通风机空调风机试运转检测记录(一)
设备试运转记录
工程名称
建设单位
分项工程名称
系统调试
施工单位
试运转时间
起
年月日时
止
设备名称
单位
数量
通风机
台
情况记事：
通风机盘动叶轮，无卡阻和碰擦现象；叶轮旋转方向正确；无异常振动力，滑动轴承最高温度不超
过70℃；滚动轴承最高温度不超过80℃。调节开关控制良好。
检查结论：
符合设计要求及施工验收规范规定
监理工程师
设备名称
单位
数叶轮，无卡阻和碰擦现象；叶轮旋转方向正确；无异常振动力，滑动轴承最高温度不超
过70℃；滚动轴承最高温度不超过80℃。调节开关控制良好。
检查结论：
符合设计要求及施工验收规范规定
监理工程师
检查意见
核查人：
项目经理：
专业技术负责人：
专业工长：
注：本表适用于水泵、风机、空调、电气设备。
过70℃；滚动轴承最高温度不超过80℃。调节开关控制良好。
检查结论：
符合设计要求及施工验收规范规定
监理工程师
检查意见
核查人：
项目经理：
专业技术负责人：
专业工长：
注：本表适用于水泵、风机、空调、电气设备。
设备试运转记录
工程名称
建设单位
分项工程名称
通风系统调试
施工单位
试运转时间
起14
年8月23日时
止17
检查意见
核查人：
项目经理：
专业技术负责人：
专业工长：
注：本表适用于水泵、风机、空调、电气设备。
设备试运转记录
工程名称
建设单位
分项工程名称
通风系统调试
通风机空调风机试运转测试记录
低速/
单位风量耗电功率
噪声[dB(A) 最大值]
轴承振动速度[有效值，(mm/s)]
单速
变频调整，电源频率(Hz)：
相别
风 机
A相
电 动
B相
机 C相运行时线电Fra bibliotek（对于三相电动机）或 相电压（对于单相电动机）（V）
最大值:
/最小值:
/平均值:
最大值:
/最小值:
/平均值:
最大值:
/最小值:
/平均值:
最大值: 最大值: 最大值:
运行电流（A）
/最小值: /最小值: /最小值:
/平均值: /平均值: /平均值:
功率(kW，平均值)
风压 风 (Pa，平均值) 机 转速(r/min，
平均值）
试运转检测其他相关的备注：
转速(r/min，平均值)
轴承最高温度(℃)
平均值）
单位风量耗电功率
噪声[dB(A) 最大值]
变频调整，电源频率(Hz)：
运行电流（A）
最大值: 最大值: 最大值:
/最小值: /最小值: /最小值:
/平均值: /平均值: /平均值:
功率(kW，平均值)
转速(r/min，平均值)
轴承最高温度(℃)
风压 风 (Pa，平均值) 机 转速(r/min，
平均值）
多 选取风机试运转工况 速：
平均值） 轴承最高温度
通风机/空调风机试运转测试记录（续）
多 选取风机试运转工况 速：
高速/ 中速/ 低速/
相别
风 机
A相
电 动
B相
机 C相
运行时线电压（对于三相电动机）或 相电压（对于单相电动机）（V）
通风、空调系统调试记录
通风、空调系统调试记录Ⅰ基本要求和内容（1）通风、空调系统调试记录包括设备单机试运转及调试和系统无生产负荷下的联合试运转及调试。
（2）设备单机试运转及调试应符合以下规定：1）通风机、空调机组中的风机以及冷却塔中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，电机运行功率符合规定。
连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过80℃。
2）水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，壳体密封处不得渗漏，紧固连接部位无松动，电机运行功率符合规定。
连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过75℃；无特殊要求时，普通填料泄漏量不应大于60mL／h，机械密封的不应大于5mL／h。
3）冷却塔本体应稳固、无异常振动，噪声符合规定。
试运行不少于2h，应无异常情况。
4）风机、空调机组等设备运行时，产生的噪声不应超过产品性能说明书的规定值。
设备单机试运转情况填写记录表。
5）风机盘管、吊顶式空调器安装前应按规定开展水压试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍；风机盘管安装前还应开展单机三速试运转。
水压试验结果及试运转情况应符合设备技术文件规定和设计要求，试验结果填写记录表。
6）现场组装的组合式空调机组应作漏风量的检测，其漏风量必须符合现行国家标准《组合式空调机组》GB／T14294的规定。
检测结果填写记录表。
