货运挂车强制性检验项目、整车技术参数与基本性能、装配调整与外观质量、主要总成
挂车质量检验规范
挂车质量检验规范1.总则2.检验前准备工作（1）检验前准备包括检查检验设备的准确性和正常运行、核实挂车生产记录、检查挂车制造商的相关资质等。
（2）对挂车进行全面的视觉检查，包括表面是否有明显的划痕、变形、破损等。
3.结构与尺寸检验（1）挂车的尺寸检验包括车身长度、宽度、高度等参数的测量，以确保挂车符合相关尺寸标准。
（2）结构检验包括挂车的车架、底盘、车身、悬挂系统等的检查，以确保其结构牢固、完整、无损坏。
（3）挂车的轮胎和制动系统也需要进行检查，以确保其符合国家强制性标准。
4.功能与性能检验（1）挂车的灯光、电气系统和信号系统需要进行检查，以确保其正常工作。
（2）挂车的转向系统、制动系统和悬挂系统需要进行功能性检验，以确保其性能稳定可靠。
（3）对挂车的货箱、卸货方式和卸货平台等进行检查，以确保其功能完好，并满足相关的使用要求。
5.安全性能检验（1）对挂车的整体安全性能进行检验，包括车身的稳定性、行驶过程中的防护措施等。
（2）对挂车的承载能力和载重平衡进行检查，以确保挂车在运输过程中的安全性能。
（3）对挂车的防护装置、紧固件和封闭性能进行检验，以确保运输过程中的货物安全。
6.环保性能检验（1）对挂车的废气排放、噪音污染、挂车材料等进行检查，以确保其符合相关的环保要求。
（2）对挂车的油箱、液压系统、气动系统等进行检查，以确保其不发生泄漏现象。
7.检验报告和记录（1）对每辆挂车的检验结果进行记录，并出具检验报告。
（2）检验报告中应包括挂车的基本信息、检验过程、检验结果、存在的问题和建议等。
8.监督和管理（1）对挂车制造商和销售商进行监督和管理，确保挂车质量检验的有效性和权威性。
（2）建立挂车质量检验的档案管理制度，确保挂车的质量问题能够及时追踪和处理。
以上是一个关于挂车质量检验规范的1200字以上的简要说明。
根据实际情况，可以进一步细化规范的内容和要求，以确保挂车的质量与安全性能。
全挂车技术条件及检验方法
货运全挂车通用技术条件1.范围本标准规定了货运全挂车的技术要求、检验规则及试验方法。
本标准适用于在公路及城市道路上行驶的货运全挂车。
2．引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB1589-1989汽车外廓尺寸限界GB4781-1984牵引车与全挂车的机械连接装置互换性GB4785-1984汽车及挂车外部照明和信号装置的数量、位置和光色GB7258-1997机动车运行安全技术条件GB/T13873-1992货运挂车试验方法GB/Z111-1986汽车油漆余层JT3136.2-1989全挂车转盘通用技术条件JT3138.2-1989挂车车轴通用技术条件JT/T3147-1992货运挂车侧面防护装置3．技术条件3.1整车3.1.1全挂车的外廓尺寸按GB1589执行。
3.1.2全挂车所有零部件应按规定批准的图样及技术文件制造，装配正确，数量齐全。
3.1.3外购、外协件必须有产品合格证；所有零部件必须检验合格后方可装车。
3.1.4所有螺栓、螺母均应进行表面处理，所有联接件、紧固件必须联接可靠，不得松动。
3.1.5各处润滑油嘴齐全、有效，并按设计要求加注润滑脂。
3.1.6牵引环中心至左、右前轮中心的距离差不大于6㎜.3.1.7转盘中心至左、右后轮中心距离差不大于6㎜.3.1.8.焊接件焊缝平整均匀，不允许有裂纹、焊穿、脱焊、漏焊等焊接缺陷。
3.1.9铆接件的接合面必须贴紧，铆钉应充满钉孔，铆钉头不得有裂纹、歪斜、残缺。
3.1.10油漆涂层应符合JB/Z111规定。
3.1.11照明及信号应符合GB4785规定。
3.1.12防护装置应符合JT/T3147规定。
3.1.13转盘应符合JT3136.2规定。
3.1.14车轴应符合JT3138.2规定。
3.2车架3.2.1纵梁腹板的纵向直线度公差，在任意1000㎜长度上为2㎜，在全长上为其长度的千分之一。
半挂车生产企业标准
半挂车生产企业标准XXXXX半挂车 1 范围本标准规定了XXXXX半挂车的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、贮存和随车文件。
本标准适用于XXXXX半挂车(以下简称“半挂车”)。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 1589-2004 道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值GB 2828.1-2003计数抽样检验程序第?部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB 4606-1984 半挂车鞍座50号牵引销主要尺寸和安装互换性尺寸GB 4785-1998 汽车及挂车外部照明和信号装置的安装规定GB 7258-2004 机动车运行安全技术条件GB 11567.1-2001 汽车和挂车侧面防护要求GB 11567.2-2001 汽车和挂车后下部防护要求GB 12676-1999 汽车制动系统结构、性能和试验方法15741-1995 汽车和挂车号牌板(架)及其位置 GBGB/T 1359-1978 汽车与挂车气制动接头型式与尺寸GB/T 5053.1-1985 汽车与挂车之间24N型电连接器GB/T 13872-2002 货运挂车产品质量检验、试验规程GB/T 13873-1992 