靴式压榨的特点与应用

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靴式压榨的特点与应用

靴式压榨得特点、结构与应用靴式压榨技术得应用,就是现代纸机压榨部压榨脱水技术得一次里程碑式得革命。

纸机上在对湿纸页得脱水压榨过程中,相对传统得高效率得真空压榨这种技术得特点就是:超高线压力(可以达到1000kN/m)、超大脱水面积(压区宽度200-300mm)、较长得脱水时间、较低得压榨比压,较低得脱水阻力,因此在纸页得抄造过程中显现出非常突出得优点与优势。

使用这种技术得纸机车速高、能耗低、成品纸质量好(尤其就是松厚度好)。

因此,这种压榨技术与装备,在旧纸机得提速节能改造与新纸机得设计中成为首选或必选得装备技术。

一、泉林采购得设备品名与规格、数量。

表一:“迷您靴压与标准靴压主要设备表”,表达了本次泉林纸业有限责任公司从国外PMT 公司采购得靴式压榨得主要设备。

二、靴式压榨得发展趋势靴式压榨就是近十几年来以二次曲线数量发展得一种高效、节能得新型压榨设备。

图一展示了国际著名造纸机械公司metso得靴式压榨设备“Symbelt TM rools”,自1990年至2001年在造纸机上得安装数运行量。

这个运行数量图形表现出明显得二次曲线得增长趋势。

这个数字得增长趋势充分说明了,因为这种压榨技术给使用者带来了无可比拟得高效益而受到空前得追捧,也表达了推行环境保护与节能减排者对这种设备产品得偏爱。

靴式压榨技术自面世以来,被迅速推广应用在1000米/分钟及以上车速得高速纸机上。

在纸机上对湿纸页脱水得压榨设备来说,靴式压榨设备就是当今世界上最有效得能够提高纸页出压榨部干度与松厚度得挤压脱水设备。

三、靴式压榨得工作原理与基本结构特点结合图二所示,靴式压榨设备主要由一对压辊组成,其中一个叫靴辊,另一个叫靴压对辊。

在靴辊内部有一个承受高线压力得高强度结构钢梁。

在钢梁上有一排输出压力顶在靴板上(产生线压力)得油缸。

靴板得外部就就是带有纵向沟纹得由高强度、高韧性得分子聚合物材料制成得环形靴套。

靴压对辊可以就是普通得钢辊,也可以就是可控中高辊。

Sym-Belt靴式压榨的应用经验

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实际经验证明，页在高压力纸页脱水效率，更有利于纸幅的固化，
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图２靴辊三维立体图
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赵小平，工程硕士，南纸
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பைடு நூலகம்靴式压榨是一项新型造纸压榨
而使压榨部获得更好的运行性能，
在压力靴上有８个均匀分布的测
温元件，来测量靴套的温度，而用进
脱水技术，它的应用大大改善了纸机也大大节省了干燥部的能量消耗。
时，靴武压榨可以获得较高的线性压作用缸６）个、固定横梁以及一些液
力（０～１５ｋＮｍ，纸三抄８０００／南
压油管等组成，图ｌ示。如所
压力靴是靴式压榨装置中最主

高效靴式压榨结构

申请公布号：CN 109577062 A 发明人：李文斌申请人：江苏理文造纸有限公司靴式压榨设备主要由一对压辊组成，其中一个叫靴辊，另一个叫靴压对辊。

在靴辊内部有一个承受高线压力的高强度结构钢梁。

在钢梁上有一排输出压力顶在靴板上（产生线压力）的油缸。

靴板的外部就是带有纵向沟纹的由高强度、高韧性的分子聚合物材料制成的环形靴套。

靴压对辊可以是普通的钢辊，也可以是可控中高辊。

产生线压力的压区压力是由靴辊内部的一排加压油缸产生的。

加压油缸在有自动控制的压力油作用下顶向靴板，靴板压住靴套，靴套与靴压对辊相互挤压，形成纸页脱水的压区压力。

但是，现有的靴式压榨结构在使用时存在较多的缺陷，如靴套经常磨损，使用六个月左右就要进行更换，导致纸页出现压溃等纸病，增加后续干燥部能耗。

因此，针对上述问题提供一种高效靴式压榨结构，具有耗能低且稳定性高的优点。

如图1、图2所示，该种高效靴式压榨结构包括靴套以及与靴套配合安装的背辊，靴套内部设置有支撑梁，且支撑梁两侧对称设置有轴套支撑杆，支撑梁顶部设置有加压组件，加压组件包括呈弧形结构的壳体，且壳体底部设置有油膜，加压组件上设置有喷嘴，且喷嘴之间设置有挡块，加压组件顶部设置有压靴。

