浅谈纸张外观纸病种类及检查方法

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纸张常见的外观纸病有哪些

纸张常见的外观纸病有哪些？它们对纸的使用有那些影响？答：常见的外观纸病有透光、褶子、皱纹、尘埃、斑点、孔眼等。

常见的外观纸病对印刷、书写的影响如下：（1）透光、透光点、透明点、半透明点、印刷时，印在纸面上的颜色深浅不一致，产生透印、断墨、断线。

在书写时，薄的地方墨水会渗透纸页；稍一用力，会造成孔眼。

并影响纸的物理强度的均匀性，造成包装纸包装物品时容易破损。

如果印刷机上装有检测孔洞的光电管等，若纸页上有一点或一部分透光比其他部分强，就会自动停机，降低印刷速度。

（2）褶子、死褶子、活褶子。

死褶子不能印刷，严重的死褶子，印刷时轧坏印刷胶版，书写时妨碍书写，挂笔，字不成体。

（3）皱纹、泡泡沙。

由于凹凸不平，印刷时，通过胶辊后造成褶子，墨迹不清，套印不准，或影响自动续纸器正常工作；书写时影响字形美观。

（4）尘埃、硬粒子、黄点草节。

用于印人像面上有麻点，印文件时发生标点符号的错误，书写时会造成数字差错。

（5）斑点、色斑。

斑点严重的纸，印刷时油墨不易吸收，印出的字迹或或颜色与纸面其他部位不一致、书写时墨水写不上。

或与其他部分颜色不一致。

（6）纤维刺、纤维束。

有纤维刺的纸在印刷上易被油墨粘起，书写时易被笔尖钩起，影响书写流利。

（7）砂子。

纸面上有砂子，在印刷时会损坏铅字及胶版、胶辊等，书写时易被笔尖钩起，影响书写或写不成字，包装时易破损或砂子脱落混入被包装的物品中。

（8）疙瘩、浆疙瘩、浆点。

疙瘩尤其是对印刷纸危害更大，它在印刷中会轧坏胶辊，书写时有疙瘩处就写不成字，包装时降低强度，引起破裂。

（9）孔眼、破洞。

有孔眼的纸，基本上不能印刷，印刷厂时会出现漏字、糊版等问题，书写时易被笔钩破成大洞。

若孔眼较大，印刷、书写都不能用，应改作小裁纸，包装纸包物时，会使被包装物漏出。

（10）裂口、破边。

纸页中部有裂缝或破口，印刷时在该处造成漏字、糊版，还会使该处周围纸面起皱褶、重叠，严重时在该处撕裂，扩大裂缝，破坏印版。

用于书写，则在该处易被笔尖钩起撕裂，如果书写时避开裂口，又会使书写不成行；用于包装，会造成被包装漏失。

打印2

外观纸病检验方法（1）迎光检查将纸张迎着光源照看透过纸而呈现明暗不同的现象。

检验时，视线与光源应在同一水平面上，淡方向相反，这种检验方法哦用于检验纸张的纤细均匀程度。

（2）反射光平视检查将纸张平放在桌子上，在室内普通的光线直接照射下，肉眼距离纸面约33厘米处检查纸病。

检查时，目光正对纸面平视，主要用于检查透光点、皱纹、纤维束、裂口、切边不整齐、纤维刺、疙瘩、砂子、孔眼及脏点等。

（3）反射光斜射检查将纸置于斜面上或用两手把纸的一边提高一些，借助反射光从不同角度斜看或光斜看。

（4）眼看手摸检查此法靠感官接触反应的。

主要检查那些单凭肉眼观察不易发现，还必须用手摸才能感觉出来的纸病。

外观纸病检验的项目透光，透光点，透明点，半透明点，云彩花，压花，毛不毛，透帘，折子,死折子,活折子,压光折子,筋道,油筋，皱纹，泡泡纱，鼓泡，起皱，油边，尘埃，脏点，有光泽，无光泽条痕，裂口，破边，裂缝，切边不整齐，不洁净，毛毯痕，色调不一致纸和纸板性能的检测纸浆、纸和纸板的温湿处理（1）相对湿度在相同的温度与气压下，大气的实际水蒸气含量与大气的饱和水蒸气含量之百分比。

（2）潮湿处理使试样与规定的温度，相对温度的大气之间的水分含量达到平衡的过程，当前后间隔1h以上的两次试样称重不大于所规定的量时，就认为达到平衡。

原理试样暴露在规定的恒温恒湿大气中，当其水分含量进入可重复状态时，该试样与这个大气即达到平衡。

标准大气试验标准大气应是（23±1）℃50%±2%RH纸与纸板的正反面测定法（1）直观法折叠一张纸片，观察一面的相对平滑性，从造纸网的菱形压痕往往可以认出网面，拿时水平放正，使入射光与纸面成45°，视线也与纸面成45°，观察纸面的网痕。

