高支模、大跨度梁的施工
高支模与超限梁模架支撑专项施工方案
目录一、编制依据 (5)1.1设计图纸及施工组织设计 (5)1.2国家、行业、地方规范规程 (5)1.3安全管理法律法规 (6)二、工程概况 (6)2.1建设概况 (6)2.2结构设计概况 (6)2.3超过一定规模的危险性较大的分部分项工程概况 (7)2.4施工重点难点及应对措施 (15)三、施工安排 (15)3.1施工部位及要求 (15)3.2劳动组织及职责分工 (16)四、施工准备 (17)4.1技术准备 (17)4.2现场准备 (18)4.3材料准备 (18)五、高大模板支撑架体系设计 (23)5.1模板及支撑体系选择 (23)5.2高支模一区架体布置 (34)5.3高支模二区架体布置 (36)5.4后浇带模板架体设置 (37)5.4排架底部支座 (39)5.5排架竖向斜杆 (39)5.6防护栏杆安装及设施 (39)5.7盘扣式支撑系统主要材料 (39)5.8盘扣式支撑系统的特点 (39)5.9双槽钢托梁 (41)5.10质量、安全保证体系 (41)5.11盘扣式支撑系统材料制作质量标准 (41)5.12盘扣式支撑系统搭设前的检查 (41)5.13主龙骨槽钢的运输及堆放 (42)六、主要施工方法 (42)6.1工艺流程 (42)6.2盘扣式支撑系统的搭设步骤 (42)6.3荷载情况 (46)6.4盘扣式支撑系统的搭设方法和要求 (46)6.5盘扣式支撑系统的使用 (47)七、高大模板支撑架检查与验收 (47)7.1模板支架搭设过程中及使用前的检查与验收 (47)7.2验收准备 (49)7.3验收程序 (49)7.4验收记录 (49)八、混凝土浇筑过程中的注意事项 (53)九、季节性施工措施 (53)十、施工安全保证措施 (54)10.1技术保证措施 (54)10.2安全保证措施 (54)10.3支撑架拆除安全措施及架体监测 (55)10.4住建部37号文规定 (56)十一、架体监测 (56)十二、应急预案 (58)12.1组织机构 (58)12.2人员职责 (59)12.3应急响应 (59)12.4火灾事故 (60)12.5坍塌事故 (61)12.6高空坠落事故 (61)12.7应急准备 (62)12.8预防措施 (63)十三、架体计算书 (63)13.1 900*1400梁侧模板计算 (63)13.2 900*1400梁底模板支撑架计算 (70)13.3 900*1000梁侧模板计算 (80)13.4 900*1000梁底模板支撑架计算 (86)13.5 700*1200梁侧模板计算 (97)13.6 700*1200梁底模板支撑架计算 (104)13.5 250mm厚板支撑架计算 (114)13.6 钢斜撑支撑架计算 (124)十四、附图 (135)一、编制依据1.2国家、行业、地方规范规程1.3安全管理法律法规二、工程概况2.3超过一定规模的危险性较大的分部分项工程概况根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质37号文规定,混凝土模板支撑工程:搭设高度8m及以上;搭设跨度18m及以上,施工总荷载15kN/m2 及以上;集中线荷载20kN/m及以上属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程,需要进行专家论证。
(中建二局).金科中心高支模及超限梁施工方案
长沙.金科中心项目高支模及超限梁施工方案(编号:CSCEC2B-CSJK-f-042)中国建筑第二工程局有限公司长沙.金科中心总承包项目部二〇一三年九月目录一、编制依据: (4)二、工程概况: (4)三、施工准备: (5)四、施工要求: (6)五、各部位架体搭设操作工艺: (8)六、脚手架搭设质量要求: (8)七、高支模处模板施工: (9)八、架体监测: (10)九、高支模模板拆除: (11)十、安全文明施工: (12)十一、应急预案: (14)十二、计算书: (16)板模板(扣件钢管高架)计算书 (16)2KL18(450*1500)梁模板(扣件钢管架)计算书 (25)WKL12(超限梁)梁模板(扣件钢管架)计算书 (44)高支模及超限梁专项施工方案一、编制依据:1、长沙.金科中心项目相关设计图纸2、与业主签订的《施工总承包合同》3、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)4、《施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)5、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2011)6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)7、《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》8、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001(2006版))9、《建筑施工手册》第四版10、《实施工程建设强制性标准监督规定》11、《建筑工程高达模板支撑系统施工安全监督管理条例》12、长沙市相关法律、法规、地方性条文规定的内容13、品茗施工安全设施计算软件(版本:V9.5.8.0)二、工程概况:长沙.金科中心项目是由长沙金科房地产开发有限公司在长沙市开发的一个大型综合体项目,总建筑面积约49万平方米,为高层住宅、写字楼、公寓及商业以及相关的辅助配套设施,共18栋。
其中10栋高层住宅(8#-17#楼),2栋LOFT公寓(1#楼、3A#楼),2栋住宅公寓(6#楼、7#楼),1栋办公公寓(5#楼),2栋办公楼(2#楼、3#楼),1栋幼儿园,办公楼配套三层商铺;地下一层,为车库、设备用房和人防。
高支模以及大跨度模板工程专项施工方案
