原料立磨系统巡检记录
水泥磨系统巡检记录
设备名称 规格参数 检查部位 润滑系统
减速机 壳体
整体
XX水泥公司专业巡检表
高效选粉机
型号：O-SEPA N=3000;最大喂料量：540t/h产量：108～180t/h选粉空气量：3000m3、min转子速度 运行中检查内容 1、油泵、电机运转有无异音、振动、过热（>75°） 2、油泵出口压力是否正常(>0.2MPa),压差是否正常 3、润滑油管路有无渗漏 4、冷却器进出口油温有无差异（温差>5° ） 5、轴承位是否有异音、温度高 1、减速机有无异音，减速机各联轴器有无异音，紧固螺栓有无松动 2、减速机油位是否正常 壳体有无漏风现象 停车检查内容 1、检查油站过滤器、过滤网 2、导风叶片磨损情况 3、轴承油封是否漏油情况 4、各处耐磨陶瓷片磨损 5、密封环，密封槽磨损情况 6、下锥体磨损情况 7、撒料板磨损情况 8、挡料板磨损情况 9、联轴器柱销磨损情况 10、四根固定轴丝杠有无裂纹 各联结螺栓是否松动
表
设备编号 84-21
量：3000m3、min转子速度：135～170r/min 周期 备注 压差大于0.08MPa时 每二小时
不应高于环境温度40度 油位在最低和最高之间
பைடு நூலகம்
周期
停机时
50立磨停机检查记录表
设备编号：日期：检查部位检查内容检查结果处理措施处理结果选粉机轴承润滑情况（干油泵工作是否正常）选粉机静态叶片磨损情况静态叶片间隙，连接片有无脱焊磨机本体磨盘衬板磨损情况磨辊辊皮磨损情况1#： 2#： 3#：导风锥磨损情况喷嘴环磨损情况挡料环与喷嘴环间隙辊背护罩磨损情况1#： 2#： 3#：机头密封情况及水平拉伸杆护罩磨损情况1#： 2#： 3#：胴体衬板磨损情况1#： 2#： 3#：刮板仓刮板耐磨板磨损情况，连接螺栓有无松动刮板与底板间隙刮板腔底板磨损情况密封环磨损情况磨机壳体有无裂痕回转下料器刀片磨损情况刀片与内壁间隙下料溜子下料溜板耐磨板磨损情况下料溜子与壳体软连接破损情况上：下：左：右：振动给料机振动给料机内部衬板磨损情况物料粘附衬板情况软连接破损情况与磨机：与吐渣斗提：弹簧是否正常螺栓紧固情况设备编号：日期：检查部位检查内容检查结果处理措施处理结果磨内喷水系统水箱水位是否正常流量计是否显示磨内喷水管磨损情况1#： 2#： 3#：液压张紧系统油箱油位是正常油管接头是否渗漏蓄能器压力是否正常1#： 2#： 3#：磨辊润滑系统油箱油位是否正常油管接头紧固情况（包括中心轭连接处）金属软管有无破损磨内总管是否窜位，定位块是否脱焊磨辊是否渗漏1#： 2#： 3#：过滤器是否堵1#： 2#： 3#：循环：减速机润滑系统油箱油位是否正常油管接头是否渗漏高压：低压：过滤器是否堵1#： 2#：压差：= 减速机壳体连接处是否漏油密封风机空气滤网是否破损轴承运转情况风管接头是否漏风（包括中心轭连接处）风管（软管）是否破损磨内风管是否窜位，定位块是否脱焊风管护罩磨损情况。
水泥磨巡检规程范本（2篇）
水泥磨巡检规程范本一、概述水泥磨是水泥生产过程中的重要设备之一，对于保障生产的顺利进行和产品质量的稳定提升起着关键作用。
为了确保水泥磨的正常运行和安全操作，特制定本巡检规程，以规范巡检工作的内容和步骤，确保水泥磨设备的运行效果和使用寿命。
二、巡检周期水泥磨的巡检需按照以下周期进行：- 每日巡检：每日开机前进行常规巡检，以确保设备运行前的安全性和可靠性。
- 每周巡检：每周一次，对设备各部位进行全面检查，发现问题及时进行处理。
- 每月巡检：每个月一次，对设备的润滑、调整、清洁等进行全方位检查，并根据检查结果制定具体的维护计划。
三、巡检内容1. 电气系统- 检查电气设备的外观，确认设备标志是否完好。
- 检查电气线路的连接是否良好，排除连接松动、线路老化等问题。
- 检查电气设备的开关、按钮是否灵活，排除开关灵敏度不足的问题。
- 检查电气设备的运行状态，是否出现电流过高或电压异常等情况。
2. 机械系统- 检查机械设备的外观，确认设备标志是否完好。
- 检查机械部件的润滑情况，及时添加润滑油或脂。
- 检查机械部件的紧固情况，排除紧固件松动的问题。
- 检查机械设备的运行状态，是否出现异常声音或振动等情况。
3. 液压系统- 检查液压系统的油位，及时补充液压油。
- 检查液压管路的连接是否良好，排除连接松动、泄漏等问题。
- 检查液压阀门的正常工作，排除阀门失灵等问题。
4. 水泥磨系统- 检查磨机设备的外观，确认设备标志是否完好。
- 检查磨机设备的电机工作状态，排除电机异常。
- 检查磨机设备的冷却装置是否正常运行。
- 检查磨机设备的磨球和磨板磨损情况，及时更换磨损部件。
- 检查磨机设备的排风系统，确保排风畅通。
