连接器实验标准
连接器——安全要求和试验
连接器——安全要求和试验连接器是连接电子设备的重要组件，广泛应用于通信设备、工业自动化等领域。
连接器的安全性要求较高，主要是为了防止其在工作中造成短路、过热等危险。
本文将介绍连接器的安全要求和试验。
连接器的安全要求1.绝缘性能连接器的绝缘性能是一个非常重要的安全要求。
连接器应该具有适当的绝缘强度，能够在额定电压和环境条件下稳定工作。
在制造和使用连接器时，应该保证连接器绝缘材料的良好性能，避免因绝缘材料老化、磨损等原因导致的安全事故。
2.导线插拔力度连接器的插拔力度应该适中，既不要过于紧固、难以拆卸，也不应该过于松散。
若插拔力度过大，会导致连接器与插头之间的摩擦力增大，容易造成插头断裂。
相反，如果插拔力度过小，则会出现接触不良甚至脱落的风险。
3.电流承受能力和可靠性连接器的电流承受能力是连接器安全性的关键要求之一。
在选材和制造连接器时，应该考虑使用高强度、高导电性的材料，保证其电流承受能力，避免插接引起的电流过载，导致连接器过热、爆炸等风险。
此外，连接器的可靠性也是安全性的重要要求，为此需要考虑连接器的寿命、接触压力等因素，保证其长期稳定工作，减少连接器失效的风险。
连接器的试验为了保证连接器的安全性能，需要进行相应的试验。
下面将介绍三种连接器的试验方法。
1.绝缘性能试验绝缘性能试验是用来检验连接器的绝缘性能，防止绝缘材料老化、磨损等缺陷的出现。
该试验通常采用电压升高和耐电压下降两种方法。
在电压升高试验中，通过逐步提高电压来检测连接器的绝缘性能；在耐电压下降试验中，相反地，通过逐步降低电压来检测连接器的绝缘性能。
2.机械性能试验机械性能试验是用来测试连接器的插拔力度、接触压力等机械性能的试验。
通常可以采用拉力试验、压力试验等方法进行测试，确保连接器在工作过程中具有稳定的机械性能。
3.电流承受试验电流承受试验是用来测试连接器的电流承受能力是否符合要求的试验。
测试时需要用到高电流、高电压等设备，以模拟实际工作中的电流负载情况，确保连接器在工作时不会因电流过载引起的危险。
电连接器试验方法国军标
电连接器试验方法国军标嘿，朋友们！今天咱来聊聊电连接器试验方法国军标这档子事儿。
电连接器啊，就好像是电路世界里的“月老”，把各种线路牵线搭桥，让它们能好好地传递信号和能量。
那要怎么知道这些“月老”靠不靠谱呢？这就得靠国军标里的那些试验方法啦！你想想，要是没有严格的试验，咱用的那些电子设备说不定啥时候就出岔子了。
比如说在关键时刻信号断了，那不就抓瞎啦！所以这些试验方法可重要着呢！咱先说说接触电阻试验吧。
这就好比是检查“月老”牵线的本事够不够硬。
通过测量接触电阻的大小，就能知道连接器的导电性能好不好。
要是电阻太大，那可不行，信号就传不过去啦，那不就成了个“半吊子月老”嘛！还有耐电压试验，这就像是给电连接器来一场“压力测试”。
看看它在高电压下能不能扛得住，会不会被“压垮”。
这要是不行，那可不敢用啊，万一用着用着出问题了，那得多闹心啊！再讲讲振动试验。
想象一下，这些电连接器在各种设备里，可能会跟着设备一起晃啊晃的。
如果它们连这点小振动都受不了，那还怎么好好工作呢？这不就像个娇弱的“林妹妹”，稍微有点动静就不行了。
还有温度试验呢，要知道温度的变化对电连接器也是个大考验啊！热了不行，冷了也不行，得能适应各种温度环境才行。
不然的话，热胀冷缩的，万一坏了可咋整？咱再看看插拔力试验，这就像是看看“月老”牵线容不容易。
插拔力太大，用起来费劲；太小呢，又怕连接不牢固。
这可得把握好度啊！总之，电连接器试验方法国军标那是相当重要啊！它就像是给电连接器设的一道道关卡，只有通过了这些关卡的电连接器，才是真正可靠的“月老”，才能让我们的电子设备安心地工作。
咱可不能小瞧了这些试验方法，它们可是保障我们电子世界正常运转的关键呢！大家想想，如果没有这些严格的试验方法，那我们的生活得乱成啥样啊？各种设备三天两头出问题，那还怎么愉快地玩耍、工作和学习啊！所以说，电连接器试验方法国军标，真的是太重要啦！咱可得好好重视起来，让那些可靠的电连接器为我们的生活服务，让我们的电子世界更加美好！你说是不是这个理儿？。
插拔力测试标准
