FPC Design Guideline_20120215
FPC设计规范
管理在线管理在线㊉十二.UL LOGO㊉十三.電鍍線㊉十四.單一銅箔設計㊉十五.Finger梳子端設計方式十六.電阻及電容PAD設計㊉㊅研發部㊉㊆十七.導氣槽㊉㊇十八.LVDS線路的設計方式十九.金手指與補強板的配合二十.補償值的設定二十一.材料方向的選用㊀一.線幅大小1.請依客戶原稿設計修改,假如線幅不足0.25mm,則加粗1mil,線幅達到0.25m管理在线上者不予修改,須注意佈線方式不得任意變更(如圖一A所示).2.如果產品為阻抗控制板則不可任意變更客戶的線幅,如線路為自行Layer時5mil線幅為標準(如圖一A所示).3.目前整個產品朝向輕薄短小的趨勢設計,因此整個機構的設計空間越來越小以線路因機構的空間問題,因此線幅朝細線路的方向發展故最小線幅目前不小於3mil(如圖一A所示).圖一㊁二.線距1.最少線距須達0.15mm(線邊至線邊,或線邊至PAD邊)如圖一B所示.2.目前因零件的Pitch越來越小,因此在零件處的PAD邊至線邊至少要維持0.12mm的線距(如圖二A所示)A圖二管理在线㊂三.VIA HOLE Drill孔徑1.原則上請以ψ0.5mm設計,再依空間要求往下修正或往上修正,最小孔徑不得於ψ0.3mm.2.多層板的Via Hole孔徑最小不可低於ψ0.5mm.3.雙層板的Via Hole孔徑最小不可低於ψ0.3mm.㆕.VIA HOLE PADVia Hole PAD 設計以和Drill孔徑搭配為宜,原則上以Drill孔徑單邊比Via Ho 孔徑大0.25mm為原則,最小須大0.2mm,所有的PAD須作淚滴狀設計(如圖㆔B 示).0.2~0.25mmψψ0.7~ψ淚滴A:不良B:良品圖㆔1.多層板Via Hole PAD以ψ1.2較佳㊄五.插件孔孔徑插件孔孔徑大小依Gerber file資料設定,如為噴錫板則CNC孔徑加大0.05mm為㊅六.插件孔PADPAD大小和吃錫狀況有關,焊墊的大小以單邊0.3~0.35mm較佳,即CNC孔徑為則PAD大小以ψ1.4mm較佳,與導線連接處(如圖㊂B所示)請仿照VIA HOLE 設計加淚滴處理.管理在线㊆七.金手指為符合客戶及製程的需要,Finger設計分為下述二種TYPE,而沖偏檢測線須在膜(Coverlay)的覆蓋處,所有與導線連接處須加淚滴處理.0.3TYPE A TYPE B㊇八.SMT PAD 設計A:PitchB: Coverlay覆蓋SMT PAD的寸- - - - - - 建議值0.2~0.3mmC:SMT PAD裸露尺寸D: CONN.PIN邊至Coverlay焊接尺寸建議值0.3~0.5mmE:CONN.PIN邊與SMT PAD焊寸建議值0.075~0.15mm依零件的C - - - - - - 設定最佳的焊接面積尺寸管理在线CONN.PIN FPC SMT PAD㊈九.記號線記號線的設計如下,共分2個TYPE0.2TYPE A TYPE B1.若Finger露出尺寸為3.0+0.5/-0.2,則記號線設計應採用TYPE A,記號線尺寸應設定在3.15mm,而不是3.0mm.2.若Finger露出尺寸為4.0±0.5,則可採用TYPE B,尺寸也可以用4.0mm即可,由以例子即指出,若正負公差不是一樣時,且其公差範圍較窄,須採用TYPE A,並將記移往公差的中間值,即3.0+0.5/-0.2的中間值為3.15mm,若正負公差範圍較大,則可採用TYPE B,且將記號線定在公差的中間,例如4.0±0.5,記號線應在4.0mm處.3.記號線增加箭頭以指示欲加工方向﹐如﹕c, a, t*種類:C:COVERLAY,t:stiffener,a:背膠,e:測試定位孔,p:沖製孔,s:防焊㊉十.定位孔定位孔設計分為三種,定名為隔離式定位孔.(-)一般性的單面板,雙面板,定位孔型式規格如下ψψ1.9(A/W為黑色區)管理在线(二)單一銅箔雙面作法定位孔規格如下ψ1.97(A/W為黑色區)(三)NC鑽孔定位孔規定如下正面(finger)∮3.6管理在线。
FPC设计指南
快捷FPC设计指南广州市兴森电子有限公司李仕明著目录第一章FPC应用 (3)第二章FPC材料 (5)第三章FPC类型 (10)第四章FPC加工流程 (11)第五章FPC设计 (14)第六章如何提高挠曲强度和挠曲半径 (19)第七章刚挠板设计需注意的问题 (21)第八章如何降低产品成本 (23)第九章快捷FPC加工能力 (24)第十章快捷FPC加工周期 (26)第十一章加工FPC的信息提供 (26)第一章FPC应用随着电子产品消费市场越来越大,电子产品的不断升级更新,“轻、薄、短、小”和立体化组装已成为当今电子产品的发展主流。
而作为电子元件载板的FPC,符合电子产品越来越精细的发展需求,明显的优势和潜在的能力,致使它在PCB生产和市场上的地位越来越受到人们的关注和重视。
当前FPC每年以超过20%的产值速度增长,在PCB 市场分额上所占的比例也越来越大,扮演着举足轻重的角色。
有人预言:“在明天,挠性板将会主宰着精细线路的世界”。
1、FPC的特点1)、可挠曲性。
这是FPC最显著的优势。
FPC可通过挠曲和折叠,方便地在三维空间进行布线或立体安装,只要不超过容许的挠曲半径,FPC可进行几千次至几万次的挠曲而不会损坏。
2)、体积小。
由于设计不同,在组件装连中,与使用电缆导线比,FPC的导体截面薄而扁平,减少了导线尺寸,而且导体介质的轻薄和可弯曲性,使装上FPC的设备整体结构更加紧凑、合理。
与刚性PCB比,空间可节省60%以上。
3)、重量轻。
FPC的材料决定了产品的重量轻。
在相同体积内,与电缆导线相比,在相同载流量下,其重量可减轻约70%,与刚性PCB比,重量减轻约90%。
4)、消除安装出错。
采用电缆导线安装接线,容易在安装或维修过程中出现接错,导致经常返工或浪费时间查找问题原因。
FPC不存在这方面问题,只要设计图纸经过校对通过,生产出来的产品都是一致性,不会接线出错,使用FPC也消除了电缆导线,给设备提供清晰的外观。
FPC设计要求
研发部模组FPC设计规范一、走线要求:1、走线要在弯折处0.5mm以上开始走线。
2、FPC金手指两边边缘为0.5mm左右,并且把多余的部分要剪掉。
最好是设计时在每边多加1个焊盘。
3、TCP,COF必须正反加保护胶带,若是COG的必须加黑色胶带。
4、在空间允许的情况下尽量把0402的封装换成0603的封装。
