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共板法兰风管施工方法

共板式法兰风管施工工艺（如皋大润发店）技术交底2007-7-8共板法兰风管施工工艺总述：共板法兰（TDC）风管是无法兰风管的一种，与传统的角钢法兰风管相比，它具有省工、省料、外表美观、安装方便的特点，并且由此可以节约大量的工程费用。

在境外投资项目，如中芯国际、摩托罗拉以及和舰科技等等，中低压系统的洁净送风、舒适性空调风管以及排烟风管均大量使用了本工艺，并取得良好的效果。

事实证明了共板法兰风管的优势，在我国也越来越受到本行业的重视。

一、共板法兰风管制作工艺1、矩形风管钢板厚度A、中、低压风管钢板厚度B、高压风管钢板厚度2、风管加工工艺流程A、工生产线主要机具(仅供参考)西安华联西安华联江苏东海西安华联华北光学仪器厂西安华联B、加工流程a．生产线流程图注：图中五线压筋机可根据工艺要求选用b．卷板校正在较大规模的风管制作项目中，使用卷材不但可以节省材料，而且可以提高工效。

但是卷板必须经过校正，否则会因为钢板本身的变形而影响风管加工的外观质量。

YZXP-12型校平机对于0.8mm-1.2mm的钢板具有较为满意的校平效果，同时，在整条生厂线中，作为牵引开卷的动力源，与YZKJ-12型开卷机配合，完成了卷材开卷展平的过程，并为剪板下料提供了拉动力。

本校平机使用时要注意卷板的进料方向（如图），同时一定要调整开卷机，使之水平，否则不能取得满意的校平效果。

c ．剪板下料⑴ 风管咬口方式采用联合角式咬口⑵风管下料宜采用四片式下料或两片式下料方式，对于管口径小于500mm 的风管可采用单片式下料。

⑶ 风管下料时除了预留出相应的咬口量外，还必须预留出组合法兰成型量（根据法兰成型机调整，本机为62mm ），并按下图尺寸倒角。

⑷ 采用单片或双片式下料时，应将板材在折方线的组合法兰成型留量范围内切断（如上图），再进行后续工作。

d．压筋加固⑴矩形风管，通常都需要进行压筋加固，压筋线应尽量与法兰线方向平行。

⑵加强筋外凸方向为风管外侧。

施工技术-通风-共板法兰

11风管安装时，风管四个角上用螺栓连接，上角码时应做密封处理及打上胶，风管每边上安装的弹簧夹应均匀分部,安装间隔不能超过150mm，安装好后要检查弹簧夹是否松动，如果发现松动，则应更换。安装在同一管线上的弹簧夹安装在同一直线上。
接受交底人员签名：
0.75
1.0
1000<D(b)≤1250
1.0
1.0
1.0
1250<D(b)≤2000
1.2
1.0
2
2000<D(b)≤4000
按设计
1.2
按设计
2在同系统上安装弹簧夹的长度应一致，方向一致，长度为120mm~150mm。
3法兰高度参照金属法兰风管的规定执行。
4折边应平直，弯曲度不应大于5/1000；弹簧夹与风管法兰相匹配；角件与法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整、相连处不应有缝隙大于2mm的连续穿透缝。
5矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施。
6风管宜轧制加强筋，加强筋的凸出部分应位于风管外表面，排列间隔应均匀，板面不应有明显变形。
7管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm。
8当风管采用点加固时，应采用直径8～12mm的通丝，风管内外应加螺栓，并且加垫片。加固点分部应均匀且不能加在压筋上。
9当风管同时采用点支撑加固和压筋加固两种形式时，其加固件之间与管端连接之间的允许最大间距为点加固所对应的数值再向左移1格所对应的数值。
10风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于30mm，为2mm；当大于300时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两对角线长度不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。

