车间品质管理及处罚条例1

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质量管理奖惩规定(修订版)

质量奖惩规定产品质量是顾客满意和经济效益的前提和保证，为加强对产品质量的监控，增强员工的质量意识，提高工作效率，从而达到客户满意。

一、目的：通过奖优罚劣的手段，以提高全员的积极性、责任感，实现高质量、高效益的目标，同时加大质量管理力度，特制定质量奖惩管理条例。

二、.适用范围本规定适用于公司所有部门工作（生产）场所的员工。

三、职责：1．品管部负责质量取证工作，生产各车间、班组积极做好配合。

2．公司行政部、品管部经理负责质量奖惩处置工作。

四、质量事故的定性范围1．违反工艺、操作规程，致使产品出现批量不合格；2．因错检、漏检，致使不合格原材料进厂或不合格品出厂；3．生产工序间没有按规定进行三检（首检、互检、自检）而出现质量问题；4．因物资/产品保管不善，造成报废/降级/返工/退货的；5．因错发产品或材料，影响销售或生产；6．因运输维护不当，造成产品或材料受损，而延误交付和生产；7．生产现场物品（工装和产品）未按规定摆放，造成标识混乱/不全，致使错用；8．生产或检验记录填写不规范，影响产品质量或不符合程序文件规定；9．一次交验合格率未达到规定要求；10．纠正措施没有按期整改，致使质量问题重复性发生；11．各类统计报表，台帐和原始记录不真实、不完整的；12．其它影响产品质量，导致公司经济受损。

五、责任人区分与责任的确认：1．责任人的区分直接责任人：对于产生质量事故（问题）进行具体操作的作业员、检验员、采购员、技术人员等一线员工及质量状况确认人员。

相关责任人：对于产生质量事故（问题）负有领导作用、组织作用、管理规范作用的主管人员或连带人员。

2．责任的确认：对于发现质量事故（问题）的部门和个人，应立即通知相关岗位的检验员对不合格品进行标识和隔离，写具内部联络单反馈，要求品管部负责人到现场对不合格品进行确认，具体的不合格品的处理按公司《不合格品控制程序》进行。

六、责任的比例划分1．个人责任：对于制造批量不良品的操作者占40%责任；对于未按标准确认产品的检验员占40%责任；对于把关不严的车间班组长或主任占20%责任；2．管理责任：对于没有制定产品依据和管理规范的责任部门主管承担40% ；对于有依据标准而没有执行的责任部门主管承担10%；对于执行依据的具体责任部门负责人承担50%；个人责任和管理责任比例为8：2。

品质管理制度处罚管理规定

品质管理制度处罚管理规定第一章总则第一条为规范公司品质管理制度，维护公司利益，保障产品品质与安全，特制定本规定。

第二条本规定适用于全公司员工，凡违反公司品质管理制度的行为，都将受到处罚。

第三条公司对于品质管理制度处罚管理具有最终解释权。

第二章违规行为与处罚第四条以下违规行为将受到处罚：1. 违反产品质量标准或者生产规定的；2. 知ingly向顾客提供不合格产品的；3. 私自销毁不合格产品的；4. 虚报产品质量的；5. 擅自变更生产工艺、工艺要求或者使用不合格辅料的。

第五条处罚内容包括但不限于：1. 警告；2. 非正常调整；3. 免职；4. 终止劳动合同。

第三章实施程序第六条对于发现违规行为的处理程序如下：1. 初步调查：由品质管理部门进行初步调查，确认违规事实；2. 提请处理：将初步调查结果上报公司领导，提出建议处理措施；3. 确认处理措施：公司领导对建议处理措施进行确认；4. 实施处罚：品质管理部门对于经确认的违规行为进行相应处罚。

第七条对于不同情况的处罚规定如下：1. 针对轻微违规行为，可给予警告；2. 针对较严重违规行为，可调整岗位，进行再次培训；3. 针对严重违规行为，可免职或者终止劳动合同。

第八条处罚执行流程如下：1. 处罚决策：确认处罚内容；2. 通知被处罚人：书面通知被处罚人，并告知相应处罚执行时间；3. 处罚执行：品质管理部门督促被处罚人执行处罚。

