电缆头制作工艺
高压电缆头制作工艺和注意事项
高压电缆头制作工艺和注意事项一、前言高压电缆头是将高压电缆与接地设备相连接的重要部件，其质量直接关系到电力系统的安全运行。
因此，制作高压电缆头时需要严格按照工艺要求进行操作，以确保制作出的电缆头具有良好的接触性能和可靠的绝缘性能。
二、工艺流程1.准备工作（1）检查材料：检查使用的铜管、铜垫片等材料是否符合要求。
（2）清洗材料：使用清洁剂将材料表面清洗干净。
（3）切割材料：根据需要，使用切割机将铜管等材料切割成所需长度。
2.加工铜管（1）热处理：将铜管加热至一定温度，使其软化并易于加工。
（2）冷却：在加工完成后，将铜管迅速浸入水中进行冷却。
（3）抛光：使用抛光机对铜管进行表面处理，使其表面光滑平整。
3.组装电缆头（1）安装垫片：在铜管两端各安装一个垫片，并用螺母固定。
（2）插入电缆：将电缆插入铜管内，并用钳子将铜管压紧。
（3）焊接：使用焊接机对铜管和电缆进行焊接，使其紧密连接。
4.绝缘处理（1）涂抹绝缘材料：使用刷子将绝缘材料涂抹在电缆头表面，以增强其绝缘性能。
（2）干燥：将涂有绝缘材料的电缆头放置在通风干燥处，待其完全干燥后即可使用。
三、注意事项1.安全操作（1）在操作前应了解高压电力系统的相关知识，并且必须严格遵守操作规程。
（2）使用保护手套、眼镜等防护装备，以避免因操作不当而造成伤害。
2.材料选择（1）选用优质的铜管、铜垫片等材料，并确保其符合国家标准要求。
（2）材料表面应清洁干净，无油污等污染物质。
3.加工工艺（1）加工前应先对铜管进行热处理，使其变得柔软易于加工。
（2）加工完成后，应立即将铜管浸入水中进行冷却，以避免其变形。
（3）加工过程中应注意保持加工表面的光滑平整，以保证电缆头的接触性能。
4.组装工艺（1）在组装电缆头时，应确保铜管两端垫片的位置正确，并且螺母固定牢固。
（2）插入电缆时应注意插入深度，以确保电缆与铜管之间的紧密连接。
5.焊接工艺（1）在焊接过程中应注意控制焊接温度和时间，并确保焊接质量符合要求。
电缆头制作工艺标准
电缆头制作工艺标准电缆头是电缆连接器的一种，它是将电缆的导体与插头、插座或其他设备连接起来的重要部件。
电缆头的制作工艺标准对于电缆连接质量的稳定性和可靠性具有至关重要的作用。
本文将介绍电缆头制作工艺标准的相关内容，以期为相关从业人员提供参考和指导。
首先，电缆头的制作工艺标准应包括以下几个方面，材料准备、导线剥皮、金属端子焊接、绝缘套管安装、外壳组装、外观检验等。
在材料准备阶段，应选用优质的导线、金属端子、绝缘套管和外壳，确保电缆头的使用寿命和安全性。
导线剥皮应注意不损伤导线，保证金属端子与导线的良好连接。
金属端子焊接时，应控制好焊接温度和时间，避免焊接过热或过冷导致连接不牢固。
绝缘套管安装时，应确保套管完整、无损伤，保证绝缘效果。
外壳组装时，应注意外壳的固定和密封性，以防止外部环境对电缆头的影响。
外观检验时，应检查电缆头的外观是否完整，标识是否清晰，确保产品质量。
其次，制作电缆头的工艺标准应符合相关的国家标准和行业标准。
在制定工艺标准时，应参考国家标准和行业标准的要求，确保电缆头的制作工艺符合规范。
同时，应结合实际情况，不断改进和完善工艺标准，以适应市场需求和技术发展。
最后，制作电缆头的工艺标准应强调质量管理和质量控制。
在生产过程中，应建立健全的质量管理体系，严格执行工艺标准，加强对原材料和生产过程的监控，及时发现和纠正问题，确保产品质量稳定可靠。
总之，电缆头制作工艺标准是保证电缆连接质量稳定可靠的重要保障。
制定和执行科学合理的工艺标准，对于提高产品质量、满足市场需求具有重要意义。
希望本文所述内容能够对相关行业人员有所帮助，促进电缆头制作工艺标准的不断提高和完善。
电缆接头的制作工艺有哪些
电缆接头的制作工艺有哪些
电缆接头的制作工艺主要包括以下几种：
1. 压接工艺：采用专用的压接工具将导体和绝缘层与接头套管进行压接连接，主要适用于低压电缆接头的制作。
2. 焊接工艺：通过采用电弧焊接或气焊等方法，将导体与接头套管进行焊接连接。
该方法适用于中低电压和中高电压电缆接头的制作。
3. 冷压接工艺：通过机械力作用将导体和接头进行连接，无需加热，适用于低压、中低电压和中高电压电缆接头的制作。
4. 冷缩接工艺：采用特定的热收缩套管将导体和接头进行缩合连接，可以提供良好的绝缘性能和密封性能，适用于低压和中低电压电缆接头的制作。
5. 热缩接工艺：使用热缩套管将导体和接头连接，通过加热使套管收缩，形成紧密的连接和绝缘，适用于低压、中低电压和中高电压电缆接头的制作。
需要根据具体的电缆类型、电压等情况选择合适的制作工艺，确保接头在连接过程中能够达到良好的电气性能和机械强度。
电缆终端头工艺要求
电缆终端头工艺要求制作时对环境的要求: 10kV电缆冷缩终端头的制作必须在天气晴朗、空气干燥的情况下进行，施工场地应清洁无飞扬的灰尘或纸屑。
制作时对电缆的要求所制作的10kV电缆外观应整洁无破损，并做绝缘电阻、直流耐压试验，经试验合格后方可进行。
对暂缓制作的电缆头应用密封胶密封! 3 制作步骤(1)剥外护套、钢铠和内衬层。
将电缆校直、擦净、剥去从安装位置到接线端子的外护套、留钢铠30mm、内护套10mm，并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。
铜屏蔽端头用PVC带缠紧!中间接头必须用同材质的压接或者螺栓（两枚以上）固结；终端头必须用同材质的引线鼻压接，外层缠上色相带；不论是终端头还是中间接头都必须用热缩（冷缩）套密封，一般的终端头破开长度在1米左右，然后按照电缆头（中间）规定的制作工艺做好绝缘层。
