pcb生产实习报告
pcb实习心得(体会心得)
pcb实习心得社会实践是大学生全面素质提高的重要环节，是学生将所学知识应用于社会的重要过程。
下面带来pcb实习心得，欢迎阅读!pcb实习心得【1】一. 实习内容：1.了解电烙铁的使用。
2.学会熟练使用电烙铁及焊锡丝在电路板上焊接铜丝。
二.实习器材及介绍：1.电烙铁：由烙铁头.加热管.电源线和烙铁架组成我们使用的是内热式电烙铁，功率在2030w之间，其优点是功率小，热量集中，适于一般元件的焊接。
2.钳子、镊子各一把，细铜丝若干。
3 .焊锡丝：由37%的铅和63%的锡组成的合金。
焊锡丝有熔点低，易与铜、铁等金属结合，焊接强度合适，电阻率低等优点因此是用于焊接合适材料。
4.印刷电路板(PCB板)：硬制塑料板上印有铜制焊盘，可将一些电子元件焊在其上。
三.原理简述：电烙铁是加热工具，可将烙铁头加热到250摄氏度左右，在此温度下，焊锡便可融化为熔融状态，此时便可将与锡相亲的铜制元件与PCB板上铜制电路焊接在一起。
焊锡线为锡铅合金，通常用于电子设备的锡焊，其锡铅比为：60：40。
它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观。
烙铁头在正常使用下氧化得很快，清理办法是：将烙铁头在有松香的烙铁板获湿海绵上轻轻摩擦。
四. 实习步骤：1. 学习电烙铁的基本使用方法和焊接技巧，焊接的基本方法由以下及歩组成：(1)剪金属丝：将铜丝加工成弯钩，将其插入电路板(2)准备施焊：左手拿焊锡丝，右手拿电烙铁(烙铁头应保持干净，并且上锡处随时处于施焊状态)。
(3)加热焊件：把电烙铁以45度左右夹角与焊盘接触，加热焊盘。
(4)送入焊丝：待焊盘达到温度时，同样从与焊板成45度左右夹角方向送焊锡丝。
(5)移开焊丝：待焊锡丝熔化一定量时，迅速撤离焊锡丝。
(6)移开烙铁：最后撤离电烙铁，撤离时沿铜丝竖直向上或沿与电路板的夹角45度角方向2. 在电路板上练习焊接。
五. 实习小结及心得：焊接练习在电装实习中可以说是最基础最简单当然也是最重要的一部分，只有仔细认真的练习，熟悉并掌握了焊接技术才能使下一步的实验顺利进行，否则将会给下一步的试验造成更多的麻烦甚至无法完成。
电路板厂暑期社会实践报告范文_电路板的工作总结
电路板厂暑期社会实践报告范文_电路板的工作总结我所参与的暑期社会实践是在一家电路板厂进行的，通过这段时间的工作与学习，我对电路板的生产流程有了更深入的了解，也增强了自己的实际动手能力和团队合作意识。
在电路板厂工作期间，我主要参与了电路板的生产流程中的三个环节：基板制作、印刷和贴片。
在基板制作过程中，我学习和掌握了读图、焊接、固化等基本操作技能，通过与老师傅的亲身指导和示范，我逐渐熟悉了整个流程，能够独立完成简单的基板制作工作，并确保产品的质量。
在印刷环节中，我学会了如何使用印刷机进行印刷操作，掌握了校准和调节印刷机的技巧，保证了印刷效果的一致性。
贴片环节是最为复杂和关键的环节之一，我学习了如何正确选择和使用贴片机进行芯片的安装，熟悉了各类电子元件的特点和组装要求，在实践中积累了丰富的经验。
除了掌握了电路板生产的具体操作技能外，我还加深了对团队合作的理解和认识。
在这个电路板厂，每个人都有自己的岗位和职责，各个环节的工作都相互联系和依赖，需要同步协作才能保证整个产品的质量和效率。
在和同事们的互动中，我学会了团队合作的重要性，学会了如何与他人沟通和协调，学会了尊重合作伙伴，共同努力完成工作任务。
在工作中，我还遇到了一些困难和挑战。
在印刷环节中，由于对印刷机的操作不熟悉，导致了印刷效果不佳，影响了产品的质量。
但通过和老师傅的反复讨论和练习，我逐渐找到了问题的解决方法，提高了自己的印刷技巧，并在后续的工作中取得了显著的提高。
在结束这段暑期社会实践之后，我深刻认识到了电路板生产的复杂性和重要性，也意识到了自己在这方面的不足。
在将来，我会继续学习和提升自己的技能，争取在这个领域中有所发展。
我也会将这次实践中学到的团队合作意识和解决问题的能力运用到其他方面，提高自身的综合素质。
这段时间的电路板厂实践经历对我来说是非常宝贵的。
通过亲身参与和实践，我对电路板的生产流程有了更深入的了解，提高了自己的实际操作能力和团队合作意识。
暑期电路板厂社会实践报告5篇
暑期电路板厂社会实践报告5篇篇1一、实践背景与目的随着科技的飞速发展，电路板产业已成为电子信息技术领域的重要组成部分。
为了深化对电路板生产工艺及实际应用的理解，提升个人专业技能与实践能力，我于今年暑假期间参与了某电路板厂的实践活动。
本次实践旨在通过实地考察与学习，掌握电路板生产的基础流程、技术要点及相关行业动态。
二、实践时间与地点本次实践于XXXX年XX月至XXXX年XX月进行，地点位于某市电路板制造工厂。
三、实践内容1. 电路板生产工艺流程考察在实践期间，我深入了解了电路板的生产流程，包括原材料准备、基板处理、电路图形制作、电镀、打孔、表面处理等环节。
通过实地考察与工人师傅的交流，我学习到了各环节的工艺要求和注意事项。
2. 设备运行与生产管理在实践过程中，我观察到电路板生产设备的运行状况，了解了设备的日常维护和保养知识。
同时，我还参与了生产车间的日常管理工作，了解了企业管理的实际运作情况。
3. 技术研发与创新实践我有幸参与了电路板厂的技术研发工作，了解了电路板设计的新技术、新工艺。
在工程师的指导下，我参与了一些创新实验，探讨了提高电路板性能的新方法。