插拔力测试标准插拔力测试是指在产品设计和制造过程中，对连接器、插头、插座等部件进行力学性能测试的一种重要方法。
它可以有效地评估连接部件的可靠性和耐久性，为产品的质量提供重要的参考依据。
下面将介绍插拔力测试的标准及相关内容。
一、测试标准。
1. GB/T 3722-2009《插头、插座和插头插座组合的额定电压不超过250V和额定电流不超过16A的家用和类似用途的连接器》。
该标准规定了插头、插座和插头插座组合的插拔力测试方法。
测试时，应使用适当的测试设备，根据标准规定的插拔速度和次数进行测试，以确定连接器的插拔力是否符合标准要求。
2. IEC 60512-99-001:2013《Connectors for electronic equipment Tests and measurements Part 99-001: Test schedule for engaging and separating connectors under electrical load》。
该标准适用于电子设备连接器的插拔力测试。
测试过程中，应考虑连接器在电气负载下的插拔性能，以确保连接器在实际使用中的稳定性和可靠性。
3. ISO 60529《Degrees of protection provided by enclosures (IP Code)》。
该标准规定了对设备外壳的防护等级测试方法，其中包括对连接器插拔力的要求。
测试时，应根据标准规定的试验条件和方法，对连接器的插拔力进行测试，并评定其防护等级。
二、测试内容。
1. 插拔力的测量。
插拔力是连接器在插拔过程中所受到的力的大小，通常以牛顿（N）为单位进行测量。
测试时，应使用专用的力计或力传感器，根据标准规定的插拔速度和次数进行测试，以获取连接器的插拔力数据。
2. 插拔力的评定。
根据产品标准和设计要求，对插拔力进行评定。
通常情况下，插拔力应在一定范围内，既保证了连接的牢固性，又不会造成使用者操作困难。
接插件(插针、连接器)检验标准
文件编号
BC-QM-021
生效日期
批 准
审 核
拟 制
版本/修订号
制订部门
品质部
1.0目的:为使接插件来料符合本厂之产品要求，特制定检验和判定标准。
2.0范 围:适用本公司所有接插件来料检验.
3.0检验环境:在正常光源下，距30CM远，以45°视角观看产品。
4.0检验标准:GB/ 正常检验一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ级，特殊检验水平S-3之AQL值CR=0，MA=，MI=进行抽样检查。
检验项目
检验内容
检验方法
判定标准
CR
MA
MI
包装
每个包装箱及内盒袋上必须有相应品名、规格、料号、数量、供应商、出厂检验日期、及标贴环保标志等。
目视
√
不能有混料、错料、潮湿、包装箱变形、箱体破损、每个产品包装方式要用比较得当的保护。
√
外观
表面光洁无缺损，丝印标识清晰正确。
√
插针类引脚或导电部位无变形、氧化、油污痕迹。
锡炉
√Hale Waihona Puke 备注：1、检验拿取时需戴手套。
2、可焊性和耐焊接热按每批次10PCS抽取。
√
结构尺寸
结构尺寸符合样板规格书要求。
游标
卡尺
√
配套检查
成套产品配合试装，检查其接触可靠、配合紧密，导通良好，检测导通两端电阻值应＜Ω。
数字万用表、试装
√
可焊性
在炉温250±5℃状态下将稳压二极管引脚浸入锡炉2±观察引脚上锡率＞95%。
锡炉
√
耐焊接热
将引脚浸入270±5℃的溶锡液（液面离电阻体）10±后取出，经3小时后测其功能，与试验前功能一致并且没有受损。
连接器的测试标准
连接器实验一.连接器的实验项目:插拔力、夹持力、蒸汽老化、盐水喷雾、热风回流程(IR)、振动测试、高温老化、恒温恒湿、冷热冲击、快速插拔测试、接触阻抗、绝缘阻抗、耐压测试、硬度测试、喷漆厚度测试、电镀膜厚测试、表面粗糙度测试、吃锡性/耐焊性实验。
二.各项实验之条件及实验目的:1.插拔力---测试公母对插之插入及拔出所需力量。
(自动插拔测试机)参数:插入行程及速度、测试单程或去回程、插拔次数。
检验:检验产品在公母对插时的力量是否太紧太松,当影响对插力理的尺寸不良需做此项实验确认。