第四章监督与检查第九条公司领导有责任监督品质管理制度处罚管理的执行，确保处罚决策合理、公正。

第十条品质管理部门有责任定期对品质管理制度处罚进行检查，并提出改进意见。

第五章附则第十一条本规定未尽事宜由公司领导统一解释。

第十二条本规定自发布之日起施行。

以上为公司品质管理制度处罚管理规定，任何违反规定的行为都将受到相应处罚。

希望全体员工自觉遵守品质管理制度，共同维护公司利益，提升产品品质。

车间管理规章制度及处罚

车间管理规章制度及处罚一、车间管理的基本原则1.严格遵守公司规章制度，服从公司领导的工作安排，听从工作指挥。

2.遵守职业道德规范，保持良好的工作态度，严禁违纪违纪行为。

3.保障生产安全，维护车间设备设施，做到安全第一。

4.认真学习技术知识，提高业务能力，做到有备无患。

5.遵守劳动纪律，不擅离职守，不拖延工作时间，不迟到早退。

6.维护车间环境卫生，保持工作区域整洁有序。

二、车间管理规章1.工作岗位（1）员工应按时到岗，不得随意擅离职守，发生特殊情况需事先请假。

（2）工作时间为每天8小时，包括中午休息1小时。

2.生产安全（1）严禁乱扔杂物，杜绝火种，并注意用电用气安全。

（2）作业时必须戴好劳动防护用具，不得随意解开安全帽或防护服。

（3）作业时要注意设备运转情况，发现异常及时停机处理。

3.环境卫生（1）保持车间地面清洁，不得私自倾倒废弃物品。

（2）定期对车间设备设施进行清洁、维护，保证设备正常运转。

（3）定期进行消毒、除臭工作，保持空气清新。

4.工作纪律（1）不得私自调动工作时间，对于因特殊情况需调整工作时间的，需提前向主管领导请示。

（2）上班期间不得进行无关工作，不得开小差、随意闲谈。

（3）在生产过程中，不得擅自离开工作岗位，如需离开需请示主管领导。

5.员工表现（1）员工要尊重领导，遵守纪律，与同事相互尊重，相互谅解。

（2）员工要严格按照工作要求完成任务，不得故意拖延，造成工作延误。

（3）员工要尊重客户，保持礼貌待人，维护公司形象。

6.技能培训（1）公司将不定期举办各类技能培训，员工需积极参加，提高自身技能水平。

（2）员工要不断学习新知识，提高自身综合素质，为公司发展做出贡献。

三、处罚措施1.违反工作纪律者，首次警告，再犯者扣除奖金；情节严重者，停职检查并报告上级部门处理。

2.违反生产安全规定者，第一次扣除奖金，情节严重者停职检查；造成事故的，按公司规定处理。

3.违反环境卫生规定者，首次警告，再犯者扣除奖金，并进行整顿处理；情节严重者停职检查。

品质管理奖罚制度

品质管理奖罚制度1 目旳：为了提高企业产品质量，鼓励企业员工提高质量意识，完善我司质量管理制度，保证我司质量管理体系有效运行、产品质量符合规定规定，抵达顾客满意。

2 范围：企业所有生产人员与质量有关旳过程及人员，本程序合用于各部门下旳各个岗位人员。

3．职责：3.1各部门负责人负责本部门人员旳质量奖罚取证工作并考核，各车间应做好配合工作；3.2主管技术、质量副总负责质量奖罚处置工作。

3.3总经理负责质量奖、重大质量事故处置意见同意。

4.详细措施：4.1质量奖：下列情形之一者可以得到合适旳质量奖：a)在一年当中，员工能保质保量杰出完毕任务，在工作中未出现质量故事,具有很强质量意识强旳；（予以100元旳奖励）b)由于员工及时发现，防止重大质量故事发生旳；（予以200元旳奖励）c) 对质量管理方面提出合理化提议被采纳旳。

（予以50元旳奖励）d) 在一年当中，部门开展质量管理工作成绩突出，产品质量明显提高，给企业带来效益旳。

（予以200元旳奖励）质量奖励由部门负责人在《质量奖罚处理单》上填写推荐理由，送到主管质量、技术副总确定奖励意见，报总经理同意。

部门负责人将《质量奖罚处理单》送财务部执行。

4.2 质量惩罚质量惩罚分类：a) 一般质量事故；b) 严重质量事故。

下列情形之一旳为一般质量事故： a) 质量审核/企业内检查发现旳一般不符合项未采用措施旳；（处以30元旳罚款） b) 违反企业己公布旳质量管理体系文献(我司质量手册、程序文献、图纸、检查规范、作业指导书及支撑管理制度等)中任何一项规定，且没有导致重大损失旳。

（处以30元旳罚款）c) 未按规定程序进行质量信息反馈旳；（处以30元旳罚款）d) 生产中出现小批量报废旳；（处以50元旳罚款）e) 无端阻碍、干扰检查人员正常工作旳；（处以30元旳罚款）例：部门岗位内容描述罚款金额品质部 IPQC 不合格半成品上工序流到下工序导致返工或损失； 20~100元/次OQC 成品出厂出现产品缺陷（不包括鉴别、含量）； 30~150元/次IQC 原、辅料检查有误； 30~150元/次FQC 成品检查有误； 20~100元/次销售部销售人员接单时客户型号规格、数量及特殊规定记错，下单有误，交期不精确，发货发错； 30~150元/次客户订单评审不到位；仓库仓管员所发物料旳品名、规格、批号或数量与指令不相一致； 30~150元/次库存零配件或产品混料；生产部计划员下单有误，做错产品，交期拖太长 30~150元/次倒铆车间员工人为倒破胶木板、漏倒、脚变形、没倒到位；红胶点得过多、漏点红胶；触点没铆牢、铆变形、漏铆； 20~100元/次切边有连丝、切不平、切不到位；插针车间员工人为插破胶木板、漏针、没插到位、及将 20~100元/次塑胶、针脚插变形，塑胶外观插伤；组装车间员工因装配导致通电、手感不良；合模不到位；油太多、开关内有脏杂物；外观太脏；20~100元/次混料、装反、漏装或错装零件；冲压车间员工零件变形、与图纸不一致，与下单指令不一致；10~100元/次采购部采购员所购物料旳品名、规格、批号或数量与指令不相一致；品质不良影响生产；供应商未评 30~150元/次估好导致物料每批次品质不一致；工程部技术员因模具、工装导致新品及样品交期拖太长； 20~100元/次因模具、工装自身缺陷导致生产批量不良；研发部工程师制定旳原则不周全、新产品、模具及工装 20~100元/次验收不到位；工程变更后旳物料处置；下列情形之一旳为严重质量事故：a) 质量审核/企业内检查发现旳严重不符合项；b) 顾客重大投诉旳；c) 生产中出现批量不合格旳；工作中出现重大失误；d) 对条b)款中己导致重大损失。