共板法兰风管施工方法

共板式法兰风管施工工艺（如皋大润发店）技术交底2007-7-81AB、高压风管钢板厚度本校平机使用时要注意卷板的进料方向（如图），同时一定要调整开卷机，使之水平，否则不能取得满意的校平效果。

c．剪板下料⑴风管咬口方式采用联合角式咬口⑵风管下料宜采用四片式下料或两片式下料方式，对于管口径小于500mm的风管可采用单片式下料。

⑶风管下料时除了预留出相应的咬口量外，还必须预留出组合法兰成型量（根据法兰成型机调整，本机为62mm），并按下图尺寸倒角。

⑷采用单片或双片式下料时，应将板材在折方线的组合法兰成型留量范围内切断（如上图），再进行后续工作。

⑵下料尺寸应为57mm，长度大于300mm。

使用共板法兰机成型。

⑶洁净风管和需经漏风量测试的风管建议不使用此连接卡，而使用密封性能更好的成品法兰夹（如下图所示）。

h．扣管及安装法兰转角⑴将成型的风管料组装成矩形管道。

⑵法兰转角由模具一次冲压成型，钢板厚度不得小于1.0mm，安装时的打压顺序应如下图所示。

⑶风管安装转角前应先将风管调正，否则加工出的风管很容易扭曲变形。

i．风管加固原则上所有风管均需楞筋加固，对于长边大于等于800mm的风管需同为增强风管保温后的美观效果，建议风管外螺母采用薄型螺母。

同时建议洁净风管内的加固通丝外套镀锌薄壁管或PVC管。

如严格按照国家标准，则洁净风管均不允许采用楞筋加固，也不允许内加固，对此可采用与传统角钢法兰风管相同的角钢外加固。

具体选择何种加固形式，可以与业主或发包方进行协商，灵活变化。

2.关键工序a.直板下料（要保证精度）b.转角安装（要使内缘贴合风管）2.密封垫材料。

3.4.5.如需在共板法兰风管中安装角钢法兰的阀门，可直接在共板法兰用沟码连接固定；如果阀门也为共板法兰形式，则可直接用法兰夹相连。

由于共板法兰强度不如角钢法兰，因此较重的阀门需单独悬吊，如防排烟阀等；一般的手动对开多叶调节阀可选择另加一副吊架。

共板法兰风管制作安装施工工法

共板法兰风管制作安装施工工法一、准备工作1.1施工前的准备在进行风管制作安装施工前，首先需要做好施工前的准备工作。

包括制定详细的施工计划和施工方案，购买所需的材料和设备，安排施工人员等。

1.2材料准备二、风管制作工艺2.1风管制作将提前准备好的镀锌板按照设计要求进行切割，然后根据风管的形状进行折弯，并采用焊接或螺栓连接等方式进行拼接。

拼接部位需要进行打磨、清理，确保连接牢固。

2.2法兰制作根据设计要求，制作法兰连接件。

一般情况下，法兰可以采用镀锌板制作，也可以使用钢材制作。

制作时要注意尺寸精确、平整度好，以确保风管的连接牢固性和密封性。

2.3安装法兰将制作好的法兰连接件安装在风管的接口位置。

首先要确保风管和法兰接口干净，然后使用螺栓将法兰与风管进行固定。

在固定法兰时需要注意螺栓的数量和位置，以确保连接牢固。

2.4密封处理在风管与法兰连接处进行密封处理，可以使用密封胶进行封闭，以确保风管连接处的密封性。

在风管连接处施加适量的密封胶，在固定法兰后，将它们压紧。

确保密封胶均匀覆盖，无气泡和缺陷。

三、风管安装工艺3.1安装定位根据设计图纸和施工方案，确定好风管的安装位置和方向。

使用螺栓将风管固定在支架上，确保安装牢固。

3.2连接管道安装好第一段风管后，使用法兰连接件将下一段风管与之连接。

连接口要进行密封处理，以确保连接牢固和密封性。

3.3填充密封连接风管后，使用密封胶和密度软橡皮填充风管连接处，以确保连接的密封性。

同时要做好风管外壁的保护，防止灰尘和污水污染风管。

3.4检查测试风管安装完毕后，需要进行检查和测试。

检查风管的连接是否牢固，是否存在漏气和渗漏等问题。

使用压力测试仪器进行系统压力测试，确保风管系统的正常运行。

四、施工注意事项4.1材料质量风管制作安装应使用质量合格的材料，以确保风管系统的安全稳定和使用寿命。

4.2施工图纸和规范在进行风管制作安装施工时，要按照施工图纸和施工规范进行操作，确保施工质量。

共板法兰风管制作施工方案

共板法兰风管制作施工方案
本文旨在介绍共板法兰风管的制作施工方案，以帮助相关施工人员更好地实施工程。

一、材料准备
1.共板法兰风管所需材料：
–长度适宜的镀锌钢板
–法兰连接件
–扭转机
–剪切机
–气动铆钉枪
–铝箔胶带
–折弯机
2.工具准备：
–手持电动螺丝刀
–铰链（切割打磨工具）
二、制作过程
1. 钢板的裁切
•使用剪切机将钢板根据设计要求进行裁切，确保尺寸准确、平整。

