除尘设备验收验收标准修订版
静电除尘器安装技术要求与验收规范标准
静电除尘器安装技术要求及验收规静电除尘器工作原理：电除尘器室在两个曲率半径相差很大的阳极板和阴极线上，通以高压直流电，维持一个足以使气体电离的静电场。
气体电离后所产生的电子、阴离子和阳离子，吸附在通过电场的粉尘上，而使粉尘获得荷电。
荷电粉尘在电场力的作用下，便向电极性相反的电极运动而沉积在电极上，以达到粉尘和气体分离的目的。
当沉积在电极上的粉尘厚度达到一定的厚度时，通过振打使其以片状脱落，被振落的灰尘落入灰斗中，完成清灰过程。
主要配套件：1微机自控高压供电装置（整流变压器、高压控制柜、高压阻尼电阻）2 高压隔离开关柜3.穿墙套管4.低压微机自控柜5.振打就地操作箱6.顶部端子箱7.检修箱8.照明箱9.低压操作箱10.铂热电阻11.阳打减速机12.阴打减速机13.分布板振打减速机14.电动葫芦15.灰斗振动器16.灰斗料位计安装工艺及技术要求：一、 基础验收：会同基础施工单位，根据有关标准验收基础强1. 预埋地脚螺栓无损伤,间距符合设计和安装要求，地脚螺栓的丝扣长度应在 可调围之。
2. 预埋件的位置 、尺寸和规格数量符合安装图纸要求 。
预埋件埋设牢固可靠，与混凝土结合紧密，用敲击法检查时无空声。
二、 钢支架安装1. 先将球面座按设计要求放置，无误后将地脚螺栓拧紧并点焊，将固定立柱立起用铅垂线找正后加临时斜撑或拉筋予以固定，用同样的方法安装其余的立柱 并临时固定，测量柱距、柱顶标高、及对角线其偏差应符合以下规定：然后在各柱之间加临时拉筋 ，以保证安装电除尘器底梁时立柱不发生们移或摆动。
三、 支承安装及验收(滑动支座)：1. 先在基础外定出纵轴基准点，每端两点为宜作为电除尘器的安装基准 ，在以 后的安装中以此基准校正各部位坐标。
2. 严格按照图纸要求首先安放固定支座 , 然后以固定支座为基准, 安装单向 和万向支承，注意位移方向不得装错。
在每个支承的上平面划出中心十字线及底 梁摆放时的外廓线，照此中心位置测量各支承的中心距及对角线误差。
布袋除尘器验收标准
布袋除尘器验收标准一、外观检查。
1.1 检查布袋除尘器外观是否完整，有无变形、破损等情况。
1.2 检查除尘器的连接部位是否牢固，有无松动、脱落等现象。
1.3 检查各个阀门、仪表等部件是否完好，有无损坏、丢失等情况。
二、性能检查。
2.1 检查除尘器的工作电压、功率等参数是否符合要求。
2.2 检查除尘器的吸尘效果，是否能有效去除粉尘、烟尘等污染物。
2.3 检查除尘器的运行噪音，是否在允许范围内。
三、操作检查。
3.1 检查除尘器的开关操作是否灵活，是否能正常启动和停止。
3.2 检查除尘器的清灰操作是否方便，是否能及时清理积灰。
3.3 检查除尘器的运行稳定性，是否存在抖动、漏风等现象。
四、安全检查。
4.1 检查除尘器的安全防护装置是否完善，是否存在安全隐患。
4.2 检查除尘器的接地情况，是否符合安全要求。
4.3 检查除尘器的相关标识和警示标识是否清晰可见。
五、环保检查。
5.1 检查除尘器的排放情况，是否符合环保要求。
5.2 检查除尘器的能耗情况，是否达到节能要求。
5.3 检查除尘器的运行效果，是否能有效改善环境空气质量。
六、验收结论。
根据以上检查内容，对布袋除尘器的各项指标进行综合评定，给出验收结论。
如果存在不合格项，需提出整改要求，并在整改后重新进行验收。
七、注意事项。
7.1 在验收过程中，需要严格按照操作规程进行，确保操作人员的安全。
7.2 验收过程中如发现异常情况，应及时停止操作，并进行故障排查和处理。
7.3 验收过程中需保持检查记录，以备日后查阅。
结语。
布袋除尘器作为工业生产中重要的环保设备，其验收工作显得尤为重要。
只有严格按照验收标准进行检查，确保除尘器的性能和安全达标，才能更好地保障生产环境的清洁和安全。
希望全体工作人员能够严格执行验收标准，共同维护好生产环境的整洁和安全。
《可燃性粉尘除尘系统安全验收规范》
可燃性粉尘除尘系统安全验收规范1 范围本文件规定了可燃性粉尘除尘系统安全验收的基本要求、资料验收、现场验收和验收结论。
本文件适用于冶金、有色、建材、机械、轻工、纺织、烟草、商贸等工贸行业企业自行组织对《工贸行业重点可燃性粉尘目录（2015版）》所列可燃性粉尘除尘系统新建、改建和扩建项目的安全验收。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB2894 安全标志及其使用导则GB 15577 粉尘防爆安全规程GB/T 15604 粉尘防爆术语GB/T 15605 粉尘爆炸泄压指南GB/T 16758 排风罩的分类及技术条件GB/T 16845 除尘器术语GB 50057 建筑物防雷设计规范AQ 4228 木材加工系统粉尘防爆安全规范AQ 4273 粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范3 术语和定义GB 15577、GB/T 15604与GB/T 16845界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1可燃性粉尘combustible dust在大气条件下，能与气态氧化剂（主要是空气）发生剧烈氧化反应的粉尘、纤维或者飞絮。
