《数控铣床操作工职业资格培训与鉴定》教学大纲

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数控铣床教学大纲

数控铣床技术教学大纲一、说明1、课程性质，目的及任务培养学生掌握数控铣床的基本结构的组成及主要规格参数、数控铣床加工基本工作原理、数控铣床的操作及加工的辅助操作、数控加工程序（NC程式）的含义、简单加工程序的编制及计算机辅助编程的方法与应用，并能完成中等复杂难度零件的操作加工。

使学生具备数控铣床独立操作加工的能力。

2、课程教学基本要求（1）掌握数控铣床的基本机械结构。

（2）掌握数控系统的基本组成及工作原理。

（3）掌握数控铣床控制面板操作、数控编程与加工。

（4）熟悉并掌握数控编程的理论知识，能手工及计算机辅助编程编写零件加工程序的能力。

、课时分配三、教学要求与内容教学要求1、了解安全及自我保护意识，规范操作要求，工刃具的选用，量具、机床的保养，砂轮、机床设备安全操作规程，学生实训守则。

2、详细讲解数控铣床的基本工作原理、特点、应用、主要组成部分及主要规格参数。

3、讲解数控铣床的操作、对刀及装夹定位的操作、简单NC程式及计算机辅助编程程序的编制，并懂得数控铣床的自动加工操作。

4、掌握数控铣床模具零件加工及中、高级数控铣床考核教学内容1、安全及自我保护意识（灌输生产中安全防范的地位）；2、规范操作要求（规范文明有序的操作机械设备）；3、工刃具的选用、量具的保养，砂轮、机床设备安全操作规程；4、机床保养（讲解机床保养和机床精度的紧密联系）；5、学生实训守则。

第一章数控铣床工作原理与介绍、数控铣床的基本工作原理、数控铣床的特点及应用、数控铣床的主要组成部分、数控铣床的主要规格第二章数控铣床控制面板操作、数控铣床的操作第三章数控编程—手工编程、数控加工程序的含义、手工编程的方法与应用第四章计算机辅助编程（基础）、CAD/CAM软件的基本知识、CAD/CAM软件数控自动编程的基本步骤、CAD/CAM软件编程范例详解（ MasterCAM软件）第五章计算机辅助编程（熟练）— MasterCAM软件二维加工编程型面加工编程零件加工实例训练第六章数控铣床初级技能训练加工准备数控程序的编制第七章数控铣床中级技能训练加工准备零件定位与装夹数控铣削刀具第八章中等复杂零件的加工训练配合件加工模具零件加工模似考试教学建议1、要求学生能够熟练数控铣床的各项基本操作。

数控铣教学大纲

数控铣教学大纲本职业培训与鉴定的技术对象是金属材料的切削加工，在被培训与鉴定者初步具备数控机床工作原理（组成结构、插补原理、控制原理、伺服系统）和编程方法（常用指令代码、程序格式、子程序、固定循环）等数控应用技术基本知识、金属切削加工（钳工、铣工和镗工）的基本知识、编制常规工艺规程的基本知识、计算机应用的基本知识和生产技术管理知识等基础上进行。

（一）对于中级数控铣床操作工1、数控铣床的基本操作、日常维护及保养（1）常用数控铣床的名称、型号、规格、性能、结构、主要组成部分（传动系统和数控系统）及作用；（2）数控铣床的开机、关机；（3）机床控制面板各功能键的作用及使用方法；（4）切削液系统的使用；（5）常用夹具（台钳、压板、数控铣床专用夹具和组合夹具）、量具（游标卡尺、外径千分尺、内径百分表、内径千分表）及机床附件（对刀仪、寻边器、磁盘驱动器等）的名称、规格、构造、用途、使用和调整规则；（6）常用数控刀具（种类、材料、牌号、性能、尺寸等）的选择方法，能修磨各种非标准刀具的几何形状、角度；（7）刀具的装夹、更换，刀具的预调及其参数的输入和修改的基本操作；（8）工件的定位、装夹、找正；（9）对刀、设置工件原点输入工件坐标系；（10）刀具长度补偿和半径补偿的使用方法，加工参数的选择、计算、输入及修改等项目的基本操作；（11）数控加工程序的输入、输出、检查、调试及执行；（12）根据工件的技术要求，确定简单工艺路线，进行首件试切；（13）加工过程中切削用量的调整；（14）按工艺规程完成工件的加工及工件简单尺寸的现场测量；（15）数控铣床的日常维护与保养；（16）爱岗敬业，遵章守纪，严格、正确执行数控铣床安全操作规程。

2、简单数控工艺设计与程序编制（1）按照工艺文件的要求，完成简单工件的加工；（2）编制简单工件的工艺路线；（3）手工编制简单的加工程序并执行。

（二）对于高级数控铣床操作工1、较复杂数控工艺设计与程序编制（1）按照工艺文件的要求，完成较复杂工件的加工；（2）编制较复杂工件的工艺路线；（3）手工编制较复杂的加工程序并执行；（4）应用CAD/CAM软件编程并加工。

数控铣工培训大纲

《数控铣工》培训大纲一、说明1．课程的性质和内容本课程是数控技术专业的一门专业主干课程，它以数控铣床为对象，使学生较全面地了解数控铣床的基本知识与核心技术，掌握数控铣床铣削加工编程方法、掌握数控铣床操作技能、学习数控系统的控制原理及数控铣床的维修技能。

学生掌握数控机床的基本原理和基础知识，学会合理地选用组成数控机床切削参数，培养学生达到正确使用数控铣床的能力。

2．课程的任务和要求任务：使学生掌握数控铣床的结构、工作原理、编程方法及数控铣床的操作技能，为以后从事相关工作打下基础。

通过本课程的学习，学生应达到以下要求：1、掌握数控铣床的特点、工作原理；2、掌握数控铣床的机械结构特点；3、掌握数控铣床的手工编程方法；4、了解数控系统的基本组成及软、硬件工作原理；5、掌握数控铣床的基本操作和操作要点。

二、学时分配三、课程内容及要求色子制造包任务一：数控铣床认知、维护与保养教学地点：一体化教室、实训车间任务目标：1、能按照机械加工车间安全防护规定，正确穿戴劳保用品，严格执行安全操作规程。

2、能描述数控铣床的组成、结构、功能，指出各部件的名称和作用，并能正确规范操作数控铣床。

3、能查阅数控铣床保养规定，保养数控铣床，填写保养记录。

任务内容：1、车间现场管理制度及数控铣床安全操作规程2、数控铣床的主要技术参数、功能与加工范围3、数控铣床的维护、保养方法任务二：铣平面教学地点：一体化教室、实训车间任务目标：1、能规范安装数控铣床刀具2、能根据加工要求，运用适当对刀方法，正确建立工件坐标系任务内容：1、数控铣床坐标系的建立2、铣削平面程序编制方法3、程序的模拟、检查与优化任务三：色子六面加工教学地点：一体化教室、实训车间任务目标：1、掌握六面体零件的加工顺序和基准面的选择方法。

2、掌握垂直面和平行面的铣削方法及分析铣削中出现的质量问题和注意事项。

任务内容：1、工艺分析。

2、铣六面。

信笺笔座制作包任务一：分析图样教学地点：一体化教室、实训车间任务目标：1、能够识读零件图样，明确图样中的加工信息2、能根据三角函数及相关数学知识计算零件图样中的基点坐标任务内容：1、机械制图相关知识复习2、金属材料知识3、配合精度要求任务二：工艺准备教学地点：一体化教室、实训车间任务目标：1、能正确选择夹具与刀具2、能制定加工工步，正确填写配合件零件加工工艺卡3、能够估算出零件加工时间任务内容：1、数控铣床夹具、刀具知识学习2、工艺卡片的填写任务三：编程与模拟加工教学地点：一体化教室、实训车间任务目标：1、能绘制刀具路径图2、能正确运用刀具半径补偿指令编制零件加工程序3、能够按照要求仿真模拟零件加工操作任务内容：1、程序的编制2、刀具半径补偿指令的使用3、通过观察刀具路径判断程序正误并进行程序调整任务四：内、外轮廓加工教学地点：一体化教室、实训车间任务目标：1、在加工过程中，能严格按照操作规程操作数控铣床，按制定的工艺卡和工步完成零件加工2、在数控加工过程中出现程序报警时，能查阅机床操作手册，明确报警原因，解除报警3、能选择合适的量具、量仪规范测量和记录形位误差，并分析超差产生的原因任务内容：1、配合件数控铣加工工作计划的制定方法2、配合件基准的确定方法3、配合件数控铣削加工工艺的编制方法4、加工工时的预估方法任务五：成果展示与评价教学地点：一体化教室、实训车间任务目标：1、能积极展示学习成果，在小组的讨论中总结和反思，提高学习效率2、能按规定，整理现场，保持工作环境周围清洁任务内容：1、小组成员及组员之间积极讨论2、学生自评，互评分油阀体制作包任务一：零件加工任务分析教学地点：一体化教室、实训车间任务目标：1、根据图纸及工期要求，确定加工可能性。