四、巡检步骤1. 登记记录：每次巡检前，巡检人员需登记相关信息，包括巡检时间、巡检人员、设备运行情况等。
2. 检查外观：对于设备的外观进行全面检查，发现任何问题及时记录并上报。
3. 检查关键部位：按照巡检内容中的要求，对设备关键部位进行检查，发现问题及时处理或上报。
立磨的日常巡检内容
立磨日常巡检内容1.立磨的巡检1.1立磨的巡检位置和润滑点立磨是一个复杂的设备，巡检过程中主要对设备的整体、主电机、主减速机、高低压润滑油站.分离器和密封.液压控制装置等进行检查。
立磨主体设备的润滑点主要是分离器转子轴承.磨辊轴承.液压缸.主减速器和磨盘静压轴承。
2.立磨运行中的巡检2.1.立磨磨体的检查通过眼睛和耳听，观察立磨整体的运行情况，根据情况判断立磨的整体运行状况是否良好。
巡检内容Ⅰ：入料和出料1在入料口位置目测观察立磨入料是否均匀顺畅.无堵塞，粒度≤规定要求。
2在排渣口检查排渣情况，判断磨内物料的粉磨状况是否正常。
巡检内容Ⅱ：立磨壳体1目测观察磨体各部连接和密封是否良好，有无漏料.漏风情况。
2耳听和手摸磨体有无激烈的振动和异常声响。
2.2主电机的检查巡检内容Ⅰ：电机1.用手触摸检查电机的振动是否超过允许值。
2.检查电机的冷却情况是否正常。
3.检查电机的定子.转子的接线点是否过热。
4.检查碳刷与滑环接触是否良好，火花是否过大。
5.检查接地保护是否牢固。
6.检查地脚螺栓是否牢固。
巡检内容Ⅱ：仪表1.检查显示电机定子各点温度的表是否正常，温度值不应超过允许规定值。
2.检查电机前后轴承温度仪表显示值，不应超过规定允许值。
3.检查电机电流值是否正常，电流不允许超过规定值。
2.3主减速机的检查立磨的减速器安装在磨盘的下部，使用最多的结构形式主要有两种：一种是螺旋锥齿轮-圆柱齿轮减速装置；另一种是螺旋锥齿轮-行星齿轮减速装置。
减速器的主要作用是带动磨盘转动，同时也要承受磨盘.物料.磨辊的重量级加压装置施加的压力。
因此在工作过程中要承受很大的垂直压力机冲击载荷，所以在减速器的顶部均设置有滑块止推轴瓦装置，以支撑磨盘，减轻垂直压力机冲击载荷对传动系统的影响。
加速器的润滑采用稀油循环方式，先启动液压油站低压润滑系统，约2min后再启动液压油站高压系统，利用高压油的高压将磨盘体浮起，使滑块止推轴瓦表面形成油膜。
研磨机巡检记录表IPQC(全零件)
3.杯子：无划伤/无料花/无气泡/无缩水/杯口无披锋
1.贴纸内容正确、无漏贴、无多贴、位置正确、杯子与刀座不可磨粉；
打冰刀刀座贴警告贴、 2.刀座密封圈、垫片、贴纸无缺失
30
配杯子、贴杯子警告贴 、入胶袋
3.杯子：无划伤/无料花/无气泡/无缩水/杯口无披锋
4.胶袋：印字单双面正确/透气孔数量正确/印字语言正确/无破裂
子弹头矮杯装2/3水，配一字刀座（杯子及刀座每次更换）； 子弹头高杯装2/3水，配打冰刀座（杯子共用十字刀座测试，刀座每次更 换）； 工 2.三作个方开式关：位三置个都位能置保测持试通通电点；情况，最后一个位置连续运转10s；
3.功率：120-160W；
4.电机无异味、无明显火花、连接轮无磨损、刀座无漏水；
十字刀座贴警告贴、配 2.刀座密封圈、垫片、贴纸无缺失
28
杯子、贴杯子警告贴、 入胶袋
3.杯子：无划伤/无料花/无气泡/无缩水/杯口无披锋
4.胶袋：印字单双面正确/透气孔数量正确/印字语言正确/无破裂
1.贴纸内容正确、无漏贴、无多贴、位置正确、杯子与刀座不可磨粉；
29
一字刀座贴警告贴、配 2.刀座密封圈、垫片、贴纸无缺失 杯子、贴杯子警告贴
1.引线颜色搭配无误<电源线火线微动开关红色线一组/电源线零线电机红色线一 组>； 2.压线帽压紧后4.5Kg力拉1min无松脱/压线帽无破损、无铜线外露；
14 装压线板锁螺丝
1.压线板无破裂，螺丝锁紧无松动、漏锁、滑牙，扭力≥3kgfcm;螺丝柱无开裂； 2.压线板需压住压线帽
15 装底盖锁螺丝
1.电源线理线正确,入底座卡槽处组装到位,底板风孔出不可看见电源线,电源线无 开叉;
1.螺丝锁紧无松动、漏锁、滑牙，扭力≥3kgfcm;电机无歪斜
原料磨巡检记录表一
进口
出口
出口温度
管道温度
管道油压
流 量
入口压力
出口压力
1#2#3#4#
进口
出口
出口温度
管道温度
管道油压流 量
入口压力出口压力
1#2#
Mpa Mpa
℃
℃
℃
Mpa L/min Mpa Mpa
℃℃℃℃
℃
℃
Mpa
Mpa
℃
℃
℃
Mpa L/mi n
Mpa
Mpa
℃℃℃
℃
Mpa
Mpa
Mpa mm/s Mpa Mpa
Mpa mm/s
0:001:002:003:004:005:006:007:008:009:0010:0011:0012:0013:0014:0015:0016:0017:0018:0019:0020:0021:0022:0023:00