[来源：GB 15577-2018，3.1]3.2粉尘爆炸危险场所 dust explosion hazardous area可燃性粉尘和气态氧化剂（主要是空气）形成的粉尘云点燃后能形成可持续火焰传播的场所。
[来源：GB 15577-2018，3.3，有修改]3.3除尘系统dust collection system由吸尘罩或吸尘柜、风管、风机、除尘器及控制装置组成的用于捕集气固两相流中固体颗粒物的系统。
[来源：AQ 4273-2016，3.4,有修改]3.4爆炸预防 explosion prevention通过预防点燃源或爆炸性粉尘环境降低爆炸发生可能性的爆炸防护方法或措施，如电气防爆、防雷、防静电、点燃源探测与消除、粉尘浓度控制与部分惰化等。
环保设备验收标准
工厂废气处理设备《济南市》验收标准由于时代电气绝缘车间生产现场属于甲级防爆的区域，所以必须采取绝对的保险的安全措施。
现场检测，必要的时候通过电极焚烧等方式进行检验。
光氧催化除臭系统设计的时候，采用后抽风式，就是风机在机组与烟冲之间，气流任何时候均不会往废气源的方向回流尘净化器、脉冲反吹布袋除尘器、脉冲反吹滤筒除尘器、UV光解催氧化设备、油雾、油烟净化器、喷淋塔、活性炭吸附塔、低温等离子净化器等。
工业环境治理：工业粉尘净化治理、工业烟尘净化治理、工业异味治理、工业车间整体通风除尘、餐饮业油烟、油雾净化治理及噪声治理。
公司以多所高等院校和科研院所为技术依托，自主研发生产脉冲反吹除尘器、UV光解、低温等离子净化器、活性炭吸附装置、等离子切割除尘净化设备等系列产品。
主要产品和技术：工业厂房环境治理、大气污染治理、焊接打磨烟尘处理、VOCs有机废气专项治理、环境咨询服务。
本产品利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射废气，裂解工业废气如：氨、、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC类，苯、甲苯、二甲苯的分子链结构，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物，如CO2、H2O等。
利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。
高效除恶臭：能高效去除挥发性有机物（VOC）、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物，以及各种恶臭味，净化、脱臭效率最高可达99%以上，净化、脱臭效果大大超过1993年颁布的恶臭污染物排放标准无需添加任何物质：只需要设置相应的排风管道和排风动力，使工业废气通过本设备进行分解净化，无需添加任何物质参与化学反应；适应性强：可适应高浓度，大气量，不同工业废气物质的净化处理，可每天24小时连续工作，运行稳定可靠；运行成本低：本设备无任何机械动作，无噪音，无需专人管理和日常维护，只需作定期检查，本设备能耗低，（每处理1000立方米/小时，仅耗电约0.2度电能），设备风阻极低＜50pa,可节约大量排风动力能耗。
最新除尘设备标准
GB 50566-2010 冶金除尘设备工程安装与质量验收规范◆ GB3095-1996《大气环境质量标准》◆ GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》◆ GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》◆ YB9066-95《冶金工业环境保护设计规定》◆ GB13223-1996《火电厂大气污染物排放标准》◆ GB50019-2003《采暖通风与空气调节设计规范》◆ GB50243-97《通风与空调工程施工及验收规范》◆ GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》◆ GB3096-93《城市区域环境噪声标准》◆ GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》◆ GBJ300-88《建筑安装工程质量检验评定标准》◆ GB50057-94（2000版）《建筑防雷设计规范》◆ GB50011-2001《建筑抗震设计规范》◆ GB50009-2001《建筑结构荷载规范》◆ GBJ17-88《钢结构设计规范》◆ GB50205-86《钢结构工程施工及验收规范》◆ GB50235-98《工业管道工程施工及验收规范》◆ JB/T8532-1997《脉冲喷吹类袋式除尘器通用技术条件》◆ JB/T8471-96《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》◆ JB/T5917-91《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》◆ GB12625-90《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》◆ GB17138-89《袋式除尘器性能测试方法》◆ GBK46001.1-88《静电除尘器高压硅整流设备》◆ GBK46001.2-88《静电除尘器高压硅整流设备试验方法》◆ JB/T5912.2-91《电除尘器支撑技术条件》◆ JB5907-91《电除尘器振打系统通用技术条件》◆ JB5913-91《电除尘器阴极线》◆ GB/T13931-92《电除尘器性能测试标准》◆ JB6407-92《电除尘器调试、运行、维修、安全规范》◆ ZBJ8801.2-88《电除尘器型式和基本参数》◆ ZBJ8808-89《电除尘器机械安装技术条件》◆ GB50052-95《供配电设计规范》◆ GBJ232-82《电器装置安装工程施工技术条件》◆ GB50170-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》◆ GBJ93-86《工业自动化仪表工程施工及验收规范》◆ GBJ54-83《低压配电装置规范》◆ GBJ55-83《工业及民用通用设备电力装置设计规范》。
全套最新袋式除尘器质量验收表检验批DL T5210.2-2018
袋式除尘器质量验收划分DL/T5210.22018（最新版）
（1#除尘基础划线）检验批施工质量验收表
1#袋式除尘器构架安装）检验批施工质量验收表工程编号：XXXX-XXXX-YSSQ-l#CC-JYP-002性质：一般表7.1.1
（1布袋除尘器柱顶支座安装）检验批施工质量验收表
（1#袋式除尘器底梁安装）检验批施工质量验收表
（1#袋式除尘器灰斗组合安装）检验批施工质量验收表
（1#袋式除尘器烟气室、净气室组合安装）检验批施工质量验收表
（1#袋式除尘器烟箱、分布板和阻流板组合安装）检验批施工质量验收表
1#袋式除尘器梯子、平台安装）检验批施工质量验收表工程编号：XXXX-XXXX-YSSQ-l#CC-JYP-008性质：一般表6.13.1
（1#袋式除尘器花板安装）检验批施工质量验收表工程编号：XXXX-XXXX-YSSQ-l#CC-JYP-009性质：一般表7.2.1
（1#布袋预涂装及启动前检查）检验批施工质量验收表
工程编号：XXXX-XXXX-YSSQ-l#CC-JYP-013性质：主控表7.1.11
1#除尘清灰装置分部试运）检验批施工质量验收表
工程编号：XXXX-XXXX-YSSQ-l#CC-JYP-014性质：主控表7.2.5。
袋式除尘器安装技术要求与验收规范
袋式除尘器安装技术要求与验收规范1.范围本标准规定了袋式除尘器安装的术语定义、技术要求、施工安全技术、安装验收规范和性能检验。
本标准适用于袋式除尘器在现场进行安装与施工。
2.定义(1)袋式除尘器利用过滤介质制成袋状或简状过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的设备。
(2)使用现场除尘器最终使用地点。
(3)除尘器安装在使用现场进行零部件和构件装配及整机安装施工。
3.安装技术要求3.1除尘器安装时应有安装技术文件、安装图样以及经过点交的除尘器货物清单细表。
3.2技术文件应包括资料清单、除尘器产品合格证、机械结构和电气、仪表、滤带安装的技术说明书、装箱清单、重要配套件、外购件检验合格证和使用说明书等。
3.3安装图样应符合技术制图、机械制图、电气制图、除尘器制图补充规定等标准的规定。
3.4安装单位应编制安装实施细则、施工技术流程图、施工安全技术章程等有关技术文件。
3.5除尘器安装前的清理、检查及保养应由安装单位在安装任务下达后、安装施工前完成。
3.6按交货清单和安装图样明细清点检查零部件,缺损件应及时处理更换补齐。
3.7除尘器零部件中凡需运转、滑动部位均应清洗、注油润滑防护。
3.8结构件用运输、存放造成变形的应校正,并重新涂刷防锈漆,保养完毕后应重新恢复原标记。
