寨下大桥施工方案

寨下大桥施工方案一、编制说明1 编制依据2 编制原则3 编制范围二、工程概况1 地理位置2 主要设计标准3 主要工程量三、施工准备1 技术准备2 施工现场准备3 人员安排4 机械安排5 测量放样的准备四、主要分项工程的施工方案和施工工艺1 人工挖孔桩的施工2 系梁、承台的施工3 墩柱施工4 盖梁施工5 桥台施工6 支座垫石浇筑7 T梁施工8 T梁结构连续施工9 桥面附属工程施工五、主要分项工程施工工艺流程框图六、质量保证措施1 质量目标2 质量管理体系3 保证工程质量的主要技术措施4 主要分项工程及工序的质量保证措施5 主要分项工程质量检查表七、确保施工安全的措施1 建立健全安全管理制度2 施工自身做好安全保护措施3 几种特殊作业场所的安全保护措施八、确保工程工期的措施九、冬季、雨季和春节前后的施工安排1 雨季施工2 冬季施工3 春节前后的工作安排十、本工程的难点、重点施工方案及处治措施十一、确保环境保护的措施十二、卫生防疫措施十三、防洪措施十四、总体施工进度计划十五、总体施工平面布置图一、编制说明1、编制依据1.1 根据与业主签署的施工承包合同书；1.2 根据寨下大桥新建工程施工图设计文件；1.3 根据寨下大桥工程地质勘察报告；1.4 根据对本工程所在地的地理位置、施工环境及本工程特点的现场考察；1.5 根据招标文件及合同文件的有关内容、条款；1.6 我国现行公路桥梁工程等有关技术标准、施工规范，工程质量检验评定标准和验收规范；1.7 我公司现有的设备、技术力量以及以往施工类似工程的施工经验。

2、编制原则2.1 质量目标明确，保证措施完善，严格按照ISO9002国际质量认证体系施工，推行全面质量管理，确保施工质量；2.2 安全目标明确，施工安全保证措施可靠，确保工程、人身安全；2.3 工期目标明确，计划安排合理，确保工程按期完成；2.4 施工部署、施工方案、施工方法及施工工艺先进科学；2.5 加强施工管理，推广应用“四新”技术，施工成本；2.6 保护环境，文明施工。

3、编制范围寨下大桥1—27孔主体工程及相关附属工程。

二、工程概况1、地理位置、地形、地貌、桥形布置寨下大桥醴茶高速公路上一座特大桥，中心桩号为K76+480，桥位区地貌单元为盆地丘陵区，周围多为水稻田，地表植被极为发育。

桥位区周围地势平坦，场地开阔，交通便利。

桩基设计全部为嵌岩桩。

根据地质钻孔显示, 工程所在地覆盖层主要为粉质粘土、粉细砂和卵石等，厚度约为1.0—7.0m，物理力学性质良好，覆盖层具有埋藏浅、厚度小、可钻性好，下伏基岩为砾岩，局部夹砂岩，岩性较简单。

埋藏浅，工程地质条件好等特点。

寨下大桥为整体式桥梁，上部结构为17×30m+3×40m+7×30m预应力混凝土连续T梁，桥长846m，下部构造为柱式墩配桩基、柱式及肋板台配桩基础，基础全部采用桩基础。

2、主要设计标准设计荷载:公路-Ⅰ级；桥面宽度: 2× 11.75m；防震设计：地震动峰加速度系数0.05，按VI度设防；设计洪水频率： 1/300。

3、主要工程量3.1 预制梁 30mT梁300榀，40mT梁36榀，C50混凝土11891m3,钢筋2546t，钢绞线402t。

3.2 下部构造立柱104根，肋板桥台1个，盖梁52根，台帽4个，C30混凝土5424.6m3,钢筋592t。

3.3 桩基三、施工准备1、技术准备组织全体施工技术人员复核施工图纸、对图纸的疑问及时向监理工程师提出，熟悉掌握施工技术规范、合同文件以及监理实施办法，并做好施工技术交底。