（3）系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合以下规定：1）通风与空调系统总风量调试结果与设计风量偏差不应大于10％，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15％。
调试结果填写记录表。
2）空调冷（热）水、冷却水总流量测试结果与设计流量偏差不应大于10％，各空调机组的水流量与设计流量的允许偏差不应大于20％，多台冷却塔并联运行时，各塔进、出水量应均匀一致。
调试结果填写记录表。
3）舒适空调房间室内的温度、相对湿度应符合设计要求，当测试季节满足不了测试要求时，应注明情况；恒温、恒湿房间室内空气温度、相对湿度及波动范围应符合设计规定；空调房间室内的噪声应符合设计规定。
0188.1.通风机空调风机试运转检测记录(一)GD3010271-1
专业监理工程师（签名）： (建设单位项目专业技术负责人签名): 注：1.本《记录(一)～(二)》配套使用。 2.每张表只能填写一台风机的试运转检测记录。
年
月一)
GD3010271-1 单位(子单位)工程名称 所属子分部(系统)工程名称 /分项(子系统)工程名称 相关的施工部位 (层、区、段、房、室) 总承包施工单位 专业承包安装单位 施工执行的技术标准(含企 业的工艺规程、工法等)名 称及编号 与检测(调试)、验收相关的 设计文件(图) /产品技术文 件(图)的名称及编号 连续试运转起止时间: 连续试运转环境: □晴/ 年 □阴/ 月 日 时 分至 ℃/相对湿度: 年 月 日 时 分 项目负责人 项目负责人
□雨/温度：
%/其它:
设备 出厂 噪声 轴承允许最 型号 名称 主要 编号 [dB(A)] 高温度(℃) 性能 风机 额定风 □滚动/ □滑动 轴承振动速度 参数 额定风 叶轮转速 量 及规 压(Pa) (r/min) [有效值(即均方根值)，≤mm/s] (m3/h) 范 出厂 额定电 轴承允许最 (或 型号 编号 压(V) 高温度(℃) 设 风机 计) 电动 □定频/ □变频 额定转速 额定功 额定电 要求 机 (r/min) 率(kW) 流(A) 频率(Hz) (值) 地脚螺栓（或悬吊装置）紧固、防松措 □符合 □不符合要求 润滑状况 □符合 □不符合要求 施 盘转叶轮与壳体之间的间隙均匀，无碰壳；转动顺畅平稳，且在同一平面内转动，停转后各叶片不应每 风机 次 试运 转前 停留于同一位置上 □符合 □不符合要求 传动皮带松紧度适当；传动机构(含联轴器)的盘转和连接 检查 □符合 □不符合要求 安全防护装置(设施)完备、可靠 □符合 □不符合要求 测试 紧固正常 记录 电动机绕组对其壳体（即保护接地端）的绝缘电阻(M 点动电机试转风机，电机转向应与风 Ω) 机要求的转向相同；无异常的状况(含声响) □符合 □不符合要求 □其他 (见附页) 与试运转检测相关的示图、照片和说明(可附页): 专业工长(施工员)(签名) 专业承包安装单 位检查评定结果 项目专业质量检查员(签名): 监理（建设） 单位验收结论 年 月 日 检查测试负责人(签名)
通风机空调风机检查试运转记录
通风机空调风机检查试运转记录日期：2024年10月10日地点：XX大厦检查人员：1.张师傅（通风机）2.王师傅（空调风机）设备名称：1.通风机：型号ABC-1234，容量1500m³/h1.首先，检查通风机的外观和机身是否有明显的损坏或变形。
发现通风机的外观完好无损，机体没有变形。
2.接下来，检查电源线是否安全可靠连接。
确认电源线与通风机连接牢固。
3.检查通风机的电源开关和控制面板。
确认电源开关处于关闭状态，控制面板正常无异常。
4.打开通风机的机箱，检查风叶是否有松动或损坏。
风叶安装牢固，无明显松动和损坏。
5.检查通风机的电机和传动部件。
确认电机运转正常，传动部件灵活可靠。
6.开启通风机，观察其运转情况。
通风机启动正常，无刺耳的噪音，正常工作。
7.测量通风机的风量，使用空气流量计进行检测。
测量结果显示，通风机的风量达到1500m³/h，满足设定要求。
8.检查通风机的运行时间，确认运行时间计时器正常工作，没有故障。
9.检查通风机的温度和湿度传感器。
确认温度和湿度传感器的读数准确可靠。
1.检查空调风机的外观和机身是否有明显的损坏或变形。
发现空调风机的外观完好无损，机体没有变形。
2.接下来，检查电源线是否安全可靠连接。
确认电源线与空调风机连接牢固。
3.检查空调风机的电源开关和控制面板。
确认电源开关处于关闭状态，控制面板正常无异常。
4.打开空调风机的机箱，检查风叶是否有松动或损坏。
风叶安装牢固，无明显松动和损坏。
5.检查空调风机的压缩机和冷凝器。
确认压缩机和冷凝器的运转正常，无异常噪音。
6.开启空调风机，观察其制冷效果。
空调风机启动正常，制冷效果良好，室内温度明显下降。
8.检查空调风机的运行时间，确认运行时间计时器正常工作，没有故障。
9.检查空调风机的温度和湿度传感器。