铣工技师培训计划和大纲

铣工技师培训计划和大纲一、培训目的铣工技师是制造业中非常重要的一种技术人才，他们负责使用数控铣床和其他加工设备对工件进行加工，能够独立完成复杂工件的加工任务。

因此，培训铣工技师需要系统性的学习和实践，使其具备丰富的工作经验和技术能力，胜任不同加工任务的工作。

本培训计划旨在为学员提供全面、系统的培训，使其成为一名优秀的铣工技师，能够胜任各种加工任务，适应市场需求。

二、学员要求1. 具有中专以上学历，机械类相关专业毕业者优先；2. 具有一定的数控铣床操作经验，对数控加工原理和加工工艺有一定了解；3. 具有较好的动手能力和观察判断能力；4. 对加工行业有浓厚的兴趣和热情，愿意在该领域发展。

三、培训内容1. 数控铣床操作基础2. 铣床工件夹具的设计和使用3. 铣床刀具的选择和使用4. 铣床数控编程5. 铣床加工工艺和参数调整6. 工件质量检验7. 安全生产知识8. 实际案例分析和解决9. 加工工艺优化四、培训进度1. 第一阶段：基础知识学习时间：两周内容：数控铣床基本原理、工件夹具设计原理、刀具选择和使用、安全操作规范等。

