锅炉性能测试方案重点讲义资料
锅炉各种试验详解
锅炉冷态空气动力场试验：3.5.1 冷态试验的目的3.5.1.1 鉴定风机风量、风压是否满足锅炉设计运行要求。
3.5.1.2 检查风烟系统、燃烧系统的严密性。
3.5.1.3 测定布风板的布风均匀性、布风板阻力、料层阻力，检查床料流化质量。
3.5.1.4 绘制布风板阻力、料层阻力与风量变化的曲线，确定冷态临界流化风量和热态运行的最小风量。
3.5.2 试验内容及方法3.5.2.1 一、二次主风道和分支风道的风量标定大修后，对于布置流量测量装置的风道，均应进行风量标定。
3.5.2.2 布风板阻力测定a测定布风板阻力时，布风板上无床料，一次风道主风道挡板开启，其余全部关闭，用一次风机液偶调整一次风量。
b启动甲乙吸风机和一次风机后，逐渐增加风量，调整吸风机转速，使炉膛内保持为“零”，缓慢、平滑地增加风量，并记录风量和风室静压的数据，一般每次增加500～1000m3 风量记录一次，一直增加到最大风量（一次风机达到额定电流为止）。
c再从最大风量逐渐减少，并记录相对应的风量和风压，用上行和下行的数据平均值，作为布风板阻力的最后数据。
画出阻力特性曲线。
3.5.2.3 确定最低流化风量试验及布风均匀性试验a锅炉铺料之前必须消除炉内杂物，风帽清理完毕，无堵塞、损坏。
b在炉底铺设一层沸腾炉渣，粒度0-8mm，高度约500mm，铺设要均匀、平整。
c启动甲乙吸风机和一次风机后，逐渐增加风量，调整吸风机转速，使炉膛内保持为“零”，缓慢、平滑地增加风量，并记录风量和风室静压的数据，一般每次增加500～1000m3 风量记录一次，一直增加到最大风量（一次风机达到额定电流为止）。
d再从最大风量逐渐减少，并记录相对应的风量和风压，用上行和下行的数据平均值，作为料层阻力的最后数据。
画出阻力特性曲线，确定最低流化风量。
e关闭炉门，启动吸风机，一次风机，调节转速，保持燃烧室负压-50～-100Pa，使底料全部流化。
打开炉门，用扒子进行试验，当扒子较顺利推拉碰到风帽时，确定最低流化风量，主风道（运行风）开启20％～50％，副风道（点火风）全开，重复上述试验。
锅炉性能测试方案重点讲义资料
锅炉性能测试方案1.目的为进一步推进锅炉系统精益管理能效提升工作，对锅炉系统运行工况进行测试，试验锅炉经济运行工况及参数，提高锅炉运行效率。
2 测试依据GB/T 10184-88 《电站锅炉性能试验规程》DL/T 469-2004 《电站锅炉风机现场性能试验》GB/T10180-2003《工业锅炉热工性能试验规程》山东GB/T17954-2007《工业锅炉经济运行》TSG0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》TSG0003-2010《工业锅炉能效测试与评价规则》DB37/T 842-2007《电站锅炉节能监测方法》DB37/T 100-2007《工业锅炉节能运行管理》DB37/T 116-2007《工业锅炉热能利用监测规范》3试验前的准备工作3.1 测点完好可用；试验仪器及测试系统安装调试结束；试验人员就位。
3.2 机组主辅设备及系统无重大缺陷，确保机组能安全、稳定运行。
3.3 主要运行表计（蒸汽流量、煤气流量、给水流量、减温水量、主汽温度、主汽压力、引送风机电流、电量等表计）经过校验，投运正常，指示正确有效；经过仪表维护人员前期检查确认。
3.4阀门控制系统运行可靠，具备条件的提前2-3天进行试运。
3.5 运行参数历史趋势记录存盘正常运行。
3.6 试验稳定负荷期间，锅炉主要运行参数必须在规定波动范围。
3.7 试验前锅炉定排完毕，关闭锅炉定排、连排阀门，隔离非生产系统用汽，确保锅炉汽水系统无外漏现象。
3.8风烟系统严密无泄漏。
3.9煤气系统压力与品质成分稳定，无大幅波动，确保锅炉热工况稳定。
3.10正式试验前由各单位组织岗位进行预备试验。
3.11试验过程中司炉等操作人员经验丰富，责任心强。
4测试内容及要求4.1 60%、80%、100%额定负荷下的热效率。
4.2 60%、80%、100%额定负荷下的漏风率、漏风系数。
4.3 燃料成分及热值测试。
4.4 各负荷下的烟气成分检测（含氧量、一氧化碳等）；4.5 各负荷下的运行参数测试，风燃比变化情况下的燃烧效率。
锅炉基础知识培训讲义
锅炉基础知识培训讲义 1 第一章锅炉基本知识第一节概论一、锅炉定义组成和分类锅炉是将燃料内蕴藏的能量，经过燃烧释放，把工质加热到规定温度和压力供生产和生活使用的一种热能设备。
锅炉是由“锅”和“炉”以及为保证“锅”和“炉”安全运行所必需的附件、控制仪表、附属设备三大部分组成。
锅──指锅炉中盛水和蒸汽的密封受压部分，其作用是工质吸收“炉”释放出的热量，从而使工质达到一定参数。
主要包括：汽包、水冷壁、对流管、集箱（联箱）、过热器和省煤器等。
炉──指锅炉中将燃料进行燃烧产生热源的部分，其作用是将燃料燃烧时放出的热量供“锅”吸收。
主要包括：燃烧设备、炉墙、炉拱、隔烟箱、烟囱和钢架等。
燃料在“炉”内通过燃烧所产生的高温烟气，经过炉膛和各烟道向锅炉受热面放热，最后从锅炉尾部烟囱排出。
锅炉附件仪表——指安装在锅炉受压部件上用来控制锅炉安全和经济运行的一些附件与仪表装置。