货运挂车试验方法GB/T 16735-2004 道路车辆车辆识别代号(VIN) 位置与固定GB/T 18411—2001 道路车辆产品标牌GA406,2002 车身反光标识JB 4185-1986 半挂车通用技术条件QC/T 310-1999 半挂车支承装置基本参数系列JT/T426-2000 汽车列车性能要求及试验方法QC/T 413—2002 汽车电气设备基本技术条件QC/T 518—1999 汽车用螺纹紧固件拧紧扭矩规范QC/T 29035-1991 汽车钢板弹簧技术条件QC/T 29056-1992 半挂汽车列车质量分等评定方法QJ/ROH06 09-000 焊接件检验标准ROH06 054 810A 汽车涂层外观质量技术要求及规范3 产品分类3.1 产品型号A B C X X X X * *XXXXX半挂车产品序号总质量，t半挂车代号企业代号3.2 基本参数半挂车的基本参数应符合表1的规定。
交通运输车辆检验标准
交通运输车辆检验标准随着社会发展和交通需求的增加，交通运输车辆扮演着至关重要的角色。
为了确保交通安全和车辆性能的稳定，制定和执行交通运输车辆检验标准至关重要。
本文将对交通运输车辆检验的标准进行详细论述，分为以下几个小节：第一节：车辆外观检验车辆外观检验是确保车辆外观完好以及寻找车辆可能存在的安全隐患的重要程序。
该检验包括车身整体外观、车漆质量、车窗和镜子等部位的检查。
外观检验还包括车辆是否存在变形、裂纹或其他可疑损坏的情况。
此外，还需要检查车辆的灯光是否正常工作，以确保行车安全。
第二节：车辆动力系统检验车辆动力系统检验是确保车辆引擎和动力系统的可靠性和安全性的重要环节。
该检验主要涵盖引擎性能、底盘系统、传动系统和排气系统等。
引擎性能检验需要对发动机的功率、燃油消耗以及排放情况进行详细检查。
底盘系统检验包括悬挂和制动系统的功能性检查，以及车辆在行驶中是否存在异常情况。
传动系统检验主要涵盖离合器、变速器和传动轴等部分。
排气系统检验需要检查车辆尾气排放是否符合环保标准。
第三节：车辆内部设备检验车辆内部设备检验是确保车辆乘客和货物的安全和舒适的重要环节。
该检验主要涵盖座椅、安全带、车窗、空调系统等。
座椅和安全带需要确保其稳固性和功能性，以防止乘客在事故中受伤。
车窗需要确保其正常开启和关闭，并进行防护设施的检查。
空调系统需要确保其正常工作和通风效果。
第四节：车辆电气系统检验车辆电气系统检验包括对车辆电子设备、仪表盘、信号灯和警报系统等的检查。
该检验旨在确保车辆的电气系统正常工作，以防止因电气故障引起的危险情况。
此外，还需要检查车辆的防盗系统和紧急刹车装置等。
第五节：车辆制动系统检验车辆制动系统检验是确保车辆刹车系统的正常运行和安全性的重要环节。
该检验主要涵盖刹车片、刹车盘、刹车管路等。
刹车片和刹车盘需要确保其磨损程度处于合理范围，并检查刹车片与刹车盘之间的间隙。
刹车管路需要检查是否存在泄漏情况，以及管路连接是否牢固。
半挂车出厂检验规程
半挂车出厂检验规程半挂车系列产品检验规程为了提高半挂车系列产品的质量并保证产品主要零部件结构的一致性，本规程提供了采购、生产过程中的检验、例行检验和确认检验的依据。
适用范围：本规程适用于本公司半挂车系列产品的质量检验活动。
引用标准：本规程引用了以下标准：JB/T4185-1986半挂车通用技术条件、GB1589-7258-4785-1359-1989、QCn-1991.检验内容：4.1原材料进厂需要按照QMSW(7.4)01-2000《原材料、配件采购标准》执行。
4.2外协、外购件检验：4.2.1外协件进厂需要按照图纸进行检验并填写记录。
需要进行材质化验的外协件，由质检部提出申请，技术部取样化验并留存记录。
4.2.2外购件检验：4.2.2.1本厂不具备检验条件的外购件，应与供应商签订《委托检验质量保证协议》，协议中应规定产品验收所依据的标准并要求供应商提供下列质量证明文件：a 3C认证证书复印件（如该产品属国家强制性认证产品）；b ISO9000质量保证体系或等同的体系证书复印件；c产品型式试验报告复印件；d当地质量监督部门定期抽检报告复印件；e产品出厂检验记录、合格证；f产品关键部件的化学分析报告复印件（需要时）。
4.2.2.2委托供应商检验的外购件进厂时，需要验证其随带的质量证明文件是否齐全完整。
之后，对其外观质量及装配尺寸进行检验并做记录。
4.2.2.3本公司具备检验能力的外购件，应按技术要求对其进行检验并做好记录。
4.3自制件必须经质检部检验合格后，方可进行装配。
4.4整车外廓尺寸应符合GB1589-2004《汽车外廓尺寸限界》的规定。
4.5外观及装配质量：4.5.1焊缝不得有漏焊、裂纹、弧坑、气孔、夹渣、烧穿、咬肉等焊接缺陷。
同一焊缝的宽度应一致。
4.5.2飞渣、焊皮必须清除干净。
4.5.3零件加工外露金属表面应进行防锈处理。
4.5.4边板表面不得有明显的凹凸现象。
4.5.5漆膜光滑平整无流痕、起泡、分层、皱纹和明显刷痕。
最新汽车产品强制性标准检验项目及依据标准
转向机构向后窜动量试验在正面碰撞试验时进行了类似检验，相关内容正在修订中，该条款暂不执行。
58
侧翻稳定角
GB7258-2004
59
燃油系统及排气管
GB7258-2004
60
汽车标记
GB7258-2004
GB13392-2005
61
安全玻璃
GB9656-2003
当安全玻璃具有认证标记时可不提供检验报告。
汽车产品强制性标准检验项目及依据标准
项目代号
检验项目
依据
备注
01