2. 弯折处理
•利用折弯机对裁好的钢板进行弯折处理，注意控制好弯折角度和弯折位置，保证加工准确。

3. 法兰的安装
•使用气动铆钉枪将法兰连接件固定在风管两端，确保连接牢固。

4. 铝箔胶带的处理
•在风管接口处使用铝箔胶带进行密封处理，防止漏风现象发生。

5. 检查与调试
•制作完成后，对风管进行检查，确保密封和结构稳固。

进行通风系统的调试，确认系统正常运行。

三、注意事项
1.在操作过程中，注意安全第一，佩戴好防护装备。

2.制作前请仔细阅读设计图纸，确保加工准确无误。

3.制作完成后，对所有连接处及焊接处进行检查，防止漏风现象。

4.操作时需严格按照操作规范进行，避免操作失误导致的意外发生。

通过以上共板法兰风管制作施工方案的介绍，相信读者已经对相关操作流程有了更清晰的认识，希望能对实际操作提供一定的参考价值。

风管共板法兰连接技术

金属矩形风管共板法兰连接技术应用一、目的：
提高工作效率，降低成本，提升风管安装质量。

二、适用范围：
适用于通风、空调系统等镀锌风管的安装。

三、材料、工具
电锤、手电钻、钢卷尺、扳手、角尺、手锤等
四、材料图例
一、施工工艺流程
（1）风管连接
①机制风管采用联合角咬口连接，以加强风管的密封性。

②分支管与主管连接采用联合咬口或翻边用拉铆钉与主管铆接，并在连接处用密封胶密封以防漏风。

③风管法兰与法兰间的连接采用特制的TFD法兰角，用手锤轻击将之敲入法兰中再用螺栓连接。

（2）、风管的密封
①共板法兰风管应在风管连接处进行密封。

法兰密封条在法兰端面重合时，做搭接处理。

搭接处不能设置在螺栓连接处，转角处，应避免垫料的拉伸而导致垫料厚度小于其他地方的厚度。

②共板法兰风管法兰4个法兰角连接需要打密封胶防漏。

③共板风管密封的具体做法见附图。

风管法兰四角螺丝连接
20
密封条
六、推广价值
1．共板法兰风管能够在加工成车间成批量生产,运至现场直接对接安装,提高工作效率。

相反，角钢法兰连接，消耗了大量的角钢、焊条、螺栓、油漆等材料，以及大量的人工。

使用共板法兰风管具有较好的经济及社会效益。

2、标准直管由流水线上直接压制成连体法兰，流水线制作，更容易控制质量，提高生产、供货速度。

3、共板法兰风管密封性强，减少了漏风量，比角钢法兰风管漏风率小,使运行更加节能从而减少运行费用。

4、与普通的角钢法兰风管相比，共板法兰风管整体重量轻，安装方便，省时省工省料。

用此工艺能缩短工期，节省成本。

共板法兰通风管道制作安装工法

共板法兰通风管道制作安装工法
一、介绍
共板法兰通风管道是一种常用的通风管道，它由多个板材拼接而成，具有良好的结构稳定性和气密性。

本文档将介绍共板法兰通风管道的制作和安装工法。

二、共板法兰通风管道制作工法
1. 确定管道材料：选择适合的板材作为管道材料，考虑到通风管道的使用环境及气密性要求。

2. 制作板材尺寸：根据实际需要，采用合适的尺寸对板材进行切割，保证板材的平整度和精确度。

3. 拼接板材：使用合适的方法将板材拼接在一起，可以采用螺栓、焊接等方式，确保板材连接牢固，无松动。

4. 加固材料：根据需要，在管道的弯曲、连接处等部位加装合适的加固材料，增强管道的强度和稳定性。

5. 管道内衬：根据管道的使用需求，在内部加装合适的衬里材料，如玻璃纤维布等，以提高管道的耐腐蚀性和使用寿命。

三、共板法兰通风管道安装工法
1. 确定安装位置：根据需要，在使用场所确定合适的安装位置，考虑到通风管道的长度、弯曲和高度差等因素。