确认温度和湿度传感器的读数准确可靠。
根据以上检查试运转记录，通风机和空调风机的检查工作顺利进行，运行状态正常，各项指标满足设定要求。
0223.2.通风机、空调风机试运转检测记录(二)GD3010271-2
转速(r/min, 平均值) 试运转检测相关的备注(说 明):
风 机
单位风量耗电功率 [kW/(M3/h),平均值]
轴承振动速度[有效值,(mm/s)]
选取风机试运转工况 多速: □高速/ □中速/ □低速/ □单速 录 风 机 电 动 机 相别 运行时线电压(对于三相电动机) 或相电压(对于单相电动机)(V) /平均 /最小值: A相 最大值: 值: /平均 /最小值: B相 最大值: 值: /平均 /最小值: C相 最大值: 值: 功率(kW，平均值) 转速(r/min，平均值) 风 压 (Pa,平均值) 风量(M3/h, 平均值) 轴承最高温度(℃)
选取风机试运转工况 多速: □高速/ □中速/ □低速/ □单速 转 风 机 电 检 动 机 测 风 机 记 相别 运行时线电压(对于三相电动机) 或相电压(对于单相电动机)(V) /平均 /最小值: A相 最大值: 值: /平均 /最小值: B相 最大值: 值: /平均 /最小值: C相 最大值: 值: 风量(M3/h, 平均值) 轴承最高温度(℃)
功率(kW，平均值) 风 压 (a,平均值) 转速(r/min, 平均值)
轴承最高温度(℃) 噪声[dB(A), 最大值]
轴承振动速度[有效值,(mm/s)] □变频调速，电源频率 （HZ） 运行电流(A) 最大 值: 最大 值: 最大 值: /最小 /平均 值: 值: /最小 /平均 值: 值: /最小 /平均 值: 值: 轴承最高温度(℃) 噪声[dB(A), 最大值]
功率(kW，平均值) 试 风 机 运 风 压 (Pa,平均值) 转速(r/min, 平均值)
轴承最高温度(℃) 单位风量耗电功率 [kW/(M3/h),平均值] 噪声[dB(A), 最大值]
通风机空调风机试运转测试记录(一)
单位(子单位)工程名称
分部/子分部/分项 (或系统/子系统)
所在的施工部位
通风机/空调风机试运转测试记录（一）
检验批 编号
01
施工依据文件名称及编号
质量验收依据文件名称及编号 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002
与检测(调试)、验收相关的设计 文件(图）/产品技术文件(图)的
频率额定转速 (r/min)
出厂 编号
叶轮转速 (r/min)
额定电 压(V)
额定功 率(kW)
噪声 [dB(A)]
轴承允许最 高温度(℃)
轴承振动速度
[有效值(即均方根值)，≤mm/s]
轴承允许最 高温度(℃)
其 他：
额定电 流(A)
地脚螺栓(或悬吊装置)紧固、防松措施
机要求的转向相同；无异常的状况(含声响)
检测调试说明：
综合评价结果/备注： 施工单位
检测调试负 责人签名：
监理(建 设)单位
专业工长（施工 员）签名：
专业质检 员签名：
项目专业监理工程师 (建设单位项目专业负责人)签名：
润滑状况
风机 试运 转前 检查 测试 记录
盘转叶轮与壳体之间的间隙均匀，无碰壳；转动顺畅平稳，且在同一平面内转动，停转后各叶片不应每次
停留于同一位置上
传动皮带松紧度适当；传动机构(含联轴器)的盘转和连接
紧固正常
安全防护装置(设施)完备、可靠
电机绕组之间/绕组对地(壳体)的绝缘电阻(MΩ)
点动电机试转风机，电机转向应与风
名称及编号
连续试运转时间： 年 月 日
时
年月日
时
分至 分
通风与空调工程系统调试检验批质量验收记录
符合要求
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243-2002的 检查项目
安装完工后，必须进行：设备单机 1 试运转及调试、系统无生产负荷的 第11.2.2条
联合试运转及调试
2
通风机、空调机组单机试运转及调 第11.2.2条
试的相关规定
第1款
施工单位检查评定记录 符合要求 符合要求
监理(建设) 单位验收记录
通风与空调工程系统调试检验批质量验收记录(一)
GB 50243－2002
GD3050417-1 0 1
单位(子单位)工程名称
所属子分部(系统)工程名 称/分项(子系统)工程名称
相关的验收部位 (层、区、段、房、室)
总承包施工单位
怡方花园三期(C-8#~C-10#、C-23#、C-24#、C-30#~C-32#及地下车库)工程
8
通风或空调风系统总风量调试结果 第11.2.3条
允许偏差的规定
第1款
空调冷(热)媒水、冷却水系统总流 第11.2.3条
量测试结果允许偏差的规定
第2款
符合要求 符合要求 符合要求
9
舒适性空调或恒温洹湿空调房间的 温度、湿度(含温、湿度波动)符合 设计要求的规定
