工艺参数卡片(样条)
机械加工工艺过程卡
机械加工工艺过程卡机械加工工艺过程卡是指在机械加工过程中记录各个工艺步骤、工艺参数、加工工具等信息的一种工艺文件。
它是机械加工过程中的重要依据，有助于保证加工工艺的稳定性和一致性，提高产品的加工质量和效率。
下面将详细介绍机械加工工艺过程卡的内容和编制要点。
1.加工对象信息：包括零件名称、图号、材料、数量等基本信息。
这些信息有助于核对加工的正确性和控制生产进度。
2.加工工艺：包括加工方法、加工顺序、工艺路线等。
加工方法可以是铣削、车削、钻孔等，加工顺序是按照先后顺序规定的各个工序，工艺路线是不同工序之间的流程。
3.工艺参数：包括工件尺寸、表面粗糙度、加工余量等。
这些参数是根据零件图纸和工艺要求确定的，需要准确地执行，以保证零件的加工质量。
4.加工装夹：包括零件夹紧方式、夹具选择、刀具装夹等。
加工装夹的正确性对于加工精度和稳定性非常重要，需要详细记录，以便提供参考。
5.加工工具：包括切削刀具、测量工具、夹具等。
对于每个工序需要使用的工具进行明确的规定，以保证加工的顺利进行。
6.加工工序：包括铣削、车削、钻孔等不同工序的具体参数和步骤。
对于每个工序，需要记录相应的切削速度、进给量、切削深度等参数，并规定具体的加工方法和操作要求。
7.加工检测：包括对加工中的关键尺寸和表面粗糙度进行检测的方法和要求。
对于每个工序需要进行检测的项目进行明确的规定，以便及时发现和纠正加工中的问题。
编制机械加工工艺过程卡时需要注意以下几个要点：1.根据零件图纸和工艺要求，合理安排工艺顺序和工序排布，确保加工的连贯性和流畅性。
2.制定合理的工艺参数，包括切削速度、进给量、切削深度等，以保证加工质量和生产效率的平衡。
3.详细记录加工过程中的装夹方式和工具选择，确保装夹的稳定性和工具的有效使用。
4.按照工艺要求制定检测方法和要求，及时发现加工中的问题，避免不合格品的产生。
5.根据实际情况不断调整和完善工艺过程卡，以适应不同的加工需求和工艺变化。
机械加工工艺过程卡片模板
机械加工工艺过程卡片模板
工件名称：拉丝模具
1、工序名称：铣削
2、操作要求：
（1）铣削机床用铣刀铣削工件。
（2）使用稳定的铣刀，保证加工精度。
（3）工作台的水平度和垂直度必须适宜，保证铣刀的滚动和切削效果。
（4）请确保机器正常工作，检查工具的寿命可以得出可靠的加工结果。
3、工序参数：
（1）主轴转速：1500-2500转/分钟
（2）刀具：铣刀
（3）切削行程：X轴-400mm, Y轴-400mm, Z轴-400mm
（4）加工方法：铣削
（5）切削参数：进给量0.1-0.2mm/次，切削深度0.5-1mm/次
4、操作步骤：
（1）将拉丝模具放置在铣削机床上，确保工件固定。
（2）将正确的铣刀安装在机床上，确保铣刀牢固。
（3）回转机轴，将铣刀正确对准工件。
（4）依据设计图样安装棘轮，将进给量调节到需要的值，启动机器，调整主轴转速到设定值。
（5）按照设计图样操作，首先以低进给量开始切削，然后逐渐增加
进给量，以达到需要的加工精度。
（6）加工完成后，复检工件尺寸，若符合要求，则可以将其加以检
验和清理。
5、质量控制：
（1）操作前，必须对工序和工件进行检查，保证加工质量。
ABS730 物性表&工艺模板(rev4)中文
Grade Grade Grade ug/g
cycles KJ/m2
23℃*24h
2
40℃*24h
3
80℃*2h
3
120℃*5h
35
1.2w/m2;420nm 5 0.55w/m2;340nm 600
1）上述数据是用注塑样条在23℃，50%湿度条件测得；数据为实验典型值，不做正式质保承诺. 2）颜色产品的数据可能略有变化。
23℃ 48h 23℃ 220℃*10Kg
0.4-0.7 1.05 15
热学性能 热变形温度 维卡软化点
ISO75
℃
ISO306
℃
1.80MPa
90
5Kg*50℃/h
100
气味性能 气味 气味 气味 总碳
老化性能 耐候性；色牢度 △E≤3;色牢度≥4
