现代仓储管理分解
现代仓库管理制度
现代仓库管理制度第一章绪论一、仓库管理制度的背景和意义随着全球化的发展和经济的快速增长，仓库管理已成为现代企业管理中一个不可或缺的重要环节。
仓库管理的好坏直接关系到企业的商品质量、成本和效率。
因此，建立科学的仓库管理制度，对于企业提高竞争力、降低成本、提高服务水平、提高效率和效益，具有非常重要的意义。
二、仓库管理制度的主要内容仓库管理制度主要包括仓库设施的规划和设计、仓库物资的接收、存储和配送、仓库安全管理、信息管理和绩效考核等内容。
第二章仓库设施的规划和设计一、仓库规划1.1 仓库位置的选择仓库位置的选择应考虑货物的来源地、目的地和运输条件，以及市场需求等综合因素。
同时，要考虑到交通便利、货物保护和运输成本等方面。
1.2 仓库面积的确定仓库的面积应根据货物的种类和数量确定，同时要考虑货物的存放方式和作业流程，保证仓库的空间利用率和作业效率。
1.3 仓库布局设计仓库的布局设计应合理、科学，尽可能利用空间，提高货物存取效率，减少作业风险。
1.4 仓库设备的购置根据仓库的规划和布局，选择合适的仓库设备，如货架、叉车等，提高作业效率。
二、仓库设计2.1 仓库结构设计仓库的结构设计应充分考虑货物的种类和形状，确定合适的货架和存储设施，保证货物的安全存放和方便取货。
2.2 仓库环境设计仓库的环境设计应包括通风、灯光、温度和湿度等因素，保证货物在仓库内的安全存放。
2.3 仓库安全设计仓库的安全设计应包括防火、防盗、防潮等措施，保证货物的安全和完整。
第三章仓库物资的接收、存储和配送一、仓库物资的接收1.1 入库验收仓库接收货物时，应严格按照合同要求和质量标准进行验收，并及时登记入库。
1.2 入库登记仓库应建立健全的入库登记制度，记录货物的数量、质量、批号等相关信息。
1.3 入库分类存放入库后的货物应按照种类、数量等特点进行分类存放，方便取货和管理。
二、仓库物资的存储2.1 贮存管理根据货物的特点和要求，确定合适的贮存方法和条件，保证货物的质量和完整。
现代仓储管理
现代仓储管理仓储管理是指将各种物品按照一定规律进行存放、保管、管理、监控和调度的过程。
随着现代物流业的快速发展，仓储管理在物流链中的地位和作用日益重要，成为现代化企业管理的不可或缺的一部分。
本文将从现代仓储管理的概念、特点、重要性和应用等方面进行探讨。
一、现代仓储管理的概念现代仓储管理是指引入先进技术和管理理念，对仓库的存储、管理、流通等环节进行规范化、专业化、自动化处理的一种管理模式。
主要包括仓库规划与设计、仓库装备与设施、物品的接收、存储和配送等各个方面。
二、现代仓储管理的特点（一）自动化程度高。
现代仓储管理借助计算机技术、自动化装置，实现了仓库自动化、智能化，简化了仓储作业流程。
（二）信息化水平高。
现代仓储管理系统实现了数据的自动采集、自动处理、自动分析和自动输出。
（三）精细化管理强。
现代仓储管理通过实施科学精细的管理机制，实现了对仓库管理的全面、准确、快速的监控。
（四）健康与安全尤为重要。
现代仓储管理结合健康与安全规范，实现了对人员合理安排、防火、防爆等安全操作流程的规范管理。
三、现代仓储管理的重要性（一）提高仓库效率。
现代仓储管理系统通过实现自动化、信息化等管理理念，使得仓库作业流程能够更快、更准确、更高效地完成。
（二）优化物流供应链。
现代仓储管理系统能够通过优化、整合企业内外的物流资源，提高供应链的效率和质量。
（三）减少管理成本。
通过自动化、信息化的方式，降低了管理人员的工作量和繁琐的人力管理成本，减少了企业的管理成本。
（四）提高客户满意度。
在现代仓储管理的环境下，企业能够更快地响应客户要求、优化存储和物流的流程，提高了客户满意度及客户忠诚度。
四、现代仓储管理的应用在现代企业中，仓储管理已经成为实现企业生产经营迅速、准确、及时的关键环节，现代仓储管理应用越来越广泛。
例如，物流企业可以通过使用现代仓储管理系统，实现对货物在销售、配送、储存、产品研发等环节的管理。
同时，各类生产企业也能通过应用现代仓储管理系统，实现生产管理的自动化、信息化、智能化。
现代化的仓储管理的发展方向
现代化的仓储管理的发展方向
现代化的仓储管理是一种综合性的仓储系统，它能够根据仓库的实际
需求，综合考虑仓库的物料类型和库存量，采用优化方法组织仓库储存和
管理物料，同时实现现代化的仓储管理。
由于印刷电子材料、生物资源、
农业生产的商品等物料库存量大，要求仓库管理效率高，有效地提高仓库
管理水平，降低仓库管理成本，为企业提供有力的支撑。
现代化仓储管理有几个显著的发展方向：
（1）开发现代信息化仓储管理系统：随着科学技术的发展和计算机
应用技术的不断深入，运用计算机程序管理仓库，结合决策辅助系统，开
发现代化的信息化仓储管理系统，实现仓库管理全过程的自动化。
（2）优化仓储条件：优化仓库条件，实现仓库管理的现代化，其中
可以采用科学的设备和技术，以及应用新型材料，如纳米技术、智能仓库等，提高仓库管理的效率、安全性、准确性和可靠性。
（3）面向仓库管理的人工智能：应用现代技术，开发人工智能技术，将人工智能技术运用于仓库管理，包括机器人技术、物联网技术、自动控
制系统等，实现仓库现代化，解放仓库人力，提高仓库管理的效率。
现代仓储管理
02
化学变化 商品的化学变化与物理变化有本质的区别，它是构成商品的物质发生变化后，不仅改变了商品本身的外观形态，也改变了商品的本质，并有新物质生成，且不能恢复成原状的变化现象。商品发生化学变化，严重时会使商品完全丧失使用价值。商品中常见的化学变化有化合、分解、水解、氧化、老化、聚合、裂解、风化、曝光、锈蚀等。
启发式方法
01
