107胶水的制备
107胶水配方
107[丙烯酰胺晶体]建筑胶水新配方本配方为生产一吨建筑胶水所需产品：聚乙烯醇：10---12公斤凯源丙烯酰胺晶体：10--12公斤，过硫酸胺：20--25克，亚硫酸氢钠：20--25克，羧甲基纤维素[絮状]：4公斤。
一：生产工艺在反应釜中加水150公斤，升温达到55度加入聚乙烯醇：10---12公斤，继续升温到98度直至聚乙烯醇完全溶解。
二：加水200公斤降温至70度加入凯源丙烯酰胺晶体10--12公斤，搅拌直至溶解，温度至68--70度时，停止加温，慢慢的边搅拌边加入引发剂过硫酸胺20--25克[20-25克引发剂先用1000毫升水在其他容器内溶解]。
搅拌2分钟，加入稳定剂亚硫酸氢钠20-25克[20-25克稳定剂先用1000毫升水在其他容器内溶解]，继续搅拌3分钟后停止搅拌，静态聚合时间不低于3小时，即得特稠胶体。
三：最后可以根据当地对建筑胶水要求在特稠胶体中加入提前一天用50公斤水溶解的4公斤羧甲基纤维素[絮状]溶液，充分搅拌，使胶水总量达到1000公斤或更多。
注意事项：1：丙烯酰胺晶体用凯源牌丙烯酰胺晶体。
2：过硫酸胺20--25克和亚硫酸氢钠20-25克在不同容器内用1000毫升水化开待用。
3：本胶水质量好，长时间保存不分水，批刮施工性能好，可调兑各种腻子。
4：成熟配方，可直接生产，各厂家可结合自己的配方生产。
5：过硫酸胺用量越多，反应速度越快，反应温度越高，但过硫酸胺的用量应该控制在配方的范围之内。
6：如果需要加大生产量，温度不变，各种产品扩大一倍为二吨胶水配方。
7：可根据当地胶水要求加或不加羧甲基纤维素。
8：如果施工不方便，不容易批挂，加入提前溶解的聚丙烯酰胺。
107胶的制备方法
107胶的制备方法引言107胶是一种常见的胶粘剂，广泛应用于建筑、汽车、家具等领域。
本文将介绍107胶的制备方法，包括原料准备、反应条件控制和工艺流程。
原料准备制备107胶的主要原料包括丙烯酸酯单体、环氧树脂、聚酯多元醇、助剂等。
下面分别介绍这些原料的性质和选择。
丙烯酸酯单体丙烯酸酯单体是107胶的主要成分之一，常见的有甲基丙烯酸甲酯（MMA）、丁基丙烯酸甲酯（BMA）等。
选择丙烯酸酯单体时需要考虑其挥发性、黏度和交联能力等因素。
环氧树脂环氧树脂是另一个重要成分，可以提高107胶的粘接强度和耐久性。
选择环氧树脂时需要考虑其固化速度、耐候性和黏度等因素。
聚酯多元醇聚酯多元醇是107胶的增塑剂，可以提高其柔韧性和粘接性能。
选择聚酯多元醇时需要考虑其分子量、玻璃化温度和溶解性等因素。
助剂助剂包括稳定剂、催化剂和填料等。
稳定剂可以延长107胶的储存寿命，催化剂可以加速反应速度，填料可以调节黏度和流变性能。
反应条件控制制备107胶的反应条件包括温度、压力和pH值等。
下面分别介绍这些反应条件的控制方法。
温度温度是影响107胶反应速率和产物性质的重要因素。
通常情况下，较高的温度有利于反应进行，但过高的温度可能导致产物分解或生成不良物质。
因此，需要根据具体情况选择合适的反应温度。
压力压力对107胶的制备过程并没有直接影响，但在某些特殊情况下，如液相反应或气相反应中，适当调节压力可以提高产率或改善产品质量。
pH值pH值对107胶的稳定性和黏度有一定影响。
通常情况下，较高的pH值有利于107胶的稳定性，但过高或过低的pH值可能导致反应失控或产物性能下降。
因此，需要在合适的范围内调节pH值。
工艺流程制备107胶的工艺流程包括原料混合、反应、固化和包装等环节。
下面详细介绍每个环节的操作步骤。
原料混合将事先准备好的丙烯酸酯单体、环氧树脂、聚酯多元醇和助剂按照一定配比加入反应釜中，并进行充分搅拌，使各组分均匀混合。
反应在适当的温度和压力条件下，将混合好的原料进行反应。
107胶水制备总结
107胶水制备总结一、引言107胶水是一种常用的工业胶水，具有耐高温、耐化学腐蚀等特点，在各个领域都有广泛的应用。
本文将对107胶水的制备方法进行总结和概述，以期提供参考和帮助。
二、107胶水的主要组成成分107胶水主要由以下成分组成：1.改性合成树脂：改性合成树脂是107胶水的主要成分之一，它能够提供胶水的黏性和强度。
2.溶剂：溶剂是将改性合成树脂溶解并保持流动性的成分。
3.助剂：助剂是用于改善胶水性能的添加剂，例如促进固化反应、增强粘附强度等。
三、107胶水的制备方法107胶水的制备方法分为以下几个步骤：1. 准备材料和设备制备107胶水所需的材料包括改性合成树脂、溶剂、助剂等。
同时需要准备搅拌机、称重器等实验设备。
2. 材料配比按照一定的配比将改性合成树脂、溶剂和助剂按照一定的比例加入到容器中。
配比的好坏直接影响到胶水的性能。
3. 混合搅拌打开搅拌机，将配制好的材料放入容器中，并开始搅拌。
搅拌时间和速度需要根据具体情况进行调整，以确保材料充分混合。
4. 过滤处理将混合搅拌好的材料进行过滤处理，以去除其中的杂质和颗粒。
这一步可以提高胶水的纯度和质量。
5. 包装和存储将制备好的107胶水进行包装，并存放在干燥、阴凉的地方。
正确的包装和存储可以延长胶水的使用寿命。
四、107胶水的应用领域107胶水由于其耐高温、耐化学腐蚀等特性，被广泛应用于以下领域：1.汽车制造：在汽车制造过程中，107胶水被用于固定内饰、玻璃、塑料等零部件。