VDA270 VDA270 VDA270 PV3341
上海锦湖日丽塑料有限公司
ABS730
ABS730 是一款低耐热的ABS树脂，具有优异的刚性、韧性和良好的 UV稳定性
ABS730 已经被广泛地应用到汽车座椅、门板等汽车内饰件中。
测试项目
机械性能 拉伸强度 弯曲强度 弯曲模量 IZOD缺口冲击 CHARPY缺口冲击 CHARPY缺口冲击
测试方法
ISO527 ISO178 ISO178 ISO180 ISO179 ISO179
单位
MPa MPa MPa KJ/m2 KJ/m2 KJ/m2
测试条件
测试值
50mm/min 2mm/min 5 65 2200 18 19 11
物理性能 成型收缩率 密度 熔融指数
ISO2577 ISO1183 ISO1133
PC测试样条注塑加工参数设定说明
保压速度，%
50
保压速度，%
50
保压时间，s
8/8
保压时间，s
8/8
保压时间，s
8/8
冷却时间，s
24
冷却时间，s
24
冷却时间，s
24
2、弯曲/冲击样条（ISO标准）
表1注塑工艺参数
MFR=6-7g/10min
MFR=10g/10min
MFR=15g/10min
项目
数值
项目
数值
项目
数值
注射压力，MPa
测试样条注塑加工参数设定说明
1、基本参数
注塑机
温度，℃
一区
270
储料位，mm
60
二区
285
储料速度，%
60
三区
280
模温机温度，℃
100
四区
260
背压，MPa
1.0
2、非固定参数
1、拉伸样条（ISO标准）
表1注塑工艺参数
MFR=6-7g/10min
MFR=10g/10min
MFR=15g/10min
8/8
保压时间，s
8/8
保压时间，s
8/8
冷却时间，s
24
冷却时间，s
24
冷却时间，s
24
3、透光率样片（ISO标准）
表1注塑工艺参数
MFR=6-7g/10min
MFR=10g/10min
MFR=15g/10min
项目
数值
项目
数值
项目
数值
注射压力，MPa
90
注射压力，MPa
80
注射压力，MPa
70
注塑工艺参数卡模板
35±10 8±3 70±10 100±10
产品重量g：
三段
15±5 75±10
0
35±10 8±3 100±10 100±10
座台退
四段
速度％ 压力kg 位置mm
五段
六段
注射时间s
5
标 记
处数
冷却时间s 20±5
周期时间s 60±5
更改文件号/描述
储料后 射 退
速度％ 10±5
压力kg 20±10 编制/日期
压力kg
35±10 顺序阀9
二段 40±10 35±10 135±10 30±10 40±10 450±10
位置mm
780±10
位置mm
150±10
三段 30±10 10±10 10±5 25±10 35±10 750±10
时间s
2.5
时间s
2.5
四段 五段 锁模力 低压保护时 间s
10±5 35±10 185±10
5
15±5 15±5
3±1
开锁模限时s
30±10 30±10
30±10 20±10
800±10 顶针方式 停留
次数
1
停留（s）
850±10 进速度％ 压力kg 位置mm 退速度％ 压力kg
位置mm
对于以上工艺参数，建议作业人员使用推荐值 进行生产（例如：冷却时间为30±10s，推荐值 即为30s），但在实际生产中若需要调整参数时
12区 235±10
13区 235±10
14区 235±10
15区 235±10
16区 235±10
17区 235±10
模温设定 ℃
定模 动模
烘料温度 ℃
铸造工艺参数及在工艺图中的表示方法
13、冷铁
用蓝色线表示，在需要放置冷铁处画 并 注明冷铁编号（无编号的注明尺寸大小）、 数量
14、浇注系统
工艺图中绘制浇注系统用红色线表示 示例如下：
15、铸造工艺图章
铸件毛重：包含加工余量的铸件重量（首件为计算的理论重 量）
造型方法：手工、手工木底板、手工铁底板、GFA线、气冲 线等
一般中小铸件壁厚差别不大且结构上刚度 较大时，不必留反变形。大的床身类、平台 类等多使用反变形量。
