学习情境4乳化和均质设备

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各种乳化设备有哪些功能及特点

各种乳化设备有哪些功能及特点伴随着市场的需求不断的多样化，市场的需求不断的增多，因为
也推动了乳化设备的放生和发展。

经过不断的努力和创新，如今我们
眼前的乳化设备已经变得逐渐成熟化，现在已经得到广泛的应用，并
用应用于多个领域当中。

上均质乳化机：均质头安装于设备上方，适用于需要真空乳化的
产品，箱内携带低速刮壁搅拌板，用于高粘度物料的乳化搅拌。

同时
可配置高剪切乳化机对物料精细细化，分散，均质，剪切，乳化等。

下均质乳化机：均质头安装在锅体的正下方，对底部物料起到了
最大的乳化剪切作用，锅内安装刮板，也适合高粘度物料的乳化搅拌。

应用范围广，适合制药、食品、化妆品的生产领域中。

固定式乳化机：机头安装在锅体的正上方，锅盖不能完全揭开，
通常在锅体的上方开一个入料口，用于物料和水的进入，灵活性和智
能化稍逊于上下均质乳化机。

但是也相对其它两款较为稳定，不存在
升降机损坏或者修理的情况。

螺带搅拌乳化机：搅拌系统安装螺带状的零部件，是上均质乳化
机的一个升级版，在其它功能相同的情况下，乳化效果更佳。

实验室乳化机：机体小，相当于一台豆浆机的大小，但是同样具
备均质乳化功能。

一般应用于实验室，对科研起着重要的作用。

制剂设备操作技术课程标准

《制剂设备操作技术》课程标准一、课程性质1．课程定位本课程是为医药类中等职业学校药物制剂、中药制药、化学制药专业开设的专业基础课程，必修课。

2.课程任务本课程项目任务的设计以就业为导向，通过深入企业进行调研，听取企业专业技术人员的意见与建议，对药物制剂专业相应生产岗位进行分析，将常见剂型制备生产过程所用设备归类为9个项目共47个工作任务，主要介绍常用制剂设备的结构、原理、设备使用、故障排除及维护等内容。

教学要以“必需、够用、兼顾发展”为原则，以项目驱动、任务引领，注重实用。

通过“做中学，做中教”注重培养学生的规范操作技能，通过学习本课程，目的是培养学生规范熟练地操作常见制剂设备，掌握常见制剂设备的结构原理基本知识，具备对常用制剂设备进行维护、保养，判断并排除常见一般故障的能力。

培养文明生产、安全生产的习惯，以满足未来职业生涯发展的需要。

二、职业活动1.职业活动本课程的主要职业活动为固体制剂、注射剂生产设备与药品包装设备的操作。

2.职业活动与课程内容的对应关系三、课程目标本课程的课程目标是以项目驱动、任务引领，通过学习，掌握操作和维护制剂设备的基本知识，具备操作和维护制剂设备的技能，形成爱岗敬业、善于沟通与合作的职业素养，为就业作好准备。

通过学习, 学生应该具备以下4个方面的能力：1.职业关键能力正确识别制剂设备的主要结构部件；能正确陈述制剂设备的结构、原理；能正确陈述制剂设备的操作步骤。

2．职业专门能力会规范操作制剂设备；能正确陈述制剂设备的维护常识能正确分析制剂设备的常见故障；能判断并排除制剂设备常见的一般故障会对制剂设备进行日常保养和维护。

3．方法能力具备规范操作制剂设备的能力；掌握分析制剂设备的常见故障方法并具备解决故障的能力；具备对制剂设备进行日常保养和维护的方法与能力。

4．社会能力培养认真、细心负责的工作态度，养成文明生产、安全生产的良好习惯；培养良好的职业道德；培养良好的团队合作意识；培养交流、沟通能力。

均质乳化机安全操作及保养规程

均质乳化机安全操作及保养规程前言均质乳化机是用于将液体混合物进行均质、乳化等加工工艺的重要设备。

均质乳化机在制药、食品、化工等行业广泛应用，但在使用过程中由于操作不当、保养不当等原因也可能会导致事故发生，因此必须加强对均质乳化机的安全操作和保养管理才能保证设备的正常运转，避免生产事故的发生。

安全操作规程1. 设备检查在使用均质乳化机前，必须进行设备的检查和维护，确保设备的正常运转，检查包括以下内容：•电气线路是否连接牢固、是否有破损、透露等现象；•设备的灯光、按钮、指示器、紧急停止按钮等功能是否正常；•滑动轴承是否润滑充分；•各活动部位是否灵活、开合是否正常。

2. 操作前准备在操作前，必须做好以下准备工作：•准备好所需物料和试剂等；•确保操作人员已全部到位，佩戴好工作服、劳动保护用品；•将安全防护装置已全部调整到位，如安全门、护栏、护罩等；•将设备预热至设定温度，确保设备参数处于最佳状态。

3. 操作规程在使用均质乳化机时，必须遵守以下操作规程：•操作前必须将双手清洗干净，确保不带病菌进入操作环节；•严格按照设备操作说明进行操作；•禁止将手、头等身体部位伸入设备内部；•操作人员禁止在运转中接近设备；•不得超过设备额定容量进行操作；•对设备、物料及操作过程中出现的异常情况，必须立即报告并停机排除故障。

4. 停机操作在停机时必须按照以下规程进行：•将双手清洗干净、佩戴好劳动保护用品；•确认设备已停止运转后才能动手清洗；•清洗前，必须将设备内部及外部的物质清理干净；•将设备内部及外部清洗干净后，必须对设备进行消毒。