2.电子电器：107胶水可以被用于电子电器领域的封装、固定和绝缘材料。
3.工业制造：107胶水在工业制造中被用于固定金属、陶瓷等材料。
4.建筑：107胶水可以用于建筑领域的拼接、填缝和粘接。
五、结论107胶水作为一种常用的工业胶水，具有广泛的应用前景。
制备107胶水的过程需要注意材料的配比和搅拌过程，以确保胶水质量的稳定性和使用性能的可靠性。
同时，掌握107胶水的应用领域，可以更好地将其应用于实际生产中。
107胶的制备方法
107胶的制备方法107胶是由丙烯酸和丙烯酸甲酯共聚合制备而成的一种高分子聚合物。
这种胶具有良好的粘接性能和耐热性，广泛应用于自动化工业和电子产品中。
下面将详细介绍107胶的制备方法。
一、准备试剂和仪器设备1.丙烯酸：高纯度丙烯酸可在化学品供应商处购买；2.丙烯酸甲酯：高纯度丙烯酸甲酯可在化学品供应商处购买；3.过硫酸铵：作为引发剂，可在化学品供应商处购买；4.甲苯：作为溶剂，可在化学品供应商处购买；5.反应釜：用于聚合反应的容器，应具有耐热性；6.搅拌器：用于搅拌反应物，确保反应均匀。
二、制备107胶的步骤步骤1：称量丙烯酸和丙烯酸甲酯将一定比例的丙烯酸和丙烯酸甲酯按照配方称量好。
通常情况下，丙烯酸和丙烯酸甲酯的比例在1:1到1:3之间，根据所需的黏度和粘接性能来确定。
将称量好的丙烯酸和丙烯酸甲酯倒入反应釜中。
步骤2：添加引发剂将适量的过硫酸铵溶解在甲苯中，并搅拌均匀。
然后将溶解好的过硫酸铵溶液加入到反应釜中。
引发剂的添加量应在0.1%到2%之间，具体的添加量可以根据实验结果来确定。
步骤3：开展共聚合反应将反应釜密封好，并在恒温搅拌器中搅拌。
反应温度通常在60℃到100℃之间，可根据实验需要来调整。
在搅拌的同时，通过加热来加速反应速率。
反应时间一般在2小时到10小时之间，取决于反应条件和所需的胶粘剂性能。
步骤4：烘干和分散将反应釜中的聚合物溶液烘干，以去除溶剂和余剂。
可以采用真空烘箱或加热离心机等方法进行烘干。
同时，将聚合物进行适当的分散处理，以获得理想的颗粒分布。
步骤5：包装和储存将制备好的107胶装入密封容器中，并储存在避光、防潮的环境中。
避免高温和阳光直射，以避免107胶的质量受损。
总结：以上是107胶的制备方法的基本步骤。
在实际制备过程中，还应根据所需的性能要求和生产规模进行合理的操作和工艺优化。
制备好的107胶可广泛应用于电子工业、自动化工业和电子产品等领域，发挥其优异的粘接性能和耐热性。
107胶的制备实验报告
107胶的制备实验报告
《107胶的制备实验报告》
一、实验目的
本实验旨在探究107胶的制备方法，并对其性质进行分析，为后续应用提供参考。
二、实验原理
107胶是一种常用的胶水，主要由107胶粉、水和添加剂组成。
其制备过程主要包括107胶粉的溶解、添加剂的混合和干燥等步骤。
三、实验步骤
1. 将适量107胶粉加入容器中；
2. 慢慢加入适量水，搅拌至107胶粉完全溶解；
3. 加入适量添加剂，搅拌均匀；
4. 将混合液倒入模具中，进行干燥。
四、实验结果
经过实验制备得到的107胶具有透明度高、粘度适中、黏性强等特点。
五、实验结论
本实验通过简单的制备步骤，成功得到了具有良好性能的107胶，为其后续应用提供了基础。
六、实验总结
通过本次实验，我们深入了解了107胶的制备方法和性质，为今后的实际应用提供了重要的参考依据。
七、实验感想
本次实验让我们对107胶有了更深入的了解，也让我们体会到了化学实验的乐趣和挑战，希望能在今后的学习中继续努力，不断提高自己的实验技能。
通过本次实验，我们对107胶的制备方法和性质有了更深入的了解，也让我们体会到了化学实验的乐趣和挑战。
希望能在今后的学习中继续努力，不断提高自己的实验技能。
107胶水配方范文
107胶水配方范文1.PVAC树脂（聚乙烯醋酸乙烯酯）：作为主要的黏合剂，具有优异的粘附性能和耐候性。
2.水：作为溶剂，用于稀释和调整胶水黏度。
3.乙酸乙酯：作为助溶剂，有助于溶解PVAC树脂。
4.防腐剂：用于延长胶水的储存寿命，防止微生物生长。
5.缓冲剂：用于调整胶水的pH值。
以下是制作107胶水的步骤：1.准备一个干净的容器，并确保容器没有任何杂质。
2.根据所需的制作量，准备适量的PVAC树脂。
一般来说，PVAC树脂的比例在20-30%之间。
3.将PVAC树脂逐渐加入容器中，同时搅拌。
确保PVAC树脂均匀分散在容器中，以免出现结块。
4.在搅拌过程中，缓慢加入适量的水，以稀释胶水并调整黏度。
水的用量根据实际需要进行调整，通常在60-70%之间。
5.继续搅拌混合，直到得到均匀的胶水液体。
6.在胶水中加入适量的乙酸乙酯助溶剂，并再次搅拌混合。
乙酸乙酯的用量一般在5-10%之间。
7.添加适量的防腐剂和缓冲剂，以防止胶水变质和保持其稳定性。
防腐剂和缓冲剂的用量根据具体产品规格进行调整。
8.混合完毕后，将胶水过滤，以去除可能存在的杂质或颗粒。
9.将107胶水装入适合存储和使用的容器中，确保密封良好，以防止胶水流失或固化。
10.将胶水存放在阴凉、干燥的地方，避免阳光直射和高温环境。
以上是一种常见的107胶水的配方和制作过程。
需要注意的是，配方中的成分比例可以根据实际需要进行调整，以满足不同场景下的黏合要求。
