DIN EN ISO9664-995粘合剂拉伸剪切胶粘件疲劳性能的试验方法

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胶粘剂拉力试验机试验方法

一、设备概述：
胶黏剂剪切强度试验机主要用于胶黏剂的拉伸剪切强度试验。

另外配置种类繁多的试验附具还可适用于对金属、非金属、建筑材料及保温材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离、抗压、抗折等力学性能的测试。

在金属、非金属、复合材料及制品的力学性能试验方面，具有非常广阔的应用前景。

二、适用标准：
GB/T7124-2008《胶黏剂拉伸剪切强度的测定（刚性材料对刚性材料）》
GB/T16491-2008 《电子式万能试验机》
GB/T12160-2002《单轴试验用引伸计的规定》
GB/T16825-1997《拉力试验机的检验》
GB/T2611-2007《试验机通用技术要求》
试样宽度：试样尺寸为：100*25*10（厚度一般为10mm以内，根据情况再议）
试验方法：将试样对称地夹在夹具上，夹持处至距离最近的粘接端的距离为50
±1 mm夹具中可使用垫片，以保证作用力在粘接面内。

拉力试验机以恒定的测试速度进行试验，使一般破坏时间介于65 s±20 s。

若拉力机可以恒定速率加载，将剪切力变化速率定在每分钟8.3 MPa—9.8 MPa之间。

记录试样剪切破坏的最大负荷作为破坏载荷。

试验结果以有效试样的破坏载荷(N)或拉伸剪切强度(MPa)算术平均值表示。

拉伸剪切强度(MPa)由破坏载荷(N)除以剪切面积(mm²)来计算。

三、主要技术参数：。

胶粘剂拉伸剪切强度测定方法

胶粘剂拉伸剪切强度测定方法以胶粘剂拉伸剪切强度测定方法为标题的文章如下：胶粘剂是一种广泛应用于工业生产和日常生活中的粘接材料。

在使用胶粘剂时，了解其拉伸剪切强度是非常重要的，因为这可以帮助我们评估胶粘剂的性能和适用范围。

本文将介绍一种常用的胶粘剂拉伸剪切强度测定方法。

胶粘剂拉伸剪切强度是指在胶粘剂接头上施加拉力或剪切力时，接头破坏前所能承受的最大力。

测定胶粘剂拉伸剪切强度的方法有很多，其中一种常用的方法是采用拉伸剪切试验机进行测定。

准备好实验所需的材料和设备。

材料包括待测胶粘剂、试样和胶粘剂固化剂（如果需要）。

设备包括拉伸剪切试验机和相应的夹具。

接下来，制备试样。

根据标准规范或实际需要，制备符合要求的试样。

试样的形状和尺寸应根据实际使用情况进行选择，以保证测定结果的准确性和可靠性。

然后，将试样安装到拉伸剪切试验机的夹具上。

夹具的选择应根据试样的形状和尺寸来确定，确保试样能够牢固地固定在夹具上，以避免在测试过程中产生任何干扰或误差。

接下来，根据实验要求设置拉伸剪切试验机的参数。

这些参数包括加载速率、加载方式（拉伸或剪切）、试验温度等。

根据实际需要，可以设置多组参数进行多次测试，以获得更准确的结果。

然后，开始进行拉伸剪切强度的测定。

根据试验要求，通过拉伸或剪切加载试样，逐渐增加载荷直至试样破坏。