主要包括：安全阀、压力表、水位表、高低水位警报器、排污装置、给水系统、锅炉的汽水管道、常用阀门和有关仪表等。
此外，近年来由于对锅炉的机械化和自动化要求不断提高，工业锅炉上配置机械操作和自动控制的附件及仪表也越来越多，如给水自动调节装置、燃烧自动调节装置、自动点火熄火保护装置以及鼓、引风机联锁装置等。
锅炉附属设备──指燃料的供给与制备系统。
主要包括：上煤、磨粉、燃煤、燃油、燃气装置以及鼓、引风机、出渣、清灰、空气预热、除尘等装置。
锅内工质为水，从低温水变成高温水的称之为热水锅炉。
锅内工质为水，加热转变为蒸汽的称之为蒸汽锅炉。
锅内工质为导热油的，加热有机热载体的称之为有机热载体锅炉。
有机热载体锅炉分为液相炉和汽相炉。
锅炉按其用途可分为电站锅炉、工业锅炉、船舶锅炉和机车锅炉等四类。
锅炉按燃料分类可分为煤炉、油炉、气炉和电加热锅炉。
二、锅炉的工作过程锅炉的工作包括三个连续进行的过程，即：燃料的燃烧放热过程、热量向锅水的传热过程和水被加热和汽化的热力过程。
锅炉性能试验方案
＃2炉性能试验方案编制：校核：审查：批准：1前言为获取SCR烟气脱硝改造、空预器改造和引风机改造设计所需的锅炉运行参数及相应设备性能，xxxxxx电厂特委托XXX研究院有限公司进行＃2炉的锅炉热效率、空预器性能、省煤器出口烟气参数、引风机进/出烟气参数、FGD增压风机进/出口烟气压力、烟囱进口烟气压力等项性能测试。
本方案是各项热力项目测试的指导性文件，制定了试验的方法及为确保测试精度所应采取的测试手段。
2测试依据➢《电站锅炉性能试验规程》（GB 10184－1988）；➢《入炉煤样品的采取方法》（DL/T 567.2－1995）；➢《飞灰和炉渣样品的采集》（DL/T 567.3－1995）；➢《入炉煤、飞灰和炉渣样品的制备》（DL/T 567.4－1995）；➢《飞灰和炉渣可燃物测定方法》（DL/T 567.5－1995）；➢《锅炉机组性能试验规程》（ASME PTC4.1）；➢《电站锅炉风机现场试验规程》（DL469-2004 B类试验）；➢《电除尘器性能测试方法》（GB/T13931-2002）；➢《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》（GB/T16157-1996）；➢技术协议及有关联络会议纪要。
3测试内容及方法3.1 测试内容（1）100%、80%、70%负荷工况下锅炉热效率试验；（2）100%、80%、70%负荷工况下空预器性能试验；（3）100%、80%、70%负荷工况下电除尘器性能试验；（4）100%负荷工况下省煤器出口烟气参数测试（流量、温度、成份、负压等）；（5）100%负荷工况下引风机进口烟气参数测试（流量、负压、烟温）；（6）100%负荷工况下引风机出口烟气压力测试；（7）100%负荷工况下增压风机进/出口烟气压力测试；（8）100%负荷工况下烟囱进口烟气压力测试；（9）入炉煤工业分析、元素分析、发热量分析及可磨性指数分析；（10）锅炉入炉煤灰成份分析。
3.2 测量项目及方法3.2.1 锅炉反平衡炉效、空预器漏风3.2.1.1 排烟温度测量测量方法：排烟温度的测量按等截面网格法布置热电偶。
锅炉测试方案(1)
锅炉测试方案一、测试目的：为了了解锅炉在运行中的能量利用程度及能量使用方面进行测试，制定针对性的措施，以提高锅炉运行效率，充分对燃料进行利用，提高锅炉运行经济性。
二、测试原理：测试原理采用能量平衡原理，即输入能量=输出能量，公式为Qr=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6，式中Qr-输入能量，Q1-有效能量，Q2-排烟热损失，Q3-气体未完全燃烧损失，Q4-机械未完成燃烧损失，Q5-散热损失，Q6-灰渣物理热损失。
通过正反平衡测试对锅炉效率及各部分的损失有更深一步的认识，及η1=Q1/Qr，或η1=1-（η2+η3+η4+η5+η6）。
当正反平衡测试结果之差小于5%时，测试结果采用正反平衡结果的平均值，即η=（η1+η1）/2。
三、测试仪器：烟气分析仪、红外测温仪、超声波流量计、皮尺、磅秤、大气压力表、环境温度计。
四、测试标准：《工业锅炉热工性能试验规程》 （GB/T 10180-2003）、《工业锅炉能效测试与评价规则》 （TSG G0003-2010）、《燃煤工业锅炉节能监测》（GBT 15317-2009）五、注意事项：1、锅炉负荷稳定且在正常范围内运行70%左右；2、实验期间协调企业工作人员不要开启排污；3、在实验期间对每次入炉煤及排出的炉渣及飞灰进行取样；4、每10-15min记录一组参数。
六、测试项目：序号测试及采集项目数据来源1耗煤量现场煤斗车称量数据；并根据之前其测试报告预估效率为80%左右，以炉渣及灰渣质量核实实际的耗煤量。
