简介五轴联动数控机床
(完整word)五轴联动数控机床
五轴联动数控机床性能探究摘要：随着我国国民经济迅速发展和国防建设的需要,对高档的数控机床提出了迫切的大量需求。
机床是一个国家制造业水平的象征。
而代表机床制造业最高境界的是五轴联动数控机床系统，从某种意义上说，它反映了一个国家的工业发展水平状况。
五轴联动数控机床是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲面的机床，这种机床系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等等行业有着举足轻重的影响力。
关键词：五轴联动数控机床高精度Abstract：With the rapid development of our country national economy and national defense construction, put forward a lot of urgent demand for CNC machine tool of high-grade. The machine is a symbol of the level of a country's manufacturing. On behalf of machine tool manufacturing industry is the highest realm of five axis NC machine tool system, in a sense; it reflects a country’s level of industrial development. Five axis NC machine tools is a high technology content，high precision special machine tool for machining complex curved surface, the machine tool system of a country’s aviation，aerospace, military, scientific research，precision instruments，high—precision medical equipment industry has play a decisive role influence。
五轴机床的用途
五轴机床的用途
五轴机床是一种高端数控加工设备，它允许五个轴同时协调运动，实现对复杂三维形状零件的高精度、多角度加工。
用途包括但不限于：
1. 加工复杂曲面：如航空发动机叶片、船舶螺旋桨、精密医疗器械部件等，这些零件具有复杂的空间曲面特征，常规机床难以胜任。
2. 提高加工效率：一次装夹即可完成多面体加工，减少了多次装夹造成的定位误差和辅助时间。
3. 提升精度：五轴联动补偿了工件和刀具姿态变化，能够精确加工出高精度零件，满足航空航天、军事装备、科研领域的严苛要求。
4. 自动化加工：配备高级数控系统后，可自动检测和补偿刀具磨损，实现智能化、无人化生产。
五轴联动机床的原理及应用
五轴联动机床的原理及应用一、五轴联动机床的基本原理五轴联动机床是一种具有多维运动能力的机床，它通过联动控制工作台和主轴的运动，实现工件在空间中的复杂加工操作。
它的基本原理包括以下几个方面：1. 坐标系和轴向定义五轴联动机床采用笛卡尔坐标系进行工件定位和运动控制。
在机床运动过程中，常使用一组定义标准轴向，分别为X、Y、Z、A、B轴。
•X轴表示工件在水平方向上的移动。
•Y轴表示工件在纵向方向上的移动。
•Z轴表示工件在垂直方向上的移动。
•A轴表示工件围绕X轴旋转的角度。
•B轴表示工件围绕Y轴旋转的角度。
这五个轴向的联动控制，实现了机床在各个维度上的运动自由度。
2. 五轴联动机构和传动方式五轴联动机床通常采用多轴联动传动方式。
主要的传动方式有：•摆线齿轮传动：通过摆线齿轮传动来实现A、B轴的旋转运动。