目录第一节、工程概况 (2)一、工程概况 (2)二、编制依据和目的 (3)三、技术保证条件 (4)第二节、材料选用 (4)第三节、施工工艺技术 (8)一、技术参数 (9)二、工艺流程 (12)三、施工方法 (13)四、检查验收 (17)第四节施工质量保证措施 (19)一、模板清理 (19)二、顶板支撑 (19)三、板缝处理 (20)第五节、施工安全保证措施 (20)一、组织保障 (20)二、技术措施 (21)三、监测监控 (24)四、应急预案 (26)第六节、专职安全生产管理人员 (27)第七节、计算书及相关图纸 (28)第八节、模板支撑架的构造和施工要求 (56)第九节、文明施工 (57)第一节、工程概况一、工程概况本项目总建筑面积为44381.66㎡,包括1栋艺术综合楼(建筑面积11360.65m2),1栋教学楼(建筑面积13874.97 m2),1栋辅助用房(建筑面积3760.07m2),1栋羽毛球馆包含1号门卫室(建筑面积2773.83 m2),1栋体育馆-机动车库-食堂联合体(建筑面积12528.94 m2),2、3号门卫室(建筑面积83.2 m2)、运动场、校园内室外景观以及24米宽市政道路水井湾路。
结构形式:框架结构,框架抗震等级为二级,大跨度框架抗震等级为一级,大部分单体均为半地下建筑(一侧临空、另一侧靠挡土墙),体育馆屋面为钢网架结构,均为多层民用建筑。
建筑耐火等级为一级,抗震设防烈度8度,设计使用年限50年。
建设单位:四川港荣投资发展集团有限公司地质勘察:四川省川建勘察设计院设计单位:四川省建筑设计研究院监理单位:四川省兴旺建设工程项目管理有限公司施工单位:四川省第十一建筑有限公司本工程为框架结构,均为多层建筑,大于8m跨度的框架梁较多,局部混凝土模板支撑工程超过一定规模的危险性。
超过一定规模的危险性较大的混凝土模板支撑工程部位有:1、体育馆B轴至L轴交1轴、1轴至5轴线交L轴至M轴三层平板均为外挑2.4m宽的悬挑梁板,该悬挑梁板需从一层地面搭设模板支撑架,支撑架搭设最高高度为13.15m。
大跨度梁板高支模施工技术
大跨度梁板高支模施工技术发表时间:2017-09-28T10:41:33.800Z 来源:《基层建设》2017年第14期作者:王磊[导读] 摘要:高支模板作为我国建筑工程施工中的常用技术,它的作用和优越性不言而喻。
在工程项目的施工过程中安模需根据不同的实际需要中国建筑第二工程局东北分公司 028100摘要:高支模板作为我国建筑工程施工中的常用技术,它的作用和优越性不言而喻。
在工程项目的施工过程中安模需根据不同的实际需要,选择适合的施工工艺与施工技术是进行高支模板施工的关键所在。
下面就对大跨度梁板高支模施工技术进行分析,希望可供相关从业者的参考借鉴。
关键词:大跨度梁板;高支模;施工技术;质量控制1大跨度梁板高支模施工技术概述大量大跨度、高层建筑的开工建设,使大跨度梁板高支模施工技术成为了建筑工程中的主要技术之一,并且由于该技术的先进可靠性,不仅能够在很大程度上保证工程的顺利施工,还能够在保证工程施工质量的同时,缩短工期,因此我们说大跨度梁板高支模施工技术已经成为了建筑工程施工的核心标准之一。
我们所说的大跨度梁板高支模施工技术,就是指在较高的作业面搭设支撑性模板的一种施工方式,绝大多数作业内容均为高处作业。
大跨度梁板高支模施工中使用的支架高度均在4m以上,而且支架四周还会设置纵向垂直的剪刀撑,施工过程中高支模能够承载15KN/m2的荷载以及超过20KN/m2的集中荷载。
因此说,通过大跨度梁板高支模施工技术的有效使用不仅能够保证建筑工程的施工质量,还能够提高工程施工的安全性。
因此说,在实际的施工过程中,我们必须按照相关要去使用,并通过科学的规划,减少施工过程中各类问题的出现。
由于大跨度梁板高支模施工技术具有一定的风险,因此在应用过程中我们要对每个环节都进行严格控制,并通过加强监督的方式,保证大跨度梁板高支模施工的安全进行。
由于大跨度梁板高支模施工技术的施工工艺较为复杂,而且施工中涉及到较多内容,因此笔者在此列举出详细的大跨度梁板高支模施工流程,为大家日后的使用提供一定帮助,避免漏项问题的发生。
高支模大跨度框架梁的施工
20 年 07
第 l卷 7
第 1 期 4
牧稿 日期 :0 7 0 一 7 2 0 — 3 l
高支模 大跨度框架梁 的施工
陶云 国 , 爱 忠 , 王 吉红 波
( 浙江 中成建工集 团有 限公司 , 浙江绍兴 ,10 0 3 20 )
摘
要: 结合 工程 实际情 况, 绍了高支模 、 介 大跨度 、 超重荷载框 架梁的施 工情况 , 重点
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该框架梁属于高支模 大跨度 的非 预应力 混凝土结构 ,支模架施工 是关键。 通过几个方案的比较 , 合理考虑施工 时间及经济效益 , 确定使用 钢管排架作为大跨结构的施 工支撑 。由于施工组织 的要求 , 框架梁施工
为支模架示意 图。
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图 2 支模架示意 图
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设 计时 , 根据底模胶合板 、 格栅方木 的承载力及刚度确定搁栅方木 及行栊钢管 的间距 :本工程格栅方木密集布 置梁底 , 行栊钢管 间距 4 0 5 ml 验算钢管行栊 时, i。 l 除考虑其抗弯、 抗剪 承载力外 , 注意验算 了其 特别 下部节点扣 件的抗滑 承载力 , 经计算本工程需采用双扣件来支撑钢管行
建筑面积为 2 7 : 主楼地上 9 , 0 8 , 7 m 其 层 库房 5层 , 展厅 3 , 层 建筑 高度 4 .m, 5 全部为现浇框架结构。 0 本工 程主楼入 口处框架梁净跨为 1 8 m,截面尺寸为 8 0 m 210 5 x m 7 m ( m 见图 1 , )梁顶标高为+ . 0 自然地 坪标高约~ , 。 9 5 m, 1 2 0m 该梁支模架 0
浅谈大跨度梁、高支模的施工技术
超 一 大 ”模 板 工 程 ( 水 平 混 凝 土 构 件 模 板 支 撑 系 统 高 度 超 指 过 8 ,或 跨 度 超 过 1m 施 工 总 荷 载 大 于 lk / m 8, ON m的 模 板 支 撑 系 统 ) 。 在 设计 考 虑 并 允许 的作 用 效 应 下 ,大 跨 度 屋 面 梁 的施 工
12 模 板 .