（2）使润法用水或稀氢氧化钠溶液浸渍纸面，将多余液排掉，放置几分钟，观察两面，如有清晰地网印即为反面。

（3）撕裂法纸和纸板纵横向的测定法（1）纸条弯曲法与原试样的边平行地取两条相互垂直的长200mm宽15mm的纸条，将其重叠，用手指捏住一端，使保持水平状态，另一端自由下垂。

抄纸部内部培训之纸病的检查和处理1

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生活用纸纸机工艺流程介绍
刮刀刮痕
• 起皱刮刀表面由于存在缺口或毛刺,刮刀上机后由于刀刃各点对烘缸表面的力不同,造成纸刮破. • 处理方法:1、更换刮刀2、刮刀上机时仔细检查刀刃是否有毛刺或豁口,做到提前检查, 避免损失。3、轻微的毛刺可以适当增加刮刀压力，增加贴缸剂用量以减轻毛刺。4、如有停机请检查刮刀角度，是否两端一致。
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生活用纸纸机工艺流程介绍
2、伸长率
原因分析： 1、初卷和烘缸的速差 2、皱纹大小 3、原纸水份
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生活用纸纸机工艺流程介绍
3、厚度
原因分析： 1、浆料种类 2、磨浆状况（通过量） 3、原纸起皱率（起皱角度） 4、
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生活用纸纸机工艺流程介绍
4、柔软度
原因分析： 1、皱纹大小 2、磨浆 3、浆种 4、起皱率
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生活用纸纸机工艺流程介绍
毛布压花、压溃
形成原因： 1、毛布因清洗度不够，造成滤水差或不滤水，在托辊处形成破洞。 2、毛布因表面毛减少，造成厚度减少和含水量减少，在托辊或粘纸辊处造成压溃。外观形状：压花为纤维排列错乱，有的形成云彩花状。严重的形成破洞。压溃则为原纸不规则破洞，则已毛布的周长为规律。
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生活用纸纸机工艺流程介绍
物理指标不符合要求对加工的影响伸长率：伸长率：过大会造成加工成品尺寸偏差。伸长率过小会造成加工纸球松散，影响外观。
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生活用纸纸机工艺流程介绍
物理指标不符合要求对加工的影响厚度：厚度最主要的是影响成品外观，厚度：厚度最主要的是影响成品外观，太大造成同样长度的纸球过大，包装“肥胖” 造成同样长度的纸球过大，包装“肥胖”；过小造成包装松散、压花不清楚、过小造成包装松散、压花不清楚、分层

怎样调查了解外观纸病产生的原因文章

怎样调查了解外观纸病产生的原因由于纸张品种繁多，使用的原料多种多样，加上生产过程中各种条件的变动，因而纸病产生的原因也很多。

为了查清原因，确定解决途径，一般采用以下几种做法：⑴按纸病的规律性寻找：①机械损伤造成的纸病。

有许多纸病的产生有一定的周期性和规则性。

如孔眼、窟窿等，往往相隔一定的距离就出现一次，这是由于设备（如辊筒、烘缸等）和铜网、毛毯等有缺陷造成的。

因此，只要量出纸病的间距，就可以找到是那个辊筒、网或毛毯出故障造成的，所以操作工人必须对自己所操作的设备规格要心中有数。

②由于季节变化造成的纸病，如夏季河水浑浊易招致纸张变黄，或水中长青苔造成纸上有青苔等尘埃；冬季易出现烘缸罩滴水造成的纸病。

因此，在夏、冬两季前要采取有效措施预防。

⑵找纸病发生的地点：若纸病的出现，没有一定的规律性，则可以按纸病发生的地点是从哪一工序开始的。

如纸面纤维性尘埃的增多，不仅与蒸煮工序有关，而且也与筛选工序有关；因此，要逐段进行调查、分析。

⑶从生产因素的变动中寻找：如果在正常生产中，突然出现纸病，而用上面两个方法不能解决时，可以从生产因素的变动情况去寻找纸病产生的原因，即纸病出现前后在原料、辅料、设备、工艺、操作等各方面有哪些因素变动了，进行对比分析，以找出纸病产生的原因。

⑷应用化验分析的方法寻找：在生产实践中，有时发现纸页上有某种杂质影响纸张质量，而用显微镜观察外形无法判断是何物质时，则可用酒精、汽油、酸、碱等进行溶化试验，或进行系统的定性分析，来确定杂物的种类和名称，然后进一步找出杂物的来源，并由此找出该种纸病产生的原因。

⑸用对比试验方法寻找：配用多种浆料生产某种纸张时，常因工艺条件不当出现某种纸病，在其他条件不变时，可以变动配比或某一工艺条件进行对比试验，待纸病消除，质量符合标准后，即固定配比和工艺条件进行生产。