靴套内部设置有油缸，油缸一端设置有喷油管与回油管，回油管上设置有碎片侦测装置，喷油管与回油管的游离端均靠近靴套内侧设置，油缸内部相邻设置有柱型过滤器与板式过滤器，油缸出油端设置有板式换热器，支撑梁一侧设置有液压缸，且液压缸一侧设置有横梁。

靴套与背辊呈上下结构设置，且靴套与背辊中心线处于同一条直线上，提高装置结构的合理性，便于对纸张的压榨。

液压缸设置有若干个，且液压缸均匀分布在支撑梁底部，有利于提供均匀的压纸压力。

压靴呈弧形结构，且压靴与靴套之间配合安装，便于纸页压榨。

支撑梁呈工字型结构，且支撑梁两端为弧形结构，有利于对靴套进行支撑。

轴套支撑杆设置有两个，且轴套支撑杆对称设置在支撑梁两侧，便于对靴套提供张紧力，便于造纸的进行。

靴式压榨专利技术发展综述

摘要靴式压榨技术是造纸压榨领域比较新的技术，本文对宽压区压榨技术中的靴式压榨技术领域的主要的压榨形式和技术发展趋势进行了分析。

通过本文的撰写，以快速准确地把握该领域的技术要点，以提高检索和审查效率。

关键词靴式；压榨；宽压区中图分类号 ts7 文献标识码 a 文章编号 1674-6708（2016）166-0154-02造纸机压榨部的主要作用是强迫纸张脱水，改善纸张性能，利用机械挤压时在伏辊上产生的巨大线压力将低湿纸幅的含水量排出，以提高纸幅进入干燥部时的干度[1]。

该压榨系统通过压榨时间的增加实现对纤维中水分的大量去除，利用机械力将靴板压在上部的辊上，使得毛毯和纸页通过靴板和压辊中间的区域，从而除去水分。

靴式压榨属于宽压区压榨的一种，从用途和结构方面划分，其发展主要经历了7个不同的发展阶段，分别是宽压区压榨，早期的靴式压榨，多辊多压区的靴式压榨，直通式靴式压榨，单靴压榨，用于卫生纸的靴式压榨，脉冲压榨，如图1显示了靴式压榨技术的重要技术节点。

1 宽压区压榨宽压区压榨是在传统的辊对辊的点式压榨基础上形成的，随着造纸机速度增加和纸张幅面的不断增加，传统的辊对辊的点式的压榨已经无法满足压榨脱水需求，因此，为了适应造纸机的发展步伐，需要对压榨技术进行改进，最初阶段的开发仅仅是通过加大压辊的直径加大从而增加压区的宽度，因压辊的直径仅仅能在一定程度上增加，于是需要进一步改进。

2 早期的靴式压榨简单的靴形压榨系统是beloit公司在1973年开发的（专利us3783097所公开），其公开了增加了一块托板，并结合有出气口的辊子，外覆一条压榨带，从而增加了压区面积，这篇专利公开靴式压榨技术虽然具有一定的缺陷，如没有对压榨靴进行保护等，但是属于最早的靴式压榨技术。

在靴式压榨的初始发展阶段，beloit公司的发展处于领先位置，该公司在1980年均又申请了多篇专利，如us4238287a，对压榨带进行了改进，提高了压榨带的使用寿命，gb8034099a增加了支撑辊筒的轴承。

靴式压榨介绍

靴式压榨介绍随着造纸业的高速发展，纸机车速的高速提升，对压榨部脱水效果有着更高的要求。

靴式压榨的应用就大大改善了纸机在高速运行条件下的脱水性能。

靴式压榨是将辊式压榨的瞬时动态脱水，改为静压下的长时间宽压区脱水，是一种宽压区压榨。

与传统压榨相比，靴形压榨的压区为传统压区的数倍。

由于该特性，在相同的车速条件下，纸页在靴形压区的停留时间为传统压区的数倍。

同时，靴形压榨可以获得较高线压力，大大高于传统的辊压线压力。

所以，靴形压榨有助于提高纸页脱水效率，更有利于纸幅的固化，使纸幅在干燥之前获得更好的强度，从而使压榨部获得更好的运行性能。

并且纸幅中含水量减少，也大大节省了蒸汽消耗。

靴式压榨主要由靴辊、背压辊、载荷锁紧以及一些辅助元件组成。

其中靴辊主要部件有靴板、旋转头、横梁、轴承座等组成，靴辊外套装软性材料是靴套。

靴辊的辊芯是静止而非旋转，整个靴辊本身没有驱动装置；辊芯外套装软性材料的外套——靴套，靴套通过压板安装在辊芯的特制轴承上，靴套才是旋转部件；靴板是靴式压榨的核心部分，它的一端连接着特制的液压油缸，它们一起固定在靴辊内部的梁上，在油缸的作用下靴板向背压辊施加压力。