2煤的发热值测试期间取样化验，企业提供化验数据作参考3煤的灰含量测试期间取样化验，企业提供化验数据作参考4蒸汽/给水流量同企业协调，在测试过程中不排污，用超声波流量计测试锅炉给水流量近似等于蒸汽流量5蒸汽/给水温度测温仪测试 并与其表计读数对比，若差距不大，可用其读数6蒸汽/给水压力根据现场给泵出口压力，汽包压力，蒸汽压力相互核实；若读数明显有误，则可根据给泵、锅炉名牌进行大致的估算7炉渣/飞灰质量现场称量8炉渣/飞灰温度在炉渣及飞灰排出口测温仪直接测试9排烟温度及烟气成分空预器出口尾部烟道（1m左右）进行测试，待排烟温度温度稳定后才可读数10入炉冷空气温度送风机房六、测试项目11炉体表面温度距门（孔）300mm以外的温度不超过50℃，炉顶温度不超过70℃（每平米布置一个测点）七、现场测试计算表格制定针对性的措施，以提高锅炉运行效率，+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6，式中Qr-输入能量，Q1-5-散热损失，Q6-灰渣物理热损失。
工业锅炉能效测试ppt课件
3 定型产品热效率测试
定义: 为评价工业锅炉产品在额定工况下能效状况而进行的热效 率测试。
3.1 测试方法 (1) 对手烧锅炉、下饲式锅炉、电加热锅炉采用正平衡法进行测
试； (2)对于额定蒸发量（额定热功率）大于或等于20t/h（14MW）的
锅炉，可以采用反平衡法进行测试； (3)其余锅炉均应当同时采用正平衡法与反平衡法进行测试。
3 定型产品热效率测试
3.2 测试要求 3.2.1 基本要求
在额定工况下，热效率测试应当不少于2次。测试方法和计 算公式按照《工业锅炉热工性能试验规程》（GB/T 10180－ 2003）第5章至第11章的相关要求进行。 3.2.2 测试结果规定 ➢ 每次测试的正、反平衡的效率之差应当不大于5％， 两次测试测得的正平衡或反平衡效率之差均应当不大于2％， 燃油、燃气和电加热锅炉各种平衡的效率之差均应当不大于1％ ➢ 取两次测试结果的算术平均值作为锅炉热效率最终测试结果。
4.1 测试方法、测试要求按同本规则3.1和3.2执行。 4.2 锅炉及其系统测试具备的条件 (1)锅炉能够在设计工况范围内处于安全、热工况稳定的运行
状态； (2)辅机运行正常，系统不存在跑、冒、滴、漏现象； (3)测试期间应使用同一品计量方法；
7 测试与评价报告
(8)检测、计量仪器仪表的配备说明（包括量程、精度等）及 配置图，校验和鉴定状况
(9)系统范围划分和确定（如介质循环泵是否包括二次泵等）、 系统运行参数等；
(10)锅炉设计燃料元素分析； (11)考核周期内锅炉燃料与设计燃料的符合性； (12)辅机、辅助设备与产品设计要求的符合性； (13)燃料、灰渣、水等样品化验机构名称； (14)系统能效结果分析与评价结论。
6 锅炉及其系统运行能效评价
电站锅炉性能试验及运行课件
THANKS
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噪音控制
采取有效措施控制电站锅 炉运行时的噪音污染。
烟气处理技术
采用高效的烟气处理技术 ，降低烟气中的污染物含 量。
事故应急处理与预防
应急预案
隐患排查
制定电站锅炉事故应急预案，明确应 急处置流程和责任人。
定期开展电站锅炉隐患排查工作，及 时发现并消除安全隐患。
安全演练
定期进行安全演练，提高操作人员的 应急处理能力。
结果评价
根据试验结果，对电站锅炉的性能进行评价，并 给出相应的建议和措施。
03
电站锅炉运行管理
运行前的准备与检查
设备检查
对电站锅炉的各项设备进 行全面检查，确保设备完 好无损，能够正常运行。
燃料准备
根据锅炉运行需求，准备 充足、合适的燃料，并进 行质量检测，确保燃料质 量合格。
水处理与水质检测
对锅炉用水进行预处理和 检测，确保水质符合标准 ，防止水垢等杂质影响锅 炉性能。
常见故障诊断与处理
炉管破裂
炉管破裂是常见的故障之一，可能是由于长时间高温运行 或炉管质量不过关等原因导致。需要更换炉管并检查其他 炉管是否存在类似问题。
燃烧器故障
燃烧器故障可能是由于燃料供应问题、点火器故障等原因 导致。需要检查燃料供应、点火器等部位，确保其正常工 作。
汽水共腾
汽水共腾是由于蒸汽和水分在锅炉内混合形成的一种现象 ，可能是由于水质不好、排污不当等原因导致。需要加强 水质管理、调整排污量等措施来解决问题。
3. 数据分析
对采集到的数据进行分析，计 算各项性能指标。
试验方法
采用直接测量和间接测量相结 合的方法，对电站锅炉的性能 进行测试。
2. 数据采集
锅炉性能试验方案重点讲义资料
锅炉性能试验方案重点讲义资料实验方案2021年10月2t/h实验炉性能测试目录1前言 ........................................................................... ................................................. 1 2设备概述 ........................................................................... ......................................... 1 3实验目的 ........................................................................... ......................................... 