四、实践收获与体会1. 专业知识与实际操作相结合通过本次实践，我将所学的专业知识与实际操作相结合，加深了对电路板生产工艺的理解。
实践中的观察与学习，使我更加熟悉电路板生产的全过程。
2. 深入了解企业生产运营通过参与生产车间的日常管理，我了解到企业的运营模式和管理体系。
我认识到，一个企业的成功离不开严谨的管理制度和高素质的员工。
3. 技术研发与创新的重要性在参与技术研发的过程中，我深刻体会到技术研发与创新对企业发展的重要性。
随着科技的进步，企业只有不断创新，才能在市场竞争中立于不败之地。
4. 团队协作与沟通能力提升在实践过程中，我积极参与团队工作，与同事们共同解决问题。
通过团队协作，我提升了团队协作能力，增强了与人沟通的能力。
五、存在问题与建议1. 安全生产意识有待提升在实践过程中，我发现部分员工的安全生产意识有待提升。
pcb实验报告
pcb实验报告PCB实验报告。
一、实验目的。
本次实验的目的是通过实际操作，掌握PCB（Printed Circuit Board）的制作流程和技术要点，了解PCB的基本工艺和原理，培养学生的实际动手能力和创新意识。
二、实验原理。
PCB是印刷电路板的缩写，是一种用印刷方式制造的电子线路板。
其主要原理是通过在导电基板上覆铜箔，然后通过化学腐蚀或机械去除的方法形成电路图形，最后在上面焊接元器件，完成电子线路的连接。
三、实验材料和设备。
1. PCB板。
2. 线路图。
3. 酸碱蚀刻液。
4. 钻孔机。
5. 焊接工具。
6. 元器件。
四、实验步骤。
1. 制作线路图，根据电路设计图纸，绘制PCB板的线路图。
2. 制作感光板，将线路图按比例复印到感光板上，然后曝光、显影、定影，形成感光线路图。
3. 制作PCB板，将感光线路图覆盖在PCB板上，经过曝光、显影、蚀刻，形成电路图形。
4. 钻孔，使用钻孔机在PCB板上钻孔，以便安装元器件。
5. 焊接元器件，将元器件按照线路图的位置焊接到PCB板上。
6. 测试，对焊接好的PCB板进行功能测试，确保电路连接正确。
五、实验结果与分析。
经过以上步骤，我们成功制作了一块功能正常的PCB板。
通过实验，我们深入了解了PCB的制作流程和技术要点，掌握了PCB的基本工艺和原理。
同时，实验中也遇到了一些问题，比如感光曝光不足导致线路不清晰，蚀刻时间过长导致线路过粗等，这些问题需要我们在以后的实践中加以改进和总结经验。
六、实验总结。
通过本次实验，我们不仅学到了理论知识，还掌握了实际操作的技能。
PCB制作是电子专业学生必备的基本技能之一，掌握了这项技能，对我们以后的学习和工作都将大有裨益。
希望同学们能够在今后的学习和实践中不断提高自己的PCB制作能力，为将来的科研和工程实践打下坚实的基础。
暑期社会实践报告：电路板厂_电路板的工作总结
暑期社会实践报告：电路板厂_电路板的工作总结在暑期社会实践期间我选择在一家电路板厂进行了为期两周的实习。
在这里，我主要负责了电路板的加工和质量检测，也参与了一些电路板设计和生产的工作。
通过这段实习，我不仅学到了很多专业知识，还锻炼了自己的动手能力和工作态度。
在实习期间我学到了很多关于电路板的知识。
在电路板加工过程中，我了解到了电路板的构造和工作原理，学会了如何根据电路板图纸进行材料的选择和加工工艺的规划。
我还学会了如何使用一些电路板加工设备和工具，比如钻孔机、切割机等。
这些知识对于我以后的学习和就业都非常有帮助，让我对电路板这个行业有了更深入的了解。
在实习期间我还参与了一些电路板设计和生产的工作。
我学会了如何使用一些电路板设计软件，比如PADS、Altium Designer等，可以根据客户提供的要求和电路图纸进行电路板的设计和布局。
我还学会了如何使用一些电路板生产设备和工具，比如贴片机、焊接机等，可以将电子元件焊接到电路板上。
通过这些经验，我更加深刻地了解到了电路板设计和生产的流程和要求，对于未来从事电路板相关工作有了更多的实践基础。
在实习期间我还参与了一些电路板的质量检测工作。
我学会了如何使用一些电路板质检设备和工具，比如显微镜、测试仪器等，可以对电路板进行检测和测试。
我学会了如何判断电路板的质量是否合格，如何找出电路板的故障点，并进行修复和改进。
这些质量检测的经验让我更加注重细节和精益求精的态度，在今后的工作中能够更加严格地要求自己，确保产品的质量。
通过这两周的实习，我不仅学到了很多电路板相关的知识和技能，还锻炼了自己的动手能力和工作态度。
我意识到电路板的加工和质量检测需要耐心和细心，不能有丝毫的马虎。
我也更加深入地了解到了电路板这个行业的重要性和挑战性，对于未来从事电路板相关工作有了更清晰的规划和目标。
我相信这段实习经历将对我的人生和职业发展产生积极的影响。
pcb板实训报告
pcb板实训报告摘要：本文主要介绍了PCB（Printed Circuit Board）板实训报告，并对实训流程、实验目的、实验设备、实验步骤以及实训结果与总结进行了详细论述和分析。
正文：一、实训流程在PCB板实训中，我们按照以下步骤进行了实验：1.研究PCB板的基本原理和工作原理。
2.准备实验所需材料和设备，包括PCB板、电路图纸、电路元件、焊接工具等。
3.学习并掌握PCB板设计软件的使用方法。
4.根据实验要求，设计电路图纸并进行仿真验证。
5.根据电路图纸，选择合适的PCB板材料，并使用PCB设计软件进行绘制。
6.将绘制好的PCB板制作成实际电路板。
7.根据电路图纸，焊接电路元件到PCB板上。
8.进行电路板的功能测试和性能评估。