启发式方法是一种逐次逼近最优解的方法。用启发式方法进行仓库选址首先要定义计算总费用的方法，拟定判别准则，规定改进途径，然后给出初始方案，迭代求解。
仿真方法
02
仿真方法是试图通过模型重现某一系统的行为或活动，而不必实地去建造并运转一个系统，因为那样可能会造成巨大的浪费，或根本没有可能实地去进行运转实验。
2
与企业能力相适应。
3
与企业物流量相适应。
1
与企业市场相适应。
6
符合政府规划与政策。
5
充分考虑竞争与发展因素。
4
充分考虑地理与交通因素。
仓储网点布局应满足以下基本原则。
仓储网点布局决策的内容 仓库数量决策 仓储网点分布决策 仓储网点规模决策 在仓储网点布局中，仓储网点规模是指具体每个仓储单位的大小，根据每个仓储网点在整个仓储布局系统的作用与地位等因素，仓储网点的规模可以有不同的选择。一般来说，仓储网点的规模与仓储数量成反比。
“储”表示收存以备使用，具有积蓄、保管和交付使用的意思。
“仓储”则是利用仓库存放、储存未使用物品的行为。
仓储是伴随着社会生产的产品剩余和产品流通的需要而产生的。
4.1.1 仓储管理的含义
仓储管理就是对仓库和仓库内储存的商品所进行的管理，是仓储机构为了充分利用所拥有的仓储资源来提供仓储服务所进行的计划、组织、控制和协调的过程。具体来说，仓储管理包括仓储资源的获得、仓储商务管理、仓储流程管理、仓储作业管理、保管管理、安全管理等多种管理工作及相关的操作。
仓储管理现代化解决方案
仓储管理现代化解决方案第一章仓储管理现代化概述 (3)1.1 现代化仓储管理的重要性 (3)1.2 现代化仓储管理的发展趋势 (3)第二章仓储设施与设备升级 (4)2.1 仓储设施现代化改造 (4)2.1.1 建筑结构优化 (4)2.1.2 仓储设施智能化 (4)2.1.3 仓储设施绿化 (4)2.1.4 仓储设施安全防护 (4)2.2 高效仓储设备的应用 (5)2.2.1 自动化立体仓库 (5)2.2.2 输送设备 (5)2.2.3 自动化搬运设备 (5)2.2.4 仓储管理系统 (5)2.3 仓储环境优化 (5)2.3.1 环境温度控制 (5)2.3.2 照明优化 (5)2.3.3 安全标识 (5)2.3.4 仓储环境清洁 (6)第三章信息化管理平台建设 (6)3.1 仓储管理信息系统的选择与实施 (6)3.1.1 仓储管理信息系统的选择 (6)3.1.2 仓储管理信息系统的实施 (6)3.2 仓储物联网技术与应用 (6)3.2.1 仓储物联网技术概述 (7)3.2.2 仓储物联网技术应用 (7)3.3 仓储大数据分析 (7)3.3.1 仓储大数据概述 (7)3.3.2 仓储大数据分析技术 (7)3.3.3 仓储大数据应用 (7)第四章仓储作业流程优化 (8)4.1 入库作业优化 (8)4.1.1 信息化管理 (8)4.1.2 优化入库流程 (8)4.1.3 提高入库作业效率 (8)4.2 出库作业优化 (8)4.2.1 信息化管理 (8)4.2.2 优化出库流程 (8)4.2.3 提高出库作业效率 (8)4.3 库存管理优化 (9)4.3.1 采用先进的库存管理方法 (9)4.3.3 提高库存周转率 (9)4.3.4 加强库存安全管理 (9)第五章仓储安全管理 (9)5.1 仓储安全风险管理 (9)5.1.1 风险识别 (9)5.1.2 风险评估 (9)5.1.3 风险控制 (10)5.2 安全预防与处理 (10)5.2.1 安全预防 (10)5.2.2 安全处理 (10)5.3 安全管理制度建设 (10)5.3.1 完善安全法律法规体系 (10)5.3.2 建立健全安全责任制度 (10)5.3.3 加强安全培训与考核 (10)5.3.4 推行安全标准化管理 (10)5.3.5 加强安全监督检查 (10)第六章仓储成本控制 (11)6.1 仓储成本构成分析 (11)6.1.1 人力资源成本 (11)6.1.2 设备成本 (11)6.1.3 物流成本 (11)6.1.4 库存成本 (11)6.1.5 管理成本 (11)6.2 成本控制策略与方法 (11)6.2.1 优化仓储布局 (11)6.2.2 加强人力资源管理 (11)6.2.3 设备管理 (11)6.2.4 信息化建设 (12)6.2.5 库存管理 (12)6.3 仓储成本优化 (12)6.3.1 提高仓储效率 (12)6.3.2 降低库存成本 (12)6.3.3 加强设备维护 (12)6.3.4 提高物流效率 (12)6.3.5 优化仓储布局 (12)第七章人力资源管理与培训 (12)7.1 仓储人才需求分析 (12)7.2 仓储人力资源管理策略 (13)7.3 员工培训与激励机制 (14)第八章仓储物流协同 (14)8.1 仓储与采购协同 (14)8.1.1 采购计划与仓储资源匹配 (14)8.1.2 采购订单跟踪与库存预警 (14)8.2 仓储与生产协同 (15)8.2.1 物料配送与生产计划匹配 (15)8.2.2 生产线库存管理 (15)8.2.3 生产计划调整与库存优化 (15)8.3 仓储与销售协同 (15)8.3.1 销售订单与库存匹配 (15)8.3.2 库存调度与物流配送 (15)8.3.3 销售数据分析与库存优化 (15)第九章仓储管理绩效评估 (15)9.1 仓储管理绩效指标体系 (15)9.2 绩效评估方法与工具 (16)9.3 绩效改进策略 (16)第十章仓储管理现代化发展趋势 (17)10.1 智能仓储发展前景 (17)10.2 绿色仓储管理理念 (17)10.3 仓储管理现代化创新实践 (18)第一章仓储管理现代化概述1.1 现代化仓储管理的重要性我国经济的快速发展，企业对物流管理的需求日益增长，仓储管理作为物流管理的重要组成部分，其现代化水平直接影响着企业的运营效率和市场竞争力。
