一种测试胶体与钢质基体间粘结剪切性能的新方法

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金属材料粘接性能的研究与评价方法

金属材料粘接性能的研究与评价方法随着科技的发展和经济的进步，金属粘接技术在机械制造、汽车工业、航空航天等领域得到了广泛应用。

而金属材料的粘接性能，作为粘接工艺质量的关键指标，也成为了实现高强度工程粘接的重要保证。

本文将从金属材料的粘接性能基础、研究方法以及评价标准入手，探究金属材料粘接性能的研究与评价方法。

一、金属材料的粘接性能基础金属材料粘接性能的评价，需要先对金属材料的性能进行了解。

金属材料表面的化学、物理性质，对于粘接黏合能力的影响不可忽略。

而金属材料的性质主要分为表面及体内性能两大方面：1. 表面性能表面性能是金属材料的粘接性能的重要组成部分，而表面形态，尺寸，化学成分，表面电荷等因素都是粘接性能的决定因素之一。

（1）表面形态金属材料的表面形态，如凹凸不平、光洁度等，会产生不同的黏接性。

一般来说，表面光洁度越高，粘接黏性越好。

（2）表面尺寸金属材料表面的尺寸，影响着黏接剂的强度和涂敷厚度。

通常情况下，金属材料表面越平整，黏合剂的涂敷厚度越薄，黏接强度则越强。

（3）化学成分金属材料表面化学成分的不同，也会对其粘接性能产生不同影响。

比如，有些金属表面铁氧化物保护层很厚，会影响其渗透性，从而对粘接强度产生不利影响。

（4）表面电荷金属材料的表面电荷，也是黏接黏性的重要因素。

在相同条件下，电荷比较小的金属片具有更强的粘接力。

2. 体内性能金属材料的体内性能，可以看作是金属材料的内在质量和力学性能。

如果接头的接触表面具有足够的粗糙度，黏合剂将能够深入材料的表面，并附着在大量的原子层上。

金属材料的粘接性能主要取决于如下几个特征：（1）材料表面的清洁度和表面的处理方式（2）材料的表面形态以及其结构（3）粘合剂的适宜度以及其可黏性（4）温度和压力参量的使用方式二、研究金属材料粘接性能的方法为了评价金属材料的粘接性能，主要采用如下方法：1. 外观检查法外观检查法主要是通过外观的变化，来判断粘接黏性的好坏。

