湿式文丘里吸收塔烟气脱硫技术的特点

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燃煤电厂烟气脱硫技术简介

燃煤电厂烟气脱硫技术简介摘要：现阶段，社会经济发展速度显著加快，一定程度上提升了人们物质生活水平，使煤炭资源紧张程度加剧，且可持续发展思想与环保理念深入人心。

火电厂污染物的排放量大，对于能源的消耗也更多，因而有必要加大控制力度，对脱硫脱硝与烟气防尘技术进行优化与改善，使污染物的实际排放量得以降低，全面优化能源的利用效果。

由此可见，深入研究并分析火电厂锅炉脱硫脱硝与烟气除尘技术十分有必要。

关键词：燃煤；电厂；烟气脱硫技术引言通过燃烧煤炭、天然气、石油等能源物质实现由化学能向电能的转化，是中国现阶段最主要的电力生产方式。

随着人们生活水平的提升，对于电能的需求也在不断增加，进而导致了较为严重的烟气污染问题。

在这样的情况下，有必要围绕电厂实际运行情况落实完善的锅炉烟气脱硫、脱硝及烟气除尘技术，同时进一步提升对于烟气污染的治理能力，确保可以在发电过程中有效落实可持续发展的绿色理念。

1燃煤电厂烟气脱硫技术各国从脱硫技术的要求出发，已经开发了很多燃煤锅炉控制SO2排量技术，并应用于工程中。

这些技术总结起来分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫。

利用化学、物理或生物方法脱去煤中硫被称为燃烧前脱硫，因其工艺成本高，尚未得到广泛应用。

在燃烧过程中对煤进行脱硫称为燃烧中脱硫，主要有循环流化床锅炉燃烧脱硫技术和炉内喷钙技术。

燃烧后脱硫（Flue Gas Desulfurization，FGD）是对燃烧后的烟气进行脱硫，主要有海水法、石灰石—石膏法、氨吸收法和双碱法，是目前世界范围内应用最广泛、规模最大的脱硫技术。

西安某火电厂1#、2#机组（2×300MW）采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺，使用石灰石作为脱硫剂，工艺上将其研磨成细粉与水混合制成吸收浆，吸收浆与烟气在吸收塔内混合接触，浆液中的碳酸钙与烟气中SO2、空气混合接触并发生氧化反应，最终生成二水石膏。

脱硫后的烟气经换热器加热升温后排入空气，余下的石膏浆经脱水处理后回收并循环利用。

目前广泛使用的5种脱硫工艺技术方案简介

目前广泛使用的5种脱硫工艺技术方案简介目录目前广泛使用的5种脱硫工艺技术方案简介 (1)1、湿法烟气脱硫工艺 (1)2、半干法烟气脱硫工艺 (3)3、烟气循环流化床脱硫工艺 (4)4、干法脱硫工艺 (5)5、NID半干法烟气脱硫 (6)目前世界上燃煤电厂烟气脱硫工艺方法很多，这些方法的应用主要取决于锅炉容量和调峰要求、燃烧设备的类型、燃料的种类和含硫量的多少、脱硫率、脱硫剂的供应条件及电厂的地理条件、副产品的利用等因素。

近年来，我国电力工业部门在烟气脱硫技术引进工作方面加大了力度，对目前世界上电厂锅炉较广泛采用的脱硫工艺都有成功运行工程，主要有湿法烟气脱硫、干法烟气脱硫和半干法烟气脱硫。

现将目前应用较为广泛的几种脱硫工艺原理、特点及其应用状况简要说明如下：1、湿法烟气脱硫工艺湿法烟气脱硫包括石灰石/石灰－石膏法烟气脱硫、海水烟气脱硫和用钠基、镁基、氨作吸收剂，一般用于小型电厂和工业锅炉。

氨洗涤法可达很高的脱硫效率，副产物硫酸铵和硝酸铵是可出售的化肥。

以海水为吸收剂的工艺具有结构简单、不用投加化学品、投资小和运行费用低等特点。

而以石灰石/石灰－石膏法湿法烟气脱硫应用最广。

《石灰石/石灰－石膏法烟气脱硫工程设计规范》中关于湿法烟气脱硫工艺的选择原则为：燃用含硫量Sar≥2%煤的机组或大容量机组（200MW及以上）的电厂锅炉建设烟气脱硫装置时，宜优先采用石灰石－石膏湿法脱硫工艺，脱硫率应保证在96%以上。