现代仓储管理概述
的平均成本，自建仓库仓储才更经济。
现代仓储管理概述
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现代仓储管理
❖ 从广义上看，仓储管理是对物流过程中货物的储存以及由此带来的商品包 装、分拣、整理等活动进行的管理。仓储管理是一门经济管理科学，同时也涉 及应用技术科学，故属于边缘性学科。
现代仓储管理概述
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第三节 仓储管理内涵
❖ 二、仓储管理的功能
❖ 1．降低运输成本、提高运输效率 ❖ 2．进行产品整合 ❖ 3．使物品在效用最高的时候发挥作用 ❖ 4．支持企业的销售服务 ❖ 5．监督供应商和承运人
业提供综合物流服务。
现代仓储管理概述
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第四节 仓储管理模式
❖ 二、管理模式的决策依据
❖ 1．三种仓储管理模式的成本比较
图1.1 三种仓储管理模式的成本比较
现代仓储管理概述
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第四节 仓储管理模式
❖ 二、管理模式的决策依据
❖ 2．仓储管理模式还可以根据需求稳定性、市场密度和周转总量进行选择
❖ （1）需求稳定性 ❖ 假设厂商仓库具有稳定的周转量，具有多种产品线，自建仓库仓储的运作将更为经济。 ❖ （2）市场密度 ❖ 当市场密度较大或供应商相对集中时，自建仓库将提高企业对供应链稳定性和成本的
动资料——各种仓库设施；劳动对象——储存保管的物质。 ❖ 3．商品仓储中的某些环节是生产过程的组成部分
现代仓储管理概述
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
第二节 仓储的地位与作用
❖ 二、仓储的地位
❖ （一）仓储在物流操作中的地位 ❖ （1）运输整合和配载 ❖ （2）产品分拣和产品组合 ❖ （3）流通加工 ❖ （4）平衡生产和保证供货 ❖ （5）存货控制
现代仓储的功能
现代仓储的功能1. 引言现代仓储是指利用现代化技术和设备进行物流管理和货物储存的过程。
随着物流行业的发展和全球贸易的增长，仓储成为了供应链管理中至关重要的一环。
现代仓储不仅与货物的进出、储存有关，还承担着许多其他重要的功能，如订单管理、库存控制、包装与装卸等。
本文将重点介绍现代仓储的各项功能以及相关的技术和方法。
2. 功能一：货物进出管理现代仓储的首要功能是对货物的进出管理。
在物流流程中，仓库作为货物的中转站，需要对每一批货物的进出进行准确记录和处理。
现代仓储通过使用条码、RFID等技术，可以实现自动化的货物管理系统。
这些技术能够对货物进行快速、准确的扫描和识别，有效地减少了人工操作的错误率和工作量，提高了工作效率。
现代仓储还借助物联网技术，可以实现对仓库设备的实时监控和远程操作。
通过仓库管理系统，仓库管理员可以随时了解货物的进出情况，并及时采取相应的处理措施。
3. 功能二：库存控制库存控制是现代仓储的核心功能之一。
准确地掌握货物的库存情况可以帮助企业实现最佳的库存管理和资源配置，避免库存过剩或缺货的问题。
现代仓储通过精确的库存数据，可以帮助企业实现多种库存控制方法，如先进先出（FIFO）、后进先出（LIFO）等。
现代仓储利用仓库管理系统可以实时监控和记录库存情况。
每当有货物进出仓库时，系统会自动更新库存记录，帮助企业随时了解库存水平。
此外，现代仓储还可以通过预测和分析数据，提供合理的库存水平建议，帮助企业降低库存成本并提高服务水平。
4. 功能三：订单管理现代仓储还承担着订单管理的重要功能。
当客户下达订单后，仓库需要及时处理订单并做好货物分拣、包装与配送等工作。
现代仓储通过自动化技术和系统集成，可以实现高效的订单管理流程。
现代仓储利用自动化分拣设备和系统，可以实现订单自动分拣。
当订单进入系统后，系统会根据库存情况和分拣规则，自动指派合适的货位进行分拣，大大提高了分拣的速度和准确率。
现代仓储还可以通过与物流运输系统的集成，实现订单的快速配送。
现代化仓库管理标准
现代化仓库管理标准：要实现良好的仓储管理,必须达到以下标准:（一）仓库管理规划(1) 熟悉仓库的结构,布局,技术定额.(2) 熟悉仓库规划,熟悉堆码,掌握堆垛作业要求，娴熟的叉车技术,(3) 在库容使用上做到:妥善地安排货位,合理高效地利用仓容,堆垛整齐,稳固,间距合理,方便作业,点数,保管,检查,收发.(4) 了解物料编号方法,掌握并熟练运用所管物料,产品的编号于工作中.（二）入库管理(1) 依物料验收规定点收物料.(2) 依半成品,成品入库规定点收入库.(3) 点收的物料依序整齐摆放.(4) 不合格品进行标示,或进行处理.（三）出库管理.(1) 根据配货清单（发货清单）规定发料.(2) 严格执行“先进先出”原则进行发货出库（四）退库管理（1）适用于成品物料、半成品物料、不良（残次）物料的退库（2）仓管员凭退库单核对物料的品种、规格、数量和批号，检查物料的包装情况，确认无误后签收物料办理入库，并按相关管理规定将物料放置到相应位置，填写物料卡，及时入账，做到帐、物、卡一致；（五）. 储存保管(1) 熟悉仓储物质的特性,保管要求,能针对性地进行保管,防止货物损坏,提高仓储品质.(2) 工位器具、栈板等应妥善保管.细心使用,确保延长使用寿命.(3) 按公司规定及时处理呆废料（不良品&残次品）（六）. 盘存管理(1) 定期进行仓库盘点.(2) 协同其它部门进行盘点差异处理.（七）账卡管理(1) 建立完整的物料账,物料卡.(2) 当日料账,当日完成.(3) 定期做好各项仓库报表.（八）. 仓库5S管理(1) 整理(2) 整顿(3) 清扫(4) 清洁(5) 素养产品物料先进先出管理程序：先进先出: 物料出库的时间按入库时间、批次的顺序进行,把最先入库的最先出库.1. 目的：为了规范仓库物料先进先出的管理，使仓库物料在先进先出作业过程中有章可循，确保进出货物数量、批号的准确，满足生产和客户的需求。