设备保养规程1. 牛奶•每使用5个工作日后，必须进行日常保养；•每使用3个月后，必须进行大保养；•清洗过后，涂上油脂以防腐蚀。

2. 饮料•每使用5个工作日后，必须进行日常保养；•每使用6个月后，必须进行大保养；•每年更换液压油。

3. 化妆品•每使用3个工作日后，必须进行日常保养；•每使用3个月后，必须进行大保养；•清洗后，内部涂上美容液以防腐蚀。

化妆品真空均质乳化机操作规程

化妆品真空均质乳化机操作规程
1. 熟悉化妆品真空均质乳化机的结构和原理。

2. 清洁和消毒化妆品真空均质乳化机的容器、管道和配件，确保无杂质。

3. 根据待处理的化妆品种类和数量，确定合适的容器和乳化机工作参数。

4. 将化妆品原料准确地添加到容器中，确保配比准确。

5. 关闭容器密封盖和真空阀门。

6. 打开乳化机主机开关，开始运转。

7. 在乳化机运行过程中，逐渐打开真空阀门，建立适度的真空度。

8. 根据需要，调整乳化机的功率、速度和时间，实现均质和乳化的效果。

9. 在乳化过程中，可根据需要适时添加其他辅助原料，确保效果和品质。

10. 当乳化完成后，关闭乳化机主机开关和真空阀门。

11. 打开容器密封盖，倾倒均质乳化好的化妆品。

12. 清洗乳化机的容器、管道和配件，保持清洁卫生。

13. 检查乳化机的各个部件是否正常，如有故障或异常，及时维修和更换。

14. 记录乳化机的使用情况和化妆品的配方，以备查档和改进使用方法。

《涂料》课程标准

《涂料》课程标准一、课程定位1．本课程的性质《涂料》课程是我院化学工程系精细化工技术专业在基于“工作过程系统化”课程体系建设过程中，分析精细化工专业领域的典型工作岗位、典型工作任务的能力、知识、素质的基础上确定的一门专业核心课程。

通过对涂料的基本认知、典型涂料产品的原料认识、涂料生产和检测主要设备、典型涂料产品的配制、涂料的性能检测、生产操作及控制，生产异常现象及故障排除的形式来组织教学，培养学生的职业核心能力、专业能力和社会能力。

本课程以白乳胶涂料生产项目为教学载体，分解成若干个具体的工作任务，学生在完成工作任务的过程中，不仅获得与精细化工企业工作岗位和工作过程相关的专业知识和技能，还能切身感受“安全、健康、环境、质量”（SHEQ）的企业管理要求，同时培养学生团结合作精神、认真细致和踏实敬业的工作态度，实事求是的工作作风等综合职业素养。

2．本课程的作用本课程的任务旨在培养学生从事典型精细化学品涂料的生产操作、工艺控制及故障处理的综合工作能力，本课程也是培养学生从事精细化工专业典型工作岗位工作所需核心技能的课程之一，因而本课程对精细化工技术专业学生综合职业能力的培养和职业素质养成构成重要支撑，在整个课程体系中处于重要的地位。

本课程的职业核心能力目标是培养学生团队协作、语言表达、与人沟通、外语应用、信息收集与处理的能力。

专业能力目标是能够认识涂料基本组成、能够正确配制涂料、能够正确操作研磨分散一体机等生产和检测设备、能够规范地进行生产操作及控制，能够分析并解决反应中出现的问题，理解“SHEQ”（安全、健康、环保、质量）和“5S”（整理、整顿、清扫、清洁、素养）的管理理念。

社会能力目标是培养学生的自主学习、资料查阅、方法应用的能力，安全、责任、经济、环保、创新的意识和工程观点。

3．本课程与前后续课程的关系《涂料》学习领域课程是在前面已学课程《基础化学》、《物理化学》《流体输送与传热》、《高聚物生产技术》等课程内容的综合运用。

《乳品生产技术》课程标准

《乳品生产技术》课程标准1.课程说明《乳品生产技术》课程标准课程编码（18041012）承担单位（生物化学工程学院）制定（）制定日期（2022.10）审核（专业指导委员会）审核日期（）批准（二级学院（部）院长）批准日期（）（1）课程性质：本门课程是食品生物技术专业学生必修的专业核心课程，本课程主要是对乳制品生产的原理、工艺过程、质量控制等部分进行讲授并对相关生产进行实践操作训练。

（2）课程任务：课程主要针对乳品企业第一线的岗位需求和技能开设的，主要任务是培养学生在乳与乳制品加工技术、检验技术、乳品设备操作与维修等岗位的基本技能及综合应用能力，要求学生掌握乳与乳制品的基础理论知识及生产加工工艺的基本技能，通过学习培养学生综合职业能力和实践能力，以适应现代化乳品企业技能要求。

（3）课程衔接：在课程设置上以《食品化学》、《食品营养学》、《食品微生物》、《食品理化检验》、《食品微生物检验》、《机械制图》、《食品添加剂》、《食品机械设备》等基础知识为前导课程，后续课程有《干酪在线实训》、《食品安全与生产》、《食品营销学》等专业拓展课程。

2.学习目标1）知识目标学生通过本门课程的学习，能够掌握乳与乳制品生产的基础理论知识及加工工艺，具有从事乳品生产技术职业岗位工作必需的乳制品加工技术知识，达到乳品企业要求的职业技能水平，同时培养学生分析和解决生产过程中出现的实际问题的能力、实践创新能力以及可持续性发展的能力，为培养乳品生产高科技技能人才及管理人才奠定必要的基础。

2）能力目标学生通过本课程的学习，可成为乳品企业生产的一线工人、质检员、化验员、技术员、车间管理人员、研究人员和业务经理。

学生运用所学知识可以为乳品企业设计原料乳的验收体系、制定车间生产与卫生安全标准、初步设计产品的生产工艺流程和加工工艺、设计成品的检验体系等，通过本课程的学习使学生具备从事乳品企业生产与管理的基本职业能力。