质量成为了该建筑结构可靠性 的关键 。而模板支撑 、钢筋 、
大跨梁模板 设计分底模 与侧模分 别考 虑。钢管排架顶部 采用钢管行栊 ,木 枋搁栅 ,上铺夹板 形成 大梁底模 ;大梁侧 模面板 则采用 1m 8 m厚夹板 , 内楞 ( 向) 5 ×10木枋 , 竖 用 0 0
Ke r : b g s a ;s e l i e s p o t e l c i n c n r t y wo ds i p n t e p p u p r :d f e t o : o c e e
厦门s M商业 城西区时代广场工程为 五层 框架混凝土 结
构 , 地 下 室 两 层 层 高 3 8 , 首 层 层 高 6 O , 二 层 以上 层 高 .m .m 55 ,建筑 面 积 194 m,上 部 主 体 结 构 分 为 A 、 C三个 .m 09 7 、B
荷载等 因素 ,因此采用 的是扣件式钢管脚手架 。为了确保模
板 系统 有 足 够 强 度 、刚 度 和 稳 定 性 ,对 立 杆 的稳 定 承载 力进 行 验 算 ,模 板 支 撑 系 统采 用 的 是 4 X3 5扣 件 式 钢 管 满 8 . 堂 脚 手 架 ,支 撑 采 用 琵 琶 撑 , 纵 横 向 间 距 为 60 m 近 似 按 0m ( 三等 跨 梁 分 布 荷 载 计 算 ) ,支 撑 立 杆 钢 管 与 纵 档 钢 管 采 用 管 扣连 接 ,立 杆 底 座 为 纵 横 扫 地 杆 每 隔 四排 支 架 立杆 设 置 ,纵 横 向水 平 杆 每 隔 一 排 支 架 设 置 ;梁 宽 >9 0 的梁 底 支 撑 中 0 ̄
大跨度模板施工方案
大跨度模板施工方案1. 引言大跨度模板施工是指在建筑工地中进行大面积横跨的模板施工。
它通常用于建筑结构中的大跨度楼板或天棚,能够有效支撑和保护混凝土,确保结构的强度和稳定性。
本文档将介绍大跨度模板施工方案的关键步骤和要点。
2. 施工准备在进行大跨度模板施工之前,需要进行充分的准备工作以确保施工的顺利进行。
以下是准备工作的主要内容:2.1 施工材料准备•主要施工材料:大跨度模板、支撑杆、螺栓和螺母等。
•辅助施工材料:钢丝绳、绳索和绳结等。
2.2 施工设备准备•大型起重机:用于搬运和安装大跨度模板和支撑杆。
•锤子和扳手:用于紧固螺栓和螺母。
2.3 安全措施•施工人员需佩戴安全帽、安全鞋和手套。
•施工现场需设置警示标志和安全防护网。
3. 施工步骤大跨度模板施工主要包括模板安装、支撑搭设和模板调整等步骤。
下面将详细介绍每个步骤的具体操作。
3.1 模板安装1.根据设计要求,确定模板的尺寸和布置方案。
2.使用起重机将大跨度模板吊装到指定位置。
3.使用钢丝绳和绳索将模板固定在支撑杆上,并进行水平校正。
4.确保模板的连接牢固,无漏洞和松动。
3.2 支撑搭设1.根据施工方案,确定支撑杆的尺寸和布置方案。
2.使用起重机将支撑杆搭设到模板的下方,并固定在地面上。
3.根据需要,使用螺栓和螺母加固支撑杆与模板之间的连接。
3.3 模板调整1.检查模板的水平和垂直度。
2.根据需要,使用扳手调整支撑杆,使模板达到预定的水平和垂直位置。
3.使用锤子轻敲模板,确保模板与支撑杆之间的连接紧密。
4. 施工注意事项在进行大跨度模板施工时,需要考虑以下注意事项,以确保施工质量和安全:•施工现场需保持整洁,避免杂物和尘土进入模板内部。
•在进行模板安装和调整时,必须注意操作精细,避免对模板造成损坏。
•施工人员需按照安全操作规程进行施工,了解和掌握相关安全知识。
•若发现模板出现松动、变形或破损等情况,应立即采取措施进行修复或更换。
5. 施工验收在大跨度模板施工完成后,应进行施工验收以确保施工质量符合要求。
某风雨操场大跨度梁板高支模施工技术总结
某风雨操场大跨度梁板高支模施工技术总结[摘要]通过某风雨操场高大模板支撑体系施工方案成功实践,对大跨度高支模扣件式钢管支撑架体的设计与施工进行了探讨、实施,以期提高施工水平,为今后施工同类型结构工程提供经验。
[关键词]高支模、大跨度、构造措施、钢管、支撑引言某工程位于陕西省韩城市,高支模区域为某小学二层的风雨操场屋面,屋面结构形式为井字梁结构,南北方向跨度为23.2m,东西方向跨度为34.1米,高支模面积约为830㎡。
支模架下部为一层结构顶板,标高为4.100,屋面板顶标高为13.700,支模高度达到9.6米,属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。
井字梁跨度大,间距密,截面大,单层高,施工难度较大,此工程的成功实施具有一定的参考价值。
图1 高支模范围1施工方案设计本项目采用传统扣件式钢管脚手架进行搭设。
钢管、扣件进场时必须具有出厂合格证、生产许可证、出厂质保报告,并对其表面观感、尺寸等物理指标进行抽检。
钢管、扣件质量要符合《钢管脚手架扣件》(GB15831-2006)的要求,模板采用1830mm×915mm×14mm普通表面涂胶胶合板,其质量必须符合《普通胶合板》(GB/T9846-2015)的要求。
木方采用40mm×70mm双面(窄面)刨光,材质为花旗松。
为了保证高支模架体的安全性、可操作性,架体的支撑设计、荷载取值进行分析、计算时,一要根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)以及《建筑施工脚手架安全技术统一标准》(GB51210-2016)的要求,对架体的立杆间距、水平杆步距,模板加固体系进行设计,验算立杆、扣件、模板、木方、对拉螺杆等部件的抗弯强度、挠度、抗滑及稳定性。