3 4实验依据 ........................................................................... ......................................... 4 5试验工况设置 ........................................................................... ................................. 4 6测量项目及方法 ........................................................................... ............................. 5 7实验仪器、仪表校验 ........................................................................... ..................... 6 8实验条件及要求 ........................................................................... ............................. 6 9实验内容及方法 ........................................................................... ............................. 7 附表1实验所需仪器及材料 ........................................................................... ............ 8 附表2电脑记录数据清单 ........................................................................... . (9)1前言哈尔滨华氏海德科技发展有限公司在哈尔滨工业大学煤污染物节能减排实验室新建2t/h蒸汽试验锅炉，锅炉为双锅筒纵置链条炉，采用D形布置，尾部受热面采用铸铁空气预热器及热管相变换热器，单炉膛单侧送风，室内布置，固态排渣。
锅炉试验及试运行内容
第一节一、烘炉的目的1、新安装或重新砌筑炉墙的锅炉，在炉墙材料中机砌筑过程中吸收了大量的水分，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水分因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进而由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。
所以，新安装或重新砌筑的锅炉在正式投产以前，必须对炉墙进行缓慢的烘炉，使炉墙中的水分缓慢逸出，更重要的是通过严格的升温控制，使材料中的钢化纤维相互渗透，形成致密结构，达到设计强度要求，从而起到耐火耐磨的作用，确保炉墙热态运行的质量。
2、传统烘炉采用木柴加柴油进行烘炉，近几年出现了利用烘炉机热烟气烘炉和烘炉油枪烘炉。
烘炉过程分三个阶段：在150℃和350℃进行低温恒温烘炉。
以排除物理水、游离水和结晶水；再在550-600℃进行高温烘炉（高温烘炉一般和锅炉点火煮炉同时进行）。
3、烘炉升温曲线按耐火材料厂家关于烘炉温度和升温速度要求来设计。
烘炉一般指低温恒温烘炉。
二、烘炉前应具备下列条件1、锅炉本体及附属设备全部组装完毕，本体水压试验合格。
2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并验收合格。
3、烟风道都已安装完毕，保温结束，送引风机均已安装调试合格，能同样如运行。
4、烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格。
5、炉墙上有测温点和取样点。
6、已按规定要求，在过热器中部两侧放置了浆拌灰。
7、烘炉用的木柴、柴油、木炭机各种工具（包括检查、现场照明等）都已准备完毕。
8、烘炉用的设施全部安装好，并将于烘炉无关的其他临时设施全部拆除，场地清理干净。
9、烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求，准时到岗。
三、烘炉方法1、在床面均匀铺设100mm厚度的炉渣，以保护炉床。
2、在燃烧室中部堆架木柴，点燃后使火焰保持在中央，利用自然通风保持小火，燃烧维持2-3天，火势由弱逐步加大。
3、第一天炉膛出口排烟温度应低于50℃，以后每天温升不超过20℃，温度升高到110℃，保持温度2-3天，以蒸发浇注料表面的水分。
4、烘炉后期约7-12天改为燃油烘炉，点燃油枪前必须启动送引风机，保持炉膛燃烧室负压油枪。
锅炉热力性能测试规范
锅炉热力性能测试规范一、引言二、测试范围1. 燃烧性能测试包括燃烧效率、燃料适应性等指标。
2. 热效率测试包括锅炉热效率、锅炉燃料利用率等指标。
3. 蒸汽参数测试包括蒸汽温度、压力、流量等指标。