⑹建立纸病档案：积累各种纸病的特征，产生的原因，解决的办法等有关资料，建立纸病档案，以后再发生纸病时，查阅档案，易于找出纸病产生的原因，及时采取有效措施解决。

常见外观纸病查看方法

常见外观纸病控制方案
为及时调整和有效预防外观质量纸病，最大程度减少产量损失，特制定本方案：
常见纸病
检查方法
责任岗位
匀度、透明点，泡泡、水滴、尘埃、腐浆团、团、料渣、杂物
迎光看(立着看)
纸机卷取、班长、超压卷取、班长
涂层均匀ห้องสมุดไป่ตู้、白斑、亮斑、桔皮、缺涂、粘缸印、涂花
平着看(反射)
纸机卷取、班长、超压卷取、班长
压光斑、压光印、压黑，铁屑印、暗斑、活折子、翘曲、麻花纹、纸面不平、超压折子
平着看(反射)
超压卷取工、班长
控制办法：
1、卷取工、班长、带班长都必须亲自检查。
2、卷取工、班长、带班工层层负责、并由带班长对工段负责。
3、由超压工序监督纸机工序，如果工段或车间检查发现而超压未发现或超压发现而纸机未发现，进行层层严格考核。
4、纸机工序和超压工序必须做好自检记录。
1#车间
2005年3月10日
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包装印刷造纸纸病分析汇集

包装印刷造纸纸病分析汇集1. 引言包装印刷和造纸行业是现代经济中重要的组成部分。

在这些行业中，纸病是一个常见的问题，它会导致生产效率下降，成本增加，并且可能影响产品质量。

因此，了解和分析纸病的种类、原因及其解决方法是至关重要的。

本文将对包装印刷造纸纸病进行分析汇集，以帮助行业从业人员更好地了解和解决这些问题。

2. 纸病的定义纸病是指纸张表面或内部产生的各种缺陷或不良现象。

纸病可以分为外观性纸病和内涵性纸病两种类型。

2.1 外观性纸病外观性纸病是指纸张表面出现的各种纹理、油墨偏移、白点、黑点以及纸张不平整等问题。

这些问题会影响印刷品的外观质量，严重时甚至可能导致印刷品无法使用。

常见的外观性纸病包括：•纸质不均匀：纸张在生产过程中出现的纹理不匀、色差较大等问题。

•油墨偏移：印刷过程中，油墨在纸张上产生偏移，出现墨印浅深不均匀的现象。

•白点和黑点：纸张表面或内部出现的白色或黑色小点，影响印刷品的外观。

2.2 内涵性纸病内涵性纸病是指纸张内部的问题，包括纸张强度不足、纸张湿度不平衡、印制品贮存后发生颜色变化等。

常见的内涵性纸病包括：•纸质不稳定：纸张在潮湿或干燥的环境下容易发生收缩或膨胀，导致印刷品失去平整度。

•等压性不良：纸张的等压性不良会导致印刷品在印刷过程中出现偏移，影响印刷质量。

•色差扩散：印刷品贮存过程中，颜色可能会发生变化，出现色差扩散的情况。

3. 纸病的原因分析纸病产生的原因非常多样，它们可能与纸张生产过程中的材料、设备、工艺以及环境等因素有关。

3.1 纸张原料问题纸张的原料质量是影响纸病的重要因素之一。

如果原料本身存在污染、色差或成分不稳定等问题，那么生产出的纸张质量也会受到影响。

3.2 生产设备问题生产设备的质量和使用状态对纸病有着重要的影响。

例如，如果设备调节不当、磨损严重或清洁不及时，可能会导致纸病产生。

3.3 工艺控制问题生产过程中的工艺控制也是引起纸病的原因之一。

例如，纸张的浆料调制、压制、干燥等工艺环节如果不严格控制，可能会导致纸病的发生。

各种常见纸病处理

各种常见纸病处理一、主要的各种纸病1、泡泡纱纸页表面呈现凹凸不平的小皱纹。

产生的原因是：浆料打浆度高，脱水慢，纸页进缸水分大，干燥过急或受热不匀；纸页全幅定量不一，两边薄，易起泡泡纱；成纸水分低，空气湿度大，纸页吸收空气中的水分产生泡泡纱；干毯张力不够，纸与烘缸贴得不紧，纸页干燥时产生收缩引起泡泡纱。