3）素质目标当代大学生是社会的希望、国家的栋梁、祖国建设的主力军。

乳化工艺及乳化设备

乳化工艺及乳化设备一、乳化设备乳化方法包括物理化学乳化法和机械法。

目前常用的机械乳化方法包括多种，诸如管动，射流，搅拌，均质等，不同的乳化方法对应不同的设备，适用不同的需求。

下面择要介绍几种：表一乳化方法1、搅拌指借助于流动中的两种或两种以上物料在彼此之间相互散布的一种操作，以实现物料的均匀混合，同时还可以促进气体溶解、强化热交换等。

1.1 搅拌混合机理搅拌混合机理主要包括对流混合，扩散混合，剪切混合。

（1）对流混合是在搅拌容器中，通过搅拌器的旋转把机械能传给液体物料造成液体的流动，属强制对流。

包括主体对流—物料大范围的循环流动；涡流对流—漩涡的对流运动。

（2）扩散混合指互溶组分中存的的混合现象，是液体分子间的均匀分布，对流混合可促进扩散混合。

（3）搅拌桨将物料组分拉成愈来愈薄的料层，使某一组分原来占有区域的尺寸越来越小，达到混合的目的。

高粘度物料混合过程主要靠剪切作用。

1.2 搅拌器的构造和类型1.2.1 搅拌器的构造搅拌器是通过搅拌使物料均匀混合的装置，主要由搅拌装置、搅拌罐和轴与轴封三大部分组成。

1.2.2 搅拌器的类型搅拌器主要包括小面积叶片高速运转的搅拌器，诸如涡轮式、桨式搅拌器等，多适用于低粘度的物料；另外就是大面积低速运转的搅拌器，诸如框式、螺带式及行星式搅拌器等。

1.2.2.1 桨式搅拌器桨式搅拌器是最常用的一种，桨叶由条钢制造，有平桨式和斜桨式两种。

平桨式搅拌器由两片叶片平直桨叶构成，主产生径向流和切向流；斜桨式搅拌器的两叶相反折转一定角度，这样不仅可以产生轴向流，还可以减小阻力。

桨式搅拌器结构简单，适用于低粘度物料的混合，当容器内液位较高时，可在同一轴上同时安装几个桨叶。

桨叶固定轴上的方式主要有三种：（1）焊接法：桨叶和轴整体焊接在一起，此结构不可拆卸清洗及更换，强度也不大，且容易打滑，主要适用小容器。

（2）螺钉连接法：通过螺钉将桨叶连接在轴上，中间有垫片。

当轴式圆形的时候，主要靠桨叶和轴的摩擦力而使桨叶运动，此结构拆卸方便，但功率大时易产生滑动，故多用小功率设备中。

均质机操作规程范文

均质机操作规程范文一、均质机的基本原理和构造均质机是一种常见的化工设备，多用于液体物料的加工和调整。

其基本原理是通过高速旋转的刀片或高压喷嘴将物料剪切、打碎和混合，从而使物料达到均质和混合的目的。

均质机主要由机架、电动机、传动装置、料斗、进料管路、喷嘴、出料管路和控制系统等部分组成。

其中机架用于支撑整个设备，电动机通过传动装置驱动刀片或喷嘴高速旋转，并提供所需的功率。

料斗用于存放待处理物料，进料管路将物料引入设备，喷嘴将物料进行均质和混合，出料管路将处理后的物料排出设备。

控制系统用于控制设备的运行和操作。

二、均质机的操作流程1.检查设备是否处于正常状态，包括电源是否正常、润滑油是否充足、各部件是否完好等。

2.将待处理物料加入料斗中，并确保料斗盖子密封良好。

3.打开电源，启动电动机，确保刀片或喷嘴可以顺畅运转。

根据物料的特性和处理要求，调节电动机的转速，一般应根据设备的使用说明来设置。

4.打开进料阀门，慢慢将物料引入设备。

注意控制物料的流量，避免过大或过小。

5.观察喷嘴或刀片的旋转情况，确保其正常运转。

根据需要，可以适时调节喷嘴的角度或刀片的位置，以达到更好的均质效果。

6.观察出料管路，确保处理后的物料可以顺畅地排出设备。

可以适时调节出料阀门的开启程度，以控制物料的流量。

7.在操作过程中，要时刻关注设备的运行状态和物料的处理效果，如有异常情况或不良反应，应及时停机检修或调整。

8.在操作结束后，首先关闭进料阀门，待设备内的物料排空后再关闭电源。

9.清理和保养设备，包括清除设备内残留的物料和污垢，润滑轴承，定期更换润滑油等。

三、均质机的注意事项1.操作前应仔细阅读设备的使用说明书和操作规程，了解设备的结构、原理和使用方法，掌握安全操作技巧。

2.在操作过程中要保持警觉，注意设备的运行状况和物料的变化，避免发生事故和不良后果。

3.操作人员应具备一定的专业知识和经验，能够熟练掌握设备的使用技巧和故障排除方法。

(乳制品行业)乳制品生产实践及操作

学习情境三：乳制品生产实践及操作项目一：教学乳制品厂简介学习目标：（1）通过学习，要求学生乳制品厂建筑设计、设备布局和工艺流程设计等的基本理论和基础知识，掌握如何操作各种设备；要求学生研究解决在车间及操作中出现的问题，以便较好地将理论和解决实际问题的能力有机的结合起来。

（2）通过实验教学环节的学习，强化学生的乳制品车间的理论和基础知识，学习与掌握在乳制品车间操作必需的基本实验技能，如均质机、冰水机、杀菌机、凝冻机的操作等技能。

（3）要求学生掌握无菌概念在乳制品车间的应用，并能在理解的基础上，自觉的用无菌的概念来规范自己的行为。

任务提出：通过观察乳制品生产车间的建设布局和常用的设备、设施，让其理解乳制品车间建设应该符合什么样的标准，在实际的车间建设中怎么操作及掌握车间的设备、设施的功能、操作规程等基本技能。

任务分析：学生应在充分预习的基础上，在指导老师的带领下、讲解下，首先对车间建设的要求进行实地的了解并达到基本掌握，对设备的布局、操作规程等基本了解，为以后的生产实践打下良好的基础。