同时，在制作107胶水时，应严格按照相关安全操作规程进行，避免接触皮肤和眼睛，并保持良好的通风环境。
107胶水
这个是老配方，拿出来只是给大家参考一下，基本没有实际使用的意义了。
107胶水，学名叫聚乙烯醇缩甲醛，是二种粘性较好的粘结剂。
广泛用于配制内墙涂料和涂刷水泥地坪，既经济又美观，施工也很方便。
制作107胶水的主要原料是聚乙烯醇和甲醛，此外还有盐酸、烧碱等。
107的配方如下(它们的配比份数均以重量份计)聚乙烯醇------------------------------l00份水---------------------------------------800O份甲醛------------------------------------45份盐酸(浓度为36-38%)---------------17-11份烧碱(NaOH)-------------------------4份(可变)制作时，按上述配方，称取聚乙烯醇(固体量)加入水中，缓缓加热溶解，当温度达50-85C℃时，完全溶解。
此时，开始搅拌，加入盐酸和甲醛进行反应。
连续反应40-50分钟后，停止加热，反应即达终点。
然后，在继续搅拌下，加入烧碱水溶液中和。
当PH值为7-8时，即为成品。
107胶水的技术指标是，外观呈无色透明胶状液体，固体:含量为10-12%，游离甲醛含量小于2."5%，缩甲醛含量为9-11%，PH值为7-8，特性粘度大于0."5。
现在的107胶不用了，用的是108胶或801胶（108、"801其实是一回事）。
801胶的配方：1吨将124公斤聚乙烯醇（1799）缓缓加入806公斤热水（水温80—90度）中搅拌溶解，溶解时间大约2小时；降温在80度后，滴加15%HCl8."9公斤，搅拌5—10分钟，测pH=2—2."5；在90度下滴加甲醛49."6公斤，继续搅拌30min至反应到终点；停止加热；滴加15%NaOH水溶液10."4公斤中和，加尿素调节pH值至6即可。
107胶生产工艺
107胶生产工艺107胶是一种常见的工业胶水，广泛用于家具、手工制作、包装、装饰等领域。
下面将介绍107胶的生产工艺。
107胶的生产工艺可以分为原料准备、配料、混合、过滤、粘度调整、包装等几个主要步骤。
首先是原料准备。
107胶的主要原料有树脂、溶剂、硬化剂等。
树脂是107胶的主要成分，常用的树脂有乙烯基乙酸酯树脂、苯环丙烯橡胶等。
溶剂用于调整粘度和固化速度，常用的溶剂有醇酸酯、醇酸醚等。
硬化剂用于提高胶水的硬度和耐热性，常用的硬化剂有过氧化二苯及苯酚。
接下来是配料。
根据配方比例，将各种原料按照一定比例放入搅拌罐中。
根据实际需求，可以增加一些助剂，如防老剂、增韧剂、抗氧化剂等。
然后是混合。
将搅拌罐中的原料进行搅拌混合，使各种原料充分融合。
搅拌时间一般为30分钟至1小时。
搅拌过程中需要控制温度，避免过高或过低，以免影响胶水的质量。
接着是过滤。
将混合后的胶水通过滤网过滤，去除其中的杂质和颗粒，保证胶水的纯净度。
过滤后的胶水颜色均匀且无颗粒。
然后是粘度调整。
根据需要，可以通过加入溶剂或者树脂来调整胶水的粘度。
通常，需要根据不同的用途和需求，粘度可进行多次调整，以满足不同的粘接要求。
最后是包装。
将调整好粘度的胶水进行包装，可采用铁桶、塑料桶等包装方式。
在包装过程中，需要注意密封性，以防止胶水发生变质。
需要注意的是，在整个生产工艺中，需要严格控制各种原料的配比和加入量，以确保胶水的质量稳定；同时，要遵守安全操作规程，配戴好防护设备，避免接触皮肤和吸入有害气体。
107胶的生产工艺简单而系统，每个步骤都有其重要性。
合理的生产工艺可以保证产品的质量稳定和生产效率。
通过不断的技术改进和工艺优化，107胶的生产工艺将不断完善，以适应不同的市场需求。
聚乙烯醇缩甲醛
聚乙烯醇缩甲醛（107胶水）的制备一、目的要求1.掌握聚乙烯醇缩甲醛的反应原理。
2.学习掌握仪器安装的方法，及注意事项。
3.掌握制备胶水的操作方法。
二、实验原理：聚乙烯醇缩甲醛是以聚乙烯醇为主要原料和甲醛在浓盐酸催化作用下、经缩醛化反应而制成的。
反应式如下：聚乙烯醇是水溶性高聚物、用甲醛进行部分缩醛化处理，随缩醛度的增加、其水溶性下降。
本实验是合成水溶性聚乙烯醇缩甲醛，即胶水。
反应过程必须控较低的缩醛度、使产物保持水溶性。
若反应过于激烈，会造成局部高缩醛度，导致不溶物的生成，影响产品质量，因此在反应过程中，严格控制催化剂的用量、原料配比、反应温度、反应时间、搅拌速度等因素。
三、实验1．主要仪器仪器名称规格数量三口烧瓶250mL 1球型冷凝管200mm 1滴液漏斗100mL 1温度计100℃（酒精） 1量筒100mL 1烧杯400mL，100mL 各1个电动搅拌器一套Y管1个2．药品规格数量药品名称规格数量聚乙烯醇皂化度98%聚合度170015g甲醛36～38% 4～4.5mL盐酸36% 1.5mL氢氧化钠10% 4mL水去离子150mL3．实验装置图4．实验操作步骤及注意事项（1）称取15g聚乙烯醇加入三口瓶中，加入150mL水，开始搅拌升温至90℃左右，使聚乙烯醇完溶解，然后降温至80℃。
（2）滴加甲醛溶液4～4.5mL，搅拌15分钟。
（3）在75～80℃下保温，滴加1.5mL盐酸。