•滚珠丝杠传动：通过滚珠丝杠传动来实现X、Y、Z轴的线性运动。
•直线导轨传动：通过直线导轨传动来保证机台在高速运动时的精度和稳定性。
这些传动方式可以保证五轴联动机床在精度和刚性方面的需求。
3. 控制系统和编程方式五轴联动机床的控制系统包括硬件和软件两部分。
硬件部分主要包括数控系统、伺服电机、编码器等；软件部分则是通过编程实现机床的运动轨迹和加工参数控制。
在编程方式上，常用的有手动编程、CAM编程和自动编程。
手动编程主要是通过输入G代码和M代码来控制机床运动；CAM编程是在计算机辅助设计(CAD)软件上进行工件模型设计和加工路径生成；自动编程则是通过专门的编程软件进行加工程序的自动生成。
4. 五轴联动机床的特点五轴联动机床相比于传统的三轴机床具有以下特点：•可以实现工件的复杂多面加工，提高加工效率。
•可以减少换刀次数，提高加工精度和稳定性。
•可以实现剧烈曲面加工和斜面加工，扩展了加工范围。
•可以减少上下工序，提高生产效率。
•可以加工出更为复杂的形状，满足特殊工件的加工需求。
二、五轴联动机床的应用领域五轴联动机床在现代制造业中有着广泛的应用，主要包括以下几个方面：1. 航空航天领域五轴联动机床在航空航天领域的应用非常重要。
五轴联动机床深度研究报告
五轴联动机床深度研究报告一、五轴联动机床结构五轴联动机床由机床主体、进给系统、控制系统和刀具系统组成。
机床主体主要由床身、工作台、主轴箱和转台组成。
进给系统包括进给轴和主轴箱的直线进给机构。
控制系统采用数控系统，可以实现自动化生产和高精度加工。
刀具系统包括刀架、刀柄和刀具。
二、五轴联动机床加工原理五轴联动机床采用五个坐标轴进行加工，可以实现工件在空间中任意位置的加工。
通过主轴和转台的旋转，以及进给轴的移动，可以实现工件的多轴联动加工。
五轴联动机床可以实现对工件的多面加工，提高加工精度和生产效率。
三、五轴联动机床应用领域五轴联动机床广泛应用于航空航天、汽车、模具制造、医疗器械等行业。
在航空航天领域，五轴联动机床可以加工复杂形状的零件，提高零件的精度和质量。
在汽车行业，五轴联动机床可以加工汽车零部件，提高生产效率和产品质量。
在模具制造领域，五轴联动机床可以加工复杂的模具，提高模具的加工精度和生产效率。
在医疗器械制造领域，五轴联动机床可以加工高精度的医疗器械零件，提高产品的质量和可靠性。
四、五轴联动机床发展趋势随着工业自动化水平的不断提高，五轴联动机床将会越来越广泛的应用于各个领域。
未来五轴联动机床的发展将呈现以下几个趋势：1.加工精度不断提高。
随着五轴联动机床结构和控制系统的改进，加工精度将会进一步提高，满足对高精度零件的加工要求。
2.加工效率不断提高。
随着五轴联动机床进给系统和刀具系统的改进，加工效率将会不断提高，提高生产效率和经济效益。
3.多功能化发展。
五轴联动机床将会具备更多的功能，可以适应更多的加工需求。
4.智能化发展。
五轴联动机床将会应用智能控制技术，实现自动化生产和智能化加工。
综上所述，五轴联动机床具有很高的加工精度和生产效率，广泛应用于航空航天、汽车、模具制造和医疗器械等领域。
未来五轴联动机床将不断提高加工精度和生产效率，实现多功能化和智能化发展。
五轴机床的用途
五轴机床的用途
五轴机床是一种高精度、高效率的机械加工设备，它具有五个
独立运动轴，分别为X轴、Y轴、Z轴、A轴和C轴。
这种机床可以
在多个方向上进行复杂的加工，可以同时进行多轴联动加工，具有
极高的加工精度和效率。
五轴机床的主要用途包括以下几个方面：
1. 复杂曲面加工：五轴机床可以通过多轴联动，实现对复杂曲
面零件的高精度加工。
比如汽车模具、航空航天零件等需要高精度
的曲面加工的行业。
2. 零件加工：五轴机床可以实现多面加工，可以在一次夹紧的
情况下完成多个面的加工，提高了加工效率。
适用于需要高精度、
高效率的零件加工行业。
3. 雕刻加工：五轴机床可以实现对复杂曲面的雕刻加工，可以
加工出各种精美的立体雕刻品。