2. 第二阶段：编程技能学习时间：三周内容：数控编程基础知识、编程案例分析、编程实践操作等。

3. 第三阶段：加工工艺优化时间：两周内容：工件加工工艺分析、参数调整优化、质量检验等。

4. 第四阶段：实际操作和案例分析时间：三周内容：实际操作实践、案例分析解决、加工工艺优化实例分析等。

五、培训方式1. 理论学习：通过课堂教学和多媒体教学等方式，让学员全面了解数控铣床操作原理和加工工艺。

2. 案例分析：通过实际案例分析，让学员了解具体的加工工艺要点和解决方法，提高实践经验。

3. 实际操作：在实际的数控铣床上进行操作练习，让学员掌握操作技能。

六、培训评估和考核1. 学员在培训过程中需要进行定期的学习考核和实际操作评估，不合格者将需要进行再学习。

2. 培训结束后，学员需要进行综合考核，包括理论知识考核和实际操作能力考核。

(数控铣)工种职业鉴定培训大纲

（数控铣）工种职业鉴定培训大纲本大纲适合（数控铣）工种职业鉴定的理论和实际操作培训的目的、知识和内容。

一.适用对象从事各类数控铣和电气系统线路及器件等的安装、调试与维护、修理的人员。

二.培训目的通过培训，使培训对象掌握数控铣床的程序编制、读图、工艺与安全操作技能，达到独立上岗的工作能力。

三．培训要求初级：一、加工准备（一）读图与绘图1.能读懂一般程度的零件图2.能绘制有沟槽、台阶、斜面、曲面的简单零件图3.能读懂分度头尾架、弹簧夹头套筒、可转位铣刀结构等简单机构装配图（二）制定加工工艺1.能读懂复杂零件的铣削加工工艺文件2.能编制由直线、圆弧等构成的二维轮廓零件的铣削加工工艺文件（三）零件定位与装夹1.能使用铣削加工常用夹具（如压板、虎钳、平口钳等）装夹零件2.能够选择定位基准，并找正零件（四）刀具准备1.能够根据数控加工工艺文件选择、安装和调整数控铣床常用刀具2.能根据数控铣床特性、零件材料、加工精度、工作效率等选择刀具和刀具几何参数，并确定数控加工需要的切削参数和切削用量3.能够利用数控铣床的功能，借助通用量具或对刀仪测量刀具的半径及长度4.能选择、安装和使用刀柄5.能够刃磨常用刀具二、数控编程(一)手工编程1.能够根据数控加工工艺文件选择、安装和调整数控铣床常用刀具2.能根据数控铣床特性、零件材料、加工精度、工作效率等选择刀具和刀具几何参数，并确定数控加工需要的切削参数和切削用量3.能够利用数控铣床的功能，借助通用量具或对刀仪测量刀具的半径及长度4.能选择、安装和使用刀柄5.能够刃磨常用刀具（二）计算机辅助编程1.能够使用CAD/CAM软件绘制简单零件图2.能够利用CAD/CAM软件完成简单平面轮廓的铣削程序三、数控铣床操作（一）操作面板1.能够按照操作规程启动及停止机床2.能使用操作面板上的常用功能键（如回零、手动、MDI、修调等）（二）程序输入与编辑1.能够通过各种途径（如DNC、网络）输入加工程序2.能够通过操作面板输入和编辑加工程序（三）对刀1.能进行对刀并确定相关坐标系2.能设置刀具参数（四）程序调试与运行能够进行程序检验、单步执行、空运行并完成零件试切（五）参数设置能够通过操作面板输入有关参数四、零件加工（一）平面加工能够运用数控加工程序进行平面、垂直面、斜面、阶梯面等的铣削加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT7级（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2μm（二）轮廓加工能够运用数控加工程序进行由直线、圆弧组成的平面轮廓铣削加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2μm（三）曲面加工能够运用数控加工程序进行圆锥面、圆柱面等简单曲面的铣削加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2μm（四）孔类加工能够运用数控加工程序进行孔加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT7（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2μm（五）槽类加工能够运用数控加工程序进行槽、键槽的加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2μm（六）精度检验能够使用常用量具进行零件的精度检验维护与故障诊断（一）机床日常维护能够根据说明书完成数控铣床的定期及不定期维护保养，包括：机械、电、气、液压、数控系统检查和日常保养等（二）机床故障诊断1.能读懂数控系统的报警信息2.能发现数控铣床的一般故障（三）机床精度检查能进行机床水平的检查中级：一、加工准备（一）读图与绘图1.能读懂中等复杂程度（如：凸轮、壳体、板状、支架）的零件图2.能绘制有沟槽、台阶、斜面、曲面的简单零件图3.能读懂分度头尾架、弹簧夹头套筒、可转位铣刀结构等简单机构装配图（二）制定加工工艺1.能读懂复杂零件的铣削加工工艺文件2.能编制由直线、圆弧等构成的二维轮廓零件的铣削加工工艺文件（三）零件定位与装夹1.能使用铣削加工常用夹具（如压板、虎钳、平口钳等）装夹零件2.能够选择定位基准，并找正零件（四）刀具准备1.能够根据数控加工工艺文件选择、安装和调整数控铣床常用刀具2.能根据数控铣床特性、零件材料、加工精度、工作效率等选择刀具和刀具几何参数，并确定数控加工需要的切削参数和切削用量3.能够利用数控铣床的功能，借助通用量具或对刀仪测量刀具的半径及长度4.能选择、安装和使用刀柄5.能够刃磨常用刀具二、数控编程(一)手工编程1.能够根据数控加工工艺文件选择、安装和调整数控铣床常用刀具2.能根据数控铣床特性、零件材料、加工精度、工作效率等选择刀具和刀具几何参数，并确定数控加工需要的切削参数和切削用量3.能够利用数控铣床的功能，借助通用量具或对刀仪测量刀具的半径及长度4.能选择、安装和使用刀柄5.能够刃磨常用刀具（二）计算机辅助编程1.能够使用CAD/CAM软件绘制简单零件图2.能够利用CAD/CAM软件完成简单平面轮廓的铣削程序三、数控铣床操作（一）操作面板1.能够按照操作规程启动及停止机床2.能使用操作面板上的常用功能键（如回零、手动、MDI、修调等）（二）程序输入与编辑1.能够通过各种途径（如DNC、网络）输入加工程序2.能够通过操作面板输入和编辑加工程序（三）对刀1.能进行对刀并确定相关坐标系2.能设置刀具参数（四）程序调试与运行能够进行程序检验、单步执行、空运行并完成零件试切（五）参数设置能够通过操作面板输入有关参数四、零件加工（一）平面加工能够运用数控加工程序进行平面、垂直面、斜面、阶梯面等的铣削加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT7级（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2μm（二）轮廓加工能够运用数控加工程序进行由直线、圆弧组成的平面轮廓铣削加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2μm（三）曲面加工能够运用数控加工程序进行圆锥面、圆柱面等简单曲面的铣削加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2μm（四）孔类加工能够运用数控加工程序进行孔加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT7（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2μm（五）槽类加工能够运用数控加工程序进行槽、键槽的加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2μm（六）精度检验能够使用常用量具进行零件的精度检验维护与故障诊断（一）机床日常维护能够根据说明书完成数控铣床的定期及不定期维护保养，包括：机械、电、气、液压、数控系统检查和日常保养等（二）机床故障诊断1.能读懂数控系统的报警信息2.能发现数控铣床的一般故障（三）机床精度检查能进行机床水平的检查高级：一、加工准备（一）读图与绘图1.能读懂装配图并拆画零件图2.能够测绘零件3.能够读懂数控铣床主轴系统、进给系统的机构装配图（二）制定加工工艺能编制二维、简单三维曲面零件的铣削加工工艺文件（三）零件定位与装夹1.能选择和使用组合夹具和专用夹具2.能选择和使用专用夹具装夹异型零件3.能分析并计算夹具的定位误差4.能够设计与自制装夹辅具（如轴套、定位件等）（四）刀具准备1.能够选用专用工具（刀具和其他）2.能够根据难加工材料的特点，选择刀具的材料、结构和几何参数二、数控编程（一）手工编程1.能够编制较复杂的二维轮廓铣削程序2.能够根据加工要求编制二次曲面的铣削程序3.能够运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制4.能够进行变量编程（二）计算机辅助编程1.能够利用CAD/CAM软件进行中等复杂程度的实体造型（含曲面造型）2.能够生成平面轮廓、平面区域、三维曲面、曲面轮廓、曲面区域、曲线的刀具轨迹3.能进行刀具参数的设定4.能进行加工参数的设置5.能确定刀具的切入切出位置与轨迹6.能够编辑刀具轨迹7.能够根据不同的数控系统生成G代码（三）数控加工仿真能利用数控加工仿真软件实施加工过程仿真、加工代码检查与干涉检查三、数控铣床操作（一）程序调试与运行能够在机床中断加工后正确恢复加工（二）参数设置能够依据零件特点设置相关参数进行加工四、零件加工（一）平面铣削能够编制数控加工程序铣削平面、垂直面、斜面、阶梯面等，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT7（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2μm（二）轮廓加工能够编制数控加工程序铣削较复杂的（如凸轮等）平面轮廓，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2μm（三）曲面加工能够编制数控加工程序铣削二次曲面，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2μm（四）孔系加工能够编制数控加工程序对孔系进行切削加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT7（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2μm（五）深槽加工能够编制数控加工程序进行深槽、三维槽的加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2μm（六）配合件加工能够编制数控加工程序进行配合件加工，尺寸配合公差等级达IT8 （七）精度检验1.能够利用数控系统的功能使用百（千）分表测量零件的精度2.能对复杂、异形零件进行精度检验3.能够根据测量结果分析产生误差的原因4.能够通过修正刀具补偿值和修正程序来减少加工误差五、维护与故障诊断（一）日常维护能完成数控铣床的定期维护（二）故障诊断能排除数控铣床的常见机械故障（三）机床精度检验能协助检验机床的各种出厂精度技师：一、加工准备（一）读图与绘图1.能绘制工装装配图2.能读懂常用数控铣床的机械原理图及装配图（二）制定加工工艺1.能编制高难度、精密、薄壁零件的数控加工工艺规程2.能对零件的多工种数控加工工艺进行合理性分析，并提出改进建议3.能够确定高速加工的工艺文件（三）零件定位与装夹1.能设计与制作高精度箱体类，叶片、螺旋桨等复杂零件的专用夹具2.能对现有的数控铣床夹具进行误差分析并提出改进建议（四）刀具准备1.能够依据切削条件和刀具条件估算刀具的使用寿命，并设置相关参数2.能根据难加工材料合理选择刀具材料和切削参数3.能推广使用新知识、新技术、新工艺、新材料、新型刀具4.能进行刀具刀柄的优化使用，提高生产效率，降低成本5.能选择和使用适合高速切削的工具系统二、数控编程（一）手工编程能够根据零件与加工要求编制具有指导性的变量编程程序（二）计算机辅助编程1.能够利用计算机高级语言编制特殊曲线轮廓的铣削程序2.能够利用计算机CAD/CAM软件对复杂零件进行实体或曲线曲面造型3.能够编制复杂零件的三轴联动铣削程序（三）数控加工仿真能够利用数控加工仿真软件分析和优化数控加工工艺三、数控铣床操作（一）程序调试与运行能够操作立式、卧式以及高速铣床（二）参数设置能够针对机床现状调整数控系统相关参数四、零件加工（一）特殊材料加工能够进行特殊材料零件的铣削加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2μm（二）薄壁加工能够进行带有薄壁的零件加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2μm（三）曲面加工1.能进行三轴联动曲面的加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2μm2．能够使用四轴以上铣床与加工中心进行对叶片、螺旋桨等复杂零件进行多轴铣削加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2μm（四）易变形件加工能进行易变形零件的加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2μm（五）精度检验能够进行大型、精密零件的精度检验五、维护与故障诊断（一）机床日常维护能借助字典阅读数控设备的主要外文信息（二）机床故障诊断能够分析和排除液压和机械故障（三）机床精度检验能够进行机床定位精度、重复定位精度的检验六、培训与管理（一）操作指导能指导本职业中级、高级进行实际操作（二）理论培训能对本职业中级、高级进行理论培训（三）质量管理能在本职工作中认真贯彻各项质量标准（四）生产管理能协助部门领导进行生产计划、调度及人员的管理（五）技术改造与创新能够进行加工工艺、夹具、刀具的改进4.培训内容初级：一、加工准备（一）读图与绘图1.复杂零件的表达方法2.简单零件图的画法3.零件三视图、局部视图和剖视图的画法（二）制定加工工艺1.数控加工工艺知识2.数控加工工艺文件的制定方法（三）零件定位与装夹1.常用夹具的使用方法2.定位与夹紧的原理和方法3.零件找正的方法（四）刀具准备1.金属切削与刀具磨损知识2.数控铣床常用刀具的种类、结构、材料和特点3.数控铣床、零件材料、加工精度和工作效率对刀具的要求4.刀具长度补偿、半径补偿等刀具参数的设置知识5.刀柄的分类和使用方法6.刀具刃磨的方法二、数控编程(一)手工编程1.数控编程知识2.直线插补和圆弧插补的原理3.节点的计算方法（二）计算机辅助编程1.CAD/CAM软件的使用方法2.平面轮廓的绘图与加工代码生成方法三、数控铣床操作（一）操作面板1.数控铣床操作说明书2.数控铣床操作面板的使用方法（二）程序输入与编辑1.数控加工程序的输入方法2.数控加工程序的编辑方法（三）对刀1.对刀的方法2.坐标系的知识3.建立刀具参数表或文件的方法（四）程序调试与运行程序调试的方法（五）参数设置数控系统中相关参数的输入方法四、零件加工（一）平面加工1.平面铣削的基本知识2.刀具端刃的切削特点（二）轮廓加工1.平面轮廓铣削的基本知识2.刀具侧刃的切削特点（三）曲面加工曲面铣削的基本知识2．球头刀具的切削特点（四）孔类加工麻花钻、扩孔钻、丝锥、镗刀及铰刀的加工方法（五）槽类加工槽、键槽的加工方法（六）精度检验1.常用量具的使用方法2.零件精度检验及测量方法五、维护与故障诊断（一）机床日常维护1.数控铣床说明书2.数控铣床日常保养方法3.数控铣床操作规程4.数控系统（进口、国产数控系统）说明书（二）机床故障诊断1.数控系统的报警信息2.机床的故障诊断方法（三）机床精度检查1.水平仪的使用方法2.机床垫铁的调整方法中级：一、加工准备（一）读图与绘图1.复杂零件的表达方法2.简单零件图的画法3.零件三视图、局部视图和剖视图的画法（二）制定加工工艺1.数控加工工艺知识2.数控加工工艺文件的制定方法（三）零件定位与装夹1.常用夹具的使用方法2.定位与夹紧的原理和方法3.零件找正的方法（四）刀具准备1.金属切削与刀具磨损知识2.数控铣床常用刀具的种类、结构、材料和特点3.数控铣床、零件材料、加工精度和工作效率对刀具的要求4.刀具长度补偿、半径补偿等刀具参数的设置知识5.刀柄的分类和使用方法6.刀具刃磨的方法二、数控编程(一)手工编程1.数控编程知识2.直线插补和圆弧插补的原理3.节点的计算方法（二）计算机辅助编程1.CAD/CAM软件的使用方法2.平面轮廓的绘图与加工代码生成方法三、数控铣床操作（一）操作面板1.数控铣床操作说明书2.数控铣床操作面板的使用方法（二）程序输入与编辑1.数控加工程序的输入方法2.数控加工程序的编辑方法（三）对刀1.对刀的方法2.坐标系的知识3.建立刀具参数表或文件的方法（四）程序调试与运行程序调试的方法（五）参数设置数控系统中相关参数的输入方法四、零件加工（一）平面加工1.平面铣削的基本知识2.刀具端刃的切削特点（二）轮廓加工1.平面轮廓铣削的基本知识2.刀具侧刃的切削特点（三）曲面加工曲面铣削的基本知识2．球头刀具的切削特点（四）孔类加工麻花钻、扩孔钻、丝锥、镗刀及铰刀的加工方法（五）槽类加工槽、键槽的加工方法（六）精度检验1.常用量具的使用方法2.零件精度检验及测量方法五、维护与故障诊断（一）机床日常维护1.数控铣床说明书2.数控铣床日常保养方法3.数控铣床操作规程4.数控系统（进口、国产数控系统）说明书（二）机床故障诊断1.数控系统的报警信息2.机床的故障诊断方法（三）机床精度检查1.水平仪的使用方法2.机床垫铁的调整方法高级：一、加工准备（一）读图与绘图1.根据装配图拆画零件图的方法2.零件的测绘方法3.数控铣床主轴与进给系统基本构造知识。