（4）维持反应温度75～80℃30～40分钟，当反应体系变粘稠后，先降温，再用NaOH调节溶液pH值至8～9（约4.5mL）。
（5）降温除料，即得成品（6）粘结纸张，观察效果（胶水干燥后纸张撕裂而不分离）5.产品质量指标外观：微黄色半透明粘液pH值：7～8固体含量（%）：6～8游离醛（%）≤0.3注意事项：（1）严格按规定量取药品，不可随意加。
（2）漫漫滴加甲醛，催化剂盐酸可分批加入（不可过多）否则不易调PH值。
（3）严格控制好反应温度，不可忽高、忽低；过高易发黄，过低反应时间长。
107胶配方范文
107胶配方范文
胶水配方：
1.主要成分：
-丙烯酸酯树脂（40%）
-聚氨酯树脂（20%）
-合成树脂乳液（15%）
-溶剂（15%）
-化学添加剂（10%）
2.配方说明：
-丙烯酸酯树脂是107胶的主要组成部分，提供了胶水的粘性和强度。
-聚氨酯树脂是增强剂，可以提高胶水的耐久性和强度。
-合成树脂乳液是胶水的稀释剂，用于调整胶水的粘度和流动性。
-溶剂是胶水的反应介质，用于溶解乳液和树脂，促进反应的进行。
-化学添加剂用于调整胶水的性能和稳定性，例如控制胶水的凝胶时
间和干燥时间。
3.配方步骤：
-首先，将聚氨酯树脂和合成树脂乳液放入一个容器中，搅拌至完全
混合。
-然后，逐步加入丙烯酸酯树脂，同时继续搅拌，直至完全混合。
-接下来，加入适量的溶剂，根据需要调整胶水的粘度。
-最后，加入化学添加剂，根据需要调整胶水的性能和稳定性。
4.使用说明：
-将胶水涂抹在需要粘合的表面上。
-接合面应干燥、清洁和平整，以确保最佳的粘合效果。
-将两个接合面压合在一起，并保持一段时间，以确保胶水充分粘合。
-可以根据需要调整胶水的凝胶时间和干燥时间。
这只是一个107胶的基本配方示例，具体的配方和性能会根据不同的
应用和需求而有所变化。
通过调整配方中各个成分的比例和添加其他的化
学物质，可以改变胶水的性能，以适应不同的应用需求。
107胶制备步骤1
107胶（聚乙烯醇缩甲醛）的制备一、实验目的1.了解聚乙烯醇缩醛反应及其简单工艺过程；2.学习聚乙烯醇缩甲醛胶水的合成及分析检验方法；3.学习有机缩合反应的实验操作及简易黏度计的使用方法，练习分析天平的称量及滴定二、实验原理一定聚合度及醇解度的聚乙烯醇与甲醛在无机酸的催化作用下进行反应，反应式如下：~CH2CH CH2OH CH~OH+HCHOH+~CH2CH CH2OCH~OCH2H2O+三、仪器设备：电热套500ml 电动搅拌装置一套三口瓶500ml 球形冷凝器300mm滴液漏斗50ml 温度计0—100℃天平涂-4黏度计药品：标准HCl溶液（0.2mol·L-1,四位有效数字）甲醛HCHO（36%）浓盐酸HCl溶液玫红酸（0.5%）氢氧化钠NaOH(6mol·L-1)聚乙烯醇17-99（PVA17-99）亚硫酸钠Na2SO3（0.5 mol·L-1）四、药品简介：．1、聚乙烯醇由聚醋酸乙烯酯在碱或酸的存在下经皂化而制得。
为白色至奶油色的粉末。
根据皂化程度不同，或可溶于水，或仅能溶胀，耐矿物油、油脂等大多数有机溶剂。
主要用于制造聚乙烯醇缩甲醛、维尼龙纤维和耐汽油管道等，也用作临时保护膜、胶粘剂、装订用胶料、上浆剂等。
2.甲醛水俗称福尔马林，通常是甲醛含量３７～４０％的水溶液，有刺激性气味的无色液体。
有强还原作用，其蒸气与空气能形成爆炸性混合物，爆炸极限７～７３％（体积），常用于农药、消毒剂、化工原料等。
３．盐酸又称氢氯酸。
氯化氢的水溶液，纯品无色。
一般因含杂质而呈黄色。
商品浓盐酸含氯化氢３７～３８％，是一种强酸。
在芯线脱碳及脱钙钠处理中供前处理用。
４．氢氧化钠又称苛性钠，俗名烧碱、火碱，成溶液状的为液碱，固体碱为无色或白色透明的晶体，有粒、块、片、棒等各种形状，易吸湿溶化，极易溶于水，并强烈放热。
溶液滑腻呈碱性，溶于乙醇、不溶于丙酮。
有强腐蚀性。
在铂触媒粉制造中用作碱剂。
107胶生产操作法
107胶生产操作法一、准备工作1.0 将热油温度控制器的温度调至2002.0 配制催化剂。
在1000ml搪瓷烧杯中，加入250ml，再逐渐加入KOH 250g,边加边搅拌，直至KOH全部溶解。
备用。
3.0 配制中和剂。
在一个1000ml聚乙烯烧杯中，加入水约250ml和H3PO4 291g（具体的加入量应根据纯度的检查结果加以调整），搅拌使全溶。
备用。
二、聚合和降解1.0 打开聚合釜脱水受器放空阀门。
将DMC用DMC输送泵（P0801）经过滤器从储罐泵入聚合釜。
通过流量计计量。
加入量为3000L。
2.0 打开冷凝器冷却水阀门，开动聚合釜搅拌，打开夹套蒸汽加热阀门，待内温升到100～105℃时，从加料口把KOH溶液慢慢倒入聚合釜。
关加料口球阀。
3.0 关闭受器上放空阀门，开受器真空阀，开真空泵。
4.0 打开氮气阀，往聚合釜内吹入氮气，氮气流量为50L/min。
如以D4为原料，可不吹氮气。
5.0 当聚合釜搅拌马达功率达到XXKW时，停止搅拌，关闭聚合釜通冷凝器的阀门，从加料漏斗加入清水1200ml。
立刻关闭加料阀门，重新启动搅拌马达。
保持30分钟。
6.0 停搅拌，打开聚合釜通冷凝器阀门，从加料漏斗加入中和剂，关闭加料阀门，继续搅拌20分钟。
