焊条
常用焊条说明及用途
常用焊条说明及用途常用焊条是一种金属焊接材料，广泛应用于各个行业的焊接作业中。
它是由焊芯和焊剂两部分组成的。
焊芯是焊接时产生熔池的主要部分，焊剂则是辅助熔化和填充焊缝的材料。
以下是几种常用的焊条类型及其用途：1.碳钢焊条：碳钢焊条是最常见的一种焊条。
它具有较高的强度和韧性，被广泛应用于建筑、造船、汽车、桥梁等行业。
碳钢焊条的焊剂通常含有硅、锰等元素，能提供良好的熔化和流动性，使焊接缝具有良好的密封性和机械性能。
2.不锈钢焊条：不锈钢焊条主要用于焊接不锈钢材料，如不锈钢管道、容器等。
它们具有较高的耐腐蚀性、耐高温性和良好的机械性能。
不锈钢焊条的焊剂中常含有铬、镍等元素，能提供良好的抗腐蚀性，使得焊缝与母材具有相似的性能。
3.铝焊条：铝焊条主要用于焊接铝合金材料，如航空、汽车、电子等行业。
铝焊条具有良好的导电性、导热性和良好的可塑性。
铝焊条的焊剂中常含有锂、硅等元素，能提供较好的熔化性和抗氧化性，使焊缝具有良好的强度和外观。
4.高合金焊条：高合金焊条通常用于焊接具有特殊性能要求的材料，如高温合金、耐腐蚀合金等。
高合金焊条具有较高的抗氧化性、高温硬度和良好的机械性能。
根据不同的应用要求，高合金焊条的焊剂中含有不同的合金元素，以满足不同的焊接需求。
5.胶体焊条：胶体焊条是一种特殊类型的焊条，其焊剂中加入了胶体成分，使得焊条的使用更加方便。
胶体焊条通常用于焊接高强度钢结构、以及需要较高焊接速度的场合。
它具有良好的焊缝形态、良好的机械性能和较高的焊接效率。
6.鋼絲焊條：鋼絲焊條是一種特殊類型的焊條，其焊芯部分是由鋼絲織成的。
它的焊接速度快，使用方便，特別適用於大面積焊接和連續焊接作業。
鋼絲焊條通常用於焊接鋼結構、蒸汽鍋爐、動力巡護船等大型結構件。
总之，焊条作为一种常见的焊接材料，其种类繁多，能够满足不同行业、不同材料的焊接需求。
根据不同的焊接材料和要求，选择合适的焊条能够提高焊接质量和效率，确保焊接过程的可靠性和安全性。
常用的焊条长度
常用的焊条长度
焊条长度通常以毫米（mm）为单位，常用的焊条长度有：
1. 25mm：适用于小型焊接作业，如焊接电子元器件、首饰等。
2. 3.2mm：适用于小型金属零件的焊接，如自行车链条、电器配件等。
3. 4mm：适用于中等大小的金属零件焊接，如家具、机械零件等。
4. 5mm：适用于较大型的金属零件焊接，如汽车、船舶等。
5. 6mm：适用于大型金属结构件的焊接，如建筑钢结构、桥梁等。
6. 8mm：适用于重型金属结构的焊接，如压力容器、锅炉等。
7. 10mm：适用于特殊环境下的焊接，如高空作业、水下作业等。
8. 12mm：适用于特殊材料的焊接，如高合金钢、不锈钢等。
9. 16mm：适用于大面积金属表面的堆焊修复。
10. 20mm：适用于大面积金属表面的堆焊修复，如矿山设备、钢铁厂设备等。
以上焊条长度仅为常见规格，实际应用中还有更多不同长度的焊条可供选择。
在选择焊条长度时，需要根据焊接工件的大小、形状和厚度等因素进行综合考虑。
电焊条的特点及优缺点
电焊条的特点及优缺点电焊条是一种常见的焊接材料，在工业生产和维修中广泛应用。
本文将探讨电焊条的特点及其优缺点。
一、电焊条的特点电焊条是由焊芯和外皮组成的。
焊芯是电焊条的主体，由焊丝和药皮组成，其中焊丝是焊接金属的材料，药皮则具有保护和溶解杂质的作用。
1. 多种类型根据焊接材料的不同，电焊条可分为碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条、铸铁焊条、铝焊条等多种类型，以满足不同材料的焊接需求。
2. 使用方便电焊条操作简单，无需太多的专业知识和技术，适合于初学者使用。
只需将焊条插入焊枪，调节电流大小，即可进行焊接。
3. 适用范围广电焊条适用于各种金属材料的焊接，包括碳钢、低合金钢、不锈钢、铸铁等。
无论是冶金工业、船舶制造还是日常维修，电焊条都能满足不同焊接需求。
4. 耐用性较强电焊条在焊接过程中会产生较高的温度，因此具有一定的耐热性。
它可以在高温环境下工作，并且能承受较强的冲击和振动。
二、电焊条的优点电焊条作为一种常见的焊接材料，具有以下优点：1. 焊接速度快电焊条可以实现快速焊接，减少了工作时间。
相比于其他焊接方法，电焊条是一种高效的焊接方式。
2. 耐腐蚀性好电焊条的焊接接头具有良好的耐腐蚀性能，能够抵抗各种外界环境的腐蚀，保证焊接接头的质量。
3. 适用性强电焊条适用于各种类型的焊接工作，包括大型工程和小型维修等。
无论是焊接钢结构还是修补家具，电焊条都能满足需求。
4. 成本相对较低与其他焊接材料相比，电焊条的价格较为低廉，成本相对较低。
这使得电焊条成为许多焊接任务的首选材料。
三、电焊条的缺点然而，电焊条也存在一些缺点，需要我们注意和改进：1. 气味刺激焊接过程中，电焊条会产生刺激性气味，对工作环境和操作人员的健康产生一定影响。
因此，在使用电焊条时，需要提供良好的通风条件。
2. 有害物质释放焊接过程中，电焊条会释放出有害的烟尘和气体，其中包括一氧化碳、氮氧化物等。
这些有害物质对环境和人体健康都有一定的危害。
焊条的分类
焊条的分类一、引言二、理论基础2.1 焊接概述2.2 焊条的作用2.3 焊条的分类依据三、按用途分类3.1 碱性焊条3.2 钙系焊条3.3 钙钛系焊条3.4 碱钙系焊条四、按焊接材料分类4.1 碳钢焊条4.2 不锈钢焊条4.3 铸铁焊条4.4 铝焊条五、按电极涂层分类5.1 钙质涂层焊条5.2 碱性涂层焊条5.3 碱性钙质复合涂层焊条5.4 碳酸盐涂层焊条六、按焊接方式分类6.1 手工焊条6.2 自动焊条6.3 半自动焊条6.4 氩弧焊条七、按焊接用途分类7.1 低温焊条7.2 高温焊条7.3 腐蚀性环境焊条7.4 特殊环境焊条八、总结引言焊条，作为一种常用的焊接材料，广泛应用于各个行业中。
焊条的分类与选择对焊接质量和效率有着重要影响。