在测试过程中，可以记录载荷-位移曲线，以便后续分析。

根据测定结果计算胶粘剂的拉伸剪切强度。

拉伸剪切强度的计算公式为：拉伸剪切强度 = 最大载荷 / 试样的横截面积。

其中，最大载荷为试样破坏时所达到的最大载荷值，试样的横截面积可以根据试样的形状和尺寸进行计算。

通过以上步骤，我们可以获得胶粘剂的拉伸剪切强度。

拉伸剪切强度的测定结果可以用于评估胶粘剂的性能和适用范围，帮助我们选择合适的胶粘剂，提高粘接效果。

需要注意的是，胶粘剂的拉伸剪切强度受多种因素的影响，包括胶粘剂的成分、固化剂的选择、试样的形状和尺寸等。

因此，在进行拉伸剪切强度测定时，应尽量保持实验条件的一致性，以获得可比较的结果。

风电叶片用结构胶疲劳性能实验与探讨

本文旨在通过疲劳试验得到耐久极限，并绘制S-N曲线，获取m值，以期了解结构胶的疲劳区域，并在设计中得以利用。不同胶层厚度的胶粘剂疲劳耐久极限的变化情况。S-N曲线绘制时选择的表示方式不一样，得到的m值也有差异。希望能引起相关方的关注。
二
实验部分
材料与实验设备
结构胶：康达样；进口样。层压板：单向布，OCV生产；树脂，迈图生产。试片尺寸约为100×25×4.5 mm。主要实验设备：电子万能试验机，INSTRON 3369；疲劳试验机，INSTRON 8801；电热鼓风干燥箱，众志仪器。
搭接长度搭接宽度胶层厚度（mm）（mm）（mm）
11.90
24.95
0.95
12.30
24.94
0.94
12.57
24.96
0.97
12.17
24.96
1.13
12.52
25.08
1.07
12.00
24.95
1.00
12.42
25.04
1.16
11.90
25.05
0.99
11.96
25.00
三
结论与探讨
１、固定应力比，应力幅越大，材料越容易破坏。２、康达样的平均静剪切强度为１７．９ＭＰａ；进口样的平均静剪切强度为１８．５ＭＰａ；按照静载荷评价进口样性能略优。３、本次疲劳实验的条件一致，但是进口样的疲劳耐久极限τＤ（１０６，０．１）及ｍ值均低于康达样，说明康达样的耐动载性能和长期使用性能略优。４、同一应力水平至少需采用四个有效试样进行评价，因试样对结果有一定的影响。５、随着胶层厚度的递增，疲劳耐久极限下降，但是下降速度缓慢。
二
实验部分

胶粘剂拉伸剪切强度测定方法

胶粘剂拉伸剪切强度测定方法胶粘剂拉伸剪切强度测定方法胶粘剂是一种广泛应用于工业、建筑、家居等领域的粘接材料。

在生产和应用过程中，往往需要对胶粘剂的性能进行检测，其中拉伸剪切强度是一个关键指标。

下面介绍胶粘剂拉伸剪切强度测定方法。

一、实验仪器和材料1. 电子式拉力试验机2. 胶粘剂样品3. 金属基板二、实验步骤1. 制备胶粘剂样品。

将所要测定的胶粘剂样品涂抹在金属基板上，并使其在室温下自然干燥至少24小时。

2. 定义实验参数。

根据所使用的胶粘剂材料的性质，其拉伸剪切强度可根据不同情况在拉力试验机软件中定义如下参数：· 速度：常用测量速度为50mm/min· 负荷范围：在最大应力点之前，增加应力速度从5N/s到1kN/s的变化。