4. 水处理性能测试包括水质检测、水处理设备工作效果等指标。
三、测试设备与仪器1. 锅炉测试使用的锅炉应具备正常运行的条件和工况，保证能够达到额定工艺条件。
2. 热效率测试仪包括对火用、水用和产热量的测量仪器。
3. 蒸汽参数测试仪包括对蒸汽温度、压力、流量等参数进行测量的设备。
4. 水处理设备包括用于检测和处理锅炉进水水质的设备。
四、测试方法1. 燃烧性能测试使用标准化燃料进行测试，保证燃料的质量和燃烧特性的一致性。
测试期间，记录燃料消耗量、燃烧温度、燃烧产物排放量等数据。
分析并计算燃烧效率、燃料适应性等指标。
2. 热效率测试在稳态工况下，记录锅炉的输入热量和输出热量。
通过计算并分析这些数据，得出锅炉的热效率和燃料利用率等指标。
3. 蒸汽参数测试使用合适的蒸汽参数测试仪器，对蒸汽温度、压力、流量等参数进行连续测量。
记录并分析测试数据，确保蒸汽参数在设计要求范围内。
4. 水处理性能测试对进水水质进行检测，包括水硬度、碱度、氧含量等指标。
测试水处理设备的工作效果，包括去除水中杂质的能力和预防水垢的效果等。
五、数据处理与分析1. 测试数据应进行有效记录和保存，保证数据的准确性和完整性。
2. 对测试数据进行合理的统计分析，计算各项指标的平均值、标准差、最大值和最小值等。
3. 在对数据进行分析时，需要考虑各项测试指标之间的相关性以及对锅炉性能的影响程度。
六、报告编制与提交1. 编制测试报告时，应包括测试的目的、范围、方法和结果等内容。
2. 报告中应包括所有测试数据的原始记录以及数据的分析结果。
4. 报告应及时提交给相关部门和管理人员，并保存备份以供检索和查阅。
七、测试安全与环保1. 测试期间应遵守安全操作规程，确保测试人员的人身安全。
锅炉性能试验方案
锅炉性能试验方案一、试验目的：本试验旨在对锅炉的性能进行检测和评估，以确定其工况下的热效率、燃烧效率、瞬态响应等参数，为锅炉的设计、改造和运行提供有效的依据。
二、试验对象：本试验方案适用于各类工业锅炉，包括燃煤锅炉、燃气锅炉、燃油锅炉等。
三、试验设备及工具：1.锅炉及附件设备；2.流量计、压力计、温度计等测量仪器；3.煤、油、气等燃料；4.试验介质（水、蒸汽等）。
四、试验内容：1.燃烧性能试验（1）测量燃料的供给量；（2）测量燃料的燃烧产物（CO2、CO、O2等）的含量；（3）计算燃烧热值、燃烧效率等参数。
2.热效率试验（1）测量锅炉进出口水温、蒸汽温度、压力等参数；（2）测量燃料的供热量；（3）计算锅炉的热效率。
3.瞬态响应试验（1）对锅炉进行负荷转换试验，测量锅炉的启动时间、负荷响应时间等参数。
五、试验步骤：1.准备工作（1）检查锅炉及附件设备的完好性；（2）校准测量仪器；（3）准备试验介质和燃料。
2.燃烧性能试验（1）记录燃料供给量；（2）采集燃料燃烧产物的样品，并测量其含量；（3）计算燃烧热值、燃烧效率等参数。
3.热效率试验（1）测量锅炉进出口水温、蒸汽温度、压力等参数；（2）记录燃料的供热量；（3）计算锅炉的热效率。
4.瞬态响应试验（1）根据试验计划进行负荷转换试验；（2）记录锅炉的启动时间、负荷响应时间等参数。
六、数据处理：1.燃烧性能试验数据处理（1）计算燃料的燃烧热值：燃料的供热量/燃料的质量；（2）计算燃烧效率：燃料的产热量/燃料的供热量；（3）绘制燃烧产物含量与燃料供给量的关系曲线。
2.热效率试验数据处理（1）计算锅炉的热效率：(锅炉的供热量-锅炉的散热量)/燃料的供热量；（2）绘制锅炉热效率随时间的变化曲线。
3.瞬态响应试验数据处理（1）计算锅炉的启动时间：从锅炉启动到稳定运行所需的时间；（2）计算负荷响应时间：锅炉响应负荷变化所需的时间。
七、试验安全：1.进行试验必须严格遵守相关安全操作规程；2.试验现场应做好防火、防爆、通风等安全措施；3.操作人员应穿戴好安全防护装备。
锅炉测试
锅炉测试技术材料
一、工业锅炉分类
工业锅炉分为四大类；蒸汽锅炉、热水锅炉、汽水两用型锅炉、有机热载体炉。锅炉型号代 号解释.doc
3、滤筒粘连问题：一般出现在高湿度的情况下，是采样管中的冷凝水倒流造 成的。解决办法是在采样过程中始终让采样枪出口略低于进口，让冷凝水顺 流至冷凝水瓶中；采样结束后保持采样枪进口向上。
4、除尘器前采集的颗粒物量异常： （1）采尘量过少：采样软管未与采样枪和采样仪器完全连接；采样嘴背对气 流方向。
3、对于气态污染物，由于混合比较均匀，其采样位置可不受上述规定限 制，但应避开涡流区。
六、采样孔和采样点
1、在选定的测定位置上开设采样孔，采样孔内径不小于80mm，采样孔管长应不 大于50mm。不使用时应用盖板、管堵或管帽封闭。
2、对圆型烟道，采样孔应设在包括各测点在内的互相垂直的直径线上（图1）。 对矩形或正方形烟道，采样孔应设在包括各测点在内的延长线上（图2）
2、采样方法
2.1 移动采样 用一个滤筒在已确定的采样点上移动采样，各点的采样时间相同，求出 采样断面的平均浓度。
2.2 定点采样 每个测点上采一个样，求出采样断面的平均浓度，并可了解烟道断面上 颗粒物浓度变化情况
2.3 间断采样 对有周期性变化的排放源，根据工况变化及其延续时间，分段采样，然 后求出其时间加权平均浓度。