本文将对焊条的分类进行详细探讨。
理论基础2.1 焊接概述焊接是通过加热和冷却来连接金属材料的工艺，是一种重要的金属加工方法。
焊接使用的材料中，焊条起到了至关重要的作用。
2.2 焊条的作用焊条是焊接过程中的填充材料，通过在熔融状态下填充焊缝和提供电弧维持稳定，实现焊接的目的。
焊条的性能和材料的选择对焊接质量有着直接的影响。
2.3 焊条的分类依据焊条的分类可以根据其用途、焊接材料、电极涂层、焊接方式和焊接用途等多个方面进行划分。
按用途分类3.1 碱性焊条碱性焊条主要用于焊接中碳素结构钢、低合金钢和合金结构钢，在一般工况下具有良好的焊接性能和机械性能。
3.2 钙系焊条钙系焊条适用于焊接低碳钢和低合金结构钢，其焊接面层硬度较低，耐磨性能较弱，适用于焊接不受强烈摩擦和冲击的零部件。
3.3 钙钛系焊条钙钛系焊条适用于焊接薄板、中厚板和厚板。
焊接后的焊缝具有良好的塑性和韧性，适用于需要高强度和高韧性的焊接工艺。
3.4 碱钙系焊条碱钙系焊条适用于焊接低碳钢、低合金钢和高强度钢。
焊接过程中的烟雾和飞溅较少，焊接后得到的焊缝较为平顺，适用于一些对外观要求较高的焊接工艺。
按焊接材料分类4.1 碳钢焊条碳钢焊条适用于焊接碳素结构钢、低合金钢和轻质结构钢。
焊条的分类、选用及使用管理措施
焊条的分类、选用及使用管理措施一、焊条的分类1、按焊条的用途分类（1）碳钢焊条主要用于强度等级较低的低碳钢和低合金钢的焊接。
（2）低合金钢焊条主要用于低合金高强度钢、含合金元素较低的钼和钴钼耐热钢及低温钢的焊接。
（3）不锈钢焊条主要用于含合金元素较高的钼耐热钢和钴钼耐热钢及各类不锈钢的焊接。
（4）堆焊焊条用于金属表层的堆焊，其熔敷金属在常温或高温中具有较好的耐磨性和耐蚀性。
（5）铸铁焊条专用于铸铁的焊接和补焊。
（6）镍和镍合金焊条用于镍及镍合金的焊接、补焊或堆焊。
（7）铜及铜合金焊条用于铜及铜合金的焊接、补焊或堆焊，也可以用于某些铸铁的补焊或异种金属的焊接。
（8）铝及铝合金焊条用于铝及铝合金的焊接、补焊或堆焊。
（9）特殊用途焊条用于在水下进行焊接、切割和管焊接等。
2、按焊条药皮熔化后的熔渣特性分类焊接过程中，焊条药皮熔化后，按所形成熔渣呈现酸性或碱性，把焊条分为碱性焊条（熔渣碱度≥1.5）和酸性焊条（熔渣碱度≤1.5）两大类。
酸性焊条和碱性焊条的工艺性能与焊缝金属性能的比较见下表。
酸性焊条和碱性焊条的工艺性能与焊缝金属性能比较酸性焊条不适宜焊接合金元素较多的材料。
碱性焊条的塑性、韧性和抗裂性均好于酸性焊条，故在重要构件的焊接中一般采用碱性焊条。
二、对焊条的要求与选用原则1、对焊条的基本要求焊条在焊接过程中应具有良好的工艺性能和保证焊后焊缝金属具有所需的力学性能、化学成分或特殊性能。
为此，对焊条提出如下要求：（1）电弧应容易引燃，在焊接过程中电弧燃烧平稳，再引弧容易。
（2）药皮应均匀熔化，无成块脱落现象。
药皮的熔化速度应稍慢于焊芯的熔化速度，使焊条熔化端部能形成喇叭形套筒，有利于金属熔滴过渡和造成保护气氛。
（3）在焊接过程中，不应有过多的烟雾或过大、过多的飞溅。
（4）保证熔敷金属具有一定的抗裂性、所需的力学性能和化学成分。
（5）保证焊缝成形正常，焊渣清除容易。
（6）焊缝射线探伤应不低于GB/T3323—2005《金属熔化焊焊接接头射线照相》所规定的Ⅱ级标准。
各类焊条技术参数及用途
各类焊条技术参数及用途焊条是焊接过程中最为常用的焊接材料之一，根据其不同的技术参数，可以满足不同焊接需求，下面将介绍各类焊条的技术参数及用途。
1.碳钢焊条碳钢焊条是最为常见的一种焊条，主要用于焊接碳素钢工件。
它的主要技术参数包括直径、焊接电流、焊接位置以及适用性能等。
碳钢焊条的直径一般为2.0mm-5.0mm，焊接电流一般为50A-250A，适用于手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等不同焊接位置和工艺。
碳钢焊条有很高的韧性和可塑性，广泛应用于建筑、船舶、桥梁、压力容器等领域。
2.不锈钢焊条不锈钢焊条是专门用于焊接不锈钢工件的焊材。
它的主要技术参数包括材质、直径、焊接电流、焊接位置以及适用性能等。
不锈钢焊条的材质通常为304、316L等不锈钢材料，直径一般为1.6mm-4.0mm，焊接电流一般为50A-250A，适用于手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等不同焊接位置和工艺。
不锈钢焊条具有良好的耐腐蚀性和抗氧化性能，广泛应用于化工、食品、医疗设备等领域。
3.铝合金焊条铝合金焊条是专门用于焊接铝及铝合金工件的焊材。
它的主要技术参数包括铝合金种类、直径、焊接电流、焊接位置以及适用性能等。
铝合金焊条的铝合金种类包括纯铝、铝镁合金、铝硅合金等，直径一般为1.6mm-4.0mm，焊接电流一般为50A-250A，适用于手工电弧焊、TIG焊、MIG/MAG焊等不同焊接位置和工艺。
铝合金焊条具有良好的导电性和导热性能，广泛应用于航空航天、交通工具、电子设备等领域。
4.铜焊条铜焊条是专门用于焊接铜及铜合金工件的焊材。
它的主要技术参数包括铜合金种类、直径、焊接电流、焊接位置以及适用性能等。
铜焊条的铜合金种类通常为铜锌合金、铜磷合金等，直径一般为2.0mm-4.0mm，焊接电流一般为50A-250A，适用于手工电弧焊、气体保护焊等不同焊接位置和工艺。
铜焊条具有良好的导电性和导热性能，广泛应用于电子设备、电器制造等领域。
5.钛焊条钛焊条是专门用于焊接钛及钛合金工件的焊材。
焊 条
（2）对于不锈钢、耐热钢焊接或堆焊时 选用焊条，应从保证焊接接头的特殊性能出 发，要求焊缝金属化学成分与母材相同或相 近。 （3）对于低碳钢之间、中碳钢之间、低 合金钢之间及它们相互之间的异种钢焊接， 一般根据强度等级较低的钢材按焊缝与母材 抗拉强度相等或相近的原则选用相应的焊条。