企业车间处罚管理制度

企业车间处罚管理制度一、总则为规范企业车间的管理秩序，维护员工的权益和企业的正常生产经营，制定本处罚管理制度。

本制度适用于本企业全体员工，凡违反企业规章制度、工作纪律的员工，均应依照本制度予以相应处罚。

二、违纪行为和相应处罚1.违反劳动纪律（1）迟到早退第一次迟到早退，口头警告；第二次迟到早退，记过处分；第三次迟到早退，记大过处分。

（2）旷工无正当理由旷工，记大过处分。

（3）打卡不准确打卡不准确，每次警告，连续两次警告后，记过处分。

2.违反工作纪律（1）擅离岗位擅离岗位，第一次口头警告，第二次记过处分，第三次记大过处分。

（2）懈怠工作工作疏忽、拖延等造成不良后果，第一次记过处分，第二次记大过处分。

（3）公开批评领导对领导进行公开批评，第一次记过处分，第二次记大过处分。

3.违反安全规定（1）违反安全操作规程违反安全操作规程，第一次记过处分，第二次记大过处分。

（2）未戴安全装备未戴安全帽、手套等安全装备，第一次口头警告，第二次记过处分，第三次记大过处分。

三、处罚程序1.调查核实如果发现员工违纪，由上级主管部门负责调查核实违纪行为，收集证据和听取被处罚人员的陈述。

2.开会讨论在确认违纪行为的基础上，由企业内部纪律委员会召开会议，讨论对违纪员工进行何种处罚。

3.处罚通知对违纪员工进行处罚后，应向其发出处罚通知书，明确违纪行为、处罚依据、处罚形式以及上诉途径。

4.执行处罚对于决定接受处罚的员工，应尽快执行处罚，确保处罚有效。

5.定期复核企业应定期对处罚结果进行复核，确保处罚制度的公平、公正性，并根据实际情况对处罚制度进行修订和完善。

四、上诉机制对于对处罚结果不满的员工，有权进行上诉。

上诉程序如下：1.呈请上级主管部门审核。

2.上级主管部门审查核实。

3.上级主管部门作出最终决定。

五、责任追究对于严重违纪的员工，企业有权进行责任追究，包括但不限于开除、停薪留职、降职等处理。

六、法律适用本制度未涉及的问题，以国家相关法律法规为准。

质量管理处罚条例

一、目的:控制不良品数量, 加强品质管理，提高品质意识。

二、适用范围：金富雅内部三、处罚条例：3.1产品次品率、技术资料错误率超过10％视为质量事故；低于10％为质量问题；出现人为质量事故对责任人罚款50元，至赔偿损失金额的10—100%，但最高赔偿金额不超过月工资的25％。

3.2出现人为质量事故,损失金额250元以上，对相关生产主管罚款25元.3.3出现人为质量事故,损失金额500元以上，对相关生产主管罚款50元。

3.4出现人为质量事故，损失金额1000元以上，对相关生产主管、生产经理、品管各罚款100元/次。

3.5出现人为质量事故，损失金额2000元以上，对相关主管、品管、生产经理、品质经理各罚款100元或赔偿5-20%。

3.6出现人为质量事故，损失金额4000元以上对副总及以下相关人员罚款200元或赔偿5—20％。

3.7出现投诉漏包、少包、错包、结构或包装存在人为质量问题,对相关操作者罚款50元/次，对QC、品管、生产主管、经理各罚款20元/次；品质经理、制造总监、副总各罚款10元/次。

3.8未按纠正/预防措施执行，再次出现同类问题,对责任主管、品管罚款150元/次，对责任经理、品质经理、副总、制造总监各罚款75元/次。

3.9指令员工包装不良品，对责任人罚款100元/次,至赔偿损失的30—100%。

3.10发放不合格物料给生产部门使用,对责任仓管员罚款50元，至赔偿损失的30％。

3.11未经试验确认的新物料发至生产部门使用，对物控主管、相关仓管罚款50元，出现质量问题，赔偿损失的30％。

3.12连续二次出现同样问题或批量质量事故，品质部未开立纠正/预防措施单通知要求相关部门改善，对相关QC、品管各罚款100元。

3.13批量生产前未作三检，对责任人罚款20元/次。

3.14制作技术图纸或技术资料存在错误，或者未审核，对责任人罚款20元/次,至赔偿损失的10—100％。

3.15包装工序未将加工完成的部件进行清扫、清洁、按要求擦试干净，对责任人处以20元罚款。

车间生产质量管理奖罚制度

车间生产质量管理奖罚制度篇一:生产车间质量奖惩制度深圳市新锋电子有限公司生产车间质量奖惩制度一、目的为了完善本公司质量管理制度,提高工作效率，降低损耗，强化团体纪律，使产品质量符合规定要求，达到客户满意。