油泵吸油压力
油泵压力
研磨压力磨机振动
0：00--8：00 巡检工：＿＿＿＿ 8：00--16：00 巡检工：＿＿＿ 16：00--24：00
油槽温度
大瓦温度
油泵吸油压力
油泵压力
研磨压力磨机振动
高压泵轴承温度
内容
时间
记 事
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油箱温度
油槽温度
输入轴轴承
过滤器压力低压泵
高压泵推力轴承温度
过滤器压力低压泵
油箱温度
灵 寿 冀 东 原 料 磨 岗 位 巡 检 日 志 （1/2）
年 月 日
减 速 机 润 滑 系 统
2# 磨 减 速 机 润 滑 系 统
1# 磨 液 压 系 统2# 磨 液 压 系 统。
HXLM型立磨安装检查记录.09.06.24
HXLM型立磨安装检查记录
1. 安装前检查
1.1 设备配送检查
在设备运输到现场前，需要进行配送检查，包括确认设备型号和数量是否正确，外观是否完好无损，附件和零部件是否齐全，是否有运输损坏等。
在确认配送情况无误后，方可准备进行设备安装。
1.2 安装前调查
在进行设备安装之前，需要进行工地勘察，确认设备安装地点的具体情况，并
按照设备安装说明书的要求进行场地准备工作，包括平整场地、安装支架等。
2. 安装过程检查
2.1 安装位置调整
设备安装过程中，需要对设备进行严格的定位调整，确保设备安装位置的准确，避免在后期使用过程中出现安全隐患。
2.2 零部件安装检查
设备安装过程中，要对零部件的安装进行检查，确保零部件的安装位置、紧固度、牢固度等均达到要求，避免在设备使用过程中出现松动或脱落的情况。
3. 安装后检查
3.1 接地电阻检查
完成设备的安装后，需要进行接地电阻检查，确保设备的接地电阻符合要求，
避免使用过程中出现电气安全隐患。
3.2 通电试运行检查
在完成设备安装后，需要对设备进行试运行，确保设备运行正常，各项指标均
达到要求，避免在使用过程中出现故障。
设备安装是设备投入运营的重要一环，各项检查工作必须严格执行，确保设备
安装质量符合要求，避免在设备使用过程中出现安全事故和故障，对于后期设备运行的稳定性和安全性有着重要的作用。
原料磨巡检及维护交流资料(黄河)
RM57/28/555立磨的巡检与维护黄河同力水泥有限责任公司尊敬的各位领导，各位嘉宾：黄河同力公司2008年2月底发现原料磨主减速机断齿故障，在不具备检修条件的情况下，公司出台了一系列措施保障熟料生产正常进行。
6月18日至7月6日对减速机进行了大修。
吃一堑，长一智，在大修后的生产中我们努力学习兄弟厂家的先进经验，认真总结我公司在生产运行中存在的经验与不足，在前一次监护运行时出台的措施基础上，进一步完善，并量化、细化一些操作控制指标，使之成为行之有效的操作规程：一、从工艺方面我们遵循稳产、高产确保设备长期高效运转，同时积极与其他兄弟单位联系，汲取兄弟单位工艺操作中的优点补充完善我公司的不足：1、为保证生料磨主电机的安全运转，我公司一直坚持稳定运行，为控制主电机电流我们从磨盘挡料圈开始采取措施，降低磨盘挡料圈高度，增加磨机一次研磨能力，提高粉磨能力确保物料在磨盘上能快速研磨后达到成品，使主电机电流下降，从开始的摸索到现在我公司主电机平均运行电流小于200A,为设备安全运转打下了基础；2、保证外循环提升机的合理负荷来减轻磨主电机的负荷，从生产初期到现在，经过几年的摸索和实践，我公司一直坚持把外循环提升机电流控制在100-120A，保证了进磨物料与出磨物料相同，减轻主电机的负荷，达到了设备能长期安全运转的目标；3、加强系统漏风的治理确保磨机的合理台时，通过几年的运行我们把生料磨的台时一直控制在400-420t/h，在确保生料均化库合理库位的同时，着重抓系统漏风的治理，确保总风量不损失，同时制定每月两次定期清理热风管道以达到入磨风量的稳定，保证磨机的合理台时；4、降低减少磨内喷水提高出磨气流温度，使磨盘上的悬浮料及时进入旋风筒以此减轻主电机的负荷，通过几年的实践，从开始喷水量20立方米到现在的10立方米，我公司在控制磨盘料层厚度上一直降低，到现在的20-35mm，从而使主电机电流下降确保了长期安全运转。
生料磨巡检规程
职责权限1 本岗位负责立磨及其附属设备，原料入磨、循环输送系统。
2 负责本岗位所有设备的维护和安全运转。
3 根据岗位操作记录，按时填写岗位记录，对设备非正常状态进行处理。
4 负责本岗位所辖区域的环境设备卫生。
5 参加部门、班组有关工作及技术学习会议，根据本岗位设备运行状况，提出检修和改进意见或建议。