2. 预留安装孔位：根据管道的尺寸和连接方式，在墙壁或其他
支撑结构上预留合适的孔位，以确保管道的安装牢固。

3. 安装固定支撑：在预留的孔位处安装固定支撑件，可以使用
螺栓或焊接等方式，确保管道的稳定性和安全性。

4. 安装管道：将制作好的管道在预留孔位处进行安装，根据需
要进行连接和固定，确保管道的牢固和稳定。

5. 进行气密性测试：安装完成后，进行气密性测试，以确保共
板法兰通风管道的气密性符合要求。

以上是共板法兰通风管道制作和安装的工法。

希望能对您有所
帮助！。

共板法兰风管施工方案

共板法兰风管施工方案1. 引言共板法兰风管是一种常用于建筑物通风系统的管道连接方式。

它通过使用法兰和螺栓将多个风管板材连接在一起，形成一个稳固的风管系统。

本文将介绍共板法兰风管的施工方案，包括施工准备、施工步骤和注意事项。

2. 施工准备在进行共板法兰风管施工之前，需要进行一些准备工作，以确保施工的顺利进行。

2.1 材料准备共板法兰风管施工所需的材料包括： - 风管板材 - 共板法兰 - 螺栓、螺母和垫片 - 管道密封胶这些材料需要提前准备，并确保其质量符合相关标准要求。

2.2 工具准备共板法兰风管施工所需的工具包括： - 手电钻和螺丝刀 - 手持电锯和钳子 - 铅笔、尺子和量角器 - 常用的扳手和套筒 - 上胶枪和刷子等这些工具需要保持良好的状态，以确保施工过程中的效率和安全。

2.3 安全措施施工现场需要按照相关的安全规范进行设置，包括： - 确保施工现场的通风良好 - 提供必要的防护设备，如安全帽、手套和口罩 - 禁止在施工现场吸烟和使用明火 - 对相关施工人员进行安全培训和指导3. 施工步骤下面将介绍共板法兰风管的施工步骤。

3.1 标定和切割风管板材首先，根据设计要求，使用铅笔、尺子和量角器进行标定。

然后使用手持电锯和钳子将风管板材按照标定线切割成相应的尺寸和形状。

3.2 安装共板法兰使用手电钻和螺丝刀将共板法兰安装在风管板材的连接部位。

确保共板法兰牢固地固定在风管板材上，并使用螺栓、螺母和垫片进行固定和紧固。

3.3 连接风管板材在安装好共板法兰之后，将不同的风管板材按照设计要求连接在一起。

使用螺栓、螺母和垫片将风管板材连接起来，并确保连接处的紧密度和稳固性。

3.4 密封风管连接处使用管道密封胶对风管连接处进行密封处理，以确保风管的密封性。

将管道密封胶均匀地涂抹在连接处，并使用刷子进行整理和润平。

3.5 检查和测试在施工完成后，需要对风管系统进行检查和测试，以确保其安装和连接质量。

对风管连接处进行视觉检查，同时可以进行气压测试和风速测试，以验证风管系统的性能和功能是否符合要求。

共板法兰风管安装规程

一、适用范围本规程适用于建筑工程通风与空调工程中，使用的共板法兰金属风管的加工、制作与安装。

二、设备及工量具交流电焊机、台式钻床、剪板机、共板成型机、共板法兰咬口机、砂轮切割机、电锤、扳手、手拉葫芦、铁锤、方木、角尺、量角器、圆规、卷尺等。

三、准备3．1 准备所需工具。

3．2 清洁作业场所。

3．3检查所需材料的合格证、质量保证书是否齐全，产品质量是否符合要求。

四、制作4．1共板法兰风管加工制作的工艺流程如下：4．2 制作材料4．2．1制作风管的材料品种、规格性能和厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。