8、分芯负数
对于分段制造的长砂芯或分开制作的大砂
芯，在接缝处应留出分芯间隙量，即在砂芯 的分开处，将砂芯尺寸减去间隙尺寸，被减 去的尺寸称为分芯负数。分芯负数是为了砂 芯拼合及下芯方便而采用的。分芯负数可以 留在相邻的两个砂芯上，每个砂芯各留一半； 也可留在指定的一侧的砂芯上。分芯负数根 据砂芯接合面的大小一般留1-3mm。分芯负 数多用于手工制芯的大砂芯。
编号顺序：芯子编号顺序通常为下芯顺序，如 在其大芯上组装有另外小芯，其小芯的编号是在其 大芯基础上，在阿拉伯数字右下角标小写的汉语拼 音，即表示芯子的编号，如1a#芯、2a#……，如其 芯为覆膜砂芯、钢管芯、耐火管芯、铁芯，则需在 工艺章中注明
芯头边界：砂芯全部用蓝色线表示，其外型芯头 部分用红色线表示；如果是两个互相装配的砂芯边 界应全部用蓝色线表示。
在工艺图中，加工量的表示方法
2、铸件线收缩率
铸件从线收缩起始温度冷却至室温时，线尺 寸的相对收缩量称为铸件线收缩率。以模样与铸 件的长度差占模样长度的百分率表示：铸造收缩 率 K=（L模-L件）/L件X100%
式中 ：L模 为模样的尺寸； L件 为铸件的尺寸。
铸件线收缩率受许多因素的影响，例如，合 金的种类及成分、铸件冷却、收缩时受到阻力的 大小、冷却条件的差异等，因些，要十分准确的 给出 铸件的线收缩率是非常困难的。当铸件处于 自由收缩状态时线收缩率较大，当铸件不能自由 收缩时线收缩率较小。
支架机械加工工艺过程卡片
支架机械加工工艺过程卡片工艺卡片是指对于其中一工艺过程的详细描述，包括工艺参数、工装夹具、设备及工具的选择以及加工顺序等。
下面是一份关于支架机械加工工艺过程卡片的示例，包括工序、工艺参数、工装夹具、设备及工具的选择以及加工顺序等详细内容：工艺卡片：支架机械加工工序：车削、镗削、铣削、钻孔材料：碳钢工艺参数：1. 车削：车削主轴转速1000r/min，切削速度25m/min，进刀深度0.5mm/次，切削宽度2mm，刀具后角8°2. 镗削：镗削主轴转速500r/min，切削速度10m/min，进刀深度0.2mm/次3. 铣削：铣削主轴转速800r/min，切削速度15m/min，进给速度1200mm/min4. 钻孔：钻孔主轴转速2000r/min，进刀深度0.3mm/次工装夹具：1.车削：三爪自动卡盘2.镗削：镗刀夹具3.铣削：分度头4.钻孔：钻夹具设备及工具选择：1.车削：数控车床，车刀2.镗削：卧式镗床，镗刀3.铣削：数控铣床、铣刀4.钻孔：立式钻床、钻头加工顺序：1.将原材料锯切至所需长度，并进行粗糙车削来留取加工余量。
2.将零件装夹在数控车床上，使用车刀进行精细车削，依次加工各面。
3.使用卧式镗床进行孔加工，依次加工各个位置的孔。
4.将零件固定在数控铣床上，使用铣刀进行面铣削，依次加工各个面。
5.使用分度头进行孔的分度加工。
6.在立式钻床上使用钻夹具对孔进行加工。
备注：在以上工艺卡片中，工艺参数和设备及工具选择是根据具体工艺需求和零件特点来确定的，可以根据实际情况进行调整。
此外，在进行加工过程中，还需要注意安全操作和保持良好的工作环境。
moldex3d所需的工艺参数
一、概述Moldex3D 是一款专业的注塑模流分析软件，可以帮助用户预测和优化注塑模流过程，提高产品质量，减少生产成本。
在使用这款软件进行注塑模流分析时，需要设置一些工艺参数，以确保分析的准确性和有效性。
本文将介绍 moldex3d 所需的工艺参数及其设置方法。
二、注塑机参数1. 射出压力：射出压力是指塑料材料在注塑机中由螺杆推动产生的压力，影响着塑料的射出速率和温度。
在进行模流分析时，需要准确设置射出压力，以保证模流模拟的真实性。
一般来说，根据实际生产中的数据及经验，设置合适的射出压力值。
2. 射出速度：射出速度是指塑料材料在注塑机中射出的速度，对产品的成型和表面质量有重要影响。
在进行模流分析时，需要根据实际情况来设置合适的射出速度，以确保模拟结果的准确性。
三、模具参数1. 冷却时间：冷却时间是指从注塑成型完成到模具完全冷却的时间。