2、两面差迎光照看或用手摸纸页，纸页两面有显著的差别。

产生的原因：选用的铜网网目过大，填料、细小纤维流失较大；真空箱、真空伏辊的吸力过大；用两个烘缸的纸机抄造打字纸时，上缸温度过高，出缸纸页水分偏低。

3、纵向浆道子纸页迎光检查时可见沿纸页纵向有不规则的道子。

产生的原因：浆速慢于网速，在浆料脱水快时更易形成；网案的振次振幅不适当。

4、匀度差迎光照看纸页可发现纤维组织不匀。

产生的原因：浆料打浆度低，脱水快，纤维定向快；纤维均整性差，纤维偏长，浆速网速不一致；上网浓度偏大；浆料的喷射角着网点不当；网案振次振幅不适当。

5、尘埃指埋在纸或纸板内的杂质。

在任何照射角度，能见到与纸面颜色有显著差别的纤维束及其他杂质。

产生的原因：纤维性尘埃与未煮透的浆料混在浆中。

出现未煮透的生料的原因是：料片长短不一，水分不匀；装球松紧不一，液比过小或蒸煮工艺不当。

筛选设备使用不当，筛板孔眼过大，高频振框筛筛渣排出不畅，时有溢出；旋翼筛未按时排渣或是筛筒底部磨损而漏浆；锥形除渣器进口压力低，进浆浓度大，排渣孔眼小或堵塞；回抄损纸中夹杂有草绳、扫帚条等。

生片混入煮后熟料中，采取球下洗涤易在装球时掉入生片。

这些生片不能漂白，经打浆撕碎后，呈现杆状或片状尘埃。

非纤维性尘埃：!备料时未把泥沙杂质清除干净；筛选设备或除渣器使用不当；生产环境卫生差，回抄损纸带入泥沙或煤灰等。

6、褶子是指纸页在干的或湿的情况下，经折叠或重叠形成的能分开的或不能分开的折痕。

在张力作用下能伸展开的褶子叫活褶子，反之叫死褶子。

产生褶子的主要原因是纸页在运行中所受的张力不均匀和本身收缩不均一。

纸张的主要纸病、产生原因及解决方法

纸张的主要纸病、产生原因及解决方法时间:2011-08-31 来源:中纸在线作者:枫叶点击: 177次凡不包括在纸张质量技术要求内的纸张缺陷可称为纸病。

纸病既包括看不见摸不着，只有通过实验或印刷才可知道的某些性能缺陷，如发脆、透印、掉毛、掉粉等，也包括可直接看到或感受到的、处在纸页表面的各种疵点和缺陷，如尘埃、脏点等。

这里把后者称为纸张的外观纸病。

纸张的外观病很多，有尘埃、斑点、网痕、毛布痕、“云彩花”、泡泡纱、皱纹、折子、脏点、草皮、透明点、温斑、洞眼、压花、疤痕、浆疙瘩、硬质块、及定量不均、匀度不良等。

这些外观纸病，有的是由抄纸前的纸料中带入的，有的是抄纸过程中技术操作不良或技术不佳造成的，还有的则是厂内环境卫生不善引起的有的外观纸病一旦出现就相对具有连续性，如毛布痕和“云彩花”等，一旦出现如不采取措施就一直存在；有的外观纸病则具有某种偶然性或间隔较长时间才出现一次，如脏点、窟窿等。

有的纸病存在，将使纸张的品质变劣，如尘埃、毛布痕等；有的纸病则使该纸张成为废品，如带有硬质块的胶印书刊纸或带有大脏点的铜版纸，就只能作为废品处理。

按不同的类型常见纸病可分为：纸张定量的波动与纸幅定量的不匀第一种波动一般是由于纸料去流浆箱的流送系统受到周期性的震动，流浆箱前旋翼筛的摇震或浆泵的震动影响所造成的，有时也因流浆箱内匀浆辊弯曲或开孔不合理造成的。

第二种波动一般由于生产流程不合理或操作管理不当等原因而引起。

匀度不良。

其现象有：1）团状组织：指纤维互相絮杂在一起成为一团团的状态。

2）“云彩花”：又叫云状组织，指纸张中的纤维像云彩一样分布在纸页中。

3）纤维组织脱节：指在纸机运行方向纤维交织不良。

4）波浪状的纤维组织：指在纸的横向沿幅宽出现一道道弯弯曲曲的波浪状加厚层。

5）浆道子：指纸幅上的一些迎光可见的纵向条状浆痕。

尘埃、斑点、沙子和硬质块1）尘埃：可分为“纤维性质的尘埃”、“非金属性质的尘埃”、“金属性质的尘埃”三种。

纸板知识：纸板外观纸病检查的项目

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟纸板知识：纸板外观纸病检查的项目外观纸病繁多，如透光、折子、皱纹、尘埃、斑点、孔眼等，它们对纸的使用性能影响很大，现将一些常见外观纸病的特征，对使用的影响，一般检测方法及检测标准简述如下：1、透光点、透明点、半透明点、云彩花、压花、毛布花、透帘(1) 特征纸在迎光照射时，各部分的透光程度不同，有些部位纤维云集，透光观察时较阴暗，有些部位纤维稀疏，透光观察则较透明。