液压油通过压力靴上特制的油孔被注入到位于压力靴与靴套之间的凹陷槽内。

由于这些凹陷槽的设计非常独特，使靴板和靴套之间产生一层高压油膜，并在高压油膜静力学和流体动力学的作用下，支撑、润滑和冷却靴板和靴套的作用。

这种流体润滑状态可以使摩擦处于功率消耗低、磨损极其轻微的程度，因此大大延长了靴套的使用寿命，同时减少了能耗。

靴套主要由聚酰胺和聚亚胺酯组成，聚酰胺具有较好的抗碱性能，抗酸性能一般，而聚亚胺酯在一定温度下具有较好的抗酸碱性能。

为进一步提高脱水效率，靴套表面一般都会设计沟纹形状，按其沟纹形状不同，可分为“U”型和“梯”型沟纹靴套。

靴套是一种易损件，只要产生一个微小的洞眼，对它来说都是致命的。

通常造成靴套提前下机主要有以下几个原因：1、硬物进入靴压造成的破损；2、靴套材料因不断弯曲而疲劳引起的龟裂；3、压靴上或外界来的小毛刺卡在压靴或靴套间等原因导致分层；4、异常原因造成的严重磨损；5、靴套自身的原因等。

5压榨部的结构形式和特点

Paper Felt Deflector（挡板）
Air knife
网套是用单丝双层织接，与毛毯接触的一面有足够容纳压出水的网目空隙，而底层又有可供流水的通道，所以压榨时从湿纸中脱出的水是按垂直流动的方式脱水。
宽压区压榨
The Extended Nip Press (ENP) design configuration
100
新
80
型
涂
层辊
60
数
量
40
20
Granite Rolls 花岗岩
Ceramic Covers 陶瓷包覆面
Polymer based Covers
聚合体包覆面
-88 -89 -90 -91 -92 -93 -94 -95 -96 -97 -98 -99 2 000 2001 Year
真空压辊（Suction Roll）
区中挤出来的全部水分。
沟纹过宽，加大了毛毯的回湿。开口率过大，压榨时接触面积太少，不易形成使水从毛毯进入沟纹所必要的压力。
沟纹压榨
沟纹压辊的橡胶硬度，应大于普通压榨胶辊，因为硬度低的胶辊，沟纹容易变形，影响脱水效率。沟纹压辊胶层的硬度一般为85～90肖氏硬度。
与普通压榨比较，沟纹压榨容易脱水，压榨时线压较低，同时胶层厚度增大。因此可以减少辊子的中高，避免纸的两边水分较高，不均匀而产生筋道。
从湿纸中压榨脱出的水，经过毛毯进入塑料网的孔眼中，从而达到减少压区流体压力和有利于脱水的目的。
衬网压榨的塑料网装在毛毯的里面，装卸麻烦，易于破损。
衬网压榨
套网压榨是在
下面的平压胶
辊或真空辊上
套上一张网套，
塑料网套的两端用分块压环

靴式压榨辊名词解释

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靴式压榨辊名词解释
一、什么是靴式压榨辊呢？
靴式压榨辊是在造纸工业等相关领域中非常重要的一个部件哦。

它的形状有点像靴子，这也是它名字的由来啦。

这个压榨辊在造纸过程中的作用可不小呢。

它主要是用来对纸张进行压榨脱水的。

在造纸机上，纸张从它这里经过的时候，它就会施加压力，把纸张里多余的水分挤出去，这样就能让纸张变得更加紧实、干燥。

二、靴式压榨辊的构造特点
它的构造比较复杂呢。

一般有靴套、靴板等重要的组成部分。

靴套是直接和纸张接触的部分，它的材质和质量对纸张的质量影响很大哦。

靴板呢，就像是靴套的支撑结构，要足够坚固才能保证压榨的力度均匀。

而且整个靴式压榨辊的设计是为了能够更好地适应高速的造纸生产过程，在保证压榨效果的同时，还要尽量减少对纸张的损伤。

三、靴式压榨辊在造纸工业中的意义
如果没有靴式压榨辊，造纸的效率和质量都会大打折扣。

它能提高纸张的干度，这样纸张在后续的加工和使用过程中就不容易出现变形、发霉等问题。

而且由于它能够比较精准地控制压榨的力度，所以生产出来的纸张厚度和紧度都比较均匀，这对于生产高质量的纸张是非常关键的。

比如说我们平时用的打印纸，如果纸张的紧度不均匀，在打印机里就可能会卡纸或者打印效果不好呢。

所以靴式压榨辊在造纸工业里就像是一个默默奉献的小能手，虽然它看起来不起眼，但却起着至关重要的作用。

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科技成果——造纸靴式压榨节能技术

科技成果——造纸靴式压榨节能技术适用范围轻工行业造纸机压榨工序行业现状在我国造纸行业，如果采用传统的辊式压榨技术，纸页在网部成形以后，虽然已脱去大量水分，但仍有近80%的水分。