轻型汽车排放污染物
GB18352.3-2005
02
曲轴箱排放物
GB18352.3-2005
GB11340-2005
03
蒸发排放物
GB18352.3-2005
GB14763-2005
04
怠速排放
GB18352.3-2005
GB18285-2005
87
门锁耐惯性力
GB15086-2006
88
滑动门
GB15086-2006
89
汽车前后端保护
GB17354-1998
90
汽车罩盖锁系统
GB11568-1999
91
后牌照灯配光性能
GB18408-2001
92
昼间行驶灯
93
汽车用前照灯清洗器
94
车身反光标识
95
车身反光标识安装和粘贴要求
96
发动机净功率
GB11564-2008
25
三角形回复反射器
GB11564-2008
26
汽车外部照明和信号装置安装规定
半挂车系列产品检验规程
半挂车系列产品检验规程
一致
一、检验目的
1、根据企业产品质量标准和客户要求，确保每个挂车产品质量满足要求。
2、检验数据及立即采取措施，确保挂车产品安全使用。
3、防止不合格品流入市场，确保公司品牌形象。
二、检验内容
1、外观检验
从不同视角检查产品外观，检查材料、外形尺寸、焊接质量、涂装质量、拆装用具、销轴质量等，检查内容须符合相关质量技术标准和客户要求。
2、尺寸检验
检验过程中，主要检验挂车产品的外形尺寸，具体的尺寸参照客户要求或标准规范，以及挂车产品的结构技术要求，并做相关细节处理。
3、工艺性能检验
检查工艺性能，如挂车的重量、承载能力、操作方便性、稳定性等，以及与挂车连接的部件及其他设备使用效果，并根据结果做出修改建议。
4、电气检验
检查电气部分，如电路连接、电池连接、电气安全设计和可靠性，以及挂车开关、指示灯操作正确性，确保挂车的正常使用。
三、检验方法
1、尺寸检验采用公差尺、游标卡尺等检测工具。
2、工艺性能检验采用专用设备，如平衡仪等，根据客户要求或标准规范进行检验。
产品生产一致性监督检查项目表
零部件备案参数核查
——
机动车安全运行强制性项目
GB 7258-2017
纯电动检验项目
电动汽车安全要求
GB/T 18384.1-2015
GB/T 18384.2-2015
GB/T 18384.3-2015
30分钟最高车速
GB/T18385-2005
纯电动续驶里程及电能量消耗量
GB/T18386—2005或
节能环保项目
常温下冷起动后排气污染物排放
GB18352.6-2016
乘用车燃油消耗量
GB19233-2008和GB19578-2014
低温下冷起动后排气中CO、THC和NOX排放
GB18352.6-2016 B阶段
表4新能源乘用车产品生产一致性监督检查项目情况表
核查项目
适用标准
备注
基本配置检查项目
整车结构参数核查
产品生产一致性监督检查项目表
表1：货车产品生产一致性监督检查项目情况表
核查项目
适用标准
备注
基本配置检查项目
整车结构参数核查
——
零部件备案参数核查
——
车辆安全项目
侧、后防护装置
GB11567-2017
侧翻稳定角
GB 7258-2017
机动车安全运行强制性项目
GB 7258-2017
汽车及部件标记、车辆VIN
核查项目
适用标准
备注
基本配置检查项目
整车结构参数核查
——
零部件备案参数核查
——
常规项目
机动车安全运行强制性项目
GB 7258-2017
新能源项目
电动汽车安全要求
GB/T 18384.1-2015
三轴挂车设备检验标准
三轴挂车设备检验标准
一、检测车型要求三轴及三轴以上的货车单车测试时，除第一轴和最后一轴外，其余各轴需要加载检验；三轴及三轴以上的货车作为牵引车组成汽车列车测试时，除第一轴外，牵引车的其余各轴均需要加载检验；总质量大于3500kg的并装双轴或并装三轴挂车，除最后一轴外，其余各轴均需要加载检验；上述车型中，属于采用空气悬架的车辆、总质量为整备质量1.2倍以下的车辆不测试加载轴制动率和加载轴制动不平衡率。
（注：两轴牵引车与半挂车组成汽车列车测试时，牵引车的各轴都不做加载。
）
二、检测限值要求对于三轴及三轴以上的多轴货车，加载轴的轴制动率应大于或者等于50%，加载轴制动不平衡率应符合要求；对于总质量大于3500kg的并装双轴、并装三轴挂车，加载轴的轴制动率应大于或者等于45%，加载轴制动不平衡率应符合要求；
三、检测方法要求被检车辆正直居中行驶，将被测试车的第二轴停放在制动台滚筒上，变速器置于空挡，松开制动踏板；通过举升台体对测试轴加载，举升至副滚筒上母线离地100 mm（或轴荷达到11500kg时），停止举升；测出左右轮荷，计算得出该轴加载状况下的轴荷（或直接测得该轴加载状况下的轴荷）；启动滚筒电机，稳定3s后实施制动，将制动踏板逐渐慢踩到底或踩至规定制动踏板力，测得左、右车轮制动力增长全
过程的数值及左、右车轮最大制动力；并按要求计算加载轴制动率、加载轴制动不平衡率；重复上述步骤，依次测试各车轴。
GB18565-2015《道路运输车辆综合性能要求和检验方法》
三、标准变化及要点
（9）电气线路及仪表 ▲ 导线 发动机舱内导线以及其它部位导线的绝缘层无老化、皲
裂和破损，导体无外露；导线及连接蓄电池的接头应牢固， 并有绝缘套；导线穿过金属孔时应设绝缘护套。
▲ 仪表与指示器 车速、里程、水温、机油压力、电流、燃油、气压等信 号指示装置应工作正常。 ▲ 卫星定位系统车载终端 装有卫星定位系统车载终端的车辆，终端应工作正常。 ▲ 胎压监测报警系统 装有胎压监测报警系统的车辆，系统应工作正常。
交通运输部公路科学研究院汽车运输技术研究中心
