工作流管理技术支持下的PLM系统构建

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PLM实施过程及方法

PLM实施过程及方法PLM（Product Lifecycle Management）是一种通过整合企业与供应商、客户和合作伙伴之间的信息流、物流和工作流，来实现产品全生命周期管理的方法。

PLM的实施过程和方法可以分为以下几个主要步骤：1.需求定义：在实施PLM之前，企业需要明确自身的需求和目标，以确定PLM系统所需要解决的问题和提供的功能。

这可以包括产品设计、制造、销售、服务等各个方面的需求。

2.现状评估：企业需要对当前的业务流程和系统进行评估，以了解现有流程中存在的问题和瓶颈，以及现有系统的局限性。

这有助于确定PLM系统的规模和范围，并为后续的改进提供基线。

3.需求分析：基于需求定义和现状评估的结果，企业需要进一步分析和细化需求，明确PLM系统的功能和特性，并定义相应的业务流程和流程规则。

这有助于确保PLM系统能够满足企业的具体需求。

4.系统选择：基于需求分析，企业可以开始寻找适合其需求的PLM系统供应商。

这涉及评估不同供应商的产品功能、性能、可用性、可扩展性、支持服务等方面的特点，并与其需求和预算进行匹配。

5.系统定制：一旦PLM系统供应商被选择，企业需要与供应商合作，对系统进行定制以满足其独特的需求。

这可能包括配置系统参数、创建用户界面、定义数据模型和业务规则等。

6.系统部署：PLM系统部署是将系统安装在企业的物理和虚拟环境中，并将其与现有系统或应用程序进行集成。

这包括硬件、操作系统、数据库、网络配置和安全设置等方面的设置和调整。

7.系统测试：在PLM系统部署后，企业需要对系统进行测试，以确保其功能和性能能够满足预期要求。

这可以包括功能测试、性能测试、安全测试和用户接口测试等。

8.培训和推广：一旦系统通过测试，企业需要对其员工进行培训，以便他们能够有效地使用和操作PLM系统。

此外，企业还需要制定推广计划，以确保系统能够被广泛采用。

9.持续改进：PLM系统的实施是一个持续改进的过程。

企业需要定期审查和评估系统的绩效，并根据用户反馈和市场变化进行相应的调整和优化。

PLM的主要体系结构

PLM的主要体系结构作者：苏玉龙陈郁钧发表：2003.09.22 09:56:41 来源：中国计算机用户—赛迪网在未来的5年时间里，全球制造业有望在产品开发解决方案上投入250多亿美元。

其中，PLM是众多方案中的重点。

PLM的生存环境PLM的坚实基础对于企业而言，实施PLM不是一蹴而就的事情，它需要企业的配套环境全面跟进。

概括起来，对企业的PLM起支撑作用的主要包括这样几个方面：产品数据管理在产品整个生命周期中，帮助制造商控制信息，确保数据的可用性，并管理产品开发过程；项目管理和协作能让雇员、供货商和客户通过基于Web 的工作室、项目计划编制、里程碑跟踪、工作分配和管理、以及论坛等方式共同完成项目；动态设计配置使用具有交互、动态、协作等特点的可视化功能，其中包括图形化产品系列建模、产品系列目录公布、产品配置以及数字化产品的自动化生成等功能，来帮助离散型制造商满足不断增加的依单设计产品需求；组件管理和零件目录能让设计人员通过Web来访问标准的、最佳的零件供货商，以最大可能实现零件的再用，并能让标准零件供货商为它们的客户提供大量的产品技术数据；制造协作简化交付制造过程，比如，在以组织为单位的工作室中交流信息和过程状态、跨组织更改管理、采购过程管理、以及供货商数据管理；特殊客户业务过程应用根据客户特殊的业务过程和旧系统，建立针对不同客户的产品生命周期管理解决方案。

图1 PLM的一体化系结构PLM需要合理的体系结构当在复杂的数字化价值链中优化产品开发过程时，解决方案的体系结构就是至关重要的了。

一个差的体系结构，将导致部署困难，在每次升级时造成巨大的组件集成成本，而多种技术混杂也限制了将来系统的柔性，并容易产生多点故障。

领先的制造企业正意识到：在考虑使用产品生命周期管理（PLM）解决方案，以优化整个数字化产品价值链的产品开发过程时，软件的体系结构至关重要。

如果不了解PLM解决方案的基础架构，那么，几乎不可能确保该方案可维护信息的完整性，支持广义用户社区之间有效而高效的协作以及支持产品数量、产品类型和全球合作的增长。

PLM系统简介

大数据分析技术的应用：提高数据挖掘和分析能力提高决策效率
物联网技术的应用：实现产品全生命周期的实时监控和管理人工智能技术的应用：提高产品设计和制造的智能化水平提高生产效率
PLM系统的技术革新
云计算：实现数据共享和协同工作
大数据：提高数据分析和决策支持能力
人工智能：提高自动化和智能化水平
物联网：实现设备互联和数据采集
提升企业的生产效率
优化生产流程：通过PLM系统企业可以优化生产流程提高生产效率。
降低生产成本：PLM系统可以帮助企业降低生产成本提高生产效率。
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提高产品质量：PLM系统可以帮助企业提高产品质量减少不良品率从而提高生产效率。
提高生产灵活性：PLM系统可以帮助企业提高生产灵活性适应市场需求的变化从而提高生产效率。
提高创新能力：通过数字化技术实现生产过程的创新提高企业的创新能力。
PLM系统与其他系统的集成
集成ERP系统：实现产品生命周期与生产、销售等环节的协同管理集成CRM系统：提高客户满意度增强市场竞争力集成SCM系统：优化供应链管理提高生产效率集成MES系统：实现生产过程的实时监控和优化提高产品质量和生产效率
PLM系统的功能
产品数据管理：管理产品生命周期内的所有数
据
协同设计：支持多部门、多角色协同
工作
流程管理：实现产品开发流程的规范化和自动
化
质量管理：对产品质量进行监控和
管理
成本管理：对产品成本进行预测和
控制
知识管理：积累和共享企业知识提高创新能力
PLM系统的应用领域
电子行业：用于电子产品设计、生产、管理等环节

