培训资料(彩盒作业标准BOM资料)

彩盒、彩咭规划作业标准1．咭盒类产品1)咭盒类产品的印刷出血位正常为3MM，不超过5MM。

2)对于啤面的产品拉规统一为对面针印刷，如为啤底采用挨身针印刷。

3)A处的位置依印刷机型的不同，有所改变。

正常印刷机的咬口位置的大小在8---12MM。

我们统一取10MM来规定相关的参数。

即A处的尺寸大小为≥13MM。

但不可大于15MM。

如果产品靠咬口边没有颜色，产品表面处理为过水油、磨光或过UV，那么可以借咬口，此时A尺寸可≥3MM。

其他加工工序不可以借咬口，如印水油、过PP、过局部UV机产品。

4)B处的尺寸≥3MM。

由于正常的出血位为3MM，再加上为了确保印刷品质，印刷时避免有印刷纸毛（满版产品），所以此处的位置应≥5MM。

5)C处的尺寸≥3MM，如版尾是满版色位，为了印刷的方便，应≥5MM。

如果没有色或颜色很浅，最小可为3MM。

如加工工序为裱PP，且为满版深颜色，C处应≥10MM。

6)D处的尺寸≥3MM。

如果产品的粘位尺寸客户没有严格要求时，此处尺寸可为零，这时工程需在样板上注明粘位尺寸的充许范围。

7)E处的尺寸受盒本身尺寸的影响，有所改变。

小型的盒一般为13—17MM，中型为17---20MM，大型盒为20---25MM。

8)对于多模（包括咭类）产品（同款产品或是合拼）：中间的双刀位最小为4MM。

通常我们在规划时都应做6MM，版房跟足此要求作业。

9)对于裱咭产品：原则上底纸比面纸长宽各小1/8英寸。

但有些情况需要注意。

如果面底均需印刷，且底纸为满版颜色，没有色位方向的，此时面纸A处的留位需特别注意。

如果不能借咬口，此时A应≥16MM。

即面纸比底纸的咬口位高3MM。

2．坑盒类产品（单幼坑）<1>盒形结构一1）正常不能借咬口位的产品，A处的尺寸应为13---15MM之间，如扣底位为白色，可借咬口，那么A处的最小尺寸可为10MM。