如果这样的湿纸页直接进入纸机干燥部，不但成纸质量差，生产效率低，而且会消耗大量的蒸汽。

从国外进口的先进高速纸机，基本上都配备有靴式压榨装置，国产纸机很少有靴式压榨技术的应用。

该技术研制的靴式压榨装置，在运行可靠、产品质量稳定的前提下，与传统的辊式压榨相比，可节约20%以上的干燥蒸汽，节能效果显著。

成果简介1、技术原理靴式压榨技术是将辊式压榨的瞬时动态脱水，改为静压下的长时间宽压区脱水，靴板上凹形弧面和背辊复合形成压区，靴式结构不仅增加了压区宽度，同时可保证在高达1000KN/m的线压下不会将纸压溃，宽的压区和高的线压力，使脱水效率大幅度地提高，可比传统的辊式压榨节约20%以上的干燥蒸汽。

2、关键技术（1）静压下长时间高效脱水技术靴板上凹形弧面和背辊复合形成了压区，靴的这种结构增加了压区宽度（250mm），同时保证了在高达1000kN/m的线压下不会将纸压溃，宽的压区和高的线压力，使脱水效率大幅度地提高。

（2）靴辊制造技术靴辊是实现靴式压榨的核心部件，靴辊制造技术包括高线压下的靴板、承载梁、液压缸、旋转头等关键部件的设计、制造和集成。

靴板的特殊设计、制造确保了靴压的宽区压榨及纸幅的均匀脱水，承载梁、液压缸的设计、制造保证了靴压可在实现高线压力的加压。

（3）辅助系统设计与集成技术对液压加压系统、靴套张紧系统、靴套润滑系统、靴板温度控制系统、靴辊内压力控制系统等进行设计集成，这些系统可确保靴压加压均匀、靴套张紧适度、靴套与靴板得到充分润滑，避免发生由于发热而损坏设备，辅助系统是确保靴压实现正常运行的根本保证。

（4）与纸机衔接设计技术该技术包括自动控制技术以及与整机控制的衔接。

自动控制技术可实现靴压加压的闭环稳定控制、边缘加压控制、在线监测靴板稳定及油压、控制靴辊内气压等等。

卫生纸机软靴压装置及其应用

申请公布号：CN 107938419 A 发明人：张磊夏吉瑞杨恩泽申请人：山东信和造纸工程股份有限公司随着造纸业的高速发展，纸机车速的高速提升，对压榨部脱水效果有着更高的要求，而靴式压榨技术的应用就大大改善了纸机在高速运行条件下的脱水性能。

靴式压榨是将辊式压榨的瞬时动态脱水，改为静压下的长时间宽压区脱水，是一种宽压区压榨。

与传统压榨相比，靴形压榨的压区为传统压区的数倍。

由于该特性，在相同的车速条件下，纸页在靴形压区的停留时间为传统压区的数倍，同时靴形压榨可以获得较高线压力，是一种内曲面压区，为面接触形式。

所以，靴形压榨有助于提高纸页脱水效率，更有利于纸幅的固化，使纸幅在干燥之前获得更好的强度，从而使压榨部获得更好的运行性能，并且纸幅中含水量减少，也大大节省了蒸汽消耗。

传统的靴压装置一般由靴辊、背压辊、载荷锁紧以及一些辅助元件组成，其中靴辊主要部分有靴板、旋转头、横梁、轴承座等组成。

液压油通过压力靴上特制的油孔被注入到位于压力靴与靴套之间的凹陷槽内。

由于这些凹陷槽的设计非常独特，使靴板和靴套之间产生一层高压油膜，并在高压油膜力学和流体动力学的作用下，起到支撑、润滑和冷却靴板和靴套的作用。

这种流体润滑状态可以使摩擦处于功率消耗低、磨损极其轻微的程度，因此大大延长了靴套的使用寿命，同时减少了能耗。

传统的靴压装置主要应用于纸板、包装纸及文化纸等的生产制造，其脱水效果较为先进，它在改变纵向压力、独立调节压区宽度和线压力方面具有巨大优越性。

然而，卫生纸柔软度要求高，且要求一定的透气度，这就使得卫生纸在干压区既要有较高的干燥度，同时线压力不能过高，卫生纸的线压力一般要求在170kN/m以下，而传统靴压装置的线压力一般在700～1000kN/m，由于压力过大无法满足卫生纸生产的柔软度要求。