本着优奖劣罚的原则,特制定本办法。

二、适用范围本制度适用于公司生产部所有人员.三、奖惩原则1、奖惩有据的原则:奖惩的依据是根据公司的各项规章制度，员工的岗位描述及工作目标等。

2、奖惩及时的原则:为及时鼓励员工为公司的贡献和正确行为，以及纠正员工的正确行为，使奖惩机制发挥应有的作用。

3、奖惩公开的原则：为使奖惩公正、公平，并达到应有的效果，奖惩结果必须公开。

四、责任人区分直接责任人：对于产生质量问题进行具体操作的作业员、检验员等员工及质量状况确认人员。

相关责任人：对于产生质量问题负有领导作用、组织作用、管理规范作用的人员。

五、责任的确认1、对于发现质量问题的工位和个人，应立即通知相关岗位的管理人员,检验员对不合格品进行检测、标识，要求品质部负责人到现场对不合格品进行确认。

2、对于不良率低于5％.一般不作为质量问题来处理。

3、对于同批次出现批量产品质量问题的，经生产部确认,责任人需承担相应的惩罚.4、对于一批产品返工在两次以上者，后经检验员检验发现仍然不合格,品质部有权力对相关的操作员及车间管理人员提请处罚。

5、对于造成客户批量退货的，由品质部确认退货原因.按规定对造成品质问题的的责任人进行相应的处罚。

6、对于在保证产品品质，提高生产效率上做出贡献的以及提出相应的有效方案的，经品质部及生产管理人员确认的，给予相应的奖励。

六、奖惩方式奖惩方式分为：经济奖惩和行政奖励、处罚经济奖惩是直接对责任人进行经济的奖罚,处罚金额划入奖励基金使用. 行政奖励:通报表扬、书面表扬、评优、升职、加薪等行政处罚：通报批评、书面警告、计(小、大）过、降职、降薪、辞退、开除.七、奖惩评定1)处罚机制发生以下的情况将对责任人进行处罚:1、由于本公司人员的工作失误造成客户退货与索赔;2、由本公司人员工作失误造成客户对产品部分退货并要求补货。