3.9应对设备基础按表1进行尺寸的位置检查,不符合要求项返工处理。
3.10除尘器所有连接法兰均应衬以密封材料,损坏的密封材料必须更换,接头处应采用斜接,并涂以密封胶,方可联结安装。
3.11安装除尘器两连接法兰中心位对偏差不得大于螺栓直径的1/6,除尘器构件间采用焊接又有螺栓预定位紧固的,应先定位后再按图样要求焊接。
3.12除尘器钢平台、梯子、输灰机安装前后清除内部杂物和污垢。
3.13除尘器清灰、差压和控制气源管道系统的气动元件、执行元件(气缸,脉冲阀)、控制阀类的安装应符合安装技术要求规定,不得进出口倒装。
3.14滤袋安装前必须逐个检查外观质量,完好无损方可安装,装袋现场严禁烟火,严禁坐、卧、踩、踏,装袋均不能扭曲,袋口不得有皱折,严禁封闭袋口,绷紧滤袋表面,龙骨吊装应避免损伤漆膜及变形,确定无扭曲、凹陷、接口开焊后，方可安装。
布袋除尘器检验标准
袋式除尘器生产制造及安装验收标准如下：一、技术要求范围本标准规定了袋式除尘器、布袋除尘器、脉冲袋式除尘器，回转风扁袋除尘器的定义、类型和型号规格、安装方式、技术要求、试验方法、检验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存等。
本标准适合用于美塔斯针刺毡滤袋、氟美斯滤袋、玻纤针刺毡滤袋、PPS耐酸碱针刺毡滤袋、P84针刺毡滤袋、玻璃纤维机织布滤袋、玻纤膨体纱滤袋、涤纶针刺过滤毡过滤元件的袋式式除尘器的设计和制造。
2、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准各方应探讨使用所列标准最新版本的可能性。
GBJ 235—82工业管道施工及验收规范金属管道GB 786.1—93液压气动图形符号GB/T 1804—92一般公差、线性尺寸的未注公差GB 2894—88安全标志GB 3787—93手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程GB 3805—83安全电压GB 4053.1—93固定式钢直梯GB 4053.2—93固定式钢斜梯GB 4053.3—93固定式工业防护栏杆GB 4053.4—93固定式工业钢平台GB 4208—84外壳防护等级的分类GB 4456~4460—84机械制图GB 4728—84电气图图形符号GB 5465.2—85电气设备用图形符号GB 5725—85安全网GB 6095—85安全带GB 6514—86涂装作业安全规程涂装工艺安全GB 6527.2—86安全色使用导则GB 6719—86袋式除尘器分类及规格性能表示方法GB 6988—86电气制图GB 7059.1—86移动式木直梯安全标准GB 7059.2—86移动式木折梯安全标准GB 7059.3—86移动式轻金属折梯安全标准GB 7093—88图形符号表示规则GB 9448—88焊接与切割安全GB 10609—89技术制图机械工业部1996-09-03批准中华人民共和国机械行业标准袋式除尘器安装技术要求与验收规范JB/T 8471-96 1997-07-01实施JB/T 8471-96 2GB 12138—89袋式除尘器性能测试方法GB 12625—90袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件GB/T 14689~14692—93技术制图GB 50204—92混凝土结构工程施工及验收规范GB 50205—92钢结构工程施工及验收规范JB 5911—91电除尘器焊接件技术要求JB/T 5917—91袋式除尘器用滤袋框架技术条件JB/T 53046—92除尘器制图补充规定JC/T 584—95玻璃纤维过滤袋HJT330-2006分室反吹类袋式除尘器标准HJT329-2006回转反吹类袋式除尘器标准HJT328-2006脉冲喷吹类袋式除尘器标准HJT327-2006袋式除尘器用滤袋标准HJT326-2006袋式除尘器用覆膜滤料标准HJT325－2006袋式除尘器滤袋框架标准HJT324-2006袋式除尘器用滤料标准HJT324-2006袋式除尘器用滤料标准HJT325－2006袋式除尘器滤袋框架标准HJT326-2006袋式除尘器用覆膜滤料标准HJT327-2006袋式除尘器用滤袋标准HJT328-2006脉冲喷吹类袋式除尘器标准HJT329-2006回转反吹类袋式除尘器标准HJT330-2006分室反吹类袋式除尘器标准。
布袋除尘器制造标准及检验要求
布袋除尘器制造标准及检验要求1.设备监造内容a.滤料（滤袋）、笼骨、花板、离线阀、插板阀和卸灰阀等部件的制造加工和试运转及有关键部位预组装进行现场见证；b.钢结构的材质及焊接、漆膜厚度等需文件见证；1.2、设备和材料验收标准京泊除尘公司对除尘器和材料均进行出厂质量检验、检查和试运转，合格后方可运出。