PLM系统原理及应用

PLM系统原理及应用本文介绍了PLM的定义、发展、功能及与PDM的区别，同时也说明了国外主流的三大PLM厂商达索的ENOVIA、PTC的windchill、西门子的Teamcenter的特点。

对于汽车、电子、机械等制造业企业来说，其自动化生产首先离不开信息化。

制造业企业的信息化相关系统有很多，关键系统可以大致分为两大部分：技术信息化和管理信息化。

技术信息化的核心平台就是PLM，管理信息化的核心平台就是ERP。

其它信息化系统都会围绕这两个平台集成，负责相关的具体业务简单的讲，PLM管理的是企业的技术数据，即纸上财富。

ERP管理的是企业的生产经营数据，人钱物进销存，即实体财富。

其它系统，都是围绕着这两个核心系统的。

或者作为专门的工具，例如CAx系统与这些系统集成；或者在这两个系统的基础上深化扩展，例如分销管理系统。

供应链管理系统可以看作ERP系统的扩展，MES系统是向车间设备的延伸和深化，并且部分功能与ERP系统存在重叠，但更专门和更深入。

PLM系统，全称产品全生命周期管理系统。

说到PLM，得从PDM说起。

PDM，即产品数据管理系统。

其实PLM是从PDM发展演化而来的。

PDM——产品数据管理系统，是一种帮助工程师和其他人员管理产品数据和产品研发过程的工具。

PDM系统确保跟踪那些设计、制造所需的大量数据和信息，并由此支持和维护产品。

1）从数据来看，PDM系统可帮助组织产品设计，完善产品结构修改，跟踪进展中的设计概念，及时方便地找出存档数据以及相关产品信息。

2）从过程来看，PDM系统可协调组织整个产品生命周期内诸如设计审查、批准、变更、工作流优化以及产品发布等过程事件。

简单来讲，PDM就是管理研发技术数据和相关流程。

包括图文档管理、资料签审发放流程、变更流程、产品结构（BOM）管理、产品配置管理、研发项目管理、工艺（制造）数据管理、质量数据管理等。

PDM需要与各种CAx系统，例如CAD、CAPP、CAE、CAM等集成，因为这些工具系统是产品研发数据的来源。

产品生命周期管理(PLM)系统解决方案

产品生命周期管理（PLM）系统解决方案
高效、灵活的研发-制造一体化模型
流程连接
数据连接
用户连接
新市场
ERP实施成功的关键点
不少企业的ERP实施后达不到预期效果，很大的一部分原因是对数据源（物料、BOM、技术文件）缺乏有效管理，产生一系列的问题：
生产部门的困惑
一物多码现象严重，两个完全相同的物料却具有两个物料编码有些零件非常近似，难道不能实现通用化？否则下料、生产计划的复杂度大大提高研发总是不断变更，导致生产安排无所适从，执行变更的断点不确定，往往导致成本损失车间现场的图纸总是和研发人员的图纸不一致，生产完成就报废
新型号A
新型号B
机电软一体化BOM与技术资料的关联
结构类的图纸等技术资料
硬件类的图纸等技术资料
软件类的程序等技术资料
CAD领域
CRM
云PLM为智能制造提供数据源
云.星空PLM/ERP/MES
物料
EBOM
工艺路线
加工参数
控制计划
CNC代码库
物料采购
生产计划
工序计划
CADEDA
CAM
电子看板
操作工人
新物料的使用增加了设计变更的机会
创建全新物料
新工艺、质量标准定义工作
新供应商评定工作
更复杂的采购批次
更复杂的生产计划
库存增加
更多的重复设计
成本增加
效率降低
零件ABC分类
定义企业通用件
尽量借用已有物料
控制新物料产生
定义通用等级
创建通用件库
物料优选
新物料承认流程
新物料对企业的影响
问题和影响
导致的结果
如何解决
PLM支持

PLM(产品生命周期管理)应用与集成研究

PLM(产品生命周期管理)应用与集成研究PLM（Product Life-cycle Management）系统在最近两年开始出现这样的趋势：一些国内信息化厂商相继推出了自己的PLM系统，为了符合国内企业的现实情况，这些系统大多还停留在“准PLM系统”的阶段，而研究者则往往处在应用研究、框架研究的阶段。

一、什么是PLM？产品生命周期管理PLM（Product Life-cycle Management）自20世纪末提出以来，便迅速成为制造业关注的焦点。

PLM结合电子商务技术与协同技术，将产品的开发流程与SCM、CRM、ERP等系统进行集成，将孤岛式流程管理转变为集成化的一体管理，实现从概念设计、产品设计、产品生产、产品维护到管理信息的全面数字化；实现企业知识价值的提升与知识共享管理，产品开发和业务流程的优化，从而全面提升企业生产效率，降低产品生命周期管理的成本，以提升企业的市场竞争力。

目前，国内PLM软件的应用研究刚刚起步，国内外企业信息化现状的较大差别使我们无法照搬国外现有理论，国产化PLM的基础理论、关键技术、集成技术等还有待进一步的研究。

二、PLM系统的基本原理及体系结构PLM系统提供的产品生命周期管理系统是电子商务整体解决方案的6个核心内容CRM、SCM、ERP、电子交易（E-Commerce）、智能商务（BI）、产品生命周期管理（PLM）之一。

