水工混凝土试验规程Sd10582a

水工混凝土试验规程

SD 105-82 (一)～(二)

第一章水泥

第二章混合材

水利电力部文件

关于颁发《水工混凝土试验规程》的通知

（82）水电技字第23号

以一九六二年水电部颁《水工混凝土试验方法》为基础，补充修订的《水工混凝土试验规程》（编号为SD105－82）已经审查通过，现予颁发，自一九八三年一月起实施。执行中有何意见与问题，可与水利水电科学研究院直接联系。

一九八二年六月十八日

编写说明

自一九六二年水利电力部颁发《水工混凝土试验方法》（试行）以来，在水利水电建设中发挥了积极作用。二十年来，我国水利水电事业得到了迅速的发展，水工混凝土的试验研究工作也取得了新的成果，国际上的混凝土试验技术和标准化工作也有较大的发展。一九七七年水利电力部组织成立《水工混凝土试验方法》修订小组，由水利水电科学研究院，长江水利水电科学研究院及南京水利科学研究所共同负责，并协同水电一局、五局、八局、东北勘测设计院、成都勘测设计院，天津勘测设计院、三三〇工程局，〇〇六一九部队，河北省大黑汀水库，广西大化水电工程指挥部，安徽省水利科学研究所，华东水利学院，武汉水利电力学院，华北水利水电学院，北京市水利局等，共18个单位，对《水工混凝土试验方法》进行重新修订工作。

本《规程》是以一九六二年部颁试行的《水工混凝土试验方法》为基础，总结了国内多年来水工混凝土试验研究的成果，又吸取了国内外同类方法的部分长处，并通过一定的补充、验证而修订的。一九八〇年初提出《水工混凝土试验方法》送审稿及《水工混凝土试验方法编写说明》，发至全国水利水电系统各单位征求意见。同年九月，水利部科技局、电力部科技委共同召开《水工混凝土试验方法》送审稿的审查会议，对该送审稿提出了修改意见，并定名为《水工混凝土试验规程》，一致同意经修改后报部审批。

新编的《水工混凝土试验规程》包括水泥、混合材、骨料、混凝土拌合物、混凝土、砂浆、水质分析、外加剂等八章。并列有三个附录，共121项。其中92项经长期实践证明，方法比较成熟可靠，正式列为部颁项目；另有17项，方法虽较成熟，但本部门使用经验不足，列为部颁试行项目，这些项目名称的右方以［试行］标注。还有12项（包括附录部分），从方法本身到使用实践，在本部门均不够成熟，但实际工作中还有需要，因此仍列入本《规程》，但仅作参考。此类项目编号的左上方注有“*”号以示标记。

先后参加本《规程》修订工作的有：水利水电科学研究院关英俊、李金玉、沙慧文，长江水利水电科学研究院朱兴华，南京水利科学研究所郭飞骐，东北勘测设计院黄立中，天津勘测设计院王足献，水电八局高家训，水电一局王泽民、肖长玉，成都勘测设计院黎尚周，安徽省水利科学研究所方定正，交通部科学研究院蔡正咏等同志。

《水工混凝土试验现程》内容较多，涉及面较广，本次修订工作只是基于目前的条件和水平进行的，今后还需要不断地补充和完善。为此，请读者提出宝贵意见或建议，并请函寄北京市木樨地水利水电科学研究院

结构材料所。

《水工混凝土试验规程》修订小组 1982年6月

目次

第一章水泥

第1. 0. 1条[101－80] 水泥比重测定方法（摘引自GB208－63）第1. 0. 2条[102—80] 水泥比表面积测定方法

（摘引自GB207—63）

第1．0．3条[103－80] 水泥细度检验方法（筛析法）

（摘引自GB1345－77）

第1．0．4条[104—80] 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性

检验方法（摘引自GB1346－77）第1．0．5条[105—80] 水泥胶砂强度检验方法（摘引自GB177－77）第1. 0. 6条[106－80] 水泥胶砂流动度测定方法