随气流改变方向，为了从烟道中取得有代表性的烟尘样品，需等速采样， 即气体进入采样嘴的速度应与采样点的烟气速度相等，其相对误差应在
锅炉能效测试
五、锅炉定型产品热效率测试
• 锅炉定型产品热效率测试是为评价工业锅 炉产品在额定工况下能效状况而进行的热 效率测试。
• 测试项目以锅炉的出力、热效率（正、反 平衡）、排烟温度、过量空气系数、蒸汽 品质以及炉体表面温度为主。
五、锅炉定型产品热效率测试
一、基本术语和定义
• A1 锅炉出力 • 蒸汽锅炉的蒸发量、热水锅炉和有机热载体锅炉的热功率
通称为锅炉出力。 • A2 燃料 • A2.1 固体燃料 • 任何在标准状态下以固态形式存在的燃料，包括煤、油页
岩、甘蔗渣、木柴和固体废料等。 • A2.2 液体燃料 • 任何在标准状态下以液态形式存在的燃料，包括燃料油、
5.4.2 试验过程中测试人员不宜变动。 此举有几个优点：
• 一组参数记录有连续性。 • 在被测参数有异常时能及时发现。 • 一个参数记录能作到责任到位。
5.4.3 测试所用的仪表均应完好，并应是在检定和标定的 有效期内，这样才能保证所计量的数据可靠准确。
5.4.4 按照试验大纲中的测点布置位置安装仪表，如有更 改应予以记录在案。
• 5.1 测试方法 • (1)手烧锅炉、下饲式锅炉、电加热锅炉采
用正平衡法进行测试； • (2) 额定蒸发量（额定热功率）大于或者等
于20t/h（14MW）的锅炉可以采用反平衡 法进行测试； • (3)其余锅炉(链条炉)均应当同时采用正平衡 法与反平衡法进行测试。
5.2 定型测试要求
• 5.2.1 基本要求 • 在额定工况下，热效率测试应当不少于2次，测
• a) 对无砖墙(快、组装)的锅壳式燃油、燃气锅炉 不少于 1h ,燃煤锅炉不少于4h ;
• b) 对轻型炉墙锅炉不少于8h ; • c) 对重型炉墙锅炉不少于 24h ,
电厂锅炉性能试验大纲1
电厂#1机组锅炉性能考核试验方案1 试验目的电厂#1机组将于今年移交试生产，为考核机组的各项技术经济指标是否达到合同、设计和有关规定的要求，电厂委托安徽省电力科学研究院，进行#1机组锅炉性能考核试验。
2 试验项目锅炉性能考核试验项目如下：●锅炉机组热效率试验；●锅炉最大出力试验；●锅炉额定出力试验；●空气预热器漏风率试验●锅炉最低不投油稳燃负荷试验；●制粉系统出力试验；●磨煤机单耗试验；3 试验方案编制依据本试验方案依据以下文件及规程编制：●电厂2×600MW超临界燃煤发电机组锅炉技术合同附件；●电厂2×600MW超临界燃煤发电机组调试、性能考核试验技术服务合同；●《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)及相关规程》；●《火电机组达标投产考核标准(2001年版)及其条文解释》；●《火电机组启动验收性能试验导则》；●GB10184-88《电站锅炉性能试验规程》；●DL/T 467—2004《磨煤机试验规程》；4 锅炉设备概况（略）5 试验前准备5.1 测点布置为了保证锅炉性能考核试验的顺利进行，试验前锅炉各部分测点安装完成。
5.2试验燃料试验前两个星期电厂应准备好试验用煤，试验燃用的煤种应质量稳定，煤质特性分析应尽可能接近合同规定的设计煤种，以保证性能考核试验能够顺利进行。
锅炉验收试验时使用的设计煤种，其工业分析的允许变化范围为：干燥无灰基挥发份Δ=±5%（绝对值）收到基全水份Δ=±4%（绝对值）收到基灰份Δ=＋5%（绝对值）－10%收到基低位发热量Δ=±10%（绝对值）灰的变形温度（校核煤种）Δ=-50℃当试验条件偏离设计值时，锅炉热效率按GB10184-88予以修正。
5.3 锅炉设备，以使锅炉达到最佳的状态。
5.3.3 六台磨煤均可投用。
6 试验准则6.1试验期间锅炉机组应按试验要求的负荷稳定运行，如遇特殊情况应通知试验负责人员，经试验负责人员同意后，方可进行运行操作，否则不得调节运行条件(危机机组安全的除外)。
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锅炉性能测试方案1.目的为进一步推进锅炉系统精益管理能效提升工作，对锅炉系统运行工况进行测试，试验锅炉经济运行工况及参数，提高锅炉运行效率。
2 测试依据GB/T 10184-88 《电站锅炉性能试验规程》DL/T 469-2004 《电站锅炉风机现场性能试验》GB/T10180-2003《工业锅炉热工性能试验规程》山东GB/T17954-2007《工业锅炉经济运行》TSG0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》TSG0003-2010《工业锅炉能效测试与评价规则》DB37/T 842-2007《电站锅炉节能监测方法》DB37/T 100-2007《工业锅炉节能运行管理》DB37/T 116-2007《工业锅炉热能利用监测规范》3试验前的准备工作3.1测点完好可用；试验仪器及测试系统安装调试结束；试验人员就位。
3.2机组主辅设备及系统无重大缺陷，确保机组能安全、稳定运行。
3.3主要运行表计（蒸汽流量、煤气流量、给水流量、减温水量、主汽温度、主汽压力、引送风机电流、电量等表计）经过校验，投运正常，指示正确有效；经过仪表维护人员前期检查确认。