2、酸性焊条和碱性焊条的选用 、
焊条型号与牌号的对应关系 焊条型号和牌号都是焊条的代号．焊条 型号是指国家标准规定的各类焊条的代号。 牌号则是焊条制造厂对作为产品出厂的焊 条规定的代号，虽然焊条牌号不是国家标 准，但考虑到多年使用已成习惯，因此， 为避免混淆现将常用焊条的型号与牌号加 以对照，以便正确使用。
四、焊条的选用
其它低合金钢焊条 E ⅹⅹⅹⅹ-G、M、
M1、W
2、不锈钢焊条型号是根据熔敷金属的化学成分、 药皮类型、焊接位置和电流种类来划分的。字母 “ E ”表示焊条；“ E ”后面的数字表示熔敷金属化 学成分分类代号，如有特殊要求的化学成分，该化 学成分用元素符号表示，放在数字后面；数字后的 字母“L ”表示碳含量较低，“ H ”表示碳含量较高， “ R ”表是硫、磷、硅含量较低；短划“-”后面的两 位数字表示焊条药皮类型、焊接位置及焊接电流种 类，见下表
低合金钢焊条熔敷金属 化学成分分类 化学成分分类 代号
E ⅹⅹⅹⅹ-A1 E ⅹⅹⅹⅹ-B1～B5 E ⅹⅹⅹⅹ-C1～C3 E ⅹⅹⅹⅹ-NM E ⅹⅹⅹⅹ-D1～D3
碳钼钢焊条
铬钼钢焊条
镍钢焊条
镍钼钢焊条
锰钼钢焊条
低合金钢焊条还附有 后缀字母， 后缀字母，为熔敷金属的化 学成分分类代号， 学成分分类代号，并以短划 与前面的数字分开； “-”与前面的数字分开；若 与前面的数字分开 还有附加化学成分时， 还有附加化学成分时，附加 化学成分直接用元素符号表 并以短划“ 与前面后 示，并以短划“-”与前面后 缀字母分开。 缀字母分开。如E5515-B3VWB。 。
电焊条规格型号及用途
电焊条规格型号及用途电焊条是一种焊接电弧材料，广泛应用于焊接行业。
电焊条的规格型号和用途因不同的材料、焊接方法和焊接位置而有所不同。
下面将详细介绍一些常见的电焊条规格型号及其用途。
1.碳钢焊条碳钢焊条是最常见的电焊条之一，广泛用于焊接碳钢构件。
根据其化学成分和焊接特性，碳钢焊条可以分为多种规格型号，如E6011、E6013、E7018等。
这些焊条适用于手工电弧焊和自动焊接，广泛应用于钢结构、船舶、桥梁、压力容器等领域。
2.不锈钢焊条不锈钢焊条是专门用于焊接不锈钢的电焊条。
不锈钢焊条具有很好的耐腐蚀性和机械性能，广泛用于食品加工、医疗设备、化工设备等领域。
常见的不锈钢焊条规格型号有E308、E316等。
3.铸铁焊条铸铁焊条是专门用于焊接铸铁的电焊条。
铸铁焊条具有良好的可用性和机械性能，适用于焊接不同类型的铸铁材料，如灰口铸铁、球墨铸铁等。
常见的铸铁焊条规格型号有Z308、Z408等。
4.低合金焊条低合金焊条是一种含有一定量合金元素的焊条，用于焊接低合金钢。
这些焊条具有良好的强度和韧性，广泛应用于汽车制造、船舶制造等领域。
常见的低合金焊条规格型号有E7018、E8018等。
5.高合金焊条高合金焊条是一种含有较高合金元素的焊条，用于焊接高合金钢和耐热合金。
这些焊条具有良好的耐热性、耐蚀性和高温强度，适用于石油化工、核工业等领域。
常见的高合金焊条规格型号有E309、E310等。
此外，根据不同的焊接方法和位置，还有一些特殊用途的电焊条，如垂直焊条、横焊条、横搭焊条等，它们具有特殊的外观和焊接特性，适用于特定的焊接环境和要求。
总之，电焊条的规格型号及用途多种多样，每一种规格型号的焊条都有其特定的化学成分、焊接特性和应用领域，选择合适的电焊条对于焊接质量和效率至关重要。
在选择和使用电焊条时，应根据焊接材料、焊接方法和焊接位置等因素进行合理选择，并遵循相应的操作规范和安全操作要求。
电焊条原理
电焊条原理
电焊条是一种通过电弧加热和融化焊条和被焊接材料，使它们之间发生熔接的焊接方法。
电焊条的工作原理主要有以下几个方面：
1. 电弧产生：电焊条一端连接电源正极，另一端与被焊接工件相连接，形成电流回路。
当电流通过焊条时，产生高温电弧，从而使焊条和工件受热并部分熔化。
2. 熔化和熔融池形成：电弧烧蚀和加热焊条，使焊条端部熔化，并与被焊接材料一起形成熔融池。
焊接过程中，焊条中的熔池通过液态形态将熔化金属提供给焊接接头。
3. 金属填充和合金形成：熔融池中的金属将焊条打到工件上形成焊缝，填充材料将熔化金属填充到接头之间，从而形成焊缝。
4. 渣和气体生成：电焊条中还含有草酸钠、硅酸钠等助焊剂，焊接中这些助焊剂会燃烧和氧化，产生大量的烟雾和渣。
5. 冷却和固化：电焊完成后，焊接接头会通过冷却来固化。
冷却过程中，焊缝会逐渐冷却、凝固，形成牢固的焊接接头。
总的来说，电焊条通过电弧烧蚀焊条并加热被焊接材料，使其部分熔化并形成熔融池，然后通过金属填充、渣生成、冷却等过程实现了焊接。
这种方法广泛应用于金属结构、船舶、桥梁、管道等领域的焊接工艺中。
常用电焊条的规格型号及用途
常用电焊条的规格型号及用途
常见的电焊条规格型号及用途主要包括以下几种：
1.碳钢焊条（AWSE6013）：碳钢焊条是最常见的电焊条之一，用途广泛。
适用于焊接碳钢结构件、低合金钢结构件、轨道交通车辆、钢板、钢
筋混凝土等材料。
2.不锈钢焊条（AWSE308L-16）：不锈钢焊条主要用于焊接不锈钢材料，适用于对焊接金属耐蚀性要求较高的场合，如化工、食品加工、医药
等行业。
3.铝焊条（AWSA6061）：铝焊条主要用于铝及铝合金材料的焊接，适
用于汽车制造、建筑、电气设备、船舶制造等领域。
4.镍基焊条（AWSENiCu-7）：镍基焊条用于低温或高温环境下的焊接，具有良好的耐腐蚀性和高温强度，适用于石化、船舶、核电等领域。
5.钛焊条（AWSE8018-B2）：钛焊条用于焊接钛及其合金材料，适用
于航空航天、化工等领域。
6.铸铁焊条（AWSE308L-16）：铸铁焊条用于焊接铸铁，具有良好的
抗冲击性和热稳定性，适用于铸铁件修补和加工。
7.低温焊条（AWSE7018）：低温焊条适用于低温环境下的焊接，如低
温设备、制冷设备、液化气体储槽等。