5、将Autocad的PCB冲模绘图档用DXF格式转换导入,把所有线及字符放到同一层,且用同一颜色,导入到PCB中要保留所有重要信息(Pin脚的顺序号、固定的元器件位置、背光定位柱、露铜的位置),去掉不需要的内容,并且把PCB冲模绘图定位到原点坐标点(0,0)。
6、在FPC需要弯折的区域最好不要有通孔和MARK点,以减少应力利于弯曲。
7、需要ACF的区域反面要平整,不要有高低不平的图形存在。
8、线路最好在通孔处加上泪滴盘,折角处有弧度拐弯会更好。
9、由于要SMT贴片,务必在线路上要有光学点,具体位置放置在需要帖片的区域对角位置,通常做直径0.8-1.0mm大小的焊盘。
10、为了保证FPC的柔软性,在地线铺铜的时候,最好把大铜皮做成0.2mm 以上的线宽线距的网络,同时也可以保证板子的平整性。
11、大铜皮和线路的间距最好保证在0.2mm以上,以防止制作过程中的残余铜皮蚀刻不净。
12、走线不要走锐角;不要走环形线。
13、在IC的Power/GND间放置0.1uF的去耦电容连接,走线尽量短。
14、将FPC上未使用的部分设置为接地面。
在板子的四周多打一些GND Via孔有利于接地屏蔽性能好。
15、一般情况下尽量少用Via孔并且(Pad)与Trace之间间隙一般最小为8mil。
16、走线方式:一般是走135º,不要走90º折线,减少高频噪声发射。
17、元器件走线不要太靠边,线与板边最小为10mil,元器件与板边最小为0.6mm,铜泊间隙最小为10mil。
18、Via孔直径最小为20mil,Hole最小为10mil,在空间允许的情况下可以尽量加大。
FPC设计规则
SB
<5
-
24* 13( with
-
2.8-3.6 80C51F921 )
FT5202DE1
Single
15*10 6*6 QFN48
IIC
<3.5 OTP(20K)
-
2.8-3.6
13*9
FT5202DE2
Single
16*9 6*6 QFN48
IIC
<3.5 OTP(20K)
-
2.8-3.6
13*9
即:Host 端IO电压可以比IOVCC电压低不超过0.4V压差 IOVCC: 触摸IC的IO口电压
7
Proprietary and Confidential
IO电压匹配电路设计 -Wake
Wake
- IOVCC VGPIO <=0.4v
即:Host 端IO电压可以比IOVCC电压低不超过0.4V压差 IOVCC: 触摸IC的IO口电压
FPC设计规则和checklist
——FPC ESD protection
1, FPC 边缘与机壳的孔或缝隙的距离尽量大于3mm,避免ESD直接 对FPC 放电。
2, 客户端机壳,选用接地的金属外壳,防ESD效果会更好一些。 3, 单层结构ITO Sensor 有架桥的地方,容易被ESD打断。设计时需
FPC设计规则和checklist ——layout and trace routing
13
Proprietary and Confidential
FPC设计规则和checklist ——layout and trace routing
■ Grid=0.3mm, Track=0.1mm
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FPC设计手册
目录一FPC设计规范:1 IPC关于FPC板的分类2线宽与线距的确认3 表面处理方式4入力端子的设计5出力端子设计6与外形相关设计7 布线设计8 补强板设计9 光点设计10 弯曲设计11 公差说明12 材料选择13层数确定14等级说明二品质管理:1 检查基准2 不良图片说明三材料库四:设计实例参考五:原材料价格参考1 2 3适用范围目的内容本手顺书适用于通成科电子技术有限公司设计的LCM-FPC结构的开发、设计、和审核。
此设计规则是应该掌握的FPC部品开发、LCM-FPC结构设计规则,以防止不符合要求的情况发生。
(1)IPC关于FPC板的分类(7)与外形相关的设计○1孔加工(mm) (a)最小加工孔(FCCL部分) 无补强板部位a≥0.5 b≥1.0 c≥0.6 d≥0.6有补强板部位 a≥0.5+t/3b≥1.0+t/3c≥0.6+t/3d≥0.6+t/3t :补强板厚度(b)最小加工孔间隔(FCCL部分)无补强板部位a≥0.5b≥0.7 c≥1.0同一模具有补强板部位a≥0.5+t/3 b≥0.7+t/3 c≥1.0+t/3 精度:±0.05无补强板部位 a≥0.25 b≥0.25 c≥0.25不同模具或跳模有补强板部位a≥0.25+t/3 b≥0.25+t/3c≥0.25+t/3精度:±0.15t :补强板厚度(c)制品孔的推荐设计尺寸(FCCL部分)尺寸说明寸法[mm] 公差[mm] E1:圆穴直径 φ1.0MIN ±0.05 E2:SLOT穴半径R0.5MIN ±0.1 E3:SLOT穴的直线部分距离 1.0MIN ±0.1 E4:镀层land的开口穴的直径 1.0MIN ±0.05 E5:穴的边界间距离 1.0MIN ±0.15E6:穴到线之间的距離0.4MIN(d)最小加工孔(coverlayer部分) 覆膜a≥0.5 b≥1.0 c≥0.6 d≥0.6阻焊印刷 a≥0.4b≥0.4c≥0.4d≥0.4t :补强板厚度如果采用LPSM材料或采用镭射加工的话,精度可达0.1mm。
FPC设计规范
oup FPC layout设计规范讲义-1 From:TP 研发一部Date:2012-11-20内容:一. FPC 简介二. FPC 设计规范三. FPC 走线要求四. PCB 设计规范1.0 FPC简介:1.1 FPC柔性电路板概述:FPC(Flexible Printed Circuit)柔性印刷电路板是LCM模组重要组件之一,是连接用户主板的信息纽带和桥梁。
由柔软的塑胶底膜(PI)、铜箔(CU)及粘合胶压合而成。
FPC 可分为单面板、双面板、分层板、多层分层板、软硬结合板。
两层板以上的FPC 均通过导通孔连接各层。
我司常用的是前面两种。
1.2 FPC结构示意:1.3 FPC表面处理工艺:电镀金:附着性强、邦定性能好、延展性好,插接式必须采用电镀金工艺。
化学金:附着性差、均匀性好。
2.0 FPC设计规范2.1 制作FPC 外形图:在LAYOUT中,一般情况下以元件面为顶面,根据结构FPC 上定出元件区域、单双层区域做出FPC外形图,删除不必要的尺寸和图形后保存为*.DXF文件,以便导入软件做元件定位和外形定位。
如下图2.1layout FPC图2.2layout设计规范2.2.1 细手指设计规范:1. FPC细手指是与sensor压合连接的重要部分,在设计过程中应充分考虑产和技术公差。
整个细手指公差控制在±0.05mm,单个细手指的公差控制在±0.03mm。
细手指长度公差控制在±0.1mm。
2 细手指与细手指之间的间距和间隙的设计:FPC手指之间间距在0.15mm以上我们的FPC单个手指宽度和间隙的宽度设计为相等。
2.2.2 焊接手指设计规范:1. FPC焊接手指是与LCM连接主板的重要部分,在设计过程中按照客户需求的宽度来设计。
整个焊接手指公差控制在±0.1mm,单个手指的公差控制在±0.05mm。
2. 焊接手指最短设计为1.6mm,反面(元件面)手指长度比焊接手指长0.5mm最小为0.3mm,手指长度公差控制在±0.2mm。
FPC设计手册
项 目 ITEM 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10 11
***** 内
目
录
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容 DESCRIPTION
目
录
修 订履历
目的
使 用范围
参 考文件
设计作业流程
手指共享钢模设计
纯胶标示孔设计
焊接零件PAD设计
版面设计
加强片设计
页 次 PAGE
1 2 3 3 3 4~23 24 24 26 26 28
3)对于 X 轴方向 6pcs 以上排版且 PICTH 为 0.5mm 以下的, 再分条后以 2~3 次测试为原则设计防呆;
4)E 孔防呆设计同 G 孔类似,采用非对称原则
5.1 零件脚 Pitch<0.65mm 时,使用冲孔,靶心设置于零件面。
5.2 双面板零件脚 Pitch>0.65 以上(不含)时,可使用钻孔(直径 2.0mm)。
4.1 决定 CCL、CVL 及干膜下料尺寸。
4.1.1 镀锡板:
4.1.1
单面板:(1).底片框 =方向孔(B 孔)+20mm。
单面板:
(2).CVL=方向孔+10mm。
(3).CCL 及 干 膜 下 料 尺 寸 =( 方 向 孔 +25mm)X1.005。
作业版框横向(X)=240mm, 使用 248mm 宽干膜纵向 压膜
(3).CCL 及 干 膜 下 料 尺 寸 =( 方 向 孔 +20mm)X1.005
双面板:(1).CCL=方向孔+20mm
(2).CVL=方向孔+15mm
(3).干膜下料尺寸=(CCL+25mm)X1.005
FPC制作指示设计规范
1目的:给相关部门提供准确的制作信息和工具,确保生产的产品和客户的要求相一致。
2适用范围:工程部的所有针对样品和生产的运作行为。
3职责:3.1 CAD/CAM工程师:负责客户资料的检查和转换;原稿菲林,钻孔、菲林;测试治具等工具的制作。
3.2 MI工程师:负责确认客户资料合符公司生产能力,根据本公司的生产能力进行MI编写。
3.3样品跟单员:负责样品的制作跟踪及问题反馈。
4.客户资料管理4.1资料入厂交给工程部后,工程部将是磁盘,E-MAIL形式的资料备份到D:\FPC\下的生产编号目录下的BAK目录下并打印一份放入MI夹内;将是图纸,传真,样品形式的资料放入MI夹内,做到文件夹编号与资料一一对应。
并填写《客户资料更改记录》表,记录资料入厂时间,客户编号,本厂编号,资料形式。
4.2更改资料的编号产品的旧资料,确认客户旧资料作废后,对旧资料加盖作废章,保存一个月或退回客户。
5.模具设计规范5.1模具图纸为AUTOCAD格式文件。
5.2设计原则采用自动标注方式,确保标注尺寸与真实尺寸的一致性。
5.3模具搭边一般2mm,比较小的板可减小到1.5mm,模具定位钉,覆铜板Ф2.0mm, 覆盖膜Ф3.0mm。
5.4定位钉距外形一般4.0mm,外形或定位钉一般距下料边:单面板7mm,双面板(考虑电镀夹位)8mm。
5.5设计下料尺寸一边固定为250mm.5.6拼版设计考虑材料利用率,生产易加工性,视具体情况确定。
5.7先贴补强后冲的设计,补强板胶纸单边比外形成形尺寸大最少0.5mm,视补强厚度适当加长。
补强板和胶纸距离相邻外形最少 1.0mm,避免偏位,留下补强或胶纸余料。
外形冲切需要冲孔的,如孔径小于 1.0mm且有补强时,补强要钻孔。
孔径比外形冲切孔径大0.2mm.5.8设计时尽量步距为整数,单元模具要防呆设计,保证进料冲切方向的唯一性。
5.9冲切进要求金手指面,覆盖膜膜面向下冲切;带有比较厚的补强板(一般0.6mm以上)的插头,由于容易造成偏位,冲切时要求补强板在上面向下冲切。
FPC制前设计规范
建立一整套制前设计规划之标准,以达到标准化之目的。
2、范围:适用于FPC单面板、双面板及多层板之制作。
3、权责:3-1无4、定义:4-1无5、作业内容:5-1 材料选用5-1-1 基材:依据客户需求或考量产品适用之材料,选择铜箔基材。
A、依据延展性,可分为电解(ED)铜及压延(RA)铜,ED铜类中有种较常用的THE铜箔,为高延展性电解铜箔。
在使用判断上,ED铜及RA铜以如下为原则:ED铜:折角90。
以上且折一次固定或不经常折为原则,例:汽车仪器表。
RA铜:耐曲挠及140。
以上摆动,柔软特性等,例:磁碟片,列表机用。
B、依材质构成,可分为:聚酰亚胺类及聚酯类,例:单面板叠构如下:铜铜胶胶PI(聚酰亚胺类)厚度最薄0.5mil;PET属于聚酯类,最薄2mil。
另有种无胶基材,铜箔和聚酰亚胺之间无胶,适用于更薄的需求,但因为无胶,其铜箔附着力较差。
5-1-2 CVL:可分为聚酰亚胺类及聚酯类,依客护厚度需求选择:A、PI厚度最薄0.5mil;PET厚度最薄2mil。
B、胶厚度最薄0.5mil。
5-1-4 背胶:分为热固化型、感压型等种类,热固化型,多用于补强板背胶,如FR0100, SONYD3410;感压型胶,如客户无指定,则依下列原则选用:A、有反折180。
贴合采用3M468 5mil厚度的胶或相同性质的胶。
B、一般只贴于表面采用3M467 2mil厚度的胶或相同性质的胶。
C、如需求耐高温采用3M966 2mil厚度的胶或相同性质的胶。
3M胶为双面胶带,由离型纸和胶构成,3M468粘着性大于3M467 1.5到2倍。
5-2排版5-2-1读原稿(Gerber file),与结构图核对,确认是否正确。
5-2-2正确排版,选择利用率较适合之排版做为该case之排版图。
5-2-3排版需考虑FPC辅助材料贴着是否方便。
5-2-4排版需注意预留电镀板边8mm。
5-2-5排版间距最小3mm。
5-2-6工作底片成型框需往外移1mm,去除成型线。
FPC设计指南
FPC设计指南发表人:中国手机研发网发布日期:2004-10-20在翻盖手机设计过程中,FPC的设计极为重要。
我国的CTA测试要求翻盖次数为5万次,很多国外企业翻盖的内部标准为10万次甚至12万次。
在翻盖失效的手机中,很多是由于FPC造成的。
下面对FPC的结构设计进行简单的介绍说明。
FPC的作用是将转轴两边的壳体内数据传递,有以下两种整体式(兼安装和数据传输双重作用)分体式(仅作为数据传输)现在的手机设计中较多采用的是第二种FPC,其两端采用连接器与电路板相连。
下面就FPC设计中需要控制的尺寸进行说明。
为了使FPC在翻盖运动时尽量少与其他零件的摩擦,结构设计可以参考以下尺寸:1、径向尺寸:使用宽度为4mm的FPC, 孔径至少为4.4mm;对于结构设计,转轴外壁的最小直径为:4+0.4+2*1+2*1.2=8.8mm。
(其中0.4为FPC的双侧间隙,1MM为HF的配合圆壁厚,1.2为FR在转轴处壁厚。
)另外要特别注意,设计时要确保FPC在安装后其中心要位于转轴的轴心。
这一点在设计时比较困难,稳妥的办法是采用模拟的方式来实现。
将设计好的FPC图纸按照1:1的比例打印出来,贴上胶带加固,然后沿边线剪裁下来。
再在需要加强板的位置贴上硬板来模拟加强板。
然后将自制的模拟FPC穿过手板机上观察其相对位置是否合理,然后更改设计。
2、轴向尺寸:在设计壳体时要保证FPC穿过的壳体部分有足够的间隙。
随着手机的小形很发展,轴向的间隙往往很难保证。
使用宽度为4mm的FPC,其housing与flip分割线至手机侧边的的距离至少为:1+1+4+0.5+1.5=8MM(其中1MM为壁厚,1MM为FPC与壳体间隙,0.5为FPC与壳体在外侧间隙,1.5为外侧壁厚)此外,为了保证FPC的安全,壳体在FPC所过之处一定要导圆角。
且FPC本身的每个弯角处也必须导R不小于0.5的圆角。
FPC Design Rule
一、目的确保产品设计符合客户要求和供货商制程能力,给工程师提供设计参照和依据。
二、使用范围组件研发部电子设计人员三、FPC简介FPC(Flexible Printed Circuit)软性印刷线路板,简称软板,是由柔软的塑胶底膜(PI)、铜箔(CU)及粘合胶压合而成。
FPC的结构和材料FPC可分为单面板、双面板、分层板、多层分层板、软硬结合板。
目前LCM的FPC均采用双层板(弯折区使用单层结构)。
(1)基层(Base Film):材料一般采用聚酰亚胺(Polyimide,简称PI),也有用聚酯(Polyerster,简称PET)。
料厚有12.5、25、50、75、125um,常用12.5um和25um,我司FPC使用12.5umPI。
(2)铜箔层(Copper Foil):有压延铜(RA Copper)和电解铜(ED Copper)两种。
常用厚度有1oz、1/2oz(1/2oz=0.7mil=18um)。
目前我是使用1/2oz的压延铜。
(3)覆盖层(Cover Layer):材料与基层相同,覆盖在铜箔上,起绝缘、阻焊和保护作用。
目前我司使用的Cover Layer厚度为0.5mil。
(4)粘合胶(ADHESIVE):起粘合作用。
一般为0.5mil环氧树脂热固胶。
四、LCM之FPC设计步骤1、原理图绘制(1)资料信息确认绘制原理图前需确认LCM搭配信息:驱动IC型号、玻璃型号、客户端出PIN定义及其他客户要求事项。
驱动IC、玻璃资料需要供应商及时提供,否则无法进行原理图绘制。
客户端PIN定义可分为:<1>电源PIN:VCC、IOVCC等驱动电压供给,GND电源地。
<2>TP应用PIN:YU(Y+)、YD(Y-)、XR(X+)、XL(X-)。
<3>BL线PIN:BL分共阴并联、共阳并联、串联等连接模式,正极使用LEDA表示,负极使用LEDK表示。
目前我司大多使用共阳并联的BL连接模式。
电容屏FPC设计规范及注意事项2
电容屏FPC设计规范及注意事项21Design Rules(1. 1. Design Rules(Design Rules(设计规范)11Terminating Pad Layout(1.1 Terminating Pad Layout(焊盘与线接合)Incorrect(错误)Correct(正确)Tear Drop at pad and trace area to eliminate fatigue or crack QDOS Flexcircuits Sdn Bhd(在焊盘与线接合处加泪滴防止线断裂.)10Design Rules cont’(12Annular Ring(1.0 1.0 Design Rules…..cont Design Rules…..cont (续)1.2 Annular Ring(孔环)D+16m i lDD +24 m i lVia Hole(导通孔Component PlacementD ?Minimum annular ring thickness of 8 mil should be provided for all buried ()Area(正确的放置)g p via holes.(单边最小孔环需8mil(0.2mm))In component placement areas annular ring of min.12 mil all around should be provided.(QDOS Flexcircuits Sdn Bhd be provided.(最佳设计单边孔环12mil(0.3mm))Design Rules…..cont(续) 10Design Rules cont’( 1.0 DesignRules…..cont1.01.3 Conductor Configurations(线路走向)13Conductor Configurations(Incorrect(错误)Correct(正确) FillFilletFillet all sharp corners to avoid stress concentrations(有角度的线路需导角以避免电流集中)QDOS Flexcircuits Sdn Bhd10Design Rules cont’(14R i A Fl B di A (1.0 1.0 Design Rules…..cont Design Rules…..cont (续)1.4 Routing At Flex Bending Area(弯折区域布线)Bend LineNot-Preferred(不可选Acceptable(接受Preferred(首选Bend LineCircuits which are to be bent folded or flexed are required ()p ()()Circuits, which are to be bent, folded or flexed, are required to rout the conductors perpendicular to the bend(需弯折区的线路需与弯折方向垂直QDOS Flexcircuits Sdn Bhd)1.0 1.0 Design Rules…..cont’Design Rules…..cont’Conductor’s width in this area need to be standardized.(布线宽度一样)I h d i l t k t i d thIn case where power and signal tracks are contained on the same circuit, it may be possible to split the power tracks over the bend region maintaining the same cross sectional area.(maintaining the same cross sectional area.(信号线和电源线弯折区域线宽一致)Power TrackSignal Tracke aPower Track DividedB e n d A rUnequal Track Widths Equal Track WidthsPreferred (建议)Not-Preferred (不建议)10Design Rules cont’1.5Avoid I-Beaming(I 1.0 1.0 Design Rules…..cont Design Rules…..cont 1.5 Avoid I Beaming(I 型线路避让)Acceptable(可接受)increases the possibility of fatigue failure of copper.(I increases the possibility of fatigue failure of copper.(I 型线路两面线路重10Design Rules cont’16Reinforce Corner(1.0 1.0 Design Rules…..cont Design Rules…..cont 1.6 Reinforce Corner(倒角处补强)Not-Preferred PreferredProvide reinforce bars at internal corners to prevent tearing.(倒角处铜补强防止撕裂)10Design Rules cont’17Ground Surrounding Pads(1.0 1.0 Design Rules…..cont Design Rules…..cont 1.7 Ground Surrounding Pads(地线包围的线路)Ground dGround< 8 mils all around mils allaround>8 mils all aroundNot-Preferred ( 不可接受) Preferred(首选)QDOS Flexcircuits Sdn Bhd10Design Rules cont’1.0 1.0 Design Rules…..cont Design Rules…..cont 18Connector Finger (Tin/lead)(1.8 Connector Finger (Tin/lead)( 金手指)Incorrect((错误)Correct(正确)Reduce line width at end of the finger to avoid shearing short after punching and copper peel off during connector insertionQDOS Flexcircuits Sdn Bhdp g pp p g(手指距边缘处减小线宽防止冲切时金手指切角造成短路)10Design Rules cont’1.0 1.0 Design Rules…..cont Design Rules…..cont 1.9Product Aperture &Coverlay(1.9 Product Aperture & Coverlay(产品保护膜开口)Incorrect((错误)Correct(正确)> 0.3mm> 0.3mmTrace must bigger than coverlay opening to avoid peel off after soldering(QDOS Flexcircuits Sdn Bhdafter soldering(线路必须大过保护膜开口防止焊接时剥离)10Design Rules cont’1.10 Conductor Pad Design(布线中的焊盘设1.0 1.0 Design Rules…..cont Design Rules…..cont g (计)Coverlay Coverlay Defined y OpeningOpeningAnchoring SpurPads should have tie downs (also called anchoring spurs or rabbit ears). Tie-downs are captured by the coverlay to anchor the copper to prevent separation b t th d th b t i l (QDOSFlexcircuits Sdn Bhdbetween the copper and the base material. (焊盘需在边缘加线角被保护膜盖住防止铜箔与基材剥离)10Design Rules cont’1.10 Connector Terminal Reinforce(补强设计)1.0 1.0 Design Rules…..cont Design Rules…..cont Incorrect((错误)ReinforceCorrect(正确)Min 05mm overlap ?Reinforce overlapping to avoid copper stress Min 0.5mm overlapQDOS Flexcircuits Sdn BhdReinforce overlapping to avoid copper stress ?补强作用防止铜箔被压变形)10Design Rules cont’1.11 Edge Margin(线路至成型边)1.0 1.0 Design Rules…..cont Design Rules…..cont Incorrect(错误)< 10 mil (S/T)<6mil (H/T)Correct(正确< 6 mil (H/T)()> 10 mil (S/T)il (/)Recommended margin to avoid cut into circuit > 6 mil (H/T)QDOS Flexcircuits Sdn Bhd线路至成型边距离大于最小距离防止切到线路1.12 Neck Down & Split(布线时分支)Neck down and Split are some of the few options when traces needed to route in between pads and through hole or holes.p g线路分支保证最小线宽线距达到制成要求1.13 Reinforce Bending Areas(弯折区域加补强)?Reinforce the flex bending area if any slit or “C” cuts present to prevent tearing.(在C型弯折区增加铜箔补强防止撕裂)。
FPC设计规范
FPC设计规范2、RESET:复位信号,对于LCD来说通常是低电平复位;3、CS:chip select signal片选信号,通常是低有效4、RS(D/C、A0):数据和指令的选择信号,高电平数据,低电平指令。
5、WR:写信号,通常是上升沿有效;6、RD:读信号,通常是低有效7、SDA:串行数据输入输出,用于串行接口。
8、SCK:串行时钟,在串行接口设计中配合SDA使用,一般上升沿有效。
9、DOTCLK:Dot clock signal; RGB接口中该信号通常的上升沿数据传输有效;10、HSYNC:horizontal(Line)synchronous signal,RGB 接口中的行同步信号;11、VSYNC:vertical(Frame) synchronous signal,RGB接口中的场同步信号;12、ENABLE:数据有效信号,通常是低有效;13、VDD:LCD供电电源,包含logic regulator POWER ,Interface I/O power,analog circuit power,其中设计成单电源电路时候,则将三个电源连在一起,如果是设计成双电源,则将logic regulator POWER 和analog circuit power连在一起,而Interface I/O power单独接出;14.背光驱动接口:根据具体的情况有串联和并联两种方式;15、GND:地。
3.DRIVER IC 其他接口说明3.1电源电路:包括Input POWER (VCI,VDD);Gate driver power supply (VGH,VGL);Source driver power (DDVDH,灰阶电压) ,VCOM POWER (Vcomh ,Vcoml);参考电压(VCL,VREGOUT 等),LCD 工作电压(主要指CSTN 的 VLCD)3.2 升压电路:包括:一阶升压电路接口(比如C11P,C11N),二阶升压电路接口(C22P,C22N);3.3 时钟电路:如OSC1,OSC2;3.4 其他接口:接口位数及模式选择,IM0,IM2等;测试引脚等;三、单屏FPC原理的设计1. 模块与MCU之间通讯的接口设计FPC接口的一端要完全按照LCD的出口定义的要求来设计,保证两者的顺序和功能要完全一致;另一端即为模组的接口定义,要同客户沟通来确定。
FPC设计规范
(3)
(4) 进行 LAYOUT。
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① 接口的放置:包括 LCD、模块、背光和触摸屏等的接口;这是 PCB 设计的一个关
键步骤,首先要确$定接口第一 PIN 和接口□的位置,可参考之前导入 PCB 的 FPC □外
> 形图-中各接口的位置标示,然后用 GLUE 命令将接◌口్ 固 定住。 ② -空---间CO布M局PA:R各E元P器CB件;的然封后装查一看定产都生在的F对PC比上报的告元,件如区有域不内完,善元的件地封方装,P按A照D 报边告缘提可
示进与行元修件改区。域边缘重合,但不得超出。元件焊盘、走线、过孔、铜箔距离 PCB 边缘
不少于 0.25mm;焊盘与焊盘的间距不少于 0.35mm。焊盘、走线、过孔与定位孔
边缘的距离不小于 0.25mm。背光或触摸屏接口焊盘两侧应与元件焊盘有 2.0mm 以
上的间距;接口焊盘背面不要放元件,避免焊接时使背面元件受热造成焊接不良
FPC 金手指宽度公差
BASE FILM:
12.5um PI
0.075≤W≤0.08
+0.01/-0.03
COVER LAYER:
12.5um PI
0.08<W≤0.10
+0.02/-0.02
RA-COPPER:
18um PI
0.10<W≤0.20
+0.03/-0.03
电镀金□
化学金■
0.20<W
±20%W
RESET 线取 0.15mm。过孔规格一般为:0.5/0.25mm。各项参数设置大致如下
FPC设计指南
延伸率
%
70
120
尺寸变化
mm.m-1
2.5
5.0
体积电阻
mΩ.m
10 6
10 6
表面电阻
mΩ
10 5
10 5
抗电强度
MV.m-1
25
25
介电系数
1kHz
4.0
4.0
吸湿性
%
4.0
<0.8
耐热
℃
>350
180
2021/7/4
ED铜与RA铜性能比较
单位
电解铜箔 电解铜箔
1/2 Oz
1 Oz
压延铜箔
1/2 Oz
指在以PET或PI为基材的铜箔上, 形成线路的可绕折性印刷电路板, 能够适当的承载各式各
样的主被动组件及配件, 透过适当组装设计, 被广泛的应用于电子产品的各模块互连.
2021/7/4
FPC的特征与用途
Advantage
Application
体积小
Handset
Small Size
重量轻
Light Weight
中
3
4
感
光
型
PI覆盖膜
胶类型:环氧树脂
厚度:15\25\35um
防焊油墨
2021/7/4
覆盖膜
结合胶
离型纸
液态防焊油墨
厚度:10~20um
1. ZDT常用的为薄膜
型,LPI, 网板印刷型较
少, PICL还在研发中…
2. 有挠折需求的位置
须用薄膜型.
PI类型:聚酰亚胺
厚度:1/2mil\1mil\2mil
DCS
LCM / HDD
FPC 设计制作规范
文件名称Name:FPC 设计制作规范文件编号Code版本号Revision页数Page UJ-PPE·MI-WI-09B/0 1/28WI修正摘要:WI Modification Summary版本Rev. 更改说明(粗斜体部分为今次修改之处)Description( The bold, italic places areamended)制订人Initiator生效日期Eff. DateA/0 首次编制、发行Initial Organization, Issue吕文驱2009/6/20B/0 大范围修改,细化。
田朴2010/4/1 编制 Initiator:审核 Auditor:批准 Approval:文件名称Name :FPC 设计制作规范文件编号Code版本号 Revision页数PageUJ-PPE ·MI-WI-09B/0 2/281.0目的:制定工程编写制作规范,确保工程资料的准确性、安全性, 达到标准化之目的,给工程人员提供作业方法及接收标准,规范FPC CAM 及MI 制作流程及制作方法,最终使得各项工程制作满足客户的要求。
2. 0 范围﹕适用所有FPC 的材料选择,排版,CAM 制作,MI 制作,模具设计及审核。
3.0 职责:3.1制前工程部MI 工程师负责FPC MI 、CAM 资料的制作,负责协助厂内处理生产相关问题。
3.2 QAE 工程师负责MI 、CAM 的审核作业。
4.0 作业内容: 4.1 FPC 设计包括:材料选择,排版设计,CAM 制作,MI 制作,模具设计。
4.2目的:为使工程设计人员,清楚了解各类产品材料组成,在产品样品设计之初,即充分考虑材料之适用性,及不同材料间相对成本的估算,进而设计出低成本,高品质,满足客户需求的产品。
4.3材料类别及选用原则 4.3.1基材(Base Material) 4.3.1.1单一铜箔(纯铜箔)A.一般纯铜箔有以下几种厚度 A: 2oz 、B: 1.5oz 、C: 1oz D:0.5 ozB.铜箔另一面通常采用棕化或者黑化处理 4.3.1.2单面板从结构上讲分两层无胶材或者三层有胶材,介绍如下:A .三层有胶材料一般由铜箔(Copper foil)、胶层(Adhesive)与基层(Base film)所组成(如 图一所示)、(图一) (图二)内部控制文件,严禁以任何形式全部或部分复制。
FPC设计基准书
FPC的设计基准和表面贴装指导方针目录 1.基准点MARK(P1) 2.焊盘的设计(P2~P6) 3.配线线路的走线(P7) 4.BGA和CSP的式样(P8~P10) 5.PTH和激光VIA式样(P11) 6.表面处理(P12) 7.辅强板(P13) 8.部品的选定/其他(P14)→给厂家时没有这一页1.基准点MARK1.基准点MARK (1) 式样 为了提高部品的贴装精度,所以基本上要求都必须设置基准点。
【标准】 【窄间距品】1.5φ3.0φ0.5φ1.5φ表面处理如为电解电镀时, 而且需要在基准点上设置 走线时, ※走线上必须要设R角。
0.5mm以下 (2) 0.15mm以下 部品贴装面上的基准点MARK的附加位置 如下图所示,在基板贴装区域上的部品贴装区域的对角上要设定2处基准点MARK。
部品贴装区域 ⇔的方向也可以。
※如果为单面及两面FPC时,不要在基准点的背面设铜箔。
因为要从背面透过使其识别再移动到母板上。
如果为多层FPC及RIGID FPC时,如果MARK可以从背面透过则不用设置铜箔, 如果使用了无法透过的材料等情况下,则要协商后决定式样。
(3) BGA.CSP,0.4mm间距QFP贴装部分的基准点MARK 如左图一样要在对角尽量靠近部品的位置设置基准点。
贴装部品后会被盖住的位置也可以。
在⇔的对角也可以。
3 (4)注意事项 两面及RIGID FPC的基准点基本上要在部品贴装面设置,但是原则上要求不设置背面的铜箔和COVERLAY 即使透过基准点也能被识别。
因为FPC移装机是在部品贴装的背面识别基准点的。
(设备构造上的问题)12.焊盘的设计1/5原则上焊盘的设计是除了CSP、BGA以外,全部都要为SMD PAD的设计。
因此焊盘的式样都是 表示RESIST开口直径。
1.所有部品通用 (1)以后所记载的焊盘尺寸都为TOP的完成尺寸。
(2)以后的焊盘线路的无指示的角部都要取R0.2mm。
FPC检验要求规范
1. 目的明确与规昂星所有来料的FPC外观和功能检验标准,使FPC满足既定质量要求。
2. 适用围本规程适用于本公司所有FPC的检验。
注:若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到,应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。
3. 职责技术:确定产品的技术要求,向质量部提供相关技术要求以及测量测试方法、设备、夹具。
质量:与技术部确定质量标准,质量和生产部门按照要求进行检验。
4. 样品样品应从正常生产的产品里随机挑选。
产品在研发阶段应该通过试验验证,对不符合项进行改进;量产阶段,工厂按照使用GB/T 2828-2003 一次抽样正常检查Ⅱ级水平: AQL: CR=0 MA=0.65 MI=1.5,从大货里随机抽取样品进行测试。
CR、MAJ、MIN的定义:CR:使用本产品时,影响的客户的安全性,包括人身安全、环境安全,或其它引起较大事故责任的。
MAJ:会引起客户对产品的满意度甚至投诉、退换货,例如本产品功能、性能失效,导致产品部分或全部功能无法使用,但不涉及重大责任事故。
MIN:会引起客户对产品的满意度,但功能仍能使用,并不会导致客户的投诉、退换货,例如轻微外观问题、包装问题等。
5 . 检验条件及环境5.1、在60—100W日光灯的照明条件下,样品离检查者眼睛约30-40cm处进行检查。
检验方向以垂直线前后左右45°(以时钟3点、6点、9点、12点).5.2、检验者需戴手指套防护(避免手汗残留在FPC金手指上,导致金手指氧化)。
5.3、检测条件照度: 800-1200 LUX fluorescent lamps. 日光灯照度为:800-1200 LUX环境:22 ±3℃5.4、外观检验者以目视检查,尺寸用卡尺测量。
5.5、电性测试使用夹具,检验功能标准请依样品。
5.6、若标准与规格书不符时,以产品发行之规格书特殊检验规格、工程变更为准。
6. 包装要求6.1 包装检验序号缺陷名称描述1 无标识包装袋或外包装箱未贴标签纸或现品票。
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Drive for better visionFPC Design GuidelineFeb., 2012Himax Technologies, Inc.奇景光電股份有限公司FPC Design GuidelineHimax Proprietary & ConfidentialFPC Design Guideline - IMinimize trace length while maintaining controlled impedance. Use a solid (image) plane preferred ground plane than voltage plane adjacent to the clock trace. Avoid discontinuous impedance design (via) at high speed signal trace Avoid high speed signal traces and other traces overlapping. High speed/critical signal tracesUse guarding trace to clocks, period signals, differential pairs and critical (high-treat and high-speed) signals. If guarding trace is not available, use wider space between critical signals and other routings. (3-W Rule)High Speed and Critical Signals: Worse design – Vias and overlapped:Himax Proprietary & ConfidentialFPC Design Guideline - IITo prevent serious crosstalk, 3-W rule on signal trace is suggested.W 2WTrace 1 Trace 2 Trace 33W3WLayer Top ViewHigh speed differential signalMultiple connections between guarding trace and any ground planes by via are required, and the distance between via is about 5mm on twolayer board.Himax Proprietary & ConfidentialDifferential Pair Layout (1/2)Pin assignment is matching (P/N could not be cross.)P/N traces should be symmetricCN Pair layout G P N G Symmetric Driver IC Ground traceMultiple connections between guarding trace and any ground planes by via are required, and the distance between via is about 5mm on twolayer board.Himax Proprietary & ConfidentialDifferential Pair Layout (2/2)Pin assignment is not matching (P/N could be crossing.)P/N traces should be symmetric. The cross point position should be near connector or driver IC as possible and it would have less reflection effect. P/N traces crossing should have worse signal integrity than P/N trace not crossing. Guarding trace should also have ground vias.cross point CNP N P N Not Suggestion P NDriver IC (with terminal resistor)Lc Lc Total lengthLc <1 ⋅ total − length 10Himax Proprietary & ConfidentialFPC Design Guideline – III (1/2)Differential Pair -Impedance Matching2.1.4.3.Mismatch is a phenomena due to the discontinuity of traces. It causes energy propagated inside back to source and distorts the transmitted signal. ParameterH: Base film thickness -- 1 H1: Coverly thickness W: trace width -- 2 S: spacing -- 4 T: copper thickness Er: Dielectric Constant -- 3 Z: differential impedanceHimax Proprietary & ConfidentialFPC Design Guideline – III (2/2)Contour of Differential Pair Impedance (W/H:S/H)RangeW: 50um~100um S: 100um~200um H: 25um~35umParameterW/H (1.5~4.0) S/H (3~8) Er: 2.5 3.0 3.5SPEC for Differential pair impedance on FPC is between 90ohm and 110ohm.Himax Proprietary & ConfidentialFPC Design Guideline - IVPower and Ground arrangement2-layer board: Power and ground have to be overlapped.Avoiding incomplete ground plane 20-H is a rule to bound the fringing interference by extra regionAt 10-H, impedance obviously change with the plane. At 20-H, almost 70% flux is bounded.Power plane Base film Ground plane Power plane Ground plane 10-H 20-H 100-H Flux fringingCross-section View (2-layer)1-layer board: Power and ground have to be paralleledPower trace Ground traceTop View (1-layer)Himax Proprietary & ConfidentialFPC Design Guideline - VWiden power traceRoute power trace as the twice or triple width of the normal rule. Add decoupling capacitors close to IC power terminals and I/O connectors.Minimum inductive lead length, including via and escape trace lengths. (Minimum ESL&ESR) More stable the dielectric material, the better the performance of capacitor.Critical Power/Ground Domain:Himax Proprietary & ConfidentialFPC Design Guideline - VIGround Path of CapacitorWhen placing decoupling capacitors, ground loop between capacitor and device contributes to the overall common mode voltage. This path of ground loop will induce noise into the ground plane. To degrade this phenomena, components with pins located in the center is recommended.Himax Proprietary & ConfidentialDrive for better vision。