适用于工艺品、雕塑等领域。
4. 模具加工：五轴机床可以实现对模具的高精度加工，可以满
足模具行业对精度和表面质量的要求。
适用于塑料模具、压铸模具、注塑模具等行业。
总的来说，五轴机床具有广泛的应用领域，可以满足各种行业
对高精度、高效率加工的需求，是现代制造业中不可或缺的重要设
备之一。
关于五轴联动数控机床技术介绍
员王永说。
目前正处于产业化和市场推广应用阶段
数控机床是装备制造业的工作母机，一个国家的机床行业技术水
平和产品质量，是衡量其装备制造业发展水平的重要标志。我国发布的
《中国制造2025》已将高档数控机床列为中国制造业发展的战略十大
重点领域之一。
弥补现实存在的短板，又要在明确产业发展目标和发展重点的指引下，
系统地提升产业共性技术水平，大力推进高档数控机床的发展，实现由
制造大国向制造强国的转变
tips:感谢大家的阅读，本文由我司收集整编。仅供参阅！
板需要克服。
一方面，我国数控机床还以中低端产品为主，高端数控机床主要
依赖于进口。现在，国内整个机床消费中进口量仍占三分之一左右，高
端数控机床在精度和速度上跟国际前沿技术有较大差距，对进口的依赖
更大。据相关行业报告显示，高端数控产品的进口率达80%。
另一方面，数控系统和功能部件发展严重滞后也困扰着整个行
池。
彼时，中国机床制造业又是什么状况?我国能制造的主要是普通
机床，数控机床研究生产才刚刚起步，数控系统基本依靠国外技术，不
能独立发展，与国际前沿差距太大。
王永说，直到今天，美国、日本等国家仍然禁止向中国出售高技
术制造装备，包括五轴联动数控机床等高端数控装备。
尚有不少短板要克服
值得一提的是，尽管成绩令人瞩目，但国产数控产品尚有不少短
降，以至于美国的声呐无法侦测到苏联潜艇的动向。该数控机床的销
售，也使得苏联的装备制造业上了一个档次，时至今日，美军的声呐也
难以监听到俄军的潜艇。为此，美国国防部展开调查，并最终将东芝
GS相关高层都送进了监狱，并且禁止东芝GS向任何社会主义国家出
五轴数控机床的组成及特点
五轴数控机床的组成及特点五轴数控机床的组成及特点引言：五轴数控机床（Five-axis computer numerically controlled machine tool）是一种高精度、高性能的机床，其具备了在多个方向上进行精细加工的能力。
它集机械、电子、自动化技术于一体，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工等领域。
本文将深入探讨五轴数控机床的组成和特点，并针对不同方面进行分析。
一、五轴数控机床的组成1. 主轴与工作台：五轴数控机床的主轴负责旋转刀具，而工作台则用于固定被加工的工件。
主轴和工作台之间的配合关系是五轴加工的基础。
2. 五轴联动系统：该系统由五个坐标轴组成，分别是X、Y、Z轴和A、C轴。
X、Y、Z轴负责线性运动，而A、C轴则负责主轴的转动。
3. 数控系统：数控系统是五轴数控机床的核心控制部分，负责控制五轴实现复杂的加工运动。
它能够根据预先输入的程序指令自动控制机床运行，实现高精度的加工。
4. 刀库和自动换刀系统：五轴数控机床通常配备有多样的刀具，刀库可以存放不同类型和尺寸的刀具。
自动换刀系统能够根据加工需求自动更换刀具，提高生产效率。
5. 冷却系统：在加工过程中，五轴数控机床需要保持工作温度的稳定，以确保加工质量。
冷却系统能够通过喷水或喷油的方式冷却刀具及工件，有效地控制加工温度。
6. 监控系统：五轴数控机床通常配备有监控系统，用于实时监测和检测机床的工作状态和加工过程。
通过监控系统，操作者可以及时了解机床的运行情况，并进行必要的调整和干预。
二、五轴数控机床的特点1. 复杂加工能力：五轴数控机床能够实现在多个方向上同时进行精细加工，具备了对复杂曲面进行高精度加工的能力。
相比于其他数控机床，它可以大大提高加工效率和加工质量。
2. 灵活性和高效性：五轴数控机床具备较强的灵活性，可以适应多样的加工需求。