它以Web工作流技术与Web项目管理技术为基础，支持产品全生命周期管理。

它对分散的“产品信息孤岛”进行无缝集成，对产品设计制造各个阶段相关的历史数据、现用数据、实验数据、规范文档等进行管理，为不同阶段以及不同的合作伙伴提供统一标准的规范数据。

PLM系统及其应用集成系统框图如图1所示。

产品生命周期管理（PLM）涵盖企业产品从需求分析、概念设计、产品设计、工艺规划、生产测试、交付、维护和维修、产品回收再利用的全过程。

其涵盖CAD、CAPP、CAM、ERP、SCM、CRM等产品全生命周期各阶段的解决方案，并通过PLM进行连接与集成。

产品全生命周期管理系统的关键技术和系统层次结构

产品全生命周期管理系统的关键技术和系统层次结构产品全生命周期管理(product overall lifecycle management，PLM)与产品数据管理(product data management，PDM)技术有着密切的联系，PLM是PDM的继承与发展。

PDM技术已经有近二十年的发展历程，其技术及相关产品的发展经历了3个阶段，即专用PDM阶段、专业PDM阶段和分布式标准化PDM阶段。

20世纪80年代初随着CAD在企业中的广泛应用，对于电子数据和文档的存储及获取新方法的需求变得越来越迫切，诞生专用PDM，以解决大量电子数据的存储和管理问题。

20世纪90年代初出现专业PDM系统，可以完成对产品工程设计领域的产品数据的管理能力、对产品结构与配置的管理、对电子数据的发布和工程更改的控制以及基于成组技术的零件分类管理与查询等，同时软件的集成能力和开放程度也有较大的提高。

20世纪90年代末分布式系统和PDM技术的标准化标志着了新一代PDM时代的到来。

PLM是当代企业面向客户和市场，快速重组产品每个生命周期中的组织结构、业务过程和资源配置，从而使企业实现整体利益最大化的先进管理理念。

产品全生命周期管理是在经济、知识、市场和制造全球化环境下，将企业的扩展、经营和管理与产品的全生命周期紧密联系在一起的一种战略性方法。

先进制造与管理技术认为，把以一个核心企业为主，根据企业产品的供应链需求而组成的一种超越单个企业边界的，包括供应商、合作伙伴、销售商和用户在内的跨地域和跨企业的经营组织称为扩展企业。

目前，客户和供应商的参与已经相当普遍，任何企业必须扩展，传统封闭孤立的企业已无法生存。

产品全生命周期管理(PLM)将先进的管理理念和一流的信息技术有机地融入到现代企业的工业和商业运作中，从而使企业在数字经济时代能够有效地调整经营手段和管理方式，以发挥企业前所未有的竞争优势。