外观检查法可以直观的反映出来金属材料的粘接质量，但是缺点也明显，它依赖于人眼力，无法量化，难以重复。

混凝土与钢筋的粘结

混凝土与钢筋的粘结混凝土与钢筋的粘结是建筑工程中非常重要的一环。

它决定了混凝土结构的稳定性和强度，直接关系到建筑物的安全性和使用寿命。

在本文中，将介绍混凝土与钢筋的粘结机理、粘结性能测试以及影响粘结性能的因素，并探讨如何提高混凝土与钢筋的粘结强度。

一、混凝土与钢筋粘结机理混凝土与钢筋的粘结是由于化学和物理相互作用而产生的。

当混凝土凝固后，水泥胶体开始逐渐硬化，形成坚固的胶凝体。

同样的，钢筋表面与混凝土中的水泥胶体发生反应，并形成了一层胶体粘结层。

这层胶体粘结层将混凝土和钢筋牢固地粘合在一起，使其成为一个整体。

二、粘结性能测试方法为了评估混凝土与钢筋的粘结性能，常用的测试方法有剪切试验和拉伸试验。

1.剪切试验：剪切试验是测定混凝土与钢筋粘结强度的常用方法。

一般采用双剪试验或剪切铰接试验。

在这些试验中，混凝土试块上面安装有两根钢筋，底部则安装一个刚度较高的支撑装置。

通过对试块施加剪切力，观察混凝土与钢筋的粘结强度。

2.拉伸试验：拉伸试验是测定混凝土与钢筋粘结性能的另一种方法。

拉伸试验通常使用拉伸试件，其两端固定有一根或多根钢筋。

通过施加拉力，在观察试件的破坏形态和力学性能的基础上，评估混凝土与钢筋之间的粘结性能。

三、影响混凝土与钢筋粘结的因素混凝土与钢筋粘结性能受多种因素的影响。

其中包括混凝土本身的性质、钢筋表面状态以及施工工艺等。

1.混凝土本身的性质：混凝土的强度、含水量和孔隙结构等对粘结性能有重要影响。

强度越高、孔隙结构越密实的混凝土，其与钢筋之间的粘结强度越高。

2.钢筋表面状态：钢筋表面的氧化皮、锈蚀和油污等会降低与混凝土的粘结性能。

因此，在施工前对钢筋进行清洁处理可以提高粘结性能。

3.施工工艺：施工中的坍落度、振捣浇筑和养护等工艺措施也会影响混凝土与钢筋的粘结性能。

合理的施工操作能够提高粘结性能，确保混凝土充分包覆钢筋。

四、提高混凝土与钢筋粘结强度的方法为了提高混凝土与钢筋的粘结强度，可以采取以下措施：1.优化混凝土配方：在设计混凝土配合比时，可以选择高强度胶结材料，增加胶结剂和细集料的粘结性能，以提高混凝土与钢筋的粘结强度。

astm 单向纤维增强塑料层间剪切强度试验方法

astm 单向纤维增强塑料层间剪切强度试验方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：ASTM单向纤维增强塑料层间剪切强度试验方法是一种用于评估复合材料在剪切加载条件下的性能的标准化测试方法。

本文将介绍ASTM单向纤维增强塑料层间剪切强度试验方法的背景、试验原理、试验步骤、数据处理及结果分析等内容，以便读者了解如何进行这一试验并准确评估材料的性能。

背景单向纤维增强塑料（Unidirectional Fiber-Reinforced Plastics）是一种具有优异性能的复合材料，由高强度的纤维（如碳纤维、玻璃纤维等）与塑料基体相结合而成。

层间剪切强度是一项重要的性能指标，可以用来评估材料在弯曲和剪切载荷下的耐久性能。

ASTM单向纤维增强塑料层间剪切强度试验方法旨在提供一种标准化的测试程序，用于测量复合材料在不同加载速率下的剪切强度。

该方法适用于各种类型的单向纤维增强塑料，可用于评估材料的结构脆性、粘合性能和粘结常数等指标。

试验原理ASTM单向纤维增强塑料层间剪切强度试验方法基于层间剪切理论，通过在两个混凝土块之间施加均匀的剪切载荷，使材料断裂，从而测定材料的剪切强度。

试验中通常使用剪切试验机，通过加载头施加剪切力，在计算机监控下实现数据采集和控制加载速率。

试验步骤1. 制备试样：根据ASTM标准规范，制备符合要求的单向纤维增强塑料试样。

确保试样的尺寸和形状符合标准规范。

2. 安装试样：将试样安装在剪切试验机上，并根据标准规范调整加载头的位置和角度，以保证试样受到均匀的剪切载荷。

3. 施加载荷：在计算机监控下，逐步增加加载头的位移，施加均匀的剪切力，在记录载荷和位移数据的同时实时监测试样的变形和破坏过程。

4. 测试完成：在试样达到破坏点后停止加载，并记录最大承载力和破坏模式等数据。

根据试验结果计算层间剪切强度，并进行数据处理和统计分析。

数据处理及结果分析在ASTM单向纤维增强塑料层间剪切强度试验中，数据处理是非常重要的一步。

金刚石涂层基体间结合力的测定

金刚石涂层基体间结合力的测定李建国;胡文军【摘要】结合力是制约金刚石涂层工具大规模应用的关键因素之一.针对热丝化学气相沉积制备的金刚石薄膜的膜基结合力进行划痕实验,运用划痕仪所测的声发射数据、摩擦力数据及光学、电子扫描划痕形貌来综合评定膜基结合力.评定结果表明:单一的声发射图谱或摩擦力曲线不能准确判定膜基结合力的表征值临界载荷,声发射图谱、摩擦力曲线与划痕形貌综合评定临界载荷结果才可信.%The adhesion between diamond film and substrate is one of the key factors limiting the diamond coating tools to be applied in a large scale. The diamond films were deposited by hot filament chemical vapor deposition on silicon substrate. The scratch tracks made with a micro - scratch tester (MST) were characterized with an optical microscope. The adhesion at the interface of the diamond films and the substrate were then evaluated by calculating the acoustic emission and frictional force data obtained with the MST, and the optical images micrographs of the scratches. The results show that neither acoustic emission spectra nor friction force curve can exclusively determine the adhesion strength; the critical load and the interfacial adhesion can only be precisely evaluated by combining the acoustic emission spectra, the friction force curve and the scratch truck morphologies.【期刊名称】《中国测试》【年(卷),期】2012(038)002【总页数】4页(P13-16)【关键词】金刚石涂层;结合强度;划痕试验;临界载荷;评定【作者】李建国;胡文军【作者单位】中国工程物理研究院总体工程研究所,四川绵阳621900;中国工程物理研究院总体工程研究所,四川绵阳621900【正文语种】中文【中图分类】TB874;O642.20 引言金刚石涂层具有高硬度、高耐磨性、低摩擦系数、高化学稳定性等一系列与金刚石膜相似的优异性能，因此在很多领域得到了应用。