当设计无规定时，镀锌钢板厚度应按下表1的规定；不锈钢板的厚度按表2 的规定；铝板的厚度按表3的规定。

4．2．2共板法兰风管连接采用的螺栓规格应符合下表4的规定。

4．3 风管制作4．3．1划线的基本方式是：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。

展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。

根据大样图和风管不同的几何形状与规格，分别划线展开，并进行剪切。

剪切后进行倒角,共板法兰风管的长度一般不得小于250mm。

4．3．2共板法兰风管采用咬口连接方法。

板材在共板法兰专用咬口机上压出槽形或π形咬口，然后根据板块宽度要求在共板法兰加强筋专用机上滚压加强筋，最后在共板法兰成型机上加工成型。

加工好的风管在检验合格后，一般在工地现场拼装成型。

4．3．3当共板法兰风管的槽形板或π形板宽度小于630mm时，板面不设滚压加强筋；当宽度大于或等于630mm时，板面必须设滚压加强筋，加强筋间距在300～400之间。

4．3．4当风管长边尺寸大于800mm时，必须采取加固措施。

加固措施可以采用立筋、角钢（内外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等形式。

采取加固措施时，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显变形。

当风管用于除尘系统时，采用的加强措施应光滑无毛孔，无挂花现象。

4．3．5矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径煨一个平面边长的内外同心弧形弯管。

共板法兰风管施工方案

共板法兰风管施工方案本项目舒适性空调系统风管采用共板法兰连接方式，制作及安装工序如下。

1) 施工工艺流程风管制作流程风管安装流程2) 风管系统制作安装（1）主要加工机械自动角码机用于共板法兰上角码其他设备同上（2）下料风管排图之后，分系统统计类型规格，标准规格输入风管自动生产线，短管、三通、弯头、来回弯等异形件输入等离子切割机，检查输入参数是否正确。

（3）生产加工本项目采用第六代风管生产加工线，可完成下料、剪板、咬口、走法兰、折弯一套工作。

风管参数检查无误后，按确认健进行风管的加工。

为提高生产效率，项目引进风管合缝机和角码机，进自动线生产的风管通过机械进行合缝和安装角码，提高生产效率，保证产品质量同时节约劳动力成本。

（示例）对于异形件下料，一般情况下通过等离子切割机下料，在等离子切割机的软件上排好图，之后将排好的图输出到等离子切割机上。

排图过程中应尽量使附件占满整个铁皮宽度（1250），避免不必要浪费。

下料时应该按照风管厚度表严格执行。

（4）咬口制作异形件需采用联合角咬口机咬口，咬口宽度应符合以下规定。

咬口宽度表（mm）板厚角咬口宽度δ≤0.7 6~70.7＜δ≤0.85 7~80.85＜δ≤1.2 9~10（5）法兰成型将下好并咬口的风管料通过共板法兰机进行法兰成型，长度小于200mm的风管成型时要使用滑车固定，否则很容易在成型时滑开形成废品。

（6）风管折弯将镀锌钢板放入折弯机，从里向外依次折，按画线尺寸定位，下压卡紧之后转动折弯机，折90°。

（7）咬口连接将走好边的镀锌钢板组装成风管，扣管要注意榔头（钣金榔头和木榔头）的使用方法：榔头不能直接敲打在风管上，中间需加一个小木块传力，避免风管的表面留有榔头痕迹（凹凸不平）和划痕，扣管时由一端头对齐向另一头按序推进扣接，翻遍先用木榔头把立边连续敲打成45º后再连续压平，在敲打的每一锤之间要连续，使翻遍呈“一”字平整，不能呈现波浪形。