所谓产品全生命周期管理(PLM)就是指从人对产品的需求开始，到产品淘汰报废的全部生命历程。

PLM概念

GO PLM—PLM 概念PLM 概念关键词:PLM 理念,PLM 定义,PLM 价值,PLM 历史及 PDM 关系北京市崇文区广渠门南小街领行国际中心 1-1-1201 电话:+86-10-67174868 传真:+86-10-67174866GO PLM—PLM 概念■引言信息化与工业化融合, 以信息化带动工业化是我国的一个基本策略. 伴随着 WTO 和全球化的推进, 中国已经成为一个世界制造业的中心, 中国正在寻求一条由中国制造到中国创造的创新之路,信息化无疑可以为中国制造企业助一臂之力. 信息化是一种技术,更是一种思想,一种文化,一种助力企业成长的利器. 信息化系统是一种企业管理思想的载体,是加速企业创新及提高竞争力的一种有效手段. 制造企业信息化,无论你如何分类,组合,剖析,预测,或是以你想要的任何方式来评估,定义它,最终,企业信息化尘埃落定为四个主要的业务领域,由四种主要的 IT 信息系统所代表.它们是:企业资源规划(ERP)系统, 供应链管理(SCM)系统,客户关系管理 (CRM)系统和产品生命周期管理(PLM)系统.这四种信息系统的有机结合应用,构成了企业信息化的重要组成部分.企业可以根据自身的情况,面向某类特定的业务问题,选用一种或几种系统来构建自己的企业信息化框架体系. 那种认为企业信息化就是实施 ERP 系统的观点是十分片面和有害的.■PLM 理念PLM 是一种先进的企业信息化思想, 是企业在激烈的市场竞争中增加收入,降低成本,加快产品上市的最有效的手段之一. 在战略上, PLM 是一个以产品为核心的商业战略.它支持一系列相关的商业解决方案协同产品定义信息的生成,管理,分发和使用;在地域上横跨整个企业和供应链;在时间上覆盖从产品概念阶段到产品退市的全生命周期. 在数据上, PLM 包含完整的产品定义信息, 包括所有的机械的,电子的产品数据,包括软件和文件内容等信息. 在技术上,PLM 结合一整套技术和最佳实践方法,例如产品数据管理,协作,协同产品商务,视算仿真,企业应用集成,零部件供应管理以及其它业务方案.它沟通了在延伸的产北京市崇文区广渠门南小街领行国际中心 1-1-1201 电话:+86-10-67174868 传真:+86-10-67174866GO PLM—PLM 概念品定义供应链上的所有的 OEM,转包商,外协厂商,合作伙伴以及客户. 在业务上,PLM 能够开拓潜在业务并且能够整合现在的,未来的技术和方法,以便高效地把创新和盈利的产品推向市场. 在发展上,PLM 正在迅速地从一个竞争优势转变为竞争必需品,成为企业信息化的必由之路.■PLM 定义如何定义 PLM 是一个十分重要的问题, 有助于市场对 PLM 的理解, 有助于在制造业客户群体里推广 PLM 的使用和实施.但是,令人遗憾的是,由于 PLM 是一个发展很快,比较新的信息化领域, 关于这一方面的研究成果还不多, 而且正在从事这方面研究的一些咨询公司, 厂商彼此之间还有一些不同的见解,因此并没有一个公认的对 PLM 的定义和诠释.本文列举出一些著名的咨询公司给出的论述,希望读者能仁者见仁,智者见智,从中汲取一些对自己的企业信息化建设有益的观点和思想.■CIMdata 的观点 PLM 是一种企业信息化的商业战略.它实施一整套的业务解决方案,把人,过程和信息有效地集成在一起,作用于整个企业,遍历产品从概念到报废的全生命周期,支持与产品相关的协作研发,管理,分发和使用产品定义信息. PLM 为企业及其供应链组成产品信息的框架.它由多种信息化元素构成:基础技术和标准(如 XML,视算,协作和企业应用集成) ,信息生成工具(如 MCAD,ECAD 和技术发布) , 核心功能(如数据仓库,文档和内容管理,工作流和程序管理) ,功能性的应用(如配置管理)以及构建在其它系统上的商业解决方案.■Aberdeen 的观点 PLM 是覆盖了从产品诞生到消亡的产品生命周期全过程的, 开放的, 互操作的一整套应用方案.建设这样一个企业信息化环境的关键是,要有一个纪录所有产品信息的,系统化的中心产品数据知识库. 这个知识库用来保护数据,实现基于任务的访问(例如:经常使用的三维视算功能)并作为一个协作平台来共享应用,数据,实现贯穿全企业,跨越所有防火墙的数据访问.PLM 的作用可以覆盖到一个产品从概念设计,制造,使用直到报废的每一个环节.北京市崇文区广渠门南小街领行国际中心 1-1-1201 电话:+86-10-67174868 传真:+86-10-67174866GO PLM—PLM 概念■Collaborative Visions 的观点 PLM 是一种极具潜力的商业 IT 战略,它专注于解决企业如何在一个可持续发展的基础上,开发和交付创新产品所关联的所有重大问题. PLM 包括了充分利用跨越供应链的产品智力资产来实现产品创新的最大化,改善产品研发速度和敏捷性, 增强交付客户化的和为用户量身定做的产品的能力, 以便最大限度地满足客户的需求. 以 PLM 为核心的企业信息化要突出可持续发展的战略思想, 要支持连续创新, 要充分利用企业的智力资产.企业组织和实施 PLM 战略的总体框架是围绕着六个主要的需求来构造的,简称为 PLMACTION.这六个需求是: 调整(Alignment): 平衡企业信息化投资花费,增加对 PLM 的投资协同(Collaboration):与业务伙伴交换洞察力,想法和知识,而不是 CAD 数据技术(Technology): 获取新的技术来建立智力资产生态系统创新(Innovation): 开发客户驱动的,行业杀手锏类的创新产品机会(Opportunity): 致力于跨学科的集成,追求产品的新的生命周期机会智力资产(Intellectual Property): 把产品知识作为战略财富加以对待和充分利用■AMR 的观点 PLM 是一种技术辅助策略,把跨越业务流程和不同用户群体的那些单点应用集成起来. 与 ERP 不同,PLM 将不会成为与某一软件厂商紧密集成的系统,PLM 不会废止已有系统,它将使用流程建模工具,可视化工具或其它协作技术加上一定的语义集成来整合已有的系统. 在由 AMR 主持的一个名为 001-2006 PLM 应用报告的详细研究报告中,在解决方案分类里面,把 PLM 的内容大致分为四个应用部分: 产品数据管理(PDM)起着中心数据仓库的作用,它保存了产品定义的所有信息.从这些中心仓库,企业管理各类的与研发和生产相关联的材料清单(BOM) . 协同产品设计(CPD)让工程师和设计者使用 CAD/CAM/CAE 软件以及所有与这些系统配合使用的补充性软件,以协同的方式在一起研发产品. 产品组合管理(PPM)是一套工具集,它为管理产品组合提供决策支持,包括新产品和现有产品.PPM 工具集有三个部分:用于日常工作任务协调的项目管理;用于一次处理多个项目的纲要管理;用于理解产品如何共存于市场的组合管理.北京市崇文区广渠门南小街领行国际中心 1-1-1201 电话:+86-10-67174868 传真:+86-10-67174866GO PLM—PLM 概念客户需求管理(CNM)是一种获取销售数据和市场反馈意见,并且把它们集成到产品设计和研发过程之中的软件.正如在名称上所体现的,它是一个分析工具,可以帮助制造商开发基于客户需求,适销对路的产品. 