数控铣床教学大纲

数控铣床教学大纲1. 引言数控铣床是现代制造业中常用的一种机床，其广泛应用于各个领域。

为了提高数控铣床的操作技能和加工能力，制定一套科学合理的教学大纲至关重要。

本文将围绕数控铣床教学大纲展开讨论，以便指导教师和学生更好地开展教学活动。

2. 教学目标2.1 全面了解数控铣床的工作原理和结构特点。

2.2 掌握数控铣床的操作流程和基本操作技能。

2.3 能够进行数控铣床的编程和程序编辑。

2.4 能够分析和解决数控铣床加工过程中的常见问题。

2.5 培养学生的创新意识和实际动手能力。

3. 教学内容3.1 数控铣床的工作原理和结构特点3.1.1 数控铣床的分类及其应用领域3.1.2 数控铣床的结构组成和工作原理3.2 数控铣床的操作流程和基本操作技能3.2.1 数控铣床的安全操作规程3.2.2 数控铣床的开机与关机操作3.2.3 数控铣床的坐标系和刀具坐标系的建立 3.2.4 数控铣床的刀具安装与调试3.2.5 数控铣床的工件夹紧与加工参数设置 3.2.6 数控铣床的程序选择与运行3.3 数控铣床的编程和程序编辑3.3.1 G代码与M代码的基本语法规则3.3.2 数控铣床的手动编程方法3.3.3 数控铣床的自动编程方法3.4 数控铣床加工中常见问题的分析和解决3.4.1 加工过程中的刀具磨损与更换3.4.2 加工件表面质量的评估与改善3.4.3 加工中的切削力与切削温度控制3.5 创新项目设计与实践3.5.1 针对实际问题的解决方案设计3.5.2 基于数控铣床的零件制造实践4. 教学方法4.1 理论教学与实践结合，注重理论知识的巩固和实际操作的训练。

4.2 通过案例分析和实例演示，培养学生的问题解决能力和创新意识。

4.3 组织学生进行团队合作，实施实际项目的设计与制造。

4.4 提供多样化的教学资源，如图书、软件和实物样品，帮助学生更好地学习与实践。

5. 教学评估5.1 学生学习情况的监测和评估5.2 课堂练习和作业的评分与反馈5.3 实践项目的成果评估和评分5.4 学生对教学内容和教学方法的反馈与建议6. 教学资源6.1 数控铣床操作手册和教材6.2 数控铣床仿真软件和编程工具6.3 实际数控铣床设备和工件样品6.4 图书馆和网络资源的利用7. 教学要求7.1 学生应具备一定的机械加工基础和数学知识。

数控铣实训指导书教学大纲

《数控铣实训指导书》教学大纲一、说明1.课程的性质和内容本课程是一门传授数控车床编程与操作相关理论和技能知识的专业实训课，是一门理实一体化课程。

其目标在于培养数控加工专业的职业能力，依据数控车中级工、高级工职业技能要求特点，满足职业技能培训与技能鉴定考核的要求，达到本专业职业资格等级标准的要求。

主要内容包括数控设备基本知识、数控设备程序编制的基本知识、数控铣床、加工中心及其编程、宏程序、自动编程、数控设备的应用与维护等。

本课程主要介绍日本FANUC数控系统的编程与操作。

2.课程的任务和要求（1）掌握数控编程的基础知识。

（2）掌握数控铣工各种训练课题的编程方法，增强分析问题与解决问题的能力。

（3）掌握用固定循环指令和子程序指令对实际工件进行编程与加工的方法，提高数控编程与加工中的技能技巧。

（4）培养学生良好的编程习惯，保证程序结构严谨、工艺安排合理、数值计算正确、切削用量选用合理。

（5）了解本专业的新工艺、新技术、提高自主学习的能力。

（6）掌握数控机床的操作方法和进行一般性维护与保养的方法。

3.教学中应该注意的问题（1）本课程是一门实训课，教学实施过程几乎都在数控车间里进行，在教学中要充分采用理、实一体化教学，在现场手把手的指导，重视现场示范、实验教学，以提高教学效果。

（2）本课程涉及的数控车床编程与操作两部分内容是相辅相成的，在教学中要注意这两部分内容的有机结合。

可以结合学校特点，在实践操作过程中讲解理论知识，在理论课堂上总结工厂生产的实践经验，理、实一体，同步进行。

（3）教学中要结合生产实际，时刻注意数控机床及其系统的发展，使教学不落后于数控的发展。

（4）教学中要加强技能方面的训练，提高学生的操作技能。

（5）针对中级、高级工考证的班级，教学过程中还要紧紧围绕国家职业资格鉴定标准来进行实训教学，注重实训效果，达到国家资格鉴定标准。

二、教学要求、内容和难点项目1 安全教育与机床基本原理、程序编制教学要求：1、掌握数控铣床安全操作规程2、掌握数控铣编程方法3、了解数控铣基本原理及构造教学内容：1、数控铣安全操作规程2、数控铣基本原理及基本构造3、数控铣程序编制4、数控铣的编程实例教学重点：安全文明生产知识、数控铣编程教学难点：数控铣编程方法项目2 数控铣基本操作教学要求：1、掌握数控铣操作的基本知识2、掌握机床控制面板的使用方法及程序的手工输入3、掌握数控铣床的各种操作方式教学内容：1、机床的开关机2、机床的坐标识别3、机床控制面板说明4、各种操作方式5、程序的手工录入教学重点：机床控制面板的使用与数控铣的各种操作方式教学难点：数控铣的各种操作方式项目3 数控铣床刀具教学要求：1、掌握数控铣常用刀具的相关知识2、掌握刀具装夹、拆卸的方法教学要求：1、数控铣床常用刀具简介2、手工装夹、拆卸刀具3、刀库混乱的处理教学重点：刀具安装、拆卸教学难点：合理选用刀具项目4 工件安装与找正教学要求：1、掌握数控铣床夹具的基本知识2、掌握数控铣常用工具的使用方法教学内容：1、百分表的使用2、直角尺的使用2、虎钳装夹工件基本工艺要求3、压板装夹工件的方法教学重点：夹具的正确使用教学难点：工艺装备的合理选用项目5 对刀与坐标设定教学要求：1、掌握工件坐标系的建立方法2、掌握数控铣刀补的建立方法教学内容：1、各种坐标系的关系2、对刀的原理3、工件坐标系的建立（G54、G92）4、刀补设定教学重点：工件坐标系的建立与刀补的设定教学难点：工件坐标系的建立方法与刀补的设定方法项目6 程序的输入及加工教学要求：1、掌握手工输入程序的方法2、掌握自动加工过程中的监控教学内容：1、程序的输入2、自动加工操作3、自动加工过程监控教学重点：程序的输入方法与自动加工操作方法教学难点：程序的输入项目7 典型零件的工艺分析及编程教学要求：1、掌握典型零件的工艺分析2、掌握典型零件加工程序的编制1、平面加工2、型腔加工3、轮廓加工4、孔系加工5、槽的加工6、其他零件的加工教学重点：加工程序的编制教学难点：工艺分析项目8 综合训练教学要求：1、掌握常见零件进行工艺分析，熟悉加工过程2、编制正确的程序教学内容：1、盘类零件的加工2、箱体类零件的加工教学重点：零件加工的工艺分析与处理，编制加工程序教学难点：工艺分析项目9 自动编程与数控仿真教学要求：1、掌握自动编程的概念2、熟悉自动编程软件的使用教学内容：1、自动编程简介2、CAD/CAM集成数控系统编程简介3、数控仿真加工自动编程的概念与CAD/CAM软件的应用教学难点：CAD/CAM软件的应用三、学时分配表。