并出具厂质量检验书、试验和试运转数据、检查成绩表及合格证书。
我公司提供的设备、材料严格按照DIN、ISO、JIS及招标方确认的相应标准和规范进行设计、制造和检验。
并出具相关规范和标准名称。
我公司应向招标方提交检验大纲，包括：（1）???设备的名称和规格（2）???检验项目（3）???检验方式、所使用的草图和工具（4）???检验采用的标准号该大纲需经双方确认，如果招标方对我方提交的检验大纲有任何不同的观点招标方和我方要进行协商以解决问题。
招标方有权费派遣检验人员到我方的工厂和投标方的检验人员一起对被检验的主要设备进行调查和出厂检验。
在设备装配和检验之前1个月，我公司通知招标方，双方应对设备进行联合检查。
双方应在人员、时间的安排及其它实际事物的处理上对联检事项进行周密安排并相互取得一致意见。
在设备联合检验期间，我公司为招标方的检验人员提供技术资料提供方便并提供必要的检验工具、仪器及测试设备。
如果招标方检验人员要求超出检验大纲的检验项目，额外的检验项目将在双方协商的基础上进行。
出厂检验原则上按照检验大纲和联合检验主要设备的附表，如果选择检验的设备有某个数据不能满足标准和要求，招标方有权对整个设备进行检查。
1.3、开箱检验（1）“设备”和“材料”运抵现场后，招标方将对“设备”“材料”进行开箱检验。
我方有权自费派员参加检验。
（2）“招标方在开箱前一个月，将需开箱检验的箱号、设备名称、开箱日期、地点等信息通知我公司，在开箱检验期间，招标方应向我公司检验人员提供式作上的便利的条件，如我公司通知招标方不参加开箱检验或不能在招标方通知的时间内参加检验，招标方将自行开箱检验。
设备安全验收标准
制造方 认可情
况
使用方 验收结
果
设备验收条款
验收人 项目 序号
内容
产生废气污染的设备应有与之
1 匹配的通风除尘装置
2 产生废水的设备应有沉淀池
环 境
设备运转噪音正常，无异常声 3响 4
5
6
1 设备管路密封完好，无跑冒滴
节 能
2 设备用能使用节能产品 3 4： 设备名称：
项目 序号
内容
机 械 安 全
电 气 安 全
消 防 安 全
相关 验收 标 准：
各运动部位的限位装置应灵敏、可靠， 1 并与动力机构联锁 2 信号警示装置齐全可靠
距操作者站立面2m以下设备外露的旋转 3 部件均应设置齐全、可靠的防护罩或防 4 至少有两种安全保护装置并完好有效
3
4
5
制造方 使用方
认可情 验收结 验收人
况
果
附属的压力容器、起重机械应按照规定 5 进行注册登记，并应定期检验 6 1 电气设备的绝缘完好 2 PE线应连接可靠 3 所有电器开关均具有加锁功能 4 电箱前1.2米范围无障碍物 5
使用危险化学品、油类及产生有机粉尘 、可燃蒸汽、气雾场所的电气设备及通 1 风应符合防爆要求。
使用天然气、人工煤气、液化气、煤粉 作燃料时，其点火保护和熄火保护应灵 2 敏、可靠 3 4 5
住房和城乡建设部公告第610号――关于发布国家标准《冶金除尘设备工程安装与质量验收规范》的公告
住房和城乡建设部公告第610号――关于发布国家标准《冶金除尘设备工程安装与质量验收规范》的公告
文章属性
•【制定机关】住房和城乡建设部
•【公布日期】2010.05.31
•【文号】住房和城乡建设部公告第610号
•【施行日期】2010.12.01
•【效力等级】部门规范性文件
•【时效性】现行有效
•【主题分类】标准定额
正文
住房和城乡建设部公告
（第610号）
关于发布国家标准《冶金除尘设备工程安装与质量验收规范》的公告现批准《冶金除尘设备工程安装与质量验收规范》为国家标准，编号为
GB50566-2010，自2010年12月1日起实施。
其中，第18.1.5、18.2.4（1）条（款）为强制性条文，必须严格执行。
本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。
住房和城乡建设部
二○一○年五月三十一日。
布袋除尘器分部分项验收记录表(精)
布袋除尘器分部分项验收记录表(精)一、项目概述本文档中，我们将记录布袋除尘器分部分项的验收过程，以检查其是否符合规范、性能是否达到预期。
二、验收范围本次验收涉及以下范围：•布袋除尘器本体•驱动系统•电气控制系统三、验收标准本次验收的标准如下：布袋除尘器本体•布袋除尘器外观应整齐、无破损、无锈蚀；•布袋除尘器滤袋应完好，无破损、无松动；•布袋除尘器排污阀门应密封可靠，无外漏；•布袋除尘器清灰系统应正常工作；•布袋除尘器进出口温度、压力、流量等参数应符合设计要求。