知识连接：乳制品厂设计建设规范，乳制品厂卫生要求规范，乳制品厂常见设备及操作规程。

3.1.1乳制品车间生产规范3.1.1.1几个基本概念⑴乳制品以牛乳,羊乳等为主要原料加工制成的各种制品.⑵清洁作业区指半成品贮存,充填及内包装车间等清洁度要求高的作业区域.⑶准清洁作业区鲜乳处理车间等生产场所中清洁度要求次于清洁作业区的作业区域.⑷一般作业区收乳间,原料仓库,材料仓库,外包装车间及成品仓库等清洁度要求次于准清洁作业区的作业区域.⑸非食品处理处3.1.1.2厂区环境⑴工厂应建在交通方便,有充足水源的地区。

厂区不得设于受污染河流的下游;厂区周围不得有粉尘,有害气体,放射性物质和其他扩散性污染源;不得有昆虫大量孳生的潜在场所等易遭受污染的情形.⑵厂区内任何设施,设备等应易于维护,清洁,不得成为周围环境的污染源;不得有有毒有害气体,不良气味,粉尘及其它污染物泄漏等有碍卫生的情形发生.⑶厂区及临近区域的空地,道路应铺设混凝土,沥青或其他硬质材料或绿化,防止尘土飞扬,积水.⑷厂区应合理布局,各功能区划分明显并有隔离措施;易产生污染的设施应处于全年最小频率风向的上风侧;焚化炉,锅炉,废水处理站,污物处理场均应与生产车间,仓库,供水设施有一定的距离并采取防护措施.⑸厂区四周应有适当防范外来污染源,有害动物侵入的设施,如设置围墙,其距离地面至少30cm以下部分应采用坚固的密闭性材料建造.3.1.1.3厂房及设施⑴车间设置应包括生产车间和辅助车间,生产车间包括收乳间,原料预处理车间,加工制作车间,半成品贮存及成品包装车间等.辅助车间应包括检验室,原料仓库,材料仓库,成品仓库,更衣室及洗手消毒室,厕所和其它为生产服务所设置的必须场所.⑵车间设置应按生产工艺流程需要及卫生要求,有序而整齐地布局.⑶更衣室及洗手消毒室应与加工车间相连接,并设置在员工进入加工车间的入口处.⑷车间隔离应根据生产工艺流程,生产操作需要和生产操作区域清洁度的要求进行隔离,以防止相互污染.⑸加工,包装,储存等场所的室内屋顶应易于清扫,防止灰尘积聚,避免结露,长霉或脱落等情形发生.清洁作业区,准清洁作业区及其它食品暴露场所(收乳间除外)屋顶若为易于藏污纳垢的结构,应加设平滑易清扫的天花板;若为钢筋混凝土结构,其室内屋顶应平坦无缝隙,顶角应有适当的弧度.屋顶应配有排水道.⑹平顶式屋顶或天花板应使用无毒,无异味的白色或浅色防水材料建造,若喷涂油漆应使用防霉,不易脱落且易于清洗的漆料.⑺蒸汽,水,电等配管不得设置于食品暴露的正上方,否则应安装防止灰尘及凝结水掉落的设施.⑻生产车间墙壁应采用无毒,无异味,平滑,不透水,易清洗的浅色防腐材料构造.其墙角及柱角(墙壁与墙壁间,墙壁及柱与地面间,墙壁及柱与天花板间〕应具有一定的弧度,曲率半径应在3cm以上,以便于清洗消毒.⑼生产车间和贮存场所的门,窗应装配严密,并宜设有易于拆下清洗不生锈的纱窗,纱网;窗户不宜设窗台,若有窗台则应高于地面1m以上,且台面应向内侧倾斜45度.⑽清洁作业区,准清洁作业区的对外出入口应装设能自动关闭的门和/或空气幕.在生产车间和贮存场所宜设捕虫灯,防止或排除有害昆虫.⑾地面应用无毒,无异味,不透水的材料建造,且须平坦防滑,无裂缝及易于清洗消毒.⑿作业中有排水或废水流至地面,作业环境经常潮湿或水洗方式清洗作业等区域的地面宜能耐酸耐碱,并应有一定的排水坡度(不小于1.5%)及排水系统.⒀排水系统应有坡度,保持通畅,便于清洗,排水沟的侧面和底面接合处应有一定弧度,曲率半径应不小于3cm.⒁不与食品接触的非饮用水(如冷却水,污水或废水等)的管道系统与食品制造用水的管道系统间,应以颜色明显区分,并以完全分离的管路输送,不得有逆流或相互交接现象.⒅厂房内应有充足的自然采光或人工照明,车间采光系数不应低于标准Ⅳ级,质量监控场所工作面的混合照度不应低于540lx,加工场所工作面不应低于220lx,其它场所不应低于110lx.光源应不至于改变食品的颜色.⒂清洁作业区应安装空气调节设施,以防止室内温度过高,蒸汽凝结并保持室内空气新鲜;一般生产车间应安装通风设施,及时排除潮湿和污浊的空气.