· 单次样本测试：通常需要测试5个样品来确定其平均值和标准差。

3. 实验测定。

将胶粘剂样品夹在拉力试验机上，根据所定义的实验参数进行各项测试，获取实验数据。

通常可以得到拉伸强度、拉伸模量、剪切强度、剪切模量等数据。

三、实验误差分析1. 样品制备差异。

由于胶粘剂样品制备过程中的误差，如涂布均匀度不足、干燥时间不同等，可能会导致不同样品的实验结果不同。

2. 试验参数设置不当。

实验过程中，如试验速度、应力速度等参数设定不当，也会对测试结果产生影响。

总的来说，胶粘剂拉伸剪切强度测定方法是一项关键指标的检测过程，需要准确、严谨地进行实验，以获得可靠的数据。

同时，对实验过程中的误差要进行深入的分析和对比，以便得到更加准确的数据。

胶粘能力检验标准

胶粘能力检验标准（一）方法概要胶的胶粘能力，可根据木材胶缝顺纹抗剪强度试验结果进行判定。

对于承重结构用胶，其胶缝抗剪强度不应低于附表4.1规定的数值。

附表4.1（二）材料要求1．胶合用的木材，应采用软木松（如红松等，详见本规范附录五）或栎木、水曲柳制作。

若需采用其他树种木材,应有经鉴定通过的技术报告。

2．胶液的工作活性，在20±2℃室温下测定时，不应少于2h。

3．胶合时木材的含水率，不应大于15%。

（三）试件制备1．试条由两块25×60×320mm的木板组成（附图4.1a）。

木纹应与木板长度方向平行，年轮与胶合面成40°～90°角。

不得采用有树脂溢出的木材。

试条胶合前应经刨光，胶合面应密合，边角应完整。

胶合面应在刨光后2h 内涂胶。

涂胶前，应清除胶合面的木屑和污垢。

涂胶后应放置15min再叠合加压，压力可取0.4～0.6N/。

在胶合过程中，室温宜为20～25℃。

试条在加压状态下放置24h，卸压后再养护24h，方可加工试件。

2．试件加工将试条截成四块（附图4.1b），按附图4.2所示的形式和尺寸制成四个剪切试件。

试件刨光后应采用钢角尺检查，两端必须与侧面垂直，端面必须平整。

试件受剪面尺寸的允许偏差为±0.5mm。

（四）试验装置与设备试件应置于专门的剪切装置（附图4.3）中，在小吨位（一般为10kN）的木材试验机上进行试验。

试验机测力盘的读数精度，应达到估计破坏荷载的1%或以下。

（五）试验条件1．干态试验应在胶合后的3～5d内进行。

2．湿态试验应在浸水24h后立即进行。

（六）试验要求试验时，应先用游标卡尺测量剪切面尺寸，准确至0.1mm。

试件放在夹具上应保证胶合面与加荷方向一致，加荷应均匀，加荷速度应控制试件3～5min内破坏。

试件破坏后，记录荷载最大值；测量试件受剪面上沿木材剪坏的面积，精确至3%。

（七）试验结果的整理与计算剪切强度极限值按下式计算，精确至0.1N/：式中——剪切强度极限值（N/）；——荷载最大值（N）；——剪切面积（）。

胶黏剂剥离剪切强度测试方法

胶黏剂剥离强度、剪切强度、环球法软换点检测防水卷材粘结剥离强度检测GB/T532-2008《硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定》餐桌餐椅剥离强度检测家具表面软质覆面材料剥离强度的测定QB/T 3655-1999,家具表面硬质覆面材料剥离强度的测定QB/T3656-1999非金属材料180o剥离强度检测胶粘剂180o剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料GB/T 2790-1995涂层（漆膜）剥离强度(胶层覆盖率)检测：埋地钢质管道聚乙烯防腐层GB/T23257-2009附录J钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准SY/T0414-2007 7.5非腐蚀性气体输送用管线管内涂层SY/T6530-2010附录C压敏胶粘带180°剥离强度试验方法GB/T2792-1998石油和天然气工业-管道输送系统用埋地和水下管道的外防腐层-第3部分：补口防腐层ISO21809-3：2008附录M膜、板、片材类剥离强度检测：GB/T8808-1988软质复合塑料材料剥离试验方法GB/T8808-1988软质复合塑料材料剥离试验方法检测产品：环氧胶、聚氨酯胶、丙烯酸酯胶、UV胶、建筑胶、橡塑胶水、有机硅胶、云石胶、瓷砖胶、PVC胶水、玻璃胶、白乳胶、果冻胶、双面胶、压敏胶、植筋胶、硅酮胶、108胶水、聚氨酯胶、糯米胶、喷胶、发泡胶、107胶水、3M胶带、胶粘带、热封胶带检测、丁基胶带检测、透明胶带检测、绝缘胶带检测、屏蔽胶带、马拉胶带、铁片复合胶带、聚酰亚胺胶带、泡棉胶带、压敏胶带检测等。

检测项目：常见性能检测：黏度、软化点、外观、密度、粘度、环保检测、固化时间、胶合强度、适用期和贮存期检测、拉伸强度、剪切强度、剥离强度、生物降解、粘结点、软化点、劈裂强度、腐蚀性、流动性、冲击强度、渗透性、介电强度、介电常数、体积电阻、单体含量、PH值、低温稳定性、扭矩强度、耐化学试剂、软化点、填料含量检测等等。

