小型预制构件技术交底一级

合集下载

预制构件安装安全技术交底

预制构件安装安全技术交底一、前言预制混凝土构件安装在现代建筑中得到了广泛应用。

预制构件安装技术的使用使现场施工时间缩短，施工进度加快，安装效果更稳定，质量得到有效保证。

但是，如果不具备一定的安装技术，会存在安全风险。

因此，进行预制构件安装安全技术的交底，提高从业人员安全作业意识和安装技能是十分必要的。

二、安全准备在进行预制构件安装工作中，必须严格按照工艺要求进行安全准备。

具体要求如下：1.现场环境检查：必须对施工场地的环境进行检查，消除地表障碍物，确保工作面平整，为施工创造良好的环境。

2.砼检查：要求检查砼的质量、强度是否符合要求。

3.粘结材料检查：要求检查粘结材料的质量和产地。

4.前期准备：应在进行预制构件安装前，对预制构件、工具和安全装备、安装位置等进行检查，确保安全安装。

三、施工前设备检查在进行预制构件安装前，应进行设备检查，确保设备处于良好状态，没有损坏或故障。

设备检查的要求如下：1.吊装设备检查：要求检查吊装设备的起重量、是否具备吊装条件、吊装设备是否处于良好状态。

2.工具检查：要求检查使用的工具是否完好无损，如链条、吊环等是否有磨损、变形、裂纹等。

3.安全装备：要求检查是否具备必要的安全装备，如吊索安全装备、带安全帽、穿安全鞋等。

四、施工安装要求预制构件安装是一个复杂的安装过程，需要技术人员精心设计和安排，施工按照规范进行，才能确保安装质量。

具体施工安装要求如下：1.均匀受力：在进行预制构件安装时，要求受力均匀，保证预制构件不会因力分散过大而断裂或失稳。

2.位置校正：在安装预制构件时，还要求进行位置校正，以保证预制构件安装位置与图纸设计位置实际一致。

3.吊装平稳：在进行预制构件吊装时，要求吊装平稳，确保预制构件所受的力能平衡分布，不会因局部吊点过多而导致整体失衡。

4.现场指挥：在进行预制构件安装时，要求现场指挥有序，指挥者必须掌握安装细节，配合设备操作员完成吊装、校正、松卸等工作。

五、施工现场安全措施在进行预制构件安装施工前，必须做好施工现场安全措施，以保证施工现场人员、设备、砌体等物品的安全。

预制构件施工技术交底要点

预制构件施工技术交底要点预制构件是指在生产厂家完成一定程度的加工制造后，运至现场进行组装和安装的构件。

它具备独特的优势，能够提高施工效率、保证工程质量、减少施工噪音等。

然而，预制构件施工过程中需要进行技术交底，以确保施工的顺利进行。

本文将从以下八个方面，对预制构件施工技术交底的要点进行探讨。

一、预制构件的种类与用途预制构件种类繁多，包括板、墙、柱、梁等。

在施工技术交底中，应明确所使用的预制构件种类和其在工程中的具体用途。

同时，需要详细说明每一种构件所承受的荷载、受力方式、连接方式等，以便施工人员准确理解和掌握。

二、预制构件的设计与制造标准预制构件的设计与制造标准是保证施工质量的重要因素。

施工单位应详细交底预制构件的设计要求，包括尺寸精度、材料要求、处理工艺等。

同时，应明确制造厂家的资质和生产标准。

这样可以避免由于设计或制造过程中的质量问题导致的安全隐患。

三、预制构件的运输与仓储预制构件在运输和仓储过程中需要特别注意保护，以免损坏。

施工人员应清楚了解不同类型的构件在运输和仓储过程中的注意事项，包括搬运工具的选择、合理装卸方法以及防止碰撞、抛掷等操作规范。

同时，要求施工人员加强仓储管理，确保构件安全。

四、预制构件的组装与安装方法预制构件的组装与安装是关键环节。

施工单位应详细交底预制构件的组装和安装方法，包括吊装、定位、加固等步骤。

此外，应提供相应工具和设备，确保施工人员按照预定要求进行作业，并加强安全防护措施。

五、预制构件的连接与固定方式预制构件的连接与固定方式也需要交底。

不同类型的构件连接方式各异，需要明确相应的要求。

施工单位应告知施工人员连接部位的设计要求、焊接方式、螺栓选用等关键技术，以确保连接牢固、符合设计要求。

六、预制构件施工中的质量控制预制构件施工过程中的质量控制是确保工程质量的关键。

施工单位应交底合理的施工过程控制措施，包括对预制构件的验收、检查、安装质量的控制等。

此外，施工人员还需注意预制构件与其他部位的协同施工，确保质量一致性。

预制构件吊装技术交底

预制混凝土构件吊装安全技术交底一、编制依据1.中南·军山半岛E岛施工图纸2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）3.《组合钢模板技术规范》（GB50214-2001）4.《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）5.《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2001）二、工程概况中南·军山半岛E岛工程位于南通市通富南路。