6 发现有危及设备及人身的安全征兆，应立即报告；情况紧急时，有权采取临时措施，事后报告中控操作员或值班长。
7 完成值班长、工艺部领导的临时任务。
开车前的准备:1）本系统所有设备的轴承、运动部件及传动链条等应加足润滑油。
2）所有设备的传动装臵(包括电机、减速机、联轴器等)润滑点均应加好润滑油。
3）所有电动、气动阀门的执行机构要加足润滑油。
4）辊压机减速机润滑系统、辊压机轴承润滑系统、液压系统、动态选粉机的润滑系统和循环风机及尾排风机、高温风机稀油站的油量要合适，油位应在上下油标之间，油温合适。
油管管路各连接处应无漏油，仪表完好，管路和阀门畅通，开闭灵活，仪表完好。
5）检查油质是否变质，确定换油与否。
6）箱(机)底部所有放油(水)孔，拧紧堵孔螺栓。
1.2 设备内部、人孔门、检视门的检查和密封在设备启动前，要对设备内部进行全面检查，清除安装或检修时掉在设备内的杂物，以防止设备运转时卡死或损坏设备，造成不必要的损失。
在设备内部检查完后，将系统内所有人孔门、检查门和检修孔等严格密封，防止生产时漏水、漏风、漏料、漏油等现象。
1.3 阀门的检查和备妥所有阀门的开闭方向及开度在设备启动之前均需得到确认。
所有手动阀门在设备启动之前均应开到适当位臵，以保证物料和气流畅通。
所有重锤翻板阀的重锤位臵调整要恰当，使翻板阀受到适当的力时，能自动灵活地打开，松手后能关闭严密。
对于所有电动或气动阀门，首先应在现场检查确认能否灵活启闭，阀轴与连杆之间有无松动现象；对由中控室遥控操作的阀门，要确认启闭方向中控室与现场一致，开度与指示准确无误。
立磨日常巡检、定期检查项目及维护保养知识
立磨日常巡检、定期检查项目及维护保养知识立磨经过一段长期稳定的运行后，应该对各相关设备进行维护和检查:（1）磨辊和磨盘磨辊轴承的润滑渠道主要是辊轴中心润滑通道，因此需要确认接口处是否漏油。
油冷却器的出口四个润滑通道，确认流量是否均能达到15L/min。
为了确认流量是否能达到15L/min，必须将进油泵打开，流量达到144L/min，通过调节节流阀可控制到4个磨辊的流量达到均衡。
流量计的报警值设定为15L/min，如果流量小于15L/min，将会出现报警，磨机自动停止。
另外，回油温度设定值为80oC，当温度上升到70oC，将会出现报警，当温度达到80oC以上，立磨自动停止。
由于磨辊轴承润滑油温度大致为40oC，因此需要确认油冷却器出口温度及冷却水进出口温度，通过调节冷却水来控制油温，然而，如果冷却水压力小，应该是当增加流量。
在运行初期，过滤器应该每天进行清洁度检查，运行一段时间后，按照实际情况来调整检查周期。
摇臂轴承可通过手直接触摸来检查是否温度异常。
检查是否有黄油泄露。
关于是否有异音，可通过传音棒检测。
如果出现连续沉闷的声音，属于正常，如果出现沉闷声音中夹杂异音，需要停磨检查。
（2）关于磨辊润滑油站的操作和维护步骤，请参考指导手册（ME1VM1600）。
（3）壳体如果磨内出现研磨或者旋转发出的异音，或者是出现金属摩擦的声音，应该及时对壳体进行检查，否则会造成衬板磨损、螺栓松动等影响设备寿命。
检查磨盘底部表面和进风管滑动部位是否漏料。
如果出现严重漏料，可能由于下料口堵料，需要进行检查。
如果滑动部位出现摩擦的声音，可以通过调整密封位置来消除异音。
对于基础底板，检查的地方应该是水平以及垂直方向的震动。
辊臂部位的密封软连接可随磨辊的运动自由伸缩，由于会受到立磨震动的影响，所以应该经常检查。
（3）液压执行机构检查各螺栓是否松动。
其它请参照液压缸说明书（ME1VM2300）。
（4）液压站操作及检查请参照液压站指导手册（ME1VM2200A）(5) 减速机(1) 磨辊和磨盘对于磨辊和磨盘衬板的磨损量应该进行周期性的测量。
立磨中控巡检操作指导作业书
使用说明书1809402.00SMEZZM56.24-4新型原料立磨共 67 页第 1 页1.立磨的用途粉磨作业是水泥生产中的重要环节，无论是生料、水泥还是矿渣都要通过粉磨，粉磨将直接影响到水泥生产的质量以及技术经济指标。
长期以来，承担物料粉磨任务的设备主要是球磨机，其粉磨效率低、能耗很高。
根据世界各国粉磨工作者的研究和试验测定证明：球磨机的粉磨效率最高不超过9%，大部分认为1～3%。
因此，为了提高粉磨效率、达到节能降耗的目的，现已研制出一些新型的粉磨工艺和设备，立式辊磨机(简称“立磨”)就是其中发展使用较好的一种。
立磨是在逐渐改进和完善的过程中不断发展的，从较早的弹簧加载发展到液压加载；从粉磨小规格的非硅质物料，如石灰石、煤等软质物料发展到粉磨大规格的高硬度物料，如矿渣、水泥熟料等物料。
立磨用于高炉矿渣、火电煤渣的粉磨，可以解决钢铁及火电行业每年产生的大量矿渣或煤渣对环境的污染，同时，矿渣或煤渣粉磨后可以作为水泥生产的原料，变废为“宝”，实现循环经济。