靴式压榨机

加载活塞与支承梁之间设置弹簧，且弹簧内置于支承梁内。弹簧套设在活塞的执行部外侧，弹簧的下端支撑在液压腔的内翻边上，上端支撑在加载活塞的肩部，弹簧处于压缩状态，弹簧能够推动加载活塞提升复位，进而对靴板提升复位。
每组进油通道均包括进油总通道以及进油分通道，进油分通道与液压腔一一对应。进油总通
靠近靴板的纸幅输出一侧的活塞下端通过球头与靴板转动连接，通过调节两侧液压腔内的压力，可以调节靴板的倾斜角度，以改变靴压压区的压力曲线。两排活塞可以都通过球头与靴板可转动地连接。
靴板的下侧设置增压槽，增压槽设置在靴板的纸幅输入一侧，增压槽沿靴板的长度方向设置，从而能够对靴压区的纸幅输入侧增压，靠近压区纸幅输入侧对靴板的压区增加液压油，改变压力曲线，提升压榨力，改善压榨脱水效果。支承梁上设置与增压槽相连通的进油孔，进油孔沿增压槽的长度方向间隔均布有若干，以保证增压槽内液压油的压力恒定。进油孔为横置的“L”形，进油孔水平部的端头与增压槽相连通，进油孔竖直部的端头设置在靴板的侧部，进油孔竖直部的端头直径大于另一端的直径形成进油口，环绕进油口内壁设置螺纹，方便与高压油管连接。
液压加载装置包括加载活塞，支承梁的下侧设置圆形盲孔，形成液压腔，环绕液压腔的下端设置向内的内翻边。加载活塞的长度大于液压腔的长度，加载活塞下端的直径大于上端的直径，并在加载活塞的下部形成执行部。加载活塞的上部可滑动地安装在液压腔内，液压腔的中部设置直径小于上端直径的安装部，安装部与加载活塞之间设置密封圈，密封圈安装在安装部上，使加载活塞与安装部之间密封连接。

高速卫生纸机靴式压榨系统简介

在高速运行条件下的脱水性能…。漯河银鸽生活纸产有限公
司引进的福伊特公司高速卫生纸机，该纸机配有最新技术的ＮｉｐｃｏＦｌｅｘＴ靴式压榨系统【２Ｊ，本文就该靴压系统的结构、工作流程和生产实践相关ｘＴ靴压结构
图１ＮｉｐｃｏＦｌｅｘＴ靴式压榨结构图
图３ＮｉｐｃｏＦｌｅｘＴ靴式压榨靴套
《生活用纸》２。 ’ ’ ’ 期Ｉ
６７
技术与设备ＴｅｃｈｎｉｑｕｅａｎｄＥｑｕｉｐｍｅｎｔ
ＮｉｐｃｏＦｌｅｘＴ靴式压榨属于一种单悬挂式靴压，主要由靴辊、载荷锁紧及一些辅助元件组成（见图１）。其中，靴辊主要部件有靴板、旋转头、横梁、轴承座等（见图２）．靴辊外套
１靴式压榨
靴式压榨技术用于生活用纸的生产是最新的发展技术之
于传统的辊压线压力，纸幅脱水均匀一致，生活用纸起皱质量好，纸幅回湿减少。所以。靴式压榨有助于提高纸幅脱水效率，更有利于纸幅的固化，使纸幅在干燥之前获得更好的强度和松厚度。从而使压榨部获得更好的运行性能，并且纸幅中含水量减少，也大大节省了蒸汽或天然气消耗。
图４ＮｉｐｃｏＦｌｅｘＴ靴式压榨系统ＭＣＳ画面
整个靴辊本身没有驱动装置，靴辊的辊芯（靴板）静止而非旋转，靴辊外套装的靴套为旋转部件，靴套通过压板安
装在辊芯两端的特制轴承上。靴板为靴式压榨的核心部分，

靴式压榨的特点与应用

靴式压榨的特点、结构和应用靴式压榨技术的应用，是现代纸机压榨部压榨脱水技术的一次里程碑式的革命。

纸机上在对湿纸页的脱水压榨过程中，相对传统的高效率的真空压榨这种技术的特点是：超高线压力（可以达到1000kN/m）、超大脱水面积（压区宽度200-300mm）、较长的脱水时间、较低的压榨比压，较低的脱水阻力，因此在纸页的抄造过程中显现出非常突出的优点和优势。