可靠性能检测：蠕变、疲劳强度、耐冲击性、耐久性、老化性能、盐雾试验等等。

粘接强度试验

粘接强度试验粘接强度试验是一种用于评估材料粘接性能的常见方法。

通过对材料进行一定的拉伸、剪切或剥离力的作用，来测定材料之间的粘接强度。

本文将为您介绍粘接强度试验的原理、方法和应用。

一、试验原理粘接强度试验是通过施加力来测定粘接材料之间的粘接能力。

一般情况下，粘接强度试验可以分为拉伸试验、剪切试验和剥离试验三种类型。

拉伸试验是将两个材料通过粘接剂连接在一起，然后施加拉力来测定粘接强度。

这种试验方法常用于评估胶水、胶带等材料的粘接性能。

剪切试验是将两个材料通过粘接剂连接在一起，然后施加剪切力来测定粘接强度。

这种试验方法常用于评估金属、塑料等材料的粘接性能。

剥离试验是将两个材料通过粘接剂连接在一起，然后施加垂直于粘接面的力来测定粘接强度。

这种试验方法常用于评估贴膜、胶带等材料的粘接性能。

二、试验方法进行粘接强度试验时，需要准备试样和试验设备。

试样的制备要求严格，一般需要保证试样的几何形状、尺寸和表面处理等方面的一致性。

试验设备包括拉伸试验机、剪切试验机和剥离试验机等。

这些设备可以根据试验的需要来选择和调整，以确保试验的准确性和可靠性。

在进行试验时，需要按照相关标准或试验方案来操作。

首先，将试样固定在试验设备上，然后施加力来进行试验。

试验过程中需要记录试验数据，如载荷、位移等，并计算粘接强度。

三、试验应用粘接强度试验广泛应用于材料科学、工程领域以及日常生活中。

它可以用于评估粘接剂的性能、验证粘接工艺的可行性、优化粘接结构的设计等。

在材料科学领域，粘接强度试验可以用于研究不同材料之间的粘接机制、评估粘接剂的长期稳定性等。

在工程领域，粘接强度试验可以用于评估焊接、胶接等工艺的质量和可靠性，以及评估材料在不同工况下的粘接性能。

在日常生活中，粘接强度试验可以用于评估胶水、胶带等产品的粘接性能，帮助消费者选择合适的产品。

总结：粘接强度试验是一种用于评估材料粘接性能的重要方法。

通过拉伸、剪切或剥离等力的作用，可以测定材料之间的粘接强度。

胶粘剂和粘接的试验方法

胶粘剂和粘接的试验方法有许多理由都需要进行胶粘剂和粘接试验，其中一些是:(1)性能比较(拉伸、剪切、剥离、弯曲、冲击和劈裂强度;耐久性、疲劳、耐环境性和传导性等)。

(2)对每批胶粘剂进行质量检查，确定是否达到标准要求。

(3)检验表面及其处理的有效性。

(4)确定对预测性能有用的参数(固化条件、干燥条件、胶层厚度等)。

试验对于材料科学和工程的各个方面都十分重要，尢其是对胶粘剂显得更为重要。

试验不仅能测定胶粘剂的本身强度，而且还能评价粘接技术、表面清洁、表面处理的有效性、表面腐蚀、胶粘剂涂布、胶层厚度和固化条件等人们非常关心的问题。

本章首先一般性地讨论粘接接头试验的各种类型，只是包括一些比较重要的试验，继而列出某些学科领域中有关的ASTM方法和实践，以及SAE航天局推荐的方法(ARP/s)。

2拉伸单纯拉伸试验是负荷作用垂直于胶层平面并通过粘接面中心的试验。

ASTMD897粘接接头拉伸强度测试方法是保留在ASTM中有关胶粘剂最古老的方法之一。

对于试验所用试件和夹具的制作必须给予重视，由于设计不妥，试验时会产生边缘应力，有很大的应力集中，所得到的应力数据进行类推求算不同粘接面积或不同构形接头的强度很可能是不真实的。

因此，D897已被D2095(条型和圆棒试件拉伸强度测试方法)所代替。

这种试件按照ASTMD2094(粘接试验中条型和圆棒试件的制备)标准制作，很容易调整同心度。

如果正确地制作试件和进行试验，便能较精确地测定拉伸粘接强度。

拉伸试验是评价胶粘剂最普通的试验，尽管是有经验人员设计的接头，也不能保证加荷时完全是拉伸形式。

大多数结构材料都比胶粘剂的拉伸强度高。

拉伸试验的优点之一是能得到最基本的数据，如拉伸应变、弹性模量和拉伸强度。

加利福尼亚理工学院的维谦斯及其同事对拉伸试验的应力分布进行了分析，发现除非是当胶粘剂与被粘物的模量相匹配时，应力在整个试件里的分布是不均匀的。

这种模量的差异造成了剪切应力沿界面传递。

胶粘剂拉伸剪切强度测量结果的不确定度评定

胶粘剂拉伸剪切强度测量结果的不确定度评定付建农;陈海玲;杨雪艳;于天【摘要】依据GB/T 7124-2008<胶粘剂拉伸剪切强度的测定>,以环氧树脂结构胶为例,对胶粘剂拉伸剪切强度测量结果的不确定度分量进行了分析和量化,计算了合成标准不确定度和扩展不确定度.当环氧树脂结构胶的拉伸剪切强度为28.8 MPa 时,扩展不确定度为1.0 MPa (k=2).【期刊名称】《化学分析计量》【年(卷),期】2010(019)004【总页数】2页(P17-18)【关键词】胶粘剂;拉伸剪切强度;测量不确定度【作者】付建农;陈海玲;杨雪艳;于天【作者单位】中国兵器工业集团第五三研究所,济南,250031;中国兵器工业集团第五三研究所,济南,250031;中国兵器工业集团第五三研究所,济南,250031;中国兵器工业集团第五三研究所,济南,250031【正文语种】中文一切测量结果都不可避免地具有不确定度[1]，测量不确定度是对测量结果的定量表征。