第11.2.3条 第3款
符合要求
防、排烟系统联合试运行与调试结 10 果(风量及正压)符合设计要求与消 第11.2.4条
3 水泵单机试转及调试的相关规定
第11.2.2条 第2款
主 4
冷却塔单机试运转及调试的相关规 第11.2.2条
定
第3款
Hale Waihona Puke 符合要求 符合要求控5
制冷机组、单元式空调机组单机试 第11.2.2条
通风设施检查记录
通风设施检查记录日期：20XX年XX月XX日地点：XX工厂一、检查目的：为了确保工厂内的通风设施运转良好，保障员工的工作环境和生产质量，进行通风设施的定期检查。
二、检查内容：1.检查通风设备的数量、位置和布局；2.检查通风设备的工作状态，包括通风机、排烟机、送风机等；3.检查通风管道的连接情况和疏通状况；4.检查通风设备的维护情况，包括清洁和保养；5.检查通风设备的附属设备，如风阀、风门等。
三、检查结果：1.通风设备的数量、位置和布局符合规范要求，能够满足工厂内的通风需求；2.通风设备的工作状态良好，运转正常，无异常噪音和震动；3.通风管道连接牢固，无漏风和松动现象，无堵塞和积尘；4.通风设备经过定期维护，保持干净，无积尘和杂物；5.通风设备的附属设备完好，能够正常操作，无损坏和缺失。
四、存在问题：经检查发现以下问题：1.通风管道上有些许细小的漏风现象，需要进行密封处理；2.通风设备部分出现了积尘和杂物，需要进行清理；3.部分通风设备附属设备有损坏或缺失，需要进行修复或更换。
五、整改措施：鉴于存在的问题，制定以下整改措施：1.对漏风现象较严重的通风管道进行密封处理，确保密封性；2.进行通风设备的定期清理和保养，清除积尘和杂物；3.对损坏或缺失的通风设备附属设备进行修复或更换，确保正常工作。
六、整改计划：制定以下整改计划：1.在XX年XX月XX日前完成通风管道的密封处理；2.每月定期进行通风设备的清理和保养，确保通风设备的正常工作；3.在XX年XX月XX日前修复或更换损坏或缺失的通风设备附属设备。
七、检查人员签字：检查人员：XXX日期：20XX年XX月XX日八、整改情况：经过整改措施的实施和整改计划的执行，问题得到了有效解决，通风设施恢复正常工作。
以上为本次通风设施检查记录。
主要通风机检查记录简版
主要通风机检查记录引言概述：通风机是工业生产和建筑领域中常见的设备，它的正常运行对于保障生产环境的安全和员工的健康至关重要。
为了确保通风机的正常运行，定期进行检查和维护是必不可少的。
本文将从五个大点出发，详细阐述主要通风机检查记录的内容和重要性。
正文内容：1. 通风机外观检查1.1 机壳和外部构件检查：检查通风机机壳是否完整，是否有变形、裂纹或腐蚀等问题。
同时，检查外部构件如风叶、风罩、进风口等是否有松动或磨损等情况。
1.2 电缆和接线检查：检查通风机的电缆和接线是否完好，是否有老化、破损或接触不良等问题。
2. 通风机运行状态检查2.1 噪音检查：通过仪器测量通风机的噪音水平，判断其是否超过规定的标准。
如果噪音过大，可能意味着通风机存在故障或磨损。
2.2 振动检查：利用振动仪器检测通风机的振动情况，判断其是否超过规定的振动限值。
过大的振动可能会导致通风机的损坏或不稳定运行。
2.3 温度检查：测量通风机的运行温度，确保其在规定的范围内。
过高的温度可能会导致通风机过热或发生故障。
3. 通风机内部检查3.1 通风机叶轮检查：检查通风机叶轮是否完整，是否有裂纹或磨损等问题。
叶轮的损坏会影响通风机的风量和效率。
3.2 轴承检查：检查通风机轴承是否润滑良好，是否有松动或磨损等情况。
轴承的异常会导致通风机运行不稳定或产生噪音。
3.3 电机检查：检查通风机的电机是否正常运行，是否有异常声音或发热情况。
电机的故障会导致通风机无法正常工作。
4. 通风机清洁和润滑4.1 清洁通风机内部：定期清洁通风机内部，包括叶轮、轴承和机壳等部件。
清洁可以去除积尘和异物，保持通风机的正常运行。
4.2 清洁通风机外部：清洁通风机外部的机壳、风叶和风罩等部件，保持通风机的外观整洁，并防止积尘影响通风效果。
4.3 润滑通风机轴承：定期给通风机轴承添加适量的润滑油，确保轴承运行顺畅，减少摩擦和磨损。
5. 检查记录和报告5.1 记录检查时间和内容：每次进行通风机检查时，记录检查的时间和具体内容，包括外观检查、运行状态检查、内部检查和清洁润滑等。
通风机空调风机试运转测试记录
GD-C4-6567 单位（子单位）工程名称 施工单位 分部/子分部/分项 （系统/子系统） 施工依据文件名称及编号 质量验收依据文件名称及编号 连续试运转时间：
与检测（调试）、验收相关的设 计文件（图）/产品技术文件 （图）的名称及编号
001