使用这种技术的纸机车速高、能耗低、成品纸质量好（尤其是松厚度好）。

因此，这种压榨技术和装备，在旧纸机的提速节能改造和新纸机的设计中成为首选或必选的装备技术。

一、泉林采购的设备品名和规格、数量。

表一：“迷你靴压和标准靴压主要设备表”，表达了本次泉林纸业有限责任公司从国外PMT公司采购的靴式压榨的主要设备。

二、靴式压榨的发展趋势靴式压榨是近十几年来以二次曲线数量发展的一种高效、节能的新型压榨设备。

图一展示了国际着名造纸机械公司metso的靴式压榨设备“Symbelt TM rools”，自1990年至2001年在造纸机上的安装数运行量。

这个运行数量图形表现出明显的二次曲线的增长趋势。

这个数字的增长趋势充分说明了，因为这种压榨技术给使用者带来了无可比拟的高效益而受到空前的追捧，也表达了推行环境保护和节能减排者对这种设备产品的偏爱。

靴式压榨技术自面世以来，被迅速推广应用在1000米/分钟及以上车速的高速纸机上。

在纸机上对湿纸页脱水的压榨设备来说，靴式压榨设备是当今世界上最有效的能够提高纸页出压榨部干度和松厚度的挤压脱水设备。

三、靴式压榨的工作原理和基本结构特点结合图二所示，靴式压榨设备主要由一对压辊组成，其中一个叫靴辊，另一个叫靴压对辊。

在靴辊内部有一个承受高线压力的高强度结构钢梁。

在钢梁上有一排输出压力顶在靴板上（产生线压力）的油缸。

靴板的外部就是带有纵向沟纹的由高强度、高韧性的分子聚合物材料制成的环形靴套。

靴压对辊可以是普通的钢辊，也可以是可控中高辊。

靴式压榨加载装置

工作带动空套绳轮向左移动，实现空套绳轮与烘缸相分离。

然后，在轴承的作用下，可导致连接杆停止转动，进而导致电动缸一、空套绳轮、滑动杆以及压杆停止转动，从而实现降低摩擦力，提高空套绳轮的使用寿命。

支撑块下端安装有支撑杆，支撑杆下端设置有电动缸二，电动缸二下端安装有支撑板，支撑板下端装配有移动轮，支撑块上端加工有盛放凹槽，且盛放凹槽上安装有烘缸。

在对烘缸进行安装前，启动电动缸二，电动缸二工作带动支撑杆向下移动，带动支撑块向下移动，当支撑块向下移动到合适位置时，停止电动缸二，然后将烘缸放置在支撑块上，从而实现对烘缸进行支撑，同时也实现了升降的目的。

然后握住支撑板，因为支撑板下端装配有移动轮，所以可对支撑板进行推动，支撑板推动带动烘缸移动，从而实现对烘缸进行移动。

支撑杆内部底端安装有弹簧二，弹簧二上端连接有滑动板，滑动板上端装配有清洁刷，支撑杆通过弹簧二与滑动板相连接，清洁刷上端安装有烘缸，支撑杆与滑动板连接位置安装有滑轨。

当烘缸表面较脏时，启动烘缸，烘缸工作并进行转动，因为支撑杆通过弹簧二与滑动板相连接，清洁刷上端安装有烘缸，所以在弹簧二的作用下可实现清洁刷时刻与烘缸相接触，进而实现对烘缸进行清洁。

当对烘缸安装完成后，再次启动电动缸二，电动缸二工作带动支撑杆向下移动，带动支撑块向下移动，支撑块向下移动带动烘缸向下移动，烘缸向下移动带动清洁刷向下移动，清洁刷向下移动带动滑动板向下移动。

滑动板向下移动可对弹簧二进行压缩，实现对烘缸进行减震。

有益效果：通过添加滑动杆、弹簧一、压杆、轴承、连接杆、电动缸一以及空套绳轮，实现了对纸张进行压紧，防止纸张前端翘起，同时也实现了对纸张进行夹紧，提高了牵引效果，而且在牵引完成后，可实现与烘缸相分离，防止与烘缸相摩擦，提高了使用寿命。

通过添加支撑块、支撑杆、弹簧二、电动缸二、移动轮、支撑板、滑动板以及清洁刷，实现了对烘缸进行支撑以及移动，从而实现对烘缸进行快速安装以及拆卸，同时也可对烘缸进行清洁，提高了烘缸的使用寿命，而且也可进行减震。