二、实验目的PCB板实训的主要目的是让学生掌握PCB板的设计、制作和焊接技术，培养其在电路设计和系统集成方面的能力。
通过实际操作，学生可以加深对PCB板原理和工作流程的理解，同时提升他们的实践能力和动手能力。
三、实验设备1.计算机：用于PCB设计软件的运行和电路图纸的设计。
2.PCB设计软件：如Altium Designer、PADS等，用于电路图纸的设计和PCB板的制作。
3.焊接工具：包括焊台、焊锡、焊台温度计等，用于电路元件的焊接。
四、实验步骤1.熟悉PCB设计软件的界面和功能，并学会使用其进行电路图纸的设计。
2.根据电路图纸，选择合适的PCB板材料，确定板子的尺寸和层数。
3.使用PCB设计软件进行PCB板的布局、走线和封装。
4.生成Gerber文件，用于向PCB板厂家进行加工制作。
5.待PCB板制作完成后，进行元件的焊接工作。
焊接时要注意焊接温度和焊接时间，避免损坏电路板或元件。
6.焊接完成后，进行电路板的功能测试和性能评估。
可以使用万用表、示波器等测试仪器进行测量和分析。
五、实训结果与总结在实际实训过程中，我们成功设计并制作了一块功能良好的PCB 板。
通过这次实训，我们对PCB板的设计和制作有了更深入的了解，掌握了一些实用的技巧和方法。
pcb实习报告
pcb实习报告篇一：PCB实习报告电子PCB实习报告班级：通信12－2姓名：学号：02PCB实习报告一．实习目的（一）了解印刷电路板的基础知识1了解印刷电路板的分类，结构2了解元件实物，元件符号，元件封装方式识别(二)熟悉Protel DXP的设计环境熟练掌握Protel DXP 的设计流程1设计原理图2原理图编译3装载络表4设计印制电路板5检查，输出二．实习原理1原理图绘制2印刷电路板的设计与制作三．实习步骤（一） Protel DXP工作环境设定（二）绘制原理图1启动DXP原理图编译器2设置图纸参数3装元件4放置元件5元件布局布线6检查，修改7保存文档打印输出（三）电路板的设计与制作1规划电路板2设置各项参数3载入络表和元件封装4元件自动布局5手工调整布局6电路板自动布线7电路板调整布线四．三个实例（一）三端可调式稳压器[细述]进入DXP界面，做的第一件就是创建项目，然后在项目中载入原理图文件，PCB文件，原理图库和PCB库，然后就进行原理图库的绘制，下面的几个图基本就是绘制原理图所用的，其中大部分元件都可在元件库直接找到，但是其中一些在原有元件库里无法找到可以采取按型号查找元件或查找元件库的方法获得，如不知元件型号也可以用手动绘制的方法如图3 4,图1为所画完整原理图，已经过编译无错绘制好原理图编译后无错就可以进行PCB板的制作，PCB板绘制之前需要在原理图里面将各个元件进行封装，封装之篇二：PCB实习报告xxxxx学院自动化学院电子线路CAD实习报告院（系、部、中心）自动化学院专业自动化（数控技术）班级数控（卓越）111 学生姓名 xxx学号16 设计地点基础实训中心B302 起止日期～指导教师 xxx目录一 Protel简介二实习目的三实习步骤1 电路原理图设计2 电路原理图绘制3 元件库的建立4 生成电路板（PCB）5 人工布线四原理图与PCB图五实习心得六参考文献一 Protel简介Protel DXP XX是Altium公司于XX年推出的最新版本的电路设计软件，改软件能实现从概念设计，顶层设计到输出产生数据以及这之间的所有分析验证和设计数据的管理。
暑期电路板厂社会实践报告8篇
暑期电路板厂社会实践报告8篇第1篇示例：暑期电路板厂社会实践报告一、实践背景暑假将至，为了丰富自己的暑期生活，我报名参加了一家电路板厂进行为期一个月的社会实践活动。
电路板是电子产品的重要组成部分，而电路板厂则是生产电路板的工厂，我希望通过这次实践活动，了解电路板的生产过程，增加自己的知识面，同时也锻炼自己的动手能力和工作技能。
二、实践内容1. 实践前的准备在实践开始前，我先参观了电路板厂的生产车间，了解了电路板的种类和生产流程。
之后，我学习了一些关于电路板的基础知识，包括电路板的结构、材料和制作工艺等。
这让我对电路板的生产有了初步的了解，也为接下来的实践活动做好了准备。
2. 实践过程在电路板厂的实践过程中，我主要参与了电路板的生产和检测工作。
我学习了如何使用生产设备，掌握了一些操作技巧，然后在师傅的指导下，开始进行电路板的生产工作。
这包括原材料的选取、加工和组装等环节，每一个步骤都需要细心和耐心，否则可能会影响电路板的质量。
在生产完毕后，我还参与了对电路板的检测工作。
通过专业的检测设备和仪器，我们对电路板进行了各项质量指标的检测，确保产品的质量和性能达到标准要求。
这个过程虽然比较繁琐，但却让我更加了解了电路板的生产工艺和质量管理流程。
3. 实践总结通过一个月的实践活动，我对电路板的生产流程和质量检测有了更深入的了解，也锻炼了自己的动手能力和工作技能。
在实践中，我不仅学到了专业知识，还培养了团队合作和沟通能力，培养了耐心和细致的工作态度，这些都将对我的未来发展有所帮助。
三、实践收获1. 专业知识：通过实践活动，我对电路板的生产流程、质量控制和检测方法有了更深入的了解，拓宽了自己的专业知识面。
2. 动手能力：在实践过程中，我掌握了一些生产设备的操作技巧，提高了自己的动手能力和实际操作能力。
3. 团队合作：在与师傅和同事的合作中，我学会了团队合作和沟通能力，体会到了团队的重要性。
4. 工作态度：通过实践活动，我培养了耐心和细致的工作态度，学会了如何面对工作中的挑战和困难。
