4号硐采矿方案
采矿参数
矿石按允许的暴露面积分为1、不稳固的—50平方米以下，中等稳固的—50~200平方米，稳固的—200~800平方米，极稳固的—800平方米以上。
2、矿床开采四步骤—（1）开拓，（2）采准、切割，（3）回采，（4）采空区处理。
3、极薄矿体—小于0.8米，薄矿体—0.8~4米，中厚矿体—4~10米，厚矿体—10~30米，极厚矿体—大于30米。
采矿方法电耙道漏斗开掘尺寸：规格：电耙道：2×2、拉底道：2×2、从电耙道底板至拉底道顶板是8m，漏斗横穿长：3m，如采用小中段空场法时拉底道规格是：3×3。
矿房及柱宽间度的确定：在开采极薄和簿矿脉时，根据矿岩的稳定性可以不留间柱或保留3~4米的间柱（这时，由于矿体簿扣除矿柱中的采准工程后的矿柱损失很小，间柱一般不回收）。
矿房宽根据矿岩的稳固性，一般为50~100米之间。
当开采中厚和矿岩稳固的厚矿体沿走向布置采场时，间柱宽6~8米，间柱回收的最小尺寸按规定要求5~6米，矿房宽度一般为40~60米。
当开采极厚矿体和部分厚矿体，垂直走向布置采场时，间柱宽8~10米，规程要求的最小尺寸为6米，矿房宽一般为8~10米。
底柱和顶柱的厚度：用空场法、留矿法、充填法开采簿矿脉时，可以不留底柱而用横撑或棚子形成漏斗和支撑巷道；如留底柱时底柱高3~4米。
为了保存平巷而留的顶柱为1~3米，较少的情况下在平巷底板打密集横撑支柱而不留顶柱。
当开采中厚以上矿体时，底柱高度决定于底部结构形式。
不设二次破碎水平用漏斗直接装车时底柱高5~8米，用格筛二次破碎，漏斗直接装车时底柱高12~18米，设电耙二次破碎水平溜井装车时底柱高8~16米。
底部结构电耙耙矿底部结构有关参数：1、漏斗壁的倾角：不小于45°、不大于60°、一般为50°~60°过小矿石损失，过大容易堵塞。
根据放矿条件不同，留矿法及空场法的漏斗斜面倾角为45°~55°，崩落法为50°~60°。
采矿工程.ppt
13
7
Ⅱ
30～60 2×2m2
内径1.5×1.8 <上向水平分层干式充填法>
第二章：矿床开拓
第二节：开拓方法
三、斜井开拓法
斜井开拓法以斜井为主要开拓巷道，适用于开采缓倾斜矿体，特别适 用于开采矿体埋藏不太深而且矿体倾角为20º～40º的矿床。这种方法的 特点是施工简便、中段石门短、基建少、基建期短、见效快，但斜井生产 能力低。因此更适用于中小型金属矿山，尤其是小型矿山。
第二章：矿床开拓
第三章：采矿方法
第三节：充填采矿法 一、充填采矿法定义：
随着回采工作面的推进，逐步用充填料充填采空区的方法叫做充填采矿法。
二、充填的目的
（一）进行地压管理
（二）杜绝内因火灾
（三）为回采矿柱创造了条件
（四）为深部、水下开采创造条件。
三、充填材料及其充填料的输送方法。
（一）充填材料来源 ①地表堆积的废石；②掘进坑边的废石；③选矿厂的尾砂；④冶炼厂的炉渣；
⑤戈毕集料；⑥从地表属门采石等。
（二）充填材料的输送方法 可以通过矿车或其他机械运输，也可用风力、水力输送。目前水力输送应用
比较广泛。
六、充填采矿法的适用条件
（一）开采品位较高的富矿，并且要求有比较高的回采率和 比较低的贫化率；或开采稀贵金属。 （二）赋有条件件和开采技术条件比较复杂的矿床，如：
① 水文地质条件、矿体形状比较复杂； ② 矿体埋藏较深而且地压较大； ③ 矿石或围岩有自燃发火的危险； ④ 地表或围岩不允许有大面积沉陷或剧烈移动而需要特殊保护； ⑤ 露天和地下同时进行开采。
第二节：开拓方法
四、联合开拓法
由两种或两种以上主要开拓巷道来开拓一个矿床的方法称为联合开拓 法。其实质是因矿床深部开采或矿体深部产状（尤其是倾角）发生变化而 采用的两种以上单一开拓法的联合使用，即矿床上部用一种主要开拓巷道， 而深部用另一种主要开拓巷道补充开拓，成为一具统一的开拓系统。
4非煤矿开采讲稿(4)
(一)主井
（1）非煤矿床开拓一般选择井筒不穿 过矿体且不留保安矿柱的方案 主要原因是： 1)非煤矿井田尺寸较小； 2) 非煤矿产价值高；3) 非煤矿体以急倾斜 居多。 注：开采少数井田尺寸大、矿石价值低和 倾角平缓的非煤矿床(如沉积石膏矿床）时， 井筒也可以穿过矿体，留保安矿柱。
（2）井筒位置确定
与竖井开拓和斜井开拓相比，斜坡道开拓 法的缺点是： (1)斜坡道工程量大(比同样深度的竖井工程 量大3～6倍)； (2)开拓深度受掘进技术和经济因素的制约； (3)无轨自行设备初期投资多，维修工作量大， 技术水平要求高； (4)无轨自行设备目前主要以柴油为动力，造 成井下空气污染，要求加强通风，通风费用增 加。
(三)风井