厂房内的空气调节,进排气或使用风扇时,其空气流向应由高清洁区流向低清洁区,防止食品,生产设备及内包装材料遭受污染.⒃应在适当而方便的地点(如车间对外总出入口,厕所,加工场所内)设置足够数目的洗手及干手设备.清洁作业区及准清洁作业区对外总出入口处应设置独立的洗手消毒室.⒄更衣室应设在车间入口处,并独立隔间.更衣室应男女分设,并与洗手消毒室相邻.更衣室内应有适当的照明且通风良好.⒅为车间员工提供的厕所宜与车间主体相连接,且应设洗手消毒室,使厕所与车间相隔离,其外门不得朝向清洁作业区,准清洁作业区.⒆应依据原辅料,材料,半成品,成品等性质的不同分设储存场所,必要时应设有⒇所有机械设备的设计和构造应有利于保证食品卫生,易于清洗消毒,并容易检查.应有使用时可避免润滑油,金属碎屑,污水或其他可能引起污染的物质混入食品的构造.3.1.1.4生产设备⑴排列应有序,使生产作业顺畅进行并避免引起交叉污染,而各个设备的能力应能相互配合.⑵用于食品,清洁食品接触面或设备的压缩空气或其他气体应经过滤净化处理,以防止造成间接污染.⑶预处理设备应包括混合调配设备(原料调配罐,标准化调配罐),均质机,过滤器或净乳机,热交换器(杀菌器)等.⑷鲜乳及再制乳加工设备应包括预处理设备,乳液储存设备,洗瓶机及装瓶机(限于玻璃瓶)或自动纸器包装机或塑料薄膜包装机,日期打(喷)印机,清洗设备,成品冷藏库等.⑸发酵乳加工设备应包括预处理设备,菌种培养设备,搅拌器(混合机),发酵液储存罐,发酵液稀释罐,洗瓶机(限于玻璃瓶),检瓶机(限于玻璃瓶),灌装机,日期打(喷)印机,培养室,冷藏库等.⑹炼乳加工设备应包括预处理设备,浓缩设备,空罐清洗消毒设备,包装机,高压灭菌机,冷却设备,结晶设备(甜炼乳)等.⑺乳粉加工设备应包括预处理设备,浓缩设备,喷雾干燥系统,粉体冷却设备(流化床),筛粉机,乳粉储槽或粉仓-贮粉设备,添加物混合设备,空罐杀菌机,乳粉包装机等.⑻奶油加工设备应包括原料乳储罐,奶油分离机,杀菌机,稀奶油储罐,酪乳储罐,奶油泵,奶油包装机以及根据实际生产增加相应设备,如稀奶油成熟罐,连续奶油加工机等.⑼干酪生产设备应包括预处理设备,干酪槽或凝乳槽,干酪盐水槽,压滤槽车,干酪加热成型机,发酵室,熔化锅,切割机,包装机等.⑽CIP设备应包括清洗液储罐,喷洗头,清洗液输送泵及管路管件,程序控制装置等.⑾其他乳制品的加工应有必要的专业生产设备.3.1.1.4卫生管理⑴工厂应制定卫生管理制度及考核标准,作为卫生管理与考评的依据,其内容应包括本章各节的规定.⑵卫生管理应落实到人实行岗位责任制.⒀应制订卫生检查计划,规定检查时间,检查项目及考核标准.每次检查要求有完整的检查记录及考评结果记录并存档.⑷厂区内及邻近厂区的道路,庭院,应保持清洁.厂区内道路,地面应保持良好状态,无破损,不积水,不起尘埃.⑸厂区内草木要定期修剪,保持环境整洁;禁止堆放杂物及不必要的器材,以防止有害动物孳生.⑹应在远离乳制品加工间的适当地点设置废弃物临时存放设施,并依废弃物特性分类存放,易腐败的废弃物至少应每天清除1次,清除后的容器应及时清洗消毒.⑺废弃物放置场所不得有不良气味或有害(有毒)气体溢出,应防止有害动物的孳生,防止污染食品,食品接触面,水源及地面.⑻厂房内各项设施应随时保持清洁和及时维修或更新,厂房屋顶,天花板及墙壁有破损时,应立即修补,地面不得有破损或积水.⑼收乳间,原料预处理车间,加工车间,厕所等(包括地面,水沟,墙壁等),每天开工前及下班后应及时清洗,必要时予以消毒.⑽灯具及配管等外表,应定期清扫或清洗.工作人员应随时整理自己工作环境,保持整洁.⑾冷(冻)藏库内应经常清理,保持清洁,避免地面积水,并定期进行消毒处理.应定时测量记录冷(冻)藏库内的温度或设自动记录装置.⑿厂房内若发现有害动物存在时,应追查和杜绝其来源,但其扑灭方法应以不污染食品,食品接触面及包装材料为原则(如尽量避免使用杀虫剂等).⒀原料处理,加工,包装,储存食品等场所内,应在适当地点设有不透水,易清洗消毒(一次性使用者除外),可密盖(封)的存放废弃物的容器,并定时(至少每天1次)搬离厂房.