广州益力多乳品有限公司佛山工厂（新建）建设项目（ID号：4909） 竹中（中国）建设工程有限公司 通风与空调-送风系统-系统调试 《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB 50243-2016 检验批编号 施工部位 最小/实际 抽样数量 1#厂房一层-送风系统-系统 调试 /
18A01404 650/ 450
85
80
叶轮转速 (r/min) 定额 电压 （V）
不符合要求 风机 盘转叶轮与壳体之间的间隙均匀，无碰壳；转动顺畅平稳，且在同一平面内转动，停转后各叶片不应每次停留 试运 符合/ 不符合要求 传动皮带松紧度适当；传动机构（含联轴器）的盘转和连接紧固 转前 于同一位置上 检查 正常 符合/ 不符合要求 安全防护装置（设施）完备、可靠 符合/ 不符合要求 电机绕组 测试 之间/绕组对地（壳体）的绝缘电阻(MΩ ) d 电动电机试转风机，电机转向应与风机要求的转向相 记录 同；无异常的状况(含声响) 符合/ 不符合要求 其他： 检测调试说明： 运转正常 综合评价结论/备注 施工单位检测调试负责人 监理（建设）单位 施工单位 符合要求，检测合格
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243-2016 年 月 日 时 分至 年 通风-01 月 日 时 分 (共 h)
测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造 厂商/其他要素： 盘转叶轮与壳体之间的间隙均匀，无碰壳；转动顺畅平稳，且在同一平面内转动，停转后各叶片不应每次停留 RTC-425-0设计 名称 离心风机 型号 0.55-GT 主要 性能 风机 额定 4742 参数 额定风量 风压 796/483 0/35 及规 (Pa) 560 范 (或 出厂 / 设 风机 型号 Y160M-4 编号 计) 电动 额定 要求 机 定频 / 变频 50 转速 (值) 频率（Hz） (r/min) 出厂 编号 噪声 [dB(A)] 滚动 / 轴承允许 最高温度 （℃） 滑动 轴承振动速度 / [有效值（即均方根值），≤ mm/s]
GD-C4-6567通风机—空调风机试运转测试记录(含续表)
点动电机试转风机，电机转向应与风机
要求的转向相同；无异常的状况(含声响)
符合/ 不符合要求 其他：
检测调试说明：
综合评价结论/备注 施工单位检测调试负责人
监理（建设）单位
项目专业监理工程师 （建设单位项目专业负责人）：
专业工长
施工单位 专业质检员
施工班组长
测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造厂商/其 他要素：
设备 主要 风 性能 机
参数
及规 范(或 风 设计) 机 要求 电 (值) 动
机
名称型号Biblioteka 额定风 压(Pa)额定风量
型号 定额/ 变频 频率(Hz)
出厂 编号
额定转速 (r/min)
出厂 编号
叶轮转速 (r/min)
额定电 压(V)
额定功 率(kW)
噪声 [dB(A)]
轴承允许最 高温度(℃)
滚动/ 滑动 轴承振动速度
[有效值(即均方根值)，≤mm/s]
轴承允许最 高温度(℃)
其 他：
额定电 流(A)
地脚螺栓（或悬吊装置）紧固、防松措施
符合/ 不符合要求 润滑状况 符合/
不符合要求
风机 试运 转前 检查 测试 记录
通风机/空调风机试运转测试记录
GD-C4-6567
单位(子单位)工程名称
施工单位
检验批编号
分部/子分部/分项 （系统/子系统）
施工依据文件名称及编号
质量验收依据 文件名称及编号
施工部位
最小/实际 抽样数量
连续试运转时间:
年 月 日 时 分至 年 月 日 时 分（共 h）
与检测(调试)、验收相关 的设计文件(图) /产品技 术文件(图)的名称及编号
通风机单机试运转记录
缘电阻
（MΩ）
RA对地500 RB对地500
RC对地500
热继电器整定值（A）
测试
仪器仪表
名称
型号规格
出厂编号
检定单位
检定有效期
检定证书编号
绝缘电阻表
ZC25B-4
4-0437
泉州
计量所
2004.6.11
030083
试运转情况
电机单机
运转正常，无异声响，转向符合要求
设备单机
运转正常，无异声响，转向符合要求
存在问题与处理情况
结
论
符合要求
建设（监理）单位代表：质检员：施工员：记录人：
设备单机试运转记录
工程名称：文体中心备名称
混流风机
设备位号
10#
型号规格
电机：
设备：SHF-7B
连续运转时间（h）
电机：2h
设备：
试运转
日期
电机：2004.3.15
设备：
主要技术性能
电机：电机功率3KW额定转速960r/min全压250pa
设备：风量20000m3/h
主要通风机检查记录
主要通风机检查记录一、任务描述：本次任务是对主要通风机进行检查，并记录检查结果。