8.硬面焊条（AWSE7070）：硬面焊条适用于对焊接表面耐磨性要求较
高的场合，如挖掘机刀片、压路机辊筒等。
9.高强度焊条（AWSE7016）：高强度焊条适用于焊接高强度钢结构，
如桥梁、电塔等。
10.高温焊条（AWSE8015-B2）：高温焊条适用于高温环境下的焊接，如石化设备、锅炉等。
这些是常见的电焊条规格型号及其主要用途，不同规格型号的电焊条适用于不同的材料和环境，需根据具体的焊接需求选择合适的电焊条。
焊条百度百科
中文名称：焊条英文名称：covered electrode定义：涂有药皮的供手弧焊用的熔化电极。
它由药皮和焊芯两部分组成。
所属学科：机械工程(一级学科) ；焊接与切割(二级学科) ；焊接材料(三级学科)本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布目录[隐藏]焊条的组成焊条的要求焊条型号与牌号1 按用途分类电焊条大类的划分2 按熔渣的酸碱性分类（1）酸性焊条（2）碱性（低氢型）焊条焊条的组成焊条的要求焊条型号与牌号1 按用途分类电焊条大类的划分2 按熔渣的酸碱性分类（1）酸性焊条（2）碱性（低氢型）焊条3 按药皮主要成分分类4 按焊条性能分类焊条(covered electrode)气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处的金属条。
焊条的材料通常跟工件的材料相同。
[编辑本段]焊条的组成焊条由焊芯及药皮两部分构成。
焊条是在金属焊芯外将涂料(药皮)均匀、向心地压涂在焊芯上。
焊条种类不同，焊芯也不同。
焊芯即焊条的金属芯，为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定，特别是对有害杂质（如硫、磷等)的含量，应有严格的限制，优于母材。
焊芯成分直接影响着焊缝金属的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要尽量少焊接碳钢及低合金钢的焊芯，一般都选用低碳钢作为焊芯，并填加锰、硅、铬、镍等成分(详见焊丝国家标准GB1300一77)。
采用低碳的原因一方面是含碳量低时钢丝塑性好，焊丝拉拔比较容易，另一方面可降低还原性气体CO含量，减少飞溅或气孔，并可增高焊缝金属凝固时的温度，对仰焊有利。
加入其他合金元素主要为保证焊缝的综合机械性能，同时对焊接工艺性能及去除杂质，也有一定作用。
高合金钢以及铝、铜、铸铁等其他金属材料，其焊芯成分除要求与被焊金属相近外，同样也要控制杂质的含量，并按工艺要求常加入某些特定的合金元素。
焊条就是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极，它是由药皮和焊芯两部分组成的。
在焊条前端药皮有45°左右的倒角，这是为了便于引弧。
焊条的基础知识大全
焊条的基础知识大全一、焊条的组成及其作用涂有药皮的供弧焊用的熔化电极称为电焊条，简称焊条。
焊条由焊芯和药皮（涂层）组成.通常焊条引弧端有倒角，药皮被除去一部分，露出焊芯端头,有的焊条引弧端涂有引弧剂,使引弧更容易。
在靠近夹持端的药皮上印有焊条牌号.焊条中被药皮包覆的金属芯称焊芯.焊条电弧焊时，焊芯与焊件之间产生电弧并熔化为焊缝的填充金属.焊芯既是电极,又是填充金属。
按国家标准GB/1495.7—1999 《焊接用钢丝》和GB／17854-1999 《焊接用不锈钢丝》的规定,用于焊芯的专用的金属丝( 称焊丝）分为碳素结构钢、低合金结构钢和不锈钢3类。
焊芯的成分将直接影响着熔敷金属的成分和性能，各类焊条所用的焊芯(钢丝)见表2-1。
铁合金粉、有机物和化工制品等原料按一定比例配制后压涂在焊芯表面上的一层涂料。
其作用是：1、机械保护焊条药皮熔化或分解后产生气体和熔渣，隔绝空气，防止熔滴和熔池金属与空气接触。
熔渣凝固后的渣壳覆盖在焊缝表面，可防止高温的焊缝金属被氧化和氮化,并可减慢焊缝金属的冷却速度。
2、冶金处理通过熔渣和铁合金进行脱氧、去硫、去磷、去氢和渗合金等焊接冶金反应,可去除有害元素,增添有用元素，使焊缝具备良好的力学性能.3、改善焊接工艺性能药皮可保证电弧容易引燃并稳定地连续燃烧；同时减少飞溅,改善熔滴过渡和焊缝成形等。
4、渗合金焊条药皮中含有合金元素熔化后过渡到熔池中，可改善焊缝金属的性能。
二、焊条分类、型号和牌号焊条种类繁多，国产焊条约有300多种.在同一类型焊条中，根据不同特性分成不同的型号.某一型号的焊条可能有一个或几个品种。
同一型号的焊条在不同的焊条制造厂往往可有不同的牌号。
1、焊条分类焊条的分类方法很多，从不同的角度的分类见表2-2 .焊条的选用原则焊条的种类繁多，每种焊条均有一定的特性和用途。
选用焊条是焊接准备工作中一个很重要的环节。
在实际工作中,除了要认真了解各种焊条的成分、性能及用途外，还应根据被焊焊件的状况、施工条件及焊接工艺等综合考虑。
常用的焊条种类及应用
常用的焊条种类及应用焊条是一种常用的焊接材料，广泛应用于金属焊接行业。
不同种类的焊条适用于不同的金属材料和焊接操作。
下面将介绍几种常用的焊条种类及其应用。
1. 炭钢焊条炭钢焊条是一种最常用的焊条，适用于焊接低碳钢和中碳钢。
其主要成分为碳素、硅、锰等。
炭钢焊条具有易于操作、焊接性能稳定等特点，广泛应用于汽车制造、建筑、桥梁和船舶制造等领域。
2. 不锈钢焊条不锈钢焊条适用于焊接不锈钢以及与不锈钢相似材料。
不锈钢焊条具有耐腐蚀性能好、焊接接头美观等特点，广泛应用于化工、食品、医疗设备等行业。
3. 铸铁焊条铸铁焊条适用于焊接铸铁和铸铁与钢结合的零件。
铸铁焊条具有极佳的润湿性能和良好的抗热裂性能，能够有效修复铸铁件的缺陷或破损，常见于机械设备等领域。
4. 镍合金焊条镍合金焊条适用于焊接镍及其合金材料，如石油化工设备、航空航天领域等。
镍合金焊条具有高温强度好、耐腐蚀性能优良等特点，常用于对耐腐蚀性要求较高的环境。