环氧树脂结构胶的拉伸剪切强度是粘接构件胶接强度的主要指标，因此拉伸剪切试验是胶粘剂最基本的试验之一[2]。

笔者以环氧树脂结构胶的拉伸剪切强度试验为例，对测量结果的影响因素进行了分析，对测量结果的不确定度进行了评定。

1 实验部分1.1 实验原理依据GB/T 7124-2008[3]，在平行于粘接面且在试样主轴方向上施加一拉伸力，测出刚性材料单搭接粘接处的剪切应力。

1.2 主要仪器与材料电子拉力试验机：RGT-10A型，深圳新三思材料检测有限公司；游标卡尺：精度0.02 mm；环氧树脂结构胶：济南北方泰和新材料有限公司。

1.3 实验环境试样需在GB/T 2918-1998《塑料试样状态调节和试验的标准环境》中规定的标准调节环境中进行调节和实验。

1.4 测定方法按照GB/T 7124-2008，以9.0 MPa/min的速率拉伸试样，直至试样破坏。

试样剪切破坏的最大负荷作为破坏载荷。

胶粘剂拉伸粘结强度试验标准

胶粘剂拉伸粘结强度试验标准1. 引言嘿，朋友们！今天咱们聊聊一个听起来有点儿专业但又十分有趣的话题，那就是胶粘剂的拉伸粘结强度试验。

别担心，不会让你昏昏欲睡的，咱们用轻松幽默的方式来捋一捋这个小知识点。

你知道吗，胶粘剂就像是我们生活中的“隐形超人”，总是在背后默默支撑着我们的日常，无论是把书本粘在一起，还是修复那只摔坏的花瓶，它总是能出奇制胜。

1.1 什么是拉伸粘结强度？那么，什么是拉伸粘结强度呢？简单来说，就是胶粘剂在受到拉力时，它的粘结能力有多强。

就像你和朋友一起使劲拉扯一根绳子，绳子断了，那说明这根绳子不够结实。

同理，如果胶粘剂的粘合部位在拉伸时轻松分开，那说明这个胶粘剂的强度真是“有点儿不靠谱”。

这可不是我们想要的，对吧？毕竟，谁会希望自己的修复工作像蜡笔小新一样脆弱呢？1.2 试验的目的进行这样的试验，主要是为了确保胶粘剂的可靠性和持久性。

就像考验一位厨师的拿手好菜，不试试怎么知道味道？咱们可不想用在家里的胶粘剂，在关键时刻掉链子，结果把心爱的东西搞得“一团糟”。

所以，拉伸粘结强度试验就是帮我们确认胶粘剂是否能“顶住压力”的重要环节。

2. 试验的步骤好了，接下来咱们来看看这个试验是怎么进行的。

首先，咱们得准备一些材料，这可是关键的第一步！选用合适的试样，比如木头、金属、塑料等，这些材料就像不同的演员，各自发挥着自己的角色。

然后，把胶粘剂涂抹在试样的接触面，记得要均匀哦，千万别让它“脸上长斑”。

2.1 固化过程涂好之后，就得等待胶粘剂固化。

这个过程就像是让一位新手厨师学会炒菜，得耐心等待，不能急哦。

一般来说，固化时间根据胶粘剂的类型不同，有的快，有的慢。

有些朋友可能会不耐烦，心想：“我能不能提前撕开看看效果？”这可不行，耐心是成功的秘诀！2.2 进行拉伸试验等胶水彻底干了之后，就可以进行拉伸试验了。

把试样放进拉伸试验机里，开始加力，慢慢增大拉力，直到粘接部分断裂。

这时候，心里那股紧张感就像是看悬疑片一样，生怕一不小心结果就“翻车”了。

胶粘剂剪切强度测试标准

胶粘剂剪切强度测试标准
胶粘剂的剪切强度测试是评估其抗剪切性能的重要方法之一。

在进行这项测试时，通常会遵循一些国际或行业标准以确保测试结
果的准确性和可比性。

以下是一些常见的用于胶粘剂剪切强度测试
的标准：
1. ASTM D1002 这是美国材料和试验协会（ASTM）发布的标准，用于测定金属-胶粘剂-金属剪切强度的方法。