(2) 对使用的影响印刷时，印在纸面上的颜色深浅不一致，产生透印、断墨、断线;在书写时，薄的地方墨水会渗透纸页，稍一用力，就会划破纸页;影响纸页物理强度的均匀性，造成包装纸包装物品时容易破损。

(3) 检验方法检验是采取迎光肉眼观测方法。

(4) 检验标准检验标准是按不同产品的质量要求，与用户协商，共同制定各种实物纸样标准。

2、折子、死折子、活折子、压光折子、筋道、油筋(1) 特征折子是指纸页重叠或折叠过的条痕，在张力作用下能够伸开(但纸面仍有折痕)的折子叫活折子，反之叫死折子。

(2) 对使用的影响有死折子的纸张不能印刷，严重的死折子会轧坏印版。

另外还影响书写或其它用途。

有折子的纸样，纤维受到破坏，影响纸张强度。

(3) 检验方法借反射光用肉眼观测。

(4) 检验标准不许有死折子和影响使用的活折子。

3、皱纹、泡泡纱、鼓泡、起皱、油边(1) 特征皱纹指纸面有凸凹不平和曲皱的现象。

(2) 对使用的影响由于凹凸不平，印刷时，通过胶辊后造成折子。

墨迹不清，套印不准，或影响自动续纸器正常工作，书写时影响字形美观。

(3) 检验方法借反射光线用肉眼观察。

(4) 检验标准皱纹要根据皱纹深度和粗细程度加以区别对待.一般长直形皱纹深度大，纹粗，对使用影响大，不应有，深度浅、纹细的皱纹，对一般印刷纸、书写纸、包装纸来说，专注下一代成长，为了孩子。

纸张的主要纸病、产生原因及解决方法

纸张的主要纸病、产生原因及解决方法时间:2011-08-31 来源:中纸在线作者:枫叶点击: 177次凡不包括在纸张质量技术要求内的纸张缺陷可称为纸病。

这里把后者称为纸张的外观纸病。

第二种波动一般由于生产流程不合理或操作管理不当等原因而引起。

匀度不良。

其现象有：1）团状组织：指纤维互相絮杂在一起成为一团团的状态。

2）“云彩花”：又叫云状组织，指纸张中的纤维像云彩一样分布在纸页中。

3）纤维组织脱节：指在纸机运行方向纤维交织不良。

4）波浪状的纤维组织：指在纸的横向沿幅宽出现一道道弯弯曲曲的波浪状加厚层。

5）浆道子：指纸幅上的一些迎光可见的纵向条状浆痕。

尘埃、斑点、沙子和硬质块1）尘埃：可分为“纤维性质的尘埃”、“非金属性质的尘埃”、“金属性质的尘埃”三种。

各种纸病的检查和处理

各种纸病的检查和处理一、纸张的匀度纸张匀度的好坏，不但对纸机本身的正常抄造有直接影响，而且对许多种纸张的使用性能也有不同程度的影响。

所以操作者要十分重视这项质量问题，在正常生产当中要经常看一看成纸的匀度有无变化，及时找出匀度变化的原因，不断总结和积累改善匀度的操作经验，把纸张匀度搞好。

影响匀度变化的因素很多，所以它又是一个比较复杂的问题。

匀度的“模样”在很大程度上受制浆原料和制浆方法以及打浆条件的影响，不能要求用不一样的浆料抄出纤维组织一模一样的纸张来。

但是使用同样的浆料，而在!台长网造纸机所抄出的纸在匀度上却常有较大的差距，一台机的组织均匀，另一台机较差，这时就必须下功夫找出原因，使较差的机台赶上去。

几种匀度不良的现象，可以看到诸如打浆的操作、上网浓度、流浆箱本身的工艺参数、浆速与网速的关系、网案振动等几项基本因素对匀度的影响。

只要抓住这几个基本的因素，结合纸机的具体情况摸索出适宜的操作工艺技术条件，并且对改善匀度有重要作用的装臵，如成形板、唇布、水印辊、塑料薄膜等做到合理使用，是不难把匀度搞好的。

二、褶子许多种褶子的产生和消除有着下述的共同规律，即：1、纸页全幅张力不均是引起各种褶子的一项重要原因。

影响张力不均的因素很多，而定量不均、水分不均和厚度不均则是根本的因素。

设备条件差些的纸机，还要加上各辊筒的水平和平行这样一个因素。

按照这个规律去加强纸机的操作管理，力争做到定量、水分和厚度的均一便可有效的防止褶子的产生。

2、不论是湿部产生的褶子，还是干部产生的褶子，都和纸页水分含量的大小有密切的关系，纸页水分低一些则不易产生褶子。

3、各分部之间的纸幅张力是纸机的重要操作条件之一。

张力过大容易断头，张力不足易出褶子，操作者应随时注意由于纸页水分、定量和分部间速度的波动引起纸幅张力的变化。

湿纸平滑辊和压光辊的中高度要谨慎的确定，并讲究研磨质量，这是做到纸页全幅厚度均一，平滑度均一的重要条件，也是使这两个提高产品质量的重要设备得到合理使用的前提。

纸病的分析与检测

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟纸病的分析与检测纸病处理是纸机操作人员的日常基本工作，纸病的定义范围也是很广的。