总建筑面积为65476.12㎡，地下10661.26㎡，地上54814.86㎡，由9栋多层（28、29、30、31、32、33、34、35、36号楼）组成。

本工程±0.000相当于国家（85）高程4.900ｍ，地下室采用现浇钢筋混凝土结构，±0.000以上主体结构采用新型混凝土全预制装配技术，使用年限50年，抗震设防烈度为六度。

地下一层，地上7层，建筑总高度20.70ｍ。

本工程主要参建单位：建设单位：南通中南新世界中心开发有限公司设计单位：海门市建筑设计院有限公司监理单位：上海港申建设监理有限公司施工单位：南通建筑工程总承包有限公司三、工艺原理本工程+0.000以上主体结构采取工厂机械化生产，现场装配的形式进行施工，通过工厂化生产提高住宅部件的质量和生产能力，通过规范化的施工和管理提高劳动生产率，从而简化现场操作，改善工作条件，提高了住宅质量和性能。

施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量和质量检验制度。

四、预制混凝土构件安装4.1构件运输与堆放4.1.1 根据道路交通法规，运输车辆限高4.2米，构件竖放运输高度选用低跑平板车，可使构件上限高度低于限高高度。

4.1.2 构件运输车的特点是长、高、大，控制车速和转弯错车的减速，可以保证行车安全。

4.1.3 构件的竖放与平放，以构件形式和运输状况选用。

4.1.4 外墙板插筋向内放置，可避免行车过程中，钩、拉相邻物。

4.1.5 构件的分类堆放与标识，可以方便现场作业与提高工效。

小型预制构件技术交底

施工技术交底
5、施工要求
5.1施工准备
按规划设计建设遮板生产线、混凝土工程机械设备、金属加工机械、动力机械、运输机械、预应力设备、试验及测量检测设备等机械设备等。

技术准备：对机械设备、模具进行全面检测，确保全部符合相关要求。

对进场的原材料、预埋件等进行验收检测。

技术、质检人员、作业人员加强对工艺及质量标准的学习，并对作业人员进行技术交底。

5.2模具安装
将模型在厂房内进行装配，安装完毕后根据设计图纸核对组装模型尺寸。

组装好后将模型指定区域。

5.3钢筋网片加工
5.3.1钢筋交叉处处理
遮板内钢筋Ф12mm螺纹钢筋及￠8热轧钢筋组成。

钢筋笼纵横向交叉点采用电焊焊接。

5.3.2钢筋笼制作
制作钢筋笼时，先将Ф12纵向钢筋准确安放在胎具定位槽内，再根据钢筋胎具上的定位槽口，放置￠8横向钢筋后，交叉处采用电焊焊接牢固。

5.3.3钢筋笼入模及塑料垫块的安装
将钢筋笼放入遮板模型中，放入塑料垫块，确保混凝土的保护层符合设计要求图纸。

5.4混凝土浇筑
5.4.1混凝土浇筑
桥上遮板混凝土浇注时，先放入钢筋笼及预埋U型螺栓、钢板，预埋U型螺栓外。

小型预制构件技术交底

小型预制构件技术交底小型预制构件技术交底一、技术交底范围适用本标段的小型预制构件（路基防护预制块、路基排水预制块、电缆槽、电缆槽盖板，路缘排水沟等）二、设计情况本标段小型预制块主要用于路基工程的：边沟、排水沟隔水墙、急流槽、人字形骨架、平台排水沟、截水沟、锥坡及挡土板等砌筑；隧道工程的：隧道电缆槽盖板、隧道侧式排水暗沟盖板、隧道路面边缘水沟。

混凝土标号有C20的17620方、C25的278方、C30的699方，型号数量附表1。

三、开始施工的条件及施工准备工作⑴模板已进场并检验合格；⑵施工人员已进行三级安全教育，进场机械已报验；四、施工工艺及要求4.1施工工艺流程图图4-1 施工工艺流程图4.2模板整理与安装(1)模具由厂家统一定做，有塑模和钢模两种，进场时严格验收、试拼，检查其几何尺寸、接缝情况，保证接缝严密，严禁出现漏浆情况。

(2)每次浇筑混凝土1小时前，将模具表面混凝土残渣、灰尘打磨干净，涂刷脱模剂，涂刷均匀，并倒扣放置，严禁采用废机油代替脱模剂；对于组合模具，模具接缝严密，采用密封条封堵，防止漏浆。