在模流分析中，需要设置合理的冷却时间，以确保在模流模拟中考虑到了塑料充填后的冷却过程，并据此优化冷却系统。
2. 模具温度：模具温度是指模具在注塑过程中的温度，对产品的成型质量有很大影响。
在进行模流分析时，需要准确设置模具温度，以确保模拟结果的准确性。
四、材料参数1. 熔体指数：熔体指数是指树脂在一定温度下的流动性能，不同的熔体指数对产品的成型质量有很大的影响。
在进行模流分析时，需要根据实际情况设置合适的熔体指数值，以确保模拟结果的准确性。
2. 热性能：材料的热性能包括熔体温度、热传导系数等参数，对模流模拟结果的准确性和真实性有很大的影响。
在进行模流分析时，需要准确设置材料的热性能参数。
五、其他参数1. 其他参数：除了上述的参数外，还有很多其他的工艺参数会对模流模拟结果产生影响，比如模具设计、模具结构、射胶系统等方面的参数。
在使用 Moldex3D 进行模流分析时，需要综合考虑这些参数，并根据实际情况进行合理的设置。
六、总结Moldex3D 是一款功能强大的注塑模流分析软件，可以帮助用户准确预测和优化注塑过程，提高产品质量，降低生产成本。
注塑成型工艺参数卡
注塑成型工艺参数卡
机器编号:
客户
-
水口比例
零件名称
设备吨位
零件编号
烘烤温度/时间
用料
零件颜色
段数 压力Bar 速度%
一段
二段 注 三段
射 四段 五段
六段
注射时间：
转保模式
转保压值
保 保压 压力Bar
第一段 压 第二段
速度%
第三段
段数 压力Bar 速度%
顶出一段
顶 顶出二段
顶退一段 出 顶退二段
6 7 8
不用 不用 不用 不用 不用 不用 不用 不用
零 件 简 图
1、冷冻机温度设定为16℃【正负5】 备 注 2、注塑温度正负5℃。
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版本号
版本修订/描述
编制/日期 审核/日期 批准/日期 标准化/日期
顶出延时 0.0 顶退延时
顶出模式
顶出次数
动作 压力Bar 速度%
A进
抽 A退
B进 芯 B退
C进
C退
压力Bar 速度%
1段
合 2段
3段 模 4段
低压
高压
1段
2段 开 3段
模 4段 5段
6段
冷却时间
其 他
生产模式
成型周期 射台模式
位置mm
时间s 位置mm
0.0 位置mm
位置mm
段数
储 第一段 第二段
料 第三段
第四段
料 第一段 筒
压力Bar 背压Bar 第二段 第三段
速度% 第四段
位置mm 抽胶压力 抽胶速度 抽胶距离 抽胶模式 储前冷却
第五段 第六段 第七段
工艺卡片模板100例
车
间
工
段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
刘涛
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
共
页
第
页
材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯件数
每台件数
备注
工
序
号
工名
序称
工序内容
车
间
工
段
设备
粗铣孔平面及螺纹孔面
保证孔平面凸台高度尺寸5.5，螺纹孔高度3
机
X5020A
通用夹具，端铣刀，螺旋测微器
30
粗铣右端面
保证支承孔长度尺寸153，底面A长度尺寸120
机
X5020A
通用夹具，端铣刀，螺旋测微器
40
粗铣支承孔左边端面
洗支承孔左端面保证长度尺寸150
机
X5020A
通用夹具，端铣刀，螺旋测微器
机
Z5125A
通用夹具，螺纹刀，扩孔钻，千分尺
130
检验入库
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
刘涛
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
数控加工工艺卡片(范例)
实训项目一任务书编写加工下图零件工艺文件及数控加工程序。
(工艺文件含工艺过程卡、工序卡、刀具调整卡)。
