五金烤漆简介
家具材质之【烤漆板】百科介绍
此文档由欧浦家具网提供，买家具到欧浦（股票代码002711）简介烤漆板是木工材料的一种。
它是以密度板为基材，表面经过六至九次打磨（不一样的厂家次数不同，次数越多工艺要求越高，成本也就越高）、上底漆、烘干、抛光（三底、二面、一光）高温烤制而成。
主要用于橱柜、房门等。
烤漆板可分亮光、亚光及金属烤漆三种。
目前有最新的雕刻烤漆板、纽卡家居烤漆板等。
工艺流程一、中密度纤维板开料二、中密度纤维板面上造型，做成各式花型或不做花型二、打磨，用砂纸打光滑此文档由欧浦家具网提供，买家具到欧浦（股票代码002711）三、刷封闭底四、打磨五、喷底漆六、进烤房七、打磨八、喷色漆九、进烤房十、打磨十一、喷面漆，照亮十二、进烤房十三、打水磨十四、进口蜡进行抛光成品完工特色一、色彩亮丽。
二、绝对可以当镜片照，检验方法，立于脸部前，可清晰看到像镜子一样的效果。
三、硬度，以2HB铅笔划线，烤漆可以马上擦掉，不是烤漆会有压痕。
或用指甲划，真烤漆划过后没有压痕，没有进过烤漆房的就会留下压痕。
因为硬度达不到烤漆效果。
四、没有桔皮与其它杂质颜色颗粒在上面市面上有众多的商家，以喷漆板冲烤漆，请此文档由欧浦家具网提供，买家具到欧浦（股票代码002711）大家按上述四点进行检验，你立即可以确定，是不是烤漆。
优点1、颜色鲜艳，且选择多样2、可配以多种搭配方式，颜色相间，达到购买者的效果。
3、容易清洁与打理4、好的烤漆门板，较水晶门板抗紫外线要强得多。
5、对增大厨房的空间有一定补光作用。
缺点生产周期太长，工艺水平要求高，废品率高，所以价格居高，怕磕碰和划痕，一旦出现损坏就很难修补，要整体更换；油烟较多的厨房中易出现色差。
五金件烤漆工艺流程概述剖析课件
质量控制措施
严格把控原材料质量
选用优质涂料和辅料，确保原材料质量稳 定。
过程检验与成品检验
在生产过程中进行抽检或全检，确保产品 质量稳定；成品检验则需对所有产品进行
质量检测，确保合格率达标。
工艺参数控制
制定并执行严格的工艺参数标准，确保生 产过程中的温度、湿度、时间等工艺参数 符合要求。
不合格品处理
02
它通过在金属表面涂覆油漆，经 过高温烘烤后，油漆干燥并形成 一层光滑、坚硬的保护层，以提 高金属的耐腐蚀性和美观度。
烤漆工艺的分类
根据烘烤温度和涂装材料的不同，烤漆工艺可分为高温烤漆、低温烤漆和自干烤 漆等不同类型。
高温烤漆需要较高的烘烤温度，但附着力强，耐候性好；低温烤漆则烘烤温度较 低，适用于一些不耐高温的基材；自干烤漆则不需要烘烤，依靠自然干燥。
涂料选择与调配
根据五金件材质和涂装要 求选择合适的涂料，并进 行稀释和搅拌。
涂装环境控制
确保涂装环境干燥、清洁 、无尘，温度和湿度符合 涂装要求。
涂装环境要求
环境清洁度
涂装环境应保持清洁，无灰尘、 油污等污染物。
温度与湿度
涂装环境的温度和湿度应控制在适 宜的范围内，以确保涂层质量。
通风与排气
涂装环境中应有足够的通风和排气 设施，以降低空气中有害物质的浓 度。
02
03
表面清洁
去除五金件表面的油污、 锈迹和杂质，确保表面干 净无异物。
表面粗糙化
通过喷砂、打磨等方法增 加五金件表面的粗糙度， 提高涂层的附着力。
表面除湿
通过加热或化学方法去除 五金件表面的水分，避免 涂层起泡或脱落。
涂装前准备
涂装工具准备
准备好喷枪、搅拌器等涂 装工具，确保其清洁和正 常使用。
五金件烤漆工艺流程
五金件烤漆工艺流程