当模具出现变形时严禁采用。

模具使用完成，统一存放，便于现场控制。

4.3钢筋加工及安装(1)外观要求：钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。

钢筋应平直、无局部折曲。

加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。

(2)尺寸要求：钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。

(3)钢筋绑扎：预制构件所用钢筋较小，为保证安装质量和加快施工进度，采用提前预制成钢筋骨架片或钢筋网片，为防止在安装过程中变形，就位后骨架部分宜点焊，其余部分绑扎成型。

拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形和预留拱度。

(4)保护层控制：为保证保护层厚度，应在钢筋与模板间设置半球形混凝土垫块，垫块应与钢筋扎紧，并相互错开。

非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，以保证位置准确。

钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。

小型预制构件技术交底

2、采用JZM350搅拌机拌和砼，严格按照配合比进行拌制，拌和前，对集料的含水率由试验室进行检测，以调整砼拌和用水量，开出施工配合比，经试验监理工程师签字确认后开始拌和。施工前，用磅秤标定出上料用小车每车的各种材料净重，根据拌和机的拌和能力，严格按照开出的配合比计算、上料。加水时用明确容积的容器量取加入。砼拌和时间不小于90s。砼拌和时严格控制拌和时间和用水量，确保砼拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。砼搅拌完毕后，并按照规定频率用坍落度筒对砼坍落度进行检测，检测合格方可进行砼施工，并按规定频率制备试件。
技术交底记录
工程名称：国家高速公路网长春至深圳线青州至临沭（鲁苏界）公路工程
施工单位
科达集团股份有限公司
监理单位
山东省交通工程监理咨询公司
交底内容
小型构件预制、施工技术交底
交底人
刘艳飞、吴延兵
日期
参加人员
第八驻地办现场监理及第二十一项目部技术人员
内容：
一、施工准备
1、技术力量
现场技术负责人：刘德经；现场施工负责人：梁恩波；质检员：王本堂；
4、六棱砖采用新型的六棱砌块成型机压制。将拌合好的砼加入六棱砌块成型机料斗，从出口端将成型的预制块用托板运至养生场地，然后用草帘或养生毡覆盖洒水养生7天后，移运到存板场地，码放整齐，洒水养护28天。
2、混凝土小型预制构件实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
砼强度（MPa）
1.1按照施工图纸用全站仪放出防护线，用石灰线标示。
1.2刷坡（基础开挖）之前通知监理工程师，复核平面位置和原地面标高，经监理工程师批准之后进行刷坡。采用挖掘机与人工配合的方式刷坡（开挖），挖出的土方由自卸车运到指定地点备用。为了施工安全，刷坡（开挖）时，由专人指挥，防止机械伤人。挖掘机工作范围内，不安排其它工作。按照设计要求的坡比进行刷坡。施工现场设专职安全员。机械刷至距设计边坡10cm时用人工进行修整，重新放出防护表面线，用小钢卷尺或钢板尺检验铺砌厚度，反复修整直至坡面任意点的铺筑厚度都能保证25cm以上。刷坡时严禁超挖，如有超挖现象用砂垫层找补。整修清理完毕，请监理工程师验收，验收合格后方可进行下道工序施工。

预制构件安装施工技术交底

预制构件安装施工技术交底一、前言预制构件作为建筑施工中的重要组成部分，其安装施工工艺技术对于整体结构的稳定和质量的保障具有至关重要的作用。

本文将重点介绍预制构件安装施工技术交底的相关内容，以帮助施工人员正确、高效地进行预制构件的安装工作。

二、施工准备1. 施工图纸核对在进行预制构件安装施工前，施工团队应仔细核对施工图纸，确保每个构件的位置、型号、尺寸等信息与实际情况一致，避免因图纸错误导致的安装问题。