工件材料为45＃钢，数量200件。
机械加工工艺过程卡产品名称零件名称零件图号A塞A-1材料45钢毛坯Φ25×45总工时工序号工序名称工序简要内容设备名称夹具量具工时1车外轮廓1.车端面平数控车床CK6132三爪卡盘2.粗车及半精车外圆柱面Φ24－0.03，留精加工余量0.3；游标卡尺0～1253.粗车及半精车圆柱面Φ18－0.03×25，留精加工余量0.3；4.粗车及半精车圆锥面30°，留精加工余量0.3；5. 精车外圆柱面为Φ24－0.03，Ra1.6；千分尺0～256.精车车圆柱面Φ18－0.03×25，Ra1.6；7.精车圆锥面30°Ra1.6；万能角度尺8.倒角C2；9.切槽4×Φ13, Ra3.2游标卡尺0～12510.取合30总长切断2去毛刺锉刀3检验4入库设计审核共页第页数控车刀具调整卡零件名称塞零件图号A-1 设备名称数控车床设备型号CK6132程序号O1001 材料45#硬度HB225工序名称车工序号 1序号刀具编号刀具名称刀片材料牌号刀具参数刀补地址刀尖半径刀杆规格半径形状1T195°外圆车刀YT150.420×200101 2T24×18槽刀YT150.120×200202设计审核共页第页数控加工工序卡零件名称螺塞零件图号A-1夹具名称三爪卡盘设备名称及型号数控车床CK6132材料45#硬度HB225工序名称车工序号 1。
工艺成本分析卡片
第二届江苏省大学生工程训练综合能施赛暨全国选拔赛
工艺成本分析卡片
总3页
第1页
编号:803
产品名称
无碳小车
生产纲领
500件/年
零件名称
无碳小车
生产批量
42件/月
1、材料成本分析
编号
材料
毛坯种类
毛坯尺寸
件/毛坯
件/台
备注
编号
材料
毛坯种类
毛坯尺寸
件/毛坯
件/台
备注
1
钼合金
板材
200×180×3
数铣费用:22×(12+16)/60=6.6元
钳工费用:24× (9+1) /60=4元
合计:6.6+4=10.6元
2
插齿
a. 车削
b. 插齿
c. 钳工
5min
10min
2min
3min
4min
2min
8min
14min
4min
车削费用:8×(8+4)/60=1.6元
插齿费用:14×(8+10)/60=4.2元
3)外协加工费用:前轮支座铸件5元/件,前轮支撑铸件4.5元/件,热处理费用500元/500件。合计:5 +4.5+ 500/500 =10.5元/件。
4)外购费用：考虑到中批量生产，为使效能最大化，部分零件和标准件直接外购。具体到每一部小车，轴承支座45元/9个，轴承共11元/11个,螺钉等0.6元/40个,外购合计56.8元/件。
序号
工序
名称
工序内容
工时
工序成本分析
机动时间
辅助时间
终准时间
工艺参数卡
项目/日期 Project
质量/日期 Quality
生产/日期 Production
工程/日期 Eangineering
制表/日期 Prepared
XD-ENG-020A-2
脱模剂温度
炉上待机臂前进地定时
脱模
备注说明
1 压铸试样参数卡由压铸班长级以上（含班长）人员填写。
参数卡 管 2 压铸参数卡填写必须准确无误，不得任意涂改，一经发现，视为无效。 理规定 3 压铸批量生产参数卡的改动必须由压铸主管提出申请，工程主管确认，方可变动。
4 压铸参数卡由工程部统一归档管理,受控文件。
■批量生产参数卡
□其它
压射前进限
压射全行程距离常数
高速切换位置
底速阀开度
压射设定
变速阀开度
背压阀开度
模具温度
铝液温度
温度控制
吹气定时 润滑后吹气定时
润滑定时
冲头润滑
压射前进延迟定时
压射返回定时
开模具定时
顶出前进延时
定时器
顶出保持时间
送料量
运行周期调节定时
炉出定时
倒料返回延时
送料
计量定时
脱模剂（水溶 性，油性）
苏州XXX公司
SHANGHAI XIAODONG METAL PRODUCTS CO.,LTD
压铸生产参数卡 Die Casting Production Parameter List
模具编号
原材料
产品名称或编号
文件编号
型腔数