3.4阀门控制系统运行可靠，具备条件的提前2-3天进行试运。
3.5运行参数历史趋势记录存盘正常运行。
3.6试验稳定负荷期间，锅炉主要运行参数必须在规定波动范围。
3.7试验前锅炉定排完毕，关闭锅炉定排、连排阀门，隔离非生产系统用汽，确保锅炉汽水系统无外漏现象。
3.8风烟系统严密无泄漏。
3.9煤气系统压力与品质成分稳定，无大幅波动，确保锅炉热工况稳定。
3.10正式试验前由各单位组织岗位进行预备试验。
3.11试验过程中司炉等操作人员经验丰富，责任心强。
4测试内容及要求4.1 60%、80%、100%额定负荷下的热效率。
4.2 60%、80%、100%额定负荷下的漏风率、漏风系数。
4.3 燃料成分及热值测试。
4.4 各负荷下的烟气成分检测（含氧量、一氧化碳等）；4.5 各负荷下的运行参数测试，风燃比变化情况下的燃烧效率。
4.6 试验器材(在线仪表、测温仪、热电偶、烟气分析仪、气压表、u型管、湿度计、对讲机等；应急器材：CO报警仪、氧气报警仪、空气呼吸器等) 5 试验测试项目及方法（测试点的选取）5.1 锅炉反平衡效率、漏风率5.1.1 排烟温度测量测量方法：利用现有温度测点测量锅炉排烟温度，两个温度测点测试结果在误差允许范围内。
测试期间数据记录周期为每5分钟一次。
测点位置：空气预热器出口烟道5.1.2 烟气成分、漏风率测量测量方法：在空气预热器进、出口（各自选取2个以上测点）测量烟气成分，主要测量成分为O2、CO、NO X、SO2等。
每个测试工况至少测试两组以上数据。
测点位置：空气预热器进出口烟道。
5.1.3 燃料热值测定测量方法：测试过程中，结合各台锅炉实际运行情况对燃料进行取样分析。
如不具备取样条件，已煤气化验分析主管道数据为准。
测点位置：锅炉煤气分支管或主管。
5.1.4 大气条件测量测量方法：在锅炉引风机入口开放空间测试大气压力；用湿度计测试空气干湿度等。
每个实验工况前后各测一次。
测量位置：锅炉引风机入口。
5.2 引送风机运行测试测量方法：不同工况下，调整锅炉引送风机挡板开度及出力，测试炉膛及烟道各位置负压变化情况，氧量变化情况，引风机电流及电量变化情况。
测点位置：炉膛及烟道、引风机挡板处、引风机电流、电量（电气主控室）。
5.3 化学测试测试方法：根据锅炉不同负荷工况对锅炉水汽进行取样分析，1次/h；监测锅炉负荷变化对水汽品质的影响。
锅炉满负荷及超负荷情况下取样监测时间改为2次/h。
测点位置：水汽取样点。
5.4测试参数允许波动范围单位短时间波动长时间波动蒸汽流量% ±6 ±5蒸汽温度℃±10 ±5蒸汽压力% ±4 ±3给水流量% ±10 ±3给水温度℃±10 ±5烟气残氧量% ±1 ±0.56.测试人员及分工6.1成立锅炉性能测试考核小组组长：吕德玉副组长：王瑞真成员：工艺技术科、生产计划科、机动设备科、安全生产科、锅炉车间、汽机车间、电气车间、燃气车间、化水车间、自动化部热工仪表人员及数据中心人员6.2分工：工艺技术科负责性能测试工作的整体协调开展；生产计划科负责系统负荷调整以及煤气平衡工作；机动科保证设备稳定，风机、发电机岗位负责负荷调整；安全生产科负责测试过程中的危险监督管控；锅炉岗位负责运行调整与锅炉侧数据记录；电气专业负责测试期间各引送风机用电量的记录；型钢化水车间负责汽水品质保证及各取样量的测算；自动化部热工仪表人员和数据中心需提前做好各计量仪表、测点的校对工作，并配合测试人员做好烟气分析时取样点的拆装工作。
6.3为进一步做好测试过程中协调，测试分为5个小组。
6.3.1指挥小组：试验过程中指令下达，试验工况调整。
组长：6.3.2运行调整小组：锅炉单位负责人任组长，生产计划科配合，组织现场运行调整。
组长：6.3.3DCS数据记录小组：负责电脑及相关数据记录，有两人以上组成，工艺技术科及车间至少各一人。
组长：6.3.4现场测试小组：负责现场各类临时性辅助试验测试，如烟气成分测试分析等，由工艺技术科及车间组成，车间至少安排2人以上进行配合，提前对各测点进行开封。
组长：6.3.5设备保障及安全小组：负责测试过程中的设备保障及安全工作。
组长：6.4试验项目及进度安排锅炉性能测试时间及进度安排序号试验名称测试时间测试项目锅炉负荷时间安排1 预备性试验≥4h 排烟温度、炉膛负压、残氧数据采集（120-130）t/h各类参数仪表的检查记录校准侧锅炉热效率2 100%负荷试≥2h 锅炉热效率130t/h验漏风率化学测试引、送风机性能测试3 80%负荷试验≥2h锅炉热效率104t/h 漏风率化学测试引、送风机性能测试4 60%负荷试验≥2h锅炉热效率78t/h 漏风率化学测试引、送风机性能测试7.测试数据记录及要求7.1应将规定所有观察情况和测量结果全部记录与有关表格中。
7.2由于某些原因（如设备或测量仪表严密性不足）造成参考试验数据的失效，经现场试验负责人确认，此类数据可不做记录。
7.3 试验数据记录应包括以下内容：试验名称、工序名称、试验日期、试验开始结束时间、测试时间与数据、记录人、测试人、负责人。
7.4 试验时间较长，需要更换观测、记录人员，应提前30分钟以上参与测试观测及记录，方可完成交接。
7.5数据记录时间为5-10min/次，具体记录时间要求根据现场测试情况进行调整。