2. 施工现场布置在安装预制构件的施工现场，需要进行合理布置，保证施工进度和质量。

在布置时，应根据构件的种类和大小，合理划定施工区域，设立安全警示标志，并确保施工现场的通风、照明等设施的完好。

三、施工工艺流程1. 基础处理在进行预制构件安装前，首先要对基础进行处理。

根据施工图纸要求，在基础上设置定位基准线，以确保预制构件的准确位置。

然后，在设定的基础上布置并固定预制构件的螺栓。

2. 构件运输与吊装根据施工现场的具体情况和预制构件的尺寸、重量等特点，选择合适的吊装设备和方法进行吊装。

在吊装过程中，要确保预制构件的稳定和安全，并避免与其他施工设备和人员发生碰撞和事故。

3. 构件连接与固定在预制构件吊装到位后，需进行构件之间以及构件与主体结构之间的连接和固定。

根据设计要求和规范，选择合适的连接方式，如焊接、螺栓连接等，并使用专业工具进行固定和检验，确保连接牢固、稳定。

4. 细部处理与加固在预制构件安装的过程中，可能会出现一些细部处理和加固工作。

例如，通过填充材料、粘接剂等进行缝隙处理，增强构件的密封性和整体性能。

同时，对于需要额外加固的构件，需进行相应的增强措施，确保结构的稳定性。

5. 质量检验与验收预制构件安装完成后，应进行质量检验和验收工作。

根据施工图纸要求和相关规范，利用专业仪器和设备进行检测，例如超声波探伤、拉力测试等，确保预制构件的质量合格。

四、安全注意事项在进行预制构件安装施工时，需要特别注意施工安全，以保障施工人员的生命财产安全。

预制构件吊装技术交底

表C2-1工程名称 Xxx 项目施工单位Xxx 有限公司审核人分包单位Xxx 工程有限公司□ 施组总设计交底 □ 单位工程施组交底 □ 施工方案交底□ 专项施工方案交底施工作业交底交底部位地上结构接收交底范围预制构件吊装交底内容：交底人接受交底人数交底时间接受交底人员4、叠合板吊装过程中，在作业层上空300mm 处略作停顿，根据叠合板位置调整叠合板方向进行定位。

吊装过程中注意避免叠合板上的预留钢筋与墙体的竖向钢筋碰撞，叠合板停稳慢放，以免吊装放置时冲击力过大导致板面损坏；5、叠合板就位校正时，采用锲形小木块嵌入调整，不得直接使用撬棍调整，以免出现板边损坏。

6、吊装时先吊铺边缘窄板，然后按照顺序吊装剩下来的板。

7、每块楼板起吊用4个吊点，吊点位置见叠合板深化图，距离板端为整个板长的1/4 到 1/5之间。

8、吊装索链采用专用索链和4个闭合钓钩，平均分担受力，多点均衡起吊，单个索链长度为4m 。

9、楼板铺设完毕后，板的下边缘不应该出现高低不平的情况，也不应出现空隙，局部无法调整避免的支座处出现的空隙应做封堵处理；支撑柱可以作适当调整，使板的底面保持平整，无缝隙。

预制板吊装示意图（二）楼梯吊装操作工艺 1、流程：预制楼梯板安装的准备→弹出控制线并复核→楼梯上下口做砂浆找平灰饼 →楼梯板起吊→楼梯板就位、校正→连接灌浆→检查验收2、安装准备：熟悉图纸，检查核对构件编号，确定安装位置，并对吊装顺序进行编号；3、弹控制线：根据施工图纸，弹出楼梯安装控制线，对控制线及标高进行复核。

梯井之间根据楼梯栏杆安装要求预留100mm 空隙。

表C2-1工程名称 Xxx 项目施工单位Xxx 有限公司审核人分包单位Xxx 工程有限公司□ 施组总设计交底 □ 单位工程施组交底 □ 施工方案交底□ 专项施工方案交底施工作业交底交底部位地上结构接收交底范围预制构件吊装交底内容：交底人接受交底人数交底时间接受交底人员4、在楼梯段上下口梯梁处铺20mm 厚砂浆找平灰饼，找平层灰饼标高要控制准确。