pcb实习报告
p c b实习报告(总6页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--pcb实习报告这是一篇由网络搜集整理的关于pcb实习报告范文3000字的文档，希望对你能有帮助。
【pcb实习报告范文3000字】一、双面覆铜板工艺流程双面刚性印制板双面覆铜板开料钻基准孔数控钻导通孔检验去毛刺刷洗化学镀铜(导通孔金属化)全板电镀薄铜检验刷洗网印负性电路图形固化干膜或湿膜曝光显影检验修板线路图形电镀电镀锡抗蚀镍/金去印料感光膜蚀刻铜退锡清洁刷洗网印阻焊图形常用热固化绿油贴感光干膜或湿膜曝光显影热固化常用感光热固化绿油清洗干燥网印标记字符图形固化喷锡或有机保焊膜外形加工清洗干燥电气通断检测检验包装成品出厂。
二、流程详解1、来料检验：检测铜箔厚度，板材厚度，板材尺寸，板材表面质量。
2、开料：目的：将覆铜板剪裁成生产板加工尺寸，方便生产加工。
注意：A.裁切方式会影响下料尺寸B.磨边与圆角的考量-影响影像转移良率制程C.方向要一致-即经向对经向，纬向对纬向3、打定位孔注意：偏位、孔内毛刺与铜屑、划伤板面。
4、数控钻导通孔钻孔最重要两大条件就是"FeedsandSpeeds"进刀速度及旋转速度：A.进刀速度(Feeds)：每分钟钻入的深度，多以/分(IPM) 表示。
上式已为"排屑量"(ChipLoad)取代，钻针之所以能刺进材料中心须要退出相同体积的钻屑才行，其表示的方法是以钻针每旋转一周后所能刺进的数(in/R)。
当进刀速度约为120in/min左右，转速为6万RPM时，其每一转所能刺入的'深度为其排屑量。
排屑量高表示钻针快进快出而与孔壁接触时间短，反之排屑量低时表示钻针进出缓慢与孔壁磨擦时间增长以致孔温升高。
设定排屑量高或低随下列条件有所不同：1.孔径大小2.基板材料3.层数4.厚度B.旋转速度(Speeds)：每分钟所旋转圈数(RevolutionPerMinuteRPM)。
PCB实训心得体会（优秀范文5篇）
PCB实训心得体会（优秀范文5篇）第一篇：PCB实训心得体会jiu jiang university pcb制版实训报告专业：电子信息工程技术班级： b1111 学号： 21111060120 学生姓名：指导教师：实习时间：2012-11-12至2012-11-16 实训地点：电子信息实验楼pcb制版实训一、实习的意义、目的及作用与要求 1．目的：（1）了解pcb设计的流程，掌握pcb设计的一般设计方法。
(2)锻炼理论与实践相结合的能力。
(3)提高实际动手操作能力。
(4)学习团队合作，相互学习的方法。
2．要求：(1)遵守实习纪律，注意实习安全。
(2)按时、按要求完成各项子任务。
(3)及时进行总结，书写实习报告。
(4)每人必须做一快pcb板。
3、意义：(1)提高自身能力，完成学习任务。
(2)掌握一种cad软件的使用。
(3)了解前沿技术。
(4)就业的方向之一。
二、pcb制版的历程 1．绘制原理图 2．新建原理图库 3．新建元件库封装4.导入元件封装库及网络列表5.pcb元件布局6.pcb布线7.打印pcb图8.制作电路板三、元件库的设计1．原理图元件库的制作；1）打开新建原理图元件库文件*.lib 2）新建原理图元件a、放置引脚，圆点是对外的端口。
b、画元件外形。
c、修改引脚属性。
[名称][引脚数（必须从1开始并且连续）] 隐藏引脚及其他信息 3）修改元件描叙默认类型、标示、元件封装 4）、重命名并保存设计。
若还需要新建其他元件，可以工具新建元件 a、独立元件b、复合元件含子元件5）设计中遇到的问题，怎么方法解决的制作原理图元件库比较简单，因此在制作过程中没有出现什么问题。
但是在制作过程中应特别注意，在放置引脚，圆点是对外的端口，并且注意修改引脚数应从1开始。
6）设计的原理图元件库截图图1 lib.2/.4元件库图2 lib.2/.4元件库 2.元件封装库的制作； 1)打开新建的元件封装库。
2)添加焊盘、调整焊盘的位置、修改焊盘的属性。
pcb实习报告
pcb实习报告篇一：PCB实习报告电子PCB实习报告班级：通信12－2姓名：学号：02PCB实习报告一．实习目的（一）了解印刷电路板的基础知识1了解印刷电路板的分类，结构2了解元件实物，元件符号，元件封装方式识别(二)熟悉Protel DXP的设计环境熟练掌握Protel DXP 的设计流程1设计原理图2原理图编译3装载络表4设计印制电路板5检查，输出二．实习原理1原理图绘制2印刷电路板的设计与制作三．实习步骤（一） Protel DXP工作环境设定（二）绘制原理图1启动DXP原理图编译器2设置图纸参数3装元件4放置元件5元件布局布线6检查，修改7保存文档打印输出（三）电路板的设计与制作1规划电路板2设置各项参数3载入络表和元件封装4元件自动布局5手工调整布局6电路板自动布线7电路板调整布线四．三个实例（一）三端可调式稳压器[细述]进入DXP界面，做的第一件就是创建项目，然后在项目中载入原理图文件，PCB文件，原理图库和PCB库，然后就进行原理图库的绘制，下面的几个图基本就是绘制原理图所用的，其中大部分元件都可在元件库直接找到，但是其中一些在原有元件库里无法找到可以采取按型号查找元件或查找元件库的方法获得，如不知元件型号也可以用手动绘制的方法如图3 4,图1为所画完整原理图，已经过编译无错绘制好原理图编译后无错就可以进行PCB板的制作，PCB板绘制之前需要在原理图里面将各个元件进行封装，封装之篇二：PCB实习报告xxxxx学院自动化学院电子线路CAD实习报告院（系、部、中心）自动化学院专业自动化（数控技术）班级数控（卓越）111 学生姓名 xxx学号16 设计地点基础实训中心B302 起止日期～指导教师 xxx目录一 Protel简介二实习目的三实习步骤1 电路原理图设计2 电路原理图绘制3 元件库的建立4 生成电路板（PCB）5 人工布线四原理图与PCB图五实习心得六参考文献一 Protel简介Protel DXP XX是Altium公司于XX年推出的最新版本的电路设计软件，改软件能实现从概念设计，顶层设计到输出产生数据以及这之间的所有分析验证和设计数据的管理。