当然,只由这四个部分还不足以组成 PLM.这只是 PLM 四个主要的应用部分.■Daratec 的观点产品生命周期管理(PLM)是一个愿景,它把过程和信息内容与产品价值链连接起来, 使之合理化, 集成化以及优化. 能使制造厂商解放信息并驾驭信息来创造产品商务价值. PLM 如果实施完全成功的话,PLM 能够使制造厂商或多或少做到:改进盈利时间,更敏捷地,更快和更协同地工作.同时,PLM 还可以让制造厂商来实现以下目的:挣钱(盈利) ;交付新的,更好的产品;企业成长;控制风险;安全运作;业务可预测;工作有序;并且最终,使大家都工作在职责和权限的范围之内,共同来为客户,为员工,为股民,乃至为全社会,做正确的事情. PLM 由 CAD,CAE (或称仿真) ,PDM,MPM(或称数字化制造) ,BOM,CRM,CAM 这七个主要的支柱来支撑,共同形成了 PLM 核心解决方案集.没有这七个内容的支持,PLM 将匍匐在地,无法站立.支持它的支柱越少,它的基础就越薄弱. 以上各方面的观点,见仁见智,仅供参考.■PLM 价值PLM 管理系统通过帮助企业增加收入, 降低成本,加快产品上市,为企业提供广泛的商业价值. 更快地将产品推向市场加速营业收入的增长降低产品和生命周期的成本大幅度提高产品质量促进流程创新提高生产力最大限度地知识重用电话:+86-10-67174868 传真:+86-10-67174866产品生命周期与经营目标北京市崇文区广渠门南小街领行国际中心 1-1-1201GO PLM—PLM 概念世界知名咨询公司分析显示, 发达国家制造业企业在 IT 应用系统上增长最快的是 PLM, 市场反响的热度和增长率也都超过了 ERP.Aberdeen 提出了一个大胆的预测,全球 PLM 市场将以每年 10.9% 的高速增长率, 2001 年的 33.8 亿美元增长为 2005 年的 51.2 亿美元. 由其市场容量有赶超 ERP 的势头. Aberdeen 分析显示,企业全面实施 PLM 后,可节省 5～10%的直接材料成本,提高库存流转率 20～40%,降低开发成本 10～20%,进入市场时间加快 15～50%,降低用于质量保证方面的费用 15～20%,降低制造成本 10%,提高生产率 25～60%. 从实施了 Siemens PLM Software 解决方案的一些客户的实例中,也可得到印证: 通信设备厂商摩托罗拉, 实现了在全企业内数据存取的简便性, 减少了 50%～75%的创建和维护 BOM 的时间,CAD 的 BOM 实现 100%准确,降低了 38%的工程更改,评估和批准的平均时间. 汽车厂商福特,仅开发蒙迪欧一款车,就节约了两亿美元研发费用,开发周期缩短 13 个月,设计工程效率提高 25%. 计算机硬盘厂商 Seagate,数据存取时间从几天减少到几分钟,ECO 时间从一周减少到一天,全球共享数据跨越从北美,欧洲到亚太(包括中国) ,惠及供应商和合作伙伴. 航空轮胎厂商 Goodrich,用一个企业信息化系统取代原有 40 多个系统,由 4200 个用户使用自动化的产品开发流程,在单一的 Web 界面下,实时获取原有系统和新的数据.■PLM 历史及 PDM 关系在 ERP,SCM,CRM 以及 PLM 这四个系统中,PLM 的成长和成熟花费了最长的时间,并且最不容易被人所理解并且与其它系统有着较大的区别, 这是因为迄今为止, 它是惟一面向产品创新的系统,也是最具互操作性的系统.例如,如果企业为了制造的用途,使用 PLM 软件来真正管理一个产品的全生命周期,它需要与 SCM,CRM 特别是 ERP 进行集成. 如果作为一个概念来说,PLM 出现的时间已经很长了.但是作为一个整体解决方案的范畴, 它仅仅是在最几年刚刚成为可行. 之所以花费了数年的时间来确立产品生命周期管理的市场定位, 部分原因是由于它的来历甚至名子都与 PDM 和 CAD 软件系统有密切的关系. 因为从技术角度上来说,PLM 是一种对所有与产品相关的数据在其整个生命周期内进行管理的技术.既然 PLM 与所有与产品相关的数据的管理有关,那么就必然与 PDM 密不可分,有着深刻北京市崇文区广渠门南小街领行国际中心 1-1-1201 电话:+86-10-67174868 传真:+86-10-67174866GO PLM—PLM 概念的渊源关系,可以说 PLM 完全包含了 PDM 的全部内容, PDM 功能是 PLM 中的一个子集.但是 PLM 又强调了对产品生命周期内跨越供应链的所有信息进行管理和利用的概念,这是与 PDM 的本质区别. PLM 来自 PDM,PLM 是 PDM 凤凰涅盘之结果,两者有着深刻的渊源关系.基本上可以说, PDM 功能是 PLM 中的一个子集,也是其中非常重要的基础内容. PDM 侧重于对产品数据的管理;PLM 则强调对企业智力财富的充分再利用. PDM 侧重于对产品开发阶段数据的管理;PLM 侧重于对产品全生命周期内数据的管理. PDM 侧重于对企业内部产品数据的管理;PLM 则强调对产品生命周期内跨越供应链的所有信息进行管理和利用的概念. PDM 的体系结构是强调以文档为中心的研发流程管理.重点在于建立文档之间的联接,PLM 则寻求能够实现在多功能,多部门,多学科,多外协供应商之间的紧密的协同.以在这些领域中取得真实的互操作性为目标. PDM 提供刚性的,单纯化的信息之间的联合性.PLM 提供的是上下文关联式的,更宽泛和更柔性的联合性,因为 PLM 允许在一个领域的创造性的活动对整个环境具有完整的意义. PDM 侧重于实现对 ERP 等系统的对接式集成;PLM 侧重于以其为基础来实现整个企业的信息化,以 PLM 生态系统的方式来实现对 ERP 等系统的深层次集成.由于 PLM 与 PDM 的渊源关系,实际上几乎没有一个以全新面貌出现的 PLM 厂商.大多数 PLM 厂商来自 PDM 厂商. 有一些原 PDM 厂商已经开发了成体系的 PLM 解决方案, 成功地实现了向 PLM 厂商的转化.当然,也有 ERP 厂商的加入.此外还有一些 CAD 或工程软件厂商也在做这样的努力.需要指出的是,有一些原来本是 PDM/CAD 的厂商,并没有推出实际的 PLM 产品,而只是改了个名字就自称为 PLM 解决方案厂商,顺道搭车卖一些 PDM/CAD 产品.这样一些鱼目混珠的动作给市场和广大客户都造成了很多的困惑. PLM,并不是一种简单的系统集成.例如,把一个 PDM,两个 CAD,再来一个数字化装配, 加之连接上某个 ERP 或是 SCM 系统,辅之以 Web 技术,就是 PLM 系统了.这样做,只是实现了一种技术的堆积和继承, 只是完成了任务和过程自动化这样的功能, 没有体现出 PLM 真正的思想和内涵.尽管以上的技术是需要的,但是对于实施 PLM 战略是不充分的.首先要理解到, 由于 PLM 策略是完全从事于不同的商业使命, 因而它需要更复杂的系统体系结构. PLM 技术的选择和实施必须以这样的方式来做, 构建一个面向更广泛的商业使命的生命周期财富管理系统来组成. 技术的采用必须根据这个高层次的使命的原则来选择, 而不是以完成任务和过程自动化这样传统的历史使命来选择.编制:裴子凌北京市崇文区广渠门南小街领行国际中心 1-1-1201 电话:+86-10-67174868 传真:+86-10-67174866。