湿法烟气脱硫工艺采用碱性浆液或溶液作吸收剂，其中石灰石/石灰－石膏湿法脱硫是目前世界上技术最成熟、应用最广，运行最可靠的脱硫工艺方法，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌制成吸收剂浆液；也可以将石灰石直接湿磨成石灰石浆液。

石灰石或石灰浆液在吸收塔内，与烟气接触混合，烟气中的SO2与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应，最终反应产物为石膏，经脱水装置脱水后可抛弃，也可以石膏形式回收。

由于吸收剂浆液的循环利用，脱硫吸收剂的利用率很高。

湿式脱硫除尘器工作原理湿式脱硫除尘特点

湿式脱硫除尘器工作原理|湿式脱硫除尘特点
工作原理
当引风机启动以后除尘器内空气迅速排出，与此同时含尘气体受大气压的作用沿烟道进入除尘器内部，与反射喷淋装置喷出的洗涤水雾充分混合，烟气中的细微尘粒凝并成粗大的聚合体，在导向器的作用下，气流高速冲进水斗的洗涤液中，液面产生大量的泡沫并形成水膜，使含尘烟气与洗涤液有充分时间相互作用捕捉烟气中的粉尘颗粒。烟气中的二氧化硫具有很强的亲水性，在碱性溶液的吸收中合下，达到除尘脱硫的效果。净化后的烟气经三级气液分离装置除去水雾，由烟囱排入空中。污水可排入锅炉除渣机或排入循环水池，经沉淀、中和在生后循环使用，污泥由除渣机排出或由其他装置清出。
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性能特点

■ 结构简单、布局合理、操作方便、占地面积小
■ 内部防腐采用耐酸耐磨胶泥衬里技术，化学稳定性强，热稳定性好，使用寿命长。
■ 除尘器内部有三级脱水装置，气、水分离干净彻底，风机不带水。
■ 除尘脱硫同步，无结垢堵塞问题，洗涤水循环使用，运行成本低。
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湿式氧化法脱硫工艺技术

湿式氧化法脱硫工艺技术特点及正常生产操作值得关注的几个问题一、湿式氧化法脱硫工艺技术特点：H2S是一种酸性气体，在溶液中可以电离出氢离子，H2S=H++HS-；Na2CO3+H2S==NaHCO3+NaHS而HS-有较强的还原能力，易失去电子而被氧化HS-+1/2O2==S↓+OH-，这种性质被巧妙地运用于湿式氧化法脱硫工艺。

湿式氧化法其实质上就是一种伴有氧化反应的湿式酸碱中和的过程，通过催化氧化，使负二价的硫转化成单质硫分离出去。

其工艺技术有如下特点。

1、选择优质脱硫催化剂至关重要：在湿式氧化法脱硫中，将H2S 氧化成单质硫是借助于脱硫液中的载氧体催化剂来实现的。

催化剂在很大程度上决定着湿式氧化法的脱硫效率，单质硫生产率、碱耗、再生效率，副反应产率等一系列重要指标。

因此，选择一种高性能催化剂作为氧化还原剂，就成为决定这种工艺操作的关键。

2、不管采用何种催化剂，其化学反应过程的共同特点是要分三步走：第一步用氨水或纯碱液吸收气体中的H2S进行中和反应。

第二步采用载氧体催化剂进行催化氧化反应把HS-、S-2氧化成单质硫。

第三步加入或喷射自吸空气氧化失活的催化剂，使其得到再生，恢复活性、循环使用。

同时将单质硫浮选出来分离出去，熔炼硫磺。

而且从工艺上看，第一步吸收反应肯定在脱硫塔中进行。

气液两相逆流接触，通过传质（填料）H2S从气相介面向液相介面转移，进入液相主体。

酸碱中和反应，生成相应的盐转化为富液。

此过程中受气膜控制属扩散式吸收。

然而催化、氧化、析硫的第二步化学反应，也主要在脱硫塔内进行。

因而，也形成了这种复杂相系共存格局。

故此，传质面积、喷淋密度、液气比、碱度、PH值、催化剂浓度、反应温度等都会影响吸收的选择性及析硫再生和气体净化度。

3、喷射再生工艺：氮肥行业溶液氧化再生绝大多数使用再生槽，其工艺先进，效果好。

一般工艺过程是，富液从脱硫塔底部出来，进富液槽，经再生泵加压后，通过喷射器喷咀时形成射流并产生局部负压，自动将空气吸入。

燃煤电厂各种干法半干法湿法脱硫技术及优缺点汇总

燃煤电厂各种干法、半干法、湿法脱硫技术及优缺点汇总目前，湿法烟气脱硫技术最为成熟，已得到大规模工业化应用，但由于投资成本高还需对工艺和设备开展优化；干法烟气脱硫技术不存在腐蚀和结露等问题，但脱硫率远低于湿法脱硫技术，一般单想电厂都不会选用，须进一步开发基于新脱硫原理的干法脱硫工艺；半干法脱硫技术脱硫率高，但不适合大容量燃烧设备。