驱动系统•驱动系统应运转平稳、可靠；•驱动系统传动装置应正常运转，传动比例应符合设计要求；•驱动系统轴承运转处应润滑油脂充足，润滑情况正常。
电气控制系统•电气控制系统接线良好，不允许任何松动，线缆与接线盘等应整洁，无磨损、老化，电线材质与容量应符合设计规定；•电气控制系统各设备运转正常；•电气设备配电盘、信号台等设备无明显异响、振动、发热及异常现象。
四、验收记录布袋除尘器本体1.验收人员查看了布袋除尘器外观，表面无明显划痕、变形等情况。
2.验收人员进入布袋除尘器内部检查，发现滤袋完好无损，布袋除尘器清灰系统正常，排污阀门密封可靠，无外漏。
3.验收人员检查了布袋除尘器进出口温度、压力、流量等参数，符合设计要求。
驱动系统1.验收人员开启了驱动系统，运转时没有异响、振动等异常情况。
2.验收人员检查了驱动系统传动装置，传动比例符合设计要求。
3.验收人员对驱动系统轴承运转处润滑油脂进行了检查，润滑情况良好。
电气控制系统1.验收人员检查了电气控制系统的线缆与接线盘等，发现接线良好，线缆整齐无松动、老化，电线材质与容量符合设计规定。
2.验收人员检查了电气控制系统的各设备，运转正常。
3.验收人员检查了电气设备配电盘、信号台等设备，没有明显异响、振动、发热及异常现象。
五、验收该布袋除尘器分部分项验收合格，已达到设计要求和验收标准。
收尘器及除尘器设计、制造、检测、检验、验收执行标准、规定及规范
收尘器及除尘器设计、制造、检测、检验、验收执行标准、规定及规范1、GB16297《大气污染物综合排放标准》；2、GB13271《大气污染物排放标准》；3、GB/T5468《烟尘测试方法》；4、GBJ87《工业企业噪声控制设计规范》；5、GB50017《钢结构设计规范》；6、JB/T8471《袋式除尘器安装要求验收规范》；7、GB12625《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》；8、GB12138《袋式除尘器性能测试方法》；9、JB/T8534《分室反吹袋式除尘器技术条件》；10、GBJ232《电器装置安装工程施工技术条件》；11、GB50011《建筑抗震设计规范》；12、GB4053.2《固定式钢斜梯安全技术条件》；13、GB4053.3《固定式工业防护栏杆安全技术条件》；14、GB4053.4《固定式钢平台安全技术条件》；15、DL5000《火力发电厂设计技术规程》；16、DL/T5072《火力发电厂保温油漆设计规定》；17、《火电施工质量检验及评定标准》；18、GB985《火电施工质量检验及评定标准》加工配置篇（试行）；19、《焊接接头的基本形式与尺寸》；20、GB700《碳素结构钢》；21、《火电施工质量检验及评定标准》电气装置篇试行；22、《火电施工质量检验及评定标准》热工仪表及控制装置篇；23、GB985气焊手动电弧焊及气体保护焊焊接缝坡口的基本形式与尺寸；24、GB986埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸；25、GB1184形状和位置公差未注公差的规定；26、GB/T13384机电产品包装通用技术条件；27、GB/T13306铭牌；28、GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级；29、GB150钢制压力容器；30、GB/T700碳素结构钢；31、GB713《锅炉和压力容器用钢板》；32、GB/T1801极限与配合公差带和配合的选择；33、GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差；34、GB/T8163输送流体用无缝钢管；35、GB/T9019压力容器公称直径；36、GB/T10111随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序；37、HG20592钢制管法兰型式、参数(欧洲体系)；38、JB4708钢制压力容器焊接工艺评定；39、JB/T4711压力容器涂敷与运输包装；40、JB/T4730.2承压设备无损检测第2部分：射线检测；41、GB/T25198《压力容器封头》；42、JC/T402《煤矿机械涂漆防锈技术条件》；43、TSG R0003《简单压力容器安全技术监察规程》；44、HG20584《钢制化工容器制造技术要求》；45、NB/T47003.1《钢制焊接常压容器》；46、NB/T 47010《压力容器用碳素钢和低合金锻件》；47、NB/T 47015《钢制压力容器焊接规程》；48、GB/T8163流体输送用无缝钢管》；49、HG/T 20592《钢制管法兰、垫片、紧固件》；50、NB/T47020《压力容器法兰分类与技术条件》；51、NB/T 