2.夹持力---测试端子植入塑料所需拔出之力量。
(自动插拔测试机)参数:同上检验:当端子卡钩尺寸或塑料卡槽尺寸不良时,需做此项实验来确认。
自动插拔测试机如下:3.蒸汽老化---检验五金件电镀后的保质期。
(镀全金/半金锡/全锡端子)试验条件为温度98±2℃,时间8H。
(蒸汽老化试验机)参数:温度及时间可以调整。
另可检验NY6T塑料的吸湿性检验:当五金件表面刮伤、镀层太低或电镀表面不良时需做此项实验确认质量。
蒸汽老化试验机如下:4.盐水喷雾---检验五金件电镀后的保质期。
(铁壳/叉片/铆钉类)试验条件为试验槽温度35℃,时间4H,盐水比例5:95。
(盐水喷雾试验机) 参数:试验时间可调整。
检验:当五金件表面刮伤、镀层太低或电镀表面不良时需做此项实验确认质量。
盐水喷雾试验机如下:5.热风回流焊(IR)---仿真产品在客户处过SMT使用状况。
现厂内主要检验塑料起泡状况及少量产品SMT试验,实验条件为温度235±5℃,最高温度时间为3~5S。
(热风回流焊试验机)参数:实验温度/时间可以依需求调整。
检验:当塑料存放时间过长(NY6T 3个月)、镀锡铁壳或沾锡膏实验需通过此实验确认塑料是否会起泡、铁壳是否会流锡或吃锡状况。
热风回流焊试验机如下:6.振动测试---检验产品公母对插后的瞬间导通性,实验时将产品全部串联接到信号测试机上测试。
连接器的检验标准
1 什么是连接器？连接器，即CONNECTOR。
国内亦称作接插件、插头和插座。
一般是指电连接器。
即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号。
连接器是我们电子工程技术人员经常接触的一种部件。
它的作用非常单纯：在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能。
连接器是电子设备中不可缺少的部件，顺着电流流通的通路观察，你总会发现有一个或多个连接器。
连接器形式和结构是千变万化的，随着应用对象、频率、功率、应用环境等不同，有各种不同形式的连接器。
例如，球场上点灯用的连接器和硬盘驱动器的连接器，以及点燃火箭的连接器是大不相同的。
但是无论什么样的连接器，都要保证电流顺畅连续和可靠地流通。
就泛指而言，连接器所接通的不仅仅限于电流，在光电子技术迅猛发展的今天，光纤系统中，传递信号的载体是光，玻璃和塑料代替了普通电路中的导线，但是光信号通路中也使用连接器，它们的作用与电路连接器相同。
由于我们只关心电路连接器，所以，本课程将紧密结合Molex公司的产品，集中介绍电路连接器及其应用。
[编辑本段]2 为什么要使用连接器？设想一下如果没有连接器会是怎样？这时电路之间要用连续的导体永久性地连接在一起，例如电子装置要连接在电源上，必须把连接导线两端，与电子装置及电源通过某种方法（例如焊接）固定接牢。
这样一来，无论对于生产还是使用，都带来了诸多不便。
以汽车电池为例。
假定电池电缆被固定焊牢在电池上，汽车生产厂为安装电池就增加了工作量，增加了生产时间和成本。
电池损坏需要更换时，还要将汽车送到维修站，脱焊拆除旧的，再焊上新的，为此要付较多的人工费。
有了连接器就可以免除许多麻烦，从商店买个新电池，断开连接器，拆除旧电池，装上新电池，重新接通连接器就可以了。
这个简单的例子说明了连接器的好处。
它使设计和生产过程更方便、更灵活，降低了生产和维护成本。
连接器的好处：1、改善生产过程连接器简化电子产品的装配过程。
连接器最终检验规范
连接器最终检验规范一、引言连接器在电子设备中起着至关重要的作用，它负责实现电路的连接和信号的传输。
为了确保连接器的质量和性能符合要求，制定一套严格的最终检验规范是必不可少的。
二、适用范围本检验规范适用于本公司生产的各类连接器产品，包括但不限于电源连接器、信号连接器、数据连接器等。
三、检验环境1、温度：20℃ 25℃2、相对湿度：40% 60%3、光照：充足均匀的自然光或照明灯光四、检验设备和工具1、游标卡尺2、千分尺3、拉力试验机4、耐压测试仪5、绝缘电阻测试仪6、显微镜7、塞规8、通止规五、外观检验1、连接器的外观应整洁，无明显的划痕、裂纹、变形、氧化、污渍等缺陷。