预制构件的安全技术交底模板

一、交底目的为确保预制构件生产、运输、安装过程中的安全，降低事故风险，提高施工质量，特进行预制构件安全技术交底。

二、交底对象本交底适用于所有参与预制构件生产、运输、安装的施工人员、管理人员及监理人员。

三、交底内容1. 生产环节（1）生产前，应对生产设备进行检查，确保设备运行正常，安全防护设施齐全有效。

（2）操作人员必须穿戴符合要求的防护用品，如安全帽、工作服、防护手套等。

（3）生产过程中，严格遵守操作规程，不得擅自改变工艺流程。

（4）设备操作人员应熟悉设备性能，掌握设备维护保养知识。

（5）生产现场应设置警示标志，提醒人员注意安全。

2. 运输环节（1）运输车辆应具备合法资质，车况良好，装载货物时应确保平稳，不得超载。

（2）运输过程中，车辆应保持安全车速，遵守交通规则。

（3）装载预制构件时，应使用专用吊具，确保构件在运输过程中安全。

（4）运输途中，车辆应配备安全员，负责监督车辆行驶安全。

3. 安装环节（1）安装前，应对施工现场进行检查，确保场地平整，安全设施齐全。

（2）安装人员必须穿戴符合要求的防护用品，如安全帽、工作服、防护手套等。

（3）安装过程中，严格遵守操作规程，不得擅自改变施工方案。

（4）高处作业时，应系好安全带，使用安全绳，确保作业人员安全。

（5）安装过程中，发现异常情况，应立即停止作业，报告相关负责人。

四、注意事项1. 施工单位应加强对预制构件生产、运输、安装过程的安全管理，确保安全生产。

2. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。

3. 施工单位应严格执行安全生产责任制，确保各项安全措施落实到位。

4. 施工单位应加强对施工现场的巡查，及时发现并消除安全隐患。

五、附件1. 预制构件生产、运输、安装安全技术操作规程2. 预制构件生产、运输、安装安全防护用品清单3. 预制构件生产、运输、安装安全事故应急预案六、交底时间（此处填写交底时间）七、交底人（此处填写交底人姓名及职务）八、参与交底人员（此处填写参与交底人员姓名及职务）九、备注（如有其他事项，在此处填写）注：本模板仅供参考，具体交底内容可根据实际情况进行调整。

预制构件安装技术交底

预制构件安装技术交底
工程名称
施工单位
施工班组
工种
分项工程名称
交底人
交底时间
交
底
内
容
1、混凝土预制构件吊装就位后，应及时校准并采取临时固定措施，并满足下列要求：
1 )预制墙板、柱等竖向构件安装后，应对安装位置、安装标高、垂直度校核和调整；
2 )叠合构件、预制梁等水平构件安装后，应对安装位置、安装标高进行校核与调整；
1 )预制构件的临时支撑不宜少于两道；
2 )对预制柱、墙板构件的上部斜支撑，其支撑点距离板底的距离不宜小于构件高度的2/3，且不应小于构件高度的1/2。
3、水平预制构件安装采用临时支撑时，应符合下列规定：
1 )首层支撑架体的地基应平整坚实，宜采取硬化措施；
2 )竖向பைடு நூலகம்续支撑层数不宜少于2层且上下层支撑宜对准；
3 )叠合板预制底板下部支撑宜选用定型独立钢支柱。
接
受
交
底
人
3 )水平构件安装后，应对相邻预制构件平整度、高低差、拼缝尺寸进行校核与调整；
4 )装饰类构件应对装饰面的完整性进行校核与调整；
5 )临时固定措施、临时支撑系统应具有足够的强度、刚度和整体稳固性。
2、预制构件与吊具的分离应在校准定位及临时支撑安装完成后进行。
3、竖向预制构件安装采取临时支撑时，应符合下列规定：

(完整版)小型混凝土构件预制场安全技术交底

小型混凝土构件预制施工安全技术交底为进一步加强小型预制构件厂的安全管理，确保施工人员的人身安全，切实推进标准化工地和文明施工建设，特制定如下安全技术交底：1. 施工现场一般安全要求2. 构件加工注意事项3. 构件的存放及运输要求4. 施工用电、消防安全要求5. 文明施工要求6. 安全操作规程交底内容：一、施工现场一般安全要求1、新入场的工人必须经过三级安全教育，考核合格后，才能上岗作业；特种作业和特种设备作业人员必须经过专门的培训，考核合格并取得操作证后才能上岗。

2、必须接受安全技术交底，并清楚其内容，施工中严格按照安全技术交底作业。

3、按要求使用劳保用品；进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带。

4、施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋和易滑、带钉的鞋，杜绝赤脚、赤膊作业，不准疲劳作业、带病作业和酒后作业。

5、夜间施工须有充足的照明，遇有暴雨、大风、大雾等恶劣天气时，应停止室外作业。

6、工作时要思想集中，坚守岗位，遵守劳动纪律，不准在现场随意乱窜。

7、不准擅自拆除施工现场的防护设施、安全标志、警告牌等，需要拆除时，必须经过施工负责人同意。

8、不准破坏现场的供电设施和消防设施，不准私拉乱接电线和私自动用明火。

9、预制厂内应保持场地整洁，道路通畅，材料区、加工区、成品区布局合理，机具、材料、成品分类分区摆放整齐。

10、进入施工现场必须遵守施工现场安全管理制度，严禁违章指挥，违章作业；做到三不伤害：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。