三、标准变化及要点
螺栓残缺不全
交通运输部公路科学研究院汽车运输技术研究中心
三、标准变化及要点
交通运输部公路科学研究院汽车运输技术研究中心
三、标准变化及要点
▲ 悬架 （1）弹性元件
悬架的弹性元件，如钢板弹簧、螺旋弹簧、扭杆弹簧、 橡胶减震垫等弹性元件应安装牢固，不应有裂纹、缺片、加 片、断裂、塑性变形和功能失效等现象，空气弹簧不应有泄 漏现象。 （2）部件连接
二、标准主要内容
第四部分
结果的判定 与处理
检验项目 设置
检验结果 判定
交通运输部公路科学研究院汽车运输技术研究中心
检验结果 处理
二、标准主要内容
第五部分
标准实施 过渡期要求
申请从事道路运输 车辆实施过渡期
在用车辆 实施过渡期
交通运输部公路科学研究院汽车运输技术研究中心
三、标准变化及要点
第一部分 申请从事道路运输车辆的技术要求（增） 一、结构要求（13条） 包括GB 1589、全承载整体式框架结构、客车的上部结
三、标准变化及要点
二、配置要求（12条，核查11项，JT/T 198） 三、防火要求（6条，查验 2、6 两条） （1）内饰材料、客车地板铺垫材料的燃烧特性； （2）发动机后置的客车发动机舱内温度报警系统和发动机舱
全挂车产品检验项目及依据标准
附件：全挂车产品检验项目及依据标准序号项目代号检验项目依据110后雾灯配光性能GB11554-2008 211前位灯配光性能GB5920-2008 312后位灯配光性能GB5920-2008 413前示廓灯配光性能GB5920-2008 514后示廓灯配光性能GB5920-2008 615制动灯配光性能GB5920-2008 717制动灯/后位灯配光性能GB5920-2008 818汽车倒车灯配光性能GB15235-2007 920后转向信号灯配光性能GB17509-2008 1022前回复反射器GB11564-2008 1123侧回复反射器GB11564-2008 1224后回复反射器GB11564-2008 1325三角形回复反射器GB11564-2008 1426汽车外部照明和信号装置安装规定GB4785-2007 1529汽车和挂车后下部防护装置GB11567.2-2001 1630汽车和挂车侧下部防护装置GB11567.1-2001 1746VIN的核查GB16735-2004 1847汽车制动系统GB12676-1999 1953汽车外廓尺寸GB1589-2004 2056汽车号牌板（架）及其位置GB15741-1995 2160汽车标记GB7258-2012 2260危险货物标记GB13392-2005 2364侧标志灯配光性能GB18099-2000 2481汽车防抱制动性能GB/T13594-2003 2582危险货物运输车辆GB21668-2008 2682爆炸品和剧毒化学品运输车辆GB20300-2006 2784制动软管GB16897-2010 2885载重汽车轮胎GB9744-2007 2991后牌照灯配光性能GB18408-2001 3094车身反光标识GB23254-2009 3195车身反光标识安装和粘贴要求GB23254-2009 3297车辆尾部标志板GB25990-2010 3399机动车安全运行强制性项目GB7258-2012 34A4车辆尾部标识板安装规定GB25990-2010。
半挂车生产企业标准
半挂车生产企业标准XXXXX半挂车 1 范围本标准规定了XXXXX半挂车的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、贮存和随车文件。
本标准适用于XXXXX半挂车(以下简称“半挂车”)。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 1589-2004 道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值GB 2828.1-2003计数抽样检验程序第?部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB 4606-1984 半挂车鞍座50号牵引销主要尺寸和安装互换性尺寸GB 4785-1998 汽车及挂车外部照明和信号装置的安装规定GB 7258-2004 机动车运行安全技术条件GB 11567.1-2001 汽车和挂车侧面防护要求GB 11567.2-2001 汽车和挂车后下部防护要求GB 12676-1999 汽车制动系统结构、性能和试验方法15741-1995 汽车和挂车号牌板(架)及其位置 GBGB/T 1359-1978 汽车与挂车气制动接头型式与尺寸GB/T 5053.1-1985 汽车与挂车之间24N型电连接器GB/T 13872-2002 货运挂车产品质量检验、试验规程GB/T 13873-1992 货运挂车试验方法GB/T 16735-2004 道路车辆车辆识别代号(VIN) 位置与固定GB/T 18411—2001 道路车辆产品标牌GA406,2002 车身反光标识JB 4185-1986 半挂车通用技术条件QC/T 310-1999 半挂车支承装置基本参数系列JT/T426-2000 汽车列车性能要求及试验方法QC/T 413—2002 汽车电气设备基本技术条件QC/T 518—1999 汽车用螺纹紧固件拧紧扭矩规范QC/T 29035-1991 汽车钢板弹簧技术条件QC/T 29056-1992 半挂汽车列车质量分等评定方法QJ/ROH06 09-000 焊接件检验标准ROH06 054 810A 汽车涂层外观质量技术要求及规范3 产品分类3.1 产品型号A B C X X X X * *XXXXX半挂车产品序号总质量，t半挂车代号企业代号3.2 基本参数半挂车的基本参数应符合表1的规定。