【精编范文】pcb制板实训操作报告-推荐word版 (15页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==pcb制板实训操作报告篇一：PCB制板实训操作报告Xxxxx201X年12月29PCB制板操作实训报告实验名称：PCB制板实训实验设备：打印机、钻孔机、抛光机、烘干机、油墨刷印设备、曝光机、显影机器、腐蚀机器、脱膜机器、裁板机、烙铁等实训目的：通过制作PCB单面板从而熟悉其整个制作流程、了解相关制作设备的原理、加强对PCB单面板制作过程的理解、提高学生在这方面的技能；学习Protel DXP、CAM350等软件的使用。
实验原理：利用Protel DXP、CAM350等软件制作成PCB单面板的相应原理图及打孔文件；运用实训室内的制板设备制作PCB单面板成品。
实验步骤：一、PCB板原理图设计1、打开DXP、CAM350等制图软件2、绘制PCB板原理图如下图：PCB原理图3、检查元器件连接错误并修改、生成网络表4、导入电器件并生成PCB板图文件如下图：PCB图5、生成光辉文件及打孔文件如下图：光辉文件钻孔文件至此，前期制板准备工作完毕！二、PCB板的制作1、根据原理图及打孔文件利用打孔机对铜板进行打孔，打印出曝光时需要的油膜底片。
篇二：PCB制作实训报告印刷电路板的设计与制作实训报告应用电子1121 姓名:学号：指导老师：冯薇王颖实训时间：201X.12.29----201X.1.6 实训地点:6407目录实训目的实训内容（1）电路简介（2）手绘电路图（包括测绘数据）（3）bom表（4）原理图库文件（5）原理图绘制（6）封装库（7）pcb板绘制一、实训目的增加我们对pcb制板工艺流程的熟悉程度，增强我们的实际动手操作能力，为以后的工作奠定良好的基础。
二、实训内容（1）电路简介（2）手绘电路图（包括测绘数据） 1、原理图设计打开protel99se,建立库文件,通过file/new/project/pcb project建立,然后在file/new/schemotic建立原理图将此原理图移到库里面并通过file/save as 保存到u盘里面首先打开prtoel99e软件，新建一个名位17张准.ddb文件，会生成design team recyclebi表，为以后的pcb图及自动布线，做好铺垫。
【2018最新】pcb板实验报告-word范文 (5页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==pcb板实验报告篇一：PCB板制作实验报告PCB板制作实验报告姓名：任晓峰 08090107陈琛 08090103符登辉 08090111班级：电信0801班指导老师：郭杰荣一实验名称PCB印刷版的制作二实习目的通过PCB板的制作，了解制板工艺流程，掌握制板的原理知识，并熟悉制板工具的使用以及维护，锻炼实践动手的能力，更好的巩固制板知识的应用，具备初步制作满足需求，美观、安全可靠的板。
三 PCB板的制作流程(1)原稿制作（喷墨【硫酸纸】、激光【硫酸纸/透明菲林】、光绘非林）把用protel设计好的电路图用激光（喷墨）打印机用透明、半透明或70g复印纸打印出。
注意事项：打印原稿时选择镜像打印，电路图打印墨水（碳粉）面必须与绿色的感光膜面紧密接触，以获得最高的解析度。
稿面需保持清洁无污物，线路部分如有透光破洞，应用油性黑笔修补。
(2)曝光: 首先将PCB板裁剪成适当大小的板，然后撕掉保护膜，将打印好的线路图的打印面（碳粉面/墨水面）贴在感光膜面上，在用透明胶将原稿和PCB板的感光面贴紧，把PCB板放在曝光箱中进行曝光。
曝光时间根据PCB板子而确定。
本次制作的板子约为三分钟。
曝光注意事项：请保持感光板板面及原稿清洁和整齐，若曝光时间不足则容易在下个环节容易使线路腐蚀掉。
(3)显影：调制显像剂：显像剂：水（1：20），即1包20g显像剂配400cc水。
显影：膜面朝上放感光板在盆里。
(4)蚀刻：块状三氯化铁：热水（1：3）的比例调配。
蚀刻时间在10-30分钟。
注意事项：感光膜可以直接焊接不必去除，如需要去处的可以用酒精。
三氯化铁蚀刻液越浓蚀刻越慢，太稀也慢。
蚀刻时间不可过长或过短。
蚀刻完毕后，用清水将蚀刻后的PCB板进行清洗，等待水干后在进行下一个步骤。
(5)二次曝光：将蚀刻好的PCB板放进曝光箱中进行二次曝光。
暑期电路板厂社会实践报告总结5篇
暑期电路板厂社会实践报告总结5篇篇1一、引言这个暑假，我参加了一次电路板厂社会实践活动，这次经历对我而言是一次深入工厂一线的难得机会。
通过实地参观学习，我得以亲身体验电路板生产的全过程，了解行业现状与发展趋势。
以下是我对这次社会实践活动的详细总结。