二、构件加工注意事项1、钢筋加工（1）钢筋加工场地面平整，道路通畅，机具设备和电源布置合理。

（2）采用机械进行除锈、调直、断料和弯曲等加工时，机械传动装置要设防护罩，并由专人使用和保管。

（3）钢筋焊接人员需配戴防护罩、鞋盖、手套和工作帽，防止眼伤和皮肤灼伤。

电焊机的电源部分要有保护，避免操作不慎使钢筋和电源接触，发生触电事故。

（4）钢筋调直机要固定，手与飞轮要保持安全距离；调至钢筋末端时，要防止甩动和弹起伤人。

预制构件安装安全技术交底卡

预制构件安装安全技术交底卡
（第联）
单位工程名称：填写：年月日
分布分项名称术交底内容：
1.各种预制构件安装必须按施工顺序对号就位，应保持垂直稳起。就位后，立即将构件的拉杆和支撑焊牢或锚固，方可摘钩。禁止站在外墙板边沿探身推拉构件。
2.从插放架起吊墙板应用卡环卡牢，垂直稳起，墙板必须超过障碍物允许高度方可回转臂杆。
6.外墙为砖砌体，内墙浇灌混凝土前，必须将外砖墙加固，防止墙体外涨。在拆除时，禁止把加固材料悬挂在墙体上和直接下扔。
7.阳台板安装就位必须逐层支设临时支柱，连续支顶不得少于三层，并应与墙体拉结牢固。阳台板预留的拉结筋与圈梁钢筋应及时焊接。
8.阳台栏杆和楼梯栏杆，应随层安装。如不能及时安装，必须在外侧搭设防护栏杆。
3.上下层壁板就位后，应将预留钢筋立即焊牢，禁止下层壁板未焊牢前安装上层构件。
4.分流水段施工，流水段端头的外墙板，一侧与横墙连接，另一侧必须用铁管和带有花篮螺栓的钢丝绳把外墙与楼板临时拉牢，直到与下一流水段钢筋套环串好加固后方可拆掉。
5.墙板就位固定后不得橇动，需要撬动调整时，应重新挂钩。墙板安装过程中禁止拆移支撑和拉杆。
9.预制构件就位焊接牢固后，应立即将吊环割掉，防止绊脚。
10.正确使用个人防护用品和安全防护设施。进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带。
交底人签字：
讲解时间：年月日
接受任务负责人签字：
检查执行情况：
安全员签字：
本卡管理办法：
1．凡下达施工任务，必须填写本卡，进行安全技术交底；
2．本卡填写一式三份，I留存用白色，II附任务单上用黄色纸印，III交安全员用绿色纸印。

预制构件装运、堆放、吊装安全技术交底

预制构件装运、堆放、吊装安全技术交底一、引言预制构件的装运、堆放和吊装是建筑施工中非常重要的环节。

它们的安全与否直接关系到工人的生命安全以及工程质量。

因此，为了确保预制构件的安全运输和施工过程中的安全，必须明确装运、堆放和吊装的相关安全技术要求。

本文档旨在对预制构件的装运、堆放和吊装安全技术进行详细的交底。

二、预制构件装运安全技术交底2.1 装运前的准备工作在进行预制构件的装运之前，需要做好以下准备工作：•检查预制构件的质量和完整性，确保没有裂缝、缺陷等问题。

•准备好专用的装运工具和设备，如吊车、起重机等。

•清理运输线路，确保运输道路平整、无障碍。

•制定运输计划，包括路线、时间和人员调度等。

2.2 装运过程中的安全措施在预制构件的装运过程中，必须采取一系列的安全措施，以确保工人和预制构件的安全：•加固预制构件，防止在运输过程中发生滑落或破损。

•使用专用的吊点与吊具，确保吊装平稳且安全。

•安装防护措施，如防护网、挡板等，以保护施工现场和路人的安全。

•按照装运计划，按时运送预制构件，避免超载和堆积。

三、预制构件堆放安全技术交底3.1 堆放前的准备工作在进行预制构件的堆放之前，需要做好以下准备工作：•清理堆放地面，确保平整、稳固。

•组织好堆放人员，明确各自的责任和任务。

•制定堆放计划，包括堆放的位置、高度和方式等。

•提前准备好必要的工具和设备，如吊车、支撑物等。

3.2 堆放过程中的安全措施在预制构件的堆放过程中，必须采取一系列的安全措施，以确保工人和预制构件的安全：•确保堆放地面的承载能力足够，避免堆放区域出现沉降或坍塌。

•根据预制构件的尺寸和重量，选择合适的摆放方式和支撑方式。

•避免堆放过高，以防止构件倒塌或压垮下方的构件。

•定期检查堆放区域的稳定性，及时调整和加固支撑物。

四、预制构件吊装安全技术交底4.1 吊装前的准备工作在进行预制构件的吊装之前，需要做好以下准备工作：•检查吊装设备的质量和工作性能，确保安全可靠。

预制构件厂安全技术交底模板

一、安全交底目的为确保预制构件厂生产过程中的安全，提高员工安全意识，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。

