界上最有效的能够提高纸页出压榨部干度和松厚度的挤压脱水设备。

图1、国际某知幺砧牌靴式斥榕在纸机」:安裝迖行数加:图口斥光纸□浆板纸口巧写纸/印刷纸□纸板和包裝纸三、靴式压榨的工作原理和基本结构特点结合图二所示，靴式压榨设备主要由一对压辍组成，其中一个叫靴楹，另一个叫靴压对辍。

在靴扌昆内部有一个承受高线压力的高强度结构钢梁。

在钢梁上有一排输出压力顶在靴板上（产生线压力）的油缸。

靴板的外部就是带有纵向沟纹的由高强度、高韧性的分子聚合物材料制成的环形靴套。

靴式压榨机

加载活塞与支承梁之间设置弹簧，且弹簧内置于支承梁内。弹簧套设在活塞的执行部外侧，弹簧的下端支撑在液压腔的内翻边上，上端支撑在加载活塞的肩部，弹簧处于压缩状态，弹簧能够推动加载活塞提升复位，进而对靴板提升复位。
每组进油通道均包括进油总通道以及进油分通道，进油分通道与液压腔一一对应。进油总通
靠近靴板的纸幅输出一侧的活塞下端通过球头与靴板转动连接，通过调节两侧液压腔内的压力，可以调节靴板的倾斜角度，以改变靴压压区的压力曲线。两排活塞可以都通过球头与靴板可转动地连接。
靴板的下侧设置增压槽，增压槽设置在靴板的纸幅输入一侧，增压槽沿靴板的长度方向设置，从而能够对靴压区的纸幅输入侧增压，靠近压区纸幅输入侧对靴板的压区增加液压油，改变压力曲线，提升压榨力，改善压榨脱水效果。支承梁上设置与增压槽相连通的进油孔，进油孔沿增压槽的长度方向间隔均布有若干，以保证增压槽内液压油的压力恒定。进油孔为横置的“L”形，进油孔水平部的端头与增压槽相连通，进油孔竖直部的端头设置在靴板的侧部，进油孔竖直部的端头直径大于另一端的直径形成进油口，环绕进油口内壁设置螺纹，方便与高压油管连接。
液压加载装置包括加载活塞，支承梁的下侧设置圆形盲孔，形成液压腔，环绕液压腔的下端设置向内的内翻边。加载活塞的长度大于液压腔的长度，加载活塞下端的直径大于上端的直径，并在加载活塞的下部形成执行部。加载活塞的上部可滑动地安装在液压腔内，液压腔的中部设置直径小于上端直径的安装部，安装部与加载活塞之间设置密封圈，密封圈安装在安装部上，使加载活塞与安装部之间密封连接。

metso压榨

中心辊刮刀本体移动压力足够中心辊刮刀加载压力足够压部真空泵/真空风机开启 1 压预加载 1 压线压足够 2 压预加载 2 压线压足够 3 压预加载 3 压线压足够网部运行且运行允许条件已激活
压部运行且运行允许条件已激活 1 组烘缸运行且运行允许已激活网部和压部速差在可接受限度内中心辊损纸斜槽在运行位置压部碎浆机在操作状态下或准备自动开启蒸汽箱打开 2 打开真空当以下条件具备时，可以通过把控制开关打到开启位置来打开吸移辊真空阀门吸移辊下降条件有效下降控制被激活 10 秒后吸移辊真空管路真空度足够。当以上条件有效时，指示灯“lowering ready”亮起。当真空阀门开关打开时，指示灯熄灭。真空阀门的开启有一点延迟这样真空断纸装置会有足够时间关闭。 3 打开两个开关知道纸页被吸到引纸毛布上。 4 确保被良好的传送到中心辊的刮刀处。 53 压加载。 6 引纸水针移到操作侧。
第四部分 1 纸机操作说明 1.1 压榨部的开启 1.1.1 准备 1 开机前需确认
人员到位清洗工作完成压区保护装置和防护栏安装到位纸机润滑油循环系统开启 2 在更换毛布或辊或毛布或辊很久没投入运行的情况下，操作如下：
确保所有的螺栓已紧固，所有的润滑油管，密封条空气和润滑水管都已连接好。将密封条空气和水管的压力设定到适当值。检查压区，爬行毛布的同时进行清洗工作。旋转压辊用以消除在停机时产生的表面下垂。 3 开启冷却风扇电机。 4 开启压部和压区各辊的液压油系统。 5 启动靴辊电机。 6 开启靴辊和背辊的加压泵。为成功开启压部，禁止提前开启加载泵。 7 打开靴辊轴承的润滑油线。 8 开启靴辊靴板的润滑油泵。 9 在没其它操作的情况下，开启靴套张紧器。 10 在开启风扇和电机后，监视靴辊液压油罐内的油位。 11 察看靴辊和节水盘情况，确保靴辊表面没有凸起或类似情况，否则会影响辊子旋转。 12 使用刮刀。 13 张紧毛布。 14 运行真空吸移辊的导向刮刀到上部位置。 15 检查毛布位置以及导辊阀门的运行情况。 16 升起损纸斜槽到垂直位置，并确保机械锁紧手柄在它的底部位置。 1.1.2 压榨部的开机，例如在更换毛布后（4-12 小时）确保所有的准备工作都已做好。 1 爬行压部 2 小时以上。压区要全部打开，并且卸压。 2 在无纸情况下，以正常车速运行压辊 20 分钟以上，并且保证压区不加载。 3 通过条件检测装置确保辊子的笔直度。保证辊子每次旋转都没有振动峰值被检测出来。 4 同样确保中心辊刮刀在边部与辊的表面接触。 5 引纸过压部。