交通运输部公告第24号——交通运输部关于发布《道路运输车辆综合性能检测联网技术要求（暂行）》的公告
交通运输部公告第24号——交通运输部关于发布《道路运输车辆综合性能检测联网技术要求（暂行）》的
公告
文章属性
•【制定机关】交通运输部
•【公布日期】2018.02.13
•【文号】交通运输部公告第24号
•【施行日期】2018.03.01
•【效力等级】部门规范性文件
•【时效性】失效
•【主题分类】交通运输综合规定
正文
交通运输部公告
第24号
交通运输部关于发布《道路运输车辆
综合性能检测联网技术要求（暂行）》的公告各省、自治区、直辖市、新疆生产建设兵团交通运输厅（局、委）、道路运输管理局（处）：
为推动落实《交通运输部公安部质检总局关于加快推进道路货运车辆检验检测改革工作的通知》（交运发﹝2017﹞207号）有关要求，进一步规范道路运输车辆综合性能检测联网工作，交通运输部组织制定了《道路运输车辆综合性能检测联网技术要求（暂行）》，现予以发布，自2018年3月1日起施行。
交通运输部
2018年2月13日附件：道路运输车辆综合性能检测联网技术要求（暂行）。
中置轴运输挂车年检标准
1.车身结构检查：对挂车的整体车身结构进行检查，包括车架、侧板、顶棚、地板等部分的完整性和稳固性。
2.车轮、轴承及制动装置检查：对挂车的轮胎、制动器、制动片、制
动皮带和制动液等进行检查，确保其正常运转和使用状态。
3.照明及信号系统检查：对挂车的所有照明装置，如车头灯、尾灯、
转向灯、制动灯、示廓灯、倒车灯等进行检查，保证其亮度、灵敏度和正
常工作。
4.车身通风、防火、散热系统检查：对挂车的通风、防火及散热系统
进行检查，确保其正常工作、有效降低车内温度，提高乘车舒适度。
5.安全装置检查：对挂车上的各种安全装置，如紧急刹车装置、防抱
死制动装置、安全带、防侧翻装置等进行检查，确保其正常工作，保证乘
车人员的安全。
6.车身外观检查：对挂车外观进行检查，包括车漆、车身划痕、车窗
玻璃等，确保挂车外观整洁、无明显损坏。
7.挂车轮胎检查：对挂车的轮胎磨损程度、气压等进行检查，确保其
正常状况，提高行车安全。
8.挂车钩头检查：对挂车的钩头进行检查，确保其连接稳固，避免出
现滑动或脱落等问题。
以上就是中置轴运输挂车年检标准的主要内容。
年检标准的制定旨在
确保中置轴运输挂车的安全运行，减少交通事故的发生。
同时，挂车的年
检也对保养和维修提供了参考和指导。
通过进行年检，可以及时发现和处
理挂车的故障和问题，保证挂车的正常运行。
挂车年检是一个保证交通运输安全的重要环节，必须认真执行。
3.汽车挂车标准体系
附件3汽车挂车标准体系（2015年）目录一、汽车挂车标准体系结构图 (62)二、汽车挂车标准明细表 (65)100基础标准 (65)101术语与符号 (7)102分类与编码 (7)200服务标准 (65)300技术标准 (66)301通用技术 (66)302互换性技术 (10)400产品标准 (69)401整车 (69)402零部件 (70)900相关标准 (16)901术语与定义 (16)902技术要求 (163)903试验方法 (19)三、标准统计表 (20)四、编制说明 (21)（一）编制依据 (21)（二）编制目标 (21)（三）挂车标准化需求 (22)（四）标准体系构成 (722)一、汽车挂车标准体系结构图注：标准体系类别说明100基础标准200 服务标准300 技术标准400 产品标准900 相关标准二、汽车挂车标准明细表100基础标准101 术语与符号102 分类与编码200服务标准300技术标准301 通用技术302 互换性技术400产品标准401 整车402 零部件900相关标准901 术语与定义902 技术要求903 试验方法三、标准统计表四、编制说明（一）编制依据。
挂车是货运汽车非常重要的一种，是汽车制造业的一大类产品。
国务院2015年5月8日印发了《中国制造2025》，明确指出“打造具有国际竞争力的制造业是我国提升综合国力、保障国家安全、建设世界强国的必由之路”，战略任务和重点中明确指出：加强标准体系建设，改革标准体系和标准化管理体制，组织实施制造业标准化提升计划，在智能制造等重点领域开展综合标准化工作。
紧紧围绕交通运输行业推进甩挂运输这一工作重点和汽车挂车及零部件生产企业对产品的发展需求，结合挂车、汽车列车及其连接件标准化现状要求，并按照“目标明确、全面成套、层次恰当和划分清楚”的四项编制原则，构建完成了挂车标准体系。
标准体系按《标准体系表编制原则和要求》（GB/T13016-2009）的有关要求编制。
货运车辆检验方案
货运车辆检验方案1. 背景货运车辆作为运输货物的主要工具，对于保障货物安全和运输效率至关重要。
随着交通工具逐渐普及，货运车辆已经成为经济越来越重要的运输方式之一。
然而，随着市场竞争加剧，一些不法货运公司和驾驶员为了追求利益最大化，往往会在车辆检验方面偷工减料。
这种做法不仅会严重危害货物安全，还会对公路交通安全带来风险。
为了保障货运车辆的运行安全和公路交通的畅通有序，制定一套完善的货运车辆检验方案十分必要。
2. 检验内容货运车辆检验方案应按照《道路货车行驶技术条件》和《道路货车安全技术检验标准》等国家标准进行制定。