不同的工况选择最符合的脱硫方法才会得到最大的经济效益，接下来根据电厂脱硫技术的选择原则来分析各种工艺的优缺点、适用条件。

电厂脱硫技术的选择原则：1、脱硫技术相对成熟，脱硫效率高，能到达环保控制要求，已经得到推广与应用。

2、脱硫成本比较经济合理，包括前期投资和后期运营。

3、脱硫所产生的副产品是否好处理，最好不造成二次污染，或者具有可回收利用价值。

4、对发电燃煤煤质不受影响，及对硫含量适用范围广。

5、脱硫剂的能够长期的供给，且价格要低廉一、干法脱硫干法脱硫工艺工艺用于电厂烟气脱硫始于20世纪80年代初。

传统的干法脱硫工艺主要有干法喷钙脱硫工艺、荷电干法吸收剂喷射脱硫法、电子束照射法、吸附法等。

传统的干法脱硫技术有工艺简单投资少，设备简占地面积小且不存在腐蚀和结露，副产品是固态无二次污染等优点，在缺水地区优势明显。

但是脱硫效率很低，一般脱硫效率只能到达70%左右，难以满足排放要求。

干法喷钙脱硫工艺工艺介绍磨细的石灰石粉通过气力方式喷人锅炉炉膛中温度为900〜1250。

C的区域在炉内发生的化学反应包括石灰石的分解和煨烧，S02和SO3与生成的Cao之间的反应。

颗粒状的反应产物与飞灰的混合物被烟气流带人活化塔中；剩余的CaO与水反应，在活化塔内生成Ca(OH)2,而Ca(OH)2很快与S02反应生成CaSo3,其中部分CaSO3被氧化成CaSo4；脱硫产物呈干粉状，大部分与飞灰一起被电除尘器收集下来，其余的从活化塔底部分离出来从电除尘器和活化塔底部收集到的部分飞灰通过再循环返回活化塔中。