2、施工现场准备修好便道，场地整平，本桥施工所用水就近水渠取水，安装1台500KW变压器用电，建立拌和站，拌和站设两台750L搅拌机供料。

三通一平工作落实完成。

3、人员安排投入寨下大桥施工的主要施工人员如下表：主要施工管理及施工人员的安排施工组织机构框图4、机械安排投入寨下大桥施工的主要施工机械如下表机械设备安排表5、测量放样的准备施工前对全线水准点及导线点进行复测和加密控制测量，各加密水准点均设立在不容易变形破坏、通视良好的位置。

水准点、导线点序号清楚、标识明确。

水准测量精度参照四等水准测量，往返较差或闭合差±20√L mm ；导线参照一级导线点的测量精度，角度闭合差fβ<±6√ｎ”、相对闭合差K<1/5000，测角中误差ｍb=±5”。

为了控制好墩台的平面位置，我部计算出各桩的中心座标，与设计单位提供的墩柱中心座标相复核，无误后采用全站仪进行测量放样，用十字线定出桩孔位置，并报监理工程师复核。

四、主要分项工程的施工方案和施工工艺1、桩基础施工寨下大桥桩原设计为钻孔桩，为便于全面起动，加快施工进度，更好的保证桩基质量，我部决定报请业主、监理同意，全部变更为人工挖孔成孔。

1.1 施工程序：筑岛（仅用于19号桥墩桩基）→场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→浇筑第一节护壁砼→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→设置垂直运输架、安装电动葫芦（或卷扬机）、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→浇筑第二节护壁砼→重复第二节挖土、浇筑砼护壁工序，循环作业直至设计深度→对桩孔直径、深度、持力层进行全面检查验收→清理虚土→吊放钢筋笼就位→排除孔底积水、浇灌桩身混凝土→桩基测试。

1.2 场地处理首先对原有场地进行平整,清除原地面杂物、坡面危石浮土，铲除松软土层并整平夯实。

处于斜坡处的桩基，应在桩位处挖出一个工作平台，则应在平台周围设置排水沟或集水井。

19#桥墩桩基位于一条小溪中，常年水深为0.5m，同样具备人工开挖的施工条件，此处采用筑岛开挖，采用粘土筑岛，用汽车运至施工点，岛顶高出施工期间可能出现的水位1m。

另一方面，为保证水流畅通，筑岛前将该处河道加宽，保证排洪。

1.3 测量控制场地处理前根据建设单位提供的测量基准点和测量基线放出桩位中心的位置用于场地处理，工作平台的混凝土垫层浇筑后，在桩位外设置定位龙门桩，用十字交叉法定出桩孔中心。

第一节护壁浇筑后，再次测量把桩位十字轴线的位置放到护壁顶面上，并在护壁内侧或顶面测出一个标高点，便于在掘进过程中随时控制孔底的平面位置和标高。

人工每挖进一节后，应用吊锤把孔位中心点引到孔底，然后用钢卷尺量孔位中心到孔壁的长度，以控制孔的直径和偏位。

用测绳量孔底到孔顶标高点的高度用于计算孔底标高。

桩基终孔后浇筑混凝土前，应重新复测孔位坐标和标高。

1.4 挖孔场地整理和桩位放样完成后即可开始挖土，开挖孔径应为设计桩径加上护壁厚度，根据地质情况，本工程采用现浇C25混凝土护壁，护壁厚度15cm,护壁顶要高出地面50cm，防止土石掉入孔内伤人。