2、插针和插孔应无弯曲、折断、缺失、毛刺等现象。
3、外壳表面的标识应清晰、准确，无模糊、掉色等情况。
4、塑料部件应无气泡、缩水、缺料等缺陷。
六、尺寸检验1、按照产品设计图纸，使用游标卡尺、千分尺等测量工具，对连接器的关键尺寸进行测量，包括长度、宽度、高度、孔径、间距等。
2、尺寸偏差应符合设计要求和相关标准。
七、插拔力检验1、使用专用的插拔力测试设备，对连接器的插拔力进行测试。
2、插入力和拔出力应在规定的范围内，以确保连接器的插拔性能良好，且不会过松或过紧。
八、电气性能检验1、导通电阻使用微电阻测试仪，测量连接器的导通电阻。
导通电阻应符合产品规格书的要求。
2、绝缘电阻使用绝缘电阻测试仪，在规定的电压下，测量连接器的绝缘电阻。
绝缘电阻应达到规定的最小值。
3、耐压测试使用耐压测试仪，对连接器施加规定的电压，持续一定时间，观察是否有击穿或闪络现象。
九、可靠性检验1、耐盐雾试验将连接器放入盐雾试验箱中，按照规定的时间和条件进行试验，试验后检查连接器的外观和性能是否受到影响。
2、振动试验将连接器安装在振动试验台上，进行规定的振动试验，试验后检查连接器的结构和性能是否完好。
3、高温高湿试验将连接器放入高温高湿试验箱中，按照规定的条件进行试验，试验后检查连接器的性能是否正常。
连接器端子压接及检验标准
连接器端子压接及检验标准端子压接标准及检验规范要求是电子电路中至关重要的一环，广泛应用于电气、通信、配电、自动化、航空航天等领域。
为维护设备的正常运行和人身安全，制定端子压接标准及检验规范要求显得尤为重要。
在这篇文章中，我们将介绍端子压接标准及检验规范要求的主要内容，以便读者更好地了解和掌握相关知识。
一、端子压接标准端子材质要求端子压接时，需要使用合适的端子材料。
常用的端子材料有铜、铝、不锈钢等。
其中，铜端子具有较高的导电性和耐腐蚀性，适合用于潮湿、腐蚀等环境。
而铝端子则较轻，适合用于高频电路。
不锈钢端子则具有较高的强度和耐腐蚀性，适合用于长期运行的电路。
端子尺寸要求端子的尺寸必须符合设计要求。
如果端子尺寸不符合要求，会导致电路连接不良，影响电路的稳定性和可靠性。
端子表面质量要求端子表面必须光滑，无划痕、斑迹等缺陷。
否则，会影响端子的导电性和接触力，导致电路连接不良。
端子压接力度要求端子压接时，需要掌握好力度。
如果力度过大，会导致端子变形，影响电路连接的稳定性和可靠性。
如果力度过小，则会导致端子连接不紧密，出现短路等问题。
二、端子检验规范外观检查外观检查是端子检验的第一步。
检查人员需要对端子表面、尺寸等进行仔细检查，确保端子表面无缺陷，尺寸符合要求。
导电性检查导电性检查是端子检验的重要一环。
检查人员需要使用专业的导电性测试仪器，测试端子的导电性，确保电路连接正常。
接触力检查接触力检查是端子检验的第三步。
检查人员需要使用专业的接触力测试仪器，测试端子的连接力，确保连接力符合要求。
耐压试验耐压试验是端子检验的最后一步。
检查人员需要将端子连接到电路上，施加一定的电压，测试电路的耐压能力，确保电路连接安全可靠。
总结，端子压接标准及检验规范要求是确保电路连接稳定可靠的重要环节。
设计人员需要根据电路的特点选择适当的端子材料、尺寸，并严格按照相关的检验规范进行检验，以确保电路连接的质量。
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水密连接器测试标准
水密连接器测试标准
水密连接器测试标准包括以下方面：
1. 抗电强度：在常温常压下，导体与绝缘体间试验电压（有效值）AC1500V / 50Hz，经过1分钟无击穿或飞弧现象，超漏电流小于2mA。
2. 绝缘电阻：在常温常压下，导体与绝缘体间，试验电压（有效值）DC 500V，绝缘电阻大于1000MΩ。
3. 接触电阻：常温常压下，防水连接器公母连接状态下，接触电阻≤10mΩ。
4. 盐雾测试：未插合的连接器按照GJB1217-1991中方法1001的规定，连接器经受盐溶液浓度5%的氯化钠溶液，温度35±2℃的中性盐雾试验48小时后，不出现影响性能的腐蚀。
5. 防水性能：在常温常压下凉置30分钟，测试抗电强度、绝缘电阻、接触电阻均达到要求。