立磨以粉磨效率高、电耗低、烘干能力强、系统简单、入磨粒度大、产品细度易于调节、粒度均匀、化学成分容易控制、噪音低、漏风少、运转率高、占地面积小、投资省等优点，越来越得到世界水泥行业的重视，特别是六十年代以来，水泥工业窑外分解技术的成功应用及推广，窑磨能力匹配以及利用窑尾废气作为烘干兼粉磨热源的要求，使立磨技术得到了迅速发展。
至今，立磨已成为水泥生料粉磨的主导设备，并逐渐推广到粉磨水泥熟料及矿渣。
编制陈远审查批准2010年2月2.立磨主要性能参数2.1 设备技术参数生产能力：450t/h（前期），410t/h（磨损后期）磨盘料槽直径：φ5600mm磨辊直径（中径）：φ2400mm磨辊宽度：750mm磨辊转速：25.3r/min入磨粒度：＜80mm入磨水分：＜8%出磨细度：R80μm筛余≤12%出磨水分：＜1%入磨正常/最大风量：820000 /850000 m3/h进出口差压（绝对值）：～6850 Pa磨机进口正常/最大风温：220/ 300℃磨机出口正常/最大风温：90/100℃密封风量：2×3220 m3/h主电机功率：2×2240 kW选粉机电机功率： 315 kW慢速驱动减速电机功率：22 kW磨辊密封风机电机功率：2×18.5 kW分格轮减速电机功率：22 kW3. 立磨的外形图EZZM56.24-4新型立磨总图见附图一，图中序号：01—立磨机架 02—立磨下壳体 03—立磨上壳体04—选粉机 05—分格轮锁风喂料装置06—磨盘装置 07—立磨主传动08—摇臂装置 09—磨辊装置10—喷口环装置 11—加压装置12—磨辊下位缓冲装置 13—磨辊密封装置 14—磨门密封15—翻辊装置 16—立磨平台栏杆17—磨机喷水装置及配管 18—选粉机平台19—定心装置 20—地脚螺栓附图一：EZZM56.24-4新型立磨总图4. 立磨工作原理及结构特征4.1 工作原理立磨是应用料床粉磨原理来粉磨物料的机械设备。
立式磨巡检操作规程
立式磨巡检操作规程一、引言立式磨是一种常用的机械设备，广泛应用于金属加工、铸造、钢铁、化工等行业中，用于研磨和切削加工。
为了保证立式磨的正常运行和使用安全，需要进行定期的巡检和维护。
本文档旨在提供一份立式磨巡检操作规程，以帮助操作人员了解巡检的要点和步骤。
二、巡检前的准备工作1. 巡检前必须穿戴好劳动防护用品，包括防护眼镜、耳塞或耳罩、鞋套、手套等。
2. 确保磨削机停机并断电，避免巡检过程中的意外伤害。
3. 准备好巡检工具，如手持电笔、手持测温器、手持激光测距仪等。
三、巡检步骤1. 检查磨轮和砂轮a. 检查磨轮和砂轮固定是否牢固，无松动现象。
b. 检查磨轮和砂轮表面是否有裂纹、断裂或破损，如有问题应立即更换。
c. 检查磨轮和砂轮的转速是否符合要求，不得超过其承受范围。
2. 检查主轴和轴承a. 检查主轴的定位精度，确保没有过大的偏差。
b. 检查轴承润滑情况，确保润滑油充足，无泄漏或过量情况。
c. 检查轴承的温度，不得超过规定范围。
3. 检查电气设备及控制系统a. 检查电气设备的接地是否正常，无松动或断裂。
b. 检查各种接线盒、开关和按钮的功能是否正常，无故障。
c. 检查液压、气动系统的工作压力是否处于正常范围内。
4. 检查防护装置和安全设备a. 检查防护罩和防护门是否完好，无缺损或松动。
b. 检查紧急停机按钮和安全开关的功能是否正常。
c. 检查安全围栏和标志牌的设置是否齐全，无损坏或褪色。
5. 检查冷却系统a. 检查冷却液的水位和流量是否符合要求，不得过高或过低。
b. 检查冷却系统的管道是否有堵塞或泄漏，及时处理问题。
c. 检查冷却系统的温度，确保不会过热。
6. 检查操作面板和显示屏a. 检查操作面板的按键和旋钮是否灵活，无卡滞或损坏。
b. 检查显示屏的显示是否正常，无乱码或闪烁现象。
c. 检查操作面板和显示屏的连接线是否稳固，无松动。
四、巡检记录在巡检过程中，应记录巡检的日期、时间以及发现的问题和处理结果。
原料立磨系统巡检记录
每二小时
整体
检查部位
整体
辊套 主要问题