注塑车间组织管理与奖罚规定

注塑车间组织管理与奖罚规定一、前言为了提高注塑车间的工作效率，保证产品质量，降低成本，加强车间的组织管理，特制定本规定。

本规定旨在建立一套科学、合理、有效的注塑车间组织管理体系，激励员工积极工作，提高工作质量。

二、组织结构注塑车间应建立清晰的组织结构，明确各岗位的职责和权限。

一般应包括以下几个部分：1. 车间主任：负责注塑车间的全面工作，对车间产量、质量、成本、安全等方面的工作负责。

2. 生产组长：负责组织生产，安排人员，控制生产进度，保证产品质量。

3. 技术员：负责注塑工艺的制定和调整，解决生产中的技术问题。

4. 质量管理员：负责质量控制，对生产过程进行监督，确保产品质量。

5. 安全员：负责车间的安全管理工作，防范事故的发生。

6. 操作工：负责操作注塑机，完成生产任务。

三、人员管理1. 招聘与培训：注塑车间应定期进行招聘，对新入职员工进行培训，确保其掌握必要的技能和安全知识。

2. 考核与晋升：对车间员工进行定期考核，根据表现给予晋升或奖励。

3. 工作分配：根据员工的能力和特长进行合理的工作分配，确保工作效率。

4. 激励机制：设立绩效奖金，对表现优秀的员工给予奖励，激发员工的工作积极性。

四、生产管理1. 生产计划：制定合理的生产计划，确保生产进度的顺利进行。

2. 物料管理：确保物料的供应及时，减少库存压力，降低成本。

3. 工艺管理：制定和调整注塑工艺，优化生产流程，提高生产效率。

4. 设备管理：定期保养和维修注塑设备，确保设备正常运行。

五、质量管理1. 质量控制：对生产过程进行监督，发现问题及时解决，确保产品质量。

2. 质量改进：根据产品质量情况，进行持续的质量改进，提高产品质量。

3. 顾客满意度：关注顾客需求，不断提高产品质量和售后服务，提高顾客满意度。

六、安全管理1. 安全培训：定期进行安全培训，提高员工的安全意识。

2. 安全检查：定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保车间安全。

3. 事故处理：对发生的事故进行调查处理，总结教训，防止类似事故的再次发生。

车间管理规章制度及奖罚

车间管理规章制度及奖罚一、管理目标车间管理旨在确保生产安全、提高生产效率、优化生产流程，保障产品质量，提高员工工作积极性和生产效益。

二、管理制度1. 领导班子制度车间设主管领导负责全面管理工作，配备相应的副职。

主管领导应具备丰富的生产管理经验和较强的组织协调能力。

2. 岗位责任制度车间设各级不同职责的岗位，明确每个岗位的职责和权限。

员工要按照规定的流程和程序，履行各自的职责。

3. 生产计划制度车间设置生产计划员，负责制定生产计划并监督执行。

生产计划要合理安排生产任务，保证生产进度和产品质量。

4. 质量管理制度车间设质量管理人员，负责全面监督产品质量。

要建立完善的产品质量管理体系，确保产品符合标准。

5. 安全生产制度车间设安全主管，负责全面管理安全生产。

要加强对员工的安全教育和培训，做好生产设备的检修和维护工作。

6. 设备管理制度车间设备管理人员，负责设备的日常维护和保养。

要按照制定的保养计划，保证设备正常运转。

7. 人员管理制度车间设人力资源管理人员，负责员工的招聘、培训、考核和奖惩。

员工要遵守车间规章制度，服从管理。

8. 公平竞争制度车间推行公平竞争制度，激发员工工作积极性和创造力。

要建立起一套科学的激励机制，促进员工的个人成长和发展。

三、奖罚制度1. 奖励制度车间设立年度和季度奖励，根据员工的工作表现和贡献程度进行评选。

奖励可以是金钱奖励、荣誉证书、晋升机会等。

2. 处罚制度对于违反车间规章制度的员工，要进行相应的处理，包括口头警告、书面警告、罚款等。

严重者可以做出停职或辞退处理。

四、管理流程1. 论证阶段制定新的管理流程时，要进行充分的前期论证，确保流程合理、可行。

2. 实施阶段实施后要进行监督和评估，及时调整和改进，使管理流程不断完善。

五、管理效果通过严格的管理制度和奖罚机制，车间管理得以规范化，生产效率得以提高，员工工作积极性得到激发，从而实现企业的可持续发展。

生产车间处罚条例

生产车间处罚条例标题：生产车间处罚条例引言概述：生产车间是企业生产的核心部门，为了维护生产秩序和保障员工安全，制定了严格的处罚条例。

本文将详细介绍生产车间处罚条例的内容和执行方式。

一、违反安全规定的处罚措施1.1 违反安全操作规程：对于未按照操作规程进行操作的员工，将给予口头警告，并进行安全培训。

1.2 未佩戴安全防护用具：对于未佩戴安全帽、手套等防护用具的员工，将处以罚款，并记录在个人档案中。

1.3 违反禁止吸烟规定：对于在生产车间内吸烟的员工，将进行严厉批评教育，并要求立即停止行为。

二、违反生产纪律的处罚措施2.1 迟到早退：对于频繁迟到早退的员工，将扣除相应工资，并进行书面警告。

2.2 擅自离岗：对于未经批准擅自离开工作岗位的员工，将进行严厉批评，并扣除相应奖金。

2.3 拖延生产进度：对于拖延生产进度的员工，将进行严肃处理，甚至追究法律责任。

三、违反品质要求的处罚措施3.1 产品质量不合格：对于生产出质量不合格的产品，将追究责任人的责任，并进行相应处罚。

3.2 擅自修改工艺：对于擅自修改生产工艺的员工，将进行严肃处理，并进行重新培训。

3.3 未按要求报废次品：对于未按要求报废次品的员工，将进行警告，并要求重新学习相关规定。

四、违反卫生规定的处罚措施4.1 乱丢垃圾：对于乱丢垃圾的员工，将进行口头警告，并要求立即清理。

4.2 擅自破坏卫生设施：对于擅自破坏卫生设施的员工，将进行扣款处理，并进行书面警告。

4.3 不按时清洁工作台：对于不按时清洁工作台的员工，将进行警告，并要求立即整改。

五、违反管理规定的处罚措施5.1 不服从领导安排：对于不服从领导安排的员工，将进行严肃批评，并可能被调整工作岗位。

5.2 私自接受礼物：对于私自接受供应商礼物的员工，将进行严厉处理，并可能被开除。

5.3 不按规定填写生产记录：对于不按规定填写生产记录的员工，将进行警告，并要求重新学习相关规定。

结论：生产车间处罚条例的制定和执行，可以有效维护生产秩序，保障员工安全，提高生产效率和产品质量。

车间员工品质奖罚规章制度

车间员工品质奖罚规章制度
第一章：总则
为了提高车间员工的品质，营造良好的工作环境，特制定本规章制度。

第二章：奖励
1. 勤奋奖励：每月评选出表现优秀的员工，给予奖金和奖品。

2. 创新奖励：对于能够提出有效创新意见的员工，给予奖金和通报表彰。

3. 学习奖励：对于参加培训学习并取得优异成绩的员工，给予奖金和晋升机会。

4. 安全奖励：对于做好安全防护措施，未发生事故的员工，给予奖金和奖品。

5. 团队协作奖励：对于团队合作默契，共同完成任务的员工，给予团队奖金和表彰。

第三章：处罚
1. 过失处罚：对于因疏忽大意导致事故发生的员工，处以扣减奖金和通报批评。

2. 违纪处罚：对于违反公司规章制度的员工，处以警告甚至解雇。

3. 怠工处罚：对于工作态度消极，不认真履行职责的员工，处以扣减工资和劝退处理。

4. 违法处罚：对于涉嫌违法犯罪的员工，按照公司相关规定处理，并报警处理。

第四章：监督与执行
1. 监督责任：车间主管负责监督员工的工作品质，进行定期考核和评估。

2. 执行机构：公司人力资源部门负责执行奖罚规章制度，对违规员工进行处理。

3. 公开透明：奖罚制度应公开透明，员工应清楚知晓奖罚标准和执行程序。

第五章：附则
1. 本规章制度自颁布之日起生效，如有违反者，按照规定进行处理。

2. 欢迎员工提出建议和意见，不断完善奖罚规章制度，促进公司发展。

以上为车间员工品质奖罚规章制度，希望各位员工认真遵守，共同营造良好的工作氛围，共同发展公司事业。

生产车间5s管理奖惩制度

生产车间5s管理奖惩制度生产车间5s管理奖惩制度生产车间5s管理奖惩制度范文一1.1 总则目的为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，不断提高员工素养，提升企业形象、员工归属感并增加客户的信赖度，从而提高企业的管理水平。