确保其安全性,二要充分考虑作业人员的施工,确保其可操作。
本项目跨中梁的截面尺寸取400*1450mm,四边侧梁的截面尺寸取500*1500mm。
施工时为保证架体的整体性和稳定性,高支模区域内不同梁、板支撑体系相关参数取值按照尽量一致的原则,方案计算时选择具有代表性的梁板进行计算。
超限梁高支模专项施工方案
超限梁高支模专项施工方案第一节编制说明根据建质《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》规定:建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m,或搭设跨度超过18m,或施工总荷载大于15kN/㎡,或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统,需进行专家评审。
因本工程二层梁截面较大,其中KZL4、KZL5、KZL6、KZL8、KZL11的梁截面1000㎜×1800㎜为最大, KZL1、KZL2、KZL3、KZL14梁截面800㎜×1800㎜,KZL10梁截面700㎜×1500㎜,KZL9梁截面600㎜×1500㎜,KZL7梁截面600㎜×1200㎜,顶板梁KL14梁截面500㎜×1200㎜,KL30梁截面500㎜×1000㎜,QLL1截面为0.3m×2.55m。
以上梁施工总荷载大于15kN/m2,或集中线荷载大于20kN/m,故对以上梁模板支撑进行设计和计算。
第二节编制依据《***广场一期B区工程施工图》《木结构设计规范》GB 50005-2003《建筑施工手册》(第三版)中国建筑工业出版社《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)《建筑施工高处作业安全技术规范》第三节设计概况1.模板体系概况本工程(III标段)地下室二层,负二层层高3.9m, 负一层层高非主楼部位3.6m和主楼部位5.0m,地上32层框架剪力墙结构,11#楼(12#楼)首层1~4轴层高6.6m, 4~28轴层高6.1m ,二层以上标准层层高3.0m。
梁截面尺寸较大,大梁截面有1000㎜×1800㎜,800㎜×1800㎜,700㎜×1500㎜,600㎜×1500㎜,600㎜×1200㎜,500㎜×1000㎜,500㎜×900㎜,500㎜×800㎜,400㎜×1200㎜,400㎜×1100㎜,300㎜×1450㎜,300㎜×1100㎜, 250㎜×1150㎜, 300㎜×2550㎜,其他为500㎜×1000㎜以下梁。
浅析工程高支模大跨度现浇混凝土箱梁的施工技术
浅析工理公 司
点为贝雷架的根部。 横向浇注可先底板后腹板, 最后顶板 和翼板 , 浇注 底板和腹板 时必须注意 对 称均匀, 浇筑顶板和 翼板时混 凝土的结合点 在预应力张拉槽底处。 施工时严格控制上下层混 凝土衔接的时间, 并特别注 意对粱体钢筋稠密区 的振捣, 做到既不久振也不过振 。 33 . 混凝 土养护 箱粱顶面 采用麻袋覆盖 并浇 水养护 ; 箱粱 条拼装好的贝雷 梁用吊机就位 , 起点必须采用 双 1 工程概况 . 吊点。 侧 面及底面采用延迟拆 模的方法 。 框架 梁模板 广 州 市华 南 路 三 期 工程 , 线 长 约 1 主 . () 纵肋宜在现场 的地面 上串联拼装 . 支撑时接 头处用胶带贴 严, 3 贝雷 密封性 能较 好, 这样 76 m。 1 k 其中主线 桥1#墩 2 #墩横 跨现有新 整体竖向起吊就位。 8 l 就位后的贝雷纵肋必须采用 既能防止混 凝土内的 自 J 由水分蒸发, 又起到一定 的保温效果, 防止大梁因收缩而产生的裂缝。 广从 公路 , 用T构带 简支挂 梁的结构形式 , 采 总 可靠措施立即固定, 以防坠落及移 位。 4 挠度与裂缝控制 . 跨度为7m, 1 其中挂梁 为3 m。 8 1#、 0 2 # 0 l 9 2— 1 — 2 14 . . 支顶架验收 ‘ 分别为4 ̄ 4 m 7 N2 现浇预应力混凝土变截面箱梁 。 支 顶架 搭设好后 , 支架的 平面位 置、 对 顶 对 于超 大跨 度的预 应 力混凝 土结 构梁 来 要保证其功能及外观要求, 对其挠度和裂缝 桥面宽 1 箱梁底宽9 箱梁底板按抛物线设 部标 高、 3 m, m, 节点联系及纵 、 向稳定性进行全部 检 说 , 横 置, 梁高从36 .m变到18 箱梁底板厚度 从I 查, .m, m 检查合格后, 方可进行下— 工序施工。 混凝土 的控制是设计及 施工的 关键所在 。 我们知道, 粱 的跨 中最 大挠 度是由与荷载 形式、 支承条件有 变到03 箱梁腹板厚度从j . m, m变到03 m。 . 5 该梁 浇注前应对支顶架进行三级验收。 关的荷载 效应系数、 跨中最 大弯矩、 截面抗 弯刚 支模 架的搭 设高度达 1m, 2 且其跨度、 截面均较 22 . 模板工程 大。 支顶架支撑体系设计是本项 目 施工的关键。 小工程大 跨梁模板设计按底模与侧模分别 度几个值决 定的。 。 在梁的 截面、 材料、 跨度及上 2 模板 支撑 系统 , 考虑, 板材料 采用18 模 .m厚胶合板 。 由于粱最高 部荷载等结构特征给定的情况下, 起拱从一定意 是减小挠度最行之有效的 21支撑系统 . 达36 梁侧模需根据浇筑 混凝土的侧 压力及 义上改变了支承条件 , . m, 该T 构梁 属于高 支模大跨度的预 应力混凝 振 捣中产生的荷载验算侧模胶合板、 内楞、 外楞 方法 , 它不但能抵消梁的下挠 产生的视觉效果影 土结构, 支顶架施工是 关键 。 