直通式靴式压榨的结构及运行经验

图３原设计二压区
１－毛毯辊２－压毯辊３－二压区
紧贴着进入宽压区。由于毛毯和传动带运行性能不同
而将毛毯辊下降，使毛毯和传动带分离进压区。由于压
毯辊使毛毯有转角，在高速下离心力会造成纸页脱离
毛毯，因此整改时在毛毯进压区前加一个吹风箱，意图
在毛毯内圈造成真空吸住纸页，但因毛毯较厚，速度较
的包角在压区内，由于
毛毯和传动带厚度及
靴套的缓冲作用以及
更换新靴块，才不出现
鼓泡现象。为了压区设
计更合理，必须将辊子
中心提高（ＶＡＬＭＥＴ
公司提出提高的方
图４二压简图
２２《中华纸业》第２３卷第１期２００２年１月
技术进步Ｂ
案），这样毛毯包下辊的角度可增加。
年开靴辊只有单排加载液压缸，压区压
年开直通式靴式压榨在我厂运行１年多来，纸机最高车［５］ＤｅｗａｔｅｒｉｎｇｅｘｐｅｒｉｅｎｃｅｓｏｎＰＭ１４Ａｙｌｅｓｆｏｒｄｎｅｗｓｐｒｉｎｔ．ＰａｐｅｒＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，
速在１７３８ｍ／ｍｉｎ运行了２ｈ，一般车速都在１５５０ｍ／ｍｉｎ［４］Ｏｃｔｏｂｅｒ１９９８．
左右。克服了纸机一般在压榨部断头的问题，运行性能
动带可防止纸页回湿，可减少１个真空引纸辊和１个传
择。这就需要用户、纸机供应商，特别是毛毯供应商的动点。而使用双毛毯靴式压榨可实现双面对称脱水，脱
密切配合。
水量大，纸页两面性能均一。因此，如何更好地选择靴
年开传送带不透气，有弹性，表面粗糙度２５～３０μｍ，便
式压榨型式需要进一步探讨。□
于纸页的剥离，贴纸页面是耐磨聚合物。传送带定量约
年开（３）辊子加压油路系统不合理。

用于文化纸机最有效的压榨技术——靴式压榨

量、资回收期短等。管第一种靴式压榨概念也存在投尽
一
些缺点，如靴式压榨前开式引纸，由于干度提高后例
纸机车速提高，靴式压榨前纸张的湿强度不能满足其在要求，机的运行性能下降等。纸适用于文化纸机的靴式压榨有多种。否是最有效是
图１金东纸业ＰＭ１、Ｍ２ＤｕＮｉｃＦｅ压榨部Ｐ的ｏｐｏｌｘ
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ｌ，ｏ２７３Ｎ８岵．０３２８Ａ０
维普资讯
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其中ＰＭ压榨部运行数据：种：含磨木浆的原１纸不纸；纸定量：０～８ｇ原６４／ｍ浆料￣ｌ长纤维～１％，；ｇ：ｈ：５短
了带有靴式压榨的四辊复合压榨。张的干度明显提高，纸
初始强度可以满足纸机在高速下运行。了优化这一系为
ＭｒＴ０＆ｇｃｅｌ，国福．ｈｍｓＡｕｓｈｌｒ德ｅ
统，第一道压榨的底辊也采用了一个小型的靴式压榨。在但是真空压榨辊的机械性能对其效率有一定的影响。
中图分类号：Ｓ５Ｔ７４文献标识码：Ｂ文章编号：０７９１（Ｏ７ｏ０５０１０－２２０）８０４１
榨方式。
１四辊三压区靴式压榨

靴式压榨的特点与应用

靴式压榨的特点、结构和应用靴式压榨技术的应用，是现代纸机压榨部压榨脱水技术的一次里程碑式的革命。

使用这种技术的纸机车速高、能耗低、成品纸质量好（尤其是松厚度好）。

因此，这种压榨技术和装备，在旧纸机的提速节能改造和新纸机的设计中成为首选或必选的装备技术。

一、泉林采购的设备品名和规格、数量。

表一：“迷你靴压和标准靴压主要设备表”，表达了本次泉林纸业有限责任公司从国外PMT二、靴式压榨的发展趋势靴式压榨是近十几年来以二次曲线数量发展的一种高效、节能的新型压榨设备。