1.2 适用范围本制度适用于公司全体员工(含劳务工)。

1.3 定义 5S 是指整理(SEIR )、整顿( SEITON)、清扫( SEISO )、清洁( SEIKETSU) 、素养 (SHITSUKE)。

1.3.1 整理 (1) 定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。

(2) 目的：把空间“腾”出来活用。

1.3.2 整顿 (1) 定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。

(2) 目的：不用浪费“时间”找东西。

1.3.3 清扫 (1) 定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。

(2) 目的：保持职场干净、明亮。

1.3.4 清洁 (1) 定义：将上述 3S 实施的做法制度化、规范化，并维持成果。

(2) 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。

1.3.5 素养 (1) 定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。

(2) 目的：改变“人质”，养成工作规范认真的习惯。

2 2.1 推进组织公司设立 5S 推进委员会。

委员长由公司总经理担任，委员由各部门(生产部各科)部门经理 (科长)担任。

2.2 5S 推进委员会下设事务局，正副局长由委员长任命;事务局下设有工作组，工作组成员由事务局局长任命。

第 1 页共 4 页2.3 2.4 2.5 2.6 33.1各部门设 1 名 5S 兼职联络员，由部门推荐系长或指导员以上资格人员担任。

委员会各级机构和人员职责见附表一：《5S 推进委员会组织机构表》。

委员会每季度召开一次例会，通报 5S 推进情况及重要项目的审议。

5S 推进工作组及各部门联络员根据需要不定期召开推进会议。

推进原则责任制 5S 责任区划分是以“谁使用，谁负责”为原则，各部门工作区域同为各部门的 5S 责任区，公共场所的 5S 根据责任划分由相应的部门负责。

车间管理惩罚制度

车间管理惩罚制度车间管理惩罚制度是为了维护生产秩序、提高工作效率和保障员工安全而设立的一套规则和措施。

以下是一些建议的措施，用于规范员工行为并确保车间运作的顺畅：1. 迟到与早退：对于迟到或早退的员工，根据迟到早退的次数和时长，可以采取口头警告、书面警告直至扣除相应的工资或奖金。

2. 生产安全违规：对于违反安全操作规程的行为，如未按规定穿戴防护装备、操作机器时使用手机等，应给予严肃处理。

初次违规可进行教育和警告，多次违规则应加重处罚，包括但不限于停工培训、降级或解雇。

3. 工作质量不合格：对于生产出不合格产品的员工，应首先分析原因，如果是操作不当，应进行再培训；如果是故意为之，应根据情节严重程度给予相应的处罚，如扣罚、降级或解雇。

4. 破坏公物：对于故意破坏车间设备或公共财物的行为，除了要求赔偿损失外，还应视情况给予行政或纪律处分。

5. 打架斗殴：严禁在车间内发生打架斗殴行为。

一经发现，应立即制止，并对参与人员进行严肃处理，包括但不限于停职、解雇，并可能涉及法律责任。

6. 违反公司规定：对于违反公司其他规定的员工，如在禁止吸烟区域吸烟、未经许可擅自带人进入车间等，应根据公司规定给予相应的处罚。

7. 累计违规记录：员工的违规行为应记录在案，并作为日后晋升、奖励或处罚的依据。

对于累计多次违规的员工，应考虑更严厉的处罚措施。

8. 申诉机制：员工对于所受的处罚有异议时，应提供一个公正的申诉渠道，确保每位员工的合法权益得到保护。

以上措施应在车间内部进行公示，并确保所有员工都清楚了解。

同时，管理层应定期对惩罚制度进行评估和修订，以确保其有效性和公正性。

车间质量管理及处罚办法

车间品质管理及处罚条例为了保证公司产品质量，提高工作效率，加强员工质量责任管理，特制定处罚规定。

目的：采取必要的控制手段，加强车间管理者及操作者的责任心，增强员工的品质意识，从而达到提高产品质量，减少返工和投诉，提升客户满意度。

适用范围：生产车间所有管理者及操作者。

具体内容：一、生产管理者按当月工作表现、生产任务完成情况、产品合格率等方面进行综合考核给予打分，其结果直接与职务津贴挂勾。

二、员工每月考核分为两部分：第一部分是对本工序发现的质量问题进行考核，第二部分是对流入后工序的质量问题进行考核。

其办法如下：○1员工在生产过程中未按作业标准、质量要求进行操作，本工序出现的问题每次扣款5元。

由车间主任、小组长负责检验、监督，并记录在《品质异常报表》，要求作业员确认签名。

○2员工在生产过程中对产品不负责任，没有自检、互检，把不合格的产品流入后工序，发现一次扣款10元。

当后工序发现不合格的产品时，应由车间主任通知前工序的车间主任、品质主管，共同对问题进行分析、判断，追究责任人，由品质主管记录在《品质异常报表》，要求作业员确认签名。

○3一个月每位作业员可出现3个问题，超出的以报表记录次数，按上述规定扣款。

○4每个月生产小组长、品质主管记录的《品质异常报表》，交由生产文员进行整理、统计，作业员扣款情况以表格的形式公布于车间，经车间主任确认签字，交财务在当月的工资中扣除。

三：针对客人投诉、退货、扣款的质量问题，由车间主管追究相关责任人。

并予以处罚，其具体情况视情节轻重和造成直接经济损失而定。

办法如下：○1因产品原材料不合格或在运输过程中损坏而导致投诉的，生产部门不予负任何责任。

○2当采购在未通知生产部、品质主管的情况下，擅自更改原材料，仓库发货没有按批次分开而出现质量问题的，生产部门概不负责任。

○3在排除不是原材料原因而出现质量问题，导致客人退货、扣款的所有费用，由公司承担30%，生产部承担70%（主要责任人承担20%，品质主管承担15%，车间主任承担10%，车间小组长承担10%，生产主管承担10%,后工序连带责任人承担5%）。