产品单件重量
生产设备
冲头直径
产品整模重量
料柄厚度
参数类型
□试样参数卡 □小批量生产参数卡
60mmTOFD工艺卡(修改10-21)
委托单位：***** 单位内编号/设备代码：******检测区域与探头布置图辅助检测说明1、外表面进行100%磁粉检测，内表面可疑部位磁粉检测。
2、对于发现的内部可疑部位按照JB/T4730.3进行超声检测复验。
编制: *** 日期:*** 审核: *** 日期:***工艺卡说明序号参数编制说明1 被检工件按实际情况填写，其中焊缝宽度需实际测量值试块选择对比试块、模拟试块厚度应为工件厚度的0.9～1.3倍且最大厚度差不大于25mm。
对比试块、模拟试块中应满足JB4730.10标准规定。
若工件为60mm，则对比、模拟试块厚度为54～78mm之间均可。
本工艺卡选用与工件壁厚相同（60mm）的对比试块****和模拟试块****。
对比试块用于灵敏度设置及深度校准（时间窗口设置），模拟试块用于工艺验证。
2 灵敏度设置因被检工件壁厚大于50mm，故采用对比试块进行灵敏度设置。
设置方法：将某一分层内较弱的衍射信号波幅设置为满屏高的40%～80%，并在被检工件表面扫查时进行表面耦合补偿（4 dB或适当值）。
3 扫查增量根据JB/T 4730.10标准中9.3.2条规定，厚度为60的工件，最大扫查增量≤1mm，本工艺选取0.5mm。
4 扫查速度根据JB/T 4730.10标准中10.2条规定进行计算。
V max=PRF·ΔX /N=500×0.5/2=125 mm/s。
5 检测区域根据4730标准“8.1.1.2.1 若焊缝实际热影响区经过测量并记录，检测区域宽度为两侧实际热影响区各加上6mm的范围”。
根据PQR，该焊缝的实际热影响区小于等于焊缝熔合线外4mm，故检测区域为焊缝熔合线两侧各10mm的区域。
6 深度校准采用对比试块进行校准，使试块中的侧孔实际深度与显示对应，深度校准应保证深度测量误差不大于工件厚度的1％或0.5mm （取较大值）。
7 位置传感器校准 使扫查装置移动一定距离时对检测设备所显示的位移与实际位移进行比较，其误差应小于1％。
30X18三角形挤出成品工艺卡
挤出工艺卡
文件编号
69
审核
制定
机台编号
Hale Waihona Puke 产品规格/型号新120
30*18
挤出参数设定：
微波硫化生产线参数设定
一段温度(±5°C)
260
输送速度 （±1分钟/米）
二段温度(±5°C)
260
输送速度 （±1分钟/米）
三段温度(±5°C)
260
输送速度 （±1分钟/米）
四段温度(±5°C)
245
50
螺杆4段 (±3°C)
机头（出口） （±3°C)
挤出速度 （±1）
58 60 11.9
外观：
产品外观应无气泡、颗粒、破皮、缺胶等一般外观缺陷。
尺寸：
30±1 18±0.5
挤出检验方 法：
挤出检验频 率：
其它：
外观：目测 尺寸：卡尺 随机不定时抽检，确保产品合格
微波参数 （几段）
牵引机速度 （±1）
输送速度 （±1分钟/米）
/
6
是否抽真空
抽 √□
不抽 □
产品要求：
产品名称 三角形
材质/胶料号 产品硬度°A
JN70
55-65
挤出机参数设定
6.1
机箱（齿轮） 温度(±3°C)
45
6
螺杆1段 (±3°C)
50
6.3
螺杆2段 (±3°C)
50
6.3
螺杆3段 (±3°C)
simc工艺参数
simc工艺参数Simc工艺参数是一种用于模拟和优化材料的制备过程的工艺参数的方法。
在材料制备过程中，工艺参数的选择和调整对产品的质量和性能起着至关重要的作用。
下面将从不同的角度对Simc工艺参数进行描述。
1. 工艺参数的定义和作用工艺参数是指对材料制备过程中的各种条件和参数进行调整和控制的参数。
这些参数包括温度、压力、反应时间等。
工艺参数的选择和调整直接影响着材料的结构和性能。
通过合理地选择和调整工艺参数，可以实现对材料的精确控制和优化。
2. 工艺参数的优化方法优化工艺参数是实现材料制备过程的关键步骤。