5. 钛合金焊条钛合金焊条适用于焊接钛及其合金材料，如航空器、船舶和化工设备等。
钛合金焊条具有熔点低、机械性能好等特点，但焊接过程中对氧气和氮气的敏感性较高。
6. 高合金焊条高合金焊条适用于焊接高合金钢，如汽车零部件、石油化工设备等。
高合金焊条具有高强度、高温抗氧化性能好等特点，常用于对材料性能要求较高的场合。
总而言之，不同种类的焊条在材料组成和性能特点上存在差异，因此在选择或使用焊条时要根据具体的焊接对象和工艺要求进行合适的选择。
正确的焊条选择和使用，将能够提高焊接质量和工作效率，确保焊接接头的牢固可靠。
焊条的规格及用途
焊条的规格及用途焊条是一种焊接材料，包括焊接电弧材料和焊接辅助材料。
它常用于各种金属制品的连接，如钢结构、铁路轨道、汽车制造、航空航天、石油化工、船舶建造等行业。
焊条的规格和用途多种多样，在以下几个方面进行了详细介绍。
1. 直径：焊条的直径一般在1.6mm到6.4mm之间，直径较小的适用于细小的焊接工作，而直径较大的适用于对焊接强度要求较高的工作。
2. 长度：焊条的长度通常为300mm或350mm。
300mm长的焊条适用于手工电弧焊接，而350mm长的焊条适用于半自动焊接和自动焊接。
3.电流极性：焊条可以根据电流极性分为直流焊条和交流焊条。
直流焊条适用于直流焊接机，可以提供更稳定的电弧和焊接质量，而交流焊条适用于交流焊接机，通常用于低电压焊接。
4.焊接位置：焊条的规格还可以根据焊接位置进行分类，如水平焊、垂直焊、仰角焊和横焊等。
每个焊接位置的规格有着不同的要求和特点。
5.焊接材料：焊条的规格还与焊接材料有关，如焊接碳钢、低合金钢、不锈钢、铸铁和铝等。
不同的焊接材料需要不同的焊条规格来保证焊接质量。
焊条的用途焊条广泛应用于各个领域，其主要用途如下：1.钢结构建设：焊条在钢结构建设中扮演着重要的角色。
焊条可以用来连接钢材构件和加固钢结构，以提供更好的强度和稳定性。
这些焊接应用包括建筑桥梁、高层建筑、舞台设备等。
2.汽车制造：汽车制造过程中需要使用焊接技术来连接不同的部件，焊条成为了必不可少的焊接材料。
焊条可以用于连接车身零部件、发动机支架、车轮总成等。
3.航空航天工业：航空航天工业对焊接的要求非常高，焊条在这个领域也广泛应用。
焊条可以用于航空器的制造和维修，如飞机机身、发动机部件等。
4.石油化工：石油化工行业需要耐高温和耐腐蚀的材料，焊条可以提供这些特性。
焊条可以用于石油管道、储罐、炉排等设备的制造和维修工作。
5.船舶建造：焊条在船舶建造领域有着广泛的应用。
焊条可以用于连接船体、船体构件、船尾部件等，以及修补船舶结构。
电焊条的种类及用途介绍
电焊条的种类及用途介绍电焊条，也称为焊条，是一种用于电弧焊接的电焊材料。
它是焊接过程中的一种重要辅助材料，具有导电性好、熔化性强和稳定的特点。
电焊条的种类繁多，不同类型的电焊条适用于不同的焊接工艺和不同的钢材。
一、碱性电焊条碱性电焊条是最常见的电焊条之一，其名称中带有字母“A”。
它们有较好的焊接性能，能够适应多种焊接场合和工艺要求。
碱性电焊条熔池凝固快，渣化性好，焊缝成形美观。
1. 碳钢碱性电焊条（AWS E6013）碳钢碱性电焊条适用于焊接一般低碳钢和中碳钢结构件。
它的焊接性能稳定，电弧可靠，收缩率小，焊缝成形好。
这种电焊条操作简单，适用于各种焊接位置，广泛应用于建筑、桥梁、船舶、机械制造等领域。
2. 不锈钢碱性电焊条（AWS E308L-16）不锈钢碱性电焊条适用于焊接不锈钢结构件和薄壁不锈钢管。
它的焊缝具有耐腐蚀性和抗热裂性能好，焊接工艺简单，焊缝牢固，广泛应用于制药、食品、化工等行业。
二、焊钙粉碱性电焊条焊钙粉碱性电焊条，简称焊钙条，由焊钙粉和碱性焊剂组成。
焊钙条可以提高焊接效率，改善焊缝性能，适用于高强度焊接。
1. 碳钢焊钙粉碱性电焊条（AWS E6010）碳钢焊钙粉碱性电焊条适用于焊接碳钢结构件，具有焊缝强度高、抗冲击性能好、穿透性强的特点。
这种电焊条适用于在室温和低温环境下进行焊接，广泛应用于石油化工、造船、桥梁等行业。
2. 硬质合金焊钙粉碱性电焊条（AWS E9015-G）硬质合金焊钙粉碱性电焊条适用于焊接高强度低合金钢件，焊缝韧性好，能满足高强度要求。
这种电焊条在船舶建造、罐体制造等领域有着广泛的应用。
三、不锈钢焊条不锈钢焊条适用于焊接铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢和双相不锈钢等不锈钢材料。
它们具有防腐性能好、气孔少、机械性能好的特点。
1. 铁素体不锈钢焊条（AWS E308-16）铁素体不锈钢焊条适用于焊接含碳量低的Cr18Ni8系列不锈钢。
该电焊条具有较好的耐腐蚀性能和抗热裂性能，焊缝外观形态好。
常用普通焊条种类及用途
常用普通焊条种类及用途焊条是一种常见的焊接材料，它广泛应用于各个行业的焊接工艺中。
常用的普通焊条种类有通用碳钢焊条、不锈钢焊条、铸铁焊条、镍钴合金焊条等。
1.通用碳钢焊条通用碳钢焊条是最常见的焊条种类之一，用途广泛。
它适用于焊接普通碳钢结构件，如桥梁、钢架、钢板等。
通用碳钢焊条具有良好的焊接性能和高强度，焊接后的接头牢固，质量可靠。
常见的通用碳钢焊条有E6010、E6011、E6013等。
2.不锈钢焊条不锈钢焊条主要用于焊接不锈钢结构件，如不锈钢管道、不锈钢容器等。
不锈钢焊条具有抗腐蚀性能强、耐高温、耐磨损等优点，焊接接头不易生锈。
常见的不锈钢焊条有E308、E316等。
3.铸铁焊条铸铁焊条主要用于焊接铸铁结构件，如发动机缸体、机座等。
铸铁焊条具有良好的抗冲击性能和高抗变形能力，焊接接头强度高。
常见的铸铁焊条有Z408、Z308等。
4.镍钴合金焊条镍钴合金焊条主要用于焊接高温、耐腐蚀的合金结构件，如化工容器、炼油设备等。
镍钴合金焊条具有耐高温、耐腐蚀、抗氧化等优点，焊接接头稳定可靠。