质量处罚条例

质量处罚条例一、目的1、提高产品质量，减少不良的发生，节约成本，保证产品质的合格性、稳定性。

2、提高员工自我品质控制意识，完成公司质量目标。

二、适用范围本制度适用于生产的全过程品质管理三、职责1、操作工自检负责按照作业指导书、限度样或样品对加工的产品自检，做出合格判断，并将不良放入不良箱内。

2、操作工互检负责对二次加工产品检验，防止疏忽大意而造成批量不良产生或流出。

3、检验员负责对对产品质量抽检，负责确认生产过程是否按作业指导书及相关要求作业4、领班负责异常状况改善，质量抽检和确认。

5、其他部门协助生产质量改善。

四、细则1、对未经检验或检验不合格的原料、外购件、其他外协产品，擅自投入使用或出货的，对责任人处罚100元/次，情节严重处以300元以上罚款。

2、操作工使用破损严重/油污周装箱，对责任人处罚100元/次。

3、抽检到标签与实物不符，标签破损，标签书写不规范，标签黏贴不整齐，旧标签未撕干净情况之一者，对责任人处罚100元/次；出现批量标签与实物不符入库或出货情况，对当班检验员处罚100元/次。

4、抽检到操作工包装数量溢短，对责任人处罚100元/次；客户、海关或其他外部投诉数量溢短，调查情况属实，对责任人处罚100元以上。

5、核实所有客诉，对责任人处罚100元/次；若对客户造成严重后果，则内部讨论后再做处罚。

6、货物搬运过程倒掉，需安排人员全检，并通知检验员，确认合格后再入库或出货；如直接入库或出货的，对责任人处罚100元以上。

7、开机时，领班需对外观确认，合格后再送检或通知检验员做首件，否则检验员有权拒检；首件送检三次不合格或同一异常每班发生三次以上，领班需上报部门主管，停机改善，必要时品质部需开具【纠正预防措施】，如仍继续生产，对责任人处罚100元/次。