《数控铣削(加工中心)实训与考级》课程标准

《数控铣削（加工中心）实训与考级》课程标准《数控铣削(加工中心)实训与考级》课程标准(330学时)一、概述(一)课程性质本课程是高等职业教育数控技术专业的核心教学与训练项目课程之一～是具体体现和实现职业院校数控技术专业人才培养目标的重要课程。

通过学习和项目训练使学生掌握数控铣削加工的相关知识～能较熟练地对较复杂程度零件进行数控铣削加工工艺分析～掌握较复杂程度零件的数控铣削编程技术～具备对较复杂程度零件进行数控铣削加工的技能～经考核～取得数控铣工或加工中心操作工中、高级职业资格证书。

,二,课程基本理念本课程以就业为导向～以能力为本位、以职业实践为主线、以项目训练为主体的原则进行编写～借鉴国内外职业教育先进教学模式～突出项目教学～把提高学生的职业能力放在突出的位置～加强实践性教学环节～使学生成为企业生产服务一线迫切需要的高素质劳动者。

,三,课程设计思路本课程内容参照数控铣工、加工中心操作工国家职业标准～成系列按课题展开～所选项目来自生产教学一线和职业技能鉴定国家题库～并将每个项目分解成工艺分析、数控编程、数控铣床,加工中心,操作和零件加工等若干个任务～有利于学生在任务驱动下～自主学习、自我实践～也有利于教师组织教学。

考评标准具体明确～直观实用～可操作性强。

二、课程目标1(总目标1通过本课程的学习及实训～使学生掌握数控铣削加工的相关知识和操作技能～取得数控铣工,加工中心操作工,中级职业资格证书和高级职业资格证书。

2(具体目标,1,熟悉数控铣削的加工过程～能编制较复杂零件数控铣削的加工工艺。

,2,掌握数控铣床,加工中心,的编程知识与操作规程～熟练掌握一种典型数控系统的常用指令代码～会编制数控铣削加工的一般程序。

,3,会正确选用刀具和夹具～能正确测量加工结果并进行误差补偿。

,4,熟练掌握一种CAD/CAM软件的应用技术～能根据零件图样进行三维建模和运用CAD/CAM软件自动编程及后置处理。

,5,通过本课程第一模块的实训～使学生能较熟练地进行一般零件的数控铣削加工工艺分析～掌握中等复杂程度零件的数控铣削编程技术～具备数控铣床,加工中心,操作以及数控铣削加工中等复杂程度零件的基本技能～经考核～取得数控铣工,加工中心操作工,中级职业资格证书,,6,通过本课程第二模块的项目训练～使学生能较熟练地进行较复杂程度零件的数控铣削加工工艺分析～掌握较复杂程度零件的数控铣削编程技术～具备对较复杂程度零件进行数控铣削加工的技能～经考核～取得数控铣工,加工中心操作工,高级职业资格证书。

(完整版)数控铣床(加工中心)编程与操作课程教学大纲

数控铣床（加工中心）编程与操作课程教课纲领一、说明1．本课程的性质和内容本课程是数控技术专业的一门专业骨干专业必修课程，它以数控铣床（加工中心）为对象，使学生较全面地认识数控铣床（加工中心）的基本知识与中心技术，掌握数控铣床（加工中心）削加工编程方法、掌握数控铣床（加工中心）操作技术、学习数控系统的控制原理及数控铣床（加工中心）床的维修技术。

学生掌握数控机床的基来源理和基础知识、学会集理地采纳构成数控机床切削参数，培育学生达到正确使用数控铣床（加工中心）的能力。

2、本课程的任务和要求：任务：使学生掌握数控铣床（加工中心）的构造、工作原理、编程方法及数控铣床（加工中心）的操作技术，为此后从事有关工作打下基础。

经过本课程的学习，学生应达到以下要求：（１）．掌握数控铣床（加工中心）的特色、工作原理；（２）．掌握数控铣床（加工中心）的机械构造特色；（３）．掌握数控铣床（加工中心）的手工编程方法；（4）．认识数控系统的基本构成及软、硬件工作原理；（5）．掌握数控铣床（加工中心）的基本操作和操作重点。

（6）、在学习本课程以前，学生应拥有必需的生产实践和感性认识，故本课程应在金工实习后进行教课。

3、教课中应注意的问题本课程以自学与指导助学为主，文字教材为主要教课媒体；此外还有配套的 IP 课件。

学习中第一阅读教课纲领，认识各部分的重点、难点及学习目标，依据教课要求达成作业。

有条件的地方能够组织短期集中面授，解决学习中的疑难问题；也能够借助仿真软件，进行协助教课，查验程序的正确性；还能够经过工程实质，采纳项目教课法，把数控加工工艺、编程技术和数控机床操作密切联合，边学习、边实践。

进而提升学生着手能力和独立剖析问题与解决问题的能力。

二、课程内容及学时分派模块名称总课时解说演示实验仿真模块一数控编程基础8 81-1 数控机床概括及坐标系 2 21-2 数控机床的有关功能及程序格式 2 21-3 数控机床的刀补及编程规则 2 21-4 数控机床的工艺办理 2 2模块二刀具赔偿12 122-1 半径赔偿及应用 4 42-2 长度赔偿及应用 4 42-3 综合编程实例（一） 4 4模块三子程序应用10 103-1 子程序的调用 2 23-2 子程序的应用处合 4 4综合编程实例（二） 4 4模块四循环指令12 124-1 循环指令格式 4 44-2 各指令的应用 4 44-3 综合编程实例（三） 4 4模块五综合加工12 125-1 轮廓类部件的编程 4 45-2 型腔类部件的编程 4 45-3 箱体类部件的编程 4 4模块六提升与自动编程14 146-1 坐标系的旋转 2 26-2 极坐标编程 2 26-3 螺旋线切削与螺纹加工 2 26-4 零点偏置与转移加工 2 26-5 宏程序 4 46-6 自动编程 2 2模块七加工方法 4 47-1 加工过程控制 2 27-2 加工质量控制 2 2三、课程内容及要求模块一数控编程基础教课要求：1．使学生成立数控编程的基本观点2．掌握数控编程的基本内容、主要步骤；3．掌握加工程序的基本构成、程序的基本构造和种类。