湿法脱硫工艺的特点

湿法脱硫工艺的特点湿法脱硫工艺是一种常用于燃煤电厂、钢铁厂等大型工业设施中的空气污染控制技术。

该工艺以石灰石为主要原料，通过喷射喷淋的方式将石灰石与燃烧废气中的二氧化硫反应，从而将二氧化硫转化为硫酸钙和硫酸二钙等可溶于水的化合物，达到脱硫目的。

湿法脱硫工艺具有以下特点：1.高脱硫效率：湿法脱硫工艺可以在短时间内将燃烧废气中的二氧化硫去除，脱硫效率可达到90%以上。

这种高效率的脱硫能力可以有效减少二氧化硫对大气环境的污染，改善空气质量。

2.适用范围广：湿法脱硫工艺适用于各种不同类型的燃烧废气，包括煤炭燃烧废气、重油燃烧废气、天然气燃烧废气等。

无论是高浓度还是低浓度的二氧化硫废气，湿法脱硫工艺都可以有效地进行脱硫处理。

3.产生副产品可利用：湿法脱硫工艺将废气中的二氧化硫转化为可溶于水的硫酸钙或硫酸二钙等化合物，这些产物可以被回收利用。

硫酸钙可以用作建筑材料、肥料等。

通过合理的后续处理，还可以将硫酸钙转化为其它有价值的化学品，进一步提高废气处理的综合效益。

4.设备投资较大：湿法脱硫工艺所需设备投资较大，包括石灰石研磨系统、浆液循环系统、氧化系统、反应器等。

这些设备不仅需要占用较大的空间，而且还需要消耗一定的能源。

因此，湿法脱硫工艺所产生的废气处理成本较高。

5.需要大量水资源：湿法脱硫工艺需要大量的水作为反应介质和洗涤剂，用于石灰石与二氧化硫的反应以及吸收反应产生的副产品。

这就对水资源的供应提出了较高的要求，如果水资源紧缺，湿法脱硫工艺的运行将受到限制。

6.产生废水和污泥：湿法脱硫工艺处理废气时会产生大量的废水和污泥。

废水中含有回收材料及氧化剂等化学品，需要进行处理以满足环境排放标准或循环利用。

而污泥则包含有害物质，需要进行安全处置，增加了废弃物处理的难度和成本。

总之，湿法脱硫工艺是一种高效、广泛应用于燃煤电厂、钢铁厂等工业设施的空气污染控制技术，可以有效去除废气中的二氧化硫，改善大气环境质量。

但投资成本较高，需要消耗大量水资源，同时产生废水和污泥，对环境保护和运维管理提出了一定的要求。

中小型锅炉烟气脱硫的技术探讨

除尘，经过一次除尘的烟气由引风机送人水浴沉降室
脱硫后进人烟筒。水浴脱硫沉降室是一段半地下式烟道，烟道的下部是沉淀池，在沉淀池的侧墙上有连通孔与外池相通，用于清除沉淀污泥。沉淀池上方设有 1一 2
剂，在煤的燃烧过程中使煤中的硫氧化，再与煤中的碱性物质或固硫剂反应生成硫酸盐而留在渣中，从而减
3.1 分体式除尘脱硫器
现有的分体式除尘脱硫器有两种脱硫方法。
决减少二氧化硫排放的问题。煤气化、液化和水煤浆技
术同样需要高投资，很难得到推广。
(1 多管除尘器串联水浴沉降室脱硫法这种除尘 )
(2)燃烧中固硫主要是低污染燃烧、流化床燃烧
和型煤技术。燃烧中固硫技术是通过向煤中加人固硫
脱法的征: 锅烟先入多除干硫特炉的气首进管尘器式
第2 期(总第 112 期)
20 7 年 6 月 0来自同煤科
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T()NG MEI KEJI
中小型锅炉烟气脱硫的技术探讨
李艳
摘要分析了大气污染中二氧化硫的来源，论述了中小型锅炉烟气脱硫的方法，介绍了两种中小型锅炉烟气脱硫技术，并提出了发展中小型锅炉烟气脱硫技术的方向及几点建议。关键词环境保护; 燃煤锅炉; 烟气脱硫中图分类号 Xs l，文献标识码 A 文章编号 1000一 4866(2007)02一 0041一 02
据统计，目前我国大气中二氧化硫的 8 % 、 7 粉尘
的 71%来自煤燃烧，我国由于燃煤引起的烟尘和粉尘
排放总量近 2 000 万 t 。造成这种情况的主要原因是燃
亚钱法等。之后相继开发了旋转喷雾法、碱式硫酸铝法、柠檬酸法、磷钱肥法、炉膛吸收剂喷射法、旋转喷雾法的中试、微波法煤炭脱硫、微生物煤炭脱硫等。各地在中小型锅炉烟气脱硫方面采用的技术主要是湿法，且是简易湿法，脱硫产物以亚硫酸钙为主，脱硫器有文丘里管、喷淋塔、旋流板塔、筛网塔、喷射鼓泡器等。 3 中小型锅炉烟气脱硫技术锅炉烟气脱硫又可分为炉内脱硫和炉外脱硫。炉内脱硫是在燃料中掺人适量的石灰石，在燃烧过程中硫与石灰石反应生成固态物随锅炉除渣排出; 炉外脱硫则是对含硫烟气进行水浴实现烟气的脱硫。前者适用于流化床锅炉、煤粉炉等大型锅炉，后者则适用于中小型工业锅炉的烟气脱硫。现有的中小型工业锅炉烟气除尘脱硫器分为除尘与脱硫分开的分体式除尘脱硫器及除尘与脱硫合并的一体式除尘脱硫器。