二、实践内容1. 参观电路板生产线在参观过程中，我了解到电路板的生产过程主要包括原材料准备、内层制作、外层制作、表面处理、测试与品质控制等环节。
我亲眼目睹了生产线上工人们严谨的工作态度和精湛的操作技艺，深感工业生产之严谨与精细。
2. 学习电路板生产工艺在实践期间，我跟随工厂技术人员学习电路板的基本生产工艺，包括材料选择、电路布局、焊接技术等。
通过与技术人员的交流，我了解到电路板生产工艺的复杂性和精确性要求，对电路板行业有了更深入的了解。
3. 参与生产实践在得到工厂许可的前提下，我亲自参与了电路板的部分生产环节，如插件安装、焊接等。
通过实践操作，我深刻体会到工业生产中的劳动强度和技能要求，也感受到了工业生产的魅力与挑战。
三、实践收获1. 了解电路板行业现状与发展趋势通过此次实践，我对电路板行业有了更深入的了解，认识到随着科技的发展，电路板行业正朝着高精度、高密度、高可靠性方向发展。
同时，我也了解到国内电路板行业与发达国家的差距，以及行业发展的挑战与机遇。
2. 掌握电路板生产工艺技能在实践过程中，我不仅了解了电路板的基本生产工艺，还掌握了一定的操作技能。
这些技能对我未来的学习和工作都有很大的帮助。
3. 锻炼实践能力与团队协作精神在参与生产实践过程中，我学会了如何与团队成员协作，共同完成任务。
同时，我也锻炼了自己的实践能力和解决问题的能力。
四、存在问题与建议1. 安全生产问题在参观过程中，我发现部分生产线存在安全隐患，如机械设备安全防护不到位、员工操作不规范等。
建议工厂加强安全生产管理，提高员工的安全意识。
2. 技术创新问题虽然电路板厂已经具备了一定的生产技术，但在高精度、高密度电路板生产方面仍存在技术瓶颈。
电路板厂暑期社会实践报告范文_电路板的工作总结
电路板厂暑期社会实践报告范文_电路板的工作总结电路板是电子产品中非常关键的一部分，承载着各种电子元器件并提供电流和信号传输的功能。
在暑期实践中，我有幸进入了一家电路板厂参与生产流程，并对电路板的工作进行总结。
我了解到了电路板的制作流程。
电路板制作分为三个主要步骤：制图、制版和制造。
制图阶段需要利用电脑软件进行电路图设计，确定电路板的线路连接方式，并生成制版所需的文件。
制版阶段是将制图文件通过特殊设备转化为铜层和焊盘图案，并用化学方法进行蚀刻，形成电路板的图案。
制造阶段是将制版好的电路板通过焊接、钻孔等工艺步骤完成电子元器件的固定和连接。
我参与了电路板的制造过程。
制造电路板的过程需要严格的环境控制和技术要求，其中最重要的就是焊接工艺。
我了解到了两种常见的焊接方式：手工焊接和机器焊接。
手工焊接需要操作者具备较高的焊接技术和经验，而机器焊接则需要相应的焊接设备和程序控制。
在实践中，我参与了手工焊接的工作，在导师的指导下逐渐熟练掌握了焊接技术，并完成了一些简单的电路板的制造。
我还学习了电路板的质量检测方法。
电路板在制造完成后需要进行严格的质量检测，以确保其质量符合标准要求。
常见的检测手段包括外观检查、尺寸测量和电性能测试等。
外观检查主要是检查焊盘、焊点和线路等是否出现异常，尺寸测量主要是检查孔径和线宽是否满足要求，电性能测试则是检查电流和信号传输是否正常。
这些检测手段都需要仪器设备的支持，所以我了解并使用了一些常见的测试设备，例如显微镜和万用表等。
在这次实践中，我不仅学习到了电路板的制作流程和工艺要求，还提高了自己的实践能力和团队合作能力。
在实践的过程中，我遇到了一些困难和问题，但通过和导师的沟通和交流，我一一解决了这些问题，并逐渐提高了自己的工作效率和质量。
在团队合作中，我也学会了与他人进行有效的沟通和协作，共同完成任务。
这次实践让我深入了解了电路板的制作过程和工作要求，提升了自己的技术能力和实践能力，并得到了宝贵的经验和教训。
暑期电路板厂社会实践报告
暑期电路板厂社会实践报告电路板厂是一家专门生产电子产品的工厂，其主要产品是电路板。
在暑假期间，我有幸参加了电路板厂的社会实践活动，通过实践了解了电路板的制作过程以及电子产品的生产流程。
以下是我的实践报告。
一、实践目的和意义1.了解电路板的制作过程。
电路板作为电子产品的核心部件，了解其制作过程对深入了解电子产品的生产具有重要意义。
2.掌握电子产品的生产流程。
通过实践了解电子产品的生产流程，可以更好地应对未来的工作和学习。
3.锻炼团队协作能力。
实践过程中，需要与团队成员密切合作，共同完成任务，锻炼自己的团队协作能力。
二、实践内容和过程实践期间，我们首先参观了电路板厂的生产车间，了解了电路板的制作过程。
首先是原料准备，包括基板、电子元件和电路图等。
然后，通过光罩制作、曝光、蚀刻和电镀等工艺，将电路图上的电路线路制作在基板上。
最后，通过焊接、组装和测试等环节，将电子元件与电路板连接起来，形成一个完整的电子产品。
在实践过程中，我们分成小组，每个小组负责一个环节的工作。
我所在的小组负责电路板的焊接和组装工作。
由于焊接和组装是电路板制作过程中较为复杂和技术含量较高的环节，我们需要仔细阅读图纸和操作手册，保证每个电子元件的焊接位置和焊接质量。
在实践过程中，我们还遇到了一些问题和挑战。
比如，有时候电子元件的焊接位置不够准确，需要重新焊接；有时候焊接质量不好，需要重新焊接；还有时候需要根据实际情况调整组装方法和顺序等。
三、实践心得和收获通过电路板厂的社会实践活动，我对电路板的制作过程有了更深入的了解。
我了解到，电路板制作是一个复杂而精细的过程，需要严格按照操作规程进行。
不仅需要技术上的扎实基础，还需要耐心和细心。
在实践过程中，我更加明白了团队合作的重要性。