（1）一般应设专用风井 （2）风井布置方式的影响因素 主要根据井田的走向长度、矿井的生产能 力、安全条件以及是否有可以利用的探井等因 素确定。 是否有可供利用的探井，有时可能成为非 煤矿床风井布置方式的决定因素。 （3）风井布置方式 中央并列式、中央对角式和侧翼对角式。 广泛采用对角式(中央对角式或侧翼对角式) 布置方式。
3、侧翼竖井开拓法
这种开拓方案通常的适用条件如下： 1）走向长度较短； 2）矿体上下盘的围岩条件不利于布置井筒，且矿体 侧翼有较合适的工业场地，这时的选厂布置在同侧为 宜，这样可使矿石的地下运输方向与地表方向一致。 这种方案存在以下缺点： 1）由于竖井布置在矿体侧 翼，井下运输只能是单向的， 因而运输效率低；2）掘进 与回采顺序也是单向的，掘 进速度和回采强度受到限制。
(三)斜坡道参数与路面结构
斜坡道参数主要包括断面尺寸、曲率半径和坡度。 一般斜坡道宽为4～6m，高 3.6～5m。 若使用大型无轨设备，曲率半径应大于20m；使用 中、小型无轨设备，不应小于10m。 常用斜坡道坡度（% ）： 运输矿石与废石的斜坡道以及大型无轨矿山 9～11 通过大量无轨设备的长距离斜坡道 9～11 运送人员、材料和设备的一般辅助斜坡道 9～17 阶段与分段之间的辅助斜坡道 16～25 胶带输送机和无轨自行设备共用的斜坡道 25～27
探放4#煤采空区积水补充设计方案
施工设计方案永聚煤业排查治理科【2013】64号工程名称：探放4#煤采空区积水补充方案施工单位：_ _编制：_ _审核：_ _编写日期：_ _永聚煤业探放4#煤采空区积水补充措施审批意见审批日期：年月日审批人员签字探水队水害防治中心瓦斯防治中心机运管理中心调度室安监科地测副总生产矿长安全矿长总工程师永聚煤业探放4#煤采空区积水补充方案一、编制目的及任务根据我矿8月份采掘计划部署，结合我矿现阶段生产实际情况，要加快对4#采空区积水的放水速度，解除4#采空区积水对6#煤上仓皮带巷掘进时的水害威胁，确保矿井安全生产。
截止目前（7.30日统计），探放4#煤采空区积水所施工的3个钻孔累计放水151368.86m³，其中TF-1、TF-2#钻孔放水量为142399.48m³，TF-5#钻孔放水量为8969.38m³，测水压为0.47Mpa。
经矿领导和公司领导研究决定，增加一个放水孔，特编制以下补充方案。
二、施工方案本次探放4#煤采空区积水决定在上一阶段TF-1#、TF-2# 、TF-5#孔放水基础上对IV#采空区域施工探水钻孔。
通过TF-1#、TF-2# 、TF-5#孔观测各钻孔压力表读数变化，确定已确定I#采空区IV#之间存在水力联系，最大水压为0.66Mpa，截止7.30日测水压为0.47 Mpa。
三、探放水设计1、施工地点选择①施工地点位置#基准点往南10m处TF-1#探水钻场内。
TF-6#钻孔施工地点选择在6#轨道大巷G14②选择依据Ⅰ、根据永聚煤业4#煤采掘工程平面图及4#煤采空区积水物探成果图得知，此三处位置（钻孔终孔位置）正好位于4#煤各采空积水区最低处，符合《防治水规定》和探放水设计要求。
Ⅱ、钻孔开口位置处顶板完整，支护完好，有利于施工。
Ⅲ、此三处位置均有利于采空区积水的排放。
2、探水设备及材料钻机型号：ZDY-1300型液压式坑道钻机，额定功率：22KW；注浆泵设备：2ZBSB0.48-3.6/5-7.5型注浆泵、QB-260型气动搅拌机、￠25㎜高压注浆管；钻杆型号及数量：φ50㎜×1500mm/根的钻杆60根；钻头型号及数量：Φ75㎜、Φ108㎜合金钻头各2个，Φ130㎜扩孔器1个；压力表：5块（量程0-1.6MPa）；止水套管：￠108mm×1.0m 50根注浆材料：水泥（P.O42.5，细度＜0.08㎜）、水玻璃（m=2.6-3.3，浓度40°Be′）在进行探放水施工前，探水队必须对探放水设备进行检修，发现问题立即处理，并提前做好材料计划，准备好一些易损件及部分配件。
矿床开拓及采矿方法
狮子山铜矿开拓方法及采矿方法一、开拓方法1、开采地下金属矿床时，必须先从地表掘进一系列井巷到达矿体，以建立地表与矿体之间形成一套独立完整的人行、材料、通风、提升、运输、供水、排水、供电、供风、充填等系统，这些工程的综合就称之为矿床开拓。
总共分为单一开拓法（平硐开拓、竖井开拓、斜井开拓、斜坡道开拓）以及联合开拓法（用以上两种或两种以上的开拓）。
狮子山矿是采用平硐、盲竖井以及斜井联合开拓法。
2、根据矿体赋存条件，狮子山铜矿体属于一个盘区三个矿块，一期工程设计井田开采面积为12400m2,二期主控工程深度在1335.0水平（八中断至十三中段），垂直深度250米，走向长度400米左右，矿石量3974300吨，地质品位0.905%，金属量35891吨。
三期主控工程深度在1237米水平（十三中断至十五中段），垂深度100米，走向长度500米左右，矿石量1321985吨，地质品位0.82%,金属量10867.7吨。