烟气脱硫工艺技术

烟气脱硫工艺技术
烟气脱硫工艺技术是一种常用的大气污染治理技术，主要用于减少燃煤、燃油等燃料在燃烧过程中产生的二氧化硫排放。

下面就烟气脱硫工艺技术进行介绍。

烟气脱硫技术主要包括湿法脱硫和干法脱硫两种技术。

湿法脱硫是目前常用的烟气脱硫方法之一。

该技术是通过喷射吸收剂（如石灰石和氨水）进入烟气中与二氧化硫（SO2）进
行反应，形成硫酸盐或硫酸氢盐。

通过这种方式，可将烟气中的SO2去除，达到脱硫的目的。

湿法脱硫具有脱硫效率高、
处理量大、适用于不同燃煤方式等优点，目前被广泛采用。

干法脱硫是指在干燥状态下，通过与氧化剂或其他吸收剂接触，将烟气中的二氧化硫进行化学反应，形成硫酸盐或硫酸氢盐。

干法脱硫相对于湿法脱硫而言，虽然处理量较小，但干法脱硫的设备简单，操作方便，无需处理大量废水，具有一定的优势。

无论是湿法脱硫还是干法脱硫，在脱硫的过程中都需要吸收剂与烟气充分接触，以达到高效去除二氧化硫的效果。

此外，为了提高脱硫效率，还可以采用对烟气进行预处理，如增加烟气的湿度或温度等方法，改善吸收剂与烟气之间的反应速率。

在脱硫工艺技术的选择上，需要根据实际情况综合考虑，包括燃料特性、处理量、投资成本、运行费用等因素进行综合评估。

不同的工艺技术具有各自的优缺点，并且适用于不同的工况。

总之，烟气脱硫工艺技术是一项重要的大气污染治理技术，能够有效减少二氧化硫的排放量，改善大气环境质量。

在未来的发展中，还需要进一步研究和发展更加高效、低耗能的脱硫技术，以满足环保要求。

同时，还需加强对于脱硫工艺技术的监管和管理，确保脱硫设施的正常运行，保护和改善人民群众健康。

湿法烟气脱硫技术特点及反应过程分析

湿法烟气脱硫技术的脱硫效率能够达到95%以上，是目前应用最为广泛，运行最可靠的脱硫工艺。

湿法脱硫原理脱硫设备烟气进入脱硫装置的湿式吸收塔，与自上而下喷淋的碱性石灰石浆液雾滴逆流接触，其中的酸性氧化物SO2以及其他污染物HCL、HF 等被吸收，烟气得以充分净化;吸收SO2 后的浆液反应生成CaSO3，通过就地强制氧化、结晶生成CaSO4·2H2O，经脱水后得到商品级脱硫副产品—石膏，最终实现含硫烟气的综合治理。

湿法烟气脱硫反应过程1、吸收SO2 + H2O<=> H2SO3SO3 + H2O<=> H2SO42、中和 Neutralization脱硫设备CaCO3 + H2SO3 <=> CaSO3+CO2 + H2O CaCO3 + H2SO4 <=> CaSO4+CO2 + H2O CaCO3 +2HCL <=> CaCL2+CO2 + H2O CaCO3 +2HF <=> CaF2+CO2 + H2O3、氧化 Oxidation2CaSO3+O2<=>2 CaSO44、结晶 CrystallizationCaSO4+ 2H2O <=>CaSO4 ·2H2O湿法烟气脱硫技术特点脱硫设备吸收剂适用范围广：在FGD装置中可采用各种吸收剂，包括石灰石、石灰、镁石、废苏打溶液等;燃料适用范围广：适用于燃烧煤、重油、以及石油焦等燃料的锅炉的尾气处理;燃料含硫变化范围适应性强：可以处理燃料含硫量高达8%的烟气;机组负荷变化适应性强：可以满足机组在15～100%负荷变化范围内的稳定运行;脱硫效率高：一般大于95%，最高达到98%;专利托盘技术：有效降低液/气比，有利于塔内气流均布，节省物耗及能耗，方便吸收塔内件检修;脱硫设备吸收剂利用率高：钙硫比低至1.02～1.03;副产品纯度高：可生产纯度达95%以上的商品级石膏;燃煤锅炉烟气的除尘效率高：达到80%～90%;交叉喷淋管布置技术：有利于降低吸收塔高度。

几家脱硫主流公司湿法脱硫技术简单介绍

几家脱硫主流公司湿法脱硫技术简单介绍2.1德国斯坦米勒烟气脱硫技术德国斯坦米勒烟气脱硫技术是最早引进中国的脱硫技术之一，已在重庆发电厂、北京第一热电厂、杭州半山发电厂成功应用。