常见的镍钴合金焊条有EZNi-CI、ECoCr-A等。
5.铝焊条铝焊条主要用于焊接铝合金结构件，如铝板、铝管等。
铝焊条具有良好的导热性和冷塑性，焊接接头密封性好。
常见的铝焊条有ER4043、ER5356等。
6.钛焊条钛焊条主要用于焊接钛合金结构件，如钛管、钛板等。
钛焊条具有高机械强度、低密度、良好的耐腐蚀性能等特点，焊接接头强度高。
常见的钛焊条有ERTi-1、ERTi-2等。
除了以上列举的常用焊条种类，还有一些特殊用途的焊条，如低温焊条、硬面焊条、铝镁合金焊条等。
这些焊条具有特殊的焊接性能，适用于特定的焊接工艺及材料。
总结起来，在不同的焊接项目中，我们可以根据要求选择合适的焊条，确保焊接的质量和效率。
选用正确的焊条对焊接接头的稳定性、强度和耐腐蚀性都有着重要影响，因此在选择焊条时需要根据具体要求和材料的特性进行选用。
3焊接材料—焊条
4)高纤维素钠型和高纤维素钾型。高纤维素钠型焊条药皮中含有质量分数大 于15%的纤维素有机物，并以钠水玻璃为粘结剂的焊条。焊接时有机物在电弧区分 解产生大量的气体，保护熔敷金属。电弧吹力大，熔深较大，熔化速度快，熔渣 少，易脱渣，飞溅一般，通常限制采用大电流焊接。这类药皮焊条适于全位置焊 接，焊接电流为直流反接。高纤维素钾型焊条药皮是在与高纤维钠型焊条药皮相 似的基础上添加了少量的钙与钾的化合物，电弧稳定，这类药皮焊条焊接电流为 交流或直流反接，适用于全位置焊接。
由于焊芯的化学成分将直接影响焊缝质量，因此，应 对其各化学元素的含量有一定的限制，以保证焊缝的性能 不低于母材。通常，焊芯中的含碳量，应在保证焊缝与母 材等强度的条件下越低越好，因为在焊接时，随焊芯含碳 量的增加，会使焊缝产生气孔和裂纹的倾向加大，同时会 增加飞溅，破坏焊接过程的稳定性。
锰是有益元素，可以脱氧、脱硫，需要保持一定含量。 硅虽然可以脱氧，但在焊接过程中极易生成SiO2，会在焊 缝中形成硅酸盐夹杂物，甚至会引起裂纹，因此，焊芯中 的硅越少越好。
焊接材料-焊条
【学习目标】 通过本单元的学习，理解焊条的组 成及焊芯、药皮的作用；了解焊条、焊丝、焊剂等焊接 材料的分类；理解焊条、焊丝、焊剂的型号及牌号；了 解焊条的工艺性能、冶金性能；掌握焊条的选用及使用 方法；能正确选配焊丝、焊剂、焊接用气体等各种焊接 材料；了解焊条、焊剂的发展现状；了解钨极、气焊熔 剂、碳棒等其他焊接材料，以拓宽知识面。
(2)药皮的组成物 焊条药皮的组成物按在焊条制造 和焊接过程中的作用不同可分为稳弧剂、造气剂、造渣 剂、脱氧剂、合金剂、稀渣剂、粘结剂、成形剂等八种。 焊条药皮组成物的种类、主要原料名称和作用见表2-2。
焊条组成及各部分作用
焊条组成及各部分作用
哎呀呀，同学们，你们知道焊条是啥不？焊条就像是个神奇的小魔杖，能把两块金属紧紧地连接在一起呢！今天，就让我这个好奇宝宝来给大家讲讲焊条的组成和各部分的作用吧！
先来说说焊条的药皮，这可是焊条的“魔法外衣”哟！它就像我们冬天穿的厚棉袄，保护着里面的金属芯。
药皮里面有好多神奇的成分，像造渣剂、稳弧剂、脱氧剂等等。
这造渣剂呀，就像是清洁工，能把焊接过程中产生的那些脏东西清理掉，保证焊缝干净又漂亮。
稳弧剂呢，就像是稳定器，让电弧乖乖地燃烧，不会乱跳乱闪。
脱氧剂呢，则像是个小卫士，把金属中的氧赶走，让焊缝更结实。
再看看焊条的金属芯，这可是核心部分哟！它就像我们身体里的骨头，支撑着整个焊条。
金属芯决定了焊缝的强度和性能。
比如说，如果我们要焊接强度很高的东西，那金属芯就得是那种特别厉害、特别坚固的材料。
大家想想，焊条的药皮和金属芯是不是就像一对好搭档？药皮保护着金属芯，金属芯发挥着自己的力量，它们一起努力，才能完成完美的焊接。
这就好像我们在运动会上接力跑，一个人跑得快还不行，得大家配合好，才能赢得比赛呀！
焊接的时候，焊条一接触到工件，就会产生耀眼的火花，就像夜空中绽放的烟花一样美丽。
可是这美丽的背后，可都是焊条各部分在努力工作呢！
哎呀，同学们，你们说焊条是不是很神奇？它虽然小小的，但是作用可大了！没有它，那些巨大的机器、漂亮的建筑怎么能被建造出来呢？所以说，焊条虽然不起眼，却是我们生活中不可或缺的一部分！
我的观点就是：焊条虽小，作用超大，我们可不能小瞧了它！。
焊条的分类
焊条的分类焊条[hàntiáo]焊条(coveredelectrode)气焊或电焊时熔融充填在冲压工件的接合处的金属条。
焊条的材料通常跟工件的材料相同。
目录1概述焊条(coveredelectrode)，是在金属焊芯外将涂料(药皮)均匀、向心地压涂在焊芯上。
焊芯即焊条的金属芯，为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定，特别是对有害杂质（如硫、磷等)的含量，应有严格的限制，优于母材。
耐热钢焊条2共同组成焊条由焊芯及药皮两部分构成。
焊条是在金属焊芯外将涂料(药皮)均匀、向心地压涂在焊芯上。
焊条种类不同，焊芯也不同。
焊芯即焊条的金属芯，为了确保焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都存有严苛的规定，特别就是对有毒杂质（例如硫、磷等)的含量，理应严苛的管制，强于母材。
焊芯成分直接影响着焊缝金属的成分和性能，所以焊芯中的有毒元素必须尽量少。
焊接碳钢及低合金钢的焊芯，一般都选用低碳钢作为焊芯，并填加锰、硅、铬、镍等成分(详见焊丝国家标准gb1300一77)。
采用低碳的原因一方面是含碳量低时钢丝塑性好，焊丝拉拔比较容易，另一方面可降低还原性气体co含量，减少飞溅或气孔，并可增高焊缝金属凝固时的温度，对仰焊有利。
加入其他合金元素主要为保证焊缝的综合机械性能，同时对焊接工艺性能及去除杂质，也有一定作用。
高合金钢以及铝、铜、铸铁等其他金属材料，其焊芯成分除要求与被焊金属相近外，同样也要控制杂质的含量，并按工艺要求常加入某些特定的合金元素。