7、检查刮料板层是否有异音。 8、 检查密封风管是否磨损；密封风机管道是否漏风、风压是否正常。 每二小时 9、 壳体磨损情况。 10、 各部分螺栓紧固情况。 停车检查内容 周期 1、检查磨内是否有异物。 2、检查磨内衬板磨损情况，磨辊、磨盘衬板磨损情况。 3、检查磨辊轴承在油泵运转时是否漏油；密封风机运转时检查密封风是否有效。 4、检查选粉机内是否有异物；导流板是否缺损、开焊，磨损是否异常，是否晃动；上部 紧固螺栓是否松动、断裂；检查转子是否转动灵活、是否有异音。 5、检查喷水管喷水孔是否堵塞、磨损，喷水管加固装置是否牢固，护铁是否磨损严重。 6、检查下料溜子衬板、螺栓、螺栓护板磨损情况。 7、检查磨盘中央下料溜子分料板磨损情况。 8、检查磨盘周围环行衬板磨损情况。 9、检查刮料板磨损是否严重，固定螺栓磨损是否严重、是否齐全、牢固，检查底盘磨损 情况；检查刮料板层内部积灰情况，检查排渣下料口有无异物、堵塞。检查锥体磨损情 停机时 况。 或7天 10、 检查挡料环及螺栓磨损情况。 11、 磨内螺栓及防护罩磨损情况。 12、 磨辊与壳体之间橡胶密封磨损情况。 13、 检查调整磨辊与磨盘间隙。 14、 检查氮气囊压力是否正常，不足时按规定加氮气。检查压力表是否完好，指示是否 无误。 15、 检查清洗各部分过滤器。 16、 检查主电机润滑站备用润滑泵完好情况。 17、 各部分阀门开关是否灵活。 18、 检查回料重锤阀是否磨损严重，密封是否严密。 19、 磨内紧固螺栓是否松动。 20、 冬季喷水泵必须放水。 及时 21、储气罐及管道阀门放水 每班 1、检查辊套磨损，并用曲线、图标记录 每月
运行中检查内容 1、检查立磨减速机是否振动、异音、异味、过热(＜75℃）现象。 2、检查选粉机电机、减速机是否振动、异音、异味、过热(＜75℃）现象。 主传动部分 3、检查减速机油位是否正常；检查选粉机减速机油位是否正常。 4、检查减速机润滑油量指针是否正常位置。 1、检查液压系统油箱、磨辊润滑油箱油位是否正常。 2、检查各泵站电机、泵是否振动、异音、异味、过热(75℃）现象。 3、检查磨辊润滑泵站油温(15-60℃）、油压（0.6-0.85MPa)、流量是否在正常范围。 4、检查液压泵站工作压力（6.5-6.8MPa)，液压泵开泵补压是否过于频繁（30min）。 润滑泵站 5、检查减速机泵站温度（20-65℃），低压（0.1-0.88MPa)，高压（2.5-7.0MPa)，过滤器 压差（0.14MPa)，总流量（360L/min)是否正常。 5、检查各油路及液压缸是否有磨损、渗漏现象发生。 6、检查各润滑装置管路是否畅通、齐全，指示表是否完好。 7、检查冷却水管路是否渗漏，确认冷却水有无，检查冷却水过滤网是否堵塞。 1、检查水泵是否振动、异音、发热(＜75℃）。 2、检查水泵进出口水压（0.1-0.5MPa)是否正常。检查水量显示是否正常。 喷水泵 3、检查水管路是否有漏水，渗水现象发生。 1、检查系统温度（主要含减速机润滑油箱(＜65℃）、磨辊润滑油箱(＜60℃）、液压系 统油箱油温(＜50℃）、减速机输入轴承温度(＜75℃）、磨辊回油温度(＜65℃）是否正 常；部分可通过调节冷却水阀门开度，控制相应温度在正常范围。 2、检查立磨减速机地脚、选粉机电机及减速机地脚，选粉机干油泵及冷却风机地脚，液 压缸地脚、蓄能器固定螺 栓、减速机润滑3台泵电机、液压系统2台泵电机、磨辊润滑、 7台泵电机、密封风机地脚螺栓、喷水泵地脚螺栓及所有轴承座地脚螺栓是否松动、断裂 。 整体 3、检查系统压力（含减速机润滑系统油压（0.11/6.0MPa) 、液压缸压力（6.8MPa) 、储 能器压力（3.8MPa)、磨辊供油泵压力（0.65MPa)、喷水泵进出口压力（0.4/0.14MPa)是 否正常，检查磨辊供油泵开停泵周期是否正常，检查磨辊回油泵油镜内油流动是否连续 4、选粉机是否有漏风、漏料现象。 5、检查磨机振动是否过大；是否撞击定位销。 6、检查液压缸拉伸杆动作是否灵活正常，无异音；检查拉伸杆机头防护装置是否安全有 效，磨损是否严重；检查扭矩杆磨损情况；
原料磨岗位巡检记录表
编号：JDHT-SLFC-006年月日项目进口压力出口压力出口温度管道温度管道油压流量入口压力出口压力进口压力出口压力出口温度管道温度管道油压流量入口压力出口压力邮箱温度油泵压力邮箱温度油泵压力油箱温度油泵压力供油温度供油压力油箱温度油泵压力供油温度供油压力油箱温度油泵压力供油温度供油压力邮箱温度油泵压力供油温度供油压力Mpa Mpa ℃℃℃Mpa L/min Mpa ℃Mpa Mpa ℃℃℃Mpa L/min Mpa ℃Mpa Mpa℃℃Mpa ℃Mpa ℃℃℃Mpa ℃Mpa ℃℃℃Mpa ℃Mpa ℃Mpa ℃Mpa ℃Mpa ℃Mpa0:001:002:003:004:005:006:007:008:009:0010:0011:0012:0013:0014:0015:0016:0017:0018:0019:0020:0021:0022:0023:00备注: 设备运转正常时打√；有异常时打O；有故障时打×；有收尘器的岗位必须注明本班收尘器是否工作正常；并在记事栏内详细写出异常情况及处理结果。