只有团队成员之间相互配合、相互支持，才能完成任务。
而且，团队合作不仅仅是完成任务，更是通过沟通和协商解决问题的过程，这对今后工作和学习中的团队合作能力提高具有重要意义。
电路板厂暑期社会实践报告范文_电路板的工作总结
电路板厂暑期社会实践报告范文_电路板的工作总结在电路板厂暑期社会实践中，我主要负责电路板的生产工作。
经过这段时间的实践，我深刻认识到了电路板作为电子产品的重要组成部分，在现代社会中的广泛应用和重要作用。
在电路板的生产过程中，我了解到了电路板的基本结构和原理。
电路板由导电材料制成，上面有着不同功能的电子元器件，能实现电子产品的各种功能。
通过学习和实践，我了解了电路板的层次结构，以及各个层次之间的连接方式和工作原理。
在电路板的制造过程中，我学习了电路板的工艺流程。
电路板的制造包括原材料的采购、板材的裁剪、蚀刻、成型、焊接等多个环节。
通过亲身参与这些工艺过程，我深刻了解到了每个环节的要点和难点，掌握了相应的操作技巧和注意事项。
我参与了电路板的质量检测与测试工作。
电路板作为电子产品的核心组成部分，其质量的稳定性和可靠性对整个产品的性能和寿命都至关重要。
在质量检测与测试的过程中，我学会了使用各种仪器设备，如显微镜、自动测量仪等，检测和评估电路板的性能指标和功能。
我还参与了电路板的维修与更换工作。
在电路板的长期使用过程中，由于各种原因可能会发生故障或损坏，需要进行维修或更换。
通过实践，我了解了不同故障类型的判断和处理方法，学会了拆装电路板以及更换元器件的技巧。
通过这段时间的电路板生产工作，我不仅对电路板的结构和原理有了更深入的了解，还掌握了电路板的制造工艺和质量检测方法。
通过实践，我也锻炼了自己的动手能力和解决问题的能力。
通过与同事的合作和交流，我也学会了团队合作与沟通的重要性。
在电路板生产过程中，每个环节都需要各个岗位之间的密切配合和协调，只有合作才能高效完成任务。
通过暑期社会实践，我对电路板的工作有了更深入的了解，积累了实践经验，提升了自己的综合能力。
这段实践经历不仅为我今后从事相关工作提供了有力的支持，也促使我更深入地对电子产品及其核心技术进行学习和思考。
电路板厂暑期社会实践报告范文_电路板的工作总结
电路板厂暑期社会实践报告范文_电路板的工作总结一、实践单位介绍我所在的实践单位是一家专业生产电路板的厂家，主要生产双面板、多层板、刚性板、柔性板等各类电路板产品。
该厂位于工业区，占地面积较大，拥有先进的生产设备和技术团队，是国内知名的电路板生产厂家之一。
二、社会实践经历在暑期社会实践的两个月里，我主要参与了电路板生产过程中的各个环节，包括工艺流程、生产操作、质量检测等。
在工作中，我深刻认识到电路板是现代电子产品的重要组成部分，其质量和性能直接影响到整个电子产品的稳定运行和性能表现。
1. 熟悉电路板生产工艺在实践期间，我首先对电路板的生产工艺有了更深入的了解。
在厂房内，我跟随工作人员学习了电路板的生产流程，包括原料准备、印制线路、化学蚀刻、镀铜、焊接、成品检测等环节。
通过实际操作，我对电路板的生产过程有了更加清晰的认识，了解了每个环节的重要性和工艺要求。
2. 参与电路板生产操作在生产操作环节，我主要参与了电路板的镀铜和焊接工作。
镀铜是电路板生产的关键环节之一，需要严格控制温度、湿度和化学药剂的浓度，以确保铜层的均匀和粘附性。
我在实践中学习了镀铜设备的操作技巧和注意事项，注重了解了镀铜工艺的重要性。
焊接是电路板生产的最后一道工序，也是最为关键的一环。
我跟随工作人员学习了焊接操作的步骤和要求，包括焊锡膏的选择、温度的控制、焊接时间和压力的把控等。
在实践中，我不断调整操作技巧，提高焊接质量，得到了厂家工作人员的认可。
3. 参与电路板质量检测在实践期间，我还参与了电路板的质量检测工作。
通过学习，我掌握了电路板的几何尺寸测量、表面平整度检测、线路连接测试等相关检测方法和标准。
实践中，我认真学习了检测设备的使用方法和数据分析技巧，不断提高自己的检测水平和准确性。
三、实践心得体会通过暑期社会实践，我收获颇丰，深刻认识到了电路板生产工艺的专业性和复杂性。
在实践中，我不仅学到了专业知识和技能，还锻炼了团队合作意识和实际操作能力。
暑期社会实践报告：电路板厂_电路板的工作总结
暑期社会实践报告：电路板厂_电路板的工作总结
本次暑期社会实践我所在的电路板厂主要从事电路板的生产和质检工作。
在实践中，
我主要负责了电路板的生产，从生产线的开工到最后产品的成品包装都有涉及。
整个实践
过程中，我学到了很多知识，也意识到了很多自己的不足。
首先，在电路板的生产过程中，我们需要对不同种类的电路板进行了解。
比如FR-4电路板、铝基板、陶瓷基板等。
不同种类的电路板所需要的生产过程也是有所不同的。
因此，我们需要对电路板的特性进行了解，以便更好地在生产中掌握各种技能和细节。
其次，我对电路板生产的整个流程有了一定的了解。
在流水线上，每一道工序都是非
常重要的，稍有疏忽就会导致整个产品质量的下降。
在实践中，我发现调整好每道工序之
间的时间和工艺效率非常重要，能让整个生产流程变得更加高效。
最后，我意识到的一个问题是，生产中需要遵循一定的规范和严谨的工作态度。
在我
们的工作中，一定不能急于求成，而应该稳步前进、踏实工作。
只有这样，我们才能保障
生产出高品质的产品。
总的来说，本次实践让我全面了解到电路板的生产过程，从中学到了非常多的知识和
技能。
此外，我也认识到了自己在生产中存在的问题，并且为此做了不少的努力。