如下标准及要求：（1）严格按照工艺操作流程，配齐厂家材料，做好露天作业空气中有害尘埃的防尘防护。
（2）对配备材料不得随意切割，特别是冷热缩管要保持合适尺寸，确保三芯铠装电缆头在规定时间内完成。
（3）要严格按照制作工序流程，先剥除外护套，半导体层，铜蔽层，打磨摆正三相等长，对色互联压接，分相序与连接线或开关对接，确保无误，最后复检完工。
高压电缆终端头的制作步骤：一、电缆终端头作用是装配到电缆线路的首末端，用来完成与其他电气设备连接的装置，有户外终端头、户内终端头、肘形终端头等。
电缆终端头均匀电缆末端电场分布，实现电应力的有效控制。
电应力控制就是指对电场分布及电场强度的控制，采取适当的措施．使电场分布及电场强度处于最佳状态．使电场分布尽可能均匀，提高电缆运行的可靠性。
二、10KV电缆终端应符合下列要求：1.在户外使用时应当使用户外电缆终端，环境温差大时宜使用冷缩型电缆终端2.在室内使用时选择户内型电缆终端3.电缆终端附件等级使用15KV的电压等级4.电缆附件的管径需要与电缆的线芯截面相对应一致5.在易燃易爆等不允许有火种场所的电缆终端，应选用冷缩电缆终端附件6.电缆终端应采用加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施，并应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施，且确保外绝缘相间和对地距离。
电缆头制作的施工工艺
电缆头制作的施工工艺工机具及材料二、操作工艺流程三、电缆头制作工艺步骤1 电缆的绝缘摇测：将电缆两端封头打开，用500或1000V摇表、测试合格后方可转入下道工序。
2 剥除电缆护层。
3 剥外护层：用卡子将电缆垂直固定。
从电缆端头量取750mm（户内头量取550mm，也可以根据需要），剥去外护套；剥铠装（铠装电缆）：从外护层断口量取30mm铠装，用铅丝绑后，其余剥去。
剥内垫层：从铠装断口量取20mm内垫层，其余剥去。
然后，摘去填充物，分开芯线。
图3.1 手动液压压线钳4 焊接地线（铠装电缆）：用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线，用电烙铁、焊锡焊接在屏蔽铜带上。
用砂布打光钢带焊接区，用铜丝绑扎后和钢铠焊牢。
在密封处的地线用锡填满编织线，形成防潮段。
5 固定五爪（三爪、四爪）手套：将五爪手套套入已剥去外层电缆的根部，一定要套紧，然后，用喷灯加热收缩固定。
加热时，从手套的根部依次向两端收缩固定。
1) 加热收缩温度为110~120℃。
调节喷灯火焰其呈黄色柔和火焰，谨防高温蓝色火焰，以避免烧伤热收缩材料。
2)开始加热材料时，火焰要慢慢接近材料，在材料周围移动，均匀加热，并保持火焰朝着前进（收缩）方向预热材料。
火焰应螺旋状前进，保证管子沿周围方向充分均匀收缩。
清洁绝缘和指套表面后，套入绝缘管至五爪根部（管上端超出填充胶10mm）。
由根部起加热固定。
6 压接端子：先确定引线长度，按端子孔深加5mm，剥除线芯绝缘，端部削成“铅笔头”状。
压接端子，清洁表面，用压线钳从接线端子管状断开始压接，压接套数根据压线钳模子的宽度和接线端子的长度来确定，一般情况下压接时压接中间间隔和模子一样宽，接线端子上有压接套数根据压接套数压接，从后向前压接时有两种好处，一是防止穿入套管里的电缆往外滑脱，二是防止有的套管里有导电膏溢出。
在压接时一定要选好压接模子和接线端子配套。
压接好端子后用相对应的颜色的绝缘热塑管套在端子上加热缩紧，注意不要套到端子端部连接螺丝孔的平面处。
电缆头制作工艺
绝缘层制作
在导体连接部位缠绕绝缘胶带， 或使用注塑机等设备制作绝缘层
，确保绝缘性能良好。
封装保护
对制作完成的电缆头进行封装保 护，如加装保护套、防水帽等，
以增加其耐用性和安全性。
04
制作过程中的质量控制与检测
制作过程中的质量控制
原材料检查
确保所用电缆、接头等原材料 符合规范要求，并具有相应的
• 总结：电缆头制作工艺是电气工程中不可或缺的一部分，它关系到整个电气系 统的安全稳定运行。通过对电缆头的定义和重要性、类型与应用场景以及制作 标准和规范的深入了解，能够更好地进行电缆头的制作和施工，确保电气系统 的正常运行。
02
电缆头制作材料与工具
常用材料
导体连接管
用于连接电缆的导体，确保电流的顺畅传输。通常采用铜 或铝材质，具有良好的导电性能。
质量证明文件。
工艺参数控制
在制作过程中，严格控制温度 、时间、压力等关键工艺参数 ，确保每个步骤都符合工艺要 求。
清洁卫生
保持制作环境的清洁，避免灰 尘、杂质等污染物对电缆头性 能的影响。
操作规范
操作人员应经过专业培训，按 照规范的操作流程进行制作， 避免因操作不当导致的质量问
题。
制作后的质量检测
制作工具
切割工具
剥皮工具
压接工具
测试工具
用于切割电缆外皮和导体连接 管。常见的切割工具有电缆剪 刀、割线刀等，要求锋利耐用 。
用于剥离电缆外皮，露出导体 连接部分。常见的剥皮工具有 剥线钳、电缆剥皮器等，要求 操作简便、效率高。
用于将导体连接管与电缆导体 进行压接，确保连接牢固。常 见的压接工具有压接钳、液压 压接机等，要求压力稳定、压 接可靠。
17.3电缆头制作技术规范
17.3电缆头制作技术规范⾼压电缆头制作技术规范1⼀般规定1.1本规范适⽤于35kV 及以下电压等级热（冷）缩电缆终端头制作。
1.2当⼚家采⽤新材料、新⼯艺时，须按⼚家标准执⾏。