该标准涵盖了试样的
准备、试验条件、数据记录和报告等方面的要求。

2. ISO 4587 国际标准化组织（ISO）发布的ISO 4587标准，
用于测定胶粘剂剪切强度的方法。

这个标准提供了在室温下进行剪
切强度测试的详细程序，包括试样的准备、试验条件和数据处理。

3. GB/T 7124 这是中国国家标准化管理委员会发布的标准，用
于测定胶粘剂剪切强度的方法。

该标准类似于ISO 4587，提供了在
室温下进行剪切强度测试的具体步骤和要求。

除了上述标准外，不同的行业和应用领域可能还有其他特定的
标准适用于胶粘剂剪切强度测试。

在进行测试时，选择合适的标准
对于确保测试结果的准确性和可比性非常重要。

同时，还需要严格
遵循标准中规定的试验条件和程序，以确保测试的可靠性和有效性。

在进行剪切强度测试时，实验室应当具备相应的设备和资质，并由
经过专业培训的人员进行操作，以确保测试结果的准确性和可靠性。

胶粘剂的拉伸强度和剪切强度

胶粘剂的拉伸强度和剪切强度胶粘剂是一种广泛应用于工业和日常生活中的材料，它在连接、粘合和封闭方面发挥着重要作用。

拉伸强度和剪切强度是评估胶粘剂性能的两个关键参数。

下面是关于胶粘剂拉伸强度和剪切强度的详细说明：一、胶粘剂拉伸强度1.1 定义拉伸强度是指胶粘剂在拉伸作用下的抗拉性能，即在拉伸加载下胶粘剂能够承受的最大拉力。

1.2 测试方法拉伸试验机：使用专用拉伸试验机，将样品夹持在两个夹具之间，施加逐渐增大的拉力。

样品制备：样品的准备需要遵循相应标准，通常是按照标准的尺寸和几何形状进行切割。

拉伸速率：测试时需要设定合适的拉伸速率，以模拟实际使用条件。

1.3 影响因素基材类型：不同的基材对拉伸强度有不同的影响，因此测试时需要考虑胶粘剂和基材之间的相互作用。

温度和湿度：环境条件对胶粘剂性能有显著影响，特别是在高温或潮湿环境下。

二、胶粘剂剪切强度2.1 定义剪切强度是指胶粘剂在剪切加载下的抗剪性能，即在剪切作用下胶粘剂能够承受的最大剪切力。

2.2 测试方法剪切试验机：使用专用剪切试验机，将样品夹持在两个夹具之间，施加逐渐增大的剪切力。

样品制备：样品的准备需要符合相应的标准，通常是按照标准的尺寸和几何形状进行切割。

剪切速率：测试时需要设定合适的剪切速率，以模拟实际使用条件。

2.3 影响因素剪切加载方向：胶粘剂的剪切强度通常依赖于加载方向，需要考虑实际使用中的加载方向。

接触面积：接触面积的大小对剪切强度有显著影响，需要在测试和应用中合理考虑。

三、应用和标准3.1 应用胶粘剂选择：拉伸强度和剪切强度是选择适当胶粘剂的关键指标，根据具体应用需求进行合理选择。

设计和制造：在产品设计和制造过程中，需要考虑胶粘剂的拉伸和剪切性能，确保产品的可靠性。

3.2 相关标准ASTM标准：美国材料与试验协会（ASTM）发布了一系列关于胶粘剂性能测试的标准，包括拉伸和剪切强度的测试方法。

ISO标准：国际标准化组织（ISO）也发布了多个与胶粘剂性能相关的标准，为全球范围内的胶粘剂测试提供了统一的方法。

粘接强度测试标准

粘接强度测试标准
粘接强度测试是评估不同材料之间粘接效果的一种方法，其标准主要包括以下几个方面：
1. 测试方法：常用的粘接强度测试方法包括拉伸法、剪切法、压缩法等。