连接器件检验标准
连接器件检验标准（可靠性）1 范围本标准规定了连接器件的一般检验项目和检验要求。
在必要时，可以在其他文件中规定更高的检验要求。
本标准适用于我公司自行设计产品所用的连接器件的检验。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 2423.17-2008电工电子产品环境试验第2部分: 试验方法试验Ka：盐雾GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第一部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB 13140.1-1997 家用和类似用途低压电路用的连接器件第1部分：通用要求设计文件提供的技术参数或技术规格书3 术语定义3.1 连接两根或多根导线之间的电气连接或者导电部件与一根或多根导线之间的电气连接。
3.2端子由一个或多个夹紧件及绝缘（必要时）组成的一个极的导电部件。
3.3 连接器件由一个或多个端子及绝缘或附件（必要时）组成的能电气连接两根或多根导线的器件。
3.4 夹紧件在端子中对导线进行机械夹紧和电气连接所必需的部件，包括保证正常接触压力所必需的部件。
3.5插座有一个或一个以上电路接线可插入的座，通过它可插入各种接线，便于与其他电路接通。
3.6插头一种插入式配件，通过将它插入插座便可完成电气连接。
3.7 额定连接容量由连接器件制造厂规定的可连接的最大硬线横截面积。
3.8 额定绝缘电压参考电介质电压试验和爬电距离而定的元件、器件或设备部件的电压。
3.9 额定电流制造厂给器件规定的电流。
3.10 电气间隙两个导电部件之间在空气中的最短距离。
3.11 爬电距离两个导电部件之间沿绝缘材料表面测得的最短距离。
3.12多路端子连接器件由装在同一绝缘基座上互相绝缘的多个端子组成的连接器件,这种连接器件可以分开成为一个或多个端子组成的连接器件。
4 检验项目4.1 包装与标志4.2 外观检查4.3 标志检查4.4 尺寸4.5 可焊性4.6 绝缘电阻4.7 电气强度4.8 耐湿4.9耐老化4.10盐雾4.11接触电阻4.12插拔力5 检验要求5.1 包装与标志包装必须完整，包装箱（盒）内应无异物、污垢，箱（盒）体应牢固，无破损、开裂和散包现象。
防水连接器检验标准
防水连接器检验标准
防水连接器是一种用于连接电气设备的重要部件，其防水性能直接关系到设备的安全可靠运行。
为了确保防水连接器的质量，需要进行严格的检验，以确定其符合相关的标准要求。
下面将介绍防水连接器的检验标准内容。
首先，对于防水连接器的外观检验，应当检查其外壳表面是否有裂纹、变形、氧化等现象，同时还要检查连接器的接口是否平整，插拔力是否符合标准要求。
此外，还要检查连接器的标识是否清晰完整，以及防水密封圈是否完好无损。
其次，对于防水连接器的绝缘性能检验，应当采用绝缘电阻测试仪进行测试，以确定连接器在正常工作条件下的绝缘电阻是否符合标准要求。
同时，还需要进行介质耐压测试，以确保连接器在一定的电压下不会出现击穿现象。
再次，对于防水连接器的耐环境性能检验，应当将连接器置于恶劣的环境条件下进行测试，如高温、低温、高湿、盐雾等条件下进行测试，以确定连接器在各种环境条件下的性能是否符合标准要求。
最后，对于防水连接器的连接可靠性检验，应当进行插拔试验，以模拟连接器在使用过程中的插拔情况，以确定连接器的连接可靠性是否符合标准要求。
同时，还需要进行振动和冲击试验，以确定连接器在振动和冲击条件下的可靠性。
综上所述，防水连接器的检验标准涉及外观检验、绝缘性能检验、耐环境性能检验和连接可靠性检验等多个方面，通过严格按照相关标准进行检验，可以确保防水连接器的质量和性能符合要求，从而保障设备的安全可靠运行。
希望本文介绍的内容能够对防水连接器的检验工作有所帮助。
接插件(插针、连接器)检验标准
文件编号
BC-QM-021
生效日期
批 准
审 核
拟 制
版本/修订号
A.0
制订部门
品质部
1.0目的:为使接插件来料符合本厂之产品要求，特制定检验和判定标准。
2.0范 围:适用本公司所有接插件来料检验.