2⼯序流程2.1热缩电缆终端⼯序流程施⼯准备—电缆敷设—剥切电缆—焊接地线—安装三叉⼿指套压接线端⼦—处理主绝缘层及半导电层—清洗并涂硅脂—安装应⼒管安装绝缘管—安装密封管—安装防⾬裙—后期⼯作2.2冷缩电缆终端⼯序流程施⼯准备—电缆敷设—剥切外电缆—安装钢铠接地—安装三叉⼿指套—安装冷收缩套管—剥切内电缆—安装铜屏蔽层接地—压接接线端⼦—安装冷缩式绝缘管—后期⼯作3热缩电缆终端⼯序规范3.1施⼯准备按施⼯要求配备合格的施⼯⼯具及消耗材料，检查电缆终端附件、说明书、合格证、装箱清单等是否齐全，型号是否符合设计要求；清洁热缩材料。
3.2剥切电缆、焊接地线根据电缆热缩终端头说明书要求，第⼀步，剥去⼀定长度的外护套；剥去钢铠并留下⼀定长度焊接地线；铜屏蔽暂不剥去，当铜屏蔽接地线焊好后再剥去多余铜屏蔽，焊接地线时不得损伤内部半导体层，地线的引出部分⽤锡焊50mn防潮层，铠装层、铜屏蔽层应分别⽤专⽤的绞合导线单独接地，铜屏蔽层接地线的截⾯不得⼩于25mm铠装层接地线的截⾯不得⼩于lOmm为防⽌两根接地线互碰，⼆根接地线应错开固定并且绝缘良好，铠装部分接触⾯应处理⼲净防⽌虚焊。
钢铠层与铜屏蔽层之间能承受直流5kV, —分钟耐压。
3.3安装三叉⼿指套在电缆根部包好填充料，套上三叉⼿指套，从分叉处开始分别向上、下两端加热收缩，收缩后三叉⼿指套与填充料及电缆应紧密⽆空隙。
3.4切剥铜屏蔽、半导体层按规定的长度切剥铜屏蔽、半导体、主绝缘。
切割铜屏蔽时切⼝应整齐，不得伤及半导体层，为防⽌铜屏蔽⼝松开，应将铜屏蔽⼝⽤焊锡将其焊牢（35 kV 电缆应绕铜屏蔽层焊⼀周，20 kV、10 kV 只进⾏⼏个点焊即可）；切割半导体时切⼝应整齐，不得伤及主绝缘层；按接线端⼦（孔深+5mm长度）切除主绝缘层，并把主绝缘层切剥成铅笔头状，各电压等级电缆的铅笔头切削长度见下表1:表1:各电压等级电缆的铅笔头切削长度3.5压接接线端⼦压接接线端⼦时应检查电缆导体表⾯氧化层已处理并涂电⼒脂，套上接线端⼦按规定压接（为保证接触⾯，电缆截⾯为185mm及以上需采⽤两孔接线端⼦）。
完整版)电缆头制作施工工艺
完整版)电缆头制作施工工艺电缆头制作施工工艺环网电缆专业--电缆头制作电缆头制作前提条件：1.环网电缆敷设并整理、固定完成；2.《35kV单芯交联聚乙烯电缆冷缩型接头安装说明书》、《35kV单芯电缆内锥插拔式可分离终端头安装说明书》已提供；3.操作人员经过严格的技术培训，持证上岗。
电缆头制作：为了使电缆成为一个连续的线路，各段线必须连接为一个整体，这些连接点就称为电缆接头。
电缆接头包括电缆中间接头和电缆终端接头。
中间接头分为冷缩式和热缩式，本制作工艺介绍的中间头为35kV冷缩式中间头，终端头为35kV单芯电缆内锥插拔式可分离终端头。
电缆头制作前期准备：1.电缆头选型：绝缘材料符合要求，规格型号与电缆规格型号匹配。
2.在制作高压电缆头前，使用2500V兆欧表测量电缆绝缘电阻，测量合格后方可操作。
电缆头制作：1.电缆剥切：根据电缆中间接头使用说明书的要求剥除电缆外护套和金属铠装，并去除铠装、内护套及填充物。
按尺寸剥除屏蔽带、外半导电层，切除电缆主绝缘。
处理电缆半导电层和主绝缘，必要时可用砂纸磨掉主绝缘上残留半导体。
对半导电层断口进行打磨处理，用砂布打磨主绝缘表面。
清洁电缆绝缘表面，必须由绝缘向半导电层擦拭。
2.线芯连接：将应力锥套入电缆线芯端，将电缆两端的线芯分别插入擦拭好的连接管内进行压接，根据电缆的规格选择相对应的模具，压接的顺序为先中间后两边。
压接后打磨毛刺、飞边。
用锉刀或纱布将压接后的连接管的棱角、毛刺除掉。
用清洁巾清洗电缆芯绝缘和连接管，并晾干，按安装工艺的要求将接管处填充。
3.恢复铜屏蔽、内外护套：按安装工艺的要求，将铜屏蔽恢复材料安装在电缆上，与电缆两端铜屏蔽搭接接触良好。
将电缆线芯合拢，用胶带将线芯捆牢，在恒力弹簧处用胶带1/2搭接缠绕两层。
恢复电缆内护套时冷缩材料注意缠绕均匀，按要求搭接1/2缠绕。
将电缆预留铠装用砂纸打磨，去除氧化层。
用恒力弹簧将材料中提供的软铜带固定在铠装上，固定牢固。
高压电缆头的制作工艺
高压电缆头的制作工艺
高压电缆头的制作工艺包括以下步骤：
1.准备工作：选择合适的电缆头、选购所需的绝缘材料、工具
和设备，确定电缆头的型号和规格。
2.电缆头的剥皮：使用电缆剥皮工具，将电缆头端部的绝缘层
剥离，露出裸露的导体。
3.导体的打磨：使用砂纸或打磨机，将导体表面打磨平整，去
除氧化物、污渍和其他杂质，保证导体表面的粗糙度，使导体与电缆头贴合更紧密。
4.导体的清洁：使用清洁剂或无水酒精擦拭导体表面，保证导
体表面清洁干净，无任何油脂或污垢残留。
5.导体的定位：将导体插入电缆头，按照规格要求将导体的长
度调整到适当位置。
6.填充绝缘材料：使用热缩套管或其他填充材料，将绝缘材料
填充到导体和电缆头之间的空隙中，以保证电缆头的绝缘性能。
7.电缆头的热缩：使用热枪等工具，对电缆头进行热缩，使电
缆头和绝缘材料与导体紧密贴合。
8.测试：对电缆头进行电气性能测试，确保电缆头符合规格要求，能够承受高压电流的负载。
以上是高压电缆头的制作工艺步骤，需要经过专业技术人员的操作才能完成。
浅谈电缆头的制作
浅谈电缆头的制作电缆头是电缆的重要组成部分，其制作质量直接影响到电缆的性能和使用寿命。
下面我将从电缆头的结构和制作工艺两方面对电缆头的制作进行浅谈。
首先，我们来了解一下电缆头的结构。
电缆头主要由绝缘层、导体和外壳三部分组成。
绝缘层是用来隔离导体和外壳的，通常采用聚乙烯、聚氯乙烯等绝缘材料制成。