通过合理设置机床参数和调整加工路径，可快速完成不同形状和尺寸的工件加工，提高生产效率。
五轴联动的数学表达
五轴联动的数学表达
五轴联动是一种用于数控机床的加工方式，它涉及到五个轴的协同运动，通常包括X、Y、Z三个线性轴和两个旋转轴（A和B）。
为了描述这种运动，我们需要用到线性代数和微分方程。
首先，我们可以使用齐次坐标来表示机床的位置和姿态。
每个轴的位置可以表示为一个三维向量，而旋转轴的旋转角度可以表示为一个角度。
整个机床的位置和姿态可以用一个四元数来表示。
其次，五轴联动的运动学模型可以表示为以下微分方程：
d/dt x = f(x, u)
其中 x 表示机床的位置和姿态，u 表示输入的加速度和力矩，f 是一个非线性函数，描述了机床的运动规律。
此外，为了实现五轴联动加工，还需要考虑到加工材料、刀具、冷却系统等多个因素，这些因素可能会对加工过程产生影响，需要进行仿真和优化。
总之，五轴联动的数学表达涉及到线性代数、微分方程和非线性优化等多个领域的知识。
五轴联动数控雕刻机结构设计
五轴联动数控雕刻机结构设计五轴联动数控雕刻机是一种先进的机械设备，广泛应用于木工、石材、金属等材料的雕刻加工领域。
它的结构设计非常重要，直接影响到设备的使用效率和加工质量。
本文将介绍五轴联动数控雕刻机的结构设计，包括机床结构、导轨选型、主轴设计等方面，希望能够为相关行业提供一些参考和借鉴。
1. 机床结构设计五轴联动数控雕刻机的机床结构是其重要组成部分，直接影响到设备的稳定性和精度。
通常采用龙门式结构或移动台式结构。
龙门式结构适用于大型工件的加工，其X、Y、Z轴的移动分别由龙门樑和立柱完成，结构稳定，刚度高，适合高速、高精度的加工。
移动台式结构适用于小型工件的加工，其Z轴移动由主轴完成，X、Y轴移动由工作台完成，结构简单，适合高速、高效的加工。
在机床结构设计的过程中，需要考虑到工件的尺寸、加工精度和加工效率等因素，选择合适的结构类型。
2. 导轨选型在五轴联动数控雕刻机的结构设计中，导轨的选型是非常关键的一步。
导轨的质量直接影响到机床的稳定性和精度。
目前市面上常用的导轨有滚动导轨和滑动导轨两种。
滚动导轨具有刚度大、精度高、使用寿命长的优点，适用于高精度的加工；滑动导轨具有摩擦小、抗冲击性好的优点，适用于高速的加工。
在导轨选型的过程中，需要根据设备的使用环境和加工需求综合考虑，选择合适的导轨类型。
3. 主轴设计五轴联动数控雕刻机的主轴是其核心部件之一，直接影响到加工质量和效率。
主轴的设计需要考虑到转速范围、功率、扭矩、刚度等因素。
通常采用串联或并联多电机驱动的方式来实现主轴的多轴联动。
串联多电机可以有效提高主轴的转速和功率，适用于高速、高精度的加工；并联多电机可以提高主轴的扭矩和刚度，适用于重载、切削加工。
在主轴设计的过程中，需要充分考虑到加工材料、加工工艺和加工精度等因素，选择合适的主轴类型和驱动方式。
4. 运动控制系统设计五轴联动数控雕刻机的运动控制系统是其关键部件之一，用于控制机床的各个轴的运动。
五坐标联动机床
五轴联动五轴加工是指在一台机床上至少有五个坐标轴(三个直线坐标和两个旋转坐标)，而且可在计算机数控(CNC)系统的控制下同时协调运动进行加工。
目录介绍发展背景种类特点点接触式面接触式线接触式使用优势介绍发展背景种类特点点接触式面接触式线接触式使用优势•未来的发展方向•价值介绍五轴联动是数控术语，联动是数控机床的轴按一定的速度同时到达某一个设定的点，五轴联动是五个轴都可以。
五轴联动1五轴联动数控机床是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲的机床，这种机床系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等等行业，有着举足轻重的影响力。
装备制造业是一国工业之基石，它为新技术、新产品的开发和现代工业生产提供重要的手段，是不可或缺的战略性产业。
即使是发达工业化国家，也无不高度重视。