主要通风机是指在建造物中负责空气循环和通风的关键设备，其正常运行对于保持室内空气质量和舒适度至关重要。
本次检查旨在确保主要通风机的正常运行，发现并解决潜在的故障或者问题。
二、检查内容：1. 设备信息记录：检查并记录主要通风机的设备信息，包括设备型号、生产厂家、安装日期等。
2. 外观检查：2.1 检查主要通风机的外观是否完好，是否有明显的损坏、变形或者腐蚀现象。
2.2 检查通风机的风叶是否完整，是否有断裂或者变形现象。
2.3 检查通风机的连接部件是否坚固，无松动或者脱落现象。
3. 运行状态检查：3.1 检查主要通风机的电源接线是否正常，是否有松动或者接触不良的情况。
3.2 检查主要通风机的运行是否平稳，是否有异常噪音或者振动。
3.3 检查主要通风机的启停控制是否正常，是否能够按需启停。
4. 清洁度检查：4.1 检查通风机的内部是否有积尘、异物或者腐蚀物质，是否需要进行清洁。
4.2 检查通风机的滤网是否清洁，是否需要更换或者清洗。
5. 保护装置检查：5.1 检查主要通风机的过载保护装置是否正常，是否能够及时切断电源。
5.2 检查主要通风机的漏电保护装置是否正常，是否能够及时检测并切断漏电。
6. 记录和报告：按照规定的表格或者系统，记录主要通风机的检查结果，包括设备信息、外观检查、运行状态检查、清洁度检查和保护装置检查等内容。
如发现异常情况或者需要修复的问题，及时编写详细的报告并通知相关责任人。
三、数据示例：以下为主要通风机检查记录的数据示例，仅供参考：设备信息：- 设备型号：HV-1000- 生产厂家：ABC通风设备有限公司- 安装日期：2022年5月10日外观检查：- 无明显损坏、变形或者腐蚀现象。
- 风叶完整，无断裂或者变形现象。
- 连接部件坚固，无松动或者脱落现象。
运行状态检查：- 电源接线正常，无松动或者接触不良。
通风机试运转与通风系统风量测量
施工单位
检查评定结果
施工员
班组长
完成检查项目全部内容专业质量检查员：
符合GB50243-2002规范标专业项目技术负责人：
准要求，报监理单位验收。专业项目经理：
监理（建设）单位
验收结论
□符合要求，同意验收监理工程师：
□不符合要求，不同意验收（建设单位项目专业技术负责人）
资料员签章：甘肃省工程质量监督总站编制（版权所有不准翻印）年月日
通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002
试运转2小时后检查项目
温升
最高温度
备注
滑动轴承
/
/
滚动轴承
24℃
<70℃
测定和调整项目
测定方法
测定值/计算值
调整值
备注
系统总送风量
风速仪测量流速
1380m3/h
1240m3/h
回风量
/
/
/
排风量
/
/
/
新风量
/
/
/
系统总风量
风速仪测量流速
1380m3/h
执行标准
通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002
试运转2小时后检查项目
温升
最高温度
备注
滑动轴承
/
/
滚动轴承
24℃
<70℃
测定和调整项目
测定方法
测定值/计算值
调整值
备注
系统总送风量
风速仪测量流速
22117m3/h
20132m3/h
回风量
/
/
/
排风量
/
/
/
新风量
/
风机试运转质量检验记录
风机试运转质量检验记录
单位工程名称
分部工程名称
施工部位
施 工 单 位
项目经理
技术负责人
分包单位
分包单位负责人
分包项目经理
主控项目
编号Leabharlann 检 验 评 定 标 准施 工 单 位 自 检 记 录
监理（建设）
验评结果
1
活塞式空气压缩机无负荷试运转（运行4—8小时）应达到下列要求：
1 润滑油进入分配管系之前的压力不得低于0.1MPa。
3 风机在运行两小时后，滑动轴承温度不得超过60℃，滚动轴承温度不得超过70℃。
4设备应按设计要求进行反风实验，并达到技术文件规定的要求
3
罗茨和叶式鼓风机无负荷试运转必须符合下列规定。
1 无负荷连续试运转时间不得少于4小时。
2 运行平稳转子与机壳无摩擦声音。
3 滚动轴承温度不得超过70℃，滑动轴承滑度不得超过60℃，温升不得超过35℃，润滑油温度15-55℃。
4 油路不得漏油
检查结果
主控项目检查 项， 其中 项符合要求。
施工单位专职质量检查员：
年月日
监理工程师（建设单位技术负责人）：
年月日
2 气缸冷却最高排水温度不得超过40℃。
3 声音正常，无较大的振动。
4 滚动轴承最高温度不得超过70℃，滑动轴承最高温度不得超过60℃。
5 运动摩擦表面无局部过热。
2
轴流式通风机的试运转应按设备技术文件的要求进行，如无要求应符合下列规定：
1 电动机的转向与风机的转向相符。
2 转子与机壳无摩擦及不正常的声音。
通风机、空调风机检查试运转记录(模板)
单位(子单位)工程名称