三、脱低分子1.0 启动蒸发器真空泵，打开低分子受器上的真空阀门，对蒸发器抽真空。
2.0 打开储油罐下出口阀、油泵出口阀和预热器热油出口阀，启动热油循环泵，热有温度设定为200℃。
3.0 全开聚合釜底阀，用齿轮流量计检测流量，并用流量计下游阀门调节流量。
初步规定流量为1000升/小时。
应根据成品的挥发份高低调节流量。
4.0 在薄膜蒸发器下面的视盅中看到有胶料流出后，启动热胶泵，开冷却器冷却水。
5.0 打开相应的脱低胶受器放空阀门，将粗107胶泵送至脱低胶受器，脱低胶受器夹套通冷却水。
取样测粘度和挥发份。
四、并批1.0 当所得107胶的粘度，在±8%范围以外，但还在0.5～2.0倍粘度范围内时，可采用并批的办法来调整，并批后的粘度可以下式计算：A×lgn1+B×lgn2=(A+B)×lgn式中：A为粘度为n1的胶的重量；B为粘度为n2的胶的重量；n为并批后胶的粘度。
107胶水制备 详细方案
用途及应用 性质
注意事项
药品危害
安全防护
实验室制法
工业制备
聚乙烯醇缩甲醛的用途及应用
主要用途： 107胶名为聚乙烯醇缩甲醛胶黏剂，是以水为 介质的溶剂或乳液形成的胶黏剂。聚乙烯醇 缩甲醛具有很好搞的机械强度、高软化温度 （140~150℃）、高耐磨性及良好的粘接性、 卓越的电性能，是生产高韧性、可绕性、耐 热性、耐磨性及高介电强度漆包线的重要材 料。
药品危害
聚乙烯醇：
健康危害效应： 聚乙烯醇没有显著的毒性. 但要避 免大量吸入粉尘或直接与皮肤或眼睛接触 环境影响： 避免任意抛弃使粉尘飞扬造成空气污染 物理性及化学性危害： 避免与火源接触,产生燃烧 危险 主要症状： 眼睛接触时略有刺激性不适感，吸入时 有呼吸不顺等不适感
甲醛：
a. 刺激作用： 甲醛的主要危害表现为对皮肤粘膜的 刺激作用，甲醛是原浆毒物质，能与蛋白质结合、 高浓度吸入时出现呼吸道严重的刺激和水肿、眼刺 激、头痛。 b. 致敏作用： 皮肤直接接触甲醛可引起过敏性皮炎、 色斑、坏死，吸入高浓度甲醛时可诱发支气管哮喘。 c. 致突变作用：高浓度甲醛还是一种基因毒性物质。 实验动物在实验室高浓度吸入的情况下，可引起鼻 咽肿瘤。 突出表现：头痛、头晕、乏力、恶心、呕吐、胸闷、 眼痛、嗓子痛、胃纳差、心悸、失眠、体重减轻、 记力减退以及植物神经紊乱等；孕妇长期吸入可能 导致胎儿畸形，甚至死亡，男子长期吸入可导致男 子精子畸形、死亡等。
实验步骤流程图
水
PVA(1799)
无色透明溶液
90℃左右
盐酸溶液 ph=2 2.5
-
加入碱液或尿 pH=7-8
聚乙烯醇缩甲醛(107胶)的制备
实验注意事项： 七、实验注意事项
⒈必须待原料聚乙烯醛全部溶解（均一透明）后，再进 行后续反应，否则会影响产品质量。 ⒉反应最后阶段加入的NaOH要适量，调节PH值为8～9即 可。 ⒊缩醛化反应过程中，要注意酸用量配比，甲醇浓度、 反应温度以及反应时间等因素。 ⒋浓HCL比较危险，使用时要十分小心，避免灼伤。 ⒌加热时需要恒温水浴锅，否则温度过高时聚乙烯醛会 出现溢出烧瓶，最终致使制备失败。
实验原理： 二、实验原理
• 聚乙烯醇缩甲醛是利用聚乙烯醇缩与甲醛在盐 酸催化的作用下而制得的，其反应如下：
CH2O
~~~ CH2CH CH2 OH OH
+
+
H
+
+
缓慢 极慢
C H2OH
~~~ CH2CH CH2 O C H2
+
+
CHCH2 ~~~
C H2OH
CHCH2 ~~~ OH
+
H 2O
~~~ CH2CH CH2 O C H2
聚乙烯醇缩甲醛又称107胶无色透明溶液易溶于水在醛性条件下与甲醛反应生成的聚合物即聚乙烯缩甲醛胶与聚乙烯醇溶液相比具有粘力强黏度大耐水性强成本低等优点
聚乙烯醇缩甲醛（107胶 聚乙烯醇缩甲醛（107胶）的制备
演讲：游振伟 组员：郝文伟、廉鹏、朱丹妮、孙美琳、 梁艳清、贾斌
实验目的： 一、实验目的 • 1. 了解小分子的基本有机化学反应， 在高分子链上有合适的反应性基团时， 均可按有机小分子反应历程进行高分子 化学反应。 • 2. 了解缩醛化反应的主要影响因素。 • 3. 了解聚乙烯醇缩醛化反应的原理， 并制备107胶水。
+
CHCH2 ~~~ OH
107胶的制备实验报告
107胶的制备实验报告(1)107胶水的制备107胶（聚乙烯醇缩甲醛）的制备摘要107胶学名为聚乙烯醇缩甲醛胶黏剂，是以水为介质的溶液或乳液形成的胶黏剂。
由于107胶具有不起燃、价格较低、使用方便等特点，广泛用于建筑工程，可用作建筑胶黏剂及各种内外墙涂料、地面涂料的基料。
关键词聚乙烯醇甲醛水盐酸氢氧化钠实验步骤（1）聚乙烯醇的溶解①组装仪器，②称量药品后加入药品③将三口瓶置于电热套中并固定.在装有玻璃套管的软木塞中插入玻璃搅拌棒,装入三口瓶中间的瓶口中.细心调节马达、玻璃搅拌棒连接位置适当，并固定之。
轻轻转动搅拌棒仔细判断安装位置正确后，塞紧软木塞，在三口瓶其它两个瓶口分别装入带软木的温度计和软木塞。
④开启搅拌器，控制调节器（由小到大）调节转速使固体全部搅起为宜。
⑤调节电热套电压，使三口瓶内温度稳定在90～92℃，直到三口瓶内PVA全部溶解，溶液呈透明状，不再有白色胶团为止。
（2）聚乙烯醇缩甲醛化反应①打开三口瓶上的软木塞，当三口瓶内温度降至85～88℃时，往三口瓶中滴加浓盐酸3滴，调节PVA水溶液的pH至1.7～2.0。