发展背景近年来，随着我国国民经济迅速发展和国防建设的需要，对高档的数控机床提出了急迫的大量需求。
机床是一个国家制造业水平的象征。
而代表机床制造业最高境界的是五轴联动数控机床系统，从某种意义上说，反映了一个国家的工业发展水平状况。
五轴联动2长期以来，以美国为首的西方工业发达国家，一直把五轴联动数控机床系统作为重要的战略物资，实行出口许可证制度。
特别是冷战时期，对中国、前苏联等社会主义阵营实行封锁禁运。
爱好军事的朋友可能知道著名的“东芝事件”：上世纪末，日本东芝公司卖给前苏联几台五轴联动的数控铣床，结果让前苏联用于制造潜艇的推进螺旋桨，上了几个档次，使美国间谍船的声纳监听不到潜艇的声音了，所以美国以东芝公司违反了战略物资禁运政策，要惩处东芝公司。
种类五轴联动机床有立式、卧式和摇篮式二轴NC工作台，NC工作台NC分度头，NC工作台90轴，NC工作台45B轴，NC工作台A轴，二轴NC主轴等类型。
上述六大类共7种五轴联动方式都有各自的特点，无法说哪一种形式更好，只能说你的产品适合哪种类型的五轴加工。
(1)五坐标联动双转台机床(A)旋转坐标有足够的行程范围，工艺性能好．五轴联动3(B)由于受结构的限制，摆动坐标的刚性较低，成为整个机床刚性的薄弱环节．而双转台机床，转台的刚性大大高于摆头的刚性，从而提高了机床总体刚性.(C)便于发展成为加工中心．只需加装独立式刀库及换刀机械手即可但双转台机床转台坐标驱动功率较大，坐标转换关系较复杂；(2)五坐标联动双摆头机床双摆头机床摆动坐标驱动功率较小，工件装卸方便且坐标转换关系简单(3)五坐标联动一摆头一转台机床一摆头一转台式机床性能则介于上述两者之间特点1、可有效避免刀具干涉2、对于直纹面类零件，可采用侧铣方式一刀成型3、对一般立体型面特别是较为平坦的大型表面，可用大直径端铣刀端面贴近表面进行加工4、可一次装卡对工件上的多个空间表面进行多面、多工序加工5、五轴加工时，刀具相对于工件表面可处于最有效的切削状态。
五轴联动工作原理
五轴联动工作原理
五轴联动工作原理是指通过五个相互垂直的轴进行联动运动，从而实现更复杂、更灵活的加工操作。
这五个轴分别是X轴、Y轴、Z轴、A轴和C轴。
1. X轴：水平方向轴，负责工件在水平方向上的移动。
2. Y轴：垂直方向轴，负责工件在垂直方向上的移动。
3. Z轴：纵向轴，负责工件在纵向上的移动，控制工件的上下
运动。
4. A轴：旋转轴，负责工件相对于平台的旋转，可以使工件在水平平面上360度旋转。
5. C轴：旋转轴，负责工件相对于A轴的旋转，可以使工件
在垂直平面上360度旋转。
通过这五个轴的联动运动，机器可以实现工件在空间中的多方向、多角度的运动，从而实现更加复杂的加工需求。
例如，在五轴联动的机床上，可以进行立体雕刻、曲面加工、倾斜面切削等操作，从而大大提高了加工的精度和效率。
五轴联动的工作原理是通过数控系统控制每个轴的电机，根据加工程序计算出每个轴的运动轨迹和速度，并通过控制信号发送给电机，使其准确地控制工件的位置和角度。
通过不断调整每个轴的位置和角度，实现工件的复杂多角度加工。
整个过程
需要精密的计算和严密的协调，以确保工件的加工精度和一致性。
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骨髓增生异常综合症的诊断和 治疗指南
中国医学科学院 血液学研究所血液病医院 中国协和医科大学
肖志坚
Multistep pathogenesis of MDS
◆ Pre MDS phase
MDS initiation: enviromental, occupational or toxic exposure in genetically susceptible individuals
risk(OR:1.99)
Smoking
risk increased with during and intensity of
smoking(↑risk for“cecent” smoker; ↑risk