五金件的烤漆工艺是一种重要的表面处理工艺，通过烤漆可以提高五金件的表面硬度和耐腐蚀性能，美化产品外观，增加产品的附加值。
下面将详细介绍五金件烤漆工艺的流程，包括前处理、喷涂、烘烤、检验等环节。
首先是前处理环节。
五金件在进行烤漆之前，需要进行前处理，主要包括去油、除锈、磷化等工序。
去油是为了去除五金件表面的油脂，以保证漆膜的附着力；除锈是为了去除五金件表面的氧化物、锈斑等杂质，保证表面的平整度；磷化是为了在五金件表面形成一层磷化膜，增强漆膜和金属基材之间的附着力。
接下来是喷涂环节。
在经过前处理后，五金件会被送到喷涂车间进行喷涂。
喷涂分为手工喷涂和自动喷涂两种方式，根据产品的大小和批量进行选择。
在喷涂过程中，需要注意喷涂的厚度均匀性和涂膜的质量，确保漆膜的光洁度和平整度。
然后是烘烤环节。
喷涂完成后的五金件会被送到烤房中进行烘烤。
烤漆的温度和时间一般根据所用漆料的种类和厂家的工艺要求来确定。
烤漆的目的是将涂层中的挥发物挥发掉，使涂层固化并形成一层坚固的漆膜。
烘烤过程中要控制好温度和时间，以确保漆膜的硬度和耐腐蚀性能。
最后是检验环节。
经过烤漆后的五金件需要经过质量检验，检查漆膜的硬度、附着力、颜色和光洁度等指标是否符合要求。
只有通过检验合格的五金件才能交付给客户，否则需要重新进行修复或重新喷涂。
综上所述，五金件烤漆工艺流程包括前处理、喷涂、烘烤和检验等环节，每个环节的操作都非常重要，只有做到每个环节都严谨、细致，才能
确保五金件烤漆的质量和稳定性。
希望上述内容对您有所帮助，如有不足之处，欢迎指正补充。
烤漆工艺介绍ppt课件
塑件自动喷涂
ROTALY自动喷涂
二.烤漆各工序说明
9.喷涂面漆 具有保护和装饰的能力.面漆与底漆的配套性很重要.一般情况下,底漆与面漆采用同一 家涂料供货商.如有特殊情况,必须进行涂料配套性试验后方可用于生产.
二.烤漆各工序说明
5.烘烤(静置) 烘烤目的是使涂膜经过一定温度,一定时间的烘烤后即可进行下一道工序.静置的目的 是为了使涂料充分流平,以提高涂装后整体外观的平整度及丰满度.目前涂装制造中每 道涂层之间有经过烘烤之工序;每道涂层之间有不需烘烤,只需静置一定时间即可进行 下一作业之工序.也有直接用紫外线照射达到干燥目的之工序.选择何种干燥方式都必 须从涂料本镁身合的金特底性漆,烘被烤涂区材料性质等因素来考虑塑,以件找底到漆适静合置的区涂装作业流程.
ROTALY自动喷涂
塑件自动喷涂
二.烤漆各工序说明
不同材料所选用的底漆亦不相同.这要取决于涂料的组成,涂料的性质等因素. 涂料基本组成 1. 成膜物质 1).油料(干性油,半干性油) 用碘值来衡量油料的不饱和程度和干燥速度.所谓碘值,就是在标准条件下,1000g油所能 吸收碘的克数.碘值在100g以下的油叫不干性油.碘值在100~140g之间的叫半干性油, 大于140g的叫干性油. 2).树脂:有天然树脂,合成树脂. 2. 颜料 1).着色颜料:在油漆中主要起遮盖和装饰作用.可改善漆膜的物理和化学性能. 2).体质颜料:又称填充颜料,是一种没有遮盖能力和着色能力的粉末,可降低油漆的成本, 增加漆膜的厚度,提高漆膜的力学性能. 3).防锈颜料:可阻止金属的腐蚀. 3. 溶剂 1).真溶剂:具有溶解油漆作用的有机溶剂. 2).助溶剂:与真溶剂配合使用才具有一定溶解油漆能力而自身不具备溶解油漆能力的有 机溶剂. 4. 助剂 催干剂,增韧剂,润滑剂防霉剂,稳定剂和助流平剂等.