四期正在做初步设计预科研。
3、开拓顺序一般按由上到下、由远到近的顺序进行；中段采用环形运输，分别在矿体上、下盘开掘沿脉巷道，中间以穿脉贯通。
根据矿体埋藏情况选用的采矿方法和充分利用原有勘探坑道，阶段高度一期工程为50～69米二、三期工程为50米。
中断高度选择依据：根据地质、技术、经济等因素。
基本地质情况：矿体厚度平均为21米，走向N500~600E，倾角700~820，倾向南东，平均走向长360米，垂深670—850米。
矿岩硬度f=4~8,中等稳固。
技术因素：尽量降低开拓工程总量和费用，有利于生产和集中管理。
4、矿山开拓方法（1）根据矿体埋藏情况及矿区地形条件，狮子山铜矿一期工程设计标高为1585米以上（八中断以上），采用平硐—溜井加辅助盲竖井联合开拓，竖井提升废石、主溜井下放矿石至八中断，最后在八中断装矿经主平隆运输至坑外起点站。
一期主溜井在各中段建立分支溜井，下放至主溜井。
各中段平巷采用穿脉运输方式装矿。
露天铜矿山开采施工方案
露天铜矿山开采施工方案概述本文档旨在提供一种有效的露天铜矿山开采施工方案。
铜矿山开采是一项复杂而具有挑战性的工程，需要综合考虑多个因素，包括地质条件、采矿技术、安全保障等。
本方案将详细介绍采矿工程的各个阶段，并提供相关的实施措施和建议。
1. 前期准备在开展露天铜矿山开采之前，必须进行详细的前期准备工作。
这些准备工作包括但不限于以下内容：1.1. 地质勘探地质勘探是铜矿山开采的基础工作，它能提供有关地质条件和矿石储量的重要信息。
在这一阶段，应进行地质勘探和样品分析，以确定矿石储量、矿石品位和矿石性质等重要参数。
1.2. 环境影响评估铜矿山开采对环境有一定的影响，因此需要进行环境影响评估。
该评估将确定开采活动可能对周边生态环境和社区造成的影响，并制定相应的环保措施。
1.3. 采矿权申请在进行铜矿山开采之前，必须获得相应的采矿权。
这需要向相关政府部门提交申请，并满足一定的法规和标准。
2. 开采阶段铜矿山开采分为几个主要阶段，包括矿山设计、预备作业、矿石开采和矿石后处理等。
下面将详细介绍每个阶段的施工方案。
2.1. 矿山设计矿山设计是整个开采过程的重要步骤。
在这一阶段，需根据地质勘探结果进行矿山规划和设计，确定矿山的开采方式和布局。
同时，还需考虑生产能力、安全设施和环保设施等因素。
2.2. 预备作业在正式开采前，需要进行一系列的预备作业，包括：•土地平整和清理•建设进入矿山的道路和设施•安装必要的供电和通风设备这些预备作业将为后续的矿石开采提供必要的支持和便利。
2.3. 矿石开采矿石开采是铜矿山开采的核心过程。
根据矿石储量和地质条件，选择合适的开采方法，如露天采矿或井下采矿。
根据具体情况，可以采用爆破、钻探、挖掘和运输等技术进行矿石开采。
在矿石开采过程中，要注意安全生产和环境保护，采取必要的措施来防止塌方、排放有害物质和减少噪音污染等不良影响。
2.4. 矿石后处理矿石开采后，需要对矿石进行后处理。
这包括矿石破碎、粉矿磨矿、选矿和浮选等步骤。
4空场采矿法
度为0.7米.
2)之字形排列：适用于矿石爆破性较好，控制幅宽好，厚度0.71.2m。 3)平行排列：适用于矿石坚硬矿体与围岩接触界限不明显或难分离 的厚度较大的矿脉。 4)交错排列：坚硬矿石厚度大，崩矿块度均匀， 广泛应用。
2 爆破：一般用铵油炸药或硝铵炸药爆破，导火线点燃火雷管，近 年用导爆管。 3 通风：要求空气含氧大于20% 4 局部放矿：根据底部结构，一般为重力放矿。
采准工作包括：阶段主要运输巷道；通风行 人天井； 掘进联络道、拉底巷道、漏斗颈
切割工作包括：拉底、扩漏 、 补偿空间
凿岩
回 采 循 环 作 业 示 意 图 爆破
否
是
通风 局部放矿
撬平场地
是否回采到顶柱
大量放矿
下一矿块回采
２.有底柱拉底和辟漏同时进行的切割方法
1 凿岩:
矿石稳定 ：上向孔，梯段长10-15米，可几个工序同时作业； 长梯段或不分梯段撬顶平场时间少应用广泛。 炮孔形式: 1)一字形排列：适用于矿石爆破性好矿石与围岩容易分离，矿脉厚
回采工作
根据矿体厚度不同，矿岩稳定性不同，采用不同方法。
运搬工作
近年来国外采用房柱采矿法时，广泛采用履带式或轮胎式 凿岩、装载和搬运设备。 通风工作 设有专门的通风巷道。 地压管理工作 当顶板局部不稳固，可留矿柱。顶板整体不稳固时，可采 用锚杆进行支护。
评价
房柱采矿法是开采水平和缓倾斜矿体最有效的采矿方法。它 的采准工程量不大，工作组织简单，坑木消耗少，通风良好，矿 房生产能力高。 但是矿柱矿量所占比重较大。矿石损失较大。
采矿方法应用现状