2．范围：适用于公司的原、辅材料、半成品、成品仓库的先进先出管理。
案例三海尔自动化立体仓库的规划与设计分解
案例三海尔自动化立体仓库的规划与设计分解一、立体仓库规划与设计概述海尔自动化立体仓库是海尔集团在物流领域的重要项目之一，旨在提高物流效率与现代化水平。
立体仓库规划与设计是为了实现智能化、自动化的仓储管理和物流流程，确保产品能够高效地存储和出库。
1.选址与建筑设计选取适当的地理位置，便于仓库物流的连接与配送。
根据仓库规模和需求，进行建筑设计，包括仓库总面积、层数、货架布局等。
2.仓库结构设计设计合理的立体仓库结构，包括大门、货运入口、货运出口等。
结构设计需要考虑到最大限度地节约空间，并保证货物的高效流通和分配。
3.自动化货架系统设计根据仓库需求和物流流程，设计自动化货架系统，包括货架类型、数量、布局以及与自动化设备的配合使用。
根据需求使用钢板货架、搁板货架和流利架等。
4.货架管理系统设计设计仓库管理系统，实现对货架的追踪和管理。
包括货物信息的录入、出库、库存监控、库存报警以及货物存放位置的查询等功能。
5.自动化设备选型与配置根据仓库规模和需求，选用适当的自动化设备，如自动输送带、自动堆垛机、自动叉车等。
同时，配置相应的控制系统，实现设备自动化操作与管理。
6.仓库安全系统设计为仓库设计安全系统，包括防火、消防系统、监控系统、入侵报警系统等，确保仓库内的货物和人员的安全。
7.智能化管理系统设计设计智能化管理系统，实现对仓库整体运营管理的智能化监控和控制。
包括库存管理、订单管理、运输管理、质量管理等。
8.信息系统集成设计将仓库管理系统和其他企业信息系统进行集成，实现数据的共享和流动。
确保仓库与其他业务部门的信息同步更新。
9.环境保护设计在仓库建设过程中，考虑节能减排、资源回收的设计理念，合理利用光线和通风等，减少对环境的影响。
10.运维保障设计为仓库规划与设计提供运维保障，包括设备的维护、故障排除、后期的改造和升级等。
确保仓库长期稳定运营。
三、总结与展望海尔自动化立体仓库的规划与设计需要综合考虑物流需求、技术条件和风险控制等因素，通过合理的分解和设计，实现仓库的智能化和自动化管理。
现代化仓储物流管理
现代化仓储物流管理引言现代化仓储物流管理是在物流行业中应用现代科技与管理理念，对仓储和物流进行高效、智能化管理的一种方式。
随着物流行业的不断发展和全球化的加速推进，现代化仓储物流管理已成为提高仓库运营效率和物流效益的关键所在。
本文将介绍现代化仓储物流管理的概念、目标、关键技术和挑战，并探讨其在提升物流行业发展的意义。
现代化仓储物流管理的概念现代化仓储物流管理旨在运用先进的技术和管理手段，提高仓库和物流的运作效率和服务质量。
它不仅关注整个供应链的物流流程，还注重仓库内部的作业、存储和管理。
现代化仓储物流管理的基本目标是实现库存管理的最优化、货物流通的快速化和运作成本的降低，以满足不断变化的市场需求。
在该管理模式下，仓库成为一个高度灵活、高效率的操作中心，能够及时响应市场需求，提供客户所需的产品和服务。
现代化仓储物流管理的关键技术1.软件系统：现代化仓储物流管理依赖于先进的软件系统，例如仓库管理系统(WMS)、供应链管理系统(SCM)等。
这些系统能够实时监控物流运作，提供自动化的库存管理、订单处理、货物追踪等功能，大大提高仓库和物流的管理效率。
2.自动化设备：自动化设备是现代化仓储物流管理的重要组成部分。
例如自动化分拣机、堆垛机、搬运机器人等，能够实现货物的快速分拣、搬运和储存，减少人工操作，提高物流效率。
3.物联网技术：物联网技术的应用，使仓储物流管理更加智能化和自动化。
通过传感器和互联网的连接，仓库管理系统能够实时监控货物的位置、温度、湿度等信息，提供精确的货物追踪和管理。
4.大数据分析：现代化仓储物流管理依靠大数据分析来进行规划和决策。
通过对大量数据的收集和分析，可以优化仓库的布局规划、货物的运输路径选择等，提高物流的效率和准确性。
现代化仓储物流管理的挑战尽管现代化仓储物流管理带来了很多优势，但也面临一些挑战。
1.技术投入与更新：现代化仓储物流管理需要大量的技术投入，包括软件系统、自动化设备和物联网技术等。
浅谈现代化的仓储管理
有多种 传感 器 ，能识 别作 业环 境 ；能 自主决策 ，具有 人类 大脑 的部分 功能 ，且动作 灵活 ，是 人工智 能技术
发展 到高级 阶段的产物 。 目前 ，全世界已有各种类
型 、各种用 途 的机器人 达百 万 台。 随着人 工智 能技术 和机器 人技术 的飞速发展 ，机
用 ，将 出现各 种智 能化仓 储 机械 ，如在 自动 导 向车 和 智能 用车 中应 用 专家 系 统确 定行 走 路线 和 运 行方 案 ；
在物料存 取 过程 中 ，应 用专 家系统 指挥机 器人 进行人
储存 、装卸 、搬运 、计量、保管、财务 、安全保卫等
仓储 的各项 活动 ，才能 达到高 质量 、高效 率 ，才能取
关键 词 物 资经济 ；仓储 管理 ； 自动化 ； 网 络 化
中图分类 号 Ｆ ５ ． ２３ ４ １ 物 资储 运作 业 自动化