导体是电流的传导部分，常见的有铜线和铝线等材料。
外壳是用来保护绝缘层和导体的，通常采用塑料或金属材料制成。
接下来是电缆头的制作工艺。
电缆头的制作工艺主要包括剥皮、压接、焊接和封装等步骤。
首先是剥皮，即将电缆的外皮去掉，露出导体和绝缘层。
然后是压接，即将导体与电缆头的接触部分进行紧固，一般采用压接工具进行压接。
接下来是焊接，即将导体与电缆头的焊接部分进行连接，一般采用电焊或气焊进行焊接。
最后是封装，即将焊接好的电缆头进行封装，一般采用塑料封装或金属封装。
电缆头的制作需要经过严格的工艺控制和质量检验。
首先，要选择合适的材料，并按照规定的比例进行配比。
其次，要严格控制制作过程中的温度和压力，以确保电缆头的质量稳定。
同时，要进行严格的质量检验，检测电缆头的绝缘性能、导电性能和耐压性能等指标是否符合要求。
如果发现质量问题，要及时调整和改进工艺，以保证电缆头的质量。
电缆头的制作是一个关键而复杂的工艺，需要经过专业人员的认真操作和质量控制。
一个优质的电缆头能够保证电缆的良好性能和可靠使用，从而延长电缆的寿命和提高工作效率。
因此，在电缆头的制作中应注重选材、工艺和质量控制，才能制作出高质量的电缆头。
电缆敷设及电缆头制作规程
电缆敷设及电缆头制作规程
1. 工艺流程
1.1 电缆敷设工艺流程
准备工作→支架制作安装→电缆敷设→绝缘摇测→挂标志牌
1.2 电缆头制作工艺流程（热缩式）
设备点件检查→绝缘检测→剥除电缆护层→包绕填充胶、固定三叉手套→剥铜屏蔽层→固定应力管→压接端子→固定相色绝缘管→送电运行验收
2. 控制要点
2.1 电缆绝缘测试合格。
2.2 电缆排列的整齐度、预留的长度。
2.3 电缆穿墙穿楼板的防火封堵。
2.4 电缆标识。
3. 质量要求
本章节适用于电缆沟内及桥架内的电缆敷设：
3.1 电缆竖井内敷设，当设计无要求时，电缆最上层至竖井顶部或楼板距离不小于120～200mm；电缆支架最下端至地面的距离不小于50～100mm。
3.2 金属电缆支架必须与保护导体可靠连接。
3.3 电缆与梯式桥架固定时使用金属电缆卡。
3.4 电缆的支架应进行防腐处理。
3.5 电缆首、末端和分支处设标志牌。
3.6 电缆头应可靠固定，不应使电气元器件或设备端子承受额外应力。
3.7 电缆头相色标志齐全，外观良好，绑扎平整。
电缆沟电缆敷设实例图竖井内电缆敷设实例图电缆头安装实例图。
电缆头制作技术规范
电缆头制作技术规范引言：电缆头是将电缆的绝缘层和金属导体与外部设备连接的重要组件。
因此，电缆头的制作技术规范对于电缆的可靠性和运行安全性至关重要。
本文将介绍电缆头制作的技术规范，包括电缆选材、准备工作、制作过程、质量检验等方面。
一、电缆选材1.导体材料导体材料应选择电导率高、阻抗小、耐高温、抗氧化腐蚀性能好的材料，如铜、铝等。
2.绝缘材料绝缘材料应具有良好的绝缘性能，抗电弧和抗热性好，如聚乙烯、聚氯乙烯等。
3.包覆材料包覆材料应具有良好的耐磨损、耐机械冲击和耐腐蚀性能，如聚氯乙烯、氯丁橡胶等。
二、准备工作1.导体清洁将导体表面清洁干净，去除氧化物和油污，以确保良好的导电性能。
2.绝缘剥除根据电缆头的规格和制作要求，剥除电缆外皮和绝缘层的一定长度，以便连接电缆头。
3.绝缘注胶在导体和绝缘层之间注胶，填充导体间隙，以提高电缆头的耐压和绝缘性能。
三、制作过程1.导体连接根据连接要求，对导体进行剥铜处理，然后使用压接工具连接导体，确保连接牢固可靠。
2.电缆头套管在电缆头连接处套上绝缘套管，然后使用热风枪加热，使套管收缩，与电缆形成紧密的连接。
3.打码标识根据电缆头的用途和规格要求，在电缆头上打印清晰的标识码，以方便使用和管理。
四、质量检验1.电阻测量使用万用表或电阻测量仪对导体的电阻进行测量，确保导体的电导性能良好。
2.绝缘电阻测试在制作好的电缆头上进行绝缘电阻测试，确保绝缘性能达到要求。
3.强度测试对制作完成的电缆头进行强度测试，检查其抗拉强度和抗机械冲击性能。
五、总结制作电缆头的技术规范对于电缆的使用和性能至关重要。
在制作过程中，要选择合适的材料、做好准备工作，严格按照制作标准进行操作，并进行质量检验，确保电缆头的可靠性和安全性。
这样可以提高电缆系统的运行效率和可靠性，减少故障和事故的发生。
同时，不断改进和提高电缆头制作工艺和技术规范，以适应不断发展的电缆应用需求。
电缆接头工艺标准要求(图文)
6挑选接线工艺好的接线工负责工程的接线施工，施工前对接线工进行区域分工和技术交底， 使接线施工在工艺风格上一致。特别注意控制楼盘柜内的电缆接线工艺，安排技术一流的 接线工负责该部分接线工作。
7电缆线芯连接牢固，并预留有足够备用长度，线芯弯曲弧度整齐一直，电缆备用芯统一预 留至端子最高处。电缆芯引上部分成排布置，绑铠装电缆在进入盘、柜后，钢带
接地。
电缆钢带接地
5控制电缆做头后，电缆芯线拉直，排列整齐，绑扎距均匀， 间距为100~120 mm，应按垂直或水平有规律地配置，备用 芯长度应留有适当余量，二次接线线芯弯曲弧度一致，接线 胶头长短一致。多股线芯压线鼻子，线头露出鼻子0.6~1 mm。
热缩套管颜色应统一
电缆接头工艺标准要求（图文）
1电缆敷设后两端制作电缆头，用塑料带缠紧，然后使用热缩 管热缩，铠装电缆，其钢带要用包箍扎紧。
电缆头制作工艺
2屏蔽电缆、导线、补偿导线的屏蔽层均应按设计或厂家要 求接地。
3引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，并固定牢固。
屏蔽接地工艺
电缆固定采用分层方式