《数控铣床编程与操作实训》课程标准

《数控铣床编程与操作实训》课程标准0概括0合用专业本标准合用于数控加工专业地岗位能力模块课程地开发、建设和实行.1课程定位1.1课程性质与作用本课程属于数控加工专业必修课, 是数控加工专业地一门重要地职业中心能力模块课程. 主要培养学生在数控铣床和加工中心长进行零件加工, 掌握数控铣床地加工方法, 拥有在数控加工和数控编程岗位上可以进行零件加工实行地能力.1.2有关课程与本课程有关地课程有：(1>机械项目图绘制(2>机械零件常用资料选择及热成型(3>机械零零件地手工制作与机械一般加工(4>机械常用机构制作与零零件装拆(5>机械产品质量查验2课程目标2.1课程整体目标经过本课程零件编程与加工内容地学习和训练, 依据职业岗位重点能力并联合国家人力资源部对数控加工中级工查核判定纲领地要求, 学生学习完本课程应达到数控铣床加工中级工职业资格证书地要求 .2.2知识、能力与素质目标知识目标学生应能认识数控铣床地构造、布局特点和工艺范围；系统掌握数控铣床零件编程与加工机械零零件地加工工艺, 掌握数控铣床加工地工艺路线, 掌握数控铣床编程地基本知识, 拥有在数控铣床上编制和实行较复杂机械零件加项目序地能力, 能对零件详细操作加工.能力目标, 同时达到高职应用型数控人材培育鉴于数控铣床和加工中心岗位职业定位和岗位能力地特点地目标 , 在实践教学设计中, 我们确立出该门课程应掌握以下能力目标：① 拟订加工工艺能力② 工件定位与夹紧能力③ 刀具选择和刀具使用能力④ 手工编程能力⑤ 自动编程地初步能力⑥ 数控仿真加工地基本能力⑦ 平行孔系、简单型面类零件加工能力⑧精度查验能力.素质目标具备计算机地基础知识、基来源理和基本输入方法, 拥有谨慎地学习态度；优异地学习习惯；诚信、敬业、科学、谨慎地工作态度；安全、质量、效率、保密及环保意识；拥有健全地体魄和心理健康 , 人际交流与团队协作意识、职业道德等基本素质.3课程内容标准3.1课程设计思路仔细贯彻《教育部对于全面提升高等职业教育教学设计质量地若干建议》<教高 [2006]16号）等文件精神 , 依照数控技术专业地人材培育目标和培育规格, 经过公司调研, 在学习借鉴国内外先进职业教育思想和方法地基础上, 依照工作过程系统化地思想, 由本专业专职教师和公司专家及本行业公司有关项目技术人员共同合作, 实行本课程地系统开发与实践.依照职业成长规律和教育规律, 从宏观 <培育目标定位）、中观<课程系统）、微观<教学设计单元内容）三方面进行系统化设计；系统化规范教学设计环境条件<校企合作、实训基地、专兼联合地“双师”团队、教材等）, 保障课程地有效实行；实现对学生地知识—能力—素质地系统化培育.本课程标准用于指导《数控铣床零件编程与加工》课程建设与课程教学设计.3.2课程内容选择经过公司调研, 《数控铣床零件编程与加工》课程教学设计团队撰写出了课程调研报告, 教学设计团队成员议论确立了该课程地八个单元地项目教学设计：单元一数控铣床基本构造；单元二数控铣床基本操作与保护、安全文明生产知识；单元三平面零件编程与加工；单元四外形轮廓编程与加工；单元五沟槽和内轮廓加工；单元六孔和孔系加工；单元七仿真软件地使用；单元八配合零件加工3.3课程内容标准.教学设计建议学时教学设计目标教学设计内容与训练项目教学设计载体单元教学设计建议数控铣床地工艺范围；主1.立式数8 学时数控认识数控铣控铣床要构成；主轴单元构造；采纳现场教学设计法,利用机床实铣床床地构造、V600 伺服进给系统传动构造和物进行直观教学设计,并配合挂基本布局特点和 2.立式加主要零件；数控系统构成图、多媒体等帮助学生认识构造工艺范围 .工中心和加工原理 .机床构造和零件 .VC600数控铣床熟习安全文12 学时基本1.立式数现场教学设计方法为主；采纳多明生产知识操作规程 , 控制面板地使操作控铣床媒体演示操作过程 ,进行安全和操作规用 ,对刀和坐标系设置 , 刀与维 V600 生产教育 .经过给定简单零件程；控制面补设置 , 工件安装找正操护、 2.立式加图纸和相应工艺文件和程序板地使用 ,工作 ,工件丈量 , 机床平常维安全工中心清单 ,指导学生能正确操作和件安装找正护和简单故障办理 .文明 VC600简单保护机床 ,加工合格零操作 .生产件 ,并可办理简单故障 .知识熟习平面、平面零件地加工工艺路12 学时侧面、台阶线、切削用量确立,机械加任务驱动和小组学习法 ,给定平面面地加工工工工艺手册查阅 ,编程说明加工任务 ,分小组学习和达成零件艺路线、用书阅读 , 工艺文件编制 , 常平面、侧任务 ,采纳四步教学设计法指引学编程常用指令进用指令地作用和格式 ,工件面、台阶生利用和查阅资料,作出工作与加行手工编程 , 坐标系地选择 ,基点坐标计面零件计划 , 实行工作计划, 并学会工实质加工工算 ,用常用指令进行手工编检查和评论 ,掌握职业活动中件 .程 ,对刀 ,设置工件坐标系 , 地实质工作过程和工作方法 .实质加工工件 .编程并加工主要由直线和熟习编程并圆弧构成地外形轮廓地零12 学时外形加工主要由件 . 查阅机械加工工艺手任务驱动和小组学习法 ,给定直线和圆弧册 ,确立工工艺路线、装夹由直线和加工任务 ,分小组学习和达成轮廓构成地外形方案 ,切削用量 , 阅读编程圆弧构成任务 ,采纳四步教学设计法指引学编程轮廓地零件 . 说明书 , 编制工艺文件 , 用地外形轮生利用和查阅资料 ,作出工作与加丈量尺寸 ,调常用指令进行手工编程,对廓地零件 .计划 , 实行工作计划, 并学会工整刀补 ,获取刀 ,设置刀补 ,加工工件 ,测检查和评论 ,掌握职业活动中合格工件 .量尺寸 , 调整刀补 ,获取合地实质工作过程和工作方法 .格工件 .熟习编程并加工拥有沟槽和内轮廓沟槽地零件 .对称构造地坐标和内镜像、旋转轮廓等简化编程加工方法 ,子程序应用 ,内腔尺寸丈量 ,偏差剖析 .熟习编程并加工有通孔、盲孔和孔和螺孔地零件 .孔系孔加工循环加工指令及使用 ,螺纹加工指令 ,孔地尺寸丈量 .编程并加工拥有沟槽和内轮廓地零件 .关闭式键槽和内腔地下刀方法 ,开放式沟槽和内腔下刀和加工方法 , 走刀路线 ,刀具种类及尺寸选择 ,铣削方式和刀补方向确立 , 对称结构地坐标镜像、旋转等简化编程方法 , 分层铣削方法 , 子程序应用 ,内腔尺寸丈量 ,偏差剖析.编程并加工有通孔、盲孔和螺孔地零件 .孔加工循环指令及使用 , 刀具运动路线 ,指令格式 ,返回方式 ,孔加工刀具选择 ,铣削用量 ,孔系加工方法, 子程序应用 ,螺纹加工指令 ,孔地尺寸丈量 .16 学时任务驱动和小组学习法 ,给定加工任务 ,分小组学习和达成任务 ,采纳四步教学设计法指引学具有沟槽生利用和查阅资料 ,作出工作和内轮廓计划 , 实行工作计划 , 并学会地零件 .检查和评论,掌握职业活动中地实质工作过程和工作方法.借助多媒体解说和演示下刀和走刀路线 .12 学时具有通任务驱动和小组学习法 ,给定孔、盲孔加工任务 ,分小组学习和达成和螺孔地任务 ,采纳四步教学设计法指引学孔和孔系生利用和查阅资料 ,作出工作零件 .计划,实行工作计划,并学会检查和评论 ,掌握职业活动中地实质工作过程和工作方法 .12 学时仿真熟习仿真软软件件地使用方地使用法 .熟习编程加工形状较复配合杂并有配合零件加工精度要求地零件 .4课程资源标准4.1教学设计团队<1）团队构造与规模刀具地选择 ,刀具地调整 ,各样拥有多媒体教室演示解说知识和零件地安装找正 ,铣削路线典型特点方法 ,机房解说和练习仿真软选择 ,参数设置 , 仿真软件地复合零件地使用 .采纳任务驱动和小地使用 .件 .组学习法 , 提升学生学习效果 ,掌握实质工作方法 .编程加工形状较复杂并有16 学时采纳任务驱动和小组学习法,配合精度要求地零件.确立形状较复在多媒体教室指引剖析零件工工艺路线、装夹方案,切杂并拥有地工艺路线和注意事项,明确削用量 , 编制工艺文件, 手配合精度加工任务和要求 ,分小组达成工编程并编制程序清单,对要求地零任务 . 实训车间进行加工操刀 ,设置刀补 ,加工工件 ,测件 .作 , 着重工艺剖析和议论,提量尺寸 , 调整刀补 ,达到配高学生编程和操作地实践水合精度 .平 .数控铣床零件编程与加工课程教学设计团队由专、兼职教师构成, 与教学设计班级数相般配地教师数目为 1：3, 以行业公司技术专家为主地兼职教师、专家与专任教师之比达到1： 1. 课程教学设计团队中地全部教师都拥有本科或以上学历, 此中拥有副教授或以上职称占55%；年纪构造合理,40 岁以下青年教师占教师总数地75%以上；此中硕士生比率要大于50%.<2）课程负责人要求课程负责人起码要有副教授职称；技师或技师以上职业资格证；特别熟习数控铣床编程与加工知识以及高职教育规律；有 3 年以上地数控铣床教学设计与实训经验；数控领域地理论知识丰富, 可以很好地指导专业项目实践、数控技术培训和数控大赛培训等；在中文中心期刊发布过数控类论文,有必定影响, 是拥有高级职称地“双师”素质教师.<3）教师专业背景与能力要求：主讲教师：要求本科或本科以上学历, 从事过 3 年以上地数控专业课程地理论与实训教学设计, 实践经验丰富；数控领域地理论知识丰富, 能胜任毕业班地专业项目实践任务；实训老师要有较强地动手能力, 是从事过 3 年以上实训工作地专家、好手, 而且要有技师资格证书.兼职教师：起码要有 5 年以上地公司工作经验, 是公司地专家；兼职教师一定拥有项目师或以上职称；年纪不得超出55 岁；要有丰富地实践经验和理论知识.4.2实习实训条件实行本课程教学设计, 校内、外实习实训硬件环境应具备以下条件：序实训室 < 基地）名称基本配置要求功能说明号数控铣床 ,型号： ZJK7532, 单价： 7.5万1 、数控铣床机械构造拆卸与装置；1数控机床拆装实训室/台,共 2 台,总值 :15 万 .2 、数控机床精度地调共计：设施 5 台 ,价值 30 万 .试 .1、计算机 , 品牌：方正 , 共 100 台 , 总2CAD/CAM 实训室值 :48 万元；数控加工仿真切训2、投影仪 , 品牌： EPSON,共 2 台 , 总值： 3.5 万元 .3多媒体教室演示解说投影仪 , 品牌： EPSON.多媒体教室演示解说1、立式数控铣床 ,型号： V600, 单价：18.5 万 /台 ,共 8 台 ,总值： 148 万元；2、立式加工中心,型号：VC600, 单价： 23.5 万 /台 ,共 3 台 ,总值： 70.5万元；3、立式铣床 ,型号： XK5032C, 单价：1、数控铣削加工实训4数控实训中心30 万/台,共 2 台 ,总值： 60 万元；2、数控加工中心实训4、铣削中心 ,型号： EV810, 单价：75万/台,共 1 台,总值： 75 万；5、四轴铣床 ,型号： XK5025, 单价： 18万 /台 ,共 1 台 ,总值： 18 万元；6、立式铣床 ,型号： J425,单价： 30 万 /台 ,共 1 台 ,总值： 30 万元；4.3其余资源<1）多媒体网络课程资源 <包含精选课程学习网站）；<2）数控铣床编程说明书；<3）数控铣床操作说明书；<4）来自公司地生产与管理规范、生产事例等公司生产软资源；<5）数控铣床加工职业技术判定标准；<6）数控铣床加工地理论与操作题库.5 课程查核标准5.1 查核方式本课程采纳过程查核方式. 我们在过程查核中踊跃探究研究以激发、打听学生优势 , 必定学生能力为导向地评论模式 . 我们设计地评论标准包含学生自评、小组互评、教师评论三项内容, 它们贯穿整个教学设计活动 . 详细有作品查核、学生自评、学生互评、教师评论、结果评论、单元查核、笔试、辩论等 .5.2 查核内容教学设计单元查核内容查核方式单元一数控铣床基本结数控铣床地构造、布局和工学生自评、发问、教师构艺范围 .查核单元二数控铣床基本操安全文明生产知识和操作规发问、平常成绩、教师作与保护、安全文明生程；控制面板地使用 , 工件安查核和实践成绩 .产知识装找正操作 .平常成绩、现场操作技单元三平面零件编程与平面、侧面、台阶面地加工能、现场回答下列问题考加工工艺路线、用常用指令进行核 .手工编程 ,实质加工工件 .平常成绩、现场操作技单元四外形轮廓编程与编程并加工主要由直线和圆能、现场回答下列问题考加工弧构成地外形轮廓地零件 .核 .单元五沟槽和内轮廓加编程并加工拥有沟槽和内轮平常成绩、现场操作技廓地零件 .内腔尺寸丈量 ,偏差能、现场回答下列问题考工核 .剖析 .平常成绩、现场操作技编程并加工有通孔、盲孔和单元六孔和孔系加工能、现场回答下列问题考螺孔地零件 .孔地尺寸丈量 .核 .平常成绩、现场操作技单元七仿真软件地使用仿真软件地使用 .能、现场回答下列问题考核 .编程加工形状较复杂并有配平常成绩、现场操作技单元八配合零件加工能、现场回答下列问题考合精度要求地零件 .核 . 共计5.3 查核结论权重10%15%10%10%15%10%10%20%100本课程总合 100 学时左右 , 每周 20 课时 , 分五周上完 . 在全部上课途中将经过作业、老师地提问、出勤、机床保护与故障办理、文明生产、产品加工质量等多个封面对学生进行查核. 最后以所有查核项目地总分评定学习成绩, 查核评定结论分为优异、优异、合格、不合格四等.6 课程实行建议6.1教学设计模式采纳以工作过程为导向, 任务驱动, 我们以实现职业能力为本位, 将《数控铣床零件编程与加工》地知识点和操作技术重点穿插到各个任务中进行学习, 以学习过程为中心, 以学生学习为主体,. 在整个学习过程中, 教师要指引学生清楚地知道所学知识有什么用, 怎么教师教学设计主导地教学设计模式学 , 怎么学得更好 . 在学习过程中依照“资讯——计划——决议——实行——检查——评论”完好地“六步骤”方法组织教学设计 .6.2 教学设计方法经过项目教学设计 , 以职业活动为导向 , 即此刻地学习为此后地职业服务 . 往常环绕某一工作任务、问题或项目展开教学设计活动 , 以“学习任务”为载体 , 指引学生自主学习探究 .详细教学设计方法有：<1）任务单法<2）事例教学设计法<3）项目教学设计法<4）仿真切训相联合6.3 教学设计手段理实一体组织实行教学设计 , 开发工学联合教学设计资源 , 形成工作导向课程特点 . 详细教学设计手段有：<1）多媒体教学设计<2）数控仿真<3）车间 <工厂）现场教学设计<4）实训操作、实质加工7其余在进行本课程地实质教学设计设计时, 应依据数控专业、不一样班级种类和学校地实质条件, 联合本课程地《课程整体设计》要求, 详细制定本课程地教学设计实行方案, 进一步细化和明确载体、工作任务、资源条件、教学设计做合一地形式与成就等内容, 规范和指导教学设计.。