美国以房柱法和阶段崩落法为主； 加拿大适用阶段矿房法和充填采矿法； 稳固的急倾斜厚矿体 法国适用房柱采矿法； 条件复杂的开采深度大的急倾斜矿体 水平中厚矿体
硐采工艺流程
硐采工艺流程
《硐采工艺流程》
硐采是一种古老的采矿工艺，通常用于开采煤矿等地下资源。
硐采工艺流程包括了矿井的建设、设备安装、矿井开采和矿石运输等环节。
首先，硐采工艺流程开始于矿井的建设。
在选择煤矿的地点后，需要进行地质勘探，了解煤层的情况。
然后选择合适的位置挖掘洞口，建设井筒和坑道。
井筒是矿井的主要立井，用来下放矿工和设备，坑道是连接井筒和煤层的通道。
接着，通过人工或机械设备将合适的采矿设备下放到井下。
这些设备主要包括煤机、采煤机、支护设备等。
矿工需要根据煤层的情况选择合适的采煤机械，并安装好煤机进头和采煤部件。
同时也需要进行矿井的支护工作，以确保矿井的安全运行。
然后，矿工开始进行矿井的开采工作。
根据煤层的情况选择开采的方式，可以是采煤机械切割煤矿，也可以是手工进行开采。
在开采的过程中，需要不断进行支护工作，保证矿井的安全。
最后，采矿结束后，矿石需要通过矿井的运输设备运输至地面。
运输设备主要包括皮带运输机和提升机。
矿石在地面得到处理后，可以进行加工或者直接销售。
总的来说，硐采工艺流程是一套系统化的流程，包括了矿井的
建设、设备安装、矿井开采和矿石运输等环节。
通过科学的管理和技术创新，可以提高矿井的开采效率和安全性。
铜矿开采方案
铜矿开采方案介绍本文档提出了一份铜矿开采方案，旨在有效、安全地开采铜矿石，并最大程度地提高产量和利润。
方案概述- 选择合适的开采区域：基于地质勘探和矿石质量分析，选择具有潜在铜矿资源的开采区域。
- 准备工作：对开采区域进行详细调查，确保了解地质条件、地下水位和环境影响等因素。
制定适当的工作计划，并确保所有必要的许可和审批文件已经取得。
- 开采方法：选择最合适的开采方法，如露天开采或地下开采，基于地质条件和成本效益考虑。
- 矿石运输：确保高效的矿石运输系统，包括合适的运输工具和运输路径，以最大程度地减少时间和成本。
- 矿石处理和冶炼：建立高效的矿石处理和冶炼设施，以提取和精炼铜矿石，并最大程度地提高产量和质量。
- 环境保护措施：制定环境保护计划，包括废水处理、土地修复和废弃物处理，以最大程度地减少环境影响。
- 安全措施：制定安全管理计划，确保所有开采活动符合安全标准，并提供员工培训以预防事故和伤害发生。
- 监测和评估：实施监测和评估措施，及时发现和解决潜在问题，并优化开采过程以提高效率和产量。
时间框架根据具体情况，制定详细的时间框架和里程碑，以确保按计划推进开采过程。
确保时间安排合理，充分考虑地质、环境和运输等因素。
风险和风险管理在铜矿开采过程中存在各种风险，包括地质灾害、环境事故和经济风险等。
制定风险管理计划，对各种风险进行评估和控制，以最大程度地减少潜在的损失和影响。
财务分析对铜矿开采方案进行财务分析，包括成本估算、投资回报率和盈利预测等。
确保方案的可行性和经济效益，以便做出明智的决策。
结论本文档提出了一份铜矿开采方案，旨在有效、安全地开采铜矿石，并最大程度地提高产量和利润。
通过合适的开采方法、矿石处理设施和环境保护措施，我们可以实现可持续的开采过程并最大程度地减少风险和影响。
探矿工程实施方案
探矿工程实施方案一、项目背景这个项目啊，其实从一开始就注定了不平凡。
我国矿产资源的勘探和开发，一直以来都是国家经济建设的重要支柱。
近年来，随着科技的飞速发展，探矿工程的技术也在不断革新。
这次的项目，就是要在某地区进行一次深度的地质勘探，挖掘潜在的矿产资源。
二、项目目标1.确定勘探区域内的地质结构。
2.发现潜在的矿产资源。
3.评估矿产资源的开发利用价值。
三、实施方案就是实施方案的部分。
这个部分可是重头戏，咱们得分步骤来。
1.勘探准备（1）资料收集：搜集区域内的地质、地形、水文等资料，为后续的勘探工作提供依据。
（2）设备准备：根据勘探需求，提前准备好各种勘探设备，包括钻机、测井仪、取样工具等。
（3）人员培训：对参与勘探的员工进行专业培训，确保他们具备丰富的理论知识和实际操作能力。
2.勘探实施（1）地质调查：通过实地考察，了解区域内的地质情况，为后续的钻探工作提供依据。
（2）钻探施工：在确定的勘探位置进行钻探，获取地下岩石样本，分析其成分。
（3）测井解释：利用测井仪对钻孔进行测量，获取地下岩石的物理参数。
（4）取样分析：对钻取的岩石样本进行化学分析，确定其成分和含量。
3.数据处理与分析（1）数据整理：将勘探过程中获取的各种数据整理归档，便于后续分析。
（2）数据分析：运用统计学、地质学等方法，对数据进行分析，找出潜在的矿产资源。
（3）成果报告：根据分析结果，编写成果报告，为后续的开发利用提供依据。