3.0检验环境:在正常光源下，距30CM远，以45°视角观看产品。
4.0检验标准:GB/T2828.1-2012 正常检验一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ级，特殊检验水平S-3之AQL值CR=0，MA=0.65，MI=1.5进行抽样检查。
√
结构尺寸
结构尺寸符合样板规格书要求。
游标
卡尺
√
配套检查
成套产品配合试装，检查其接触可靠、配合紧密，导通良好，检测导通两端电阻值应＜0.5Ω。
数字万用表、试装
√
可焊性
在炉温250±5℃状态下将稳压二极管引脚浸入锡炉2±0.5S观察引脚上锡率＞95%。
锡炉
√
耐焊接热
将引脚浸入270±5℃的溶锡液（液面离电阻体3.2mm）10±0.5S后取出，经3小时后测其功能，与试验前功能一致并且没有受损。
锡炉
√
备注：1、检验拿取时需戴手套。
2、可焊性和耐焊接热按每批次10PCS抽取。
检验项目
检验内容
检验方法
判定标准
CR
MA
MI
包装
每个包装箱及内盒袋上必须有相应品名、规格、料号、数量、供应商、出厂检验日期、及标贴环保标志等。
目视
√
不能有混料、错料、潮湿、包装箱变形、箱体破损、每个产品包装方式要用比较得当的保护。
√
外观
表面光洁无缺损，丝印标识清晰正确。
连接器测试规范
3、为了不破坏 端子表面的氧化 薄膜，测试电流 应越小越好。
电容测试
序 号
测试 测试 类型 名称
测试目的
测试 依据
测试标准
测试 设备
测试方法
连接器测试标准
注意事项
在量测连接 业界
器端子之间 规范
5
电气 电容测 或端子与其 EIA-
特性
试
他金属件之 RS-
间的电容性 364A,
端子正向力测试
测
序 号
测试 类型
测试 名称
测试目的 测试依据
连接器测试标准 测试标准
试 设
备
测试方法
注意事项
量测正向
力籍以验
证端子设
计及材料
选定是否
10
机械 特性
端子正 向力测
试
合乎设计 理念，进 而推算出
业界规范
EIA-RS364A,TP4
各相关的
力量，作
为设计变
更之参考
。
1、端子（未装入塑胶本体）
关冲击电压 与类似现象 之安全性，
MILSTD1344A
进而判断绝
,
缘材料与其 3001.1
Hale Waihona Puke 组成之绝缘间隔是否适
合。
高压测 试仪
1、测试电压，依样品规定之 电压大小、性质（交流或直流 ）作测试。
2、电压升高率：以每秒升高 约500V（Vrms或Dc）由零点 升至所规定之测试电压值，在 工厂内可选择瞬间达到测试之 电压值。
5、试验完毕后，试样应以清水冲洗5分钟，水 温不超过35 ℃ ，再以蒸馏水或纯水洗净，再 以空气或软毛刷予以清洁。
电连接器试验方法 标准
电连接器试验方法标准一、概述《电连接器试验方法标准》是为了规范电连接器的试验过程，确保其性能和质量符合规定而制定的标准。
本标准适用于各类电连接器的生产、检验和试验。
二、试验项目1.外观检查：对电连接器进行全面检查，确保其外观无缺陷、损伤和瑕疵。
2.尺寸测量：对电连接器的各项尺寸进行精确测量，确保其符合设计要求。
3.耐电压试验：测试电连接器的耐电压性能，以检测其绝缘性能和电气强度。
4.接触电阻测试：测量电连接器的接触电阻，以评估其导电性能和接触质量。
5.绝缘电阻测试：检测电连接器的绝缘性能，以确保其安全使用。
6.振动试验：模拟实际使用环境中的振动条件，检测电连接器的稳定性和可靠性。
7.温度循环试验：测试电连接器在温度变化条件下的性能和稳定性。
8.耐腐蚀试验：检测电连接器在腐蚀性环境中的耐腐蚀性能。
三、试验方法与要求1.试验环境：确保试验环境符合标准要求，避免外界因素对试验结果的影响。
2.试验设备：使用精度较高的测量设备和试验仪器，确保试验结果的准确性。
3.试验流程：按照规定的试验流程进行操作，确保试验的规范性和完整性。
4.试验记录：对试验过程和结果进行详细记录，为后续分析和改进提供依据。
四、合格判定原则1.抽样检验：对批量生产的电连接器进行抽样检验，满足规定的要求后方可判定为合格。
2.整体评估：对所有试验项目进行整体评估，综合判定电连接器的性能和质量是否符合标准要求。
3.问题处理：对于试验中出现的问题，及时进行分析和改进，确保问题得到彻底解决。
五、附录本标准附录中列出了电连接器的常见问题及解决方法、试验方法和流程、测量设备和仪器的精度范围等参考信息，供生产、检验和试验人员参考。
六、修订说明本标准已多次修订，不断完善和提高了可操作性。
我们将继续关注电连接器行业的发展和变化，及时对标准进行更新和调整，以满足实际应用的需求。
以上是《电连接器试验方法标准》的主要内容，希望能对您有所帮助。
如有任何疑问，请联系我们为您提供进一步的解答。
电连接器测试标准
2.试验设备: 3.试验样品 4.试验时间:
a.稳态湿热试验(I型) 环境条件:相对湿度90~95%; 温度 40±2℃
试验条件 试验时间(小时)
A
240
B
96
Cb.交变湿热试5验04(II、III型) D10个循环(24103小44时)
5.测量:绝缘电阻应大于规定的数值。
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一:测试标准分类 1.环境试验标准
2.机械试验标准
3.电气试验标准 二:常用测试标准
1: EIA (美国电子工业协会)
--- EIA-364 电子组件测试方法 2. MIL-STD-1344A (电连接器试验方法) 3. MIL-STD-202F (电子及电气试验方法) 4. MIL-STD-810D (环境试验方法) 5. ASTM (美国材料与试验学会) 6. UL 标准(美国保险商实验室) 7. C.S.A (加拿大标准协会)
1003.1 温度循环 Temperature Cycling
1.目的: 确定电连接器暴露在模拟的贮藏、运输及使用过
程中可能发生的最恶劣条件的极限高温、极限 低温时, 以及暴露在极限高低温交替的热冲击时 的耐受能力。 2.试验箱 3.试验样品
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4.试验程序 a.初始及最后测量
b.重量 c.循环次数
而且应采用该标准规定的试验.当采用之标准与各个规范有矛盾时应以后者为准。
2. 标准试验条件
除非另有规定,所有测试应在下列环境条件中进行:
a.温度:+15~+35℃.