②量取4.3mL质量分数为36%的甲醛溶液用滴管少量多次加入三口瓶中，塞好软木塞，继续搅拌反应1h。
注意：反应温度不能超过90℃，否则在酸度稍低时，容易发生暴聚现象，形成凝胶团而游离出水溶液，导致缩合反应失败。
③切断水浴锅电源，停止加热。
打开软木塞，滴加6mol²L-1NaOH 溶液6滴至聚乙烯醇缩甲醛胶水的pH为7左右。
（3）降温出料①切断搅拌器的电源，停止搅拌。
取出带有软木塞的温度计以及带有套管的软木塞和搅拌棒，卸下三口瓶（小心操作，以防玻璃瓶破损）。
②用自来水淋洗三口瓶外壁，使瓶内的胶水冷却至室温。
倾出胶水装入干净的三角瓶中待用。
然后洗净实验仪器。
思考题1.聚乙烯醇粉末可以直接放在冷水中进行溶解，然后加热可以加快溶解速度。
2.第一次调节在2-2.5中pH大，反应缓慢，pH太小，反应不好控制。
107胶的生产工艺
③按实验图5.1将三口瓶置于水浴锅中并固定.在装有玻璃套 管的软木塞中插入玻璃搅拌棒,装入三口瓶中间的瓶口中.细 心调节马达、玻璃搅拌棒连接位置适当，并固定之。轻轻转 动搅拌棒仔细判断安装位置正确后，塞紧软木塞，在三
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聚乙烯醇缩甲醛胶水的黏度与PVA的用量有关。要 获得合适的缩醛度，必须严格控制反应条件，如反 应物的配比、溶液的酸度、催化剂的用量、反应温 度和反应时间等。实验证明，当聚乙烯醇含量为 8%～9%，甲醛含量为2%～3％，去离子水含量为 85%～87%，反应时间约为1h，反应酸度 pH=1.7～2.1,反应温度为86～88℃时，即能生产出 质量合格（符合国际JC 438-1991）的聚乙烯醇缩甲 醛胶水。
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4、常见的有机合成实训中所采用的仪器有哪些？举例说明 某些仪器的操作方法。
原料名称 盐酸
聚乙烯醇 水
氢氧化钠 甲醛 香精
规格 36% 1799 蒸馏水 10% 36%
作用 调PH=2-2.5
反应试剂 溶解、降温 调PH=7-7.5 反应试剂 消除107胶的味
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注意事项：
升温温度 在加热时，应先大些，就本次试验来说，开始应放在220伏上，当其 温度达到80摄氏度是，放在50伏左右，减慢加热，让其慢慢升到90摄 氏度左右。
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3、本实训的合成原理是什么？
一定聚合度及醇解度的聚乙烯醇与甲 醛在无机酸的催化作用下进行反应， 反应如下：
H + ~ C H 2 CH C2H C~H +H CO H
OH OH
~ C H 2 CH C2H C~H + H 2 O
O
107胶生产操作法
107胶生产操作法107胶是一种高品质的合成橡胶，广泛用于轮胎、橡胶制品等领域。
生产107胶需要经过一系列的操作步骤，本文将详细介绍生产107胶的操作法，包括材料准备、反应过程、后处理等。
材料准备生产107胶所需的主要原料包括苯、乙苯、顶苯和1,3-丁二烯。
这些原料应先进行质量检验，确保其纯度和质量符合要求。
同时，准备好所需的中间体、催化剂等辅助材料。
反应过程1.原料投料：将苯、乙苯和顶苯按一定比例投入反应釜中，加热至一定温度。
2.丁二烯投料：将1,3-丁二烯按一定比例输送至反应釜中，同时加入适量的中间体和催化剂。
3.反应控制：控制反应的温度、压力和时间，以确保反应的高效进行。
通常，反应温度在100-150摄氏度之间，反应压力在0.5-1.0兆帕之间，反应时间在2-4小时之间。
4.放热控制：反应会放热，需要通过冷却装置控制反应温度，以避免温度过高造成产物质量下降。
5.反应结束：当反应结束后，通过冷却和过滤等操作将反应混合物分离出来。
后处理1.洗涤：将分离出的107胶浆液进行溶剂洗涤，以去除杂质和反应副产品。
2.脱溶剂：利用蒸发器、分离器等设备将洗涤后的胶浆中的溶剂脱除，得到胶料。
3.干燥：将胶料进行干燥处理，以去除余留的水分和溶剂。
4.检验：对干燥后的胶料进行质量检验，包括物理性能、化学性质等指标的测试和分析。
5.包装：符合要求的107胶进行包装，一般常见的包装方式是使用编织袋、桶装或纸箱等。
生产一批107胶的周期通常为2-3天，具体时间取决于反应的速度和后处理的工艺。
在整个生产过程中，需要严格控制各个环节的工艺参数，确保产品质量符合标准要求。
总之，生产107胶需要经过材料准备、反应过程和后处理等步骤。
这些步骤的顺序和操作方法的正确性对产品质量起着重要的影响。
通过科学的操作和良好的管理，可以确保107胶的质量和产量的稳定性。
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项目八、107胶的制备（缩合）学习目标及要求✧知识目标：1、能够掌握缩合反应的类型，反应原理，参加反应的特征官能团。
2、能够掌握缩合反应特点，反应进行时控制条件，溶剂介质，催化剂的类型与使用。
3、能够通过阅读说明书，实验手册掌握合成装置的工作原理，操作或使用要点。