7.6 正常运行过程中的数据记录按照锅炉运行日志模式进行记录，需要增加数据按照下列表格增加。
锅炉性能测试数据记录表试验机组：试验项目：试验日期时间：记录人：8 安全措施及注意事项8.1 所有测试必须遵守《工艺技术规程》、《岗位运行操作规程》；现场人员遵守《安全操作规程》。
8.2 临时设施使用前必须经过检查，确认其安全性能。
8.3 所有试验人员进入现场必须穿戴好劳动保护用品，进入煤气区域两人以上同时作业佩戴号CO报警仪。
8.4 所有现场试验工作必须制定相应的安全措施，控制区域和有明显警告牌，非试验人员不得进入控制区域。
8.5试验现场发生意外危险，试验人员应尽快远离危险区域。
若遇到危及设备和人身安全的意外情况，运行人员有权按规程进行紧急出理，处理完毕后通知试验负责人。
8.6 服从现场指挥及司炉指令，与锅炉系统连接调试时必须得到确认和监视，试验结束后需要向现场指挥进行汇报，恢复原运行方式。
9 数据处理方法及主要计算公式9.1 风机性能试验数据处理方法根据风机用电量、锅炉产生蒸汽量，利用公式锅炉电耗= 锅炉风机用电量蒸汽产生量计算得出。
9.2漏风试验数据处理方法过剩空气系数是燃料燃烧时实际空气需要量与理论空气需要量之比值，用“α”表示。
完全燃烧时可用计算公式：α＝21%/(21%-O2实测值)；空预器漏风经验公式：A L=0.9×(α”-α’) /α’式中：A L——锅炉正平衡效率；α”——空预器出口过剩空气系数；α’——空预器入口过剩空气系数；9.3锅炉效率试验数据处理方法9.3.1正平衡效率bq bq s 100r()()()()1BQ 100%gs q gq gs gs s b gs D G h h D h h G h h η+-+--+-=⨯∑γω式中：η1——锅炉正平衡效率；D sc ——输出蒸汽量；G q ——蒸汽取样量，可根据实际情况取定值；h gq —— 过热蒸汽焓；435℃、3.6MPa ，查表3302.15kJ/kg h gs —— 给水焓；104℃、5.7MPa ，查表440.13kJ/kg ；届时按实际查表D bq ——自用饱和蒸汽量，为饱和蒸汽取样量，可根据实际情况取定值；h bq ——饱和蒸汽焓；3.8MPa ，查表为2801.78 kJ/kgγ——汽化潜热；1729.12 kJ/kg ω——蒸汽湿度，干饱和蒸汽，为0； G s ——锅水取样量（排污量）；h bs ——饱和水焓；3.8MPa 查表为1072.76 kJ/kg B ——燃料消耗量； Q r ——燃料低位发热量。
9.3.2反平衡效率 计算公式为：η2=100-(q 2+q 3+q 4+q 5+q 6) 式中：η2——锅炉反平衡效率；q2——排烟热损失，根据试验测算；q3——气体未完全燃烧热损失，根据试验测算或取值；q4——固体未完全燃烧热损失，燃气炉为0；q5——散热损失，根据额定负荷量取值、根据实际负荷率修正；q6——灰渣物理热损失，0。
9.3.2.1各项热损失序号名称符号 单位计算公式或数据来源试验数据锅炉反平衡效率1 排烟处RO2 RO 2’ % 试验数据 2 排烟处O 2 O 2’ % 试验数据3 排烟处CO CO ’ % 试验数据4修正系数K q4% 1001004q -=15 排烟处过量空气系数 αpy m 3/kg ''2'''2221O 0.52179100()CORO O CO ---++6 理论空气量 V 0 m 3/kg ar ar ar ar O H S C 0333.0265.0)375.0(0889.0-++7 RO 2容积 V RO2 m 3/kg 100375.0866.1arar S C +8 理论氮气体积 V N20 m 3/kg 1008.079.00arN V +9 理论水蒸气容积 V H2O 0 m 3/kg wh ar ar D V M H 24.10161.00124.0111.00+++10 排烟处水蒸汽体积 V H2O m 3/kg 00)1(0161.02V V py O H -+α 11 排烟处干烟气体积 V gy m 3/kg 00)1(22V V V py N RO -++α 12排烟处烟气体积V pym 3/kgO H gy V V 2+22 气体未完全燃烧热损失 q 3 % ()4126.36'100gy q rV K CO Q ⨯⨯序号 名称 符号 单位 计算公式或数据来源试验数据23 入炉冷空气温度 t lk ℃ 试验数据 24排烟温度t py℃试验数据25排烟处干烟气平均定压比热容c gykJ/(m 3·℃)222222''''100RO N O CORO c N c O c CO c +++2RO c 、2N c 、2O c 、CO c 等按附录E 查表26 排烟处烟气焓 H py kJ/kg py O H O H py gy gy t c V t c V 22+ (O H c 2按附录E 查表)27入炉冷空气焓H lkkJ/kg0()py lk lk V c t α (lk c 按附录E 查表）28 排烟热损失 q 2 % 100)(4⨯-lk py rq H H Q K29 散热损失 q s30 热损失之和 ∑q % 65432q q q q q ++++31反平衡效率η2%∑-q 100。