其显著的特点有：1.吸收塔采用空塔技术，没有格栅、托盘等设备，在同样脱硫效率的情况下，运行维护工作量小，同时该装置运行稳定，塔内不会发生堵塞。

2.采用特殊的屋脊型除雾器布置方式，可以降低气体压降，改善气流分布；3.采用搅拌器与氧化喷嘴混合技术，可增强氧化能力，提高石膏的质量。

4.吸收塔喷嘴采用上下型喷出技术，可以提高烟气与浆液的接触效果，提高了脱硫效率。

5.由于采用空塔技术，系统的烟气阻力小，节省了增压风机出力，降低了运行费用。

2.2德国比晓夫公司技术德国比晓夫公司石灰石/石湿法脱硫技术具有如下突出的特点：1.应用脉冲悬浮系统，避免安装机械搅拌器，可以搅拌均匀，同时节省能源。

2.采用池分离器技术，可以分别为氧化和结晶提供最佳反应条件，有得于石灰石的溶解，提高了吸收SO2的能力；3.采用特殊的屋脊型除雾器布置方式，可以降低气体压降，改善气流分布；4.优化喷淋层喷嘴布置，提高了脱硫效率。

2.3日本三菱公司的液柱塔日本三菱公司的烟气脱硫技术是最早进入中国的脱硫技术，其特点有：1.格栅填料塔在塔内放置格栅，增大了烟气和浆液接触的面积，提高了脱硫效率。