图一展示了国际著名造纸机械公司metso的靴式压榨设备“Symbelt TM rools”，自1990年至2001年在造纸机上的安装数运行量。

这个运行数量图形表现出明显的二次曲线的增长趋势。

靴式压榨技术自面世以来，被迅速推广应用在1000米/分钟及以上车速的高速纸机上。

在纸机上对湿纸页脱水的压榨设备来说，靴式压榨设备是当今世界上最有效的能够提高纸页出压榨部干度和松厚度的挤压脱水设备。

三、靴式压榨的工作原理和基本结构特点结合图二所示，靴式压榨设备主要由一对压辊组成，其中一个叫靴辊，另一个叫靴压对辊。

在靴辊内部有一个承受高线压力的高强度结构钢梁。

在钢梁上有一排输出压力顶在靴板上（产生线压力）的油缸。

靴板的外部就是带有纵向沟纹的由高强度、高韧性的分子聚合物材料制成的环形靴套。

靴压对辊可以是普通的钢辊，也可以是可控中高辊。

本次泉林采购的就是普通钢辊。

靴式压榨

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靴压靴板

靴板：
13
靴压液压
Press shoe
液压缸
Rotating head
Belt
排油
Beam
Bearing housing
14
靴压液压

靴压的液压缸：
15
靴压靴套

靴套
靴套主要由聚酰胺和聚亚胺酯组成，聚酰胺具有较好的抗碱性能，抗酸性能一般，而聚亚胺酯在一定温度下具有较好的抗酸碱性能。为进一步提高脱水效率，靴套表面一般都会设计沟纹形状，按其沟纹形状不同，可分为 “U”型和“梯”型沟纹靴套
1、硬物进入靴压造成的破损； 2、靴套材料因不断弯曲而疲劳引起的龟裂； 3、压靴上或外界来的小毛刺卡在压靴或靴套间等原因导致分层； 4、异常原因造成的严重磨损； 5、靴套自身的原因等。对于靴套的维护，最重要的还是两个字——清洁！
19
靴压日常维护

对于靴压的维护，最重要的是两个字
在正常生产中：严禁任何硬质物品进入靴压严禁大块的浆料进入靴压否则会引起靴套的爆裂。
6
靴压压区

靴压压区曲线
7
靴压压区

靴压与普通辊式压榨的对比：
8
靴压结构

靴压结构：
9
靴压构成

靴式压榨主要由靴辊、背压辊、载荷锁紧以及一些辅助元件组成。其中靴辊主要部件有靴板、旋转头、横梁、轴承座等组成，靴辊外套装软性材料是靴套（如下图）。靴辊的辊芯是静止而非旋转，整个靴辊本身没有驱动装置；辊芯外套装软性材料的外套——靴套，靴套通过压板安装在辊芯的特制轴承上，靴套才是旋转部件。
21
靴式压榨
PM26#设备维修

靴形压榨带

申请公布号：CN 107022920 A发明人：高森裕也　铃木伸治　松野充良　梅原千枝　沟口优司　坂井太一申请人：上海一平知识产权代理有限公司随着纸机运行速度变快和压榨部的压力变高，造成湿纸幅的高效率脱水和抄纸机的运行条件日益苛刻的环境下，需要靴形压榨带的耐磨性、抗断裂性、耐疲劳弯曲性、耐热性等机械特性更进一步提高。

如图1a所示，靴形压榨带是无端状的带状体，靴形压榨带的周边方向一般沿着抄纸机的机器方向(MD)配置。

靴形压榨带具有增强纤维基材层、设于增强纤维基材层的外表面侧的一个主面的第1树脂层(具有与毛毡接触一侧的外周侧表面的树脂层)，以及设于增强纤维基材层的内表面侧的另一个主面的第2树脂层(具有与毛毡接触一侧的内周侧表面的树脂层)，由这些层进行层叠而形成。

增强纤维基材层由增强纤维基材和树脂构成。

树脂以埋设在增强纤维基材的间隔的方式存在于增强纤维基材层中。

也就是说，树脂的一部分浸渍在增强纤维基材中，另一方面增强纤维基材埋设于树脂中。

作为增强纤维基材，一般使用以织布机等对经丝和纬丝进行编织所得到的织物。

另外，也可以不进行编织，使用将经丝列和纬丝列重合所得到的方格状原材料。

构成增强纤维基材的纤维细度，优选500～6000dtex。

另外，构成增强纤维基材的纤维细度也可以是根据使用该纤维的部位而各不相同。

例如增强纤维基材的经丝和纬丝的纤维细度可以各不相同。

作为增强纤维基材的原材料，可以使用聚酯(聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯等)、脂肪族聚酰胺(聚酰胺6、聚酰胺11、聚酰胺12、聚酰胺612等)、芳香族聚酰胺(芳纶)、聚偏氟乙烯、聚丙烯、聚醚醚酮、聚四氟乙烯、聚乙烯、羊毛、棉、金属等中的一种或两种以上的组合。

然后对靴形压榨带的增强纤维基材层中的树脂、第1树脂层的树脂及第2树脂层的树脂进行说明。

另外，靴形压榨带的至少一部分树脂包含了尿烷树脂，该尿烷树脂包含了聚合MDI(PMDI)作为构成成分。

作为第1树脂层的材料，可以使用尿烷、环氧树脂、丙烯等热固性树脂，或者聚酰胺、聚芳酯、聚酯等热塑性树脂中的一种或两种以上的组合，可以适宜地使用尿烷树脂。