四、项目风险与应对措施1.地质风险：勘探过程中可能遇到复杂的地质条件，影响勘探进度和质量。
应对措施：加强地质调查，提前了解地质情况，选择合适的勘探方法。
2.技术风险：勘探技术的不成熟可能导致勘探结果不准确。
应对措施：引进先进的勘探技术，提高勘探精度。
3.安全风险：勘探过程中可能发生安全事故。
应对措施：加强安全管理，制定应急预案，确保人员安全。
这个“探矿工程实施方案”就是一部关于梦想和挑战的故事。
我们要紧跟科技发展的步伐，不断提高勘探技术，为我国的矿产资源开发献出一份力量。
矿山开采方案范本
矿山开采方案范本1. 引言本文档旨在提供一份矿山开采方案范本，用于指导矿山开采工作的规划和实施。
本方案范本基于矿山开采行业的最佳实践和相关法规，旨在确保开采工作的安全性和有效性。
2. 目标本方案的目标是实施可持续的矿山开采，保护环境、安全生产，并在经济和社会可持续发展的前提下获得最大利益。
3. 矿山选择根据资源储量、地质条件、环境影响等因素，选择适宜的矿山进行开采。
在选择过程中，需充分考虑矿山的可持续性和社会影响。
4. 环境保护在矿山开采过程中，需采取有效措施保护环境。
包括但不限于：控制尾矿排放、减少噪音和粉尘污染、恢复和保护野生动植物栖息地等。
5. 安全管理确保矿山开采过程中的安全性是一项重要任务。
采取必要措施保障员工的安全和健康，并防止事故发生。
包括但不限于：培训员工安全意识、定期检查设备和机器、建立紧急救援机制等。
6. 社会责任尊重和满足当地居民的合理需求和利益是矿山开采的一项重要工作。
在开采过程中，需与当地居民进行有效沟通，并通过合理补偿措施解决可能引起的问题。
7. 运营管理实施高效的运营管理是矿山开采的关键。
建立科学的生产计划和工作流程，确保资源的最大利用和成本的最小化。
同时，采取必要措施确保产品质量和交付及时。
8. 市场营销制定明确的市场营销策略，选择合适的销售渠道和方式，推广和销售矿山产品。
同时，根据市场需求和竞争情况，及时调整销售策略和价格。
9. 监督和评估建立有效的监督和评估机制，对矿山开采方案进行定期检查和评估。
及时发现问题并采取措施进行纠正，确保矿山开采工作的持续改进和优化。
10. 结论本文档提供了一份矿山开采方案范本，旨在指导矿山开采工作。
在实施方案时，需根据具体情况进行适当调整和补充，确保方案的可行性和有效性。
矿山开采方案
矿山开采方案第1篇矿山开采方案一、前言本方案依据《中华人民共和国矿产资源法》及相关法律法规，结合我国矿山开采的实际情况，为规范矿山开采行为，提高矿产资源开发利用效率，保护矿山环境，确保矿山生产安全，制定本方案。
二、项目概况1. 矿区位置：本项目位于XX省XX市XX县，矿区范围总面积XX平方公里。
2. 矿产资源：矿区主要矿产资源为XX矿，已探明储量XX万吨，品位XX%。
3. 开采方式：采用露天开采和地下开采相结合的方式。
4. 开采年限：预计矿山服务年限为XX年。
三、开采原则1. 合法合规：严格遵守国家矿产资源法律法规，确保矿山开采合法合规。
2. 资源高效：提高矿产资源开发利用效率，减少资源浪费。
3. 环境保护：加强矿山环境保护，实现绿色矿山建设。
4. 安全生产：强化安全生产管理，确保矿山生产安全。
四、开采方案1. 露天开采：- 开采顺序：采用分层开采，自上而下进行。
- 开采方法：采用机械挖掘和爆破相结合的方法。
- 采矿工艺：主要包括穿孔、爆破、挖掘、运输等环节。
- 矿石处理：对采出的矿石进行破碎、筛分、洗选等处理，提高矿石品位。
2. 地下开采：- 开采方法：采用地下矿井开采，分为斜井和竖井两种方式。
- 开采工艺：主要包括开拓、采准、切割、回采等环节。
- 矿井通风：建立完善的矿井通风系统，确保通风良好。
- 矿井排水：设置排水设施，确保矿井内积水及时排出。
五、环境保护与治理1. 矿山环境保护：- 加强矿区绿化，提高植被覆盖率。
- 建立矿山环境保护制度，加强环境保护宣传教育。
- 严格控制粉尘、噪音等污染，确保矿区环境质量。
2. 矿山治理：- 对矿区进行生态修复，恢复矿区生态环境。
- 对废石、尾矿进行妥善处理，减少对环境的污染。
- 建立矿山治理长效机制，确保矿山环境持续改善。
六、安全生产管理1. 安全生产责任制：明确各级管理人员、技术人员和作业人员的安全生产职责，落实安全生产措施。
2. 安全生产培训：定期对从业人员进行安全生产培训，提高安全意识和操作技能。
硐采工程边坡治理方案
硐采工程边坡治理方案背景硐采工程是指为了开采地下矿产资源而开挖的地下空间，在开采过程中，为了方便采矿工作，通常会在侧面开挖出垂直于采矿巷道的支撑性的硐室和硐洞。
然而，在地下岩层复杂的地区，硐室和硐洞开挖后，随着时间的推移，采矿工作的震动会加剧岩石的破碎和下降，从而导致边坡的不稳定。