2）B处的尺寸应≥8MM。

坑纸比面纸小6MM；如B处的尺为6MM，则坑纸比面纸小3MM。

3）C处的尺寸视情况而定，如果插口位为白色，则≥5MM即可。

4）D处的尺寸视客户情况而定，一般为18---25MM。

5）E处的尺寸小型坑盒为17—20MM，中型坑盒为20—25MM，大型的坑盒为25—30MM。

此尺寸视具体情况而定，有的客户有特别的要求。

6）F的尺寸应≥4MM。

7）对于坑纸原则上是长、宽各缩小6MM，视具体情况可缩小3MM，或同面纸一样大（特殊工艺需在BOM中注明）。

<2>盒形结构二1）如为以上结构彩盒印刷，规划时需注意同以上不同之处是B、F 处的尺寸有所变化，此时B应≥6MM。

2）F处的尺寸应≥5MM。

3．坑盒类产品（单粗坑）（竖坑纹）1）A处的尺寸应为13----15MM。

2）B处的尺寸应保持在9---12MM。

3）C处的尺寸应≥8MM。

4）F处的尺寸应≥5MM。

4．双坑类产品（竖坑纹）1）A处的尺寸应≥16MM，2）B处的尺寸最小应≥9MM。

3）C处尺寸应≥10MM，不超过15MM。

4）D处尺寸应≥8MM（5MM出血位，3MM白边）。

5）对于坑纸原则上是长、宽各小6MM。

如果位置较紧就缩小3MM，或者同面纸一样大。

注：对于单粗坑、双坑、裱纸板类的产品，彩纸在顺坑方向的留位需严格按上求作业，如果坑纹方向有改动，其留位需作相应变动。

5．对于坑盒合拼时中间的双刀位统一为6MM。

特殊情况可为4MM，或5MM，工程需在BOM中注明。

6．规划上自动啤的产品，其咬口位的大小最小留13MM。

7．对于双驳的产品版房需在粘盒位做相应的色标，以防混料；对于排多模的产品，版房需在粘位加阿拉伯数字以示区分，便于印后加工。

如果个别客户不允许加标识，工程需知会版房。

8．印刷部在印刷产品时，需在相应的PS版上刻画拉规线，便于后工序识别。

9．工程在规划时，需确保满版产品印刷时，周边至少有2MM以上的白位。

版房对于纸张不够的，需向工程提出。

如果没有执行，后加工部门以出错提醒的方式进行提报，考核相关责任人。

10．工程在规划BOM时，需在工艺说明中准确地写出纸张上机的尺寸（一般印刷修边的尺寸最少为3MM，即每边1.5MM）。

11．彩盒、咭类的BOM制作：1）BOM的定义：BOM是英文Bill of materials的缩写，意思为物料清单。

2）公司彩盒、咭类产品的BOM资料表A：品号基本信息品号基本信息版次：版a)品号代码：跟单员按编码规划编写，单拼资料为11位，合拼为12位，以HP开头。

首位代码代表产品的分类，A代表彩（白）盒类，B代表纸箱，C代表单件（平卡、刀卡、海报、吊卡、传单等），D代表说明书，E代表礼盒，F代表手提袋，G代表不干胶，H代表其他类，W代表外购件。

b)品号名称：标注产品的特有名称。

不允许存在半成品的字样，以免误导他人。

c)客户代码：按公司对客户的分类而进行的编号，共4位。

其中A代表有限公司，B代表包装厂。

d)库存单位：有PCS和SET之分，注意需大写。

e)品号规格：依产品实际尺寸填写，单位统一用mm，但要小写。

彩盒类：长（L）×宽（W）×高（H）f)供应型态：P指采购件，M 指自制件，S 为委外加工，Y 为虚设件，Feature件是指必要组成但可多样选择的料件，如汽车的颜色。

Option 件指料件为非必要组成，可弹性选择多样，全选或不选时称为Option件，如汽车的配套实施（音响设备）。

g)仓库代号：跟单员依据产品的类型填写仓库代号，做BOM时可不填。

h)料品重量：是指单个产品的重量。

对于合拼资料不需填写，因为单拼资料中有。

i)固定前置天数：彩盒：免印为2天，印为3天；两片接：成品总单为0天，半成品为3天；吊卡为2天；纸箱为0天；礼盒为4天；不干胶为1 天；说明书：单页（含对折）为2天，其他为3天。

j)品管类别：可以不填写。

可直接在FQC上打钩。

k)检验方式：可以不填写。

可选择全检。

l)仓管分类：暂空（由跟单员依据《料品分类对照表》输入）。

m)商品分类：暂空（由跟单员依据《料品分类对照表》输入）。

n)存货管理：直接打勾。

o)按LRP需求：必须标示。

p)核准状况：目前只标Y（大写）。

q)标准批量（模数）：依据产品规划时的实际情况填写，一般彩盒/吊卡直接写拼版模数；如为成套出货的需注意：跟实际拼版模数是无关的，恒定为1。

（说明书则按单个拼版的写1，双联本的要写2）。

r)组成用量：一般填写1。

s)底数：一般填写1（此两者是母件与子件的构成比率）。

B．BOM结构a)序号：用于产品分阶之区别，指制作BOM时品号排列的顺序。

如1.0,2.0。

b)品号：所有半成品必须有相对应的品号，且品号所对应的品名是唯一性的，而材料不需要工程填写，由输单员根据物料编码原则编码或选择已有编码。

c)品名：半成品的品名一般与品号基本信息中的“品号名称”相对应，但如果共用其它物料其半成品可能也不相同。

指具体的物料名称，如250克玖龙粉灰。

d)规格：按所用材料尺寸填写。

e)品号属性：按对应产品性质选择。

同品号信息栏中的概念一样。

f)代用料：注明可代用材质的，建议只写打样时的材料，尽可能不采用代用料。

g)基数：指各工序校版所用材料的数量相加，也是依各产品分阶不同，其对应的基数与损耗率的计算相雷同，但要注意基数数量是与对应规格及底数相联系的，如：用料规格35*47,一开四，即底数为4，基数如果需要300PCS，则基数上写75PCS。