检验内容应包括以下几个方面：2.1 车辆外观检查车辆外观检查主要是对车身、车头、车尾、车厢、车轮、轮毂、轮胎、制动器、车身标识、灯光、玻璃等部位进行检查，确保车辆外观完好、安全。
2.2 动态性能检查动态性能检查包括制动性能、悬挂系统、转向系统、变速器、变速器联接器的试验等，确保车辆行驶安全。
2.3 车辆底盘检查车辆底盘检查主要是对发动机、传动系、驱动桥、转向桥、传动轴和制动系统的检查，确保车辆动力性能稳定。
3. 检验方法货运车辆检验的方法应注意以下几点：3.1 静态检验静态检验主要是对车辆空载或装载货物时静止状态下的检验，包括外观检查、底盘检查等。
3.2 动态检验动态检验主要是对车辆在道路上行驶时的性能指标进行检测，并与国家标准对比，确保车辆行驶安全。
3.3 采集数据检验过程中需要采集车辆各项数据，包括车速、油耗、制动距离、真空度等，以分析车辆实际运行情况。
4. 检验标准货运车辆检验标准应根据国家相关标准制定，包括车辆外观检查标准、车辆动态性能检查标准和车辆底盘检查标准等。
5. 检验机构货运车辆检验机构应具备相关工作能力和设备资质，并应具有权威的检测人员。
检验机构应定期自我评估和监督，并接受有关管理机构的监督。
6. 结论通过建立完善的货运车辆检验方案，并加强监管和检测力度，可以最大程度地保障货运车辆的行驶安全，促进公路交通的有序发展。
交通运输部办公厅关于做好推进道路货运车辆检验检测改革工作的通知
交通运输部办公厅关于做好推进道路货运车辆检验检测改革工作的通知文章属性•【制定机关】交通运输部•【公布日期】2018.02.07•【文号】交办运〔2018〕21号•【施行日期】2018.02.07•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】公路正文交通运输部办公厅关于做好推进道路货运车辆检验检测改革工作的通知交办运〔2018〕21号各省、自治区、直辖市、新疆生产建设兵团交通运输厅（局、委）：为贯彻落实交通运输部、公安部、质检总局联合印发的《关于加快推进道路货运车辆检验检测改革工作的通知》（交运发〔2017〕207号，以下简称《通知》），推进道路货运车辆检验检测改革落地实施，提升道路货运企业和从业人员获得感，经交通运输部同意，现就有关事项通知如下：一、落实检验检测结果互认合并道路货运车辆安全技术检验和综合性能检测中涉及安全的检验检测项目，在汽车综合性能检测和安全技术检验标准整合前，综合性能检测中涉及安全项目的检验检测统一适用《机动车安全技术检验项目和方法》（GB21861），待汽车综合性能检测和安全技术检验标准整合后，检验检测要求、项目和方法按照新标准执行。
在汽车综合性能检测和安全技术检验标准整合前，综合性能检测机构根据货车从业人员提交的货车《机动车安全技术检验报告》和机动车检验合格标志，直接采信安全技术检验结论，涉及安全的项目不再作为道路货运车辆技术等级评定项。
综合性能检测机构依据《道路运输车辆综合性能要求和检验方法》（GB18565）对货车其他检测项目进行检测并出具检测报告，按照《道路运输车辆技术等级划分和评定要求》（JT/T198）对所检测项目进行技术等级评定并出具评级结论。
对于货车先开展综合性能检测、再开展安全技术检验的，应要求该货车从业人员在完成安全技术检验后向综合性能检测机构提交《机动车安全技术检验报告》和机动车检验合格标志，再予以技术等级评定。
对于已经实现安全技术检验、综合性能检测“两检合一”的机动车检验检测机构，应按照“一次上线、一次检测、一次收费”的原则，同时出具安全技术检验和综合性能检测两份报告，为营运货车年检和年审提供技术依据。
安徽省质监局关于贯彻执行《道路运输车辆综合性能要求和检验方法(GB18565-2016)》的通知
安徽省质监局关于贯彻执行《道路运输车辆综合性能要求和检验方法(GB18565-2016)》的通知
文章属性
•【制定机关】安徽省质量技术监督局
•【公布日期】2017.01.16
•【字号】皖质办函〔2017〕7号
•【施行日期】2017.01.16
•【效力等级】地方规范性文件
•【时效性】现行有效
•【主题分类】质量管理和监督
正文
关于贯彻执行《道路运输车辆综合性能要求和检验方法
(GB18565-2016)》的通知
各市质监局、工商质监局、省直管县市场监管局,各机动车综合性能检验机构：《道路运输车辆综合性能要求和检验方法(GB18565-2016)》（以下简称新版标准）已经国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会批准，2017 年1月1日起正式实施。
为执行新版标准，现就有关事项和要求通知如下：
一、从2017 年1月1日起，机动车综合性能检验机构申请检验检测机构资质认定的，一律按照新版标准的要求考核发证。
二、已取得检验检测机构资质认定的机动车综合性能检验机构应针对新版标准修订的有关内容，进行改造，并按照《检验检测机构资质认定管理办法》第十二条第四项的规定，申请办理新版标准变更手续。
三、各市、县（区）质监部门要加强对机动车综合性能检验机构的监管，组织
对新版标准的执行情况开展监督检查，发现已取得资质认定的机动车综合性能检验机构未执行新版标准的，应依据《检验检测机构资质认定管理办法》有关规定进行处理。
2017年1月16日。
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附录 A（规范性附录）强制性检验项目强制性检验项目、检验要求、检验方法及评价规定见表A.1。