冀东海天（新线）原料磨岗位巡检记录表记录更改签字1#磨减速机润滑系统2#磨减速机润滑系统1#磨研磨压力2#磨研磨压力1#2#磨选粉机温度1#2#提升机运行状态记 录夜 班白 班过滤器时间班长岗位工班长邮箱温度低压泵高压泵过滤器低压泵邮箱温度高压泵中 班岗位工1#磨磨辊润滑系统2#磨磨辊润滑系统轴承温度绕组温度班长稀油润滑站岗位工1#磨主电机轴承温度绕组温度稀油润滑站2#磨主电机1#磨循环风机主电机稀油润滑站2#磨循环风机主电机稀油润滑站。
立磨巡检维护内容及要求
立磨巡检维护内容及要求1磨内《一》坚持磨内油管，风管防磨板是否磨损，磨边崩边,脱落.移位.固定螺栓是否松动.破裂..脱落等《二》检查魔辊内外密封及魔辊内则是否有漏油.内外密封是否磨损.是否有气体吹出.检查磨辊防护罩是否崩边.螺栓松动.断裂.脱落护套脱落等.机头护罩是否崩边脱落.螺栓断裂.松动.脱落检查螺栓保护冒是否磨穿.掉落.检查磨辊中心架三个油堵是否松动.损坏.渗漏油.中心架检修密封是否跑漏灰《三》检查扭力杆是否有磨损.销子是否脱落断裂.检查扭力杆护板是否磨损磨穿.吊耳是否枯脱落焊.螺栓是否松动断裂《四》检查立导风锥是否磨损磨穿.变形移位.贴补的钢板是否有脱焊掉落等.检查喷嘴环导向叶片是否磨溥变形.固定螺检松动等.《五》检查立磨喷水管是否有变形.磨穿.断裂.检查喷水管防护板是否磨损磨穿,脱焊《六》检查入磨溜子衬板是否磨穿.变形卷起.溜子密封板是否磨损.脱焊.检查粗料回磨锥体磨损磨穿《七》检查挡料圈固定螺栓是不否松动断裂.挡料圈是否变形翘起,检查是否与喷嘴环有刮卡.碰撞《八》检查刮断板与磨盘.紧定套返接螺栓是否松动.断裂.脱落.刮料板变形.磨损.断裂.检查密封板上陶瓷涂料是否破损.剥落.开裂等《九》检查液压拉杆接阔大耐磨套筒有无磨损.磨穿松动.与上下密封圈问隙大.出现漏料.漏灰等《十》检查磨盘.磨辊衬板是否崩块.磨损.开裂.写期检查磨盘衬板磨损量(测厚).衬板压板螺栓检查是否有松动.脱落.检查壳体衬板磨损.卷起(注:每三个月进行一次衬板测厚《十一》检查磨内外排闪动阀壳体磨损.磨穿.阀板是否变形.磨损2磨外《一》通过检查排渣皮带吐渣情况输送是否连续均可.判断磨内与粗料回磨提升机是否堵料或溜子卡列.检查除铁器容器中是否发现有金属物快出《二》检查油路是否相互摩擦而磨损.磨穿.渗漏油.油管接头是否松动.渗漏油《三》检查水路是否相互摩擦面磨损.摩穿.渗漏水.水官接头是否松动渗漏水《四》检查密封风机风管是否摩穿.漏气.松脱.三角皮带是否摩损.开裂.折裂.空气滤网定期消吹风机轴承定期消况加油(注滤网一星期消吹一次.风机轴承六个月消况检查一次)《五》检查磨主电机轴承温度(正常55)振动(小于2mm/s)异响等.磨外油管半垫常检查。
水泥磨巡检表
年 项目
主 电 内容 机 是 否 正 常 时间 主 减 速 机 是 否 正 常
ST-ZF-1 月 日ห้องสมุดไป่ตู้收尘输送系统
尾 排 风 机 是 否 正 常 翻 板 阀 动 作 是 否 灵 活 压缩 空气 压力 是否 在规 定范 围 箱 体 管 道 有 无 漏 风 斜 槽 风 机 是 否 正 常 中 转 提 升 机 是 否 正 常 单 机 收 尘 器 是 否 正 常
磨机系统
回料 皮带 、提 升机 是否 正常 磨 辊 摇 臂 、 轴 承 座 有 选 粉 机 是 否 正 常 密封 装置 、喷 水装 置是 否正 常 磨机 壳体 有无 漏风 、漏 料现 象 锁 风 喂 料 机 是 否 正 常
喂料系统
入 空 磨 气 皮 炮 带 是 是 否 否 正 正 常 常 助 磨 剂 添 加 装 置 是 否 粉煤 灰斜 槽、 提升 机是 否正 常 粉 煤 灰 计 量 是 否 正 常 粉 煤 灰 喂 料 是 否 正 常 单 机 收 尘 器 是 否 正 常 主 辊 液 压 站 是 否 正 常 主 辊 润 滑 站 是 否 正 常 辅 辊 油 站 是 否 正 常
润滑及加压系统
主减 速机 润滑 站是 否正 常 主电 机润 滑站 是否 正常 冷 却 水 系 统 是 否 正 常 液压 缸\ 储能 器是 否正 常 油脂 润滑 系统 是无 正常 管 路 是 否 有 漏 油\ 漏 气 仪 表 显 示 是 否 正 常 提升 阀、 脉冲 阀工 作是 否正 常
记
事
0:00 1:00 2:00 3:00 4:00 5:00 6:00 7:00 签名： 8:00 9:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 签名： 16:00 17:00 18:00 19:00 20:00 21:00 22:00 23:00 签名： 说明:每小项巡检周期为二小时一次,特殊情况增加巡检频次.在对应栏内:正常打“√”;异常打“×”,并将实际情况填入记事栏.