电缆固定、电缆头制作及电缆牌挂设 盘柜内绑扎横档，两层电缆头之间 均匀、 整齐、美观
线 芯 弯 曲 弧 度 整 齐 一 致
8电缆线芯胶套头编号用电缆胶头专用打印机打制，长度 和套入方向一致。
电缆胶头专用打印机
电缆胶头安装工艺
9电缆牌打印要用专用打印机。 电缆牌专用打印机
10电缆接地线统一引接，编织成辫子状，压接接线鼻子 连接在接地铜条上。
电 缆 接 地 工 艺
盘柜内同一走向电缆线芯应绑扎成一圆把，经绑扎后的线束及分线 束 应做到横平、竖直、走向合理，整齐、美观
低压电缆头制作安装工艺
低压电缆头制作安装工艺一、设备和材料准备1.设备准备：溶接机、绝缘剥刀、绞死钳、压接工具等。
2.材料准备：低压电缆头、绝缘套管、导体搭接套管、绑线带、绝缘胶带等。
二、步骤1.清洁导体：使用绝缘剥刀将低压电缆外皮剥掉一段合适长度，然后用绝缘剥刀将导体上的绝缘层去除，露出纯净的金属导体。
2.制作搭接套管：将导体的两端分别套上导体搭接套管，确保导体搭接套管与导体之间无生锈、污染等存在。
3.绝缘处理：将绝缘套管套在导体上，保证完全覆盖导体，然后用绞死钳将其固定。
4.低压电缆头的组装：根据低压电缆头的型号和规格，将电缆头的导线与导体连接，然后将固定螺栓拧紧。
5.测试和调试：将安装好的低压电缆头连接到设备或配电盘上，并进行必要的测试和调试，确保连接正常无误。
6.绝缘处理：用绝缘胶带将低压电缆头与设备或配电盘的连接处进行绝缘处理，确保绝缘效果良好。
7.固定低压电缆头：使用绑线带将低压电缆头与设备或配电盘固定，确保连接牢固可靠。
8.完善记录：对每个低压电缆头的制作安装过程进行记录，包括型号、规格、安装日期等信息，方便日后维护和检查。
三、注意事项1.安全第一：在制作低压电缆头的过程中，要严格遵守安全操作规程，注意个人防护，避免发生意外事故。
2.材料选择：选择合适的材料，确保其质量符合要求，以保证低压电缆头的可靠性和安全性。
3.预热和冷却：在制作低压电缆头的过程中，要注意导体的预热和冷却，避免因温度过高或过低而影响连接质量。
4.精确操作：在进行导体的剥除、切割、固定等操作时，要注意精确度，以确保连接质量。
总结起来，低压电缆头制作安装工艺是一个关键的电气连接过程，需要严格操作和注意事项。
通过合理的设备和材料准备，按照步骤进行导体处理、连接和绝缘处理，可以保证低压电缆头的连接质量和安全性。
在实际操作中，还应根据具体需求和规范进行调整和补充。
冷缩,热缩形式,电缆头制作的工艺流程
冷缩,热缩形式,电缆头制作的工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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防水电缆头制作工艺标准
防水电缆头制作工艺标准简介本文档旨在规范防水电缆头制作工艺，确保防水电缆头具有良好的质量和可靠性。
防水电缆头的制作工艺应按照以下标准进行操作。
工具和材料准备- 热缩套管- 热熔胶管- 热熔胶枪- 电缆剥线钳- 剥线刀- 铜管绝缘套制作步骤1. 使用电缆剥线钳和剥线刀剥去电缆外层保护层，露出内部线芯。
2. 用镊子将每根线芯上的绝缘层清理干净，并确保表面光滑无划伤。
3. 将热缩套管穿过电缆，将其一端保持在电缆外。
4. 使用热熔胶枪加热热熔胶管，确保胶管内胶均匀熔化。
5. 将热熔胶管的一端与电缆线芯连接处对齐，用胶枪将热熔胶均匀涂抹在连接处。
6. 等待热熔胶冷却定型，确保连接处牢固可靠。
7. 将热缩套管推至热熔胶连接处，用热熔胶枪加热套管，使其收缩并与电缆连接处紧密贴合。
8. 在电缆头与电缆线芯连接处使用铜管绝缘套进行绝缘处理。
质量检验在完成防水电缆头制作后，应进行以下质量检验：- 测试电缆头与电缆线芯的连接是否牢固。
- 检查热缩套管与热熔胶连接处是否完整且紧密。
- 使用合适的测试设备对电缆进行功能性测试，确保防水电缆头的性能符合要求。
安全注意事项在进行防水电缆头制作时，请注意以下安全事项：- 确保工作场所通风良好，避免吸入有害气体。
- 使用热熔胶枪时，注意避免烫伤，并确保工作台面安稳。
- 使用剥线刀和镊子时，小心操作，防止划伤手部。
结论本文档提供了防水电缆头制作工艺的标准步骤和质量检验要求。
在进行防水电缆头制作时，请遵循本文档的指导，确保制作出质量良好且可靠的防水电缆头。
以上制作工艺标准仅供参考，具体操作可根据实际情况进行调整。
3m电缆头制作工艺
3m电缆头制作工艺
3M电缆头的制作工艺包括以下步骤：
1. 设备点件检查：开箱检查实物是否配套，且符合装箱单和图纸的要求及数量；外观检查无损伤和异常，并安操作顺序摆放在大瓷盘中。
2. 摇测电缆绝缘：选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。
3. 剥除电缆护层：按图尺寸1/2接管长+5mm切除电缆主绝缘。
4. 固定地线：将地线用铜线绑扎在电缆钢带上。
5. 包绕填充胶：在三叉根部包绕填充胶，形似橄榄状，最大直径大于电缆外径15mm。
6. 固定三叉手套：将三叉手套套入电缆根部，由下向上收缩三叉手套。
7. 剥铜屏蔽层和半导体外屏蔽层：由手套指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥除。
8. 固定应力管：套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm，加热收缩固定。
9. 压接端子：按端子孔深加5mm剥去线芯绝缘，端部削成“铅笔头”状，压接端子。