基于工作流的PLM与ERP系统集成方法

ＭＢＯＭ。虽然ＤＢＯＭ与ＭＢＯＭ有所区别，但两者
提高企业的经济效益和竞争能力。
在以产品生产为主要经济活动的制造业企业
中，ＰＬＭ系统主要针对产品的研发过程进行管
理，ＥＲＰ系统则主要针对产品的制造及其后续周期进行管理，虽然其两者管理的方式和过程有所不同，功能划分如图１所示，但其管理的对象及目标是一致的，由于两个系统管理对象的一致性，业务流程的交叉性，因此，两系统存在大量的数据
第— ０１（上）［５５１
Ｉ
因此，ＢＯＭ为两系统问集成的主要内容。ＥＲＰ系统中产品属性信息，产品编码信息，
（上海大学ＣＩＭＳ与机器人中心，上海２０００７２）
摘
要：为提高ＰＬＭ与ＥＲＰ系统同的集成效率与信息传递的准确性，本文提出了一种基于工作流的动态集成方法。在工作流模型中设置了信息传递与信息检查节点，通过信息机器人具体分析任务节
点类型，自动执行任务内容，并设置了异常错误处理模块。在工作流任务的开始状态，通过处
充分利用现代信息技术建立信息网络系统，将企业经营管理活动中的物流、信息流、资金流加以集成和综合，实现资源的优化配置，加快企业对
传递及沟通。如何保证两系统间数据传递的有效性及及时性，成为了各个企业的保持竞争力的关键问题，这就需要将ＰＬＭ与ＥＲＰ系统进行有效

plm项目实施方案讲解

plm项目实施方案讲解PLM项目实施方案讲解。

一、项目背景。

随着市场竞争的加剧和产品生命周期的不断缩短，企业对产品生命周期管理（PLM）的需求日益增长。

PLM项目的实施对企业的管理和运营具有重要意义，可以提高产品研发的效率和质量，优化资源配置，降低成本，增强企业的竞争力。

二、项目目标。

1. 提高产品研发效率，通过PLM系统的实施，优化产品研发流程，提高设计、测试、验证等环节的效率，缩短产品上市时间。

2. 提升产品质量，建立完善的产品数据管理体系，保证产品设计、制造、售后服务等环节的数据一致性和准确性，提升产品质量。

3. 降低成本，优化资源配置，避免重复研发，减少不必要的浪费，降低产品研发成本。

4. 加强合作与沟通，通过PLM系统，实现跨部门、跨地域的协同工作，加强团队合作，提升沟通效率。

三、项目实施方案。

1. 确定项目范围和目标，明确PLM系统的功能模块，明确项目目标和预期效果。

2. 组建项目团队，成立项目管理团队和实施团队，明确各成员的职责和任务，建立有效的沟通机制。

3. 进行需求分析，深入了解企业的业务流程和需求，收集各部门的意见和建议，明确PLM系统的具体需求。

4. 系统选型，根据需求分析结果，选择适合企业实际情况的PLM系统，评估供应商的实力和服务水平，进行系统的选型和采购。

5. 定制开发，根据企业的特殊需求，对PLM系统进行定制开发，确保系统与企业现有的信息系统能够无缝集成。

6. 系统集成和测试，将PLM系统与企业现有的ERP、CRM等系统进行集成，进行全面的测试，确保系统稳定运行。

7. 培训和推广，对企业员工进行PLM系统的培训，推广系统的使用，确保员工能够熟练操作系统，提高系统的使用率。

8. 运营和维护，建立PLM系统的运营和维护机制，定期对系统进行维护和升级，保证系统的稳定运行。

四、项目实施的关键成功因素。

1. 高层支持，企业高层领导对PLM项目的重视和支持是项目成功的关键因素。

《PLM系统简介》课件

PLM系统的发展趋势和前景包括智能化、数字化、可持续发展和与其他系统的集成等。
PLM系统的案例分析
通过国内外知名PLM系统的案例分析，了解不同行业在实施PLM系统后取得的效果和成果。案例分析以及其效果将帮助企业更好地理解PLM系统的价值LM系统的实施流程包括需求分析、系统选择、方案设计、系统开发、系统测试和系统上线等步骤。 PLM系统的运维与维护包括数据维护、系统升级、问题处理、用户培训和技术支持等，确保系统的稳定运行。
PLM系统简介
PLM系统是指产品生命周期管理系统，它为企业提供了一种集成管理产品全生命周期的解决方案。本课件将介绍PLM系统的定义、功能、作用、架构、应用领域、案例分析、实施与运维，以及其未来发展展望。
什么是PLM系统？
PLM系统是产品生命周期管理系统，通过集成管理产品从概念设计到退役的全生命周期，实现产品信息的全面管理。
总结
PLM系统在产品生命周期管理中具有重要的意义和价值，可以提升企业的竞争力和创新能力。
未来PLM系统的发展展望包括更智能化、更自动化、更集成化，为企业带来更多商业价值。
PLM系统的功能包括产品数据管理、协同设计、项目管理、质量管理、供应链管理等，为企业提供了一体化的产品生命周期管理解决方案。
PLM系统的作用
PLM系统在产品的整个生命周期中起到重要的作用，包括需求分析、概念设计、详细设计、生产制造、售后服务等各个阶段。
PLM系统的优点包括提高了产品质量和效率、缩短了产品上市时间、减少了重复工作和错误、提升了团队协作能力等。
PLM系统的架构
PLM系统的技术架构包括硬件架构、软件架构和网络架构，确保系统的可靠性、安全性和扩展性。
PLM系统的功能架构包括产品数据管理、协同设计、项目管理、质量管理、供应链管理等模块，实现了不同功能的集成与协同工作。