工程1
子分部(系统)工程名称
送排风系统
安装单位
项目经理(负责人)
×××
安装部位、区、段
施工执行标准名称及编 号
通风机、空调风机检查试运转记录（最新版） 设备型号及性能参数
风机型号 GXF-NOⅡB 出厂编号
××
实测风量(m3/h)
41000 额定风压(Pa)
640
额定转速(r/min)
720
噪声[dB(A)]
84
电机型号
××
功率(kW)
11 额定电流(A) 21.5 额定电压(V) 380
风机固定是否可靠，安全措施是否足 够
盘动叶轮，有否碰壳、转动不灵
检查记录
风机固定可靠、安全 措施足够
无碰壳、转动不灵
润滑油是否正常 传动皮带松紧程度是否适合
正常 适合
电机绕组对地绝缘电阻(MΩ)
150
电机转向是否与风机转向相符 相符
试运转记录
实测风量(m3/h)
41415
运行电流(A) A相：
20.8
风机轴承最高温度(℃)
允许 实测
实测风压(Pa)
651
转速(r/min)
B 相：
20.8
C相： 20.2 噪声[dB(A)]
70
允许
电机轴承最高温度(℃)
61
实测
725 80 60 53
试运行时间
×× 年 × 月 × 日 × 时 × 分至 × 时 ×分 环境温度(℃) 23
专业工长(施工员)
×××
测试人员
×××
安装单位检查评定结果
(建设)单位验收结 论
主要通风机检查记录
主要通风机检查记录一、任务描述本次任务是对主要通风机进行检查记录，以确保其正常运行和安全性能。
需要对通风机的各项参数进行检查和记录，包括机电运行情况、风机叶片状态、轴承润滑情况等。
二、检查内容及步骤1. 检查机电运行情况：a. 检查机电外观是否有损坏或者异常情况；b. 检查机电接线是否坚固，无松动；c. 检查机电运行时是否有异常噪音或者振动。
2. 检查风机叶片状态：a. 检查风机叶片是否完整，无损坏或者变形；b. 检查叶片表面是否有积尘或者杂物，需进行清理；c. 检查叶片固定螺丝是否紧固。
3. 检查轴承润滑情况：a. 检查轴承润滑油位是否正常，如不足需添加；b. 检查轴承润滑油是否干净，如有杂质需更换。
4. 检查传动装置：a. 检查传动皮带是否松紧适当，如有松动需调整；b. 检查传动齿轮是否有损坏或者磨损，如有需要更换。
5. 检查安全保护装置：a. 检查通风机的防护罩是否完好，无破损；b. 检查安全开关是否正常工作，确保在紧急情况下能及时停机。
6. 检查电气控制系统：a. 检查控制系统的电气接线是否正常；b. 检查控制面板的指示灯和按钮是否正常工作。
三、数据记录根据以上检查内容，记录以下数据：1. 通风机编号：TF-0012. 日期：2022年1月1日3. 检查人员：张三4. 机电运行情况：- 外观：正常，无损坏或者异常情况；- 接线：坚固，无松动；- 噪音和振动：正常，无异常。
5. 风机叶片状态：- 完整性：完整，无损坏或者变形；- 表面清洁度：有轻微积尘，已清理；- 固定螺丝：紧固，无松动。
6. 轴承润滑情况：- 油位：正常，无需添加；- 油质：清洁，无杂质。
7. 传动装置：- 皮带松紧度：适当，无松动；- 齿轮状况：正常，无损坏或者磨损。
8. 安全保护装置：- 防护罩：完好，无破损；- 安全开关：正常工作，紧急情况下能及时停机。
9. 电气控制系统：- 电气接线：正常；- 指示灯和按钮：正常工作。
主要通风机检查记录
主要通风机检查记录引言概述：通风机是工业生产过程中非常重要的设备之一，它能够提供必要的空气流通，确保生产环境的安全和舒适。
为了保证通风机的正常运行，定期进行检查和维护是必不可少的。
本文将详细介绍主要通风机检查记录的相关内容。
一、通风机外观检查1.1 通风机外壳检查：检查通风机外壳是否存在变形、裂纹或破损等情况，确保外壳完整无损。
1.2 通风机风叶检查：检查通风机风叶是否存在弯曲、断裂或严重磨损等问题，确保风叶的完整性和正常运转。
1.3 通风机进风口检查：检查通风机进风口是否存在堵塞、积尘等情况，确保通风机能够正常吸入新鲜空气。
二、通风机电气系统检查2.1 电源线路检查：检查通风机的电源线路是否存在老化、短路或接触不良等问题，确保电源供应的稳定性和可靠性。
2.2 开关控制检查：检查通风机的开关控制系统是否正常工作，包括启动、停止和调速等功能，确保通风机能够按需运行。
2.3 保护装置检查：检查通风机的保护装置是否完好，如过载保护、温度保护等，确保通风机在异常情况下能够及时停止工作，避免损坏或事故发生。
三、通风机传动系统检查3.1 传动带检查：检查通风机的传动带是否存在松动、断裂或磨损等问题，确保传动系统的正常运转。
3.2 轴承检查：检查通风机的轴承是否存在异响、过热或磨损等情况，确保轴承的正常工作和寿命。
3.3 联轴器检查：检查通风机的联轴器是否存在松动或损坏等问题，确保传动系统的稳定性和可靠性。