10. 固定绝缘管：清洁绝缘管，套入绝缘管至三叉根部，由下向上收缩固定。
11. 固定相色密封管：将相色密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。
实际操作中，请根据现场情况和技术要求，合理选择工具和材料，并严格按照制作工艺进行操作。
简述电缆成端时的电缆头制作过程
简述电缆成端时的电缆头制作过程1. 电缆头的重要性电缆头作为电缆连接器的一部分，承载着连接、传输和保护电缆的重要功能。
它的制作质量直接关系到整个电缆系统的稳定性和可靠性。
对于电缆成端时的电缆头制作过程，需要严谨的操作和高标准的要求。
2. 电缆头制作的材料和工具准备在电缆头制作之前，首先需要准备好所需的材料和工具。
常见的材料包括电缆套管、导电材料以及绝缘材料等。
而工具则包括切割工具、剥线钳、压接工具等。
在选择和准备材料和工具时，需要根据具体的电缆类型和要求进行合理的选择和搭配。
3. 电缆头制作的具体操作步骤（1）剥皮处理首先需要对电缆进行剥皮处理，去除外皮和绝缘层，露出内部的导体。
在这一步骤中，需要特别注意不要割伤导体，影响到电缆的传输效果。
（2）导体处理在剥皮处理完成后，需要对导体进行处理。
通常情况下，需要清洁导体表面，保证良好的导电性，以及保护导体不受外界环境的影响。
（3）套管安装接下来是安装套管，在导体处理后，需要将套管安装到电缆导体上。
套管的选择需要根据电缆类型和要求进行合理选择，同时需要确保套管的安装牢固，不会因外力导致松动。
（4）压接处理最后是压接处理，将套管与导体进行压接，保证电缆头的稳固性和传输效果。
在这一步骤中，需要注意压接的力度和均匀性，避免出现压接不良导致的失效问题。
4. 电缆头制作的质量和检测完成电缆头制作后，步骤完成但任务尚未结束。
质量和检测是制作电缆头过程中至关重要的一环。
需要进行电缆头的外观检查和电性能测试，确保电缆头符合相关标准和要求。
在外观检查中，需要检查套管安装是否牢固、导体是否完整、绝缘材料是否均匀，以及是否存在明显的外表缺陷。
在电性能测试中，则需要测试电缆头的传输性能、耐压性能，以及耐磨性能等，确保电缆头在实际使用中能够稳定可靠。
5. 电缆头制作的意义和未来展望电缆头作为电缆连接器的重要组成部分，对于整个电缆系统的连接和传输起着至关重要的作用。
电缆头制作过程的严谨和专业，对于确保电缆系统的稳定性和可靠性具有重要的意义。
电缆头制作工艺
电缆头制作工艺电缆头是将电缆线芯与接插件固定连接的装置，是电缆线路中不可或缺的组成部分。
电缆头的制作工艺直接影响线路的质量及其使用寿命，因此是电子、机械、汽车、通信等行业专业技术人员必须掌握的技术之一。
基础知识电缆头的分类根据电缆头的结构和用途，可以分为普通电缆头、屏蔽电缆头和密封电缆头三类。
普通电缆头：具有简单结构，适用于一般电器设备和电器配线。
屏蔽电缆头：增加了屏蔽结构，适用于具有防干扰要求的电器设备和电器配线。
密封电缆头：在屏蔽基础上增加了密封结构，适用于具有高防护要求的电器设备和电器配线。
电缆头的构成电缆头一般由触头、塑料挤套、金属外壳、接续瓷及异型密封环等组成。
电缆头的特点电缆头是一种耐老化、耐腐蚀、耐高温的设备，具有接线方便、连接可靠、防水防尘等特点。
常用于各种电器设备和通信设备中。
制作流程步骤一：准备工作准备工作包括选定电缆头型号和线芯，电缆头所需的工具包括剥线钳、铜管钳、圆嘴钳、压接钳、翻盖钳、尖嘴钳等。
步骤二：剥皮和剥绝缘层首先需要剥掉电缆芯线的一层外皮，然后根据使用要求，剥掉一定长度的绝缘层，露出一定长度的铜丝，以便插入电缆头中。
步骤三：焊接或压接将铜丝插入电缆头的插座孔中，然后用压接钳或翻盖钳将其压紧。
如果需要焊接，则在插座孔中焊接铜丝，然后将焊接部位加热至高温，使其强度与电缆线芯相适应。
步骤四：挤套将挤套塞入电缆头内，并用圆嘴钳将其封口，使其与电缆线芯紧密连接，提高电缆头的接触可靠性。
步骤五：安装金属外壳将电缆头插入金属外壳中，使其与电缆线芯紧密结合，提高电器设备的安全性和使用寿命。
步骤六：安装接续瓷及异型密封环根据需要，可在电缆头中安装接续瓷和异型密封环等配件，以增强电缆头的防护性能。
制作注意事项•在制作电缆头时，要根据设备的实际使用要求选定适合的电缆头型号。
•在插入线芯后，使用压接钳或翻盖钳时，要注意力度合适，以防线芯移位或变形，影响接触质量。
•挤套时要对其进行固定，保持挤套的稳定和垂直，使其与电缆线芯的紧密程度达到最佳。
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高压电缆头制作工艺
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2）电缆专用插接设备和接线盒
这两种高压电缆接线方式局限较大， 价格相对于前两种较高，在电力系统中选用 的较少；但是接线工艺较前两种要求较低； 电缆插接设备经常存在由于铜棒与插接空之 间的空隙较大而发热的现象，这两种设备在 矿产企业使用较多，特殊环境下使用这两种 设备可以避免高压电缆接头过程中绝缘性能 降低的而击穿的可能。
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d、经济实用性 冷缩电缆附件相对热缩电缆附件性能 较高，生产工艺和材料比热缩电缆附件更 加复杂，要求更高，这就导致冷缩电缆附 件比热缩电缆附件价格要高。品牌不同冷 缩电缆附件的价格差异也很大，根据电缆 服务年限和使用环境，选用质量等级和品 牌较好的冷缩电缆附件或者热缩电缆附件， 目前对于运行服务年限较长的电缆接头通 常选用冷缩电缆附件。