表A.1 强制性检验项目、检验要求、检验方法及评价规定序号检验项目检验要求检验方法评价规定1.车辆识别代号及相关标识符合GB 7258中关于整车标志的要求，轮胎应通过中国强制性产品认证（3C）目测，按GB 16735的规定方法检测不符合规定的产品判为不合格2.外廓尺寸符合GB 1589的规定要求按GB 1589规定的测量方法，用刻度值为1 mm的钢卷尺或专用装置测量不符合GB 1589的规定判为不合格3.最大总质量和轴荷分配符合GB 1589的规定要求核验说明书、标牌及合格证，并使用满足精度要求的称重仪，按GB/T 26778规定的方法测量不符合GB 1589的规定判为不合格4.在汽车列车状态下的侧倾稳定角符合JT/T 1178.2的规定要求按GB/T 14172或GB 28373规定的试验仪器和试验方法检测不符合JT/T 1178.2的规定判为不合格5.在汽车列车空载状态下，挂车后轴中心相对于牵引车辆前轴中心的最大摆动幅度符合JT/T 1178.2的规定要求按JT/T 1178.2规定的试验方法检测不符合JT/T 1178.2的规定判为不合格6.在汽车列车满载状态下，侧向加速度后部放大系数符合JT/T 1178.2的规定要求按GB/T 25979规定的试验仪器和单车道变换试验方法检测不符合JT/T 1178.2的规定判为不合格7.在汽车列车空载状态下，转弯通道最大宽度符合JT/T 1178.2的规定要求按JT/T 1178.1规定的车辆直角弯道通过性试验方法检测不符合JT/T 1178.2的规定判为不合格8.机械连接装置的安装位置及尺寸参数，以及与之适配的车辆相关连接尺寸标识符合JT/T 1178.2中车辆互换性信息名牌的规定要求按JT/T 1178.2中车辆互换性信息名牌示例目测信息完整性不符合JT/T 1178.2的规定判为不合格表A.1（续）序号检验项目检验要求检验方法评价规定9.外部照明和光信号装置的数量、位置、光色和最小几何可见度符合GB 7258中关于照明和信号装置的数量、位置、光色和最小几何可见度的规定要求目测，按GB 4785中规定的方法，核对认证标志，用刻度为1 mm的钢卷尺测量不符合GB 7258的规定判为不合格10.制动装备符合GB 7258中关于制动装备的规定要求目测，按照GB 7258规定的方法检查不符合GB 7258的规定判为不合格11.制动系统结构和性能符合GB 12676中挂车制动系统结构和性能的规定要求按GB 12676中关于挂车的试验仪器和试验方法检测不符合GB 12676的规定判为不合格12.保持压缩空气干燥、油水分离功能的装置符合JT/T 1178.2的规定要求目测，按照JT/T 1178.2的要求检测不符合JT/T 1178.2的规定判为不合格13.制动间隙自动调整功能符合JT/T 1178.2的规定要求目测，按照JT/T 1178.2的要求检测不符合JT/T 1178.2的规定判为不合格14.气压制动装置压力测试连接器符合JT/T 1178.2的规定要求目测，按照GB/T 5922的规定方法检测不符合JT/T 1178.2的规定判为不合格15.电子制动系统（EBS) 符合JT/T 1178.2的规定要求目测，按照GB 12676和GB/T 13594的规定方法检测不符合JT/T 1178.2的规定判为不合格16.制动系统储气筒符合JT/T 1178.2的规定要求按照QC/T 200的规定方法用刻度不大于20kPa的气压表检测不符合JT/T 1178.2的规定判为不合格17.从牵引车辆和挂车之间气压控制管路接头处到最不利的制动气室响应时间符合GB 7258的规定要求按照GB 12676的规定方法检测不符合GB 7258规定判为不合格18.鼓式制动蹄总成或盘式制动块总成的制动衬片性能及更换报警符合JT/T 1178.2的规定要求鼓式制动蹄总成或盘式制动块总成的制动衬片性能按照GB/T 22309、GB/T22311的规定方法检测制动衬片更换报警按照GB12676的规定方法检测不符合JT/T 1178.2的规定判为不合格19.制动放松时间符合JT/T 1178.2的规定要求按照JT/T 1178.2的规定方法，用刻度不大于20kPa的气压表或专用仪器检测不符合JT/T 1178.2的规定判为不合格20.制动距离和跑偏直线行驶稳定性制动力平衡性汽车列车通道圆符合GB 7258和GB1589的规定要求按GB/T 26778和GB 1589的规定仪器和方法检测不符合GB 7258和B1589规定判为不合格表A.1（续）序号检验项目检验要求检验方法评价规定21.侧、后防护装置符合GB 11567的规定要求按GB 11567标准规定方法，用刻度为1 mm的钢卷尺和符合要求的加力仪器或专用装置测量一项不符合判为不合格22.起重尾板的机械锁紧装置、警示旗符合JT/T 1178.2的规定要求目测，按GB/T 37706的规定方法检测不符合JT/T 1178.2的规定判为不合格23.厢式挂车厢体的刚度和强度符合JT/T 1178.2的规定要求按JT/T 389的规定方法检测不符合JT/T 1178.2的规定判为不合格24.车辆号牌板（架）符合GB 15741规定要求按GB 15741规定的方法，用刻度为1 mm的钢卷尺测量一项不符合判为不合格25.车身反光标识符合GB 7258规定要求按GB 7258规定的方法，目测，核对认证标志，用刻度为1 mm的钢卷尺测量和计算一项不符合判为不合格26.挂车防飞溅系统符合GB 34659规定要求按GB 34659规定的方法，用刻度为1 mm的钢卷尺测量一项不符合判为不合格27.