硫化橡胶与金属粘接拉伸剪切强度测定方法

硫化橡胶与金属粘接拉伸剪切强度测定方法1. 引言1.1 概述硫化橡胶与金属的粘接是一种重要的工业技术，在许多领域中广泛应用。

粘接橡胶与金属可以提供优良的强度和密封性能，同时具有耐磨损、耐腐蚀等优点。

因此，了解硫化橡胶与金属粘接界面的性能以及其结合机制，对于设计和改进这些粘接结构至关重要。

1.2 文章结构本文章将首先介绍硫化橡胶与金属粘接的重要性，包括其在工业应用中所扮演的角色以及物理和化学特性方面的研究成果。

接下来，我们将详细介绍硫化橡胶与金属粘接拉伸剪切强度测定方法的原理和常见实验装置。

在实验步骤及注意事项部分，我们将提供样品制备、实验操作流程以及数据处理与结果分析方面的指导。

最后，在结论与展望部分，我们将总结本次研究成果，并探讨不足之处以及未来可能的研究方向。

1.3 目的本文的目的是介绍一种可靠的测定硫化橡胶与金属粘接拉伸剪切强度的方法，并详细描述实验步骤和注意事项。

通过这篇文章，读者可以了解到硫化橡胶与金属粘接的重要性以及常见的测定方法，从而为相关研究和实际应用提供理论和实践指导。

此外，我们还希望能够揭示该领域中仍存在的挑战，并为未来的研究方向提供借鉴。

2. 硫化橡胶与金属粘接的重要性2.1 工业应用硫化橡胶与金属粘接在工业领域中具有广泛的应用。

首先，这种粘接技术可以使橡胶和金属材料相互结合，形成具有良好性能的复合材料，拓展了其应用范围。

例如，汽车行业中涉及到密封件、悬挂系统和刹车部件等都需要使用到硫化橡胶与金属粘接技术。

另外，电子设备制造业中也常常需要将硫化橡胶与金属结合来实现电路板的绝缘封装以及保护。

2.2 物理和化学特性硫化橡胶作为一种弹性材料，具有优异的物理特性，如耐磨损、耐疲劳和阻尼能力等。

而金属则具有高强度、导热性和导电性等优点。

因此，通过将两者结合可以充分发挥各自的特点，并且改善复合材料的整体性能。

此外，在物理上，硫化橡胶与金属之间形成一个界面区域，其中存在着复杂的化学相互作用。

胶体磨的使用方法

一、概述胶体磨产品是对流体物料进行精细加工的机械。

它综合了均质机、球磨机、三辊机、剪切机、搅拌机等机械的多种性能，具有优越的超微粉碎、分散乳化、均质、混合等功效。

物料通过加工后，粒度达2～50微米，均质度达90%以上，是超微粒加工的理想设备。

该机适用于制药、食品、化工及其他行业的湿物料超微粉碎，能起到各种半湿体及乳状液物质的粉碎、乳化、均质和混合，主要技术指标已达到国外同类产品的先进水平。

二、应用范围●食品工业：芦荟、花粉破壁、菠萝、芝麻、果茶、冰淇凌、月饼馅、奶油、果酱、果汁、大豆、豆酱、豆沙、花生奶、蛋白奶、豆奶、乳制品、麦乳精、香精、各种饮料、鸡骨泥、猪皮及其他动物皮等。