四、通风机风道系统检查4.1 风道连接检查：检查通风机的风道连接是否牢固，避免漏风或风道脱落等情况发生。
4.2 风道清洁检查：检查通风机的风道内部是否存在积尘、异物或堵塞等问题，确保通风畅通。
4.3 风道阻力检查：通过测量风道系统的阻力，评估通风机的风量和效率，确保通风系统的正常运行。
总结：定期进行主要通风机检查记录是保证通风机正常运行的关键措施。
通过对通风机外观、电气系统、传动系统和风道系统的详细检查，可以及时发现并解决潜在问题，确保通风机的安全、可靠和高效运行，提升生产环境的质量和员工的工作舒适度。
主要通风机检查记录
主要通风机检查记录
引言概述：
主要通风机是工业生产中非常重要的设备，它的正常运行对于保障生产环境的安全和稳定起着至关重要的作用。
因此，定期对主要通风机进行检查和维护是必不可少的。
本文将详细介绍主要通风机检查记录的内容和要点。
一、外观检查：
1.1 确保主要通风机外部无明显损坏或漏油现象。
1.2 检查主要通风机外壳是否有裂纹或变形。
1.3 观察主要通风机风叶是否有变形或损坏。
二、电气系统检查：
2.1 检查主要通风机电源线路是否正常连接。
2.2 检查主要通风机电机绝缘是否完好。
2.3 测量主要通风机电机电流和电压是否在正常范围内。
三、轴承和润滑系统检查：
3.1 检查主要通风机轴承是否有异常噪音或振动。
3.2 检查主要通风机轴承润滑情况是否良好。
3.3 检查主要通风机轴承温度是否正常。
四、风叶和风道检查：
4.1 检查主要通风机风叶是否有积尘或异物。
4.2 检查主要通风机风道是否畅通无阻塞。
4.3 检查主要通风机风叶角度是否正确。
五、安全防护系统检查：
5.1 检查主要通风机安全防护装置是否完好。
5.2 检查主要通风机停机制动是否灵活可靠。
5.3 检查主要通风机运行过程中是否存在安全隐患。
结论：
通过定期对主要通风机进行检查记录，可以及时发现和解决问题，确保主要通风机的正常运行，提高生产效率和安全性。
希望本文的内容可以对相关人员在进行主要通风机检查时提供一定的参考和帮助。
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℃/相对湿度:
设备 出厂 H03141 噪声 轴承允许最 消防轴流风机 型号 HTF-D-11 24 80 名称 主要 编号 62 [dB(A)] 高温度(℃) 性能 风机 额定风 1 0 轴承振动速度 参数 额定风 叶轮转速 387 量 36375 960 3.8 及规 压(Pa) (r/min) [有效值(即均方根值)，≤mm/s] 范 出厂 额定电 轴承允许最 (或 YXF132M HO0314162 80 型号 风机 编号 压(V) 高温度(℃) 设 计) 电动 1 0 额定转速 额定功 额定电 要求 机 2300 (r/min) 率(kW) 流(A) 频率(Hz) (值) 地脚螺栓（或悬吊装置）紧固、防间隙均匀，无碰壳；转动顺畅平稳，且在同一平面内转动，停转后各叶片不应每 风机 次 试运 停留于同一位置上 1 0 传动皮带松紧度适当；传动机构(含联轴器)的盘转和连接 转前 检查 紧固正常 1 0 安全防护装置(设施)完备、可靠 1 0 测试 记录 电动机绕组对其壳体（即保护接地端）的绝缘电阻(M 点动电机试转风机，电机转向应与风 220MΩ Ω) 机 要求的转向相同；无异常的状况(含声响) 与试运转检测相关的示图、照片和说明(可附页) 专业工长(施工员)(签名) 专业承包安装单 位 风机试运行各参数正常，符合设计标准要求 检查评定结果 项目专业质量检查员(签名): 检验合格，同意验收 监理(建设)单位 验收结论 专业监理工程师（签名）： (建设单位项目专业技术负责人签名): 注：1.本《记录(一)～(二)》配套使用。 2.每张表只能填写一台风机的试运转检测记录。 检查测试负责人(签名) 1 0 0 (见附页)
年
月
日
年
月
日
通风机/空调风机试运转检测记录(一)
GD3010271-1 0 单位(子单位)工程名称 大楼 1
所属子分部(系统)工程名称/ 防排烟系统 分项(子系统)工程名称 相关的施工部位 (层、区、段、房、室) 总承包施工单位 专业承包安装单位 天面层 集团有限公司 实业有限公司 项目负责人 项目负责人
施工执行的技术标准(含企 业的工艺规程、工法等)名 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002 称及编号 与检测(调试)、验收相关的 防排烟系统图 空施-16 设计文件(图) /产品技术文 件(图)的名称及编号 连续试运转起止时间: 连续试运转环境: 2014 年 6 月 15 日 9 时 0 1 0 0 28 分至 2014 年 45 6 月 15 日 10 时 0 分 %/其他: