耐高温膜用于凝结水深度净化处理
(整理)凝结水精处理需要考虑的问题.
凝结水精处理需要考虑的问题保持现代发电设备中锅炉给水有高纯度的重要意义己为中华人民共和国的同行在设计电站时所认识，因此在300MW及更大容量的汽轮发电机组中均考虑了此因素。
用凝结水过滤和凝结水精处理进行除杂质脱盐，己是高温高压汽轮发电机组运行时的常用的方法。
凝结水精处理除去微量溶解矿物质和悬浮物，这些物质可能在不同情况下与系统中金属起作用而引起过早地化学破坏，或沉积于系统中。
结果造成效益降低，机械损坏。
从理论上来讲，凝结水精处理装置能保证处理对象不超出指标、产生肯定的效益。
电力工业中常用的凝结水精处理类型有粒状树脂混合床精处理装置（深层混床精处理或深层混床装置）及复盖型过滤器/除盐精处理器（f/d精处理器、粉末树脂系统、过滤器/除盐器或f/d系统）在世界各地安装了各种类型的精处理器不下成千上百台。
深层混床装置使粒状阳离子交换树脂及阴离子交换树脂以混合的形式来达到除盐和过滤的双重作用，再生过的混合树脂被装到许多运行罐中，热力系统中的凝结水通过这些运行罐得到处理。
用以处理一台600MW火力发电机组100%的凝结水量，通常设计用3×50%（较好）或4×33%的运行罐以应付流量要求（约1700m3/时）。
如有一个100%全流量备用罐的精处理系统，即使在循环系统发生不利情况下仍能提供最好的保护，但不是必须遵循的。
设计100%全流量而无备用罐的精处理系统，必须在树脂失效后，树脂输送期间有旁路的设施。
通常运行罐的设计按通过915-1220mm/mm深度的树脂层、其流速按100-122米/时设计。
凝结水精处理装置用于大型核电机组，其热井凝结水流量高达7500m3/时，需要8到10只运行罐并联运行处理，例如Permutit在美国Seabrook核电站的装置，其设计处理水量高达5455m3/时，与中国大亚湾核电站的凝结水流量相仿。
精处理系统现常用压力为3-4MPa（30.6-40.8公斤/公分2），系统设计压力高达5.5MPa（56公斤/公分2）。
凝结水精处理设计导则(yx)
凝结水精处理系统设计导则一首先要确定电厂的的发电系统，以确定是否要对凝结水进行处理以及采取什么处理系统。
1.直流锅炉汽轮机组全部凝结水均要求进行精处理（精处理除盐设施要设备用），而且必须设置除铁设施（可不设备用）；2.汽包锅炉汽轮机组：●空冷机组：一般采用粉末树脂过滤器；超临界空冷机组除了选择单独的粉末树脂过滤器系统外，还可以在其后增加三室床或混床；●水冷机组：一般采用深层树脂混床或分床系统；超临界水冷机组采用“前置过滤器 + 混床系统”前置过滤器选用10u或5u的折叠式滤元。
建议前置过滤器设铺膜系统。
●超高压汽包锅炉机组供汽的汽轮机组一包不设凝结水精处理系统。
●精处理用树脂建议选用大孔均粒树脂。
二系统的分项叙述（一）粉末树脂过滤器粉末树脂过滤技术就是将粉末树脂作为覆盖介质预涂在精密过滤器滤芯上。
用来置换溶解性的离子态物质、除去悬浮固体颗粒、有机物及胶体硅及其它胶体物质。
粉末树脂过滤其实质就是覆盖过滤器，覆盖过滤器是在滤元外表面铺覆不同材质的助滤剂，借助滤料架桥原理使之形成致密覆盖层，当过滤阻力达到一定值或水质变坏时，用水和空气进行爆破膜及冲洗，然后重新铺覆助滤剂，恢复其功能。
助滤剂有粉末树脂、纤维粉、活性碳粉等。
带有粉末树脂的覆盖过滤器是将过滤器和离子交换器结合在一起的精处理装置。
覆盖过滤器在正常运行时，可不铺树脂粉，只铺纤维粉当除铁过滤器用，铺活性碳粉用于除油。
在发生事故、启动期间或水质不好时，铺树脂粉或树脂粉与纤维粉的混合粉，以除掉水汽系统中的杂质、污染物、盐类。
1.粉末树脂过滤器技术（以西塞山发电有限公司的粉末树脂过滤器为例）1.1顶管板系统由U SF liter, 或意大利IDRECO 制造, 是用一层厚不锈钢和可拆的管板夹在工作槽两半之间作成的压力管体。
管板钻有洞孔用来固定滤元。
1.2底管板系统由Graver Techno lgies 制造, 其结构是底部管板为固定式, 滤元接头突出进至出水压力通风系统。
陶氏耐高温反渗透膜
陶氏耐高温反渗透膜陶氏耐高温反渗透膜是一种具有高温稳定性和良好除盐性能的反渗透膜材料，广泛应用于海水淡化、工业废水处理等领域。
在当今社会，水资源日益紧缺，水质污染也成为一个严重问题，因此高效的水处理技术显得尤为重要。
本文将对陶氏耐高温反渗透膜进行深入研究，探讨其在水处理领域的应用及未来发展方向。
首先，我们需要了解什么是反渗透膜以及其原理。
反渗透膜是一种半透膜，其通过压力作用将水从溶液中分离出来，从而实现去除溶解固体、胶体、细菌等物质的目的。
而陶氏耐高温反渗透膜则是在一般反渗透膜的基础上，通过特殊材料的处理使其具有更高的耐高温性能，适用于高温环境下的水处理工艺。
陶氏耐高温反渗透膜的成功研发离不开材料工程学和膜分离技术的突破。
通过选择高温稳定的材料并优化膜结构，使其在高温条件下具有良好的除盐性能。
此外，适当的膜表面处理和模块设计也对反渗透膜的性能有重要影响。
通过不断地研究和实验，陶氏耐高温反渗透膜已经得到了广泛应用，并在实际生产中取得了显著的效果。
在海水淡化领域，陶氏耐高温反渗透膜的应用已经成为一种主流技术。
海水淡化是一种重要的水资源补给途径，可以有效地解决部分地区淡水资源短缺的问题。
而陶氏耐高温反渗透膜的耐高温性能使其可以在高温地区进行长时间稳定运行，保证海水淡化工艺的正常运转。
此外，陶氏耐高温反渗透膜的高除盐效率也可以减少对化学药剂的依赖，降低生产成本，对于降低淡化水的生产成本具有重要意义。
在工业废水处理领域，陶氏耐高温反渗透膜同样具有重要的应用前景。
工业废水中可能含有重金属离子、有机物等有害物质，直接排放会对环境和人类健康造成严重影响。
采用反渗透膜技术处理工业废水，可以有效去除有害物质，实现资源化利用，并且减少对环境的影响。
陶氏耐高温反渗透膜的高温稳定性，可以应对工业废水中高温条件下的处理需求，确保处理过程的稳定性和高效性。
未来，随着人类对水资源保护和利用的重视，陶氏耐高温反渗透膜将会迎来更广阔的发展空间。
石油化工企业凝结水回收及净化处理技术研究
石油化工企业凝结水回收及净化处理技术研究1. 引言1.1 石油化工企业凝结水回收及净化处理技术研究概述石油化工企业凝结水是生产过程中产生的一种废水，含有大量的有机物、重金属等污染物，如果直接排放到环境中将会对周围的水体和土壤产生严重的污染。
石油化工企业凝结水的回收及净化处理技术研究显得尤为重要。
针对这一问题，研究者们通过对凝结水的特性进行深入分析，并结合先进的技术手段，探索出了一系列高效的凝结水回收技术和净化处理技术。
这些技术包括膜分离技术、离子交换技术、活性炭吸附技术等，可以有效地去除凝结水中的有机物和重金属离子，提高水质的净化效果。
石油化工企业凝结水的回收和净化处理不仅可以减少水资源浪费，降低生产成本，还可以减少对环境的污染，达到节能减排的目的。
在石油化工企业中推广应用凝结水回收及净化处理技术具有重要的环保意义和经济效益。
2. 正文2.1 凝结水回收技术研究凝结水是石油化工企业生产过程中产生的一种废水，含有各种化学物质和悬浮物，如果直接排放到环境中会对周围的水体和生物造成严重污染。
因此，研究凝结水回收技术成为了重要课题。
凝结水回收技术主要包括物理方法和化学方法两大类。
在物理方法中，最常见的是膜分离技术，通过不同的膜过滤器将水中的有害物质分离出去，从而实现凝结水的回收和净化。
而在化学方法中，则常用各种化学试剂进行沉淀、过滤和调整水质，达到凝结水净化的目的。
除了传统的回收和净化方法，近年来还涌现了一些新颖的技术。
比如利用生物膜反应器对凝结水进行处理，通过微生物的作用将有机物分解为无害物质，提高凝结水的可回收率。
综合来看，凝结水回收技术研究虽然取得了一定进展，但仍面临着诸多挑战，比如高能耗、设备成本高等问题。
未来需要加大研究力度，不断完善技术，提高凝结水回收的效率和经济性。
2.2 凝结水净化处理技术研究凝结水净化处理技术是石油化工企业中至关重要的环节，它直接影响到生产过程中水资源的再利用和环境保护。
膜技术在饮用水深度处理中的应用_徐荣安
膜技术在饮用水深度处理中的应用徐荣安(国家海洋局杭州水处理技术研究开发中心,浙江杭州 310012)摘 要:本文综合介绍了反渗透、电渗析、纳滤、超滤和微滤等膜技术进展和在饮用水深度处理中的应用。
关键词:膜技术;进展;深度水处理;应用中图分类号:TQ 028.8 文献标识码:A 文章编号:1000-3770(1999)05-0249-06农业化肥、杀虫剂的大量持续使用,工业废气、废水的超标排放,和人们生活污水的大量增加,导致水源污染日趋严重。
另一方面,随着生命科学、医学的技术进步和人民生活水平的提高,人们对饮用水的品质提出了新的概念和要求,饮用水与人体健康这一话题,引起了各级人民政府和广大群众,比以往任何时间都要关切。
饮水安全、卫生已成为当前消费者的主导潮流。
膜技术是近30年来发展起来的一项高新技术,也是当前促进和保证社会持续发展的关键技术之一,已在能源、电子、化工、医药、食品、汽车、家电、环保等领域,发挥着其独特的重要作用,1.3×104t /d 的海水淡化大型工厂,2.4×104t /d 苦咸水电渗析淡化工厂,用膜近万平方米的大型超滤退浆废水处理厂,2400t/d 的地表水微孔过滤净化工厂,每年救治几十万人生命的人工肾(透析器)已成为现代的重要医疗手段,膜法制取的矿泉水、纯净水、优质饮用水等已进入千家万户……,这些已充分了显示了膜技术应用规模、水平和重要作用。
本文就膜技术的进展和在饮用水深度处理中的应用作一综合介绍。
1 膜技术的进展1.1 电渗析电渗析(ED)是以直流电为推动力,利用阴阳离子交换膜对水溶液中阴阳离子的选择透过性,使一个水体中的离子通过膜迁移到另一水体中的物质分离过程。
1952年,美国Ionics 公司,根据电渗析原理,研制成功世界上第一台电渗析器,用于苦咸水淡化制取生活饮用水。
70年代频繁倒极电渗析技术(EDR )开发成功,使电渗析装置运行更加方便,工作应用更加稳定;日本50年代末开发这一技术,60年代用于海水浓缩制盐和氯碱工业制浓盐水;我国1958年开始研究开发电渗析技术,1965年我国第一台电渗析装置试用于成昆铁路建设,1967年完成了异相离子交换膜的工业化生产,三十年来,已在海水、苦咸水淡化制取生活饮用水和工业用纯水、超纯水制造,发挥了显著的效果。
膜处理技术在水处理中的应用
膜处理技术在水处理中的应用作者：宋梅来源：《科技创新导报》2012年第17期摘要:随着社会工业的发展,我国的饮用水污染日益严重,人们越来越关注饮用水的水质问题,为了人们的身体健康,如何使我们的饮用水更加纯净,是我们急需解决的问题。
本文从膜处理技术的基本性能、研究方向、应用特点、应用前景与建议等方面介绍了膜处理技术在水处理中的应用。
关键词:膜处理技术饮用水处理水质指标中图分类号:TQ028.8 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2012)06(b)-0078-01人体摄取微量元素的种重要途径就是我们日常生活中的饮用水,饮用水要是长期缺少微量元素,就会造成人体的营养失调,以至于引起各种疾病。
膜法工艺已发展几十年,主要用于水的除盐,目前已逐步转向水的深度处理和纯水制造。
膜分离是一种在某种推动力作用下,利用特定膜的透过性能分离水中的离子、分子和杂质,并保留人体所需的一些微量元素的新技术。
以压力为驱动力的膜分离技术有反渗透(RO)、纳滤(NF)、超滤(UF)和微孔过滤(MF)。
膜分离性能按截留分子量大小进行评价。
截留分子量是反映膜孔径大小的替代参数。
RO的截留性能最好,能去除水中绝大部分的离子,透过的几乎是溶剂,但RO运行压力高。
NF是一种荷电膜,具有离子选择性,有很高的截留率。
UF和MF都是属于筛分工艺过程,可截留水中绝大部分的悬浮物、胶体和细菌。
过去膜处理技术在净水处理领域主要应用于工业上纯水、超纯水的制取,膜技术可解决传统工艺所难于解决的诸多问题,但是近年来随着膜工艺的发展,凭着膜工艺的低成本、运行管理也比较简单的优势,已逐步被运用到生活饮用水的领域,特别是在国外已建成了很大规模的生活饮用水处理系统。
日处理水量以达到十几万立方米。
而在国内国外只是小范围的使用膜处理技术,只有少量的优质水和瓶装水采用微滤膜处理工艺和采用纳滤膜处理技术。
在我国,很多城市并没有条件采用膜处理技术,但是这种膜处理技术的发展却是必然的,前景十分广阔。
水处理中膜分离技术的应用
水处理中膜分离技术的应用一、本文概述随着工业化和城市化的快速发展，水资源的短缺和水环境污染问题日益严重，这使得水处理技术成为了当前研究的热点领域。
在众多水处理技术中，膜分离技术以其高效、节能、环保等优点，受到了广泛关注和应用。
本文旨在探讨膜分离技术在水处理领域的应用现状、发展趋势以及面临的挑战，以期为水处理技术的发展提供有益的参考和启示。
本文将简要介绍膜分离技术的基本原理和分类，以便读者对膜分离技术有一个初步的了解。
接着，文章将重点分析膜分离技术在水处理中的应用，包括饮用水净化、工业废水处理、海水淡化等方面，并通过实例分析展示膜分离技术的实际应用效果。
文章还将对膜分离技术的发展趋势进行展望，包括新型膜材料的研发、膜组件的优化设计、操作条件的优化控制等方面。
文章也将探讨膜分离技术在应用过程中面临的挑战，如膜污染、膜寿命短等问题，并提出相应的解决策略和建议。
本文将对膜分离技术在水处理领域的应用进行总结和评价，以期为读者提供全面、深入的了解和认识，推动膜分离技术在水处理领域的进一步发展和应用。
二、膜分离技术原理膜分离技术，作为一种高效、节能、环保的分离技术，已在水处理领域得到广泛应用。
其基本原理是利用膜的选择性透过性，实现对不同尺寸、形状和电荷的溶质分子的分离。
膜分离技术中的膜，根据其孔径大小，可以分为微滤膜、超滤膜、纳滤膜和反渗透膜等。
在膜分离过程中，溶液在压力驱动下，通过膜的一侧，而溶质分子则因膜的选择性阻挡作用，被截留在膜的另一侧，从而实现溶液的分离和纯化。
微滤膜主要截留颗粒和悬浮物，超滤膜则可以截留大分子有机物和胶体，纳滤膜和反渗透膜则能够截留更小的溶质分子，如无机盐、重金属离子和有机物等。
膜分离技术的优点在于操作简便、分离效率高、能耗低、无需添加化学药剂等。
同时，膜材料的选择范围广，可以根据不同的处理需求，选择适合的膜材料和膜分离工艺。
然而，膜分离技术也存在一些局限性，如膜污染、膜通量下降等问题，需要在实际应用中加以解决。
耐高温纤维膜的制备
耐高温纤维膜的制备耐高温纤维膜的制备高温环境下的应用越来越广泛，这为材料科学领域提出了更高的要求。
特别是在高温氧化条件下需要耐热、耐蚀、耐高温、抗氧化的材料。
在这方面，耐高温纤维膜已成为重要材料研究领域之一。
下面将介绍如何制备耐高温纤维膜。
一、物料准备耐高温纤维膜由十二烷基硫酸钠（SDS）、聚苯胺（PANI）、纤维素、氢氧化钠（NaOH）等物料制备而成。
其中，SDS为表面活性剂，PANI为导电聚合物，纤维素为载体材料。
二、纤维素膜制备首先，将纤维素（6 g）加入剪切机中。
加入100 mL去离子水，在50℃下混合搅拌，直至纤维素溶解。
这时，将50 mL的溶液放入一只培养皿中，用真空泵抽取空气，使纤维素溶液中的气泡完全排除，制备纤维素膜。
三、PANI膜制备制备PANI膜的步骤为：将10 mL的苯乙酸、10 mL的苯乙酰氯和1.6g的季铵盐类阳离子型表面活性剂粉末溶解在80 mL琼脂糖缓冲液中，等待溶解后搅拌均匀。
用剩余的缓冲液调整pH至2.5。
将制得的SDS/苯乙酰氯/苯乙酸/季铵盐类阳离子缓冲液溶液中加入适量的苯胺（按摩尔比为1：1，SDS：苯胺），并在室温下快速搅拌30 min。
四、混合制备将纤维素膜放于PANI膜上方，将混合液中的NaOH溶液滴加至PANI膜中心。
待反应结束后，将反应盒取出，用水洗涤2次、去离子水洗涤2次，并使其干燥。
五、性能测试制备好的耐高温纤维膜应该具有良好的耐高温性、抗氧化性和耐腐蚀性能。
可以通过SEM、XRD、TG、FT-IR等方法对其进行性能测试。
通过以上步骤可以得到一种耐高温纤维膜，它具有优良的性能，可以应用于高温环境下的材料制备和相关领域。
当然，随着科技不断发展，这种耐高温纤维膜的制备方法还需要不断的优化和完善。
膜技术在电厂水处理中的应用
膜技术在电厂水处理中的应用
膜技术是一种常用于电厂水处理中的成熟技术，通过利用膜的特殊性质实现水分离、浓缩、净化和回用等目的。
在电厂水处理中，膜技术主要包括超滤、微滤、纳滤和反渗透等不同类型的膜处理过程。
膜技术在电厂水处理中的应用之一是用于水的净化和回用。
电厂在发电过程中会产生很多废水，包括过程废水、冷却水和锅炉废水等。
通过膜技术可以将这些废水进行净化处理，去除其中的悬浮固体、溶解性固体、溶解性有机物和微生物等污染物，使水质达到回用标准。
通过回收和再利用水资源，可以大大降低电厂的用水量，节约水资源。
膜技术在电厂水处理中的另一个应用是用于海水淡化。
由于地理位置的限制，一些电厂无法直接使用淡水，而只能依赖海水进行冷却。
海水中的盐分和其他杂质会对冷却系统和设备造成严重的腐蚀和堵塞问题。
通过膜技术进行海水淡化，可以将海水中的盐分和其他杂质分离剔除，得到满足电厂冷却需求的淡水，从而保护设备和延长设备寿命。
膜技术还可以用于电厂的废水处理和处理过程中产生的固体废物处理。
通过膜技术可以将污水中的颗粒物和溶解物质分离，使废水得到净化，达到排放标准。
在处理过程中产生的固体废物也可以通过膜技术进行切割、浓缩和干燥处理，减少其体积，方便后续处理和处置。
膜技术在电厂水处理中具有广泛的应用前景，可以实现水的净化和回用、海水淡化、水资源循环利用以及废水和固体废物的处理等目标。
随着技术的不断发展和创新，膜技术在电厂水处理中的应用会变得更加高效、可靠和经济。
膜集成工艺处理高温凝结水的方法[发明专利]
![膜集成工艺处理高温凝结水的方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/4567230e856a561253d36f22.png)
专利名称：膜集成工艺处理高温凝结水的方法专利类型：发明专利
发明人：邢卫红,徐南平
申请号：CN200710024848.8
申请日：20070705
公开号：CN101092258A
公开日：
20071226
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明涉及一种膜集成工艺处理高温凝结水的方法，用于净化处理过锅炉热蒸汽高温凝结水，属于水处理和热能回收技术领域。
本法用孔径为0.01～1μm的微滤或超滤膜，在0.01～1.5MPa 压力下，对温度为50℃～95℃的高温凝结水进行过滤，截留水中的大部分油、胶体及悬浮物杂质，然后进行后续的吸附或进一步采用离子交换处理，本发明解决了常规处理方法处理效果不稳定，需频繁更换吸附材料的问题，实现处理出水达标回用，为相关企业的高温凝结水处理与回用提供了一条稳定、有效的途径。
申请人：南京九思高科技有限公司
地址：211800 江苏省南京市浦口经济开发区凤凰路8号
国籍：CN
代理机构：南京众联专利代理有限公司
代理人：王荷英
更多信息请下载全文后查看。
热电厂供热蒸汽凝结水回收的水处理方式
热电厂供热蒸汽凝结水回收的水处理方式摘要：蒸汽广泛应用于电力、供热、石油、化工、制药、冶金、食品、纺织、印染、建材等国民经济行业，是现代人类生产生活中的一种主要二次能源。
长期以来，人们比较注重锅炉的节能，而对同属蒸汽供热系统的凝结水系统却重视不够。
蒸汽在用汽设备中放出汽化潜热后，变为饱和凝结水。
该凝结水的热量与凝结水的压力和温度成正比，可占蒸汽总热量的20%、30%。
所以凝结水的回收利用是蒸汽供热系统节能的一项主要措施。
基于此，本文主要对热电厂供热蒸汽凝结水回收的水处理进行简要的分析，仅供参考。
关键词：热电厂；供热蒸汽凝结水；回收；处理方式引言对于负责提供区域工业蒸汽的热电厂，由于电站锅炉对给水的品质要求比较高，所以要想安全可靠的回收利用凝结水，必须有可靠的凝结水处理系统。
因此，蒸汽凝结水处理系统是热电厂供热蒸汽凝结水回收的关键环节，必须予以高度地重视。
1蒸汽及凝结水系统工艺描述热电厂蒸汽及凝结水系统工艺流程基本相同，大致为：新鲜水首先进入过滤装置，去除悬浮物和其他杂质；然后通过树脂交换器，水中的Ｃａ２＋、Ｍｇ２＋被树脂吸附，同时交换释放Ｎａ＋，得到除盐水；再后由除盐水泵送至热力除氧器或真空除氧装置，使水中的氧浓度达到规定指标后，经除氧水泵送至凝结水回收罐；最后与装置回收的凝结水一起通过锅炉给水泵送入锅炉，锅炉产生的蒸汽由蒸汽主管送入各用户。
为保证炉水水质，还设置了定期排污和连续排污，定期排污水进入定期排污扩容器，二次蒸汽排入大气；连续排污水进入连续排污扩容器扩容，二次蒸汽回收进入除氧器再利用，污水均排入污水池。
2蒸汽凝结水回收的必要性蒸汽凝结水是热电厂生产中广泛使用的加热介质，经过热量转换后能够得到相应的饱和凝结水由于这种凝结水是经过加热后气化产生的，基本上不含有氧和盐等杂质，如果将这些凝结水回收利用能够作为锅炉生产中的补充水源直接利用，可以有效降低生产成本，提高热电厂的经济效益；这些凝结水的温度都比较高，往往含有大量热能，约占蒸汽总热量的25%左右。
中能环科--高温凝结水处理技术_图文
• 大油滴随着上行的水流流经一个垂直安装的井筒，被直接 送到富油动态层。
• 大油滴进一步聚集，并上浮致装置顶部的油层区。 • 水在井口处折而下行，从侧出水口连续输出。 • 顶部结集的油类物通过一个自动的液控制器由装置顶部排
出。
运用树脂除油工艺还未见文 献报道对烃类衍生物的去除效果 ，同时存在树脂耐温问题，能否 满足高温下长周期的安全运行以 及对小分子烃类的去除，尚需考 证。
工艺流程
装置流程
装置特点
在 线 甄 别 系 统
原 水 箱
超 微 过 滤 器
纤 维 吸 附 罐
净 水 箱
耐高温 安全 防污堵 避免二次污染
原水箱
高温凝结水收集起来后首先要进入原水箱， 原水箱实际上可称为油水分离器。凝结水从布水 装置进入原水箱，布水装置有两个作用：
一是使进水均布；二是降低水的湍流速度， 延长凝结水在原水箱内的有效停留时间，使游离 态和机械分散态油更易与水分离。
原水箱上部设有溢流堰，利用物理沉降作用 ，可将大部分游离态及机械分散态油除去，使水 中油含量降到30ppm以下
原水箱结构及作用
结构示意图：
可去除大量游
离态及机械分
散态的油，使
水中油含量降
到30ppm。
在线甄别控制系统
本系统由在线测量单元和PLC组成 。PLC可实现时序控制，各在线测量单元 在此程序控制下运行。模糊控制平台的强 容错设计使任一在线测量单元出现故障时 都不会影响系统对原料水污染程度的判断 。当实际进水指标超过设定值时，系统报 警并自动切除超标水。提高了装置的抗冲 击性，保证了装置的安全。
凝结水中所含热值在炼化行业的定位
凝结水除油除铁技术探讨
凝结水除油除铁技术的探讨朱峰1，钱卫2（南通星达过滤设备有限公司，江苏，南通,226200）摘要：阐述凝结水除油除铁技术应用现状；分析几种除油除铁技术的工艺技术及特点，在长处与不足间，对高温凝结水回收中除油除铁技术作深入探讨，寻求更多的技术突破和产品的更新。
关键词：凝结水除油除铁；磁增益除铁；阻截除油；超微过滤；纤维吸附；树脂除油；覆膜除油除铁；高温膜除油。
Study on the technology of removing iron from condensate oilZhu Feng1,Qian Wei2(Nantong Xingda filtration equipment Co.Ltd.,Jiangsu,Nantong,226200) Abstract::In this paper,the condensation of water in oil,in addition to iron technology application present situation; analysis of several except oil process technology and characteristics of iron removal,between the strengths and weaknesses,to high temperature condensation water recovery in oil removal iron removal technology for in-depth discussion,seek more breakthroughs in technology and product updates.Keywords::condensation water oil removal in addition to iron;gain magnetic iron removal;blocking oil removal;ultra filtration;fiber adsorption;resin oil removal;coated oil removing iron removal;high temperature membrane degreasing.1.凝结水除油除铁技术应用现状蒸汽冷凝水（以下简称凝结水）的回收利用是目前工业中一项重要的节水措施，近年来各行业均投入巨大人力、物力到凝结水的回收及处理的工作中来。
高温铁氟龙膜
高温铁氟龙膜
高温铁氟龙膜是一种应用于高温环境中的特殊膜材料。
铁氟龙是一种聚四氟乙烯（PTFE）的特殊种类，具有出色的耐高温
性能，能够在极高温度下保持较高的物理和化学稳定性。
高温铁氟龙膜通常以薄膜的形式存在，可用于覆盖高温设备或用作高温隔热材料。
高温铁氟龙膜具有以下特点：
1. 耐高温性能：能够在高达260℃的温度下保持稳定性能。
2. 非粘性：具有铁氟龙的非粘性特性，使其在高温条件下不易粘附其它材料。
3. 低摩擦系数：具有较低的摩擦系数，能够减少机械运动时的摩擦损耗。
4. 优异的抗化学腐蚀性：具有良好的化学稳定性，耐酸碱腐蚀。
5. 电绝缘性：具有优异的电绝缘性能，可用于绝缘材料。
6. 耐磨性：具有较高的耐磨性，能够在高温和高摩擦条件下保持使用寿命。
由于高温铁氟龙膜的优异性能，它被广泛应用于高温热封、高温隔热、防腐蚀、防粘附等领域。
例如，可用于高温热封机械的覆盖膜、高温窑炉的隔热层、化工设备的防腐蚀涂层等。
耐高温的水阻的助剂
耐高温的水阻的助剂以耐高温的水阻助剂为标题，我们将介绍一种特殊的化学助剂，它能够在高温环境下有效地阻止水的渗漏。
这种助剂的研发和应用将在多个领域中发挥重要作用，例如航空航天、汽车制造、建筑等。
一、耐高温水阻助剂的定义和原理耐高温水阻助剂是一种特殊的化学物质，它能够在高温环境下形成一层保护膜，有效地阻止水分子的渗透和渗漏。
该助剂的原理是通过分子之间的相互作用力，形成一种密封层，防止水分子通过孔隙或裂缝进入其他区域。
二、耐高温水阻助剂的应用领域1. 航空航天领域：在航空航天器的制造和维护过程中，经常需要面对极端的高温环境。
耐高温水阻助剂可以应用于航天器的密封和保护，防止水分子进入航天器内部，从而保证航天器的正常运行。
2. 汽车制造领域：汽车引擎在工作过程中会产生高温，如果发动机内部存在水分渗漏问题，可能会导致引擎故障甚至引起火灾。
耐高温水阻助剂可以应用于汽车发动机的密封和保护，有效地阻止水分子的渗透，提高汽车的可靠性和安全性。
3. 建筑领域：在建筑物的防水处理中，经常需要考虑高温环境下的水分渗漏问题。
耐高温水阻助剂可以应用于建筑物的防水层，阻止水分子的渗透，保护建筑物的结构和材料。
三、耐高温水阻助剂的特点和优势1. 耐高温性能：耐高温水阻助剂能够在极端高温环境下保持稳定的性能，不会因温度升高而失效。
2. 高效阻隔水分：该助剂能够形成一层密封层，有效地阻止水分子的渗透和渗漏，保持被保护物体的干燥状态。
3. 耐腐蚀性能：耐高温水阻助剂具有良好的耐腐蚀性能，可以在酸碱等腐蚀性介质中工作，不会被腐蚀或破坏。
4. 可靠性和持久性：耐高温水阻助剂具有较长的使用寿命，不易受外界环境的影响，保证被保护物体的长期防水效果。
四、耐高温水阻助剂的研发和应用现状耐高温水阻助剂的研发和应用已经取得了一定的进展。
许多科研机构和企业都投入了大量的人力和物力进行研究和开发。
经过长期的实验和实际应用验证，已经有一些耐高温水阻助剂成功地应用于航空航天、汽车制造和建筑等领域。
核电站凝结水处理技术的特点及选择
核电站凝结水处理技术的特点及选择摘要：凝结水处理技术在核电站中是一种很常见的技术，它的作用就是去除凝结水中的各种腐蚀性的金属和各种稀有元素。
目前，由于我国的经济发展，进而凝结水处理技术在国内已得到普遍应用在核电站中，但在实际运行中应存在一些问题，所以本文探讨了核电站凝结水处理技术的特点及选择，希望能对相关人员开展工作提供帮助。
关键词：核电站；凝结水处理技术；特点及选择前言和传统的火力发电厂不同，核电站蒸汽在经过汽轮机工作后，凝汽器会将蒸汽降温，变成一种可以供给蒸汽发生器的水，所以为了确保蒸汽发生器供水水质就需要对核电站的凝结水进行净化，进而有效去除凝结水中具有的腐蚀性金属。
一、凝结水杂质的来源其中，凝结水中的杂质以金属和少量的溶盐类为主。
金属的腐蚀性物质以金属的腐蚀形式为主，造成凝结水的金属腐蚀，其中以铁、铜为主。
这种氧化剂极少数是以溶于水的形式出现，通常是以颗粒的形态出现，其中的盐类成分以蒸气中的杂质为主，其次是从冷凝机泄漏中引入的杂质。
在亚临界汽包及直流锅炉中，由于水蒸气引入的杂物质较小，因此在凝结水中存在大量的Na及SiO2，其含水量将大大小于此标准。
凝结水中杂质的主要来源是凝汽器泄漏导致的主要原因，由于凝汽器内安装了大量热交换管，所以在凝汽器内很容易出现泄漏。
同时，凝结水处理的应用范围如下：直流锅炉；亚临界条件下的锅炉；用盐水或盐水作为冷却介质的高压设备和超高压力设备；一种具有非接触式空气冷却器的超高压设备。
二、凝结水处理的系统组成（一）前置过滤器前置过滤器也叫除铁装置，现在常用的有：电磁过滤器、管过滤器、氢离子交换器等。
在300MW机组中，凝结水处理装置通常没有预滤池，采用了空气擦除和过滤的双重效果。
600MW及以下的机组，通常需要安装预过滤装置，在机组启动的早期，由于凝结水含有大量的铁，所以只能安装预过滤装置，当机组正常运转时才能进行混合。
当前应用最广泛的前置过滤器多采用管式过滤器。
电厂水处理值班员基础理论知识模拟21
[模拟] 电厂水处理值班员基础理论知识模拟21论述题第1题：分别说明测定有机物含量的COD、BOD、TOC、TOD的含义。
____参考答案：(1)化学耗氧量(COD)。
指用化学氧化剂氧化还原性物质(含各种有机物)所需要的氧量，用mg/LO<sub>2</sub>表示。
如果化学耗氧量越高，则表示水中的有机物越多。
(2)生化耗氧量(BOD)。
是指在有氧的条件下利用微生物的作用氧化分解水中有机物所用的氧量，用mg/LO<sub>2</sub>表示。
(3)总有机碳(TOC)。
指水中有机物的总含碳量，即将水中有机物燃烧成CO<sub>2</sub>，通过测量CO<sub>2</sub>的含量来表示有机物的多少。
(4)总耗氧量(TOD)。
指水中可氧化物质在高温燃烧条件下进行氧化所消耗的氧量。
当有机物全部被氧化时，碳被氧化成CO<sub>2</sub>，氢、氮和硫分别被氧化成水、一氧化氮和二氧化硫，这时的耗氧量称为总耗氧量。
第2题：试述火电厂工业废水来源有哪些?处理系统由哪几部分构成? ____参考答案：火力发电厂工业废水分为经常性废水及非经常性废水两大类。
经常性废水包括锅炉补给水系统排出的废水、凝结水精处理装置的排水以及实验室排水等。
非经常性废水包括空气预热器清洗排水、锅炉化学清洗废水、机组杂排水以及主厂房场地排水和冲洗水。
这些废水有害物质含量高、杂质多，因此必须对这些废水进行处理。
工业废水处理系统包括：废水储存系统、废水处理系统、废水加药系统、电气和自动控制系统。
第3题：锅炉给水监督的项目及其意义分别是什么? ____参考答案：锅炉给水的监督项目及各项目的意义是：(1)硬度。
目的是防止锅炉给水系统生成钙、镁水垢，并且减少炉内磷酸盐处理的加药量，避免在锅炉水中产生大量水渣。
(2)油。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2009年第28卷增刊CHEMICAL INDUSTRY AND ENGINEERING PROGRESS ·69·化工进展耐高温膜用于凝结水深度净化处理翟建文，罗敏，王东，吴祖志，吴大伟（GE基础设施集团水处理和工艺分离，北京 100004）回收凝结水等工业高温废水，不仅实现了水资源的循环利用，而且还回收了热能，因此成为石化、化工等行业实现节水、节能和减排的重点工作。
按照一般的估算，节能的价值远高于节水。
由于凝结水等高温废水的主要来源于工艺过程中的蒸气冷凝液和工业软化水，硬度、碱度等溶解性无机物含量较低，污染物主要工艺介质泄漏、管道腐蚀和工艺接触污染等，与其它生产废水相比，杂质组分相对简单，易于回收利用。
以炼化凝结水为例，其主要污染物是铁和油，所以炼厂凝结水的净化处理就是高温除油除铁。
传统的凝结水处理工艺主要依靠活性炭吸附过滤，近年来还采用了敷膜过滤、阻截式除油、粉末树脂除油和功能纤维过滤等多种工艺。
一些用户反应，这些工艺的运行费用（主要是滤料更换费用）比较高，还有运行稳定性等局限性。
是与上述基于吸附、聚集原理的工艺方法不同，反渗透、超滤和纳滤技术等压力驱动膜分离技术只是物理分离过程，净化水在压力的推动下透过膜成为产品水，杂质则随浓缩液一起排除系统，所以绝大部分杂质不会在膜元件中滞留。
膜分离系统的主要特点是工艺流程短、运行维护简便、化学品消耗少、运行稳定且节能环保，这也是反渗透技术取代离子交换成为主流除盐工艺的原因。
耐高温分离膜是专门为高温流体的分离而设计的特种高性能膜，GE 公司在10年前就开始批量供应Duratherm®耐高温系列膜，产品覆盖了微滤、超滤、纳滤和反渗透等整个膜过滤图谱。
GE将分离膜产品和技术分为两个类型：一个类型是以除盐和除浊为目的的常规水处理应用，另外一个类型是针对各种各样的物料分离的工艺分离应用。
凝结水除油除铁应用无论是温度还是油含量都超越了一般的水处理膜过程的应用范围，所以属于特殊工艺分离应用。
耐高温的超滤膜、纳滤膜和反渗透膜都能够满足去除金属氧化物和其它溶解性杂质的目的。
对于具有特殊耐污染结构的工艺分离膜而言，溶解油、乳化油不会对膜产生不可逆的严重污染，即便发生了少量的浮油污染，工艺分离膜系统的再生能力比较强，而且高温状况下清洗膜会更为容易。
但考虑到凝结水回收工艺要像一般水处理一样稳定运行，维持较低的污染倾向和较长的清洗周期。
目前GE公司产品线有耐高温膜Duratherm 系列、油水分离专用MW系列以及专用吸油滤芯Mycelx系列产品可以作为凝结水回收系统的备选产品，耐高温纳滤膜和反渗透膜可以作为精处理，而吸油滤芯和MW超滤膜可以作为去除浮油的预处理手段。
超滤、纳滤和反渗透都可以实现除油除铁，为了满足不同的原水水质，可以进行需要的工艺组合。
1 各种产品1.1耐高温膜Duratherm®系列产品（见表1和图1）GE耐高温膜Duratherm®系列产品在10年前就实现了商业化生产，在高温物料分离和热水处理方面有广泛的应用。
普通的膜元件的持续操作温度必须低于50 ℃，如果超过此温度膜将很快丧失正常的性能。
GE 公司凭借其强大的膜技术研放能力开发出耐高温膜元件：Duratherm 系列，其主要应用于：食品和饮料，制药，电子等行业中。
耐高温膜元件代表了卷式膜元件技术的一个重要的高端发展方向，最低序号的耐高温膜是等同于可热水消毒的卫生级膜元件。
要能够在连续的高温运行和启动/停机的温度冲击中保持稳定的力学性能和优良的分离性能，耐高温膜采用了各种特殊耐高温材料和结构设计。
如普通膜元件的为玻璃钢外套、PPO工程塑料端板和中心管，而耐高温膜采用图1 耐高温膜的基本特性化 工 进 展 2009年第28卷 ·70·表1 耐高温膜Duratherm ®系列产品*膜型号 连续工作温度应用描述Duratherm HWS* ≤50℃ 该产品可耐90℃热水循环消毒，用于代替传统的化学品膜消毒方法Duratherm STD* ≤70℃ 该产品用于一些洁净性的热水应用领域，例如：蒸发器和锅炉的冷凝水的脱盐、除硅等 Duratherm PRO* ≤70℃ 该产品用于一些高温料液的浓缩分离应用领域Duratherm Excel ≤80℃ 该产品采用宽流道设计，处理含有大量悬浮物的料液时，膜压降极低，同时提高了膜的在线清洗（CIP ）能力Duratherm Elite≤90℃该产品优异的设计可满足各种极端高温应用领域注：表中是使用温度分类的，如果按照膜的分离性能，微滤、超滤、纳滤和反渗透膜都有耐高温型号。