for RA and RARS; ↑risk for chromosome 7
在这A13型中，又可按二个转动坐标轴的配置方式进一步分为三 种结构形式的机床。
A13型-A
A
C
返回
A13型-B
B
C
、
返回返回
A13型-C
B
A
图6 五轴联动高速铣削加工中心HSM400U(A13型)
返回
并联结构机床
结构特点： 1. X．Y．Z三坐标由滑板连杆 式三个虚轴并联而成，A轴、C 轴为实轴。 2. 机床刚性好，整体性好。 3. 由于具有五轴联动功能，因 此，可以加工复杂型面，如叶 轮、模具等。
◆ Early MDS phase
Immunologic response to damaged cells
◆ Late MDS phase
Diminution of cell cycle control and genomic instability→development of secondary AML
五轴数控机床名词解释
五轴数控机床名词解释
五轴数控机床是一种高精度的机械加工设备，能够实现对工件的精密加工。
它主要具有以下几个特点:
1. 高精度：五轴数控机床能够实现五个轴的联动，使得加工精度更高，可以加工出高精度、高质量的工件。
2. 高效率：五轴数控机床能够快速完成工件的加工，比普通的数控机床更快，能够提高生产效率。
3. 自动化程度高：五轴数控机床能够实现自动化加工，不需要人工干预，大大提高了生产效率。
4. 灵活性强：五轴数控机床可以加工不同形状的工件，具有较强的灵活性。
5. 可扩展性强：五轴数控机床的控制系统能够方便地扩展，可以兼容更多的加工程序和刀具，使其适用于更广泛的加工领域。
在工业生产中，五轴数控机床广泛应用于航空航天、汽车制造、电子、医疗器械等领域，是一种重要的机械加工设备。
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五轴联动数控机床是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲面的机床，这种机
床系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等等行业有着举足
轻重的影响力。
简介
装备制造业是一国工业之基石，它为新技术、新产品的开发和现代工业生产提供重要的
手段，是不可或缺的战略性产业。即使是发达工业化国家，也无不高度重视。近年来，随着
我国国民经济迅速发展和国防建设的
需要，对高档的数控机床提出了迫切的大量需求。机床是一个国家制造业水平的象征。而代
表机床制造业最高境界的是五轴联动数控机床系统，从某种意义上说，它反映了一个国家的
工业发展水平状况。长期以来，以美国为首的西方工业发达国家，一直把五轴联动数控机床
系统作为重要的战略物资，实行出口许可证制度。特别是冷战时期，对中国、前苏联等社会
主义阵营实行封锁禁运。爱好军事的朋友可能知道著名的“东芝事件”：上世纪末，日本东芝
公司卖给前苏联几台五轴联动的数控铣床，结果让前苏联用于制造潜艇的推进螺旋桨，上了
几个档次，使美国间谍船的声纳监听不到潜艇的声音了，所以美国以东芝公司违反了战略物
资禁运政策，要惩处东芝公司。
五轴机床的种类
有摇篮式、立式、卧式、NC工作台+NC分度头、NC工作台+90°B轴、NC工作台+45°B
轴、NC工作台+ A轴°、二轴NC 主轴等。
A轴和C轴最小分度值一般为0.001度，这样又可以把工件细分成任意角度，加工出
倾斜面、倾斜孔等。A轴和C轴如与XYZ三直线轴实现联动，就可加工出复杂的空间曲面，
当然这需要高档的数控系统、伺服系统以及软件的支持。这种设置方式的优点是主轴的结构
比较简单，主轴刚性非常好，制造成本比较低。但一般工作台不能设计太大，承重也较小，
特别是当A轴回转大于等于90度时，工件切削时会对工作台带来很大的承载力矩。 另一
种是依靠立式主轴头的回转。主轴前端是一个回转头，能自行环绕Z轴360度，成为C轴，