4、能够掌握原料，中间物，产品，缩合副产物的物理、化学性质知识，以及相应的处理手段和原理。
✧能力目标：1、能够根据项目任务，选择原料，并详细记录原料的物性参数。
2、能够根据小试条件要求选用合成实验装置与辅助设备、仪器。
（主要有反应釜，搅拌装置，冷凝设备，量具，电、水浴或油浴加热装置，冰浴或制冷装置，常减压和真空蒸馏装置）。
详细记录设备规格、材质、适用范围与指标。
3、能够根据修订后的试验方案进行合成实验，控制合成条件最终制备出产品。
4、能够学会运用相关仪器（如黏度计、色度仪、SEM等）对产品进行性能表征（如粘度、色度、粒度等）。
5、能够处理小试过程中的危险和异常情况。
工作任务：胶粘剂107胶水制备任务书8.1 认识107胶水8.1.1产品性能中文化学名称：聚乙烯醇缩甲醛胶粘剂俗称：107胶结构式：物化性质：1、外观：无色或浅黄色透明液体2、固体含量（%）：≧8.03、黏度（Pa.s）：1.0（23±2℃）4、游离甲醛（%）：≦0.55、pH值：7~86、低温稳定性（0℃，24h）：呈流动状态8.1.2主要用途107胶学名为聚乙烯醇缩甲醛胶粘剂，是以水为介质的溶液或乳液形成的胶粘剂。
聚乙烯醇缩甲醛具有很高的机械强度、高软化温度（140~150℃）、高耐磨性及良好的粘接性、卓越的电性能，是生产高韧性、可挠性、耐热性、耐磨性及高介电强度漆包线的重要材料。
8.1.2.1在胶粘剂方面的应用聚乙烯醇缩甲醛与酚醛树脂相组合的胶粘剂，是第一种合成树脂胶粘剂用于金属的结构胶粘剂。
众多商品结构胶粘剂是以聚乙烯醇缩醛和热固性树脂，例如酚醛、环氧、环氧一酚醛等为基础组成的。
8.1.2.2在涂饰材料中的应用聚乙烯醇缩甲醛在涂料领域中的应用占有重要的位置。
缩醛分子中的羟基提供了活性点，它可与热固性树脂发生化学反应。
多数与其他树脂相配合的涂膜可在空气中干燥，室温施工。
8.1.3合成原理及工艺8.1.3.1反应原理主反应：聚乙烯醇在酸性条件下与甲醛进行缩合反应。
反应副产物：天津渤海职业技术学院精品资源共享课8.1.3.2合成工艺107胶是聚乙烯醇缩甲醛胶粘剂的商品名称，从80年代初期在我国开发应用以来在建筑工程上一直得到广泛应用。
大多数建筑涂料厂采用的107胶生产工艺基本相同，主要程序如下：在反应釜中注入一定量的水，向反应釜夹套内通入蒸汽，升温至约60℃，按照配比投入一定量的聚乙烯醇，在搅拌状况下继续升温至95℃左右，保温约半小时，使聚乙烯醇充分溶解。
降温至50~60℃，加入一定量的盐酸，调整反应釜内水溶液的pH值在1~3范围内，加入一定量的甲醛，升温至80℃，反应一定时间，降温至50~60℃，将约一定量的固体烧碱用热水溶解后调整釜内胶液的pH值为7~8。
降至常温，制得成品107胶。
徐峰在《中国胶粘剂》发表的《107胶生产及其改性技术》中提出了上述工艺中的两处不合理情况，一是聚乙烯醇溶解后加入盐酸前的降温，二是聚乙烯醇与甲醛产生缩合反应的温度偏低，并对其进行了改性。
丁斌，关昶等在《化学与粘合》发表的《高粘度聚乙烯醇缩甲醛胶粘剂生产工艺条件的选择》中对制备高粘度聚乙烯醇缩甲醛胶粘剂生产工艺的条件进行了优化，最终得到了优化后的工艺条件。
8.1.4产品指标及分析检测方法按照中华人民共和国建材行业标准JC 438-91的要求，最终产品水溶性聚乙烯醇缩甲醛胶粘剂的性能应符合以下表8-1中所列项目要求。
表8-1 水溶性聚乙烯醇缩甲醛胶粘剂性能规定表格中产品聚乙烯醇缩甲醛的各项性能指标的检测方法如下：（1）外观：将试样倒入100mL洁净量筒中，于自然散射光下，目测并记录试样的颜色和透明程度。
（2）固体含量（%）：按GB/T 12954-91《建筑胶粘剂通用试验方法》中5.4条进行，干燥温度为105±2℃，干燥时间为180±5 min。
（3）黏度（（23±2℃），Pa.s）：按GB/T 2794-1995 《胶粘剂粘度的测定》进行。
（4）游离甲醛（%）：按JC 438-91 《水溶性聚乙烯醇缩甲醛胶粘剂》中4.4进行。
（5）pH值：按GB/T 12954-91《建筑胶粘剂通用试验方法》中5.2条进行（6）180°剥离强度：按JC 438-91 《水溶性聚乙烯醇缩甲醛胶粘剂》中4.5进行。
（7）低温稳定性（0℃，24h）：按JC 438-91 《水溶性聚乙烯醇缩甲醛胶粘剂》中4.7进行。
8.1.5撰写产品调研报告产品调研报告8.2 任务驱动下理论知识在有机合成中，缩合的含义广泛，难以确切定义。
通常认为，凡是两个或多个有机物分子反应生成一个较大的分子和一个小分子的化学过程称为缩合。
在缩合产物中，较大的分子是通过新的碳-碳（或碳-杂）键的生产而形成的；缩合中脱落的小分子往往是水、醇、氨、卤化氢等简单的分子。
天津渤海职业技术学院精品资源共享课缩合反应过程中具备某些特征，在分子内或分子间彼此不相连的两个原子间形成新的化学键；反应过程中伴随有失去简单的无机物或有机物；缩合反应的产物往往具有较原始反应物更为复杂的分子结构。
缩合反应的种类很多，分类方法各异。
一般按照参与缩合反应的分子的异同可以分为，醛酮缩合反应、醛酮与羧酸及其衍生物的缩合反应、醛酮与醇的缩合反应、酯的缩合反应等。
若按照缩合产物是否成环而分为成环缩合和非成环缩合。