架 和出架操 作 ；将 多媒 体技术 和专 家系 统 ，应 用于仓 储机 械人员 培训 、操作 指导 、远程 现场监 视 、异 地故
仓储 自动化建设是一项系统工程 ， 物。射频 数 据通 信 、条 形 码技 术 、 扫 描 技术 和数 据 采 集 技术 将 更 多 地 应 用 于 仓 库 堆垛 机 、 自动 导引车 和传送 带等 运输设 备上 ，仓储 中的物 流 必须伴 随着并 行 的信 息流 ，仓储 物 资的控 制和管 理 实 时 、协 调和一 体化 ，信息 技术成 为仓 储 自动化技术 的核 心 。移动式 机器人 也将 作为柔 性物 流工具 在仓储
采用 国家或 国际条码标 准 ，建立一 整套 物流条 码标 准 体 系 ，大力 推进 物流条 码 的应 用 和发展 。 ２ 仓储 监控 和调 度 电子 化
现代仓储物流管理模式
现代仓储物流管理模式
现代仓储物流管理模式包括以下几种：
1. 中心化仓储管理：在一个中心仓库集中管理所有的库存和物流活动。
通过集中管理和控制，可以更好地协调和优化物流运作，提高物流效率和服务水平。
2. 多级仓储管理：将仓储网络分为多级，每个级别的仓库负责管理一定范围的库存和物流活动。
通过多级仓储管理，可以更好地靠近消费市场，提高物流速度和灵活性。
3. 第三方物流管理：将物流活动外包给第三方物流服务提供商进行管理。
第三方物流公司专注于物流活动，可以通过规模经济和专业化管理提高效率和降低成本。
4. 数据驱动的仓储管理：利用信息技术和数据分析工具，实时监控和管理仓储活动。
通过实时数据和分析，可以更好地预测需求、优化库存、提高货物流通速度和准确性。
5. 虚拟仓储管理：通过互联网和电子商务技术，将仓储网络虚拟化。
通过与供应商和消费者的直接联系，可以实现零库存或低库存运作，提高物流效率和灵活性。
6. 绿色仓储管理：注重环境保护和可持续发展，在仓储物流活动中采取节能、减排、回收等环保措施。
通过绿色仓储管理，可以降低环境影响，提高企业形象和可持续发展能力。
现代物流中的仓储管理与效率提升
现代物流中的仓储管理与效率提升在现代物流中，仓储管理是一个十分重要的环节。
仓储管理不仅涉及到货物的存储和保管，还需要有良好的配送、调度、审核、清点等一系列的管理流程。
仓储管理的好坏，直接关系到物流企业的效率和经济效益。
因此，如何进行仓储管理及其效率的提升，是现代物流领域必须思考的问题。
一、合理的仓储结构仓库作为存储货物的场所，其空间有限、结构复杂，如何进行有效的利用，可以大大提高物流效率，尤其是在如今物流升级为信息化、智能化的大背景下，对于仓库空间的动态管理和优化，更显得重要。
合理的仓储结构包括库区规划、货架布置、通行路线、货物分类及标识等方面。
在库区规划上，可以采用区域化放置的方式，通过货架的合理布置和货物分类进行空间的有效划分，实现储存、收发货、资产管理、人员管理等方面的信息化管理，降低物流费用、提高客户服务水平和满意度。
同时，要根据仓库特点，制定相应的货物储运方案，如建立一定容量的备货区、中转区，对货物进行分装、重新包装、组合等处理，提高货物的利用率和装载率，减少货物空间占用浪费，缩短存货周期，大幅提高物流效率。
二、引进高效物流设备在现代物流中，高效物流设备的应用对提高仓储效率起到了关键作用，能够大大降低人力消耗和工作误差，提高工作质量。
其中，流程化的装卸货作业和自动化的智能设备，是提高物流效率的板上钉钉。
例如，自动化仓储设备和机器人系统，其高效的装卸货作业能力和精准的操作模式，实现了货物发料和集中存储，缩短了物流供应链的周期，提升了物流资产利用效率。
同时，智能的货架、搬运车、叉车等仓库设备也为物流企业带来了更多智能化解决方案。
这些设备通过模拟人工工作的流程，自动从配料区、取货区、运输区等不同的区域上提取订单货物，并在整个货架系统中高速运转，实现了物流流程的自动化，有效降低了人工操作的时间和成本，提高了作业效率和服务质量。
三、智能化信息化管理在现代物流中，物流企业已经不再使用人工清点和管理的方法，更多采用智能化的信息化手段，拥有高科技物联存储设备或多功能综合SaaS系统，提高了仓储效率和准确率。
现代仓储管理的关键要素
现代仓储管理的关键要素现代仓储管理是企业实现高效物流运作的关键环节之一。
在全球化和市场竞争日益激烈的背景下，企业需要在仓储管理中注重提高效率、降低成本，并且保证质量和安全。
本文将探讨现代仓储管理的关键要素，并介绍对应的管理方法和工具。
一、仓库布局和设计仓库布局和设计是现代仓储管理的关键要素之一。
合理的仓库布局能够提高货物的流通效率，减少等待时间和行走距离，从而降低物流成本。
常见的仓库布局包括按照货物流向划分的直线式布局、按照货物种类划分的分区式布局以及按照业务流程划分的流程式布局。
根据实际情况，企业可以选择不同的布局方式，并借助仓库管理系统进行布局优化和模拟分析。
二、信息化管理系统信息化管理系统是现代仓储管理的重要支撑。
通过信息化管理系统，企业可以实现对仓储环节的全面监控和实时管理，并进行数据分析和决策支持。
例如，企业可以利用仓库管理系统(WMS)对货物库存、入库和出库进行实时追踪，实现库存准确度的提高和订单处理的效率化。
此外，企业还可以借助物流信息系统(LIS)实现供应链的可视化管理，加强供需协同和物流流程的优化。
三、智能仓储设备和技术智能仓储设备和技术是现代仓储管理的关键驱动力。
自动化和机械化设备能够提高仓库的生产效率和工作质量，并降低人力成本。
比如，自动化仓储设备如自动输送线、提升机、堆垛机等可以实现货物的自动化搬运和存储，减少人工操作，提高仓库的吞吐能力。