烤漆的概念
烤漆的概念
烤漆是指采用电热技术在金属、塑料、木材或其他表面涂覆一层漆，使其达到耐腐蚀、耐划伤、耐磨损等作用的加工方法。
烤漆是指经过高温处理后，将底涂物料在所被加工的表面上形成一层薄膜，并且在此时，由于高温表面形成了一层附有油漆的热压状态的漆膜的烘烤漆，以及连接底涂物料和油漆的化学结合力而形成的固体物质而得名。
通常，烤漆的工艺分为两步：1.预处理：涂覆底漆的原料表面必须清洁，然后涂覆防锈剂或底漆，以实现烤漆效果；2.烤漆：将经过预处理的部位放入烤漆箱中，并使温度和时间保持在适当范围内，以使漆膜层形成良好的效果，再在表面上涂覆油漆，使其达到美观、耐磨损、耐腐蚀的目的。
烤漆的优点是：烤漆层具有良好的硬度、耐划痕、耐腐蚀性能和耐热性能，抗气味性能也很强，能够使部件具有长久的美观性，并且涂层可以根据用户的要求改变，抗腐蚀性能也可以选择不同的类型。
烤漆的使用范围非常广泛，主要用于金属和塑料表面漆膜保护，也用于木材、树脂、橡胶等物料表面的漆膜保护，也可以用于其他更多表面加工，例如电子产品、汽车零配件、家具以及制造的表面等。
五金产品常见表面处理
第一章电镀工艺电镀原理电镀(Electroplating)就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺。
电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。
为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。
从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。
电镀作用镀金作用加强导电能力、提高表面稳定度（防氧化）、装饰。
镀银作用镀银最大的作用是利用镀层防止腐蚀，增加导电率、反光性和美观。
广泛应用于电器、仪器、仪表和照明用具等制造工业。
镀钛作用镀钛是用化学方法使钛金属附着在别的物体表面上，形成的钛镀层具有极好的抗蚀性，可用于保护被镀物体，提高表面耐磨性。
镀钛颜色有金色，黄铜色，玫瑰金色，银白色，黑色，古铜色，紫铜色，蓝色等氮化钛HV2300-2700左右镀钛产品图镀锌作用锌在干燥的空气中几乎不发生变化。
在潮湿的空气中，锌表面会生成致密的碱式碳酸锌膜。
起到美观、防锈作用。
镀白锌镀蓝锌镀黑锌镀五彩锌镀锡及其合金是一种可焊性良好并具有一定耐蚀能力的涂层，电子元件、印制线路板中广泛应用。
提高焊接性能。
常用的有镀雾锡跟镀亮锡镀镍电镀镍层在空气中的稳定性很高，由于金属镍具有很强的钝化能力，在表面能迅速生成一层极薄的钝化膜，能抵抗大气、碱和某些酸的腐蚀。
镍镀层的硬度比较高，可以提高制品表面的耐磨性.第二章烤漆跟喷粉液体烤漆树脂型合成涂料与溶剂混合后施工，以压缩空气或者静电雾化后附着产品，溶剂蒸发或者相互反应后形成固化膜。
优点，光泽好，可以精细化作业。
材料利用率低。
颜色范围广。
粉末喷涂是用喷粉设备(静电喷塑机)把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层;粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异(粉末涂料的不同种类效果)的最终涂层;粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。
烤漆喷漆喷塑的区别
烤漆喷漆喷塑烤漆定义：烤漆，在家具制造中新兴的一种喷漆制作方法（工艺）。
其方法是：在打磨到一定粗糙程度的基底上（通常是高密度板材），喷上若干层油漆。
并经高温烘烤定型。
该工艺目前对油漆要求较高，显色性好。
烤漆分为两大类，一类低温烤漆固化温度为140°C-180°C，另外一类就称为高温烤漆，其固化温度为280°C-400°C。