通过几个方案的 比 的承载 力、 刚度以及对拉螺栓的间距和规格 ; 响, 而且它使作用在梁上的一部分竖向荷载转化 在梁的横截面间形成轴向压 较 , 合考虑项 目 综 施工时间、 经济效益和支架的 本工程侧模板采用d4 l mm对拉螺杆 固定, 为水平力传给支座 , 从一定程 度上防止了 的裂缝 的产生。 粱 按照 安全性, 确定本标段支顶架采用满 堂钢管 + 贝雷 对拉螺杆的间距为6 c 此外在侧模板的底部 力, 0 m, j 一般 大跨粱施 工时 的起 拱值为l 1 0 , /00 架和满堂门式 架两种 支顶方式。 增加卜2 道斜 撑, 撑采用8 lc 斜 一 O m的圆木或直径 规 范 , 一 ] . - - 为4 mm的钢管, 8 斜撑 我们按4 m 7 跨度f 3 lO (1. c ) t / O O I 7 n进行起拱支 0  ̄4 测融收 — 线 — 盘 地 点 粜 处理 — — 芷 f施I r 。 ' 支 裴 i ’ —— j { { 架安 的角 度为4 0 6 0 0- 0 模。
高支模大跨度超重荷载框架梁的施工
刁 』 幼
4 挠度与裂缝控制
对于超大跨度的非预应力混凝土结构 梁来说,要保证其功能及外观要求,对其 挠 度和裂缝 的控制是设计及施工的关键 所在 。 我们知道,梁的跨中最大挠度是由与 荷载形式、支承条件有关的荷载效应系 数、跨中最大弯矩、截面抗弯刚度几个值 决定的。在梁的截面、材料、跨度及上部 荷载等结构特征给定的情况下,起拱从一 定意义上改变了支承条件,是减小挠度最 行之有效的方法,它不但能抵消梁的下挠 产生的视觉效果影响,而且它使作用在梁 上的一部分竖向荷载转化为水平力传给支 座 ,在梁的横截面间形成轴向压力,从一 定程度上防止了梁的裂缝的产生。按照规 范 ,一般大跨梁施工时的起拱值为 1 / 1000 一 1000 ,我们按 18 米跨度的 3/ 1000 3/ (即5 . 4 c m ) 进行起拱支模。 施工中,对钢筋硷构件裂缝的控制主 要有三个方面,其一为对钢筋保护层的控 制,其二为对混凝土的控制,其三是硷构 件的养护。本工程中,对钢筋保护层我们 主要狠抓箍筋尺寸精确度及绑扎质量,并 使用塑料垫块加以控制; 而对混凝土的控
工 业 技 术
高支模大跨度超重荷载框架梁的施工
吴信表
(浙江德盛建设集团有限公司 3 2300 1 )
摘
净跨18m , 支模架高 度达gm 。 结合工 程实际 情 要: 绍兴市国家综合档案馆工程主楼入口 处框架梁截面尺寸 8 5 0 x 2 170 , 况 , 采用钢管排架支撑体系,经过现场合理组织,框架梁一次浇捣成型 ,取得了较好的社会与经济效益,对以后施工有很好 的借鉴意义。
1 工程概况 绍兴市国家综合档案馆工程,该工程 位于绍兴市袍江工业区世纪街南侧,总建 筑面积为2077 m2, 8 其主楼地上9 层, 库房 5 层,展厅3 层, 建筑高度4 5 . om ,全现浇
高支模大跨度超重荷载框架梁的施工
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立柱钢量
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高 支 模 大跨 度 超重 荷 载150 ( 浙江振业建设发展有限公司
[ 摘
要】 某市国家综合档 案馆工程主楼 入 口处框架 梁截 面尺寸8 0 1 O 5 ×2 7 ,净跨l m 8 ,支模架高度 达9 。结合工 程实际情况 ,采 用钢管排架 支撑体系 ,经过 现场合理 m
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大跨度预应力梁结构高支模的施工
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中华 建设
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地 下 室 为车库 和 设 备
大跨度框架梁高支模施工实例
大跨度框架梁高支模施工实例模板工程是建筑施工过程中较易出现安全事故的薄弱环节, 当混凝土荷载较大, 跨度大, 支模高时, 易发生支模变形和失稳倒塌事故, 现以综合楼大跨度支模工程为例介绍其施工方法及技术措施。
1.工程概况:江门**移动通信综合楼高10层, 框架结构, 标高46.2M。
在8层和9层(层高5M)布置有会议室、活动室等, 因此设有大跨度的横梁和纵梁, 一般跨度14.4M, 最大跨度22M, 最大净跨21.4M, 梁截面尺寸为300×1200。
另外在底层营业大厅门前设有大雨蓬, 大梁标高7M(未回填前实际高度为8M), 跨度13.8M, 梁截面尺寸300×1200, 板厚皆为120MM。
由于梁跨度大, 配筋多且又属高支模, 因此在施工中必须制订有针对性的施工技术方案落实执行, 才能确保生产安全, 工程质量可靠。
2.设计计算、验算为保证模板及其支架具有足够承载能力、刚度和稳定性, 能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力、以及在施工过程中产生的荷载, 保证工程结构和构件各部分形体尺寸和相互位置的正确, 作如下设计计算、验算。
(1)梁和板模板采用18MM厚建筑胶合板, 60×80MM木枋。
梁底模沿梁纵向设置60×80MM木枋, 横向间距为350MM, 侧模板立档间矩350MM。
梁侧模再加Φ14对拉螺杆, 高向间距400MM, 长向间距500MM。
模板支撑系统采用MF1219标准门式架支设, 在梁下间距0.75M, 板下间距0.9M。