同时，物联网、人工智能和大数据等新兴技术的应用也为仓储管理提供了新的发展机遇，如利用物联网设备实现仓库设备的远程监控和维护，利用人工智能和大数据分析实现库存预测和订单动态调整。
四、人力资源管理人力资源管理是现代仓储管理的重要环节。
任何优秀的设备和技术都需要合适的人员来操作和管理。
因此，企业需要注重人员的培训和发展，提高员工的专业素质和技能水平。
同时，企业还需要建立科学的绩效考核和激励机制，激发员工的工作动力和创造力。
最重要的是，企业应该塑造良好的企业文化，提倡团队合作和持续改进的精神，增强员工的归属感和凝聚力。
《仓储管理实务》第一章 现代仓储管理概论
图1-6 物流中心与传统仓库的区别
某公司的混合仓储管理模式 某公司需要扩大分拨系统以满足销售额急剧上升 的需求。根据设计方案，需要6个仓库供应约1 000家 分店。如果依据该公司既往的物流战略——全部使用 自有仓库和车辆为各分店提供高水平的服务，公司则 需投入600万美元新建一个仓库，用来缓和仓储不足 的问题。新仓库通过配置最先进的搬运、存储设备和 进行流程控制来降低成本…… 新设备的成本为18万美元。这样，企业成功地通 过混合战略避免了单一仓储模式下可能导致的600万 美元的巨额投资。 讨论：仓储管理模式的选择应考虑哪些因素？
2. 仓储在物流中的作用
仓储在物流中的作用可以概括为以下七点 （见图1-1）。
图1-1 仓储在物流中的作用
3. 仓储的种类
仓储的种类（见图1-2）。
图1-2 仓储的类型
二、仓储管理的功能
1. 仓储管理的内容 所谓仓储管理，是指服务于一切库存商品的经济 技术方法与活动。其工作包括以下六个方面的内容（ 见图1-3）。
具有承担基本的仓储管理工作的能力。
第一节 仓储管理概述
一、仓储的概念 二、仓储管理的功能 三、仓储管理的任务
一、仓储的概念
1.仓储的含义 “仓储”就是指通过仓库对物品进行储存和 保管。它是指在原产地、消费地，或者在这两 地之间存储商品（原材料、部件、在制品、产 成品），并向管理者提供有关存储商品的状态、 条件和处理情况等信息。也就是说，仓储是商 品离开生产过程尚未进入消费过程的间隔时间 内的暂时停滞。
二、仓储发展趋势
1.仓储活动的现状 1）仓储业发展势头良好；
2）仓储业依然存在着计划经济的特征；
3）仓库的低水平建设与管理依然存在； 4）仓储技术发展不平衡。
仓库管理讲解
仓库管理讲解在现代企业中，仓库管理是一个至关重要的环节。
合理的仓库管理可以帮助企业提高运营效率，降低成本，提升客户满意度。
本文将详细介绍仓库管理的流程、重要性以及一些实用的技巧。
仓库管理流程1. 收货仓库管理的第一步是收货。
当货物到达仓库时，工作人员需要对货物进行检验、验收，并记录到系统中。
2. 入库合格的货物将被送入仓库进行入库操作。
在进行入库操作时，要根据货物属性和特点进行分类摆放，并标明清晰的货物位置信息。
3. 存储存储是仓库管理的核心环节。
货物的存储位置要合理规划，便于取货和管理。
不同类型的货物应该分区存放，避免混乱和交叉污染。
4. 出库当有订单需求时，仓库管理系统将安排相应货物进行出库。
出库时要核对货物信息，避免发生错发、漏发等情况。
5. 盘点定期对仓库中的货物进行盘点是保证仓库管理准确性的重要手段。
盘点可以及时发现问题和错误，确保库存准确性。
仓库管理的重要性仓库管理对企业的运营效率和客户满意度有着直接的影响。
良好的仓库管理可以带来以下好处：•提高工作效率：合理的仓库布局和管理流程可以提高工作效率，减少人力和时间的浪费。
•降低成本：准确的库存管理和货物定位可以减少库存积压和库存损耗，降低库存成本。
•提升客户满意度：及时准确的出库和发货可以提升客户满意度，增强客户黏性。
仓库管理的技巧1. 合理规划仓库布局根据货物属性和流程需求，合理规划仓库的布局，确保货物存储、取出的便捷性。
2. 引入信息化管理系统使用仓库管理系统可以提高工作效率，减少人为错误，确保库存数据的准确性。
3. 定期盘点定期盘点可以发现问题和错误，提高库存准确性，保证仓库管理的有效性。
综上所述，仓库管理在企业运营中扮演着至关重要的角色。
通过科学的管理方法和技巧，企业可以提高仓库管理的效率和准确性，为企业的发展提供有力保障。
库房管理制度分解
库房管理制度分解一、库房管理的组织机构1.仓库管理人员应设立专门的库房管理岗位，负责库房内货物的进出、存放、保管等工作。
2.仓库管理人员应定期接受相关培训，提高库房管理水平，熟悉库房管理制度和操作规程。
3.应设立库房管理委员会，负责监督和指导库房管理工作，协调仓库内部各部门之间的协作。
二、库房管理的流程1.货物进库流程：（1）接货：仓库管理人员应核对货物的品名、数量、包装等信息，并及时录入货物信息。
（2）验收：仓库管理人员应对进库货物进行验收，确认货物的质量和数量是否符合要求。
（3）入库：验收合格的货物应及时入库，由专人负责上架存放，并及时更新库存信息。
2.货物出库流程：（1）接单：仓库管理人员应核对出库单上的信息，确认出库货物的品名、数量等是否准确。
（2）备货：根据出库单中的信息，仓库管理人员应及时备货，确保货物能够按时出库。
（3）出库：出库货物应按照出库单上的信息进行拣货、包装等操作，确保货物出库顺利。
3.货物存放管理流程：（1）分类存放：仓库管理人员应根据货物的性质、尺寸等要素，合理分类存放，便于取货和清点。
（2）货位标识：为了方便货物的管理和查找，仓库管理人员应对货位进行标识，应明确货物的存放位置。
（3）定期清点：仓库管理人员应定期对库存进行清点，确保库存数据的准确性，及时发现异常情况。
三、库房管理的责任制1.库房管理人员应按照职责分工，明确责任，严格执行库房管理流程，确保库存管理的准确性和高效性。