高温烤漆，英文全称为Polytetrafluoroetylene，简称Teflon、PTFE、F4等。
特氟龙高性能特种涂料是以聚四氟乙烯为基体树脂的氟涂料，英文名称为Teflon，因为发音的缘故，通常又被称之为铁氟龙、铁富龙、特富龙、特氟隆等等（皆为Teflon 的译音）。
烤漆各工序说明：前处理遮蔽清洁除尘喷涂底漆烘烤（静置）补土研磨喷涂底漆喷涂面漆检查烤漆流程：前处理-检查-遮蔽-清洁除尘-喷涂底漆-烘烤（静置）-补土（视材料状况）-研磨（视材料状况）-喷涂底漆（二）-烘烤（静置）-喷涂面漆-烘烤-检查说明：金属件及非金属件都可以进行烤漆作业，主要目的是起到保护及装饰作用。
但因材料不同，材料成型工艺不同等因素，作业流程略有不同。
一般情况下，冲压或注塑成型件表面平整性较好（如塑件），不需补土，研磨工序；铸造成型件表面缺陷较多，有很多气孔，凹陷，填充不良等缺陷，需进行补土研磨工序，以提高表面平整度。
烤漆的特性不粘性：烤漆涂膜不易与其他物质粘合，很薄的膜也显示出很好的不粘附性能。
耐热性：烤漆涂膜具有优良的耐热和耐低温特性。
短时间可耐高温到300度，一般在240度到260度之间可连续使用，具有显著的热稳定性，它可以在冷冻温度下工作而不脆化，在高温下不融化。
滑动性：烤漆涂膜有较低的摩擦系数。
负载滑动时摩擦系数产生变化，但数值仅在0.05-0.15之间。
抗湿性：烤漆涂膜表面不沾水和油质，生产操作时也不易粘溶液，如粘有少量污垢，简单擦拭即可清除，表面细腻，易（耐）擦洗。
五金烤漆工艺
金属烤漆工艺一、烤漆（喷粉）工艺1、除油；2、水洗；3、酸洗（除锈）；4、水洗；5、表调；6、水洗；7、磷化；8、水洗；9；水洗；10、烘干；11、上挂前检验；12、上挂；13、吹尘；14、手工喷粉；15、喷粉后检验；16、进入烤箱；17、出烤箱，检验成品；18、下挂包装。
二、处理1、除油在金属表面进行电镀涂覆之前必须是洁净的,针对不同的工件材质、油污程度可选用不同的药剂组合,以适用不同工艺条件。
除油用的清洗剂都具有如下特点：（1）对所要除掉的油污应有良好的脱脂能力，而且成本低；（2）对金属基材、挂具无腐蚀，使用安全、无毒；（3）操作方便，易于；（4）对后续工序无不良影响；（5）便于进行废水处理，不致引起公害。
脱脂（除油）工序中的影响因素：（1）搅拌作用，包括空气搅拌、机械搅拌、超声波清洗；溶液的对流、搅动和喷雾清洗时的冲击力都能促使油污从工件表面脱落下来，可使新鲜的工作液与表面接触，并加速油污在溶液中的分散过程；搅拌作用对于难以除油的形状复杂的工件是非常有效的。
（2）处理温度的影响，温度的升高对除油过程有极大促进作用，温度升高时，油脂变软，有利于除油剂的渗透和润湿作用，使油脂的界面张力减小，促使油污脱落和分散；温度升高还会使水解加速，溶液的对流作用增强，都有利于除油过程。
（3）电流对除油的影响---电解除油，通过电荷作用、水解作用在短时间内，较低温度下可完成除油过程。
以清水漂洗，以免除油工序中的溶液污染到下一工序。
清水必须是活的（流动的）。
2 酸洗利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。
酸洗液一般为多种酸的混合物，主要有硫酸、硝酸和氢氟酸等，这些混合酸的腐蚀性很强，同时具有很强的氧化性、较高的腐蚀介质的温度，这对防腐材料的耐蚀性能提出了很高的要求。
酸洗用酸有硫酸、盐酸、磷酸、硝酸、铬酸、氢氟酸和混合酸等。
最常用的是硫酸和盐酸。
酸洗工艺主要有浸渍酸洗法、喷射酸洗法和酸膏除锈法。
一般多用浸渍酸洗法，大批量生产中可采用喷射法。
水性丙烯酸改性环氧烤漆的制备及其在五金家具上的应用
Ｔａ ｌ Ｔｈ ｏｍ ｕａｏ ｔｒ ｏ ｅａ ｒ ｌ ｄｆｅ ｐｏ ｙｂ ｋｉｇｐ ｉ ｂｅ２ ｅｆｒ ｌ ｆ ｗａｅｂ ｒ ｃ ｙｉ ｍｏ ｉ ｄ ｅ ｘ ａ ｎ ａｎｔ ｎ ｃ ｉ
耐醇 性 、 耐磨 性及 贮 存稳 定 性 测试 。