任何对纸张使用不利的缺陷都可以叫做纸病，不过按我的观点，我们所说的纸病实际上是指的外观。

分析纸病的几种方法1，周期法：因为许多纸病产生于设备上，我们自己的设备大都为旋转的轴，它们都具有一定的运动周期，通过量取纸病的间隔周期，我们能够发现纸病的发生根源。

2，物质确认法：常常在纸页上面会出现一些比较类似的纸病，但是它们的产生根源是不一样的。

网部容易出现的纸病网部湿纸页成形的关键部位，也是众多纸病产生的根源地。

网部常见的纸病主要包括以下几个方面：1、网部的甩浆，网边的甩浆是产生纸病主要原因之一，轻的时候会产生纸边处产生纸洞，或者产生裂边情况,重的时候会引发断纸，网部甩浆的产生一般是因为芯层的网边不干净（网宽顶网>;芯网>;面网>;底网）,芯层的网边不干净可能是由于冲边水调节不好，也可能是由于机外白水槽液位的波动，成形网的窜动，在顶网和芯网的导出角处，有时也会甩浆，那是因为网边的浆聚集的太多，在抄高定量的纸种时要特别注意。

2、水针：水针可以说是纸机的一个关键的关键，对他的维护要特别的小心。

首先水针的压力要合适，太大会溅浆，偏小有会有切不断的危险，在该纸种的过程中要注意水针压力的变化，拉动水针调节抄宽时要缓慢稳重。

3、网部高压水：网部高压水负责清洗，如果高压水出现堵塞，成形网就有被细小纤维和树脂堵塞的危险。

而使得网部的脱水不畅造成透帘纸病（白条）。

4、喷淋淀粉管：喷淋淀粉管容易产生的纸病有，淀粉点，小亮点（因为喷淋淀粉的压力过大），有时喷淋淀粉的压力过小淀粉也没有成雾状，而呈滴状，这样也会在纸面上造成连续的淀粉滴纸病。

5、网部真空的调节：专注下一代成长，为了孩子。

纸张各项检测方法以及标准(全)

