左岭站混凝土质量通病质量缺陷防治措施

武汉市轨道交通11号线左岭站预埋工程左岭站混凝土质量通病与质量缺陷防治施工方案编制:审核:批准:中国水利水电第十三工程局有限公司武汉地铁11号线四标段项目经理部2014年11月B. 1施工组织设计/（专项）施工方案报审表工程名称：武汉市轨道交通11号线四标段编号：目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、质量目标 (1)3.1质量目标 (1)3.2建立质量保证体系 (1)3.3防治措施 (1)四、质量通病的原因分析及防治措施 (3)4.1灌注桩质量通病及防范措施 (4)4.1.1钻孔倾斜 (4)4.1.2钻孔缩径 (4)4.1.3导管堵塞 (4)4.1.4断桩 (5)4.2混凝土结构质量缺陷检查项目及缺陷分类 (6)4.2.1麻面 (7)4.2.2蜂窝 (8)4.2.3孔洞 (9)4.2.4烂边、烂根 (11)4.2.5裂缝 (11)4.2.6气泡 (12)4.2.7错台、挂帘 (13)4.2.8爆模、涨模 (14)五、缺陷预防人员及设备 (14)六、缺陷修补质量控制 (15)混凝土质量通病与质量缺陷防治措施一、编制依据1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；2、《混凝土质量控制标准》GB50164-92；二、工程概况武汉市轨道交通11号线左岭站预埋工程沿高新大道北侧呈东西向布置，所在位置现状为荒地和卸甲路。

左岭站有效站台中心里程：右DK59+355，车站起点里程：右DK59+213.6，车站终点里程：右DK59+514.5；全长300.9m，标准段宽度25.1m。

车站为地下一层带地面厅结构、地下一层为混凝土框架结构，地面厅为钢结构，7.65m侧式站台，采用明挖法施工，围护结构采用钻孔桩+内支撑，车站主体设全外包防水层。

基坑开挖面积9500m2，标准段基坑深度约为12m(有效站台中心)。

本站基坑围护结构采用∅1000mm钻孔灌注桩加内支撑方案，第一道支撑采用钢筋混凝土支撑水平间距7～8.5m(局部微调),第二道撑为∅609钢管支撑水平间距约3～3.5m。

车站设有1、2号两个过街出入口，车站大、小里程端接两个明挖区间。

三、质量目标3.1质量目标坚持“百年大计、质量第一”的方针，贯彻实施《建设工程质量管理条例》及有关法令法规，加强施工质量控制，确保实现质量目标：合格；确保黄鹤杯，力争楚天杯，争创市政金奖。

3.2建立质量保证体系为保证本工段项目顺利实施和兑现本投标文件确定的工程质量目标，根据ISO9001：2000质量管理体系标准和承包人质量管理体系文件规定，结合公司以往从事类似工程的经验，从组织机构、思想教育、技术管理、施工管理以及规章制度等五个方面建立符合本工程项目的质量保证体系。

（1）建立领导小组（2）制定详细的混凝土质量检验计划项目部根据施工组织设计及《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-2003)、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2011)、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001)、《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）、《混凝土质量控制标准》（GB50164-2001)、《普通混凝土配合比设计技术规范》（JGJ5581)、《钢筋焊接及验收规程》（GBJ1818-84)、《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001)、《地下铁道、轻轨交通工程测量规范》（GB50308-1999)、《建筑变形测量规范》（JGJ8-97)、《地铁杂散电流腐蚀防护技术规程》（CJJ49-92)、《市政地下工程施工及验收规范》（DBJ08-236-1999)、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96)、《轨道交通建设工程质量检验评定标准（地下车站、隧道）》、《铁路隧道施工规范》（TG5204-96)等相关规范，划分各分部、分项工程名称。