（试模或紧急出货等状况除外）。

8、未做首件，开机生产1小时以上的，对责任人处罚100元/次。

9、操作工一个月内同一质量问题重复发生三次，对操作工和领班处罚100元/次。

大炉班质量分级奖罚办法

大炉班质量分级奖罚办法第一章总则第一条为了提高我厂大炉班产品质量，激发员工工作积极性，根据国家有关法律法规和公司相关规定，制定本办法。

第二条本办法适用于我厂大炉班生产过程中的产品质量管理和员工奖惩。

第三条本办法所称质量分级奖罚，是指根据产品质量等级给予员工相应的奖励或处罚。

第四条奖罚坚持公平、公正、公开的原则，确保奖罚措施的科学性和有效性。

第二章质量分级第五条产品质量分为四个等级：一级品、二级品、三级品和等外品。

第六条一级品：产品质量完全符合国家或行业标准，无任何缺陷，可无障碍销售。

第七条二级品：产品质量基本符合国家或行业标准，存在轻微缺陷，可通过修理、调整达到一级品标准。

第八条三级品：产品质量部分符合国家或行业标准，存在较严重缺陷，需经过一定工艺改进或返工达到一级品或二级品标准。

第九条等外品：产品质量不符合国家或行业标准，存在严重缺陷，无法修复或改进，不得销售。

第三章奖励第十条对生产一级品的员工，给予适当奖励。

第十一条对生产二级品的员工，给予较小奖励。

第十二条对生产三级品的员工，给予鼓励性奖励。

第十三条对连续三个月及以上无等外品的班组，给予集体奖励。

第四章处罚第十四条对生产等外品的员工，给予适当罚款。

第十五条对发生质量事故的员工，根据事故严重程度给予相应罚款。

第十六条对违反操作规程、导致产品质量下降的员工，给予警告或罚款。

第十七条对连续三个月及以上出现等外品的班组，给予班长警告或罚款。

第五章奖罚实施第十八条产品质量检测部门负责对产品进行检测，并根据检测结果对员工进行奖罚。

第十九条奖罚金额由车间主任根据产品质量等级和奖罚标准进行确定。

第二十条奖罚结果应当在班组内部进行公布，接受全体员工的监督。

第二十一条员工对奖罚结果有异议的，可在收到奖罚通知之日起三个工作日内向车间主任提出申诉，车间主任应在收到申诉之日起五个工作日内作出答复。

第六章附则第二十二条本办法自发布之日起实施，原有相关规定与本办法不符的，以本办法为准。

品控车间管理制度

品控车间管理制度第一章总则第一条为了规范品控车间的管理，提高产品质量，保障消费者权益，制定本管理制度。

第二条品控车间是一个重要的生产环节，其管理制度适用于所有品控车间的管理人员和员工。

第三条品控车间的管理应当遵守国家的法律法规，不得违反相关的标准和规定。

第四条品控车间应当保证产品的质量，确保生产过程安全，防止质量问题对消费者造成危害。

第二章组织结构第五条品控车间应当设立专门的管理部门，负责产品生产、质量控制和员工管理。

第六条品控车间的管理部门应当由专业人员组成，具有相关的生产管理经验和技术水平。

第七条品控车间的管理部门应当建立清晰的工作职责和权限范围，确保工作的顺利进行。

第八条品控车间的管理部门应当定期进行培训，提高员工的技术水平和管理能力。

第三章质量管理第九条品控车间应当建立完善的质量管理体系，严格按照相关的质量标准和规定进行生产。

第十条品控车间应当定期进行质量检查，及时发现和解决质量问题，确保产品的质量稳定。

第十一条品控车间应当建立质量档案，记录产品的生产过程和质量检测结果，以备查证。

第十二条品控车间应当建立反馈机制，及时收集消费者投诉和建议，及时改进产品质量。

第四章安全生产第十三条品控车间应当建立安全生产管理制度，确保生产过程安全，防止事故发生。

第十四条品控车间应当定期进行安全检查，发现安全隐患及时处理，确保员工和设备的安全。

第十五条品控车间应当定期进行应急演练，提高员工应对突发事件的能力，保障生产安全。

第五章管理要求第十六条品控车间的管理人员应当认真履行职责，严格执行管理制度，确保生产顺利进行。

第十七条品控车间的员工应当服从管理，严格按照作业流程和操作规程进行生产。

第十八条品控车间应当建立奖惩制度，及时奖励表现优秀的员工，对违规行为进行惩罚。

第十九条品控车间应当定期进行管理评估，对工作绩效进行考核，及时调整管理措施。

第六章附则第二十条品控车间管理制度由管理部门负责解释。

第二十一条本管理制度自颁布之日起施行。

车间质量奖罚规章制度大全

车间质量奖罚规章制度大全第一章总则第一条为了规范车间质量管理，提高产品质量，保障企业形象，根据相关法律法规以及公司内部管理制度，制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于公司车间内的所有员工，包括生产人员、质量人员、管理人员等。

第三条本规章制度内容包括质量奖励和质量惩罚，规定奖励和惩罚标准等。

第四条质量奖罚制度是公司质量管理的重要组成部分，所有员工都应严格遵守，并履行相应的责任。

第二章质量奖励第五条公司将建立和完善质量奖励制度，对在生产工作中表现突出、质量管理工作优秀的员工进行奖励。

第六条质量奖励标准主要包括但不限于：产品合格率、生产效率、问题处理及时等。

第七条车间质量奖励主要有以下几种形式：1. 奖金：根据员工在质量管理中的表现进行奖金发放；2. 奖品：对表现突出的员工进行物质奖励；3. 表彰：对特别优秀的员工进行表彰并发放荣誉证书等。

第八条质量奖励方式由质量部门定期评选并公布，员工可以通过相关渠道申请奖励。

第三章质量惩罚第九条公司将建立和完善质量惩罚制度，对在生产工作中质量管理不合格、损害公司形象的员工进行惩罚。

第十条质量惩罚标准主要包括但不限于：产品质量不合格率、违反操作规程、造成损失等。

第十一条车间质量惩罚主要有以下几种形式：1. 记过：对质量管理不到位的员工进行书面警告；2. 罚款：对严重违规的员工进行经济惩罚；3. 停职：对造成重大损失的员工进行停职处理，直至辞退。

第十二条质量惩罚方式由质量部门负责执行，经过严格的程序后进行处理，员工有权进行申诉。

第四章车间质量管理规定第十三条公司将建立和完善车间质量管理规定，明确每一位员工在生产过程中的责任和义务。

第十四条车间质量管理规定包括但不限于：1. 严格执行生产操作规程，确保产品质量；2. 及时反馈问题，配合解决；3. 对质量异常情况进行记录，以供分析。

第十五条车间质量管理规定定期由质量部门进行检查和评估，对不符合标准的进行培训和纠正。

第五章责任追究第十六条对于严重违反质量管理制度导致公司损失的员工，公司将依法追究其责任，直至法律途径。

品质处罚条例

广东佳宝隆科技有限公司品质管理奖惩制度1、目的：明确品质事故及品质问题的处罚原则和方法、掌握处罚流程、落实责任归属，降低公司品质成本,使产品品质满足及至超越客户要求.2、范围：公司所有的品质问题奖惩均适用之.3、定义:3.1一般品质事故：指因品质问题造成的产品报废损失在5000元以下，或客户不满意产品品质、交期、服务而提出口头或书面抱怨的或责任部门造成呆料品质事故。

3。

2重大品质事故:指因品质问题造成的产品报废损失在5001—20000元以下，或客户不满意产品品质、交期、服务而强烈抱怨、整批退货、扣款的品质事故。

驳错、混料、出错货等低级错误重复出现，亦可是为重大品质事故。

3。

3特大品质事故：指因品质问题造成的产品报废损失在20001元以上，或品质问题严重影响我司在客户处的绩效评分及公司声誉,导致我司在客户处的供应商低级下降甚至停单的品质事故。

3。

4客户累积退货：指因客户使用过程中因产品品质缺陷和其他原因累积不良定期退回给公司的不良产品。

3。

5一般品质问题:品质事故以外的其它品质及流程异常均可视为一般品质问题。

4、职责:4.1各部门经理（主管）：负责本部门的品质监控把关，并负责与部门工作相关的品质管理奖惩的提报、确认，并按要求提供相关调查报告及落实改善措施。

4.2业务部：受理客诉，访问客户并了解客诉的详细情况。

同时负责对全程跟踪客户处所有异常的统计,反馈及确认,并以《客户/退货处理单》形式连同客户异常反馈第一详细信息或来往邮件打印出来附于《客户/退货处理单》后面，然后及时发给品质部以便有效追究具体责任部门或直接责任人。

4。

3品质部（包括驻厂）：受理客诉,访问客户并了解客诉的详细情况。

同时负责对客户处罚通知单（异常工时损失,停线转单等）与客户确认签署（客户处罚金额的符合性及具体详细的原因）。

负责公司内部各类品质事故的调查、统计、责任判定及处罚提报.负责客诉的调查、改善、统计、责任判定及处罚提报。

4。