焊条就是漆药皮的供焊条电弧焊采用的熔融电极，它就是由药皮和焊芯两部分共同组成的。
在焊条前端药皮存有45°左右的倒角，这就是为了易于引弧。
在尾部存有一段裸焊芯，约占到焊条总长1/16，易于焊钳滚轮并有助于导电。
焊条的直径实际上就是指焊芯直径）通常为2、2.5、3.2或3、4、5或6mm等几种规格，最常用的就是大3.2、大4、大5三种，其长度“l”通常在200～550mm之间。
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焊芯中各合金元素对焊接的影响 • 一.碳(C)碳是钢中的主要合金元素，当含碳量增加时，钢 碳 碳是钢中的主要合金元素 当含碳量增加时， 碳是钢中的主要合金元素， 的强度、硬度明显提高，而塑性降低。在焊接过程中，碳 的强度、硬度明显提高，而塑性降低 起到一定的脱氧作用，在电弧高温作用下与氧发生化合作 用，生成一氧化碳和二氧化碳气体，将电弧区和熔池周围 空气排除，防止空气中的氧、氮有害气体对熔池产生的不 良影响，减少焊缝金属中氧和氮的含量。若含碳量过高， 还原作用剧烈，会引起较大的飞溅和气孔。考虑到碳对钢 的淬硬性及其对裂纹敏感性增加的影响，低碳钢焊芯的含 碳量一般为0. 1％。 • 二.锰(Mn)锰在钢中是一种较好的合金剂，随着锰含量的 锰在钢中是一种较好的合金剂， 锰 锰在钢中是一种较好的合金剂 增加，其强度和韧性会有所提高。在焊接过程中，锰也是 增加，其强度和韧性会有所提高 一种较好的脱氧剂，能减少焊缝中氧的含量。锰与硫化合 形成硫化锰浮于熔渣中，从而减少焊缝热裂纹倾向。因此 一般碳素结构钢焊芯的含锰量为0. 30％～0. 55％，焊接 某些特殊用途的钢丝，其含锰量高达1 ．70％一2. 10％。
药皮作用 • 焊条药皮是决定焊缝质量的重要因素，在焊接过程中有以 下几方面的作用 • 一、提高电弧燃烧的稳定性 提高电弧燃烧的稳定性。无药皮的光焊条不容易引燃 提高电弧燃烧的稳定性 电弧。即使引燃了也不能稳定地燃烧。在焊条药皮中，一 般含有钾、钠、钙等电离电位低的物质，这可以提高电弧 的稳定性，保证焊接过程持续进行。 • 二、保护焊接熔池 保护焊接熔池。焊接过程中，空气中的氧、氮及水蒸 保护焊接熔池 气浸入焊缝，会给焊缝带来不利的影响。不仅形成气孔， 而且还会降低焊缝的机械性能，甚至导致裂纹。而焊条药 皮熔化后，产生的大量气体笼罩着电弧和熔池，会减少熔 化的金属和空气的相互作用。焊缝冷却时，熔化后的药皮 形成一层熔渣，覆盖在焊缝表面，保护焊缝金属并使之缓 慢冷却、减少产生气孔的可能性。
UTP65
• • • • • 德国UTP65耐磨焊条 UTP65D耐磨焊条 UTP651耐磨焊条详细介绍： 65 65D 651 A 651
• 成分： • 堆敷金属具有极佳的抗裂性能，可满足最苛刻的焊接要求。 • 主要用于各种难焊金属及异种钢的抗裂焊接和堆焊，如奥氏体、铁素 体钢、高锰钢、工具钢等。在机械和传动装置(轴类、齿轮及机架)的 维护和修补中也得到大量应用。此外，还非常适合作为耐磨堆焊之前 的过渡层和填充层堆焊。 • 65可用于全位置焊接；65D较65更适合高强、高碳高锰钢的全位置焊 接； • 651为高效焊条，熔敷率160%。
对焊条的技术要求
• 一.容易引弧，保证电弧稳定，在焊接过程中飞溅小。 • 二.药皮熔化速度应慢于焊芯熔化速度，以造成喇叭状的 套简(套筒长度应小于焊芯直径），有利于熔滴过渡和造 成保护气氛； • 三.熔渣的比重应小于熔化金属的比重，凝固温度也应稍 低于金属凝固温度，渣壳应易脱掉； • 四.具有掺合金和冶金处理作用； • 五.适应各种位置的焊接。
• 焊接碳钢及低合金钢的焊芯， 一般都选用低碳钢作为焊 芯，并填加锰、硅、铬、镍等成分(详见焊丝国家标准 GB1300一77)。采用低碳的原因一方面是含碳量低时钢丝 塑性好，焊丝拉拔比较容易，另一方面可降低还原性气体 CO含量，减少飞溅或气孔，并可增高焊缝金属凝固时的 温度，对仰焊有利。加入其他合金元素主要为保证焊缝的 综合机械性能，同时对焊接工艺性能及去除杂质，也有一 定作用。 • 高合金钢以及铝、铜、铸铁等其他金属材料，其焊芯成分 除要求与被焊金属相近外，同样也要控制杂质的含量，并 按工艺要求常加入某些特定的合金元素。
• 三.焊条的型号
焊条的型号是按国家有关标准与国际标准确定的。 EXXX,以结构钢为例，型号编制法为字母“E”表示焊条， 第一、二位表示熔敷金属最小抗拉强度，第三位数字表示 焊条的焊接位置，第三、四位数字表示焊接电流种类及药 皮类型。 • 四.焊条型号的表示方法 铸铁焊条用Z开头表示、低温钢镍合金焊条用W Ni表示、 耐热钢焊条用R表示、堆焊焊条用D表示、铬不锈钢焊条 用G A表示、特种焊条用TS表示、银基焊条用HL表示、 铜及铜合金焊条用T表示、铝及铝合金焊条用L表示、气焊 条用HS表示。
• 三、保证焊缝脱氧、去硫磷杂质。焊接过程中虽然进行了保护， 保证焊缝脱氧、去硫磷杂质 保证焊缝脱氧 但仍难免有少量氧进入熔池，使金属及合金元素氧化，烧损合 金元素，降低焊缝质量。因此，需要在焊条药皮中加入还原剂 (如锰、硅、钛、铝等)，使已进入熔池的氧化物还原。 • 四、为焊缝补充合金元素 为焊缝补充合金元素。由于电弧的高温作用，焊缝金属的 为焊缝补充合金元素 合金元素会被蒸发烧损，使焊缝的机械性能降低。因此，必须 通过药皮向焊缝加入适当的合金元素，以弥补合金元素的烧损， 保证或提高焊缝的机械性能。对有些合金钢的焊接，也需要通 过药皮向焊缝渗入合金，使焊缝金属能与母材金属成分相接近， 机械性能赶上甚至超过基本金属。 • 五、提高焊接生产率，减少飞溅。焊条药皮具有使熔滴增加而 提高焊接生产率，减少飞溅 提高焊接生产率 减少飞溅的作用。焊条药皮的熔点稍低于焊芯的焊点，但因焊 芯处于电弧的中心区，温度较高，所以焊芯先熔化，药皮稍迟 一点熔化。这样，在焊条端头形成一短段药皮套管，加上电弧 吹力的作用，使熔滴径直射到熔池上，使之有利于仰焊和立焊。 另外，在焊芯涂了药皮后，电弧热量更集中。同时，由于减少 了由飞溅引起的金属损失，提高了熔敷系数，也就提高了焊接 生产率。另外，焊接过程中发尘量也会减少