反复使用的容器在丢弃内容物后,应立即清洗消毒.处理废弃物的设备应于停止运转时立即清洗消毒.⒁用于加工,包装,储运等的设备及工器具,生产用管道,应定期清洗消毒.消毒方式宜采用CIP方法.清洗消毒作业时应注意防止污染食品,食品接触面及内包装材料.⒂所有食品接触面,包括用具及设备与食品接触的表面,应尽可能时常予以消毒,消毒后要彻底清洗(热力消毒除外),以免残留的消毒剂污染食品.⒃生产结束后,对使用过的设备及用具等应进行彻底地清洗消毒,必要时在开工前再清洗1次.⒄用于加工乳制品的机械设备及场所不得作其他与乳制品加工无关的用途.⒅所有设备应经常维修保养,保持良好卫生状况,使用的工具必须符合卫生要求,消毒剂等必须妥善贮藏,严格登记使用,帐物相符;其它与水质处理无关的杂物不得放置在站内.⒆应制定有效的清洗和消毒方法及制度,以保证全厂所有车间和场所清洁卫生,防止食品污染.⒇应对新参加工作及临时参加工作的人员进行卫生知识培训,取得培训合格证书后方可上岗工作.在职员工应定期(至少每年一次)进行个人卫生及乳制品加工卫生等方面的培训.3.1.1.5生产过程管理⑴投入生产的原料乳及相关的原,辅材料应符合《质量管理手册》的规定和相应标准的要求.来自厂内外的半成品当作原料使用时,其原料,生产环境,生产过程及品质控制等仍应符合有关良好操作规范的要求.⑵合格与不合格原料应分别存放,并有明确醒目的标识.⑶原料及配料的保管应避免污染及损坏,并将品质的劣化减至最低程度,需冷冻的应保持在-18℃以下,冷藏的宜在7℃以下.⑷外包装有破损的原料应单独存放,标明原因并在检验通过后方可使用.⑸可重复使用(如返工料)或继续使用的物料应保存在清洁,可封闭的容器中,并在容器外标有明确的标识.⑹生产作业应符合安全卫生原则,并应在尽可能减低微生物的生长及食品污染的控制条件下进行.达到此要求的途径之一是采取严格控制物理因子(如时间,温度,水活性,pH值,压力,流速等,其具体控制标准由品质管理部门制定)及操作过程(如冷冻,脱水,热处理,酸化及冷藏等)等控制措施,以确保不致因机械故障,时间延滞,温度变化及其他因素使乳制品腐败或遭受污染.⒄酸性或酸化乳制品若在密闭容器中室温保存,应经适当加热,以杀灭中温微生物.⑻用于杀灭或防止有害微生物的方法,如杀菌,照射,低温消毒,冷冻,冷藏,控制pH,或水活性等,应适当并足以保证乳制品在加工及储运过程中的质量.⑼用于输送,装载,或储存原料,半成品,成品的设备,容器及用具,其操作,使用与维护,应避免对加工或储存中的食品造成污染.与原料或污染物接触过的设备,容器及用具,除非经彻底清洗和消毒,否则不可用于处理食品成品.所有盛放加工中食品的容器不可直接放在地面,或已被污染的潮湿表面上,以防溅水污染或由容器底外面污染所引起的间接污染.⑽需做杀菌处理的食品,应严格控制杀菌温度(尤其是设备进出口部位的温度)和时间并快速冷却,迅速移至下一工段,同时定期清洗该设备,防止耐热性细菌的生长与污染,使其污染降至最低程度,已杀菌食品在装填前若需冷却,其冷却水应符合GB5749的规定.⑾依赖控制水活性来防止有害微生物生长的乳制品(如奶粉),应加工处理至安全水分含量之内(水活性控制标准)并保持之.其有效控制措施如下:调整其水活性;控制成品中可溶性固形物与水的比例;使用防水包装或其他方法,防止成品吸收水分,使水活性不致超过控制标准.⑿内包装材料应是在正常储运,销售中能适当保护食品,不致于有害物质移入食品,并符合卫生标准.使用过的不得再用,但玻璃瓶及不锈钢容器等不在此限,使用前应彻底清洗消毒,再洗净和检查.⒀生产过程中应避免大面积冲洗工作,必要时也尽可能放低喷头近距离冲洗,以减少水滴四溅,保持周围环境干燥.⒁设备的保养和维修应加强设备的日常维护和保养,保持设备清洁,卫生;严格执行正确的操作程序;出现故障及时排除,防止影响产品卫生质量的情形发生.每次生产前应检查设备是否处于正常状态,能否进行正常运转;所有生产设备应进行定期的检修并做好记录.3.1.2教学乳制品厂简介我院生物实训中心乳制品车间于2007年3月建成投入使用，生产车间的生产设备总投资八十万元（不含分析检验设备）。