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二、高压电缆头制作过程中存在的问题
1、电缆附件本身存在的质量问题 2、电缆接头制作过程中的外部环境因素 3、电缆接头过程中人为的不规范行为 4、电缆附件选型不符合电缆规格和运行条件 5、接地问题
1、高压电缆附件绝缘性能要求
1）电缆附件的绝缘性能应不低于电缆本体，所用绝缘材 料的介质损耗要低，在结构上应对电缆附件中电场的突变能完 善处理，有改变电场分布的措施。 2）电场分布原理 高压电缆每一相线芯外均有一接地的（铜）屏蔽层，导 电线芯与屏蔽层之间形成径向分布的电场。也就是说，正常电 缆的电场只有 从（铜）导线沿半径向（铜） 屏蔽层的电力线，没有芯线轴 向的电场（电力线），电场分 布是均匀的
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c、电场 冷缩电缆头的电场处理时应用几何法,通过应力 锥改变电场分布的,是用一定的几何形状和精确的R 角度来解决的。这种方法比较容易控制和检验。在 工厂就可以确保和实现。而热缩电缆头的电场处理 方法是用线性参数法改变电场的分布,必须依靠两个 重要参数：a体积电阻,108-11Ω；b介电常数为25； 由于其生产工艺复杂,受环境因素变化大，所以难以 控制参数的稳定,因此对产品的质量稳定就会产生影 响。
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2、外部环境
1）雨雪、雾等湿气太重的天气不适合做高压电 缆接头。 2）沙尘等空气中悬浮颗粒太多的环境不适合做 高压电缆接头，降低其绝缘性能。 3）环境温度太高或者太低，在选用的电缆附件 温度范围之外不适合做电缆接头。
3、制作过程中不规范行为
1）制作电缆头（端头和接头）时，电缆头导线 终端不作铅笔头。 在制作终端头时，可以不削铅笔头。但是，如电 缆绝缘端部与接线金具之间需包绕密封带时，为保 证密封效果，通常将绝缘端部削成锥体，以保证包 绕的密封带与绝缘能很好的粘合。 2）半导体层不打磨坡度
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4）其使用中关键技术问题是： a、要保证应力管的电性参数必须达到上述标准规定值 方能可靠工作。 另外要注意用硅脂填充电缆绝缘半导电 层断口出的气隙以排除气体，达到减小局部放电的目的。 b、交联电缆因内应力处理不良时在运行中会发生较大 收缩，因而在安装附件时 注意应力管与绝缘屏蔽搭盖不 少于20mm，以防收缩时应力管与绝缘屏蔽脱离。 c、热收缩附件因弹性较小，运行中热胀冷缩时可能使 界面产生气隙，因此密封技术很重要，以防止潮气浸入。
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目
录
一、高压电缆接头的分类及区别 二、高压电缆接头制作过程中存在的问题 三、热缩高压电缆中间接头的工艺流程 四、冷缩高压电缆终端头的工艺流程 五、弱电（380V）电缆接头的工艺和方法 六、高、低压电缆做头工具明细表 七、附件
一、关于35kV与10kV高压电缆接头概述
1、35kV与10kV高压电缆接头耐压等级不一样， 选取的材质制作要求和做法也有一定区别， 但热缩和冷缩工艺流程大体相同，35kV比 10kV高压电缆接头要求更加严格，本文以下 叙述以35kV电缆接头为例，参照10kV视频。 2、本文以三相铜芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装 聚氯乙烯护套电缆（ZR-YJV22）为例
电缆终端头防水及防潮气有较高的要求，全冷 缩电力电缆附件实是弹性电缆附件；具有良好的 “弹性”,可以避免由于大气环境、电缆运行中负载 高低产生的电缆热胀冷缩。即“电缆呼吸”所产生 的绝缘之间的空隙,造成的击穿事故。而热缩附件的 最大缺点就是本身不具有弹性，不能与电缆同呼吸。 全冷缩的附件对于温差大、受气候环境影响大的地 域比热缩电缆终端头更适用。
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b、绝缘： 1）冷缩附件是多种复合材料混合而成， 经辐照、加工具有热收缩功能。其单位绝缘 指数为1.8-2.0kV/mm，冷缩紧固电缆，绝缘 相对较好。 2）热缩电缆头的收缩温度为100℃140℃，当温度低时,由于电缆的热膨胀系数 与热缩材料的膨胀系数不同,完全有可能在 80℃以下的环境产生脱层,因此出现裂缝。这 样水和潮气就会在呼吸的作用下进入,从而破 坏系统的绝缘。热缩对安装要求较高。
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3、通常采用的工艺有：
A、冷缩电缆头终端 B、热缩电缆头终端 C、电缆头专用插接设备（通常与设备专用插 口连接，在特殊环境下使用较多，例如隧道 等作业环境复杂不便于做电缆附件的环境， 电压等级较低） D、接线盒（电缆连接或电缆一分二、三， 10kV接线盒）
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高压电缆头制作工艺
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冷缩式附件