2.仓库管理人员应按照规定要求，及时处理库房管理中遇到的问题，保证仓库运作的正常进行。
3.库房管理人员应保证仓库管理工作的安全性，加强对入库、出库等环节的监督，防止发生货物损失和安全事故。
四、库房管理的安全保障1.库房管理人员应严格遵守仓库管理制度，加强库房内部的巡查和监控，确保库房的安全性。
2.库房内货物应按照规定码放，合理利用仓库空间，确保货物的安全存放。
3.库房管理人员应经常进行库房安全培训，提高员工对危险品的识别能力，提高库房管理的安全意识。
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现代仓储管理1仓储的地位p6（1）在物流操作中的地位1、运输整合和配载2、产品分拣和产品组合3、流通加工4、平衡生产和保证供货5、存货控制（2）在物流成本管理中的地位仓储环节不仅是物流成本的组成部分，也是整体上对物流成本实施管理的控制环节。
仓储成本的控制和降低直接实现物流成本的降低。
（3）物流增值服务功能的实现环节众多的物流增值服务在仓储环节进行，通过加工，提高产品的质量，改变功能，实现产品个性化；通过仓储的时间控制，使生产节奏与消费节奏同步，实现物流管理的时间效用的价值；通过仓储的商品整合，开展消费个性化的服务等。
2 VMI与寄售的概念p11掌握供应链管理库存是指供应商等上游企业基于其下游客户的生产经营、库存信息对下游客户的库存进行管理与控制。
寄售是指供应商将产品直接存放在用户的仓库中并拥有库存的所有权，用户只在领用这些产品后才与供应商进行贷款的结算。
3 自建仓库储存、租赁仓库储存、第三方仓储三种模式特点比较。
p11（1）自建仓库仓储1、降低仓储长期成本2、加强仓储控制能力3、提高管理灵活性4、树立企业良好形象（2）租赁仓库仓储1、可以降低企业的资本投资2、灵活满足企业的额外库存需求3、实现规模经济，降低仓储成本4、便于掌握企业保管和搬运成本5、减少管理的难度6、提高企业经营活动的柔性（3）第三方仓储1、有利于企业有效利用资源2、有利于企业降低运输成本3、有利于企业进行新市场的测试4、有利于企业扩大市场4 仓库的功能和分类p35功能:1，储存和保管2，调节供需3，调节货物运输能力4，流通配送加工5，信息传递6，产品生命周期的支持分类:1、按保管物品分类:（1）原材料、产品仓库（2）商品、物资综合仓库（3）农副产品仓库（4）战略物资储备仓库2、按保管条件分类（1）普通仓库（2）保温仓库（3）特种仓库3、按建筑结构分类（1）平房仓库（2）楼房仓库（3）货架仓库4、按功能及其他分类（1）储存仓库（2）流通仓库（3）配送中心（4）保税仓库5 自动化立体仓库的组成p39掌握（1）高层货架。
是用于存储货物的钢结构，目前主要有焊接式货架和组合式货架两种基本形式。
（2）巷道堆垛机。
是用于自动化存取货物的设备，按结构形式可分为单立柱和双立柱两种形式；按服务方式可分为直道、弯道和转移车三种形式。
（3）托盘。
是用于承载货物的器皿，也叫工位器具。
（4）输送机系统。
是集体仓库的主要外围设备，是指负责将货物做送到堆垛机或从堆垛机将货物移走的输送设备。
（5）AGV。
即自动导向小车，按其导向方式可分为感应式导向小车和激光导向小车。
（6）自动控制系统。
用于驱动自动化立体仓库系统各设备，目前以采用现场总线方式为主。
（7）库存信息管理系统。
亦称中央计算机管理系统，是全自动化立体仓库的核心。
目前典型的自动化立体仓库系统均采用大型数据库系统构筑典型的客户机/服务器体系，可以与其他系统联网或继承。
还应包括土建、消防、通风、照明等多方面的内容，它们共同构成完整的仓库系统。
6 特种仓库的特点P41（1）冷库。
（2）粮仓（3）化学危险品库。
7 货架的分类p52（1）按其发展过程：1、传统式货架2、新型货架（2）按货架的适用性可分为通用货架和专用货架。
（3）按货架的制造材料可分为钢货架、钢筋混凝土货架、钢与钢筋混凝土混合式货架、木制货架、钢木混合制货架等。
（4）按货架的封闭程度可分为敞开式货架、半封闭式货架、封闭式货架等。
（5）按结构特点可分为层架、层格架、橱架、抽屉架、悬臂架、三脚架等。
（6）按货架的可动性可分为固定式货架、移动式货架、旋转式货架、组合式货架、可调式货架、流动储存货架等。
（7）按货架与仓库的结构关系分为:1，整体结构式2，分体结构式（8）按货架的载货方式分为悬臂方式货架、橱柜式货架、棚板式货架（9）按货架的构造分为组合可拆卸式货架、固定式货架（10）按货架高度分为:底层货架，中层货架，高层货架（11）按货架重量分为:重型货架、中型货架、轻型货架8 货架的选择p53掌握储存设备的选用要从经济及效率的观点出发，综合考虑各项因素，以决定最使用的设备形式。
（1）物品特性:物品的尺寸大小、外形包装等将会影响储存单位的选用，由于储存单位的不同，相对的使用货架就不同。
（2）出入库量:出入库量高低是非常重要的数据，可由此数据来选用适当的货架形式。
某些形式的货架虽有很好的储存密度，但出入库量却不高，适合低频度的作业。
另外还必须兼顾到库存管理的方式（如先进先出）。
（3）存取性:一般存取性与储存密度是相对的。
也就是说为了得到较高的储存密度，则必须相对牺牲物品的存取性。
（4）搬运设备:货架的存取作业是以搬运设备来完成的，因此选用货架时应一并考虑搬运设备。
（5）厂房结构:梁下有效高度、梁柱位置会影响到货架的配置。
地板承受的强度、平整度也与货架的设计、安装有关。
另外，必须考虑防火设施和照明设施。
9 托盘的种类p55（1）按托盘结构分类1，平托盘2，箱式托盘3，柱式托盘4，轮式托盘（2）其他分类。