plm实施流程的步骤

PLM实施流程的步骤1. 准备阶段在进行PLM实施之前，需要进行一系列的准备工作：•需求分析：明确组织的需求和目标，包括业务流程、系统功能以及集成要求等。

•项目规划：确定项目的时间计划、资源需求和风险管理计划等。

•项目团队组建：组建一个专门负责实施PLM的团队，并明确各成员的职责和角色。

2. 环境建设阶段在这一阶段，需要进行PLM系统的环境建设：•系统设计：根据需求分析的结果，设计PLM系统的体系结构、数据模型和界面设计等。

•环境配置：搭建PLM系统的开发、测试和生产环境，配置必要的硬件和软件环境。

•数据准备：迁移现有系统中的数据到PLM系统中，并进行数据清洗和转换等工作。

3. 功能开发阶段这一阶段主要是进行PLM系统的功能开发：•基础功能开发：包括数据管理、文档管理、工作流程管理等基础功能的开发。

•定制开发：根据组织的特定需求，对PLM系统进行定制开发，以适应组织的业务流程。

•集成开发：将PLM系统与其他系统进行集成，实现数据的共享和流通。

4. 测试阶段在功能开发完成后，需要进行系统测试：•单元测试：对系统的各个功能模块进行单独测试，确保功能的正确性和稳定性。

•集成测试：对整个系统进行集成测试，确保系统的各个模块之间能够正常协同工作。

•用户验收测试：邀请最终用户参与系统测试，检验系统是否满足用户的需求和期望。

5. 培训和部署阶段在系统测试通过后，需要进行用户培训和系统部署：•用户培训：对系统的使用方法和操作流程进行培训，确保用户能够熟练掌握系统的使用。

•系统部署：将PLM系统部署到生产环境中，并进行相应的配置和优化工作。

•数据迁移：将现有系统中的数据迁移至PLM系统，并进行数据验证和校准工作。

6. 运行和维护阶段PLM系统实施完成后，进入正式的运行和维护阶段：•系统运行：监控系统的运行情况，及时处理系统故障和异常，确保系统可靠稳定地运行。

•用户支持：为用户提供技术支持和问题解决，确保用户在使用系统时能够得到及时的帮助。

plm实施流程

plm实施流程PLM实施流程是指在企业中引入产品生命周期管理（Product Lifecycle Management，简称PLM）系统的过程。

PLM是一种集成的企业管理方法，旨在帮助企业有效管理和控制产品整个生命周期的各个阶段，包括设计、制造、交付和维护。

在实施PLM系统时，需要按照以下步骤进行：1. 需求分析：首先，需要对企业的需求进行全面分析。

这一步骤包括与相关部门和利益相关者的沟通，以确定他们对PLM系统的期望与要求。

通过需求分析，可以明确确定PLM系统的功能和特性，以满足企业的具体需求。

2. 规划和设计：在需求分析的基础上，制定PLM系统的规划和设计方案。

这一步骤包括确定系统的整体架构、功能模块、数据流程和用户界面等。

同时，也需要考虑系统的易用性、安全性和可扩展性等方面。

3. 实施和配置：根据规划和设计方案，开始实施PLM系统，并进行相应的配置工作。

这一步骤包括系统的安装、设置和定制化，以确保系统能够适应企业的实际情况和业务流程。

同时，还需要对系统进行测试和调试，以确保其稳定性和性能。

4. 数据迁移和转换：在PLM系统实施后，需要将现有的产品数据迁移到系统中，以确保数据的完整性和准确性。

这一步骤包括数据的导入、清洗和校验，以确保数据能够正确地被系统识别和使用。

5. 培训和支持：在PLM系统实施完成后，需要对相关人员进行培训，使他们熟悉系统的使用方法和操作流程。

同时，还需要提供相应的技术支持，以帮助用户解决在系统使用过程中遇到的问题和困难。

6. 迭代和优化：PLM系统的实施是一个持续改进的过程。

在系统正式投入使用后，需要进行定期的评估和优化，以发现和解决系统存在的问题和改进的空间。

这一步骤包括对系统性能和功能的评估，以确保其能够满足企业的发展需求。

综上所述，PLM实施流程是一个复杂而又关键的过程，需要充分了解企业需求，并采取相应的规划、设计、实施和优化措施。

通过有效的PLM实施，企业可以提高产品开发的效率和质量，同时也能够更好地管理和控制产品的生命周期。

PLM项目实施方法

PLM项目实施方法PLM（产品生命周期管理）项目实施是企业引入PLM系统的过程，旨在提升企业的产品设计与开发、生产制造、售后服务等环节的效率和质量。

PLM项目实施需要经过一系列的准备工作和阶段性实施，以下是一个常见的PLM项目实施方法的详细介绍。

一、项目准备阶段：1.定义项目目标和范围：明确PLM项目的目标和范围，确定项目主要关注的业务领域和功能模块。

2.确定项目团队：组建项目团队，包括项目经理、技术顾问、业务专家、系统管理员等人员。

3.进行业务流程分析：对企业现有的业务流程进行深入分析，找出问题和改进的空间。

4.制定项目计划和预算：根据项目目标和要求，编制详细的项目计划和预算，确定项目的时间和资源安排。

二、需求分析阶段：1.收集需求：与业务部门和用户进行沟通与交流，了解他们的需求和痛点，通过问卷调查、业务流程图等工具收集需求。

2.需求分析：对收集到的需求进行分析和归纳，整理成详细的需求文档，明确功能需求和非功能需求。