通过实验和模拟计算，可以确定最佳的工艺参数组合，以实现材料的最优性能。
在Simc工艺参数中，通过构建数学模型和进行仿真计算，可以对不同的工艺参数进行优化，以实现最佳的材料制备效果。
3. 工艺参数的影响因素工艺参数的选择和调整受到多种因素的影响。
其中包括原料的性质、反应机理、设备条件等。
不同的材料制备过程有不同的工艺参数选择要求，需要综合考虑这些因素，以确定最佳的工艺参数组合。
4. 工艺参数的调整方法在实际的材料制备过程中，工艺参数的调整是一个动态的过程。
通过实时监测和调整工艺参数，可以实现对材料制备过程的实时控制和调整。
例如，根据实时的反应情况和产品质量要求，可以及时调整温度、压力等工艺参数，以实现最佳的制备效果。
Simc工艺参数是一种重要的工艺优化方法，通过合理地选择和调整工艺参数，可以实现对材料制备过程的精确控制和优化。
在实际应用中，需要综合考虑多种因素，并通过实验和模拟计算等方法进行工艺参数的优化。
通过对工艺参数的动态调整，可以实现对材料制备过程的实时控制和调整，以实现最佳的制备效果。
slm工艺参数
slm工艺参数
SLM（选择性激光熔化技术）工艺参数主要包括激光功率、扫描速度、扫描间距、层厚、光斑直径等。
这些参数对成型件的精度、致密度、力学性能等方面都有重要影响。
在SLM工艺中，激光功率是影响成型件质量的重要因素之一。
如果激光功率过低，无法熔化粉末材料，会导致成型件出现孔洞、不致密等缺陷；如果激光功率过高，则会导致材料过度熔化、球化、飞溅等问题，进而影响成型件的精度和性能。
因此，需要根据材料特性、工艺要求和设备参数等因素，选择合适的激光功率。
扫描速度也是影响成型件质量的关键因素之一。
扫描速度过慢会导致材料熔化不充分，影响成型件的致密度和强度；扫描速度过快则会导致材料熔化过度，产生球化、飞溅等问题。
因此，需要根据实际情况选择合适的扫描速度。
扫描间距和层厚是相互关联的参数，对成型件的精度和表面质量都有重要影响。
扫描间距过大会导致层与层之间的结合力下降，影响成型件的强度；扫描间距过小则会导致表面质量下降，产生过多的球化和飞溅。
因此，需要根据实际情况选择合适的扫描间距和层厚。
光斑直径也是影响成型件质量的重要因素之一。
光斑直径过大会导致成型件表面粗糙度增加，影响美观度和精度；光斑直径过小则会导致熔池过小，产生球化和飞溅等问题。
因此，需要根据实际情况选择合适的光斑直径。
综上所述，SLM工艺参数的选择需要根据实际情况进行优化和调整，以保证成型件的质量和性能。
在实际操作中，可以通过实验和数据分析来确定最佳的工艺参数组合。
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锁模压力
模具温度 静模 设定 实际 ℃ ℃ 动模
KN
关模1 关模2 低压 高压 压力(p) 速度(v) 位置(mm)
开模4 开模3 开模2 开模1
托退2 托退1 托进1 托进2
保压3 保压2 保压1 压力(p) 速度(v) 时间(s) 速度(v) 位置(mm)
射胶6 射胶5 射胶4 射胶3 射胶2 射胶1
紫 硕 塑 料 模 具 制 品 （ 太 仓 ） 有 限 公 司
注塑成型工艺表
文件編号： 客户名称： 产品名称： 产品型号: 模具编号: 模具腔数: 模具厂家: 原料名称: 原料颜色: 原料牌号: 烘料温度： 烘料时间： 产品净重: 机台编号： 机台型号： 螺杆型号:
段落 設定值 实际值
温度1 温度2 温度3 温度4 温度5 温度6 油温 ℃
储料1 储料2 储料3 射退
前进2 前进1 后退1 后退2 压力(p) 速度(v) 座台前进 座台后退
射胶终点： 注射时间： 冷却时间: 成型周期：
mm 进 中子C进 中子A退 中子B退 中子C退 压力（p） 速度（v） 位置（mm） 时间（s）
备注：
背压： 1）产品作业方法以作业指导书为准。 2）非技术人员不得更改工艺。 3）调整公差：压力±10，速度±10，位置±5，温度±5。 4）工艺更改后需填写工艺更改记录表。
记录 ：
审核：
批准：
日期：