根据跟分项工程特点及技术规范要求，制定出详细的质检计划，质检计划包括各分项工程的检测点、工序性质，质量确认及验收标准，竣工应具备的质量记录。

（3）严格内部专业化队伍的特殊工种人员资格审查对内部专业化队伍的特殊工种人员资格进行严格的审查，主要审查特殊工种的操作证，操作技术是否过硬等。

（4）严格监督进场材料的质量、型号的规格，监督各班组操作是否符合规程。

（5）对各分项工程进行自检，并实测实量，及时填报各分项工程隐蔽检验报表，做好各工程影像资料。

项目部实行“三检制”，即施工班组自检、质检部复检、下一道工序对上一道工序的交接检。

按设计图纸和规范要求对结构物和施工的半成品进行自检和实测实量。

（6）对检测设备进行鉴定定期请权威机构对测量、实验等检测设备进行校正检查，并在施工中进行自检，对不合格的检测设备严禁在工程施工中使用。

（7）搞好工地标准养护室建设建立工地标准养护室，对实验室人员进行培训，制定实验室岗位职责表，人员职责，实验的程序及方法。

并在标准养护室安设自动控温、控湿设备。

（8）重视业内资料整理工程内业资料是工程施工质量的直接反应，项目部十分重视内业资料整理。

施工内业资料整理包括：施工总结与招投标、施工组织设计、施工放样记录与沉降观测、设计变更、业务联系单、质量自评表，自检、专检、抽检资料、各分项工程交验资料、试验原始记录、材料合格证、质保书、材料试验报告、施工照片及事故处理等。

（9）及时进行质量总结报表项目部把每月质量报表作为一种制度定下来，每月对工程质量进行统计分析，总结施工中质量管理方面存在的优缺点。

（10）定期召开质量管理总结大会项目每月进行一次质量、安全环保大检查，对检查结果和本月质量情况进行通报，对通报中存在的混凝土质量缺陷问题进行备案，及时掌握施工信息，根据存在的问题及时提出解决方案，并总结提高。

四、质量通病的原因分析及防治措施本项目围护结构为灌注桩，主体结构工程为混凝土结构及钢结构。

对质量通病的防治，同样要在调查的基础上分析其原因。

结合工程实际对以下几种常见质量通病，分析原因并制定针对性的防治措施。

4.1灌注桩质量通病及防范措施4.1.1钻孔倾斜（1）钻孔倾斜的主要原因①地层方面原因：施工场地内存在软硬岩层交替的互层，岩层倾角较大，基岩面起伏大，甚至在同一桩孔内出现半边岩现象，钻孔极易倾斜。

②钻进操作等方面原因：钻进技术参数不当，如在软硬互层或岩层倾角大的岩面上钻进压力大、钻进速度快，钻具易沿软岩层面偏斜，造成钻孔倾斜；钻机设备安装不水平、不周正、不稳固，或钻进过程中钻机发生倾斜移位；钻具、导向系统变形。

（2）钻孔倾斜的预防措施①钻孔前，应当确保钻机安装水平、周正、稳固；②确保立轴、钻杆、钻头、钻铤等的刚正平直和钻具连接的同心度；③钻孔过程中，尤其是钻至基岩面时，应当经常检查钻机是否水平、周正、稳固，并保证施工过程中不发生移位或倾斜。

4.1.2钻孔缩径（1）钻孔缩径的原因：钻孔缩径往往发生在软土地区和软硬对比强烈的地层中。

在软土地区进行钻孔灌注桩施工中，造成钻孔缩径的主要原因是在钻进过程中，钻进压力高，钻进速度快，钻具快速穿过淤泥、淤泥质土、强风化泥岩。

因淤泥、淤泥质土自身特有的触变性、蠕变性等物理力学性质，当发生扰动时，土体结构易发生破坏，由软塑状触变为流塑状；因此当钻进压力大、钻进速度快时，淤泥、淤泥质土就从钻孔四周涌向孔内，直到该地层侧压力与孔内泥浆形成的水柱压力达到平衡为止。