门式架顶端立杆加Φ35可调插芯上托, 上托架60×80MM松木枋大楞以支架小楞。
门式架间纵、横向水平拉结和斜撑用Φ48钢管, 拉结钢管与门式架用连结扣件扣紧。
纵、横水平拉结的布置间距为距楼(地)面200MM处设第一道(扫地杆), 往上在每一榀门式架的横杆上加一道。
整个支撑系统按满堂脚手架搭设, 门式架立杆下垫胶合板, 梁底模按3‰起拱。
大跨梁施工方案
关于大跨度梁的专项施工方案一.大跨度梁概况本工程-1层③~⑤轴交C~E轴两条大跨度梁,梁截面尺寸500*950mm,最大净跨达19.6m混凝土强度等级为C35。
该大梁施工特点是跨度大,支撑高,结构自重大,梁及梁柱节点处钢筋密集,混凝土振捣难度大,主梁体积大,水化热高,养护保温措施要求高,容易出现温度裂缝。
为了施工安全顺利保质保量进行,故编制此专项方案指导施工,涉及到班组务必按本方案执行施工。
二.主要技术参数取值梁宽500mm,梁高950mm,最大净跨度19600mm;模板面板采用15 mm九层板。
对拉螺栓布置2道,Φ14,竖向间距300,400(mm)沿梁跨度方向起拱高度50mm即两大梁相交区域梁顶标高抬高至层顶标高+50mm 脚手架搭设高度5.6m,步距1.50m,排距0.7m,纵向间距1m。
梁底水平杆间距1m,延梁方向加竖向立杆顶撑,间距不大于1m,立杆加三道水平杆。
三.支撑体系1.架体支撑(1)模板支架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上,横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
(2)扣件式钢管立柱接长严禁搭接,必须采用对接扣件连接,相邻两立柱的对接接头不得在同步内,且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心距离主节点不宜大于歩距的1/3。
(3)采用扣件式钢管立柱时,严禁将上段的钢管与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上(4)可调托座使用:可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆,托座顶距离水平杆的高度不应大于300mm。
2.架体水平杆(1) 每步的纵、横向水平杆应双向拉通。
(2) 搭设要求:水平杆接长采用对接扣件连接。
两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内,应相互错开。
(3) 主节点处水平杆设置:主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
超大梁高支模专项方案
超大梁高支模专项方案一、背景介绍超大梁是指跨度大于50米的梁,由于其尺寸庞大、自重巨大,施工难度相对较大。
为了确保超大梁的施工安全与质量,高支模作为一种重要的施工工艺被广泛应用于超大梁的施工中。
本文将详细介绍超大梁高支模专项方案。
二、工艺流程超大梁高支模工艺流程包括材料准备、支模安装、预拌混凝土浇筑和支模拆除等环节。
1. 材料准备超大梁高支模需使用高强度钢材和可靠的支模设备。
在材料采购阶段,需要确保材料的质量符合相关标准,并进行检测和记录。
2. 支模安装在超大梁高支模施工中,支模起着承载作用,因此支模的安装是关键环节。
首先需要根据设计图纸和规范要求,确定支模的准确位置和尺寸。
然后,按照支模安装顺序和方法进行操作,确保支模的牢固性和稳定性。
3. 预拌混凝土浇筑预拌混凝土的浇筑是超大梁高支模的主要任务。
在浇筑前,需要根据梁体的尺寸和计算结果进行混凝土的配比并进行试验。
同时,对混凝土的骨料和混凝土的塑性等性能进行检验,确保混凝土的质量符合要求。
在浇筑过程中,需要遵循工艺要求,采取控制温度、湿度和振捣等措施,以保证混凝土的浇筑质量。
4. 支模拆除在混凝土达到一定强度后,可以进行支模的拆除工作。
拆模时需要注意操作规范,避免对混凝土的损坏。
三、质量控制超大梁高支模施工中,质量控制是确保工程质量的重要环节。
主要包括以下几个方面:1. 材料检验在材料进场前,需要进行材料的质量检验,确保材料的质量符合相关标准。
2. 施工工艺超大梁高支模施工过程需要严格按照相关规范和标准进行,确保工艺的合理性和可行性。
3. 环境监测在施工过程中,需要对环境进行监测,如温度、湿度等参数的测量,以及对混凝土的坍落度、骨料性能等进行检验,确保施工环境符合要求。
4. 施工记录在施工过程中,需要及时记录施工情况、材料使用情况、质量检验结果等信息,以便后期回顾和分析。
四、安全注意事项在超大梁高支模施工过程中,安全至关重要。
需注意以下几点:1. 操作规范在施工过程中,需遵守相关操作规范,确保人员的安全和设备的正常运行。
大跨度梁及高支模专项安全专家方案
目录1 编制根据................................................. 错误!未定义书签。
1.1主要施工规程、规范.........................................................................错误!未定义书签。
1.2企业原则.............................................................................................错误!未定义书签。
1.3施工图纸.............................................................................................错误!未定义书签。