3.优先级排定：根据需求的重要性和紧迫性，对需求进行优先级排定，确定何时和如何实现各项需求。

三、系统设计与配置阶段：1.进行系统设计：根据需求分析的结果，进行系统设计，包括数据模型设计、界面设计、工作流设计等，确保系统能够满足用户的需求。

2.进行系统配置：根据系统设计的结果，进行系统配置，包括用户权限设置、工作流配置、界面自定义等，使系统充分发挥作用。

3.进行系统集成：将PLM系统与其他企业的信息系统进行集成，确保PLM系统与其他系统的数据和流程的无缝衔接。

四、系统测试与验证阶段：1.单元测试：对系统的各个模块进行单元测试，确保各个功能模块的正确性和稳定性。

2.集成测试：对整个系统进行集成测试，测试系统各个模块之间的协同工作和数据的一致性。

3.用户验收测试：将系统交给业务用户进行验收测试，确保系统能够满足业务用户的需求。

五、系统上线与运维阶段：1.进行系统上线：在经过充分测试和用户验收后，将系统正式上线，让用户开始使用系统进行业务操作。

plm建设流程

plm建设流程PLM建设流程PLM（Product Lifecycle Management）是指产品生命周期管理，是一种全局性、系统化的企业级产品管理模式。

PLM可以帮助企业实现从产品设计、开发、制造到售后服务全过程的信息化管理，提高企业运营效率和核心竞争力。

一、需求分析阶段1.1 确定PLM建设目标在确定PLM建设目标时，需要考虑以下几个方面：（1）明确PLM的作用和价值，了解PLM对企业的影响和作用；（2）分析企业当前的状况和存在的问题，了解哪些方面需要改进和提升；（3）确定PLM建设的范围和重点，明确哪些部门或领域需要实施PLM。

1.2 需求调研和分析在需求调研和分析阶段，需要进行以下工作：（1）了解市场上已有的PLM系统和相关技术，并对其进行评估；（2）与内部各部门沟通交流，了解各部门对于PLM系统的需求和期望；（3）收集并分析相关数据，如产品设计数据、制造过程数据等。

1.3 制定需求规格说明书根据需求调研结果，制定详细的需求规格说明书，包括以下内容：（1）PLM系统的功能和性能要求；（2）PLM系统与其他系统的集成要求；（3）PLM系统的安全性和稳定性要求。

二、方案设计阶段2.1 系统架构设计在系统架构设计阶段，需要进行以下工作：（1）确定PLM系统的整体架构和模块划分；（2）确定各模块之间的关系和数据流向；（3）选择合适的技术平台和开发工具。

2.2 数据模型设计在数据模型设计阶段，需要进行以下工作：（1）根据需求规格说明书，设计PLM系统的数据模型；（2）确定各种数据对象之间的关系和属性；（3）制定数据管理策略和流程。

2.3 界面设计（1）根据用户需求，设计直观、易用、美观的界面；（2）考虑用户习惯和操作习惯，提高用户体验度；（3）确保界面与其他模块之间的协调性和一致性。

三、开发实施阶段3.1 编码实现在编码实现阶段，需要进行以下工作：（1）根据需求规格说明书和设计文档，进行编码实现；（2）确保编码符合规范和标准，可读性好、可维护性高；（3）进行单元测试、集成测试和系统测试，确保系统的稳定性和安全性。

如何建设PLM系统

如何建设PLM系统PLM与企业信息化——如何建设PLM系统,赵敏 (EDS PLM Solutions)〖摘要〗:PLM是一种先进的企业信息化思想，它让人们思考在激烈的市场竞争中，如何用最有效的方式和手段来为企业增加收入和降低成本。

对于以产品为导向的制造业企业来说，早日建立PLM系统是更为合理的选择，因为我们可以把PLM理解成为实现企业信息化的基础。

思考和定位PLM的比较合适的方式，是在一个闭环的智力生态系统中来考虑它的角色以及与其它系统的关系。

企业建设以PLM系统为核心的企业信息化系统，从应用目的上来说，大致可以有15种系统组合或入门方式可以供企业来选择。

一、实现企业信息化的四种主要的信息系统在本系列文章的第一篇就提到，企业信息化分为四个主要的业务领域，由四种主要的IT信息系统所代表。

它们是:? ERP企业资源规划系统:面向企业的物质资源，侧重对有形资产进行管理和整合，涉及生产、销售、库存、供应、财务、人力资源等各个环节。

? SCM供应链管理系统:优化企业供应链，让企业更好地采购制造产品和提供服务所需的原材料和服务，并将产品送达客户，涉及供应商、仓储、运输和销售渠道等各个环节。

? CRM客户关系管理系统:以企业的客户为中心，从获取和保存客户资料到跟踪客户、签单、售后服务、纪录缺陷、反馈客户需求等业务，支持产品研发、营销和服务流程。

? PLM产品生命周期管理系统:侧重对无形资产进行管理。

以企业的产品为核心，在其全生命周期内，横跨整个企业和供应链，协同化地支持产品定义信息的生成、管理、分发和使用，充分利用企业现有智力资产，推动创新产品的研发。

从原理上来说，ERP、SCM、CRM是为企业“省钱”的系统，而PLM是可以真正为企业“生钱”的系统。

这四种信息系统的有机的结合应用，构成了企业信息化的重要组成部分。

在建设企业信息化系统的过程中，要针对企业的实际情况来合理配置各种系统。

对于以产品为导向的制造业企业来说，早日建立PLM系统是更为合理的选择，因为我们可以把PLM理解成为实现企业信息化的基础。