2.液柱洗涤塔，通过循环泵向上喷出液柱型的高密度浆液，加大了与烟气的接触面积，同样可提高脱硫效率。

同时喷嘴直径大，不易发生堵塞。

对于烧高硫煤的机组采用并、对流的液柱塔可获得高的脱硫率。

2.4日本川崎喷雾塔脱硫技术川崎喷雾塔的特点如下：1.吸收塔的构造为内部设隔板，烟气顶部反转。

2.通过烟气流速的最适中化和布置合理的导向叶片，达到低阻力、节能的效果。

3.吸收塔出口部具有内藏式除雾器布置方式，便于运行检修、维护、保养。

4.川崎喷嘴为陶瓷的螺旋喷嘴，其喷出的三重环状液膜气液接触效率高，能达到高吸收性能、高除尘性能。

脱硫工艺技术特点

脱硫工艺技术特点脱硫工艺技术是指通过一系列化学反应和物理操作将含硫煤炭、石油焦、原油、天然气等燃料中的硫化物转化或去除，以达到减少大气污染，提高环境质量的目的。

脱硫工艺技术具有以下特点：首先，脱硫工艺技术能够高效去除燃料中的硫化物，从而降低燃烧产生的硫氧化物（SOx）和二氧化硫（SO2）等有害气体的排放。

在燃料中添加脱硫剂，或者利用吸收剂将硫化物吸附或反应转化为易处理的化合物，如二氧化硫或硫酸，以减少硫化物的排放。

同时，还可以通过物理方法将硫化物分离出来，使燃料中的硫含量降低到一定的标准以下。

其次，脱硫工艺技术具有灵活性和适应性强的特点。

不同燃料和不同工艺条件下，所需的脱硫方法和脱硫剂可能有所不同。

因此，针对不同的燃料和工艺条件，可以选择合适的脱硫工艺和脱硫剂，以达到最佳的脱硫效果。

例如，喷射煤粉燃烧锅炉可以利用液态脱硫剂进行湿法脱硫，而燃煤电厂可以采用湿法脱硫和干法脱硫相结合的方法。

第三，脱硫工艺技术能够实现资源化利用。

通过脱硫技术处理后的硫化物可以被转化为硫酸、硫酸铵等化工产品，从而实现硫资源的回收利用。

同时，脱硫后产生的废物和废水也可以进行处理和回收利用，减少对环境的污染。

第四，脱硫工艺技术能够适应不同规模的应用。

无论是小型燃气锅炉还是大型火电厂，都可以根据需求选择合适的脱硫工艺和设备进行脱硫操作。

同时，一些工艺技术还可以进行模块化设计和组装，方便快捷地实施脱硫工程。

最后，脱硫工艺技术具有可持续发展的特点。

随着环境法规和政策的不断加强，对燃料脱硫排放的要求也越来越高。

因此，在研发和应用脱硫工艺技术时，需要考虑其经济性、可行性和环境友好性，以确保实现可持续发展的目标。

综上所述，脱硫工艺技术在实现燃料清洁利用、减少大气污染、提高环境质量等方面具有独特的特点。

随着技术的不断发展和完善，相信脱硫工艺技术将在未来得到更广泛的应用和推广。

湿法烟气脱硫项目中各种材质吸收塔的特点

该种吸收塔能够做到２Ｏ年以上的免维修，在国内已经运行的而影响防腐质量的因素不止是防腐材料本身的质量，更关键的验，工程项目中，经过几年运行后，打开塔人孔进入检查时，高分子材是防腐施工的质量。玻璃鳞片树脂施工的关键点较多如碳钢基
塔材质成为吸收塔使用寿命的重要因素，也是吸收塔成本
控制的主要因素
关键词：湿法烟气脱硫；吸收塔 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 材质
３花岗岩吸收塔
花岗岩砌筑的吸收塔，主要利用于水膜脱硫除尘法，因此又目前国内湿法脱硫采用的吸收塔材质主要有：碳钢衬玻璃磷被称为花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器。塔体片、玻璃钢、花岗岩以及钢筋混凝土等；下面就上述几种材质的吸材料采用优质天然花岗岩砌筑，由于材料的特性，可以有效保证收塔的特点进行比较。塔体的坚固性、耐腐性以及使用的长久稳定性，且可通过配制不
费用。
２玻璃钢吸收塔
土塔的项目为数不多的。经过比较发现，上述四种材质的吸收塔都有其显著的优点和
明显的缺点，采用何种材质的吸收塔需要根据项目的实际情况，对于玻璃钢脱硫塔，材质较碳钢轻，耐腐蚀性能好，不用再增选择合适项目本身的吸收塔类型。设防腐层，在造价上的节省显而易见。由于塔内设备结构支撑梁作者简介比较复杂，因此需要可靠的支撑结构，内支撑的强度必须保证，但盛伟：工程师、一级建造师。
湿法烟气脱硫项目中各种材质吸收塔的特点

（文丘里）脱硫除尘器

（文丘里）脱硫除尘器
脱硫除尘器
文丘里工作原理
烟气在进入筒体之前通过文丘里管，在喉管入口处与喷入的压力碱性水雾充分混合接触，烟气中的尘粒凝聚成大颗粒，并随烟气一起由筒体下部切向引入，螺旋式上升，灰粒在离心力的作用下，被筒体内壁自上而下流动的水膜吸附，再经旋流板加速旋转，与烟气分离，随水膜送到底部灰斗，从排灰口排出，再经水封而进入排灰水沟，达到脱硫除尘的目的，净化后烟气从上部排烟口排出。

文丘里简介
1．文丘里脱硫除尘器是应用比较广泛的一种湿式除尘器，其特点如下：
文丘里管即可采用立式，也可采用卧式，可采用圆形，也可采用矩形；
对净化高温、高湿、高比阻、易燃、易爆的含尘、含硫气体，仍具有较高的除尘效率；
全部采用花岗石制作，抗腐蚀好，耐磨性好，经久耐用；
适用于大吨位锅炉、炉窑，对含尘量高的烟气，也能达到国家排放标准的要求；
操作简单，便于管理；
2．设备主要技术参数：
处理烟气量： 3000-660000 Nm 3 /h
除尘效率：≥98%
脱硫效率：≥70%
设备阻力： 1200-2200pa
烟气含湿率：≤8%。