焊芯的分类
• 焊芯是根据国家标准“焊接用钢丝”（GB 1300-77)的规 定分类的，用于焊接的专用钢丝可分为碳素结构钢、合金 结构钢、不锈钢三类。
药皮
• 焊条药皮是指涂在焊芯表面的涂料层。药皮在焊接过程中 分解熔化后形成气体和熔渣，起到机械保护、冶金处理、 改善工艺性能的作用 • 药皮的组成物有：矿物类（如大理石、氟石等）、铁合金 和金属粉类（如锰铁、钛铁等）、有机物类（如木粉、淀 粉等）、化工产品类（如钛白粉、水玻璃等）。
• 三.硅(Si )硅也是一种较好的合金剂，在钢中加入适量的 硅也是一种较好的合金剂， 硅 硅也是一种较好的合金剂 硅能提高钢的屈服强度、弹性及抗酸性能；若含量过高， 硅能提高钢的屈服强度、弹性及抗酸性能；若含量过高， 则降低塑性和韧性。在焊接过程中，硅也具有较好的脱氧 则降低塑性和韧性。 能力，与氧形成二氧化硅，但它会提高渣的粘度，易促进 非金属夹杂物生成。 • 四.铬(Cr）铬能够提高钢的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。对 铬 ）铬能够提高钢的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。 于低碳钢来说，铬便是一种偶然的杂质。铬的主要冶金特 于低碳钢来说，铬便是一种偶然的杂质 征是易于急剧氧化，形成难熔的氧化物三氧化二铬 (Cr203)，从而增加了焊缝金属夹杂物的可能性。三氧化 二铬过渡到熔渣后，能使熔渣粘度提高，流动性降低。 • 五.镍(Ni）镍对钢的韧性有比较显著的效果 镍 ）镍对钢的韧性有比较显著的效果，一般低温冲 击值要求较高时，适当掺入一些镍。 • 六.硫（S）硫是一种有害杂质，随着硫含量的增加，将增 硫 ）硫是一种有害杂质，随着硫含量的增加， 大焊缝的热裂纹倾向，因此焊芯中硫的含量不得大于0. 04 大焊缝的热裂纹倾向 ％。在焊接重要结构时，硫含量不得大于0. 03％。
• 如果按照焊条药皮的主要化学成分来分类，可以将电焊条 分为：氧化钛型焊条、氧化钛钙型焊条、钛铁矿型焊条、 氧化铁型焊条、纤维素型焊条、低氢型焊条、石墨型焊条 及盐基型焊条。 • 如果按照焊条药皮熔化后，熔渣的特性来分类，可将电焊 条分为酸性焊条和碱性焊条。酸性焊条药皮的主要成分为 酸性氧化物，如二氧化硅、二氧化钛、三氧化二铁等。碱 性焊条药皮的主要成分为碱性氧化物，如大理石、萤石等。 电焊条的分类方法很多，可分别按用途、熔渣的碱度、焊 条药皮的主要成分、焊条性能特征等不同角度对电焊条进 行分类。按用途分类 我国现行的焊条分类方法，主 要是根据焊条国家标准和原机械工业部编制的《焊接材料 产品样本》。焊条型号按国家标准分为8类，焊条牌号按 用途分为10类。
型号与牌号
• 一.焊条的牌号 以结构钢为例：牌号,编制法。结XXX,结为结构钢焊条,第 3个数字,代表药皮类型,焊接电流要求,第1、2数:代表焊缝 金属抗拉强度 。 • 二.焊条牌号的编制方法 （船用焊条除外） 一个焊条牌号由六部份组成。 例如CHHE507CrNiFe13可分割为： 1。(CHH) 二个 字母，中国航海产品代号。 2。(E)一个字母，焊条种 类。 3。(50)二个数字，熔敷金属强度或合金类型。 4。(7)一个数字，药皮类型及电流种类。 5。 (CrNi)1～2字母，附加合金元素或焊条特性。 6。 (Fe13)字母＋二个数字，焊条名义效率
焊芯
• 焊芯： 焊条中被药皮包覆的金属芯称为焊芯。焊芯一般 是一根具有一定长度及直径的钢丝。 • 焊芯有两个作用：一是传导焊接电流，产生电弧把电能 一是传导焊接电流， 一是传导焊接电流 转换成热能， 转换成热能，二是焊芯本身熔化作为填充金属与液体母材 金属熔合形成焊缝。 金属熔合形成焊缝。 • 焊条焊接时，焊芯金属占整个焊缝金属的一部分。所以焊 芯的｛化学成分，直接影响焊缝的质量。因此，作为焊条 芯用的钢丝都单独规定了它的牌号与成分。如果用于埋弧 自动焊、电渣焊、气体保护焊、气焊等熔焊方法作填充金 属时，则称为焊丝。 • 为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量 都有严格的规定，特别是对有害杂质（如硫、磷等)的含 量，应有严格的限制，优于母材。焊芯成分直接影响着焊 缝金属的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要尽量少
焊条简介及应用
—刘振兴
焊条(coveredelectrode)，是在金属焊芯外将 涂料(药皮)均匀、向心地压涂在焊芯上。焊芯 即焊条的金属芯，为了保证焊缝的质量与性能， 对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定， 特别是对有害杂质（如硫、磷等)的含量，应有 严格的限制，优于母材。
焊条简介
• 焊条：简介 焊条就是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的 熔化电极（焊条是在金属焊芯外将涂料(药皮)均匀、向心 熔化电极 地压涂在焊芯上，在焊条前端药皮有45°左右的倒角，这 是为了便于引弧。在尾部有一段裸焊芯，约占焊条总长 1/16，便于焊钳夹持并有利于导电。焊条的直径仲实际上 是指焊芯直径）通常为2、2. 5、3. 2或3、4、5或6mm等 几种规格，常用的是小3. 2、小4、小5三种，其长度“L” 一般在250^-450 mm之间） • 焊条构成：焊条由焊芯及药皮两部分构成 焊条由焊芯及药皮两部分构成(焊条种类不同， 焊条由焊芯及药皮两部分构成 焊芯也不同)