1.4主要安全管理法规.............................................................................错误!未定义书签。
1.5其他.....................................................................................................错误!未定义书签。
2 工程概况................................................. 错误!未定义书签。
2.1工程概况简介.....................................................................................错误!未定义书签。
2.2有关单位.............................................................................................错误!未定义书签。
浅论高支模-大跨度梁的施工
浅论高支模\大跨度梁的施工四川瓮福达州60万吨/年DAP主装置21m标高设计采用了8根大跨度普通钢筋混凝土结构梁与屋面板一起构成一大跨屋盖。
其中,8根梁净跨21m,梁高2.1m,梁下净空18m.在设计考虑并允许的作用效应下,大跨度屋面梁的施工质量、脚手架的稳定成为了该建筑结构可靠性的关键。
而模板支撑、钢筋、砼作为钢筋混凝土结构施工中三大分项,都举足轻重,挠度和裂缝更是检验大跨梁施工质量的重要指标。
以下就从这几个方面介绍该工程大跨度屋面梁施工的一些方法和要点。
1、模板支撑系统1.1 支撑系统。
对于高支模大跨度的非预应力混凝土结构施工来说,支撑是一关键。
该工程使用钢管排架作为大跨结构的施工支撑,由于施工组织的要求,屋面结构施工时,其下还为自然地面和回填土地基,因此,保证支撑系统不下沉显得犹为重要,所以,对地基的处理成了必要。
施工中,我们首先对地面原土和回填土进行碾压、夯实,进行环刀取样检测,要求密实度λ0≥96%;然后在整个排架范围内的地基上满铺150~200厚的碎石+1∶4水泥石屑垫层,振动碾压密实。
为保证钢管排架均匀地把力传到地基上,排架下部设两道地垅,下层地垅横向设置,与梁垂直,以两根50×100硬质木枋平铺,要求木枋两端至少宽出大梁主要受力支撑范围300,上层地垅采用14a槽钢口向上纵向铺设。
上下层地垅的间距均根据计算出的排架立杆纵横间距而定,要求每根立杆均设于纵横向地垅交叉处。
排架立杆的纵横间距及水平横杆的步距计算时,考虑屋面梁、屋面板、排架自重及屋面施工荷载等,主要验算立杆的稳定承载力及地基的最大荷载;同时,为保证排架系统的整体稳定性,设置间距5米以内的竖向及水平向剪刀撑;最后,为防止下雨或其它施工用水浸泡地基,保证排架地基高于周围地面,并设通畅的排水沟,确保施工过程中排架下无积水。
1.2 模板。
大跨梁模板设计分底模与侧模分别考虑。
钢管排架顶部采用钢管行栊,木枋搁栅,上铺胶合板形成大梁底模;大梁侧模面板则采用18mm木胶合板,内楞(竖向)用50×100木枋,外楞(水平向)用双φ48脚手钢管,对拉螺栓选用φ12Q235钢制作。
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高支模、大跨度梁的施工
请问如何下载、如何交费?点这里查看......
-------------------------------------------------------------------------------- 作者:周有桃深圳万科建筑研究中心,就是这样一座综合建筑。
该建筑设计采用了14根大跨度普通钢筋混凝土结构梁与屋面板一起构成一大跨屋盖。
其中,6根梁净跨 41m(总长43.3m)、梁高2.8m,梁下净空13m,另外8根梁净跨27m(总长29.3m)、梁高1.6m,梁下净空14.2m。
在设计考虑并允许的作用效应下,大跨度屋面梁的施工质量成为了该建筑结构可靠性的关键。
而模板支撑、钢筋、砼作为钢筋混凝土结构施工中三大分项,都举足轻重,挠度和裂缝更是检验大跨梁施工质量的重要指标。
以下就从这几个方面介绍该工程大跨度屋面梁施工的一些方法和要点。
1、模板支撑系统
1.1、支撑系统
对于高支模大跨度的非预应力混凝土结构施工来说,支撑是一关键。
该工程使用钢管排架作为大跨结构的施工支撑,由于施工组织的要求,屋面结构施工时,其下还为自然地面和回填土地基,因此,保证支撑系统不下沉显得犹为重要,所以,对地基的处理成了必要。
施工中,我们首先对地面原土和回填土进行碾压、夯实,进行环刀取样检测,要求密实度λ0≥95%;然后在整个排架范围内的地基上满铺150~200厚的碎石+1∶4水泥石屑垫层,振动碾压密实。
为保证钢管排架均匀地把力传到地基上,排架下部设两道地垅,下层地垅横向设置,与梁垂直,以两根50×100硬质木枋平铺,要求木枋两端至少宽出大梁主要受力支撑范围300,上层地垅采用14a槽钢口向上纵向铺设。
上下层地垅的间距均根据计算出的排架立杆纵横间距而定,要求每根立杆均设于纵横向地垅交叉处。
排架立杆的纵横间距及水平横杆的步距计算时,考虑屋面梁、屋面板、排架自重及屋面施工荷载等,主要验算立杆的稳定承载力及地基的最大荷载;同时,为保证排架系统的整体稳定性,设置间距5米以内的竖向及水平向剪刀撑;最后,为防止下雨或其它施工用水浸泡地基,保证排架地基高于周围地面,并设通畅的排水沟,确保施工过程中排架下无积水。