了特制的笼状外套，端板和中心管材料有聚砜和3161不锈钢两种。
耐高温膜元件的关键技术在于高温下膜性能的稳定性（退火缩孔等）和粘接剂及卷制成型工艺。
图1中膜元件的最高允许运行压力随着介质温度的增加而降低。
其中指数是运行压力和温度（摄氏度）的乘积（1 bar=105 Pa ）。
1.2 油水分离超滤膜MW （见图2、图3）M 系列UltraFilic ®改性聚丙烯腈超滤膜元件截留相对分子质量20 000，膜孔径为0.01 μm 。
采用了极端亲水性的专利膜材料，大大提高了膜元件的亲水性和抗油污能力，有效地防止了浮油对膜系统的污染。
MW 型膜元件用于油水分离和悬浮固体的去除，也可用作反渗透或纳滤系统的预处理。
采用“free oil” coats most membranesasymmetric membrane poresurfactant molecule water molecules and alkalinity builders surfactantmicelle membranedirection of flowoil coated with surfactantpressure pushes water through membrane图2 亲水性膜油水分离过程图3 典型膜材料亲水性比较专利聚丙烯外壳和50 mil 的平行进水流道。
根据需要可选用其它结构材质及特殊流道设计。
1.3 高性能吸油滤芯Mycelx ®Mycelx ®吸油滤芯是GE 公司新近开发的一项最新的专利技术，主体滤材是经过专利表面改性处理的聚丙烯，单支10英寸滤芯可以吸附300 g 油脂。
在NF/RO 系统之前安装Mycelx 保安过滤器，可以保证膜系统的运行稳定性。
一般凝结水含油在5×10－6以下，少数情况会达到10×10－6。
如果按5×10－6计，一支滤芯可以吸附600 m 3水的浮油，而一支40英寸的滤芯可以处理2400 m 3水。
安装3台40×40英寸过滤器，可以处理288 000 m 3水，相当于300 m 3/h 的系统，40天更换一次过滤器。
2 在轮胎厂凝结水回收方案（见图4）橡胶制品加工工艺基本都是在蒸气加热下完成的，每生产一万条轮胎，大致要消耗600 t 蒸气，按80%计算，会产生近500 t 凝结水。
没有和轮胎接触的凝结水不受污染，可以直接循环回用。
但硫化工艺凝结水会沾染灰尘、橡胶粒、脱模剂及其它污染物，COD 、SS 和硬度都比较高，没有其它适当的直接回收方式。
GE 以高性能耐高温膜为基础，开发了适应于多种轮胎生产工艺的凝结回收解决方案，在美国和欧州建造了多套装置，为轮胎企业的节能、节水和减排作出了贡献。
按照基本测算，多数情况下，不到一年即可回收投资。
2.1 水源和水质硫化工艺凝结水、气室凝结水、其它污染凝结水。
pH 值为6～8、TOC 为（50～500）×10－6、硬度为（1～100）×10－6、碱度为（1～20）×10－6、二氧化硅为（0.5～5）×10－6、水温为：50～80 ℃、铁为（1～5）×10－6。
2.2 工艺特征（1）耐高温膜元件（Duratherm TM ）； （2）纳滤（NF ）-除硬度和有机物；增刊 翟建文等：耐高温膜用于凝结水深度净化处理 ·71·（3）反渗透（RO ）-去除残余含碳污染物、溶解性固体和金属；（4）预处理-特殊设计组合过滤工艺，取决于具体水质；（5）回收率80%～90%； （6）热水系统设计，77 ℃； （7）类似技术：混床。
curing process纳或直接排放纳滤 (NF)约60~80°C约140~176°F浓水用于循环水补水反渗透 (RO)锅炉补水约20°C/ 70°F 约45°C/ 114°F 约56 GPM35 GPM图4 轮胎厂凝结水回收系统工艺示意图3 采油/气工艺废水处理方案为了解决海上平台和陆地油气工艺废水的就地达标排放或回用，GE 以耐高温油水分离专用超滤膜MW 及耐高温纳滤膜和耐高温反渗透膜为基础，开发了一套处理方案。
图5是工业装置工艺简图，表2是装置运行水质情况。
90%~95%80%~90%4%~5%图5 UF+NF+RO 油田废水处理系统表2 油田废水处理效果项目 UF 进水NF 进水 （UF 产水）RO 进水 （NF 产水）RO 产水电导率/µS 19 550 19 550 11 130 375 Na +(×10－6)Ca 2+(×10－6)Mg 2+(×10－6)K +(×10－6)NH 4+(×10－6) Cl －(×10－6) SO 42－(×10－6)9610 715 412 174110 8010 1090 9610 715 412 174 110 8010 1090 5250 163 115 77 68 4710 — 144 5 2 2 2 114 — 油(×10－6) 10～50 ＜1——————————第一作者简介：翟建文。
E –mail jianwen.zhai@ 。