回转头上还有带可环绕X轴旋转的A轴，一般可达±90度以上，实现上述同样的功能。这
种设置方式的优点是主轴加工非常灵活，工作台也可以设计的非常大，客机庞大的机身、巨
大的发动机壳都可以在这类加工中心上加工。这种设计还有一大优点：我们在使用球面铣刀
加工曲面时，当刀具中心线垂直于加工面时，由于球面铣刀的顶点线速度为零，顶点切出的
工件表面质量会很差，采用主轴回转的设计，令主轴相对工件转过一个角度，使球面铣刀避
开顶点切削，保证有一定的线速度，可提高表面加工质量。这种结构非常受模具高精度曲面
加工的欢迎，这是工作台回转式加工中心难以做到的。为了达到回转的高精度，高档的回转
轴还配置了圆光栅尺反馈，分度精度都在几秒以内，当然这类主轴的回转结构比较复杂，制
造成本也较高。
国外五轴联动数控机床是为适应多面体和曲面零件加工而出现的。随着机床复合化技术
的新发展，在数控车床的基础上,又很快生产出了能进行铣削加工的车铣中心。五轴联动数
控机床的加工效率相当于两台三轴机床，有时甚至可以完全省去某些大型自动化生产线的投
资,大大节约了占地空间和工作在不同制造单元之间的周转运输时间及费用。市场的需求推
动了我国五轴联动数控机床的发展，CIMT99 展览会上国产五轴联动数控机床第一次登上机
床市场的舞台。自江苏多棱数控机床股份有限公司展出第一台五轴联动龙门加工中心以来，
北京机电研究院、北京第一机床厂、桂林机床股份有限公司、济南二机床集团有限公司等企
业也相继开发出五轴联动数控机床。
当前，国产五轴联动数控机床在品种上已经拥有立式、卧式、龙门式和落地式的加工中
心，适应不同大小尺寸的杂零件加工，加上五轴联动铣床和大型镗铣床以及车铣中心等的开
发，基本涵盖了国内市场的需求。精度上，北京机床研究所的高精度加工中心、宁江机械集
团股份有限公司的NJ25HMC40 卧式加工中心和交大昆机科技股份有限公司的TH61160 卧
式镗铣加工中心都具有较高的精度，可与发达国家的产品相媲美。在产品市场销售上，江苏
多棱、济南二机床、北京机电研究院、宁江机床、桂林机床、北京一机床等企业的产品已获
得国内市场的认同。
优点：
五轴联动机床的使用，让工件的装夹变得容易。加工时无需特殊夹具，降低了夹具的成
本，避免了多次装夹，提高模具加工精度。采用五轴技术加工 模具可以减少夹具的使用数
量。另外，由于五轴联动机床可在加工中省去许多特殊刀具，所以降低了刀具成本。五轴联
动机床在加工中能增加刀具的有效切削刃长 度，减小切削力，提高刀具使用寿命，降低成
本。采用五轴联动机床加工模具可以很快的完成模具加工，交货快，更好的保证模具的加工
质量，使模具加工变得更加 容易，并且使模具修改变得容易。在传统的模具加工中，一般
用立式加工中心来完成工件的铣削加工。随着模具制造技术的不断发展，立式加工中心本身
的一些弱点 表现得越来越明显。现代模具加工普遍使用球头铣刀来加工，球头铣刀在模具
加工中带来好处非常明显，但是如果用立式加工中心的话，其底面的线速度为零，这样 底
面的光洁度就很差，如果使用四、五轴联动机床加工技术加工模具，可以克服上述不足。
发展的趋势：
1、首先是采用直线电机驱动技术。经过十几年的发展，直线电机技术已经非常成熟。
直线电机刚开发出来易受干扰和产热量大的问题已经得到解 决，而直线电机的定位技术，
既在高速移动中快速停止，也有部分机床厂家采用阻尼技术给予解决。直线电机的优点是直
线驱动、无传动链、无磨损、无反向间隙， 所以能达到最佳的定位精度。直线电机具有较
高的动态性，加速度可超过2g。采用直线电机驱动还具有可靠性高、免维护等特点。
2、其次是采用双驱动技术。对于较宽工作台或龙门架型式，如果采用中间驱动，实际
无法保证驱动力在中心，容易造成倾斜，使得动态性能较差。 使用双驱动，双光栅尺，一
个驱动模块，就能使动态性能非常完美。一个驱动指令，双驱同时工作，光栅尺来检测两点
是否平衡，如果不平衡则通过不同指令使其达 到平衡。当然，五轴联动机床技术的发展还
远远不止这些，许多技术在德马吉的机床产品中都将会体现出来。