结构安装工程施工实训

结构安装工程施工实训

一．实训目标

（1）能根据施工图纸和施工实际条件，选择和制定一般工程结构安装工程合理的施工方案；

（2）能根据施工图纸和施工实际条件，查找资料和完成结构安装工程施工中遇到的一些必要计算；

（3）能根据施工图纸和施工实际条件，编写结构安装工程施工技术交底；

（4）能根据建筑工程质量验收方法及验收规范进行结构安装工程的质量检验。

二．实训任务

按学生所在现场情况和提供的技术资料完成单层工业厂房(预应力屋架排架结构)工程结构安装工程施工设计。

三．给定条件

1．学院提供施工图纸资料、文件、任务指导书等。

2．提供和给定相应技术参数和资料。

四．要求、内容

（一）总要求

1.编制的文件内容应满足实用性。

2.技术措施、工艺方法正确合理。

3.语言文字简洁、技术术语引用规范、准确。

4.基本内容及格式符合任务指导书要求。

（二）内容及基本格式。

1.施工准备工作

2.起重机选择及工作参数计算

3.现场预制构件的平面布置与起重机开行路线

4.结构吊装验算

5.吊装安全技术

6.绘制吊装施工图

五．成果具体内容要求（范例）

一、施工前的准备工作

（一）主要内容

1、场地清理与道路铺设

要求：起重机开行路线，道路清理与压实，雨季施工排水等。

2、装配工钢筋砼杯形基础的准备

要点：定位轴线，杯底抄平，杯口弹线，杯口覆盖，基坑回填等。

1、构件的运输方法及注意事项：

要点：运输工具的选择，各类构件的运输方法，运输是的注意事项（强度、支承位置、装车方向、运输道路、运输顺序、卸车位置等）运输的要求等。

2、构件的就位和堆放

要点：位置确定，堆放场地，堆放层数，构件稳定等。

3、构件的拼装与加固

大窗架、大跨度屋架和组合屋架等，为了使运输及避免在过程中损失，一般在预制厂先预制成块体，运往工地后在拼装成整体。

由于本工程的屋架采用现场生产，故需拼装的构件主要是天窗架。

4、构件的检查与清理

要点：构件的型号与数量，构件吊装时的强度，构件的外行尺寸，预埋件的位置及尺寸，构件质量（有无缺陷、损伤、变形、裂缝等）等。

5、构件的弹性与编号

要点：柱、屋架、梁的弹线位置及弹线方式，编号的位置。

6、料具的准备

要点：钢丝绳、吊具、滑车、电焊机、梯子、垫片、模块等。

（二）具体要求

1、结合工程实际，逐条考虑，做到准备工作全面完整，合理可行。

2、文字叙述简练、通顺、避免不便条件、不分场合的大段摘录教科书有关章节。

四、起重机选择及工作参数计算

（一）主要内容

1、起重机的选择

起重机的选择主要是根据厂房跨度、构件重量、吊装高度、现场条件及现有设备等确定。

先确定起重机的类型，然后进一步选择起重机的型号及起重臂长度。所选起重机的三个工作参数：起重量、起重高度、起重半径（起重幅度）均应满足结构吊装的要求。

当起重机可以不受限制的开到构件吊装位置附近去吊装构件时，在计算了起重量Q及起重高度H之后，便可查阅起重机工作性能表或曲线来选择起重机型号及起重臂长度，并可查的与一定起重量Q，起重高度H对应的起重半径R，以此作为确定起重机开行路线及停机位置时的参考。

当起重机不能直接开到构件吊装位置附近去吊装构件时，这时便要根据起重量Q起重高度H及起重半径R三个参数，查阅起重机工作性能表或曲线来选择起重机的型号及起重臂长度。

同一种型号的起重机可能有几种不同的起重臂，应选择一种既能满足三个吊装工作参数的要求而又最短的起重臂。

当起重机的起重臂需经过已吊装好的构件上空去吊装构件（如跨过屋架吊装屋面板）还需考虑起重臂是否与吊装好的构件相碰。

2、计算公式

（1）起重量

Q ≥Q 1+ Q 2

式中：Q ：起重机的起重量（Kg ）

Q 1：构件重量（Kg ）

Q 2：索具重量（Kg ）：一般取200—400 Kg

（2）起重高度

H ≥h 1+h 2+h 3+h 4

式中：h 1：吊装支座表面高度（m ），从停机面算起，如支卒表面高度低于停机

面，则取h 1=0

h 2：吊装间隙，视具体情况而定，要求h 2>0.3m 3

h 3：绑扎点至构件吊起后底面的距离（m ）

h 4：索具高度（m ）

，自绑扎点至吊钩钩口，视具体情况而定；柱子采用一点绑扎且为斜吊时：可取2.6m ；屋架采用两点绑扎和四点绑扎时，可分别取0.3m 和6.0m 。

H ：起重机的起重高度（m ），从停机面算至吊钩钩底。

a 、最小起重臂长度

L ≥h/sina+(f+g)/cosa

式中： L ：起重臂长度

h ：停机臂底铰至构件吊装支 的高度（m ）, h1=h-E

h1:停机面至构件吊装支座的高度（m ）

f ：起重钩需跨过已吊装结构的距离（m ）

g ：起重臂轴线与已吊装屋架间的水平距离，至少取1m

E ：起重臂底铰至起重机停机面的距离（m ），可由起重机的外型尺寸查表而得；

F ：起重臂底铰至起重机回转中心的距离（m ），亦可查表而得： a ：起重臂倾角

∵求最小杆长 ∴对上式微分

可得 a= 3g

f h arct

g 带入上式即得出所需起重臂最小长度

根据以上计算结果，按照起重机所能提供的不同起重臂长，选取适当的起重臂。一般地

选定起重臂L 选>计算最小起重臂长L 计

此时，根据实际选定的L 选，查起重机工作性能表或曲线，复核起重量Q

及起重量高度H ，如能满足构件吊装要求，便可根据R 值确定起重机吊装屋面板时的停机位置。

b 、复核是否满足吊装最边缘一块屋面板的要求

以上求出的是起重机位于跨中，吊装跨中屋面板所需臂长及起重倾角。实际吊装时，尚需复核按所确定的臂长及倾角能否满足吊装最外边缘一块屋面板的要求，如不能满足要求可采取：改选较长的起重臂及改变起重倾角；起重机行驶至跨边吊装跨边的屋面板，复核方法可采用图法。

3、需要计算的有关构件

（1）柱子 选用最重的柱及抗风柱分别计算

采用斜吊绑扎法吊装，需计算起重机、起重高度

（2）屋架