共板法兰、角钢法兰风管制作安装技术交底教程文件

處不應有縫隙大於2mm①連續穿透縫。連接方法及步驟見共板法蘭風管安裝步驟(2)
共板法蘭工藝尺寸見下表:
風管長邊
法蘭最小尺寸(mm)
角連接板厚度
(mm)
法蘭夾卡厚度
(mm)
高
丿
見
400以下
30
9.5
1.2
1.0
450〜750
1.2
750〜1200
1.2
1200以上
1.5
②共板法蘭風管安裝步驟如下圖:
制作風管①鋼板厚度符合施工驗收規範要求。鍍鋅鋼板表面不得有裂紋、結疤及水印缺陷。
風管及配件鋼板厚度表
風管長邊尺寸b
矩形風管
通風風管板厚(mm)
排煙風管板厚(mm)
法蘭(寬*厚)
(mm
b<320
0.50
0.75
25X3
320vb<450
0.60
0.75
25X3
450vb<630
0.60
0.75
30X3
共板法兰、角钢法兰
风管制作安装技术交
底
施工單位：中國建築第二工程局有限公司編號：JSJD-003
2016年11
月24日
工程名稱
雪川農業發展股份有限公司馬鈴薯技術研發中心一期工程
交底部門
機電部
交底提要：風管制作安裝技術交底
交底內容：
一、施工流程
、施工准備
材料要求：鍍鋅鋼板其厚度應均勻，表面應光潔有鋅皮花紋，無裂紋，黑點和鏽斑如有白色水鏽應清除後使用，鋅皮脫落或鏽蝕①鍍鋅鋼板不得使用。
3)咬口
(1)本樣板段內風管制作采用咬口連接，因為咬口縫可以增加風管①強度，外觀美

风管共板法兰连接施工工艺

金属薄钢板风管共板法兰连接施工工艺主要编制人：蒋永宏编制单位：中建八局安装公司日期：二OO四年十月目录1、前言 (3)2、共板法兰风管制作安装工艺 (3)3、传统的风管制作和安装 (11)4、风管共板法兰连接与角钢法兰连接各项对比及效益分析 (12)5、主要施工机械 (13)6、社会效益 (13)7、工程实例 (14)1、前言通风空调工程施工中，金属薄钢板风管制作安装占有很大的工程量，传统的风管连接方法是法兰连接，即用角钢制作法兰，通过角钢法兰将风管连接在一起，需要大量的角钢，人工、机械、辅助材料消耗很大。

共板法兰连接不需要角钢，只需要将制作风管的边角余料制作成卡具，便可将风管连接，风管密封性能更好。

节省了角钢，节约了人工及机械，节约成本，可取得良好的经济效益。

该工艺在无锡市网球中心安装工程中得以实施，取得了良好的经济效益。

2、共板法兰风管制作安装工艺2.1共板法兰风管制作安装程序2.2材料验收风管制作材料主要是各种规格的薄钢板。

材料需有合格的质量证明书，且验收合格方可使用。

验收内容包括钢板的厚度及材质等。

2.3镀锌钢板下料针对风管规格和钢板的尺寸正确下料，下料原则是尽量减少材料的损耗，节约原材料。

原材料上划线后用剪板机或剪刀切割，不可用气割等方法。

2.4钢板折方或卷园原材料正确下料后按照图纸要求的规格将钢板折方或卷园，折方在折方机上进行，卷园在卷板机上进行。

施工时注意折方和卷园的角度要正确。

2.5竖向缝铆接风管折方或卷园后用拉铆枪将竖向缝铆接，铆钉距离一般为30mm。

铆接要牢固，保证严密性。

2.6风管连接口制作在风管纵向缝铆接合格后进行接口制作，风管连接口的制作质量是保证接口严密的前提。

风管连接口是利用风管本身的端部风管制作的，矩形风管的端部四角各开螺栓孔。

如下图。

风管连接口制作在特定的机械上进行，连接口的扳边角度为90°，允许偏差为±5°，保证扳边角度以保证风管连接口的密封质量。

共板法兰风管施工工法(2)

共板法兰风管施工工法共板法兰风管施工工法一、前言共板法兰风管施工工法是一种常用于建筑工程中的风管施工工艺。

通过采用共板法兰连接的方式，将风管系统连接起来，实现气流的输送和分布。

本文将对共板法兰风管施工工法进行详细介绍，包含其工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，以便读者对该工法有更深入的了解和应用。