1，按材料2，按使用寿命3，按使用形式10 影响库存选址的基本因素p81（1）自然环境因素1、气象条件2、地质条件3、地形条件（2）经营环境因素1，经营环境2、物流费用3、物品特性4、服务水平（3）基础设施状况1、联通条件2、公共设施状况（4）其他因素1、国土资源利用2、环境保护要求11 重心法的步骤p86掌握迭代重心法求解步骤：目标值（x0，y0）（1）利用重心公式，求得初始解（x00，y0）；（2）将初始解代入距离公式求得di；di代入总运费公式，计算总运费C；（3）将di代入目标公式，求得第一次迭代的解（x01，y1）；（4）重复步骤（2），求得di新值；计算总运费C1 ，比较C1与C0的大小。
若C1＜C，则继续迭代；若C1＝C，则结束运算，（x1，y1）即为所求最优解；（5）重复步骤（3）（2），直到Cn ＝Cn-1（n表示迭代次数）。
例某公司拟在某城市建设一座化工厂，该厂每年要从P、Q、R、S 四个原料供应地运来不同原料。
已知各地距城市中心的距离和年运量如表，假定各种材料运输费率相同，试用重心法确定该厂的合理位置。
km9.51km 900170019002200900451700251900702200600=+++⨯+⨯+⨯+⨯=y12 因次分析法p88计算题筹建一农副产品流通加工厂，可供选择的候选厂址有D 、E 、F 三处，因地址不同各厂加工成本亦有区别，各厂址每年费用如表3-17所示。
此外，为决定厂址还考虑了一些重要的非成本因素，如当地竞争能力a), 、气候变化b)和周围环境c)是否适合农副产品流通加工等。
对于竞争能力而言，F 地最强，D 、E 两地相平；就气候来说，D 比E 好，F 地最好；至于环境，E 地最优，其次为F 地、D 地。
如果各主观因素的重要性指数a),b),c)依次为0.6、0.3和0.1，要求用因次分析法评定最佳厂址在何处。
解：(1)首先确定经济性因素的重要性因子Tj 1/C ₁=1/523=1.912X10⁻2 1/C ₂=1/525=1.905X10⁻2 1/C ₃=1/551=1.815X10⁻2则1/C ₁+ 1/C ₂+ 1/C ₃=5.632X10⁻2 TjD=1.912/5.632=0.339 TjE=1.905/5.632=0.338 TjF=1.815/5.632=0.322（2）确定非经济因素的重要性因子Tf 首先确定单一因素的重要性因子Tdkm 2.46km 900170019002200900591700191900602200500=+++⨯+⨯+⨯+⨯=xTfD=1/3X0.3=0.1TfE=2/3X0.1=0.067TfF=1X0.6+2/3X0.3+1/3X0.1=0.833（4）计算总的重要性指标CtCt=MTj+NTf假定经济因素和非经济因素同等重要则 M=N=0.5CtD=0.5X0.339+0.5X0.1=0.220CtE=0.5X0.338+0.5X0.067=0.203CtF=0.5X0.322+0.5X0.833=0.603根据以上分析，F场址重要性指标最高，故选F左右建厂地址。
13 案例某仓库存放电风扇成品。
电风扇采用纸箱包装，规格统一，且直接放置于木质托盘上，托盘尺寸为1000mm*1200mm。
每个托盘可存放35台电风扇，每年旺季时仓储区最多可储存10000台电风扇。
仓储面积为总面积的60%，除了仓储区，还设有收货区、拣货区和发货区，三个作业区的面积分别占总面积的5%、20%、5%。
改仓库总体呈长方形，主通道长且宽。
垛间通道短，便于存放和分拣，通道占总面积的10%。
该仓库按照U字型物流动线的形式进行布局。
仓库根据出货批量将物流作业线路分成两路。
一路整批贱货和储存，然后按客户的订货单配货，送到大型零售店。
二路按照客户的订货单汇总后统一向工厂整箱订货。
收到货后，不需要储存，直接进行分拣作业，再配送到小超市、杂货店和客户手上。
根据案例提供的材料，回答如下问题：（1）现有仓库总面积是多少？（2）画出作业流程图。
（3）使用SLP方法画出活动关系图、位置相关图。
（4）画出平面布局简图，并分点列出理由。
活动关系图位置相关图平面布局简图1、仓储区343m2、收货区29 m2、拣货区114 m2、发货区29 m2、通道57 m2，作业区面积比例约为12:1:4:1:22、仓库按照U字型物流动线的形式进行布局，收货区与发货区在仓库同一侧相邻的站台上。
14 接运方式125掌握（1）车站、码头提货。
1、提货人员对应所提取的物品做到全面了解2、提货时应根据运单以及有关资料详细核对货物3、在短途运输中，要做到不混不乱，避免碰坏损失4、物品到库后，提货员应与保管员密切配合（2）专用线接车。
1、接到专用线到货通知后，应立即确定卸货货位，做好卸车准备2、车皮到达后，应检查车皮，核对货物。
3、卸车时要注意为物品验收和入库保管提供便利条件。
4、编制卸车记录，办好内部交接手续。
（3）仓库自行接货1、将接货与出验工作结合起来同时进行。
2、仓库应根据提货通知 ,做好准备，接货与验收合并一次完成。
（4）库内接货。
保管员或验收人员直接与送货人员办理交接手续，当面验收并做好记录。
若有差错，应填写记录，由送货人员签字证明，据此向有关部门提出索赔。
15 验收作业流程p129掌握（1）仓管员将供应商的送货单与订货部签字的订货上的名称、规格、数量、条码、价格进行核对。
（2）验收货物之前，有退、换货物的应先办理好退、换货手续。
（3）仓管员和防损部收发货稽查员根据核对好的订单和送货单共同对商品进行逐件验收，并对部分包装打开抽检。
（4）送货单上如有数字改动部分，应由仓管员和防损员以及供应商同时签字批准。