为了保障采矿安全和工程的长期稳定，需要对边坡进行治理。
边坡稳定性分析对于硐采工程的边坡进行治理之前，必须先对边坡的稳定性进行评估。
通常的评估方法包括三个方面：1.对地质情况和地下水情况进行研究，分析其对边坡稳定性的影响。
2.对原岩进行室内试验或野外岩芯取样分析，确定其力学参数。
3.进行数值模拟或现场监测，评估边坡的变形和破坏情况。
综合以上三个方面的研究结果，可以得到边坡稳定性分析的结论，作为治理方案制定的依据。
边坡治理方案针对不同的边坡稳定性问题，可以采用不同的治理方案。
下面分别介绍几种常见的边坡治理方案。
钢筋网喷锚加固钢筋网加固是一种较为常见的边坡治理方案，其基本原理是在边坡表面钉设钢筋网，然后在钢筋网与边坡之间注入灌浆材料，将钢筋网与边坡牢固地连接在一起，从而增加边坡的稳定性。
喷射混凝土加固喷射混凝土加固是一种边坡治理常用的方案，其基本原理是采用喷射混凝土的方法，将混凝土喷射到边坡表面，形成一个坚固的混凝土层，从而增加边坡的稳定性。
根挡墙法加固根挡墙法是一种利用钢筋混凝土挡墙和钢绳锚固的方法加固边坡的方案，其基本原理是在边坡上钻设孔洞，然后根据需要抽注压浆，然后在孔内注入钢绳，钢绳的两端与混凝土挡墙连接，从而增加边坡的稳定性。
钢梁加固钢梁加固是一种使用钢梁加固的方法，主要针对硐室和硐洞周围的边坡进行处理。
其基本原理是在边坡上设置一定数量和间距的钢梁，并加固连接处，从而增加边坡的稳定性。
结论对于硐采工程的边坡治理来说，要先进行边坡稳定性分析，综合采用不同的边坡治理方案，才能保障采矿工作的安全和工程的长期稳定。
硐采工程边坡治理方案的制定需同时考虑方案的经济效益、治理工期和风险控制等因素，从而选择出最优方案。
煤矿开采方案比较
邻水县平石板煤矿+603南翼煤层开采方案比较我矿+603南翼还有一块梯形煤层，上宽约70m，下宽约220m，高约80m，约有煤炭资源3.2万吨。
由于该煤层处于矿山压力之中，开采较为困难，目前有两套方案供选择，现做出方案比较，交矿委会讨论决定。
方案一：用木料开采1、方案简述该方案是将该煤层划分为上下两个区段，布置两个工作面，采用走向长壁式开采。
该方案开采时间预计为7个月。
2、煤炭回采率用木料开采回采率约60%，约采煤炭1.92万吨。
3、成本计算（1）巷道掘进费用①平巷掘进：该方案在采区中部需掘一巷道，约145m，按单价165元/m （包含掘进成本和木料成本）计算：165×145＝2.4（万元）②眼子掘进：该方案两段都需掘进下煤小眼，每5m一个，下段眼子高度7m， 44个，计308m；上段眼子高度5m，29个，计145m。
上述眼子共308＋145＝453（m），按掘进费用155元/m计算，共计费用155×453÷10000＝7.02以上巷道掘进费用共计2.4+7.02＝9.42（万元）（2）采煤支护木料消耗该方案分为两段回采，上下段各需留3m高的保安煤柱。
采区面积：（220+70）×80/2－（145×3+220×3）＝10505（m2），支柱排距、柱距均按1m计算，共需10505根支柱，按每根100斤计算，其重量为525.25吨。
按单价640元/吨计算，其费用为：640×525.25＝33.6（万元）（3）采煤及管理工资①工人及管理人员工资按每月30万元计，整个工作面采完需7个月共计210万元。
②由于此方案实施时，打支柱需支付人工工资约2.4万元/月，共计16.8万元。
两项小计210+16.8＝226.8（万元）（4）电费以20元/度计算：3.2×60%×20＝38.4（万元）注：此方案回采率按60%计。
（5）税费按100元/吨计3.2×60%×100＝192（万元）上述成本总计：9.42+33.6+226.8＋38.4＋192＝500.22（万元）（5）吨煤成本500.22÷1.92＝260.53（元/吨）以上计算，掘进通风风筒损耗未计算在内。
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4#平硐缓倾矿体采矿方案一、地质概况1、地层：矿区出露地层为泥盆系危关群第四岩组，二叠系下统，上统及第四系。
2、矿区构造：矿区位于铜炉房背斜东南，背斜的核部由泥盆系危关群第四岩组黑色岩系组成，翼部为二叠纪绿岩，背斜近于等轴状轴部地层舒缓宽阔，地层连同片理或板理一起向外缓顷。
本区主要有两组具有生成关联的破碎带，一组是在南北收缩作用上形成的具有较大规模的韧性剪切高应变带，局部发育层间破碎带；另一组时产于剪切带内，与地层的层理（或片理、板理）大角度斜交近东西向延伸的陡顷压扭性断裂带。
此两种主次断裂带时区内主要矿及储矿构造。