47010《承压设备用不锈钢和耐热钢锻件》；52、GB/T8163《流体输送用无缝钢管》；53、HG/T 20592 《钢制管法兰、垫片、紧固件》；54、 NB/T47020 《压力容器法兰分类与技术条件》；55、GB/T5118《热强钢焊条》；56、GB/T983《不锈钢焊条》；57、JB/T4711《压力容器涂敷与运输包装》；58、 NB/T 47010《承压设备用不锈钢和耐热钢锻件》；59、TSGR0004压力容器安全技术监察规程；60、JB4708钢制压力容器焊接工艺评定；61、JB/T4709钢制压力容器焊接规程；62、JB4744钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验；63、NB/T 47013.7《承压设备无损检测-目视检测》；64、NB/T 47013.8《承压设备无损检测-泄漏检测》；65、NB/T 47013.8《承压设备无损检测-声发射检测》；66、NB/T 47016《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》；67、GB/T 709《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》；68、GB/T 706《热轧型钢》；69、GB3836爆炸性气体环境用电器设备；70、GB/T8923.1涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级；71、GB1764漆膜厚度测定法；72、GB18613-2020《电动机能效限定值及能效等级》；73、GB3768噪音源声功率级的测定简易法；74、YBJ201冶金机械设备安装工程及验收规范（通用规范）；75、GB4208外壳防护等级分类；76、本技术规范仅列出设计、制造、检验和验收中执行的主要标准，未列出的标准和规范也必须同时满足；当标准、规范与招标文件、本技术规范书有冲突时，以高标准、规范和规定为准。
除尘设备检修规程
除尘设备检修规程除尘器检修规程1.检修周期检修周期见表注：根据状态监测结果及设备运行状况可适当调整检修周期。
2.检修内容2.1小修2.1.1检查各风门的运行。
2.1.2检查压缩空气系统，包括管线上的气动三联件。
2.1.3吹扫压差计侧压管线里的灰尘。
2.1.4紧固所有软管及夹头。
2.1.5检测喷吹及提升系统运行是否正常2.2中修2.2.1包括小修的各项内容。
2.2.2检查净气室及灰斗内有否积灰,按需要把灰清除掉（净气室有积灰说明有破袋）。
2.2.3按需要更换或盖住破损布袋。
2.2.4检查人孔门及连接处有否漏风，按需要更换垫料及密封条。
2.2.5检查并紧固脉冲阀处的橡胶接头，如发现其开裂或有其他损坏，则要换掉。
2.2.6检查气包是否有裂缝或漏气情况。
2.2.7检查脉冲阀，更换破损部件。
2.2.8检查卸灰阀的密封性和磨损情况，必要时解体检修。
2.3大修2.3.1包括中修的各项内容。
2.3.2检查清理净气室及灰斗,根据情况进行修复。
2.3.3全部更换除尘布袋。
2.3.4更换顶部盖板。
2.3.5检查压缩空气管路及附件，必要时更换。
2.3.6清洗清理压缩空气管路油污。
2.3.7检查所有气动阀气缸与阀门，必要时解体检修或更换。
2.3.8检查除尘器本体，进行钢结构修理和防腐，保温墙修复或更换彩钢板。
3.部分组件检修方法和质量标准3..1脉冲阀故障3..1.1大小法兰、排气孔或喷吹管漏气。
处理办法：取下电磁阀，打开小法兰，检查膜片的密封处是否有杂物、膜片是否损坏、弹簧是否失效。
3.1.2阀不动作电磁阀接触不良或线圈损坏，膜片损坏，排气孔被堵。
4.试车与验收4.1试车前的准备4.1.1除尘器联动试车前应对各附属设备进行检查和单机试车。
4.1.2点动风机，判断风机运转是否正常。
4.1.3启动卸灰设备如刚性叶轮卸料器，螺旋输运机等，判断运转是否正确正常。
4.1.4检查压缩空气系统，查看有无异常（压力0.5～0.7MPa）。
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除尘设备验收验收标准
修订版
IBMT standardization office【IBMT5AB-IBMT08-IBMT2C-ZZT18】
除尘设备备件验收标准
一、目的
为了保证公司脱硫、灰库除尘器具有稳定的质量而提出检测规范性文件。
二、范围
适用于公司脱硫灰库除尘器及使用过程中的检验标准。
三、概述
1.供方所提供的设备备件能满足技术参数的要求，并能在需方所提供的自然条件下长期、安全高效运行。
2.除尘器按荷载的最不利组合进行强度设计：