均质机操作规程

均质机操作规程一、前言均质机是一种常用的实验室仪器，它可以将样品进行均质、混合和分散等处理。

使用均质机需要注意安全操作和操作规程，本文将详细介绍均质机的操作规程。

二、安全注意事项1.在操作前，必须佩戴实验室防护用品，如实验服、实验手套、护目镜等。

2.严禁将手或其他物品伸进均质机内部，以免造成伤害。

3.操作时应按照说明书的要求进行，不得进行私自改动和调整。

4.在进行清洗和检修时，必须断开电源，并与维修人员一同操作。

5.均质机不得长时间连续工作，应当休息一段时间后再使用。

三、操作步骤1.准备工作将需要均质的样品称量，并将其加入均质机包含的处理瓶中。

待处理瓶中的样品放置平稳后，可进行下一步操作。

2.启动设备将电源插头插入电源插座，将均质机的电源打开，此时均质机应当发出低噪音的工作声音。

注意：启动前不能有任何物品放置在处理瓶上方，以免影响设备启动。

3.选择处理器头通过旋转处理器头选择不同的棒形器头，以适应不同规格和要求的样品。

4.开始处理先设置好处理时间和处理速度，然后可以按下启动按键，进行均质处理。

处理过程中，应注意观察样品状态，如有异常应停机检查。

5.关闭设备处理结束后，按下停止按键，此时均质机应当自动停止运转。

关闭电源，待均质机自然降温后，再拔掉电源插头，清理均质机。

四、清理保养1.在使用前后，应使用无纺布或干净棉布对均质机的安全罩、操作面板和尾部散热口进行清理。

2.定期检查设备电源线和电源插头是否完好，如发现损伤应及时更换。

3.定期对均质机的摆动臂和加热瓶进行清洗和消毒，避免交叉感染。

4.经常检查设备的运行状态，如发现异常应及时处理。

五、注意事项1.均质机处理时，不能使用金属等易产生火花的材料，以免引起火灾。

2.均质机处理时，不宜加入过高的温度，应适当调整处理温度，以避免样品变性。

3.均质机处理后，尽量立即处理废液和废料，避免对环境造成污染。

六、结论本文介绍了均质机的安全注意事项、操作步骤、清理保养和注意事项等内容。

均质机课件

手柄 • 壳体及机座
均质机
均质机机体组合图
• 1.连杆；2.机架；3.柱塞环封；4.柱塞；5.均质阀；6.压力调节杆；7.高压压力表；8.上阀门；9.下阀门
均质机
1．三柱塞往复泵
1.进料腔；2.吸入活门；3.活门座；4.排出活门；5.泵体；6.冷却水管；7.柱塞；8.填料；9. 垫片
均质机
均质机
柱塞：
往复运动，使吸入过程低压，排出过程形成压力，提出液料。足够的强度，硬度高，保证良好的耐磨性、耐蚀性。
不锈钢，圆柱形。有空心和实心两种：当D＜125mm时实心，D＞125mm时空
心。
均质机
三柱塞泵传动机构
均质机
A 工作原理：
• 当柱塞向右运动时，缸腔容积增大而腔内压力降低形成低压，贮槽内的液体靠压差而冲开吸入阀门而进缸体内达到完成吸入工作过程。
脂肪球均匀分散，经过第一级后的流体压力
下降至3.5 MPa，第二级的主要作用是使脂
肪球分散。
均质机
由于高压物料的高速流动，阀座与阀芯（又称阀盘或均质头）的磨损相当严重，一般多用含有钨、铬、钴等元素的耐磨合金钢，并经过精细的研磨加工制造。双级均质阀的结构示意图如图所示。
均质机
均质机
影响均质效果的因素
吸入和排出活阀：
由于活塞往复运动而周期性交替地自动开启或关闭，以完成吸入与排出液料的功能。三柱塞泵共有六个活阀，其中吸入和排出阀各三个。自动活门：利用重力或弹簧力控制。强制活门：机械上的配合，只有在粘度较高时，才采用。
均质机
进料腔：
承受液体压力并直接与输送介质接触的部件。力求形状简单、壁厚均匀、内部流道要短而尽量避免拐弯和断面的急剧变化，足够的机械强度、耐腐蚀性和良好的机械加工工艺性。

乳化均质原理与均质器使用选型(干货分享)

乳化均质原理与均质器使用选型（干货分享）乳状液是食品和化工行业常见的一种产品状态。

乳状液中以液滴或其他形式被分散的一相称为分散相（或称内相，不连续相）；另一相是连成一片的，称为分散介质（或称外相，连续相）。

形成乳状液的重要过程就是一种液体被分裂成小液滴，分散于另一不相混溶的液体中，形成乳状液的过程。

通常向体系提供机械能（如搅拌和均质等）可完成乳化过程（如图1所示）。

均质就是指物料的料液在挤压，强冲击与失压膨胀的三重作用下使物料细化，从而使物料能更均匀的相互混合。

它是食品或化工行业生产中经常要运用的一项技术，其过程就是依靠搅拌装置的机械作用所产生的剪切力，将分散相撕碎成微粒而分散在连续相中，形成乳(膏)状均相物。

这种操作称为均质化，是一种单元操作，过程中使用一类加工设备，即均质器，旨在液-液分散中减少液滴的尺寸，使分散体系更均匀。

图1 乳状液混合均质过程示意图1、乳化过程中液滴发生的物理化学过程在任何情况下，液滴必需先形变才被破裂。

制备乳状液一般需要有合适的乳化剂，其作用是降低表面张力值（例如由40mN·m-1降低至5mN·m-1），使液滴形变容易发生，液滴易破坏。

乳化剂的另一作用是形成一个连续相的界面膜。

在乳化过程中，液滴可能会重新絮凝或聚结。

而多数絮凝的液滴在短时间内又会再次被破坏，这些过程在乳化时都会同时发生（图2所示）。

液-液混合过程中，液滴的聚并和破裂是一个动态平衡过程，各种状态液滴形成的速度受各种复杂因素所制约，并且相互影响。

图2 形成乳状液的液滴变化示意图产生乳状液需要的能量比较高的，只有十分强烈的搅拌才能达到，成本也是昂贵的。

这些能量除小部分是表面自由能的需要外，主要耗散成热能。

添加合适的乳化剂可大大地降低获得给定大小液滴所需的搅拌能量。

乳化剂吸附在界面上，形成取向的界面膜，如图3所示。

其作用：（1）降低两液相的界面张力，结果也减少由于两相界面面积增加而引起的热力学不稳定性。

第四章搅拌和均质机械

空穴对周围产生巨大的复杂应力，起到复杂而强有力的机械搅拌作用，料液被均质乳化。乳化液滴大小可达1.2um。
超声波发生器通常有三种类型：
机械系统、磁控振荡器和压电晶体振荡器。
食品工厂进行乳化操作时常用机械式超声波发生器，如图所示。它有一边缘成楔形的簧片置于喷嘴的前方，
用齿轮泵将料液在0.35～1.4MPa压力下送至喷嘴，在喷嘴处形成射流，强烈地冲击簧片的前缘，使簧片发生振动。簧片有一个或数个节点被夹住，让簧片以其自然频率引起共振，并将超声波传给料液，声波强度虽不大。但足以使簧片附近的液体内部产生空穴作用，从而达到乳化的目的。
包括卧式环带式、立式螺旋式、卧式螺旋式、叶片式、双螺旋式等；
旋转容器式靠容器的旋转使物料在自重下翻转运动混合，速度不快以免离心沾壁现象出现，包括水平转筒型、V 型、对锥型、斜置转筒型等。
一、卧式螺旋环带式混合机
属强制受力式，多用于大量粉粒物料中混入少量添加剂。如饲料生产作微量元素添加剂预混料和配合饲料。
滚动式混合机
三维运动混合机
滚筒混料机——GZH25型滚筒式连续增湿混料机
用于粉状物料与液体的连续均匀混合。该机采用连续注入粉料、连续注入雾化液体到滚筒内计量加料方法实现对物料的初步混合；滚筒内一组高速旋转的叶片再对物料进行二次搅拌混合；滚筒旋转带动物料翻动对物料进行三次翻动混合。
在这三种混合效果的作用下，物料被快速混合好。
工作原理
动、静磨盘两表面间有可调节的微小间隙，形成粗、中、细三个环形带的三道粉碎区。当物料通过间隙时，由于动磨盘的高速旋转，附着于旋转面上的物料获得极大速度，而附着在静磨盘表面的物料速度为零，其间产生急剧的速度梯度变化，使物料受到强烈的剪切力、摩擦力、挤压力、冲击力和湍动骚扰，对物料产生破碎、分散、混合和乳化均质作用。经动、静磨盘均质后的物料沿齿槽沟落入底腔，在与主轴固定一起旋转的叶轮作用下，从出料口排出。