用于甩挂运输的半挂车匹配尺寸符合JT/T 1178.2的规定要求按GB/T 35782的规定方法检测不符合JT/T 1178.2的规定判为不合格28.半挂车支承装置符合JT/T 1178.2的规定要求按GB/T 26777的规定方法检测装车项目不符合JT/T 1178.2的规定判为不合格29.厢式中置轴挂车前回转半径符合JT/T 1178.2的规定要求按JT/T 1178.2的规定要求，用刻度为1 mm的钢卷尺或专用测量仪器测量不符合JT/T 1178.2的规定判为不合格30.电器连接器横向位置与布置顺序符合JT/T 1178.2的规定要求目测不符合JT/T 1178.2的规定判为不合格31.防抱制动系统接口32.气制动连接器符合JT/T 1178.2的规定要求按GB/T 13881的规定方法检测装车项目不符合JT/T 1178.2的规定判为不合格33.电连接器符合JT/T 1178.2的规定要求按GB/T 20717、GB/T5053.1、GB/T 25088的规定方法检测装车项目不符合JT/T 1178.2的规定判为不合格34.载荷布置标识符合JT/T 1178.2的规定要求按JT/T 1178.2的规定要求检测不符合JT/T 1178.2的规定判为不合格35.系固点符合JT/T 1178.2的规定要求按JT/T 882的规定方法检测不符合JT/T 1178.2的规定判为不合格36.中置轴挂车列车和牵引杆挂车列车标志牌符合JT/T 1178.2的规定要求按照GB 25990规定的方法检测不符合JT/T 1178.2的规定判为不合格附录 B（规范性附录）整车技术参数与基本性能整车技术参数与基本性能检验项目、检验要求、检验方法和评价规定见表B.1。
表B.1 整车技术参数与基本性能检验项目、检验要求、检验方法及评价规定序号检验项目检验要求检验方法评价规定备注1 外廓尺寸按图样基本尺寸偏差不大于以下要求：车辆长：±20 mm车辆宽：±10 mm车辆高：±20 mm按GB/T 26778规定的方法，用刻度值为1 mm的钢卷尺测量或专用装置测量每超差一项扣5分图样基本尺寸达到GB 1589规定的最大长、宽、高尺寸时，尺寸偏差只能为负。
2 轴距按图样基本尺寸，偏差不大于±10 mm按GB/T 26778规定的方法，用刻度值为1 mm的钢卷尺测量超差扣10分3 轮距按图样基本尺寸，偏差不大于±5mm按GB/T 26778规定的方法，用刻度为 1 mm的钢卷尺测量超差扣10分4 整备质量与厂定整备质量的相对误差不大于2%按GB/T 26778规定的方法，用满足精度要求的称重仪及测量平台检测超差扣10分按使用说明书中要求，含正常行驶所需的辅助设备及备件5 半挂车与半挂牵引车的互换性尺寸符合GB/T 20070的规定要求按GB/T 23336规定的方法，用铅锤吊线定位，用刻度为1 mm的钢卷尺或专用测量仪器测量每项不符合扣10分6 牵引杆挂车与牵引货车的互换性尺寸符合GB/T 17275的规定要求按GB/T 17275的规定方法，用铅锤吊线定位，用刻度为1 mm的钢卷尺或专用测量仪器测量每项不符合扣10分7 中置轴挂车与牵引货车的互换性尺寸符合GB/T 37245的规定要求按GB/T 37245规定的方法，用铅锤吊线定位，用刻度为1 mm的钢卷尺或专用测量仪器测量每项不符合扣10分表B.1（续）序号检验项目检验要求检验方法评价规定备注8 支承装置收起时的最小离地间隙符合GB/T 37245的规定按GB/T 37245的规定方法，用刻度为 1 mm的钢卷尺及卡尺或专用测量仪器测量每项不符合扣10分适应于中置轴挂车9 行驶可靠性试验符合GB/T 23336的要求，试验总里程为2500公里，其中山路500公里，凹凸不平路坏路750公里，高速路1250公里按GB/T 23336的规定方法检测，对检验中出现的故障进行分类和统计轻微故障每项次扣5分，一般故障每项次扣20分，出现1次严重故障及以上判定为不合格。
附录 C（规范性附录）整车装配调整与外观质量整车装配调整与外观质量检验项目、检验要求、检验方法与评价规定见表C.1。
表C.1 整车装配调整与外观质量检验项目、检验要求、检验方法及评价规定序号检验项目检验要求检验方法评价规定备注1 牵引销中心在水平面上的投影点与第一轴左右轮中心在水平面上的投影点的距离差不大于3 mm按JT/T 885的规定方法检测超差扣10分适用于半挂车2 相邻车轴之间的左右轮中心距离差不大于1.5 mm按JT/T 885的规定方法检测超差扣10分适用于半挂车3 牵引杆挂环中心在水平面上的投影点至第一轴左、右轮中心在水平面上投影点的距离差不大于3 mm按GB/T 37245、GB/T17275的规定方法检测超差扣10分适用于中置轴挂车、牵引杆挂车4 相邻车轴之间的左右轮中心距离差不大于2mm按GB/T 37245的规定方法检测超差扣10分适用于中置轴挂车5 转盘中心在水平面上的投影点至后轴左、右轮中心在水平面上的投影点的距离差不大于3mm按GB/T 17275规定的方法，用铅锤定位，用刻度为1 mm钢卷尺测量超差扣10分适用于牵引杆挂车6 牵引架及转盘装配质量牵引架转动自如，转盘转动灵活、轻便；臂、销间隙应符合以下要求：销与座孔配合为：H9/h9；销与臂孔配合为：H10/h91人转动牵引架向左、右各900，无阻滞现象；拆下牵引架．测量孔、销尺寸每一项不符合扣5分，最多扣20分适用于牵引杆挂车7 螺栓和螺母表面应进行防锈防腐处理，不允许喷漆防锈；拧紧无松动，紧固力矩应符合相关标准及产品工艺文件要求。