b.大气压力:550~800mmHg.
c.相对湿度:20~80%
3. 温度变化
凡测试标准内规定最高和最低温度之处, 都必须达到所规定的温度,而允许误差为5℃。
电连接器试验方法GJB121791
１０００ 类环境试验方法 方法切问 盐雾
１ 目的 确定连接器在有控制的盐溶液喷雾大气中暴露后对电连接器的零件 表面处理层 机械 结构及容许的电气参数等产生的影响 ２ 试验设备 ２．１ 试验箱
试验箱及全部附件应采用不受盐雾腐蚀的材料 例如玻璃 硬橡胶或塑料 制成 不能 采用木料及胶合板 因为它们含有树脂之类的物质 凡是材料中含有甲醛或苯醛等成分的都 不能用 另外 与试验样品接触的全部零件应采用不会引起电化腐蚀的材料 试验箱及附件 的构造和安排使盐雾能自由循环 并对所有试验样品有相同的接触程度 凡与试验样品接触 过的液体不能流回盐溶解槽去 并且喷雾不能直接冲击到试验样品上 也不容许冷凝水滴体 在试验作品上 试验箱应有正确的排气孔 以防止气压增加并使盐雾分布保持均匀一致 排 气端装置应防止产生强通风 以免在箱内产生强的气流 ２．２ 喷雾器 所采用的喷雾器 单个或多个 应设计和制造成能产生细散潮湿的浓雾 喷嘴应采用与 盐溶液无反应的材料制造 ２．３ 空气源 进入喷雾器的压缩空气应无各种杂质 如油质或灰尘等要求 空气压力应适当 以使所用的喷雾器产生烟散的浓雾 为了防止盐 液沉淀的物质堵塞喷嘴 空气在从喷嘴喷出点的相对湿度应为 ９５％ ９８ 一种有效的方法 是让空气以极细的气泡通过热水塔 水温为 ３５ 一般还可高于 ３５ 可以容许的温度随 着空气体积的增加 以及试验箱隔热程度的降低而升高 而且试验箱周围的温度不能超过某 一定值以免过量的湿气进入试验箱 例如 空气压力为 ８２．７ｋＰａ 时水温为 ４４ 或者不能 超过不可能满足工作温度要求的那一个值 ２．４ 盐溶液
ＧＪＢ ３６０．１８ 电子及电气元件试验方法 可焊性试验
定义
３．１ 术语 本标准所采用的术语 其定义按 ＧＢ ４２１０ 和 ＧＪＢ ７２
一般要求
EN61984-2001连接器安全规范和试验
连接器安全规范和试验1 范围本国际标准适用于额定电压在50V到1000Vzhi2 参考标准3 定义4 技术信息（额定值）5 分组5.1 总则为了适用于有关试验规范，连接器应按制造者的规范或详细说明书分级，如果有的话，按照他们的预定使用和特性，如下所示。
5.2 壳体的存在—无壳体连接器（无保护防止电击）—有壳体连接器（有保护防止电击）注释一个无壳体连接器，依据可适用的产品安全规范，防止电击的保护来自安装在连接器周围的设备。
5.3 连接器的类型a) 固定端连接器b) 自由端连接器5.4 增加的特性a) 有保护接地接触件的连接器b) 有线夹的连接器c) 没有分断能力的连接器1) 当插合时，防止手背电击保护2) 当插合时，防止手指电击保护d) 当在插合或分离的条件下，CBC（有分断能力的连接器）具有防止手指电击保护。
e) 连接器的保护等级。
f) 等级II设备的连接器g) 互锁连接的连接器h) 不可重接连接器i) 可重接连接器j) 端接和连接方式6 装配要求和性能6.1 总则连接器应被设计和定义尺寸成能够承受在预定使用范围内出现的电子，机械，温度以及腐蚀应力，并对使用者和环境不会造成危险这些规范的适应性被本标准的指定试验复核6.2 标识和鉴别6.2.1 鉴别连接器应由以下标识被鉴别和特性化：a) 制造者的名称，商标或者产地标识；b) 型号鉴别c) 用安培（A）表示额定电流d) 用伏特（V）表示额定电压，线与地之间和线与线之间的额定绝缘电压；e) 如果有指定要求，用千伏（kV）表示额定冲击电压；f) 环境程度；g) 如果适用，按照IEC 60529规范表示壳体的防护等级；h) 温度范围；i) 接端类型；j) 连接的导线；k) 如果适用，参考本规范或详细说明书。
6.2.2 标识标示应该不可磨灭和清晰可见。
连接器上的标识最少要包括6.2.1中的项目a)。