希望未
来能够以更加认真和负责的态度，继续学习和提高自己的技能和能力。
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pcb生产实习报告
pcb生产实习报告
转眼间充满意义的实习生活就已结束了，相信你会领悟到不少东西，这时候最关键的一步就是写实习报告了。
很好奇实习报告是怎么写的吧，下面是小编精心整理的pcb生产实习报告，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
一、实习目的 1、熟悉手工焊锡的常用工具的使用。
2、基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。
3、焊接PCB电路板，调试制作的电路板。
二、实习内容与时间安排第一阶段:实习说明、理论学习、元器件分发 7月19日：实习安排说明、电子工艺基本技能技法学习、单片机开发系统演示。
这是实习的第一天，司杨老师给我们介绍了一些基本的实习内容以及注意事项，让大家都准时来到实习地点，要把这次实习看做是一件很重要的课程来认真对待。
虽然第一节课大家由于各种原因没有全部准时到实验室，但是经过老师的一番教诲，大家都懂得了准时的重要性。
下午是由张海峰老师带领我们一起了解了电子工艺的基本发展历史和现状，并且讲解了许多关于焊接的知识。
在这个过程中，由于是很多人一起在一个教室里，难免会有些热或者闷，很多人都觉得老师的这些讲解都是无意义的，甚至有的人有点反感，但是，那是不认真最终注定了是要付出代价的（像焊接与拆焊练习的时候不合格，最终的PCB板没有结果）。
7月20日：单片机开发系统介绍、元器件分发、清点元件、查阅资料。
这一天的任务就是大家一起认识了许多类型的元件，当听说我们这次的实习单单元件就涉及了76种时，我们这些孩子们瞬间有点难以接受，但是在我们真正见到这些元件以后，幼小的心灵才有点安稳，原来并不像我们想象中那么难，还是可以接受的。
接下来的时间就是分发元件，这种像流水作业一样的分发元件，让我们对老师又有了新的看法，不愧是老师，这样的都能想到，不然那么多元件那么多人还真不知道怎么样才能把元件分下去。
由于有了老师的指导，元件很快就分了下去，结果页很是让人满意，至少没有出现什么大的错误。
第二阶段：基本练习 7月21日：元器件分拣、元器件分装。
这一天的实习，在我看来，就是为了锻炼大家，第一点就是锻炼大家是否认识各种元件，第二点就是锻炼大家的耐心，看你在面对那么多的小东西的时候能否保持平静的心态，做到不骄不躁，坚持到最后。
上午分拣元件，下午每个人一包元件，把1000个元件分成每10个一小包，再装进一个大包里面，这就看大家是否手快了，而且还不能出错，总的来说，这一天还是很轻松的。
7月22日：焊接练习 7月23日：拆焊练习进入焊接练习就是考验大家的时候了，每个人发下去一个板子，我们就在上面焊了拆，拆了再焊，有的人很认真的在按照老师教的步骤练习，但是有些人却认为这没有必要，在这两天的实习中我学到了许多焊接的知识。
在焊接的过程中，我明白了焊接的原理，即是：焊锡借助于助焊剂的作用，经过加热熔化成液态，进入被焊金属的缝隙，在焊接物的表面，形成金属合金使两种金属体牢固地连接在一起。
我在老师的指导下，更加了解焊接的步骤，即：左手拿焊锡丝，右手拿电烙铁。
把电烙铁以45度左右夹角与焊盘接触，加热焊盘。
待焊盘达到温度时，同样从与焊板成45度左右夹角方向送焊锡丝。
待焊锡丝熔化一定量时，迅速撤离焊锡丝。
最后撤离电烙铁。
在焊接的过程中，我们应该注意：焊接的时间不能太久，大概心里默数1、2即可，然后再撤离焊锡丝，再撤离电烙铁，在撤离电烙铁时，也一样心里默数1、2即可；焊锡要适量，少了可能虚焊，多了又容易连一块。
在焊的过程中，出现虚焊或则焊接不好，要把焊锡吸掉，重新再焊。
在把焊锡吸掉的过程中，左手拿这吸锡器，右手拿着电烙铁，先把电烙铁与焊盘接触，加热焊锡，再将吸锡器靠近焊锡，按下吸锡器的按钮，就可以吧焊锡焊掉，重复多次，就可清除焊盘上的焊锡，注意不要将焊盘加热太久，以免把焊盘的铜片给吸掉。
焊接电路板的图片： 7月24日：基本焊接技能考核这一天的下午是我们2班的’考核时间，老师给大家每人发了一个小的板子和一个芯片，同学们都认真的把自己技术发挥到极致，按照老师的讲解一个一个的把电阻焊在板子上，直到自己认为很满意的时候才去让老师检查，功夫不负有心人啊，我的检查结果竟然是A+，心里还算是很满意，后来老师又让我们把焊上去的元件给拆下来，其中最困难的要数那个芯片了，这真是焊上去容易取下来难啊，很多人都在这个上面浪费了不少时间。
可能是拆的时候有点心急了，不小心弄下来4个铜片，结果得了A。
第三阶段：单片机开发系统制作 7月25、26日：单片机开发系统制作这两天的实习，实际上就是检验我们之前的练习情况，包括焊接与心态，因为很多的元件必须一一对应放到它的位置，有一个放错或者焊接不好的话都会影响最终的结果，导致调试结果不正确。
PCB电路板的焊接：焊接的时候注意电解电容可从
引脚长短来识别，长脚为正，短脚为负，注意事项： (1).外壳整合要到位，不然会因接触不良而无法显示数字。
(2).一些小的零件也要小心安装，如图中没有经过焊接安装上的，如不小心很容易掉。
(3) 注意电解电容、发光二极管、蜂鸣器的正负极性不能接反、三者均是长的管脚接正极、短的管脚接负极。
使用电解电容的时候，还要注意正负极不要接反，还有排阻的同名端，三极管的三个引脚的对应位置。