数控铣床操作工中级工培训计划及大纲

数控铣床操作工中级工培训计划1.培训目标1.1 总体目标培养具备以下条件的人员：具有机械制图基本知识，具有简单工艺编写能力，掌握数控铣床操作工中级工技能基础知识，能够运用基本技能独立完成简单工件的工艺准备、工件加工、精度检验及误差分析。

1.2 理论知识培训目标依据《数控铣床操作工国家职业标准》中对数控铣床操作工中级工的理论知识要求，通过培训，使培训对象掌握职业道德及相关法律法规，掌握数控铣床操作工中级工技能的基本知识、相关识图与绘图知识、制定简单加工工艺，掌握工件的定位与夹紧，懂得如何合理选择常用刀具，懂得设备使用和维护保养基础及专业知识。

1.3 操作技能培训目标依据《数控铣床操作工国家职业标准》中对数控铣床操作工中级工的操作技能要求，通过培训，使培训对象在工作过程中能读懂零件的材料、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等技术要求、能读懂分度头尾架、弹簧夹头套筒、可转位铣刀等简单机构的装配图、能用CAD 软件绘制简单零件的工作图，达到独立上岗操作的水平。

2.教学要求2.1职业道德2.1.1 职业道德基本知识2.1.2 职业守则(1)爱岗敬业，忠于职守。

(2)努力钻研业务，刻苦学习，勤于思考，善于观察。

(3)工作认真负责，严于律己，吃苦耐劳。

(4)遵守操作规程，坚持安全生产。

(5)着装整洁，爱护设备，保持工作环境的清洁有序，做到文明生产。

2.2基础知识2.2.1 数控应用技术基础(1)数控原理与机床基本知识(组成结构、插补原理、控制原理、伺服原理等）。

(2)数控编程技术(含手工编程和自动编程，内容包括程序格式、指令代码、子程序、固定循环、宏程序等）。

(3)计算机绘图(AutoCAD）。

(4)机械加工工艺原理（切削工艺、切削用量、夹具选择和使用、刀具的选择等）。

2.2.2 安全文明生产与环境保护(1)安全操作规程。

(2)事故防范、应变措施及记录。

(3)环境保护（车间粉尘、噪音、强光、有害气体的防范）。

2.2.3 质量管理(1)企业的质量方针。

《数控铣床编程和加工》教学大纲90课时(2016.6修订版)孙业明

《数控铣床编程与加工》课程教学大纲课程编号：020310Z0 适用专业：数控技术课程类型：专业课课程性质：必修课课程学时：90 课程学分：6一、课程定位《数控铣床编程与加工》是针对数控技术专业开设的一门专业核心课程，本课程的开设主要是针对数控铣床工这一核心岗位中的典型工作任务，培养学生制定零件数控加工工艺、编写数控程序、实施零件数控加工等核心职业能力，使学生具备从事上述岗位所必须的职业能力和职业素养，为后续课程的实施、学生职业能力的提升以及就业准备必要的知识与技能。