乳的均质原理及应用

乳的均质原理及应用1. 什么是乳的均质乳的均质是指通过物理或化学方法将乳液中固体颗粒或液体微滴分散均匀，使其具备一定稳定性的过程。

乳的均匀程度对乳液稳定性、质感和品质具有重要影响。

2. 乳的均质原理乳的均质通过以下原理来实现：2.1 机械原理使用机械设备如均质器和乳化机来对乳液进行高速搅拌、剪切和压缩。

这些机械作用可以使乳液中的固体颗粒或液体微滴破碎成较小的尺寸，从而提高乳液的均匀程度。

2.2 物理原理物理原理主要包括分散力和黏附力。

分散力是指用机械作用将固体颗粒或液体微滴分散均匀的力量，通过机械设备的高速搅拌和涡旋流，分散力能够将微小液滴均匀地分散到乳液中。

黏附力则是指液体微滴或固体颗粒相互间的吸附力，这种相互作用可以保持乳液的稳定性。

2.3 化学原理化学原理包括乳化剂的作用。

乳化剂是一种能够在液体界面上形成吸附层的物质，它能够减小液滴的表面张力，从而使液滴稳定悬浮在乳液中。

3. 乳的均质应用乳的均质在食品、医药、化妆品等领域有广泛应用：3.1 食品工业乳的均质在食品工业中被广泛应用于生产乳制品、饮料、酱料等产品。

通过乳的均质可以提高乳制品的质感和口感，使其更加细腻顺滑。

乳的均质还可以改善乳制品的储存稳定性，延长产品的保质期。

3.2 医药工业乳的均质在医药工业中常用于制备微粒载体药物、纳米药物和纳米乳液。

通过乳的均质可以得到均一的颗粒分布，提高药物的生物利用度和治疗效果。

3.3 化妆品工业乳的均质在化妆品工业中被广泛应用于制备乳液、精华液、防晒霜等产品。

乳的均质可以使化妆品更加易于涂抹、吸收和延展，提升用户的使用体验。

3.4 其他领域乳的均质还在涂料、润滑剂、植物乳化剂等领域有应用。

乳的均质技术不仅可以提高产品的质量，还可以降低产品生产成本，提高生产效率。

总结乳的均质通过机械、物理和化学原理来实现乳液分散均匀，提高乳液的稳定性和质量。

在食品、医药、化妆品等领域，乳的均质技术被广泛应用于提高产品的质感、口感和储存稳定性。

均质乳化机的工作原理及特别应用

均质乳化机的工作原理及特别应用
均质乳化机以它的非常稳定的性能，以及非常成熟的工艺受到了广大的消费者的喜欢。

同时，均质乳化机也是使用非常的广泛的生产设备之一。

均质机的工作原理主要就是效率很高的、并且还非常的快速、均匀的把一个相甚至是很多个相之间的液体还有固体进入到了另一个互相不溶合的一个连续的相里面，通常情况下液体的过程的设备。

在其中一种或者很多种的材料的细度达到了微米的数量级别的时候，甚至纳米级的时候，体系就能够被认为是均质。

在外部的能量输入的时候，两种物料重新组成为了均一的相。

高剪切均质机主要是由于了转子的十分的快速的运转所产生的切线非常的高速度还有频率非常高的机械的效应，并且还带来了十分强劲的动能，让物料可以在定子、转子之间非常狭窄的空隙之中受到了非常的强烈的机械还有液力的剪切、液层的摩擦、离心的挤压、撞击的撕裂还有湍流等多种综合性的效果，逐渐形成了悬浮液，乳液还有泡沫等。

高剪切均质机让那些相互之间不相溶的固相、液相还有气相在相对成熟的工艺还有较为适量的添加剂的共同的作用之下，被瞬间的而且均匀的精细的分散还有乳化，并且还经过了频率非常高的管线式的高剪切的分散还有乳化的循环和往复，最后得到了效果十分稳定的品质非常高的产品。

均质乳化机的适用的范围主要是：疫苗、墨水、印刷涂料、细胞破碎胶体溶液、色素混合等等。

索维集团能够根据客户的比较特殊的需求来提供均质乳化机。

索维集团的非常专业的工程师会凭借在化工的设备的领域内的非常丰富经验还有积累为客户提供了一流的产品还有技术解决的方案。

乳化机及其操作(“乳化”相关文档)共10张

2、电机电流应在铭牌规定范围内.
油锅设计容积320 L 工作容积250 L 搅拌功率1.1 Kw 搅拌转速乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。
1、乳化机壳内和轴承应无异常声音,达到润滑良好,油位在规定范围内.
960 rpm 乳化均质机是通过转子高速平稳的旋转，形成高频、强烈的圆周切线速度、角向速度等综合动能效能；
精细化工：塑料、填料、胶粘剂、树脂、硅油、密封剂、浆料、表面活性剂、碳黑、消泡剂、光亮剂、皮革助剂、混凝剂等。
rpm 5 Kw 均质转速0～3500 rpm可调
生物医药：糖衣、注射剂、抗菌素、蛋白质分散剂、药乳膏、保健品等。
乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。
日用化工：洗衣粉、浓缩洗衣粉、液体洗涤剂、各类化妆品、护肤品等。
一、工作原理
乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。
乳化均质机是通过转子高速平稳的旋转，形成高频、强烈的圆周切线速度、角向速度等综合动能效能；在定子的作用下，定、转子合理狭窄的间隙中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应，物料在容器中循环往复以上工作过程，最终获得产品。
四．主要性能参数
配用电源 380V 50HZ（三相电源）
650 工作容积500 乳化锅设计容积 L 同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料初步分散乳化。 L 搅拌功率4 Kw搅拌转速
～ rpm 7.5 Kw 均质转速0 3500 rpm 0 60 可调均质功率水锅设计容积400 L 工作容积320 L 搅拌功率Kw 搅拌转速960 rpm