井口上部2m范围为锁口，其中每2m为一节护壁。

桩井开挖2m后立即施工锁口，每开挖2m应及时施工护壁防护，以确保施工安全。

对于上面的素填土和亚粘土采用铁铲、锄头便可开挖，进入强风化岩层以后，改用风镐来开挖，采用通风机供应空气。

如果风镐难以开挖，就采用人工爆破开挖。

上下孔不得登踏孔壁，下孔前除通风外还要用瓦斯检测器检测，在显示安全的情况下，方可安排工作人员下孔。

不施工时，井盖应加锁锁上。

开挖实行分组多孔交替开挖，每组3人，孔内1人，孔外2人，井内外的人员按时交换下井。

土渣由铰车提升到孔口，施工现场设置临时土方堆场，堆场应离开洞口5米以外，土方先在临时堆场堆放，每两天用汽车把土方转运到弃土场。

在开挖过程中应不断采用通风机进行通风、供氧。

孔内挖土采用分段开挖，对于素填土和亚粘土可1米为一个施工段，每开挖一段做混凝土护壁一段，待混凝土护壁有一定强度后，才能进入下一施工段。

每一施工段的挖土应连续掘进，开挖完后应尽快浇筑混凝土护壁，尽量减少未经支护的土体在空气或水中的暴露时间。

对于素填土和砾质亚粘土当天开挖的施工段应当天支护完毕。

每一施工段经孔径和偏位验收合格后，把孔壁的松散土清理干净即可安装护壁模板浇筑护壁混凝土。

护壁在掘进过程中逐段在竖井内捣制。

混凝土护壁模板采用厚度δ=4mm的组合式钢模板拼装组合而成，拆上节而支下节，循环周转使用。

每节模板上下设两对直角组合的钢圈顶紧，不另设支撑，钢圈之间用专用扣件连接。

在素填土和砾质亚粘土的土层中，护壁中应加入钢筋，竖向采用φ8的钢筋，间距按设计要求布置；横向则用φ10和φ12的钢筋来加固，间距按设计要求布置。

护壁混凝土用自落式搅拌机在现场搅拌，不得采用人工拌制。

混凝土强度等级C15，坍落度取60mm～80mm，混凝土用吊桶运入人工浇筑，用钢管在混凝土里插捣密实，严禁用插入振动器振捣，以免影响模外的土体稳定。

护壁模板在浇筑完混凝土12h后拆除，发现护壁有蜂窝、漏水等现象时，应及时补强以防造成事故。

孔内岩石采用浅孔松动爆破。

炮眼深度不大于0.8m，装药量不得超过炮眼深度的1/3，导爆管起爆。

爆破前，护壁砼强度达到2.5Mpa 以上。

爆破后，迅速排除孔内有毒气体，检测合格后方可继续作业。

挖孔至设计高程后，孔底不得积水，并进行处理，做到孔底坚实平整，无松渣、污泥；当地质情况与设计不符时，及时会同监理、设计单位妥善处理。

距离桩底持力层1.0m 时，停止爆破开挖，防止扰动基岩，改用人工配风镐凿除。

在挖孔时，特别注意安全。

挖孔工人上下孔时用软梯，软梯一侧设置安全绳。

孔下作业人员不超过两人，必须戴安全帽，每次吊土不超过0.2m3，在吊运时，孔下人员避开吊篮，吊上弃土立即运走。

孔内的二氧化碳含量超过0.3%，或孔深超过10m 时，采用机械通风，经常检查卷扬机具，如钢丝绳、刹车等。

第一节护壁井圈的中心线位置应严格控制，井圈顶面应比场地高500mm 。

上下两节护壁应搭接50mm 。

挖孔挖到桩底标高应通知监理检查岩样和标高，终孔验收合格后把孔底的碎渣和积水清理干净，然后下放探孔器，探孔器能自由通过，马上安装钢筋笼。

1.5 钢筋笼的制作和下放所有加工的钢筋在加工前必须按规范检验合格，且有产品检验合格证。

钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

将局部弯折、成盘的钢筋和弯曲钢筋调直。

H B A H 、每节护壁高度（长度）； A 、 实际设计桩径；B 、 钢筋砼护壁厚。

钢筋焊接采用电弧焊。

钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式试焊。

焊工必须持有效证件。

钢筋接头宜采用双面悍。

两端钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致。

接头双面焊缝长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。

焊接加工要确保主筋在搭接区断面内接头不大于50%。

拼装时按设计图纸放大样要求，对于长桩骨架宜分段制作，分段长度应根据吊装条件确定。

钢筋笼采用加劲筋成型法，加劲筋点焊在主筋内侧，制作时校正好加劲筋与主筋的垂直度，然后焊接牢固，布好螺旋筋并点焊于主筋上；钢筋笼根据设计要求在内箍内侧设置三角形内撑，以防止钢筋笼存放、转运、吊装时变形；在主筋上沿圆周方向均匀分布焊接4个以上保护层耳环，每节钢筋笼的吊点位置还要设特别加强撑，同时对同一条钢筋笼要逐节增大加强撑的钢度，以防止吊装时吊点处变形。