1.2、模板
大跨梁模板设计分底模与侧模分别考虑。
钢管排架顶部采用钢管行栊,木枋搁栅,上铺胶合板形成大梁底模;大梁侧模面板则采用18mm进口木胶合板,内楞(竖向)用50×100木枋,外楞(水平向)用双φ48脚手钢管,对拉螺栓选用φ12Q235钢制作。
设计时,根据底模胶合板、搁栅木枋的承载力及刚度确定搁栅木枋及行栊钢管的间距,而钢管行栊验算时,除考虑其抗弯、抗剪承载力外,应特别注意验算其下部节点扣件的抗滑承载力。
经计算本工程需采用双横杆、双扣件来支撑钢管行栊。
另外,由于梁最高达2.8m,梁侧模需根据浇筑混凝土的侧压力及振捣中产生的荷载验算侧模胶合板、内楞、外楞的承载力、刚度以及对拉螺栓的间距和规格,同时,按墙考虑在梁腰部设置间距以不大于1.5米的“八”字斜撑,另外,由于梁跨度较大,为防止砼浇筑过程中梁在其腹板平面外失稳,我们还在各梁间的梁腹部设水平拉杆或对撑。
2、钢筋工程
2.1、材料
钢筋作为大跨度屋面梁这一重要结构中的精骨,选材需确保品质稳定过硬,优先选用国内大厂生产的钢材,需无锈蚀、无污染,并按规定检验合格。
2.2、钢筋接头控制与施工
对于大跨度钢筋混凝土结构来说,钢筋接头在所难免,关键在于其位置与接头质量的控制。
该工程大梁主筋接头采用冷挤压套筒连接,选择此种接头的原因是质量保证且施工方便,但其缺点是使梁局部主筋间、排距变小,给混凝土浇筑造成一定困难,所以主筋接头应尽量少设。
本工程中保证底筋跨中6m范围内无接头,其它位置任意40d范围内接头数不超过主筋总数的1/3,施工中严格控制每一个接头的连接质量,按规范要求逐一检查。
另外,由于梁的箍筋箍口因主筋较密无法按规范弯成135°,则采用封闭焊接,以确保梁的抗剪承载力和刚度。
在本工程中,施工前先确定主筋接头位置,并绘出示意图,施工时对照检查,钢筋接头无一差错。
2.3、钢筋制作安装
大梁钢筋制作中,尺寸精确是关键,否则将影响钢筋连接和安装的质量及梁截面的大小,甚至出现质量事故。
该大跨梁钢筋绑扎安装时,先在已支好的梁底模上弹好梁宽的控制线,而后由下而上一排排安放主筋,挤压连接,并用钢管搭设支架辅助施工。
大梁底筋较密,则在每排钢筋间设置垫铁,保证排距,操作中保证上下排钢筋对齐,以保证浇筑时混凝土流入畅通和振捣棒得以插入。
另外,由于大梁的钢筋较多,自重较大,梁底保护层垫块则采用与梁混凝土同级别的去石混凝土特别制作。
3、混凝土工程
3.1、混凝土材料要求
该工程采用的商品混凝土,碎石选用1~3cm粒径,坍落度严格控制在12~14cm,要求具有良好的和易性,以确保能够通过大梁密集的钢筋,流淌充实大梁的任一部位,且不发生离析现象,其初凝时间控制在7小时左右。
3.2、混凝土浇筑施工
该工程一根41米跨大梁的混凝土量为60m3,由于大梁截面为倒T形且钢筋较密,砼浇筑时振捣难度大,所以相对较费时,容易产生冷缝。
现场采用了2台砼输送泵同时浇筑两根梁,由梁中间向两边分层流水施工的方法,严格控制上下层混凝土衔接的时间,并特别注意对大梁下部钢筋绸密区的振捣,既不欠振也不过振。
对于梁下翼缘振捣棒无法直接插入(但影响半径已达到)的部位,事先在大梁下翼缘顶部模板上每隔1.0米左右开一个小孔(φ10左右),浇筑中派人观察该孔是否有水泥浆溢出,并用小锤敲击其翼缘部位模板,听声音,以判断梁下翼缘处混凝土是否充实,而后用木塞将小孔及时封堵。
3.3、混凝土养护
大梁顶面及屋面板采用麻袋覆盖并浇水养护;大梁侧面及底面采用延迟拆模的方法,因为所有大梁模板均采用进口黑漆大板制作,接头处用胶带贴严,密封性能较好,这样既能防止混凝土内的自由水份蒸发,又起到一定的保温效果,防止大梁因温度收缩而产生的裂缝,梁侧模拆除时间需达28天,这样梁混凝土已达设计强度,质量已能保证。
4、挠度与裂缝控制
对于超大跨度的非预应力混凝土结构梁来说,要保证其功能及外观要求,对其挠度和裂缝的控制是设计及施工的关键所在。
我们知道,梁的跨中最大挠度是由与荷载形式、支承条件有关的荷载效应系数、跨中最大弯矩、截面抗弯刚度几个值决定的。
在梁的截面、材料、跨度及上部荷载等结构特征给定的情况下,起拱从一定意义上改变了支承条件,是减小挠度最行之有效的方法,它不但能抵消梁的下挠产生的视觉效果影响,而且它使作用在梁上的一部分竖向荷载转化为水平力传给支座,在梁的横截面间形成轴向压力,从一定程度上防止了梁的裂缝的产生。
根据理论计算:该工程41米跨梁的挠度达20cm,而按照规范,一般大跨梁施工时的起拱值为1/1000~3/1000,若按3/1000起拱计算,其起拱值为12.3cm,与其理论挠度还有近8cm 的差值,所以若按常规施工,此近8cm的挠度势必对大跨梁周围的屋面结构造成影响,甚至破坏,而且过大的挠度还可能产生较大的裂缝,增加钢筋锈蚀危险,影响结构的耐久性,也影响建筑的观瞻,引起使用者的不安。
所以该工程中,我们采用了加大梁的起拱度的方法,将梁的起拱值加大到30cm,达到7.3/1000,同时正好在屋面上形成结构找坡。
在施工时,同时保证控制挠度的另外两个重要因素,即支撑系统和砼强度。
经实测,该工程大跨度屋面梁的实际最大挠度为4.5cm,由此可见上述措施的作用是明显和有效的。
施工中,对钢筋砼构件裂缝的控制主要有两个方面,一为对钢筋保护层的控制,另一为对混凝土的控制。
本工程中,对钢筋保护层的控制我们主要狠抓箍筋尺寸精确度及绑扎质量,而对混凝土的控制中,我们采取了控制坍落度、降低水灰比、降低混凝土入模温度和以延迟拆模来保温并密闭混凝土内自由水份的方法,通过以上措施,有效地防止了大梁混凝土收缩裂缝及温度裂缝的产生。