●化学工业：油漆、颜料、染料、涂料、润滑油、润滑脂、柴油、石油催化剂、乳化沥青、胶粘剂、洗涤剂、塑料、炸药、玻璃钢、皮革、乳化炸药等。

●日用化学：牙膏、洗涤剂、洗发精、鞋油、化妆品、沐浴精、肥皂、香脂等。

●医药工业：各种糖浆、营养液、中成药、膏状药剂、生物制品、鱼肝油、花粉、蜂王浆、疫苗、各种药膏、各种口服液、针剂、静滴液、胰酶制剂、乳剂等。

●建筑工业：各种涂料：包括内外墙涂料、防腐防水涂料、冷瓷涂料、多彩涂料、陶瓷釉料等。

●其他行业：塑料工业、纺织工业、造纸工业、生物化工、环保节能、煤炭浮选剂、纳米材料、各大中院校、科研单位等。

三、工作原理该机是通过不同几何形状的定、转子在高速旋转下的相对运动，当被加工物料在自重、气压力及离心力的作用下，通过可调整的定转子的间隙时，受到强大的剪切力、摩擦力、撞击力、高频振动等复合力的作用，被有效地破碎、分散乳化及混合，从而得到理想的产品。

粉碎室设有三道磨碎区，一级为粗磨碎区，二级为细磨碎区，三级为超微磨碎区，通过调整定、转子的间隙，能有效地达到所需的超微粉碎效果（也可循环加工）。

四、结构特点1．主要零部件采用优质不锈钢材质，耐腐蚀、无毒。

2．主要工作部件定、转子，采用特殊的机加工和热处理工艺，加工精度高，使用寿命长。

微滴包埋拉出法测定复合材料界面剪切强度的影响因素分析

第！！卷第7期2016年7月第88—92页材料工程Journal of Materials EngineeringVol.44 No.7Jul. 2016 pp.88 —92微滴包埋拉出法测定复合材料界面剪切强度的影响因素分析Influence Factor Analysis on Microbond T est M easuringInterfacial Shear Strengths of Composites乔月月1，袁剑民1，费又庆1!"湖南大学材料科学与工程学院，长沙410082;2湖南大学汽车车身先进设计与制造国家重点实验室，长沙410082)Q IA O Y u e-y u e1，Y U A N J ia n-m in1，F E I Y o u-q in g1!(1C o lle g e o f M a te ria ls S cience a n d E n g in e e r in g, H u n a n U n iv e r s ity, C h a n g s h a410082, C h in a；2 S ta te K e y L a b o r a to r y o f A d v a n c e d D e s ig n a n d M a n u fa c tu r in g f o r V e h ic le B o d y，H u n a n U n iv e r s ity,C h a n g s h a410082,C h in a)摘要：采用微滴包埋拉出测试的方法，分别测定两种不同表面性质中间相沥青基碳纤维与环氧树脂的界面剪切强度 G fss)%从负载-位移曲线读取树脂小球从碳纤维上脱落时的脱粘力值，并利用扫描电子显微镜观察了脱粘树脂小球和碳纤维的状态，然后定量地计算出5F S S的平均值以及其标准方差、离散系数，并讨论了5F S S同树脂小球的长度与直径、纤维直径的关系，研究发现:所测量的界面剪切强度值与环氧树脂小球的长径比正比，与纤维直径成反比，与环氧树脂小球的长度和纤维直径的比值反比，与环氧树脂小球的直径和纤维直径的比值成反比％关键词：微滴包埋拉出法；界面剪切强度；碳纤维；环氧树脂doi: 10.11868$. issn.1001-4381. 2016. 07.015中图分类号：TQ342 文献标识码：A文章编号：1001-4381(2016)07-0088-05A b s tra c t ：T h e in te rfa c ia l s he ar s tre n g th s b e tw e e n tw o k in d s o f m e so ph ase p itc h-b a s e d c a rb o n fib e rsa n d e p o x y re s in m a t r ix w e re re s p e c tiv e ly m e a s u re db y m ic ro b o nd te s t. T h e fo rc e s w h e n m ic ro d e b o n din g o c c u rrin g b e tw e e n re s in m ic r o d r o p le ts a n d c a rb o n fib e rs w e re o b ta in e d fr o m th e lo a d-d is p la c e m e n t c u r v e,a n d th e m o rp h o lo g ie s of d e b o n d e d m ic r o d r o p le ts a n d c a rb o n fib e rs w e re o b s e rv e d b y s c a n n ing ele c tro n m ic ro s c o p y. Th e n, th e ave rag e in te r fa c ia l sh e a r s t r e n g t h, s ta n d a rd d e v ia tio n a n d c o e ffic ie n t o f v a ria tio n f o r sa m p le s w e re q u a n tita tiv e ly c a lc u la te d. M o r e o v e r, th e r e la tio n s h ip s b e tw e e n in te rfa c ia l she ar s tr e n g th a n d th e le n g th s，d ia m e te rs o f m ic r o d r o p le ts，c a rb o n fib e r d ia m e te r w e re an a lyze d. T h e re s u lts s h o w th a t in te r fa c ia l sh e a r s tr e n g th is p ro p o rtio n a l to th e ra tio o f le n g th-to-d ia m e te r o f th e re s in m ic r o d r o p le t,a n d in v e rs e ly p r o p o r tio n a l to th e c a rb o n fib e r d ia m e te r, to th e ra tio o f th e m ic r od r o p le t le n g th-to-c a rb o n fib e r d ia m e te r, a n d to th e r a tio o f th e m ic r o d ro p le t d ia m e te r-to-c a rb o n fib e r di a m e t e r.K e y w o rd s：m ic ro b o n d t e s t；in te r fa c ia l s h e a r s t r e n g t h；c a rb o n f ib e r；e p o x y re s in碳纤维具有高的比强度和比模量，导电导热性能好，而且其密度低、耐磨性能优异，是一种重要的増强材料。