通过本课程的学习，使学生掌握数控铣床的操作，零件数控加工程序的编制和零件生产工艺文件的制定，使学生能够依据零件图纸合理选择刀具、夹具和量具，在数控铣床上独立完成典型数控铣床零件的数控编程与加工，并对零件进行检测与质量分析。

其前导课程为《机械制图》、《AUTOCAD项目化教学》、《数控加工工艺分析与制定》、《机械测量技术》、《数控车床编程与加工》，通过上述课程的学习为本课程的学习从识图、刀具及工件材料选择、机床基本操作、零件检测方法等方面做铺垫。

同时通过该课程的学习也为《计算机辅助编程与加工》、《顶岗实习》、《毕业设计》等后续课程的实施和学生的职业能力的提升做好知识与技能的准备。

二、课程目标1.专业能力目标（1）能读懂零件图与装配图；（2）熟悉数控加工工艺流程，能根据零件图样要求，熟练编制中级工零件的数控铣削加工工艺；（3）能使用通用夹具进行零件定位与装夹；（4）能根据数控铣床加工工艺文件选择、安装和调整数控铣床常用刀具；（5）能进行中级工零件数控加工程序的编制及调试，并能使用数控仿真软件验证编写的数控加工程序；（6）能熟练运用数控铣床进行平面铣削、轮廓铣削、型腔铣削、孔系加工；（7）能合理使用量具进行零件的长度、内径、外径的精度检验；（8）能进行数控铣床的正确操作，独立完成简单铣削零件的数控铣削加工；（9）能对数控铣床进行日常的维护与保养。

工业铣床教学大纲模板

一、课程基本信息1. 课程名称：数控铣床（加工中心）编程与操作2. 课程代码：XXXXXX3. 学分：XX4. 学时：XX5. 适用专业：数控技术、机械制造及其自动化等二、课程性质与地位1. 本课程是数控技术专业的一门专业核心课程。

2. 通过本课程的学习，使学生掌握数控铣床（加工中心）的基本知识和操作技能，为后续课程和实际工作打下坚实基础。

三、教学目标1. 知识目标：（1）了解数控铣床（加工中心）的结构、工作原理和数控系统；（2）掌握数控铣床（加工中心）编程的基本方法和技巧；（3）熟悉数控铣床（加工中心）的加工工艺和操作流程；（4）了解数控铣床（加工中心）的维护与保养知识。

2. 能力目标：（1）能够编写简单的数控铣床（加工中心）加工程序；（2）能够熟练操作数控铣床（加工中心）进行加工；（3）能够分析解决数控铣床（加工中心）加工过程中出现的问题。

四、教学内容1. 数控铣床（加工中心）概述（1）数控铣床（加工中心）的分类及特点（2）数控铣床（加工中心）的结构及工作原理（3）数控系统的组成及功能2. 数控铣床（加工中心）编程（1）数控编程的基本概念（2）数控编程语言及指令（3）数控编程实例分析3. 数控铣床（加工中心）操作（1）数控铣床（加工中心）的基本操作（2）数控铣床（加工中心）的加工工艺（3）数控铣床（加工中心）的加工误差分析及控制4. 数控铣床（加工中心）维护与保养（1）数控铣床（加工中心）的日常维护（2）数控铣床（加工中心）的故障诊断及排除（3）数控铣床（加工中心）的保养与润滑五、教学方法与手段1. 讲授法：系统讲解数控铣床（加工中心）的基本知识、编程方法和操作技能。

2. 案例分析法：通过实际案例，分析解决数控铣床（加工中心）加工过程中出现的问题。

3. 实践教学：在实验室或实习基地，进行数控铣床（加工中心）的操作训练。

4. 讨论法：组织学生进行讨论，提高学生的实际操作能力和问题解决能力。

六、考核方式1. 期末考试：考核学生对数控铣床（加工中心）基本知识的掌握程度。

《数控机床工(五级)》培训大纲

《数控机床工（五级）》培训大纲《数控机床工（五级）》的培训分为以下模块：1．数控加工工艺。

2．数控程序。

3．数控机床操作与零件加工。

4．零件检验。

5．数控机床日常维护。

《数控加工工艺》培训大纲一、基本要求通过本模块的培训，达到能够正确阅读和理解零件图和数控工艺文件的目的。

二、培训要求与内容单元1 机械图识图能力培训要求：（1）通过二维视图理解零件形状。

（2）理解零件的精度要求。

（3）理解图纸上的其他技术要求。

通过培训达到能够正确理解零件加工图纸的各项技术要求。

培训内容：1. 视图与零件形状1.1 专业知识1.1.1制图的基本知识和技能。

1.1.2 正投影法和三视图。

1.1.3第三角画法。

1.1.4零件图的识读方法。

2. 零件的精度要求表示方法。

2.1专业知识2.1.1公差与配合基础知识。

2.1.2 表面质量及其检测。

3. 图纸上的其他技术要求。

3.1专业知识3.1.1认识形位公差。

3.1.2 材料的热处理及表面处理。

单元2 数控加工工艺文件培训要求：看懂数控加工工艺文件，能够根据工艺文件完成批量零件加工。

培训内容：1.相关零件的机械冷加工工艺1.1 专业知识1.1.1金属材料与热处理基本知识。

了解材料性能与切削性能的关系，热处理的类型与作用。

1.1.2刀具分类和用途与切削参数基本知识。

2．典型零件的数控加工工艺2.1 专业知识2.1.1 数控车削的主要加工对象。

2.1.2 典型零件数控车削的加工过程分析。

2.1.3 数控铣削的主要加工对象。

2.1.4 典型零件数控铣削的加工过程分析。

3. 数控工艺文件3.1 专业知识3.1.1 数控工艺文件的格式与内容。

单元3 刀具准备培训要求：（1）了解刀具种类、牌号、用途；主要切削参数。

（2）刀具耐用度和影响刀具耐用度的主要因素。

（3）常用刀柄的分类、用途和刀具安装。

培训内容：1.刀具分类1.1 专业知识1.1.1 对刀具材料的基本要求。

1.1.2刀具材料的种类、牌号、主要化学成分和用途。

《数控铣床实习》中级技工教学大纲(劳教版)

数控铣床实习教学大纲一、课程名称数控铣床实习二、课程管理系、部及教研室机械工程系数控教研室三、教材版本《数控机床编程与操作》第二版四、大纲说明适用专业：数控技术应用专业使用范围：中级技工班修业年限：三年制总学时：80学时课程性质：实习课考试方式：统考成绩评定：理论成绩+实作成绩，各占50% 执笔: 审核: 审批:一、说明一、课程的性质和内容1．课程性质本课程是以培养遵守安全文明生产规程、数控机床安全操作规程、掌握数控机床操作、数控机床保养维护的高技能人才，满足我国装备制造业和模具制造业中数控铣床岗位需求而设置的一门数控技术专业核心课程。

通过本课程的学习，培养学生具有各类数控铣床典型结构分析能力、正确安装工件及刀具能力、建立工件坐标系能力、手动运行机床能力、程序编辑能力、刀偏设置能力、数控机床保养能力等，培养学生熟练操作数控机床，加工简单零件并具有一定基础的机床维护保养意识。

2．内容以数控机床操作维护工作过程为出发点，充分发挥学院数控专业教学团队的优势，结合企业生产实际情况，分析数控机床操作步骤，确定数控机床操作主要包括机床运行前的检查，相关工具准备，机床规范性操作、机床用完后的清扫及定期维护保养。

要求学生在整个机床应用过程中养成认真负责、遵守规定的习惯，养成自觉保持和维护机床环境整洁有序的习惯，养成安全文明生产的习惯。

对不同类型数控铣床进行分析，按照由简单到复杂过程设计各学习情境的教学任务。

教学设计突出对学生操作能力的培养，围绕数控机床真实操作过程组织课程内容，让学生在完成具体工作任务的过程中，学会相关知识、锻炼加工技能，培养职业能力。

二、课程的任务和要求通过基于数控机床操作工作过程的教学内容规划和教学任务的实施，贯彻国家职业资格标准的要求，培养学生具备熟练掌握数控机床操作的工作能力，具体目标为：1．专业能力要求。

(1)掌握数控加工中心的主要组成和典型结构运动特征，熟悉机床正常运转的工作状态；(2)熟练操作华中数控系统数控加工中心加工简单零件。