二、安全交底对象全体预制构件厂员工，包括生产操作人员、管理人员、技术人员等。

三、安全交底内容1. 工作环境安全（1）工作场所应保持整洁、明亮，通风良好，确保员工身体健康。

（2）工作场所内不得存放易燃、易爆、有毒有害物品，严禁烟火。

（3）电气设备应定期检查、维修，确保安全运行。

2. 机械设备安全（1）机械设备操作人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。

（2）操作前应仔细检查设备状态，确保设备完好、运行正常。

（3）操作过程中应遵守操作规程，不得擅自调整设备参数。

3. 生产作业安全（1）严格按照工艺流程进行生产作业，不得擅自更改工艺参数。

（2）操作过程中注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停止操作，报告上级。

（3）严禁违规操作，如擅自打开设备防护装置、跨越安全区域等。

4. 人员安全（1）员工应佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

（2）上下班途中注意交通安全，遵守交通规则。

（3）严禁酒后作业、疲劳作业，确保员工精力充沛。

5. 应急处理（1）掌握应急处理流程，了解各类事故的应急措施。

（2）发生事故时，立即启动应急预案，迅速组织救援。

（3）及时上报事故情况，配合相关部门进行调查处理。

四、安全交底要求1. 员工应认真听取安全交底内容，确保掌握安全操作规程。

2. 安全交底结束后，员工需签署《安全技术交底确认书》，表示已了解并遵守安全操作规程。

3. 安全交底内容应定期更新，根据实际情况进行调整。

4. 员工有权对安全交底内容提出意见和建议，厂部应予以重视并采纳。

五、附则1. 本安全交底自发布之日起实施，如有未尽事宜，由厂部另行通知。

2. 本安全交底由厂部安全管理部门负责解释。

预制构件厂安全技术交底确认书员工姓名：____________________________岗位：____________________________部门：____________________________安全交底时间：____________________________安全交底人：____________________________确认人：____________________________注：本确认书一式两份，员工一份，厂部一份。

预制构件安全技术交底模板

一、交底目的为确保预制构件生产、运输、安装过程中的安全，预防和减少安全事故的发生，特制定本安全技术交底。

二、适用范围本交底适用于预制构件的生产、运输、安装全过程。

三、交底内容1. 生产阶段：（1）生产人员应穿戴符合规定的安全防护用品，如安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等。

（2）生产设备应定期检查、维护，确保其安全、可靠运行。

（3）生产过程中，操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变设备参数。

（4）生产现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。

（5）对易发生伤害的设备部位，应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

2. 运输阶段：（1）运输车辆应具备良好的制动性能，确保运输过程中的安全。

（2）运输过程中，构件应固定牢固，防止因震动、颠簸等原因导致构件损坏或脱落。

（3）运输路线应避开危险区域，如陡坡、急弯、狭窄路段等。

（4）夜间运输时，应开启车辆照明，确保行车安全。

3. 安装阶段：（1）安装人员应穿戴符合规定的安全防护用品，如安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、安全带等。

（2）安装前，应对安装区域进行安全检查，确保无安全隐患。

（3）安装过程中，操作人员应严格按照安装规程进行操作，不得擅自改变施工方案。

（4）高处作业时，操作人员应系好安全带，并采取防滑措施。

（5）安装过程中，如发现构件存在质量问题，应立即停止安装，并及时上报处理。

四、应急处置1. 生产过程中发生事故，应立即停止生产，并迅速上报事故情况。

2. 运输过程中发生事故，应立即停车，确保现场安全，并及时上报事故情况。

3. 安装过程中发生事故，应立即停止安装，并采取必要措施控制事故扩大，同时上报事故情况。

五、培训与考核1. 对生产、运输、安装人员进行安全技术培训，使其掌握本交底内容。

2. 定期对生产、运输、安装人员进行安全技术考核，确保其熟练掌握安全操作技能。

六、附则1. 本交底由安全生产管理部门负责解释。

2. 本交底自发布之日起施行。

3. 本交底如有变更，以最新版本为准。

小型构件预制施工技术交底正式版

钢筋应按类型、直径、钢号、批号等条件分别堆放，并应避免油污、锈蚀。
检验:以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计。施工单位每批抽验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10％进行见证检验，但至少一次。
（3）细骨料：宜选用质地坚硬、级配良好的中粗砂,其含泥量不应大于3%.砂的品种、规格、质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JG152的要求，进场后应取样复试。
3。8、码垛。
混凝土不得使其承受行人、运输工具、模板等荷载。达到设计强度80％后，方可码垛堆放.成品存放形式及成品保护应根据现场场地情况、预制块的种类等确定，采用分层存放的堆码高度不宜超过2米。
四、质量保证措施
1、所有的水泥、砂、石和水的质量和规格必须符合有关规范要求。拌制的混凝土要色泽均匀，和易性好。
① 吊篮步板
② 人行道布板
③ 路基电缆槽
④ 防护栅栏
（2)钢筋应平直，无局部曲折。调直钢筋应采用钢筋调直机调直，不得使用冷拉方式代替。
钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：
箍筋的末端作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的 2.5 倍。弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的 5 倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的 10 倍。弯钩的形式，如设计无要求时，可按下图a)、b）加工；有抗震要求的结构,应按下图 c）加工。
小型构件厂设置在3#拌合站附近，负责本项目部的所有小型构件的制作.本项目的主要小型构件有桥梁的吊篮步板，人行道步板，路基的电缆槽、防护栅栏、路基护坡空心砖等。
二、施工准备
2.1、技术准备
①备齐施工图、规范、标准等有效技术资料。