二、工法特点1. 简便快捷：共板法兰风管施工工法采用了共板法兰连接的方式，使得施工过程简单方便，施工速度快。

2. 结构紧凑：共板法兰连接使得风管系统的连接更加紧密，减少了气流的泄漏，提高了风管系统的整体效率。

3. 灵活可拆卸：共板法兰连接方式可以根据需要进行拆卸，便于施工和维修过程中的调整和更换。

4. 适应性强：共板法兰风管施工工法适用于不同类型和尺寸的风管系统，能够满足不同项目的需求。

三、适应范围共板法兰风管施工工法适用于各类建筑工程中的风管系统，包括商业建筑、办公楼、工业厂房、医院等。

无论是新建工程还是改造工程，都可以采用共板法兰风管施工工法，以满足对风管系统的需求。

四、工艺原理共板法兰风管施工工法的工艺原理是将风管系统的各个部分通过共板法兰进行连接，形成一个完整的风管系统。

共板法兰由两个相互嵌入的风道板组成，中间通过胶垫进行密封，外围采用螺栓进行固定。

该连接方式既保证了风道的气密性，又具有一定的可拆卸性。

五、施工工艺1. 风管制作：根据设计要求和施工图纸，制作好各个风管单元。

2. 风道板加工：通过机械切割或冲床加工风道板，使其具有共板法兰所需的形状和尺寸。

3. 共板法兰连接：将加工好的风道板嵌入到风管系统的连接口中，并通过胶垫和螺栓进行固定。

4. 密封处理：使用密封胶对共板法兰连接处进行密封处理，确保风管系统的气密性。

5. 安装固定：将风管系统按照设计要求进行安装和固定，确保其稳定性和可靠性。

6. 清洗检验：在施工完成后，对风管系统进行清洗和检验，确保其质量达到设计要求。

共板法兰风管施工方法

共板法兰风管施工方法1.设计方案和制作图纸：施工前需要设计一个详细的方案，包括风管的尺寸、布置方式、支架设计等。

根据设计方案制作风管的图纸，确定每个法兰的尺寸和位置。

2.风管加工和制作：根据设计图纸，将风管的板材切割成所需的尺寸，并进行必要的折弯和焊接。

确保板材的质量和强度符合相关标准。

3.安装支架：根据风管布置方案，安装支架。

支架的位置和数量要按照设计要求和风管的重量来确定，确保支架稳固可靠。

支架可选择使用金属制作，也可选择其他材料如塑料或橡胶。

4.安装风管：将风管依次安装在支架上，根据设计图纸和规范要求进行连接。

共板法兰风管连接采用法兰连接方式，每个法兰有两个连接孔，通过螺栓将风管与法兰连接在一起。

确保每个连接处的风管与法兰之间没有漏风。

5.密封处理：在风管与法兰连接的地方进行密封处理，以防止漏风。

可以使用密封垫或密封胶等材料，将其放置在螺栓下面或风管连接处。

6.测试和检查：风管安装完成后，需要进行测试和检查，确保风管的安装质量。

可以通过增压测试或烟雾测试来检测风管是否有漏风现象。

7.安装附件：根据实际需要安装风机、过滤器等附件，确保风管系统的正常运行。

8.清洁和维护：风管安装完成后，要对周围环境进行清洁，清除施工过程中产生的垃圾。

在使用中定期对风管进行保养和维护，检查风管是否有损坏或松动的地方，及时修复和加固。

总结：共板法兰风管施工方法主要包括设计方案和制作图纸、风管加工和制作、安装支架、安装风管、密封处理、测试和检查、安装附件、清洁和维护等步骤。

在施工过程中，要按照相关标准和规范进行操作，确保风管的安装质量和使用效果。

共板法兰风管工程专项施工方案

风管工程专项施工方案一、工程概况本工程位于苏州高新区太湖大道以南锦峰路以东，总建筑面积为8万平方米。

暖通专业工作内容主要有：1、各楼层间的通风管道制作安装；2、防烟楼梯间、车道以及地下室的防排烟管道系统的制作与安装；3、办公室、休息间空调系统的施工。

考虑到共板法兰风管兼具角钢法兰风管的优点，并结构强度更强，无焊接、耐腐蚀性好，连接严密，漏风率低等诸多特点，项目部决定一期仓库A、B区块内所有通风管道及防排烟管道均采用自购机器自制共板法兰风管。