h)标准批量：BOM结构中的标准批量要与品号基本信息上的标准批量相对应,如彩盒及单张说明书,已在品号基本信息上标明模数,则在BOM结构中填写标准批量时必须注意对应关系；如果是分阶的产品即将实际拼版模数写在最后那阶对应的标准批量上。

i)组成用量：即是指对应品号基本信息中的“标准批量”，所需此料件的用量，如标准批量是4，则原材料的组成用量是1，而如有胶片，BOM 结构上胶片的规格是单个胶片，则对应的胶片的组成用量则是4。

j)底数：用来计算组成用量的分母，对于纸张材料来讲就是一开几的概念。

可采用以下公式来计算：印张的数量=订单数量/模数×（组成用量/底数）。

对于周转箱其底数为每箱装的数量除以品号信息中的标准批量。

k)备注：有特别说明的请写在此栏中。

l)损耗率：彩盒和单张说明书不用分阶（但AB片或大小片例外），损耗总和写在原材料上，坑纸（卡纸）的损耗是它后工序的损耗总和。

要配页的说明书，在原材料的损耗率是从印刷切纸开料到制本开料前的所有损耗之和；在半成品上的损耗是从制本开料到配页工序前的所有损耗率之和；在成品上的损耗率是配页以后的所有工序损耗之和。

m)PVC，PP和油墨不用在BOM结构中体现，其他的辅料都需要在BOM结构中体现。

n)除富士康和伟易达系列之外需要用周转箱的，都要在BOM结构中体现周转箱，不用挂周转箱的用料，其底数等于一箱所装产品的数量除以品号基本信息上的标准批量（模数），组成用量和标准批量均为1。

o)另外在BOM结构中一定要注意分阶的合理性。

在BOM结构栏中，主要填写用料（纸张、坑纸），配套用的手提扣，PET胶片等。

如手提扣如果同彩盒一同装配后出货，那么手提扣跟材料同阶；如果只是同彩盒配套出货，那么跟彩盒同阶。

C．工艺路线a)工艺路线品号：即是指对应成品或半成品的品号代码。

b)工艺路线编号：分001，002，在此产品单独生产时（单拼）的工艺路线编号是001，而在合拼资料中的单拼工艺路线编号写002，003，004等，工程师尽可能对同一款产品的不同合拼的工艺路线写成相同的，即相同时的工艺路线编号也相同。

c)工艺路线名称：对应工艺路线品号之产品成品或半成品的名称。

d)备注：可写对应产品的旧料品代号，或者其它需要特别说明的内容。

e)序号：产品生产工序顺序号。

f)工序名称：产品生产所需之工序，特别注意。

切纸开料要区分印刷切纸开料，制本切纸开料，(说明书)切边和切底纸。

印刷要区分印面、印底，一般先印面，经过表面处理后再印底，再作底的表面处理，这样就有两次印刷工序；若是印刷加印水油的机器现在只有海德堡五色机和罗兰900(大机)，需要对裱卡的，而底纸又需要印刷的（面纸底纸不是排在同一块印版上）最好分面纸和底纸两部分；如果同时排在同一块印版上，做完表面处理之后，则需在裱卡工序前加上印刷切纸开料或啤半穿工序。

裱卡相对应的“工作中心”则是半自动裱卡机或对裱机。

彩盒不论是否需要贴盒工序的，都应有全检工序。

产品在经过啤切（啤压线和半穿的除外）后必须要除废工序。

印刷后均需加印检工序，产品完工后均需加入库工序。

g)工作中心：指对应工序所用之机器，原则上按产品工艺要求来区分。

h)工时批量: 新易飞ERP资料电脑中已设定,此栏不需要填写。

i)固定工时: 目前还不需要工程填写。

j)变动工时:目前还不需要工程填写。

k)转移批量:目前也只设定印刷、啤切，分别为100000、12000，与拼版模数无关，因为是以“张”来转移的。