非成环缩合包括C-烷基化和C-酰化、脂肪链中亚甲基和甲基上的活泼氢被取代所形成的新的碳-碳链的缩合反应。
成环缩合包括碳-碳键成环缩合和碳-杂键成环缩合。
缩合反应可将比较简单的有机物合成为较复杂的有机物，是合成染料、医药、香料等精细有机化学品经常涉及的一类反应。
8.2.1醛酮与醇的缩合反应8.2.1.1概述醛或酮在酸性催化剂作用下，很容易和两分子醇缩合、失水，生成缩醛或缩酮类化合物，其反应通式如下：当R’=H时为缩醛；R’=R时为缩酮；反应需用无水醇类和无水酸做催化剂，常用的是干燥的氯化氢气体或对甲苯磺酸，也可以采用乙二酸、柠檬酸、磷酸或阳离子交换树脂等。
8.2.1.2分类（1）单一醇缩醛的制备醛和一元醇缩合，反应生成的缩醛称为单一醇缩醛。
例如：产物为1，1-二甲氧基乙烷为香料，俗称乙醛二甲缩醛。
（2）混合缩醛醛与两种不同的一元醇缩合，反应生成的缩醛为混合缩醛。
例如：缩合产物1-甲氧基-1-苯乙氧基乙烷为香料，俗称乙醛甲醇苯乙醇缩醛。
（3）环缩醛醛与二元醇缩合，所生成的缩醛称为环缩醛，其在工业中具有重要的意义。
例如：产物为不溶于水的聚乙烯醇缩甲醛，俗称107胶。
8.2.2聚乙烯醇与甲醛的缩合反应聚乙烯醇分子中含有的羟基（-OH）是一种亲水性基团，所以，聚乙烯醇可溶于水，它的水溶液可作为胶粘剂使用。
为了提高其耐水性，可以通过聚乙烯醇的缩醛化反应来改性。
通过控制缩醛度（聚乙烯醇缩甲醛中所含缩醛基的百分数），可使聚乙烯醇缩甲醛胶既有较好的耐水性，又有一定的水溶性。
8.3 107胶水的制备方案确定8.3.1原料选择8.3.1.1相关原料一览表实验所用的原料要求价格低廉、来源方便、毒性小、稳定性好等表8-2 实验原料表（1）聚乙烯醇①基本信息天津渤海职业技术学院精品资源共享课中文名称：聚乙烯醇英文名称：poly vinyl alcohol （PVA是其英文名称的缩写，poly是聚合，vinyl是乙烯基，alcohol是醇）分子式：（C2H4O）n②物化性质外观：白色或微黄色片状、颗粒状固体。
填充比重：0.4～0.5g/mL。
折射率：1. 49～1. 52。
热导率：0.2w/（m·K）。
比热容：1～5J/（kg·K）。
电阻率：（3.1～3.8）×10Ω·cm。
熔点：230 ℃。
玻璃化温度：75～85℃。
引燃温度：410℃（粉云）。
爆炸下限： 125（g/m3）。
水溶性：本品在冷水中仅溶胀，随水温的升高而逐渐溶解，在搅拌情况下至95℃能迅速溶解。
在热水中的最高浓度达16％左右。
其水溶液具有良好的成膜性和粘接性。
耐化学药品性：本品耐弱酸、弱碱及有机溶剂，耐油性极好。
热稳定性：本品受热时，在40℃以下没有显著变色，至160℃时颜色逐渐变深，超过220℃开始分解，生成水、乙酸、乙醛等。
贮存稳定性：本品贮存稳定性良好，长期贮存不发霉，不变质。
但其水溶液长期贮存时，需加一定的防霉剂。
溶解性：溶于水，为了完全溶解一般需加热到65～75℃。
不溶于汽油、煤油、植物油、苯、甲苯、二氯乙烷、四氯化碳、丙酮、醋酸乙酯、甲醇、乙二醇等。
微溶于二甲基亚砜。
120～l50℃可溶于甘油．但冷至室温时成为胶冻。
说明：性质主要由它的聚合度和醇解度来决定。
随着聚合度的提高，PVA溶液的黏度、粘着性、成膜性、刚性都相应增大，但水溶性、浆膜的柔软性变差，溶液的流动性、浸润性能也相应降低。
PVA的醇解度在88％（摩尔分数）左右，具有良好的水溶性，但醇解度过高或过低，水溶性反而降低。
常取平均聚合度的千、百位数放在前面，将醇解度的百分数放在后面，如17-88即表聚合度为1700，醇解度为88％。
一般来说，聚合度增大，水溶液粘度增大，成膜后的强度和耐溶剂性提高，但水中溶解性、成膜后伸长率下降。
聚乙烯醇17-99又称浆纱树脂（Sizing resin），简称PVA17-99。
白色或微黄色粉末或絮状物固体。
玻璃化温度85℃，皂化值3～12mgKOH/g。
溶于90～95℃的热水，几乎不溶于冷水。
浓度大于l0％的水溶液，在室温下就会凝胶成冻，高温下会变稀恢复流动性。
为使粘度稳定，可于溶液中加入适量的硫氰酸钠，硫氰酸钙、苯酚、丁醇等粘度稳定剂。
③危险性概述健康危害：吸入、摄入或经皮肤吸收后对身体有害，对眼睛和皮肤有刺激作用。
燃爆危险：本品可燃，具刺激性。
皮肤接触：脱去污染的衣着，用流动清水冲洗。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。
就医。
吸入：脱离现场至空气新鲜处。
如呼吸困难，给输氧。
就医。
食入：饮足量温水，催吐。
就医。
④操作处置与储存a．操作注意事项：密闭操作。
密闭操作，提供良好的自然通风条件。
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶手套。
远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。
使用防爆型的通风系统和设备。
避免产生粉尘。
避免与氧化剂接触。
搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。
配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。