6.2.1中的标识a)和b)应在最小化的包装部件上被查明。
iso7638连接器标准
ISO 7638 连接器标准是指由国际标准化组织（ISO，International Organization for Standardization）制定的一项关于连接器性能要求和试验方法的标准。
该标准涵盖了用于各种应用的圆形连接器的性能要求、试验方法以及标志、包装、运输和储存等内容。
ISO 7638 连接器标准的主要内容包括：
1. 连接器的分类和尺寸：根据连接器的用途、应用领域以及连接器尺寸，将连接器分为不同的类型和尺寸。
2. 连接器的性能要求：包括电气性能、机械性能、环境适应性、耐气候性、安全性等方面的要求。
3. 连接器的试验方法：规定了连接器性能试验、环境适应性试验、安全性试验的具体方法。
4. 连接器的标志、包装、运输和储存：规定了连接器产品标志、包装要求、运输方式和储存条件等。
连接器盐雾腐蚀判定标准
连接器盐雾腐蚀判定标准
连接器盐雾腐蚀判定标准是用于检验连接器在盐雾环境下是否会发生腐蚀的一套评定标准。
具体的判定标准会有一些差异，下面是一些常见的判定标准：
1. 标准试验时间：通常为24小时，也可以根据具体要求延长或缩短。
2. 盐雾浓度：一般为5%的氯化钠溶液，也可以根据具体要求使用其他浓度的盐水。
3. 试验设备：应使用具备稳定性和均匀性的盐雾试验设备。
4. 试验样品：选择代表性的连接器样品进行试验。
5. 试验评定标准：根据连接器的材质、防护措施、设计要求等因素，可以制定一些评定标准。
例如：
- 无腐蚀性：连接器在试验结束后，外观没有明显腐蚀迹象，连接正常。
- 轻度腐蚀：连接器在试验结束后，外观有轻微腐蚀迹象，但连接正常。
- 中度腐蚀：连接器在试验结束后，外观有明显腐蚀迹象，连接仍可工作。
- 严重腐蚀：连接器在试验结束后，外观有严重腐蚀迹象，连接无法正常工作。
以上只是一些常见的判定标准，具体的判定标准可以根据实际情况进行调整和制定。
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4 低气压浸渍
目的：验证插和连接器、导线间、界面密封处对于模拟的高空速降、潮气冷凝水的密封能力；
实验设备：低气压浸渍试验箱（真空泵-维持低气压）、实验容器（尺寸，盐液完全淹没样品）；
试验样品：插和好的电连接器、插针、导线布置、连接器最高点低于液面最多25mm； 试验程序：
5,液体压力 目的：在海底遇到的静态或动态的液体压力环境的适应能力。 实验仪器：液体静压力实验容器 实验液体：自来水；绝缘油+自来水 试验样本：未插和、插和、防护盖；进行三种样品的三中实验 实验程序：静态压力试验紧接着循环压力试验
6，空气泄漏 目的：检测连接器外壳与绝缘安装板、绝缘安装板接触界面间的密封；低温试验；低气压处检测空气泄漏情况
1.盐雾试验
目的：连接器暴露在盐液喷雾中，对其零件、镀层、机械结构、电气参数的影响。
实验设备：试验箱、喷雾器、空气源、盐溶液（ph测量：饱和氯化钠盐桥玻璃电极； 溴百里香酚蓝比色法） 试验样本：连接器（水平，正常插和）、准备、接触件（水平，插和/非插和）
2.潮湿实验 目的：连接器中材料的特性。材料经过高湿热作用后的损坏情况。 a) 稳态湿热实验（Ⅰ）：水汽 b) 交变湿热实验（Ⅱ、 Ⅲ ）：水汽、温度交变 c) 极化电压和电负荷： 实验设备：试验箱 试验样品：
试验箱：避免凝水滴到样品上；设计排气阀-避免总气压增大； 相对湿度测定方法-干湿球温度计对比法，曲线图；
试验程序：Ⅰ：预处理、安装、暴露 Ⅱ、Ⅲ：有子循环、且不同 高湿测量：测量的时间阶ห้องสมุดไป่ตู้不同
3 温度冲击
目的：确定恶劣条件时的极限温度（高温、低温），电连接器的耐受能力（极限高低温交替产生的热冲击） 试验箱：样品放入2mins后，达到极限温度； 试验样品和夹具 实验程序：初始、最终测量，测定样品重量，循环次数，暴露时间；