第1．0．7条[107(1)-80] 水泥水化热试验方法（直接法）

（摘引自GB2022－80）第1．O. 8条[107(2)-80] 水泥水化热试验方法（溶解热法）

第1．0．9条[108－80] 水泥胶砂强度快速检验方法[试行]

第二章混合材

第2．0．1条[201－80] 粉煤灰比重测定

第2．O. 2条[202－80] 粉煤灰细度测定

第2．0．3条[203－80] 粉煤灰需水量比测定

第2．0．4条[204－80] 粉煤灰三氧化硫含量检验

第2. 0. 5条[205－80] 粉煤灰烧失量检验

第2．0．6条[206－80] 粉煤灰强度比试验

酸液部分必须涂以石蜡或其他耐氢氟酸涂料。

6 漏斗为曲颈玻璃漏斗（漏斗口与漏斗管的中轴线夹角约30 ）一只。口径7Omm，深10Omm、漏斗管的外径7.5mm，长95mm，供装试样用。

（3）天平：称量2OOg、感量O.001g和称量500g、感量0.1g各一

台。

（4）高温炉：最高温度10O0℃。

（5）筛：孔径O.16mm和O.63mm各一只。

（6）铂坩埚：容量为3OmL，供测烧失量用。

（7）研钵：为捣碎部分水化水泥石试样用。

（8）电冰箱：用于降低硝酸溶液温度用。

（ 9）带塞玻璃试管：容积约15mL，为盛放水泥浆用。

（10）其它：磨口称量瓶 6只；精度O.1℃温度计 2支；时钟、秒表、干燥器、当量瓶、吸液管及石蜡等。

2．试剂及配制：

（1）氧化锌：为测定仪器热容量用，将分析纯氧化锌盛于坩埚中置高温炉内，在9OO～950℃温度下灼烧1h，放于干燥器中冷却后磨细，并通过0.16mm筛，贮存于干燥器内备用。

（2）氢氟酸：分析纯，浓度48％。

（3）硝酸：分析纯，浓度为2N。

三、试验步骤

1．率定热量计热容量：

（l）在试验前8h将热量计在20±1℃的恒温室内安装好。将保温瓶放入内筒中，酸液搅拌器放入保温瓶内，盖紧内筒盖，放入恒温水槽中的环形套内。再移动搅拌器悬臂夹头，使其对准内筒中心孔，并将酸液搅拌器夹紧。在恒温水槽内加水，水面应高出内筒盖（可由溢流管控制高度）。开动恒温水槽搅拌器，同时用冷、热水管把水温调至20±1℃，然后关闭搅拌器备用。

（2）确定2N硝酸溶液的用量：将48％浓度氢氟酸8mL加入已知重量的量杯内，然后加入约低于室温 5.5℃的2N硝酸（约4O0mL左右），称其重量，使两种混合物总重量为 425±0.1g，此时所加入的2N硝酸总mL数，即为试验时所需的2N硝酸溶液的用量（一般约393mL）。

（3）开始试验：开始试验前，将贝氏温度计的零度调为14．5℃左右的摄氏温度(P)。再开动恒温水槽内的搅拌器，将水温调到20±O.1℃。

（4）从安放贝氏温度计孔内插入加酸液用的漏斗，向保温瓶内先注入48％浓度氢氟酸8mL，再加入经确定用量的约低于室温5.5℃的2N硝酸溶液，加酸后取出漏斗，插入贝氏温度计（中途不许拔出，以免影响精度），开动恒温水槽搅拌器，接通冷却循环水，在5min后观察水槽温度，调整到20±O.1℃。从水槽搅拌器开动算起，连续搅拌15min。

（5）开动保温瓶中的酸液搅拌器，连续搅拌2Omin，在贝氏温度计上读出酸液温度，隔5min后再读一次酸液温度，以求得平均每分钟酸液温度差值。以后每隔1min读一次酸液温度，直至连续5min内，每分钟上升温度差值相等时，读出并记录最后一次酸液温度，即为初读数(Q0)，初测期结束。