（2）钻孔缩径的预防措施：①采用比设计钻孔直径大20～50㎜钻头进行扫孔扩孔。

②当钻进遇水膨胀的岩土层（如淤泥、淤泥质土和强风化泥岩等）时，应采取加大泥浆密度、改善泥浆性能。

4.1.3导管堵塞（1）导管堵塞的原因：①导管底部与桩底间距离太小，灌浆用水泥栓塞无法顺利通过，造成导管堵塞。

②灌浆结束后未及时清洗，导管内壁附有水泥硬块，造成灌浆用水泥栓塞无法顺利通过，形成灌浆导管堵塞。

③在导管安放过程中，导管接头密封性能差，灌浆过程中出现接头漏水，在导管接头处形成砂石栓塞，造成灌浆导管堵塞。

（2）导管堵塞的预防措施：①首斗混凝土灌注前，应将灌浆导管提离桩底0.30m，确保水泥栓塞顺利通过。

②灌浆结束后，应及时清洗灌浆导管，避免造成管内有水泥硬块；安放灌浆导管时，应检查管内是否存在水泥硬块和异物，如有应及时清除。

③在安放灌浆导管过程中，应安装好接头密封圈，做好灌浆导管接头的连接，避免接头漏水。

4.1.4断桩（1）断桩的原因：①在桩身混凝土浇灌过程中，钻机或搅拌机等设备出现机械故障，或外部停电、停水等原因长时间停灌而造成断桩。

②在桩身混凝土浇灌过程中，灌浆导管接头螺杆折断，形成断桩。

③钻机操作人员操作不当，在提升灌浆导管时用力过猛，将灌浆导管提离混凝土面，造成断桩等。

（2）断桩的预防措施①浇灌前应检查钻机、搅拌机、发电机组等设备，确保其在桩身混凝土浇灌过程中运行良好，并注意机械设备日常维护保养。

②灌浆导管应由经验丰富的机班长操作，技术人员应现场指导并严格控制灌浆导管提升高度，严禁将灌浆导管提离混凝土面。

③在桩身混凝土浇灌中，如发现断桩应立即停止灌注，可用比钢筋笼内径小100㎜的钻具及时扫孔，用泵吸反循环抽吸桩孔内浮浆，并钻至粗骨料1～2m，重新安放灌浆管灌注桩身混凝土，即孔内接桩。

4.2混凝土结构质量缺陷检查项目及缺陷分类混凝土结构质量缺陷检查（测）分为：混凝土结构外观质量缺陷检查（测）、混凝土结构内部质量缺陷检查（测）、混凝土结构裂缝检查（测）、混凝土结构止水缺陷检查（测）等。

混凝土结构质量外观质量缺陷主要检查（测）项目为：建筑物外部尺寸偏差、表面平整度、表面蜂窝、麻面、气泡、孔洞、缺损、挂帘、错台、钢筋头外露、管件头外露、冷锋、施工缝等。

混凝土结构裂缝主要检查（测）项目为：裂缝发现时间、位置、数量、裂缝长度、裂缝宽度、裂缝深度、裂缝产状、裂缝走向、裂缝发展状况、缝面渗水（包括冷锋、施工缝渗水）、钢筋锈蚀、析出物及析出物化学成分等。

混凝土结构止水质量主要检查（测）项目为：止水破损、止水连接、止水偏移及止水渗漏等。

根据混凝土结构质量缺陷所处的工程部位、严重程度、对结构安全、运行及外观影响程度，混凝土结构质量缺陷分为三类。

Ⅰ类质量缺陷为：未达到设计或合同技术要求，但对结构安全、运行无影响、仅对外观有较小影响的混凝土结构质量缺陷。

Ⅱ类质量缺陷为：未达到设计或合同技术要求，对结构安全、运行、外观有一定影响，经常规处理后，不影响结构正常使用和寿命的混凝土结构质量缺陷。

Ⅲ类质量缺陷为：对结构安全、运行、外观有影响，需进行加固、补强等特殊处理，处理后，不影响结构正常使用和寿命的混凝土结构质量缺陷。

混凝土缺陷的检查为查明缺陷的部位、类型、程度和规模，为缺陷分类、修补处理提供基本资料。

缺陷检查项目包括表面缺陷、内部缺陷、裂缝检查和止水缺陷，具体检查采用以下方法：（1）目检：表面缺陷及裂缝可在拆模后直接发现。