除尘器耐压等级：±8000Pa。
除尘器漏风率：＜2%
设备阻力：＜1200Pa
排放要求：＜30mg/Nm3
除尘器露天布置，按7度地震烈度设防，并考虑防风、防雨、防冻、防盐雾等措施。
3.对于非供方生产，而由供方外购装配的除尘器配套设备、部件连同相关的备品备件的性能符合国家有关标准和规范，对于由此而产生的任何质量问题，供方不以非供方生产产品为由拒绝承担维修、更换或赔偿的责任。
4.供方在除尘系统验收投运后继续优惠提供有关配件。
5.除尘器本体主要部件及要求
5.1喷吹装置，采用行脉冲喷吹装置。
其中脉冲阀采用GOYEN原装进口阀，除尘器顶部设整体防雨棚。
5.2滤料为BWF优质赖登针刺毡：PPS/PPS554CS31（聚苯硫醚+PTFE），单位重量550g/m2，厚度：2mm，滤料的使用寿命与烟气温度、烟气含氧量及NO
含量等条件有关。
2
在正常运行条件下，布袋使用寿命应保证30000小时以上。
5.3袋笼骨架为12根φ4袋笼，材质304；反撑环间距不大于200 mm。
5.3箱体，包括上箱体和中箱体。
5.4灰斗，包括灰斗加温装置、清堵空气炮、检修孔。
5.5进风管、出风管，包括各室手动进口风量调节阀。
5.6爬梯、平台、栏杆为钢性，厂家应本着方便运行、检修的原则。
5.7支柱为钢性支柱。
5.8压缩空气管路系统，包括供汽设备及控制系统一套，供汽管路一套，储气罐一套、调压装置一套、气源处理三联件一套、压缩空气的配管及管路上的阀门，并且压缩空气系统管路上应设必要的排污、放汽阀门。
5.9垂直提升阀每室配备一个，使除尘器具有离线清灰、在线检修功能。
垂直提升阀为气动，二位五通电磁阀电压等级为DC24V。
5.10每室设置以差压计为主的滤袋检漏装置。
5.11整个布袋除尘器设内置旁通烟道，可以实现与除尘系统的自由切换，在除尘器出现故障时，可以把除尘系统退出运行，进行处理。
四、验收标准
1.除尘器本体设计密封、坚固，连接件的尺寸配合公差达到国家标准公差和配合中规定的精度。
2.除尘器成套设备配套提供喷吹系统、灰斗加温装置、清堵空气炮、进出风管配套法兰、除尘器控制柜、扶梯平台及有关检测仪器、仪表和信号显示装置。
3.壁板制作要求平整，不得扭曲，对角线误差＜5mm，现场安装时，柱子和壁板的垂直度偏差＜5mm，运输中部件变形者需校正。
4.花板开孔采用冲压工艺，位置要求准确，与理论位置的偏差不得大于±1mm。
5.花孔板厚度≥6mm，花板平面度＜1.5/1000，对角线长度误差＜3mm。
必须采用冲制工艺加工。
6.连续焊接采用二氧化碳保护气密性焊接，并进行煤油渗漏试验。
7.喷吹系统主要部件将进行预组装试验。
8.除尘器笼骨采用自动流水线制作，焊接点牢固、无毛刺，保证笼骨耐磨、耐腐。
9.除尘器顶盖采用剪冲密封顶盖，重量、大小适合人工开启。
10.除尘器滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。
拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm。
12.供方保证需方在需要时能进入设备正在加工和正在试验中的所有供方工厂和外购件制造厂。
13.产品的设计制造和试验验证将遵照有关标准，并满足技术规格书的要求。
14经工厂试验验收后的产品，供方仍然保证现场试验验收达到要求的性能和可靠性；对于工厂的检查验收，不认为是解除制造厂所负的责任。
15为了减少需方检查工作量，供方向需方提供全部材料证明书和工厂试验资料。
一些重要的检查和试验项目，需方有派代表参加的权利，供方在试验前规定的时间通知需方代表参加。
16供方保证所提供的设备满足现场安全、可靠运行的要求，并对设备的设计、制造、供货、装箱、发运、现场调试等全过程全面负责。
17供方所提供的设备保修期为除尘设备调试合格投运之日起12个月，或设备单机调试完成之日起18个月，以先到时间为准。
质保期内若出现质量问题，供方应在24小时之内到达需方现场并进行处理。
18供方对保质期内因质量原因导致的产品损坏实行无偿的修复和零件配制，直至产品更换。
19保质期后供方满足需方对产品的技术咨询（无偿）和零件的供给（有偿）。
20滤袋需出具原产地证明材料，需方参与监控提货过程，从滤袋制作方直接发货至需方仓库。
21.储气罐等压力容器需具有压力资质厂家制作，供货时提供质量监督部门出具的随机合格文件。
22.工厂主要检验项目：
五、包装与标志编辑
1、产品应有以下标志：
注册商标
生产厂名称
产品应附有合格证。
包装应牢固可靠，并符合交通运输有在规定。
2、包装箱上应标明：
A 产品名称、形状。
B 注册商标
C 数量
D 包装箱体积（长*宽*高）
E 毛重、净重
F 生产日期
G 防潮标志；
H 生产厂名称。