纸张各项检测方法以及标准(全)本文将介绍纸张各项检测方法以及标准。

纸张是广泛应用于日常生活和工业生产中的一种重要材料，为了确保纸张的质量，各项检测方法和标准成为了必不可少的工具。

1. 纸张厚度的检测方法和标准纸张厚度的检测是评估纸张的厚度和均匀性的重要指标之一。

以下是常用的纸张厚度检测方法和标准：- 机械测厚法：使用专用的机械测厚仪对纸张进行测量。

根据相关标准，纸张的厚度应在一定范围内，具体数值应根据纸张用途和类型确定。

机械测厚法：使用专用的机械测厚仪对纸张进行测量。

根据相关标准，纸张的厚度应在一定范围内，具体数值应根据纸张用途和类型确定。

- 质量法：通过比较纸张的重量和已知面积，计算纸张的厚度。

通常使用标准质量检验方法来确定纸张的厚度标准。

质量法：通过比较纸张的重量和已知面积，计算纸张的厚度。

通常使用标准质量检验方法来确定纸张的厚度标准。

2. 纸张强度的检测方法和标准纸张的强度是衡量其抗张强度和耐破裂性的重要指标之一。

以下是常用的纸张强度检测方法和标准：- 抗张强度测试：使用纸张抗张试验机对纸张进行拉伸测试，以测量其抗张强度。

按照相关标准，纸张的抗张强度应满足一定的要求。

抗张强度测试：使用纸张抗张试验机对纸张进行拉伸测试，以测量其抗张强度。

按照相关标准，纸张的抗张强度应满足一定的要求。

- 破裂强度测试：使用纸张破裂强度测试仪对纸张进行破裂强度的测试，以评估纸张的破裂性能。

根据相关标准，纸张的破裂强度应达到一定的标准。

破裂强度测试：使用纸张破裂强度测试仪对纸张进行破裂强度的测试，以评估纸张的破裂性能。

根据相关标准，纸张的破裂强度应达到一定的标准。

3. 纸张吸湿性的检测方法和标准纸张的吸湿性是指纸张在湿度环境下吸收湿气的能力。

以下是常用的纸张吸湿性检测方法和标准：- 湿度变化检测：将纸张置于不同湿度环境中，通过测量纸张的湿度变化来评估其吸湿性能。

根据相关标准，纸张吸湿性应符合特定要求。

湿度变化检测：将纸张置于不同湿度环境中，通过测量纸张的湿度变化来评估其吸湿性能。

成品纸病分析：

成品纸病分析：成品纸的外观纸病是影响质量的一个重要因素，也是成品化验员在实际判级工作中遇到的一个难点，成品纸病多种多样，产生的原因也是各式各样的。

太仓5#机的成品纸病到目前为止出现了有二十多种，常见的有黑点，蜡点，折子，压光机黑斑，颜色波动等等。

1．黑点，蜡点黑点蜡点主要来源于原料中。

我们牛咭纸的原料是废纸，而废纸中有大量的热熔胶，油墨，甚至有些会夹沥清，这些都会使成品纸有蜡点黑点。

主要有筛，逆向除渣器热分散来除去。

面层木浆，撕面纸的干净成度也是黑点的一个来源。

化工辅料中含有杂质的话也是会产生影响。

在验收化工辅料时一定要注意它的外观。

2．压光机斑。

压光机黑斑产生原因是压光机缠料造成纸页经过这个部位受压产生黑而发亮的现象。

湿斑：网部压榨部滴水或局部水份大会产生湿斑。

黑斑与湿斑区别是：黑斑是呈规律性的，在复卷那里剥开几层就会看到同一位置等距离出现，而且大小一致，摸上很滑手。

而湿斑是因为局部水份过大受压而产生发黑。

一般是连续性的，成条状或是遍布整个纸幅，而且摸上去有一种凉凉的感觉。

3．折子折子可分为死折和活折。

所谓的死折是在纸机前半部产生的，打折部分已经压合到一起了，用手无法拉开，只能在纸面上看到一道道条痕，摸上去稍有凸凹感。

而活折部分是由于干网打折造成纸页打折。

最多的是在卷取和复卷时产生的，主要是因为幅定量偏差太大或是横幅水份不均，或者是复卷时张力没有调好造成的。

4．颜色波动5．纸毛主要是因为纸毛掉落经过压光后使纸面压溃。

纸毛积存太多成团。

6．匀度差匀度差是生产中一个常见的纸病，一般是操作不当或是打浆度过高使浆料的滤水性能变差，也有可能是助留剂加入过量使纤维过分絮聚而造成的。

7．压花压花的产生原因是因为毛布太脏，透气性降低，使纸页在与毛布分离时部分浆料脱落，露出底浆。

8．花纹花纹产生的原因是浆网速比没调好或是复合辊没复合不好，一旦这两者有一样没有调好，纸面就会出现纵横交错的现象。

9．白斑白斑产生的原因是一二组烘缸比较脏，透气度不好，纸页进入干燥效果不好，而到后段纸页急剧干燥，在纸面就会产生白色的斑点，所以在生产中要时刻保持干网的干净，并且严格控制干燥曲线。

纸页外观质量情况五种检验方法

二、迎光透视检查将纸张迎着光源(或放在装有反光灯的玻璃上)照看，让光线透过纸页，用肉眼观察纸张Байду номын сангаас质量。查看纸张纤维组织的均匀程度和不透明程度，检查纸张的质量。查看纸张纤维组织的均匀程度和不透明程度，检查纸张有无“云彩花”、透明点、脏点、孔眼及透光不均的条痕等。
三、斜看检查有些外观纸病，如纸面的有光泽或无光泽条痕、毛布痕、伏辊影痕等，用平看检查方法不易发现，必须用斜看检查方能看出。斜看检查是用两手把纸张的一边提高一些或放低一些，从不同的角度斜看纸面，发现纸张外观质量的缺陷或不足。如有的纸在抄造时由于真空伏辊的真空度或伏辊上的压力不当，伏辊上按规律排列的孔就会反印在纸面上。这种孔的影痕不够明显，平视检查和透视检查都不易发现，只有当斜着检查时才能发现。又如检查纸面是否起毛，一般先用手摩擦纸面，再把纸张的一边提高，把眼睛凑近对着光线斜看，如果纸面起毛，就可看到纸面上竖立着许多细小纤维。
一、反射光平视检查将纸张平铺在检查台上或桌面上，借反射光用肉眼距离纸面30cm左右观察纸页的颜色、白度、平整度和光滑性等。注意检查纸张有无尘埃、斑点、孔眼、破洞、褶子、皱纹、破张、裂口、折角、脏点、泡泡纱、浆块和其他硬质块等。观察时目光正对纸面平看，一般在普通的室内光线照射下进行，不宜用强烈灯光或在太阳光直接照射下进行。必要时也可借助一般放大镜进行观察。
纸页外观质量情况五种检验方法?纸页的外观质量，是指单张纸或纸带的一定面积，凭人的触觉所能感觉到的质量情况。检查卷筒纸纸页外观质量的方法，一般是割取卷筒外周10层，去掉最外面5层，以其中5层为纸样，检查卷筒纸的质量情况(每批一般应取2-3件)。平板纸的外观质量检查比较容易进行，一般从同批货的所有纸中，按标准取样方法取几件打开，再从每件中取两令逐页进行外观质量的检查。通过检查，弄清纸张外观方面的主要优缺点，查出纸张的漏选率和存在的纸病。具体的检查方法有以下五种：