1）所用材料一般为硅橡胶或乙丙橡胶。 2）与预制式附件一样，材料性能优良、无需加热即 可安装、弹性好，使得界面性能得到较大改善。其最大 特点是安装工艺更方便快捷，安装到位后，其工作性能 与预制式附件一样。比热收缩附件略高，是性价比最合 理的产品 3）与预制式附件相比，它的优势在如安装更为方便， 只需在正确位置上抽出电缆附件内衬芯管即可安装完工。 所使用的材料从机械强度上说比预制式附件更好，对电 缆的绝缘层外径尺寸要求也不是很高，只要电缆附件的 内径小于电缆绝缘外径2mm（资料上这样的，这与预制式 附件要求2-5mm有偏差—编者）就完全能够满足要求。因 此冷缩式附件施工安装比较方便。
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高压电缆头制作工艺
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热收缩附件
1）所用材料一般为以聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯（EVA） 及乙丙橡胶等多种材料组分的共混物组成。该类产品主 要采用应力管处理电应力集中问题。 2 ）主要优点是轻便、安装容易、性能尚好。价格 便宜。 3 ） 应 力 管 是 一 种 体 积 电 阻 率 适 中 （ 10101012Ω•cm ），介电常数较大（ 20--25 ）的特殊电性参数 的热收缩管，利用电气参数强迫电缆绝缘屏蔽断口处的 应力疏散成沿应力管较均匀的分布。这一技术一般用于 35kV 及以下电缆附件中。因为电压等级高时应力管将发 热而不能可靠工作。
4、电缆附件的选型
1）电缆附件的选型一定要和电缆运行的电压 和电缆的截面大小一致。 电缆附件用的电压过低，电缆运行时容易 击穿，选用的电缆附件的适用截面比电缆小，达 不到绝缘厚度容易击穿，选用的附件截面过大， 收缩后不能很好的紧固电缆，容易进入潮气和水 分，降低电缆接头的绝缘性能。 2）户内户外的电缆附件一定要严格按照电缆 的外部环境选型。
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• 4）清洁主绝缘层时反复清洁，将半导体粉末带到 主绝缘层上，降低绝缘性能。 • 5）剥离半导体层时用刀过深划伤主绝缘层。 • 6）剥离内、外护套，半导体层和铜屏蔽层时不按 规定尺寸和要求进行。 • 7）压接接线鼻子时不打磨毛刺，容易造成尖端放 电。 • 8）施工不注意划伤电缆附件。 • 9）三支分套处填充胶过少，三支分套安装不靠近 电缆根部，容易撕裂三支分套。
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高压电缆头制作工艺
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5、电缆接地问题
1）接地铠甲不打磨，铜屏蔽层不去除氧化物。 a、35KV高压电缆多为单芯电缆，单芯电缆在通电运行时， 在屏蔽层会形成感应电压，如果两端的屏蔽同时接地，在屏蔽 层与大地之间形成回路，会产生感应电流，这样电缆屏蔽层会 发热，损耗大量的电能 ，影响线路的正常运行，为了避免这 种现象的发生，通常采用一端接地的方式，当线路很长时还可 以采用中点接地和交叉互联等方式。 b、在制作电缆头时，将钢铠和铜屏蔽层分开焊接接地， 是为了便于检测电缆内护层的好坏，在检测电缆护层时，钢铠 与铜屏蔽间通上电压，如果能承受一定的电压就证明内护层是 完好无损。如果贵单位没有这方面的要求，用不着检测电缆内 护层，也可以将钢铠与铜屏蔽层连在一起接地（我们提倡分开 引出后接地）。
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2、高压电缆头的基本要求 电缆终端头：是将电缆与其他 电气设备连接的部件，终端头接头 材料称为电缆附件。电缆附件应与 电缆本体一样能长期安全运行，并 具有与电缆相同的使用寿命。良好 的电缆附件应具有线芯联接好，主 要是联接电阻小而且联接稳定，能 经受起故障电流的冲击；长期运行 后其接触电阻不应大于电缆线本体 同长度电阻的1.2倍。
外半导体层 主绝缘层 铜导线 铜屏蔽层 内半导体层
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3）电缆最容易击穿的屏蔽层断口处，我们采取分散 这集中的电力线（电应力），用介电常数为20~30，体积 电阻率为108~1012Ω·cm 材料制作的电应力控制管（简 称应力管），套在屏蔽层断口处，以分散断口处的电场 应力（电力线），保证电缆能可靠运行。
隔爆型高压电缆连接器LBG2500/3300
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高压电缆头制作工艺
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隔爆兼本质安全型高压组合开关
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ห้องสมุดไป่ตู้
高压电缆头制作工艺
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高压电缆接线盒 BHG1-400A/10KV-（2）3G
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