预制构件吊装技术交底

然后吊至作业层上空。（3）就位时叠合板要从上垂直向下安装，在作业层上空 600mm 处略作停顿，施工人员手扶楼板调整
方向，将板的边线与墙上的安放位置线对准，注意避免叠合板上的预留钢筋与墙体钢筋打架，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。5 级风以上时应停止吊装。
（4）调整板位时，要垫以小木块，不要直接使用撬棍，以避免损坏板边角，要保证搁置长度，其允许偏差不大于 5 毫米。
统一处理，严禁未经处理直接排入下水管道。
（2）夜间施工时，应防止光污染对周边居民的影响。
（3）预制构件运输过程中，应保持车辆整洁，防止对场内道路的污染，并减少扬尘。
（4）预制构件安装过程中废弃物等应进行分类回收。施工中产生的胶粘剂、稀释剂等易燃易爆废弃
物应及时收集送至指定储存器内并按规定回收，严禁丢弃未经处理的废弃物。
严防安全事故的发生。（3）建立可靠的通讯指挥网，保证吊装期间通讯联络畅通和无阻，安装作业不间断地进行。（4）开始作业前，用醒目的标示和围护建作业区隔离，严禁无关人员进入作业区内。（5）连接套筒，检查现浇层内预埋钢筋的位置尺寸是否正确，根据墙底部套筒位置尺寸制作专用模
具。（6）预制墙板临时就位斜支撑方案的布置设计，根据墙体构件的支撑埋件位置确定安装支撑的具体
（3）高空应通过揽风绳改变预制构件方向，严禁高空直接用手扶预制构件；
5/6
技术交底记录
资料编号
表 C2-1
（4）遇到雨、雪、雾天气，或者风力大于 5 级时，不得进行吊装作业。
7.安全文明施工注意事项
7.1 环保措施
（1）施工现场应加强对废水、污水的管理，现场应设置污水池和排水沟。废水、废弃涂料、胶料应
5.成品保护

预制构件安装安全作业技术交底

12、各种大型吊装作业，在连续紧张作业一阶段后（如一孔梁、板或一较大工序等）应适当进行人员休整，避免长时间处于高度紧张状态，并检查、保养、维修吊装设备等。
交底：
复核：
接收：
（或临时墩顶）导梁通过的导轮支座必须牢固可靠。导梁接近导轮时，应采取渐进的方法进入导轮。导梁推进到位后，用千斤顶顶升，将导梁置于稳定的木垛上；
（3）导梁上的轨遭应平行等距铺设，使用不同规格的钢轨时，其接头处应妥善处理，不得有错台；
（4）墩顶龙门架使用托架托运时，托架两端应保持平衡稳定行进速度应缓慢。龙门架落位后应立即与墩顶预埋件联结，并系好缆风绳；
预制构件安装安全作业技术交底
工程名称
全椒县十谭产业园唐庄路桥梁
技术交底单位
安徽新建基础工程有限责任公司
交底项目
预制构件安装安全作业
交
底
日
期
年
月
日
交底内容：
1、装配式构件
（梁、板）的安装，应制定安装方案，并建立统一的指挥系统。施工难度、危险性较大的作业项目应组织培训。
2、吊装偏心构件时，应使用可调控偏心的吊具进行吊装。安装的构件应平起稳落。
1.2倍。千斤顶一次顶升高度应为活塞行程的1/3；
（2）千斤顶的升降应随时加设或抽出保险垫木，构件底面与保险垫木间的距离宜控制在
5cm之内；
（3）构件进入落梁架
（或其它装载工具）横移到位时，应保持构件在落梁时的平衡稳定；
（4）顶升
T梁、箱梁等大吨位构件时，必须在梁两端加设支撑；构件两端不得同时顶起或下落，一端顶升时，另一端应支稳、撑牢；
（或定型产品）、悬臂牵引中的平衡稳定及机具配备等，均应按设计要求进行；
（2）架桥机就位后，为保持前后支点的稳定，应用方木支垫。前后支点处，还应用缆风绳封固于墩顶两侧；