卫生纸常见纸病及处理方法

浆水平衡
2、形状较小，原材料或水中带检查原材料或水
均匀、黑黄色较入所致
质
多
水印
1、状呈白色，毛布含水量大，加大真空吸力，半透明，蚯蚓状网部滤水性差张紧毛布，加大
伏辊偏心距，降低网箱水位
保持网箱水位回流稳定
2、形状不规则，纸尘杂物带入纸保持机台环境卫
与纸页不为一体页
生
3、呈黄色形状流程腐浆所致 5—10mm，不规则
清洗流程
4、透明，不规汽罩或房顶滴水加热汽罩，检查
则，有不干现象所致
汽罩穿孔）或在
冷缸上拉胶袋
杂质
1、形状不规则流程腐浆脱落所清洗流程，稳定
呈黄色，较大块致
洞眼
形状和描述
产生原因
处理方法
1、形状小，不规则，杂质、油渍粘检查网面或停机
周期4.5m米左右，洞网
用汽油刷网、喷
眼周边有不透明状，
水管有无异常
2、半透明状、形状效大、不规则
真空吸力不足检查真空泵吸力甩浆所致、或适当降低车速，
增加纤维内聚力
3、形状效小，不规则、周边整齐，状似
纺锤、大头有重叠纤维堆积、似湿撕破口
横幅定量、干燥不一致
卷纸辊高低不一，不平行
检查分散剂管是否堵塞或唇口高度、弧形板开度是否一致
调整卷纸架手轮
5、纸卷不紧，纸纹粗，脱缸严重
剥离剂过量，烘缸表面温度过高
加强纸页粘缸性，减少剥离剂，滴加湿强剂或关小烘缸汽压
粘纸
1、形状呈白色，网箱浮浆所致较大，不规则与纸页混为一体
毛布压花
1、大小、周期不规则
2、周期位置固定，周期约为 15m左右

外观纸病及其形成原因

外观纸病及其形成原因常见纸病及防治(来源于网络)外观纸病及其形成原因1、纸病名称及其对使用的影响1。

1 名称外观纸病的名称多依据其形象、颜色、产生部位、对光的反射、等情况命名，但由于不同地区、不同习惯，名称较为复杂，叫法也不尽相同。

常见的有：尘埃、云彩花、透光点、透帘、匀度不良、褶子、皱纹、斑点、汽车斑、湿斑、浆疙瘩、孔洞、针眼、色调不一致、卷边、翘曲、泡泡沙、网痕、毛毯痕、压花、玻璃花、砂子、硬质块、条痕、掉毛掉粉、切边不齐。

1。

2 产生纸病的原因：1）原材料质量有问题； 2 ）设备及器械、网毯等维护不当；3）操造中操作不当；4）环境卫生及操作条件不良等。

1。

3 对使用的影响：1）可造成废品，发如孔洞、硬质块等；2）影响印刷机操作，如褶子、皱纹等；3）影响印刷质量，如匀度、透光点、尘埃等。

2、外观纸病的一般检查方法2。

1迎光检查2。

2利用散射光检查2。

3利用反射光斜视检查2。

4利用手摸检查第二节查找方法及解决措施1、查找方法1。

1 周期性规律查：如果纸病出现呈现一定的周期，可分析与产生周期对应的长度上是否与辊筒的周长、网子的长度、毛毯的长度等吻合，再根据纸病的具体特征，便可找出原因。

如孔洞、压光点、半透明点、压花等；1。

2 季节规律：如滴水造成的孔洞、半透明点、玻璃花等，多在雨季或空气中含水量高的气候下发生的；1。

3 工艺变动的因素中查：这些因素有1）换备品；2）换设备部件；3）改变原料和配比；4）改变工艺参数或操作规程；1。

4 查找纸现产生的地点：如尘埃一般发生在制浆或纸机的净化；褶纹只能产生于复卷、切纸、或纸机的压榨、干燥、压光等环节；孔洞则多在纸机上表现出来；1。

5 应用化学分析法查；1。

6 应用对比试验查；1。

7 建立外观纸病籍档案；2、解决外观纸病的措施2。

1 加强原材料、辅料的检验2。

2 加强机械设备的维护和网毯等器材的正确使用：如润滑条件要良好、纸机各部的负荷要稳定、刮刀与辊筒的接触必须严密；成形网、湿毯要洗涤良好，不可有糊网、粘毯的现象；干毯透气性要均匀，一烘的干毯表面要细腻等。