3、岩浆岩：矿区内变质基性及超基性岩体十分发育，岩体与地层接触面平直，围岩与岩体接触边缘常见2-5米宽的角岩带，岩石蚀变强烈，以蚀变辉長岩为主，其次为透闪石岩及绿泥阳起片岩。
4、变质作用及蚀变：区内变质岩分布广泛，大多遭受中-深程度变质作用，按其成因划分，区内变质作用以区域变质、动力变质、作用为主，势力变质作用不明显。
岩石类型主要有板岩、千枚岩、片岩、石英岩、大理岩及构造角烁岩等。
区内围岩蚀变主要有硅化、黄铁绢英岩化、黄铁矿化、云英岩化、碳酸岩化及矿床中氧化水水解作用形成的褐铁矿化、高岭土化和低温碳酸化等。
5、矿体与围岩特性：MI-1西侧，控制长143米，最大控制深70米，厚0.5-2米，平均厚度1.54米，倾向北西倾角5°-20°，平均10°，平均品位2.6g/T.矿体围岩为绢云千枚岩夹蚀变辉長岩及碳质千枚岩等，地址倾向20°-60°，倾角16°-40°，赋矿围岩一般较破碎，节理裂隙发育、硅化、黄铁矿化等蚀变较强。
低品位矿分布于底板附近，与围岩界限不明显，靠取样化验圈定。
品位矿山多分布于破碎带顶板附近，与顶板界限明显。
6、开采技术条件：①、矿区岩层透水性、富水性均弱，矿床无流水危害，矿体均位于地下水位以上，总体矿区水文地质条件简单。
②、矿区褶皱强烈，断裂发育，矿体产于结构松散，易垮塌的张性裂隙中，且矿区地形较陡，易发生崩塌、泥石流、滑坡，总体矿区地质条件较差。
③、区内地质环境较好，无较大环境问题。
二、采矿方案选择㈠、方案：根据矿区地质条件，矿体的赋存要素以及开采技术条件等因素，拟定采矿方案为全面采矿法。
其方案有两种选择如下：1、房柱式全面采矿法：就是中段内划分矿块，菜场宽8米，其中房宽6米，柱间2米，不留顶柱和底柱，见示图㈠1-4#主巷3—电杷 5—间柱 7—崩落矿石2-5#主运输巷4—留矿井 6—天井 8—矿体 9—锚杆①、先行采场需施工通风天井与地表相通，然后由下至上浅孔落矿，矿石由电耙运至采场涌矿井，经5#平硐运至地表矿场。
②、采场顶板比较平态，一半按1.5米*1.5米网度安装管缝式锚杆支护顶板。
③、后续采场可不施工通风天井，单需在合适位置与先行采场贯通，并预留2米*2米的间柱。
2、分条式全面采矿法：就是中段划分矿块，矿房长32米，宽为矿体厚度，不留间柱和顶底柱，采场内用通风斜井开始向两端掘分条采矿巷道（如示图〈2〉），后劈邦采矿成示图〈三〉由矿柱支护顶板的状况。
1—4#主巷 3—电耙5—采矿巷 2—5#主巷4—留井 6—通风斜井示意图（二）1—电杷硐室 2—留井3—点矿柱 4—采空区示意图（三）㈡、方案比较1、采矿直接成本比较：（见表三）2、优缺点比较（1）房柱式全面法优点：采矿工艺简单，成本较低，工人劳动强度低，通风良好，生产能力较高。
缺点：需要安装锚钎支护顶板，预留矿柱只能按设计位置施工，不能根据矿体品位灵活施工，对矿体品味变化较大的矿体不适用。
（2）分条式全面法优点：施工操作比较简单，基本不需要安装支护锚钎，矿柱留设可根据矿体品味变化灵活施工，特别适合矿体品味变化较大矿体的回采。
缺点：工艺较（1）稍微复杂，工人劳动强度较大，通风方案较（1）稍差，成本较高。
（三）方案选择两种采矿方案施工都比较简单，较适合机械化水平比较低，技术水平要求不高，管理简单的矿山采用。
两种方案都比较适合磨子沟矿段缓倾斜矿的回采，但应分析不同情况采用。
1、当矿体产状比较稳定，矿体厚度及品位变化不大情况下，采用房柱式全面法。
2、当矿体产状变化较大，矿体厚度及品位变化较大情况下，采用分条式全面法。
4#硐缓倾斜矿体品位及厚度变化较大，分支复合，尖灭再观现象较普遍，因此采用分条式全面法回采比较合适。
下面采矿方法工艺流程即按分条式全面法设计。
三、采场构成采场沿走向布置，长32米，宽由4#平硐沿倾向上至矿体端部，宽为矿体厚度，不留顶柱、底柱和间柱，随矿体回采，根据矿体品位变化灵活留设支护点柱，一般点柱2×2平方米，按6米×8米网度预留。
四、采切工程布置1、采场留井，由5#平硐运输巷一侧位于采场中心轴线位置向采场施工留井，倾角一般50°-60°，规格1.8米×1.8米，用于采场放矿。
2、通风斜井，由4#平硐运输巷一侧位于采场中心轴线位置，以矿体顶板为斜井顶板向上一中段（出山方向施工斜井，与上一中段（即此地表）贯通，以形成通风人行系。
流，斜井规格2米×（1.8-2）米，斜井下部恰与采场留井贯通。
施工斜井崩落的矿石（或废石）由电杷耙运至留井放出。
3、电杷硐室，由4#平硐运输巷一侧位于采场中心轴线位置施工电杷硐室，一般规格3米×2米×1.8米。
五、回采㈠、回采工段分三步进行如下：1、掘进分条采矿巷道，由通风斜井分别向两侧施工分条，采矿巷道每条长15米，规格一般2米×（1.8-2）米，以矿体顶板围岩为巷道顶板，上下两层分条巷道间距8米，分条巷道既是采矿巷道，同时起边采边探作用。