二、材料选用为保证工程质量及施工的安全进度，送排风与防排烟风管均选用优质镀锌钢板，严格材料质量检验，保证原材料的厚度、表面平整度，强度、刚度高及耐腐蚀性。

机器选用TFD法兰成型机，在风管上翻边形成法兰，现场安装时，使用法兰角及法兰固定卡连接风管。

三、共板法兰风管制作1）板厚规格：制作风管所用钢板的厚度，制作法兰所用角钢的规格及螺孔，铆钉孔的孔径，孔间距严格按照国标GB50243-2002的规定执行。

风管及配件钢板厚度表 (mm)2）绘制风管加工草图：根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及与其它专业协调情况），按风管所服务的系统绘制出加工草图，并按系统编号。

3）生产流程根据草图输入风管尺寸到电脑→钢板调直→压筋→切割机切角→剪板机剪板→咬口→机制TFD法兰成形→折弯机折弯→质检共板法兰风管示意图如下：共板法兰风管示意图四、共板法兰风管安装1、风管加固：风管大边尺寸在630-1000mm时，直接在生产线上压筋加固，排列应规则，间隙应均匀，板面不应有明显的变形。

2、当风管大边尺寸在1000 mm以上时，可采用角钢、扁钢、钢管、Z型槽、加固筋、通丝螺杆等进行管内外。

3、角钢或加固筋的加固，其高度应小于或等于风管法兰的高度，排列应整齐，间隙应均匀对称，与风管的铆接应牢固。

4、管内用通丝螺杆支撑加固，其专用垫圈对外保温风管置于风管内壁，对不保温风管则放在风管外壁，通丝螺杆应设置在风管中心处，风管断面较大时，应在最近法兰的两侧各加一根通丝螺杆支撑加固。

共板发兰风管施工方案

共板式法兰通风管道施工方案风管连接，一般采用型钢法兰连接方式，本工程风管的连接方式借鉴国外先进技术和工艺，结合实际情况，采用共板式法兰连接系统（TDF）连接方法。

TDF共板式法兰风管连接方式是国际上通风管道制作风管连接方式之一，密封性能好，安装方便简捷的特点，特别适合于截面面积不大的通风管道生产，TDF共板式法兰系统可用于工厂大规模工业化生产，是一种高效率的风管法兰系统的全新设计，TDF共板式法兰机与五线压筋机、剪角机，专用折方机以及联合咬口机等组合使用。

一、风管制作的工艺程序：展开下料----剪切----倒角----压筋----咬口制作----法兰制作（共板法兰机）领料----风管折方----成形---展开下料----冲床制作法兰角件----成形展开下料----共板式法兰机制作法兰夹----成形------检验-----出厂二、风管的制作1、使用材料严格按设计图纸和规范要求，认真检查复核，镀锌钢板不得有锈斑及氧化现象，对镀板风管材料厚度按下表选用：说明：排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。

2、TDF风管单节长度均为910mm，边长≥320mm的风管采取横向压筋的加固措施，每节风管压筋3道，间距在250~~350mm之间。

3、TDF连接是风管本身两头板边自成法兰，在通过用法兰角件和法兰夹，将两段风管连接起来。

（见下图）三、支吊架制作、安装1、根据图纸设计标高，然后复核预留孔洞，确定支吊架的尺寸。

2、支吊架对水平风管采用圆钢吊杆和角铁横担的吊架方式，对竖直风管用门形支架抱箍，角铁的用料：a、风管边长≥800mm,法兰才用角钢40*4b、风管边长＜800mm,法兰才用角钢30*33、支吊架要用机械方法切割、钻孔，不准用气割，支吊架间距为2.5m。

支吊架形式，垂直安装风管，用门形支架抱箍。

水平风管采用托架或吊架。

4、支吊架的间距统一为2.5m。

5、支吊架不得设置在法兰、风口、阀门、检查门及自控结构处，不得用风管法兰作吊点，悬吊风管在适当距离处设防止摆动的固定支架。