水泥磨巡检操作规程
水泥磨巡检规程本规程适用于新线水泥磨的日常巡检。
1．磨机润滑系统1.1运转前的检查：1）检查各紧固螺栓，地脚螺栓，管道连接螺栓有无松动。
2）检查各油箱的油量是否充足，油质是否符合要求。
3）翻开冷却水阀门，确认冷却水流量是否到达规定值，以及有无漏水现象。
4）关闭旁路阀门，翻开正常流路阀门，并确认油流向，使油通过油冷却器。
5）将双联过滤器打到一侧。
6）关闭低压油泵的溢流阀。
7）全开通压力表开关。
8）现场检查完毕后，将转换开关打到指定位置。
1.2运转中的检查：1）检查各地脚螺栓和管道连接螺丝是否松动。
2）检查油泵有无异常振动发热和异音。
3）各部位有无漏油，漏水现象。
4）确认各温度、压力表指示是否正常，确认管道有无堵塞，有无空气混入。
5）检查各过滤器是否堵塞〔根据油出口差压压力〕。
6）确认各低压油泵冷却水量大小和出入口温度。
7）确认各低压油泵出口压力应符合在0.6—5kg/cm28）高压油泵出口压力应符合磨机启动条件。
1.3停车后的检查：1）经常检查并紧固松动螺栓。
2）经常检查各部位有无漏油现象，有无异常振动或噪音。
3）根据情况定期清洗过滤器。
4）清洗油箱的滤油网和磁铁。
5）定期检查润滑油量、油质。
2．减速机2.1运转前的检查1）检查油箱的油量；2）确认减速机联轴节润滑状态是否良好。
2.2运转中的检查1）油泵入口真空度在正常范围〔该真值的绝对值应小于380mm〕。
2）油泵出口压力值在5kg/cm23）检查油泵各处，供油管路有无异音、漏水、漏油等现象。
4）保持供油温度在30—40℃之间.5）检查油过滤器是否堵塞。
6）检查冷却水流量是否正常。
2.3停车后的检查1）拧紧松动螺栓。
2）定期加油、换油、注意油品种及油量。
3）定期清洗过滤器。
4）保持设备清洁完好。
3．水泥磨本体3.1运转前的检查1）检查磨机人孔盖是否关牢，设备周围有无防碍运转的人员、物件。
2）检查润滑系统和冷却水系统应符合设计要求，管道内畅通。
3）检查所有的联接螺栓和地脚螺栓确认已经拧紧无误。
原料磨巡检作业指导书
原料磨巡检作业指导书目录1. 总则 (2)2.工艺流程简介 (2)3.职责权限 (2)4.操作规程 (2)4.1开车前的准备 (2)4.2开车顺序 (3)4.3 运行中检查 (4)4.4 停车顺序 (5)4.5 停车后检查 (5)4.6常见故障及处理 (5)4.7 维护保养 (6)5.安全注意事项 (7)6.交、接班....................................................... 错误！未定义书签。
7.检查与考核 (8)8.设备润滑表 (8)1. 总则1.1 本规程仅适用于原料磨巡检岗位。
1.2 本规程规定了原料巡检岗位工的职责范围、工作内容与要求、操作规程、故障的处理方法、交接班制度、安全注意事项、检查与考核办法。
1.3 执行本公司的各项规章制度。
2.工艺流程简介破碎后的碎石经胶带输送机送至石灰石预均化堆场。
堆场采用圆形预均化堆场，有效储存量为30000t，有效储存期为3.5d．堆料机能力为800t/h（最大900t/h），取料机能力为500t/h．均化后的石灰石由胶带输送机送至原料调配站中的石灰石库内。
辅助原料包括砂岩、铝矾土、钢渣。
破碎后的砂岩、铝矾土、钢渣送至辅助原料堆棚进行堆放。
辅助原料堆棚为长型堆棚，用铲车进行取料。
取料后的砂岩、铝矾土、钢渣由堆场出料胶带送至原料调配站。
原料调配站各库下均设有定量给料机，在定量给料机的计量下实现各种物料的定量喂料,配好的混合料经除铁装置和金属探测器除铁探测后，经胶带输送机送入磨头仓，分别经仓下的定量给料机进入各自的入磨皮带入磨。
原料磨采用两台HRM3700辊式磨，当入磨物料粒度≤80 mm，入磨水份≤7 %，出磨生料细度为80μm筛筛余<12%，水份为0.5 %时，磨系统产量为250 t/h。
原料在磨内进行粉磨、烘干后，经选粉机分选，粗粉返回磨盘重新粉磨，合格成品随出磨气流经细粉分离器收集。
收集下来的成品经空气输送斜槽、斗式提升机入生料库储存、均化。
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设备名称规格参数检查部位
拉链机
整体
检查部位拉链机
整体
XX水泥公司专业巡检表
电 收 尘
型号：BS930；规格：2×28/1.5/3×10/0.4；风量：＜970000m3/h；气体温度：100～150℃；气体露点：＞45℃；压力尘浓度：入口≤100g/m3（标）；出口：≤50mg/m3（标）；电场横截面积：346m2；电场风速：0.78m/s
运行中检查内容
1.检查电机、减速机是否振动、异音、发热(＜75℃）。
2.检查减速机视镜油位是否在规定的范围内，是否漏油。
3.减速机、电机等地脚螺栓是否松动、脱落。
4.壳体盖板、观察孔等是否密封严实，壳体有无异音、磨漏现象。
6.检查传动链是否完好、是否全面润滑。
7.输送链板、销子是否完好，拉紧装置是否失灵。
8.输送链是否有摩擦引起的异音，输送链轮是否变形，输送链是否跑偏。
1.检查振打各传动罩壳是否完好。
2.检查振打电机、减速机是否有异音、振动、发热(＜75℃）。
3.检查锁风阀是否正常，摆减是否有异音、振动、发热(＜75℃），油位是否正常。
4.检查判断振打连结杆是否完好。
5.检查本体是否存在漏风、漏灰现象。
停车检查内容
1.检查内部是否有存料。
2.壳体内有无异物。
3.输送链板是否磨损、开裂，销轴的紧固、断裂、脱落情况。
4.检查拉链机联轴器柱销磨损。
5.检查头轮齿块磨损情况；
6.检查导轨是否变形，磨损是否严重。
1.检查阴、阳极板分布情况是否良好，正常情况异极间距偏差应≤±10mm。
2.所有阴、阳极振打锤头应回复原始位置；
3.检查螺丝有无松动，锤头和锤击部分有无断裂和缺损；
4.检查振打连结杆是否完好；
5.检查排灰系统风、管路等是否正常。
6.检查锁风阀链条、链轮磨损状况。
7.各联结螺栓是否松动
电场风速：。