由采场底部开始向上（出山方向）全部施工完成后进行第二步回采。
2、由分条采矿巷道内，从斜井开始，在矿体内向上劈邦落矿，宽度4米，最终形成6米宽的采空区。
3、对剩下的2米宽的矿体长条根据不同位置的矿石品位留2米×2米的矿柱，其余的进行劈落，矿柱间距一般为6米（即间隔4米）。
㈡、回采顺序1、分条采矿巷道按设计间距可以由下至上及下分层施工，可以同时进行多条巷道施工。
2、第二步和第三步的施工必须由采场上部至下部顺序进行，而且两层同时施工，上层施工结束后方可进行下层的施工。
㈢、矿石选搬限于矿山机械装备及管理水平，拟定电杷与人力结合运搬矿石。
采场内所有散步回采的矿石通过人力推车运至通风斜井，后经15千瓦电杷耙运至采场留井，由5#平硐运输巷人力推车运至硐外地表对矿场。
六、通风防尘1、采场内一般不需机械通风，自然通风即可满足要求，新风由4#平硐主巷进入通风斜井，经扩散通风至采场工作面。
污风经通风斜井向上流出地表，必要时可加11千瓦局扇加强通风。
2、采场出矿必须湿式作业，即出矿前，工作面必须洒水，将落矿喷湿喷透方可开始出矿。
3、凿岩拒绝打干眼。
七、顶板管理1、每个作业班必须有专人负责顶板管理。
2、进入采场工作面，必须先进行敲邦问顶，排除浮石工作，顶板不稳位置及时进行木立柱支护或管缝式锚杆支护，锚杆的网度一般1米×1米。
3、第三步回采留下的点式矿柱，可以根据顶板的稳固情况适当加密，低品位位置也可以加大矿柱尺寸。
4、矿山安全员应当经常深入现场检查，发现问题及时处理。
八、劳动组织及工作循环1、每班凿岩工2人，分条采矿巷道出矿时每个工作面扒装工3人，后两步回采时采场每个工作面扒装工4人，设电杷工1人，5#平硐运输工1人。
2、实行“三、八”班作业制。
每天一个工作循环，具体参照下表：九、贫化损失管理1、技术人员经常深入现场，取样化验，及时标定矿岩界限。
2、凿岩工严格按标定的矿岩界限施工，简直超采欠采。
3、每分层三步采结束后，扒装工必须清扫底板粉矿。
4、运输工需严格矿岩管理，将矿石和废石运至指定的位置。
十、矿柱回采及采空区处理1、采场回采结束后留下支护顶板的点矿柱不予回采，因采场不留2、顶柱底柱和间柱，故该采矿方案不存在回采问题。
3、磨子沟矿段地处山区，不存在不允许陷落的情况，因此待中段4、回采结束后，封闭空区，不予处理。
十一、主要技术指标（见下表）十二、采矿直接成本构成采矿直接成本构成包括采场内材料消耗，动力电耗，凿岩爆破及扒装运输工工资。
两种采矿方案的直接成本构成参见下表:采矿直接成本构成表表(三)十三、采矿方案图（略）参见示图（二）示图（三）附补充：1、炸药按2#岩石硝铵炸药计算，若使用现在的4#岩石铵油炸药，用量增30﹪.２、凿岩机选用7655型或现在的YT-28型。
3、采场水井上口须架设钢轨制成的格筛。
4、房柱全面法顶板安装锚杆，应使用YSP-45型凿岩机。
选矿试验样配矿方案一、根据烟台金元化验结果①、D1-D11样品（4#平硐碳质千枚岩）加权平均品位为：376.25÷215=1.75克/吨②、 D21-D23样（3#、4#、5#平硐石英脉）加权平均品味为：553.8÷180=3.08克/吨③、全部样品（碳质+石英+围岩）混合品位为：937.05÷420=2.23克/吨二、结合矿山实际情况确定配矿方案如下：D1-D11碳质占2/3，石英脉占1/3，式样品位为：1.75×2/3+3.08×1/3=1.17+1.03=2.20克/吨三、考虑到围岩情况，混合矿石试样品位确定：2.2-0.28=1.92克四、结论D1-D11样品（碳质千枚岩）占2/3，D21-D23样品（石英脉）占1/3，围岩占1/2，试验品位为1.90～2.20克/吨之间。
选矿实验要求一、要求做三个方案比较1、D1-D11（碳质千枚岩）样品做单一浮选试验（试验品位确定为1.5～1.7克/吨，不含围岩）。
要求做①、矿石的矿物鉴定（定性和定量），原矿化学多元素分析。
②、矿石的物质组成研究，原矿光谱分析。
③、炭的含量（定性和定量）对浮选指标的影响。
④、磨矿细度及浮选条件试验。
2、全部混合样品做单一浮选试验（试验品位确定为1.90～2.20克/吨，含围岩）。
要求做①、矿石的矿物鉴定（定性和定量）。
②、矿石的物质组成研究。
③、硫的含量（定性和定量）对浮选指标的影响。
④、磨矿细度及浮选条件试验。
3、全部混合样品做混泵+浮选闭路试验（试验品位确定为1.90～2.20克/吨，含围岩）。
要求做①、混泵后的试验品位确定。
②、混泵的回收率和浮选回收率及浮选精矿品位。
③、做沉降重度测定。
④、浮选精矿金、银、铜、铅、锌等多项化学分析。
二、推荐流程（各方案比较后）。
三、提供化验分析方法（常规容易法化验，火试金化验）的误差。