复合材料界面粘接性能的监测与分析

复合材料界面粘接性能的监测与分析复合材料在工程领域中得到广泛应用，其独特的物理性质使其成为制造飞机、汽车和结构材料的理想选择。

然而，复合材料的性能很大程度上取决于其界面粘接性能。

因此，监测和分析复合材料界面粘接性能对于确保产品质量和使用寿命具有重要意义。

为了监测复合材料界面粘接性能，一种常用的方法是通过力学试验来评估粘接强度。

拉伸、剪切和剥离试验是常见的评估技术。

在拉伸试验中，施加纵向的压力来测试界面强度。

剪切试验则通过在两个相邻表面上施加剪切力来评估界面黏结强度。

剥离试验则是通过施加拉力来测试粘接层的强度。

这些试验方法能够提供一些关于复合材料粘接性能的基本信息，但是缺乏深入的分析。

为了更好地理解界面胶粘剂的性能，还可以进行界面形态分析。

电镜技术（如扫描电镜和透射电镜）能够提供关于复合材料界面形态的详细信息。

通过观察界面微观结构，可以评估胶粘剂的分布、界面的亲和性以及粘接层的完整性。

此外，原子力显微镜也可以用来研究表面的纳米级别特征，以便更好地理解复合材料界面的性能。

除了力学试验和界面形态分析外，热分析技术也可以用于评估复合材料界面粘接性能。

差示扫描量热法（DSC）可以用来分析胶粘剂的玻璃化转变温度，这对于界面黏结的稳定性和长期使用寿命非常重要。

动态热机械分析（DMA）则可以评估界面的弹性和黏弹性特性，从而了解胶粘剂对于应力和温度变化的响应。

在监测和分析复合材料界面粘接性能的过程中，还需要考虑界面预处理和环境因素。

界面预处理包括清洗、脱脂和粗糙化等步骤，以确保胶粘剂可以牢固地附着在基材上。

此外，湿度、温度和化学环境等因素也会对界面粘接性能产生影响。

因此，在测试和分析过程中，需要保持恒定的环境条件，以获得准确可靠的结果。

总之，复合材料界面粘接性能的监测与分析对于确保产品质量和使用寿命至关重要。

通过力学试验、界面形态分析和热分析等多种方法，可以全面了解胶粘剂的性能特征和界面的质量状况。

此外，还需要考虑界面预处理和环境因素对粘接性能的影响。

一种测试活性炭吸附性能的新方法

一种测试活性炭吸附性能的新方法
杨健;李新学;闻人勤
【期刊名称】《工业水处理》
【年(卷),期】2008(028)006
【摘要】介绍了一种利用天然水中有机物为标准物测试活性炭吸附性能的测试新方法,其测试结果较好地表征了活性炭在实际水处理中对有机物的吸附性能.
【总页数】3页(P61-63)
【作者】杨健;李新学;闻人勤
【作者单位】上海电力学院,上海200090;太仓港环保发电有限公司,江苏太仓215433;上海电力学院,上海200090
【正文语种】中文
【中图分类】X703;O643.3
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ＪｎＯ１ｕ．２１