日本三菱重工业株式会社湿式烟气脱硫技术

日本三菱重工业株式会社湿式烟气脱硫技术一、公司简介三菱从事烟气脱硫的开发研究已有30多年的历史，在研究所常设大型实验设备，拥有多个专利技术。

二、工艺流程和技术特点1．工艺流程三菱（MHI）湿式烟气脱硫的特点一般采用两种标准流程：单回路工艺、双回路工艺。

如下图所示：2．技术特点1）吸收塔特点三菱的吸收塔与空塔技术不同，它有两种形式：格栅式、液柱式。

采用格栅式填充烟气从上部进入吸收塔。

由于烟气流速高，一般采用紧凑的平行流方式。

另外，由于格栅填充物提高了气液的接触效率，吸收液浆料无须格栅上喷淋管加压就能均匀地分布在格栅里，可减少吸收液循环泵能耗。

但格栅容易结垢。

见右图所示：采用液柱方式吸收塔烟气也是从上部进入吸收塔。

吸收塔下部的喷淋管以高流速将吸收液浆料喷到几米至10米的高度，烟气从中流过获得较高的脱硫和除尘性能。

塔内无填充物，构造简单、维修简便，减少泵的动力消耗。

见下图所示。

2）无排水脱硫技术湿法脱硫的问题之一是脱硫装置的排水处理。

正在开发的无排水脱硫技术有：排水烟道喷雾法和排水浓缩固化法两种。

烟道喷雾法是使排水向空气再热器出口的高温烟气喷雾，被烟气的热量蒸发，余下的固体在后面的干式电除尘器与飞灰一同除去。

浓缩固化法是使排水在电渗析设备和蒸发器中被浓缩，浓缩物与烟灰和水泥一同混合成不溶性固体。

3）无漏泄烟气热交换器（GGH）4）转臂式空气注入器（ARS）塔内氧化法有“固定式空气注入器”和“转臂式空气注入器”两种形式。

ARS是利用液室内的搅拌动力，分散空气，使气泡微细化，从而大大减少了氧化空气量，比固定式的空气用量少一半，喷嘴数目少得多，而且喷嘴结构简单可清洗，没有固定式容易堵塞喷嘴的缺点。

见由上图所示。

5）可调翼式吸收塔循环泵因能直接进行流量控制，在中间负荷运行时可降低运行成本；由于大型泵的应用（常规固定翼最大5000m3/h，可调翼泵最大能达15000m3/h）减少了台数，从而减少了设置面积和维修工作量。

湿式文丘里吸收塔烟气脱硫技术的特点

湿式文丘里吸收塔烟气脱硫技术的特点
朱继红;彭卫华
【期刊名称】《广东电力》
【年(卷),期】2007(20)3
【摘要】在燃煤电厂中加设烟气脱硫装置是目前较有效解决燃煤电厂SO2污染问题的方式之一,而吸收塔是主要的脱硫设备,为此,介绍了湿式文丘里吸收塔烟气脱硫的技术原理及其技术特点.实际运行也证明:文丘里吸收塔烟气脱硫的气液传质高,液气比低,无结垢,负荷适应强.
【总页数】3页(P20-22)
【作者】朱继红;彭卫华
【作者单位】广州市天赐三和环保工程有限公司,广州,510600;广州粤能电力科技开发有限公司,广州,510600
【正文语种】中文
【中图分类】TM621.2;X701.3
【相关文献】
1.湿式文丘里水膜除尘器在磷矿尾气治理中的应用 [J], 普红英;普红平;易红宏;李柳琼;宁平
2.减少湿式文丘里除尘器烟气带水的对策研究 [J], 姚西增;吉宪磊
3.文丘里旋流湿式脱硫除尘器的开发及应用 [J], 许灵群;吴顺志
4.关于湿式文丘里和干式文丘里综合运行分析 [J], 李博文; 蔡培雷
5.湿式文丘里除尘工艺改进的应用研究 [J], 朱尧德;马灵
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湿式排烟脱硫工艺及流程

湿式排烟脱硫工艺及流程
(一)适用范困及特点
本流程为一种湿式的排烟脱硫流程。

适用于电力、石油炼制、钢铁、金属等工业范围，如由发电厂锅炉、石油炼制回收硫黄装置、焚烧炉、工业炉、硫酸工厂等排出的气体进行脱硫处理等等。

本流程特点是由吸收、氧化、晶析为主要工序组
成的湿式过程。

在吸收氧化下序中不便用泥浆，所以
不会发生因堵塞而造成的故障，从而可以长期稳定
运转。

另外，流程简单，容易操作，可适应较大的负
荷变动。

脱硫率可达97%以上。

在吸收工序内的粉尘几乎完全被捕集，可不需
电除尘器。

不产生废水、废液。

所以不会产生二次公
害。

可得副产物石膏。

工程简单设备少，占地小，建
设费、操作费和脱硫费低廉。

(二)流程说明(参见附图)
用鼓风机送出的燃烧气体，在冷却器中被冷到
50~70℃再送入吸收塔。

由吸收塔底部送入的冷却
后排出气体，被上部来的稀硫酸(约2%~3%浓度将SO2气体吸收除去排入大气，吸收SO2气体的稀硫酸，由吸收塔底用泵送到氧化塔底部。

在稀硫酸中的SO2在氧化塔内在催化剂的作用下与同时送入塔底的空气中的氧进行氧化生成硫酸，从顶部返回吸收塔。

为了调整到所要求的稀硫酸浓度，将一定量抽送到晶析工序，在结晶罐内使之与钙化
合物(石灰石、电石滓、生石灰粉等)进行反应生成含二个结晶水的石膏(CaSO4˙2H2O)。

石青在结晶罐内形成到一定大小，再用离心分离机将结晶与母液分开。

母液由母液槽返回到吸收塔。

石青结晶进行脱水，直到容易处理的程度为止(水分约为8%~15%)然后作为产品取出。