其中，拉伸法是最常用的一种方法，可以测量粘接接头在拉伸载荷下的强度和破坏形式。

2. 试样制备：试样的制备对测试结果有很大影响，需要根据被测材料的特性选择合适的制备方法。

例如，对于金属粘接，需要先进行表面处理以增强粘接效果；对于塑料粘接，则需要控制温度和压力等因素。

3. 测试设备：粘接强度测试需要使用专门的测试设备，如万能试验机、拉力计等。

这些设备需要具有高精度和稳定性，以确保测试结果的准确性和可靠性。

4. 测试参数：测试参数包括载荷大小、加载速度、试样尺寸等。

这些参数的选择需要根据被测材料的特性和实际应用情况进行调整。

粘接强度测试标准的制定需要考虑多个因素，包括测试方法、试样制备、测试设备和测试参数等。

只有严格按照标准进行测试，才能得到准确可靠的测试结果。

结构胶粘接拉伸试验

结构胶粘接拉伸试验
结构胶粘接拉伸试验是用来评估结构胶材料在受拉条件下的黏接性能和强度的一种试验方法。

该试验可以用于评估结构胶材料的抗拉强度、伸长率、断裂能等力学性能指标。

试验步骤如下：
1. 准备试样：将结构胶材料粘接在两个相互平行的试样板上。

试样板的材料和尺寸要符合标准要求。

2. 夹持试样：将试样板夹持在拉伸试验机的上下夹具中，确保试样板之间的粘接面平行且与拉伸试验机的拉伸方向一致。

3. 施加载荷：逐渐施加拉伸载荷，使试样板受到拉伸力。

载荷的施加速率通常为每秒10毫米。

4. 记录数据：记录载荷-位移曲线以及试样断裂的载荷和位移数据。

5. 计算结果：根据载荷-位移曲线计算试样的抗拉强度、伸长率、断裂能等力学性能指标。

6. 分析结果：根据实验结果评估结构胶材料的黏接性能和强度是否符合设计要
求。

结构胶粘接拉伸试验是评估结构胶材料性能的重要手段之一，可以帮助工程师选择合适的结构胶材料，并优化结构设计。

同时，该试验也可用于质量控制和产品认证。

铝合金材料的粘结性能测定与分析

铝合金材料的粘结性能测定与分析铝合金是一种重要的工程材料，其广泛应用于航空航天、汽车制造和建筑等领域。

而铝合金材料的粘结性能对于其工程应用的可靠性和使用寿命有着重要影响。

本文将探讨铝合金材料的粘结性能的测试方法以及对测试结果的分析。

一、粘结性能的测试方法1. 剪切测试法剪切测试法是常用的一种测试方法，它通过施加剪切力来测定材料的粘结强度。

具体方法是将两个铝合金试样通过某种粘接剂粘结在一起，然后在测试机上施加剪切力，记录下试样破坏时的力值。

通过剪切测试可以评估粘接剂的粘结强度以及铝合金材料的抗剪切能力。

2. 拉伸测试法拉伸测试法是另一种常用的测试方法，它通过施加拉伸力来测定材料的粘结强度。

与剪切测试法类似，具体方法是将两个铝合金试样通过粘接剂粘结在一起，然后在测试机上施加拉伸力，记录下试样破坏时的力值。

通过拉伸测试可以评估粘接剂的粘结强度以及铝合金材料的抗拉伸能力。

3. 压缩测试法压缩测试法是一种适用于某些特殊情况的测试方法，比如铝合金材料在复杂应力状态下的粘结性能。

具体方法是将两个铝合金试样通过粘接剂粘结在一起，然后在测试机上施加压缩力，记录下试样破坏时的力值。

通过压缩测试可以评估粘接剂的粘结强度以及铝合金材料的抗压能力。

二、测试结果的分析在进行粘结性能测试后，我们需要对测试结果进行分析，以评估铝合金材料的粘结性能。

1. 强度分析通过剪切、拉伸或压缩测试得到的力值可以用于计算材料的粘结强度。

粘结强度越高，代表粘接剂与铝合金的结合越牢固，粘接界面的抗拉伸、抗剪切或抗压性能越好。

2. 失效模式分析观察破坏试样的失效模式对于评估粘结性能也是重要的。

常见的失效模式有粘接界面剪切破坏、粘接界面拉伸破坏以及铝合金基体内部断裂等。

不同的失效模式代表着材料在不同载荷下的强度和韧性表现。

3. 界面形貌观察使用显微镜或扫描电镜观察粘接界面的形貌可以提供更加详细的信息。

界面的均匀性、密实性以及有无气孔、裂纹等缺陷都会对粘接性能产生影响。

胶黏剂拉伸剪切强度测试标准

胶黏剂拉伸剪切强度测试标准(总2页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March胶黏剂拉伸剪切强度的测定方法一实验原理试样为单搭接结构，在试样的搭接面上施加纵向拉伸剪切力，测定试样能承受的最大负荷。

搭接面上的平均剪应力为胶粘剂的金属对金属搭接的拉伸剪切强度，单位为MPa。

二实验装置及试样1）试验机。

使用的试验机应使试样的破坏负荷在满标负荷的（15~85）%之间。

试验机的力值示值误差不应大于1 %。

试验机应配备一副自动调心的试样夹持器，使力线与试样中心线保持一致。

试验机应保证试样夹持器的移动速度在 (5±1) mm/min 内保持稳定。

2）量具。

测量试样搭接面长度和宽度的量具精度不低于0.05 mm。

3）夹具。

胶接试样的夹具应能保证胶接的试样符合要求。

在保证金属片不破坏的情况下，试样与试样夹持器也可用销、孔连接的方法。

但不能用于仲裁试验。

4）试样标准试样的搭接长度是（±）mm，金属片的厚度是± mm，试样的搭接长度或金属片的厚度不同对试验结果会有影响。

5）建议使用LY12-CZ铝合金、1Cr18Ni9Ti不锈钢、45碳钢、T2铜等金属材料。

6）常规试验，试样数量不应少于5个。

仲裁试验试样数量不应少于10个。

对于高强度胶粘剂，测试时如出现金属材料屈服或破坏的情况，则可适当增加金属片厚度或减少搭接长度。

两者中选择前者较好。

测试时金属片所受的应力不要超过其屈服强度σS，金属片的厚度δ可按式（11-12）计算：δ＝（L·τ）/σS（11-12）式中：δ——金属片厚度；L——试样搭接长度；τ——胶粘剂拉伸剪切强度；σS——金属材料屈服强度（MPa）。