一
种测试胶体与钢质基体问粘结剪切性能的新方法
全学友ｈ，连杰，刘王仁燕，马松严勇。，
（．重庆大学ａ土木工程学院；．１．ｂ山地城镇建设与新技术教育部重点实验室，庆４０４重００５２．重庆市设计院，庆４０１；．中国中铁八局集团第一工程有限公司，重００５３重庆４０５）０００
ｍｅｈｄｉｓａｎｅｔｅｌｏ — ｎｆｒｄｓｒｂｔｎｏｈａｔｅｓｓａｏｇｔｅｉｉｔａｄｔｎｉｔｅｓｔｏｎｕｅｈｓａｘｒｍｅｙｎｎｕｉｍｉｔｉｕｉｆｓｅｒｓｒｓｅｌｎｈｎ，ｎｅｓｌｓｒｓｏｏｏｅ
ＡｗｅｈｄｆｒＭｅｓｒｎｎｉｇＳｅｒＰｒｐｒｉｓＮｅＭｔｏｏａｕｉｇＢｏｄｎｈａｏｅｔｅ
ｏｈｓｖｓｏｔｅｕｓｒｔｓｆＡｄｅｉｅｎＳｅｌＳｂｔａｅ
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（ａＣｏｌｇｅｏｆＣｉｉＥｎｎｅｉｇ；ｂ１．ｌｖｌｅｇｉｅｒｎ１．ＫｅｂｏａｏｙｏｅＴｅｈｎｏｏｒＣｏｎｓｒｃｉｔｅｙＬａｒｔｒｆＮｗｃｏｌｇｙｆｔｕｔｏｎｏｆＣｉｉｓ
３ＮｏＥｎｎｅｒｎｇＣｏｐａｙｏｆＣｈｎａＲａｌｙＮｏ．ＥｎｇｎｅｉｇＧｒｐＣｏ．，ｄ，Ｃｈｏｇｑｉｇ，００．．１ｇｉｅｉｍｎｉｉｗａ８ｉｅｒｎｏｕＬｔｎｎ１０５０，Ｐ．Ｒ
．
Ｃｈｉ）ｎａ
第３３卷第３Βιβλιοθήκη ２１Ｏ１年６月
木建ｕｌ＆７．７ＪｕｎｌｆＣｉｉ，Ａｒｈｔｃ筑ａ环境ｉ－程ｔｌＥｇｎｅｉｇｏｒａｖｌ土ｃｉｅｔｒ与Ｅｎｒｎｅａｎｉｅｒｎｏｖ＿ｍｎｏ
Ｖ１３．ｏ．３Ｎｏ３
胶层粘结剪切性能测试时，层及结合面剪应力分布很均匀，＞胶均－－ｊ系数可达０９．７以上；层端部引胶
入圆弧面并对钢质基体进行倒角处理后，结面正拉应力可以降低到２ａ以下，致引起受拉粘０ＭＰ不破坏，此组合圆盘的测试结果能真实反映胶体与金属基体之间的粘结剪切强度或剪压复合强度，因可作为粘结构件承栽力设计的强度条件使用。关键词：体；质基体；结剪切性能；合圆盘粘结试件胶钢粘组中图分类号：ＴＵ３５６文献标志码：Ａ文章编号：６４４６（０１０ —０１Ｏ１７— ７４２ｌ）３０３一７
摘要：国现行国家标准试验方法中的单层金属片搭接接头拉伸剪切试件，于粘结区剪应力分中由布极不均匀，在粘结面上产生很高的拉应力，验结果不能真实反映胶体与金属基体之间的粘结并试强度，能作为胶体质量的检验指标，能作为强度条件使用。该文采用的组合圆盘粘结试件用于只不
．
ｉｏｈｅｒａｎｄｎｈａｔｅｇｔｔｅｄｓｖａｄｔｅｕｔａｅｓｎｔｔｅｌｂｏｉｇｓｅｒｓｒｎｈｂｅｗｅｎａｈｅｉｅｎｓｅｌｓｂｓｒｔｓ，ｃｎｏｙｅｓｄａｔｓａｎｌｂｕｅｓａｅｔ
ｉｏｕａｎＡｒａ，ＭｉｓｒｆＥｄｕａｉｎＭｎｔｉｅｎｉｔｙｏｃｔｏｎ，Ｃｈｏｑｉｇ４０ｎｇｎ００４５，Ｐ．Ｒ．Ｃｈｉａ：ｎ２．ＣｈｎｇｑｎｇＡｒｈｉｅｔｒｌＤｅｉｎｓｉｕｔＣｈｇｑｎｇ４０１５，Ｐ．Ｒ．ＣｈｉｏｉｃｔｃｕａｓｇｎＩｔｔｅ，ｏｎｉ００ｎａ；