三、试样制备1）试样可用不带槽或带槽的平板制备，也可单片制备。

2）胶接用的金属片表面应平整，不应有弯曲、翘曲、歪斜等变形。

金属片应无毛刺，边缘保持直角。

胶粘剂拉伸强度试验标准

胶粘剂拉伸强度试验标准在胶接接头受拉伸应力作用时，有三种不同的接头受力方式。

(1)拉伸应力与胶接面互相垂直，并且通过胶接面中心均匀地分布在整个胶接面上，这一应力均匀拉伸应力，又称正拉伸应力。

(2)拉伸应力分布在整个胶接面上，但力呈不均匀分布，此种情况称为不均匀拉伸。

(3)与不均匀拉伸相比，它的力作用线不是捅咕试样中心，而偏于试样的一端；它的受力面不是对称的，而是不对称的，这种拉伸叫不对称拉伸，人们有时将这一试验叫撕离试验或劈裂试验，以示与剥离相区别。

一.拉伸强度试验(条型和棒状)拉伸强度试验又叫正拉强度试验或均匀扯离强度试验。

1.原理由两根棒状被粘物对接构成的接头，其胶接面和试样纵轴垂直，拉伸力通过试样纵轴传至胶接面直至破坏，以单位胶接面积所承受的最大载荷计算其拉伸强度。

2.仪器设备拉力试验机应能保证恒定的拉伸速度，破坏负荷应在所选刻度盘容量的10% -90%围。

拉力机的响应时间应短至不影响测量精度，应能测得试样断裂时的破坏载荷，其测量误差不大于1%。

拉力试验机应具有加载时可与试样的轴线和加载方向保持一致的，自动对中的拉伸夹具。

固化夹具，能施加固定压力，保证正确胶接与定位。

3.试验步骤(1)试棒与试样试棒为具有规定形状，尺寸的棒状被粘物。

试样为将两个试棒通过一定工艺条件胶接而成的被测件。

除非另有规定，其试棒尺寸见表8-4。

其试样尺寸的选择视待测胶黏剂的强度，拉力机的满量程，试棒本身材质的强度以及试验时环境因素而定。

表8-4 圆柱形与方形试棒尺寸用于试棒加工的金属材料有45号钢，LY12CZ铝合金，铜，H62黄铜等。

非金属材料有层压塑料等。

层压制品试棒，其层压平面应与试棒一个侧面平行，试棒上的销孔应与层压平面垂直。

试棒的表面处理，涂胶及试样制备工艺，应符合产品标准规定。

胶接好试样，以周围略有一圈细胶梗为宜，此时不必清除，若需清除余胶，则应在固化后进行。

(2)试验在正常状态下，金属试样从试样制备完毕到测试之间，最短停放时间为16h，最长为1个月，非金属试样至少停放40h。

胶粘剂拉伸剪切强度测定方法(金对金)

胶粘剂拉伸剪切强度测定方法（金属对金属）胶粘剂拉伸剪切强度测定方法（金属对金属）参照GB 7124-19861.适用范围规定了在室温下金属对金属搭接的胶粘剂拉伸剪切强度测定方法。

本标准适用于规定条件下制备、测试的标准试样。

GB 7124-1986等效采用ISO 4587-1979《胶粘剂-高强度胶粘剂拉伸搭接剪切强度的测定》。

2.原理试样为单搭接结构。

在试样的搭接面上施加纵向拉伸剪切力，测定试样能承受的最大负荷。

搭接面上的平均剪应力为胶粘剂的金属搭接的拉伸剪切强度。

3.装置3.1试验机使用的试验机应使试样的破坏负荷在满标负荷的15％-85％之间。

试验机的力值示值误差不应大于1％。

试验机应配备一副自动调心的试样夹持器，使力线与试样中心线保持一致。

试验机应保证试样夹持器的移动速度在（5士1） mm/min内保持稳定。

3.2量具测量试样搭接面长度和宽度的量具精度不低于0. 05mm。

3.3夹具胶接试样的夹具应能保证胶接的试样符合条文4的要求。

（注：在保证金属片不破坏的情况下，试样与试样夹持器也可用销、孔连接的方法。

但不能用于仲裁试验．）4．试样4.1除非另有规定，试样应符合图1的形状和尺寸。

标准试样的搭接长度是（12.5士0. 5）mm,金属片的厚度是（2.0士0.1）mm [ISO厚度为（1.6士0.1）mm]。

试样的搭接长度或金属片的厚度不同对试验结果会有影响。

4. 2建议使用LY12-CZ铝合金、1Cr18Ni9Ti不锈钢、45碳钢、T2铜等金属材料。

4．3常规试验，试样数量不应少于五个。

仲裁试验试样数量不应少于十个。

注：1.对于高强度胶枯剂，侧试时如出现金属材料屈服或破坏的情况，则可适当增加金属片厚度或减少搭接长度，两者中选择前者较好。

2.测试时金属片所受的应力不要超过其屈服强度σs，金属片的厚度t可按下式计算：t= lgτ/σs式中： t 一金属片厚度,mm;l 一试样搭接长度，mm;τ一胶粘剂拉伸剪切强度，Mpa;σs -金属材料屈服强度，MPa 。