为 白干 修 补 漆 、白干 玻 璃 造 型手 刷 漆 、 温金 属 烤 漆 高 及 高 温 玻 璃 烤 漆 。少 数 五 金 家 具 厂 将 水 性 浸 渍 电 泳 漆 用 于 铁 件 与 铁 管 的 防腐 来 取 代 粉 体 涂 料 ， 面 再 上
涂装 溶 剂 型面 漆 。
Ｐ ｏ ｕ ｔ公 司；ｐ ｒｄ ｃｓ Ｈ调节 剂 ， 谦 ；水 性 防沉剂 ， 谦 ； 德 德 去 离 子水 ， 自制 ； 性 白色浆 （ 水 固含 量约 ５ ％ ） 自制 ； ５ ， ＤＰ Ｍ（二 丙二 醇 甲醚 ） 外 购 ；Ｉ Ａ（ 丙醇 ） 外 购 。 ， Ｂ 异 ，
上 的 粉末 涂 料检 验 标 准要 求 （ 表 ３ ， 见 ） 以及 溶剂 型 玻
璃 高 温烤 漆 检验 标 准要 求 （ 表 ４） 见 。
重 涂 测 试 ：经 重 涂 烘 烤 冷 却 后 进 行 划 格 附着 力 测试 （ 至少 重 涂 ３ ） 次 。 涂 料 基 本 物 性 指 标 测 试 ：细度 、 黏度 、 厚 、 膜 固 含量 、 Ｈ值 等 。 ｐ
１ 基本 配方 ． ２
耐 水 性 及 耐 化 学 品 性 测 试 ：分 别 浸 泡 于 （ ） １ 自 来 水 ， ２） 甲 苯 ， ３） ％Ｎ Ｃ１ （ １ ％Ｎ Ｏ （ 二 （ ３ ａ ， ４） ０ ａ Ｈ，以 及 ＭＥ Ｋ擦 拭 测试 。
水 性 丙烯 酸 改性 环 氧烤 漆 基 本 配方 见 表 ２ 。
五金烤漆工艺
金属烤漆工艺一、烤漆（喷粉）工艺1、除油；2、水洗;3、酸洗(除锈）；4、水洗；5、表调；6、水洗；7、磷化；8、水洗；9；水洗;10、烘干；11、上挂前检验；12、上挂；13、吹尘;14、手工喷粉；15、喷粉后检验；16、进入烤箱；17、出烤箱，检验成品;18、下挂包装。
二、处理1、除油在金属表面进行电镀涂覆之前必须是洁净的，针对不同的工件材质、油污程度可选用不同的药剂组合,以适用不同工艺条件.除油用的清洗剂都具有如下特点:（1）对所要除掉的油污应有良好的脱脂能力，而且成本低；（2)对金属基材、挂具无腐蚀,使用安全、无毒;（3)操作方便，易于；(4)对后续工序无不良影响；（5）便于进行废水处理，不致引起公害。
脱脂（除油）工序中的影响因素：（1)搅拌作用，包括空气搅拌、机械搅拌、超声波清洗；溶液的对流、搅动和喷雾清洗时的冲击力都能促使油污从工件表面脱落下来，可使新鲜的工作液与表面接触，并加速油污在溶液中的分散过程;搅拌作用对于难以除油的形状复杂的工件是非常有效的。
（2）处理温度的影响，温度的升高对除油过程有极大促进作用，温度升高时，油脂变软，有利于除油剂的渗透和润湿作用，使油脂的界面张力减小，促使油污脱落和分散;温度升高还会使水解加速,溶液的对流作用增强，都有利于除油过程。
（3）电流对除油的影响———电解除油，通过电荷作用、水解作用在短时间内，较低温度下可完成除油过程。
以清水漂洗，以免除油工序中的溶液污染到下一工序。
清水必须是活的（流动的)。
2酸洗利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。
酸洗液一般为多种酸的混合物，主要有硫酸、硝酸和氢氟酸等，这些混合酸的腐蚀性很强,同时具有很强的氧化性、较高的腐蚀介质的温度,这对防腐材料的耐蚀性能提出了很高的要求。
酸洗用酸有硫酸、盐酸、磷酸、硝酸、铬酸、氢氟酸和混合酸等。
最常用的是硫酸和盐酸。
酸洗工艺主要有浸渍酸洗法、喷射酸洗法和酸膏除锈法。
一般多用浸渍酸洗法，大批量生产中可采用喷射法。
五金烤漆工艺流程概述
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除锈
黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延，使涂层失去屏蔽性 和不透湿性。在高温高湿条件下能导致涂层和金属的早 期损坏，松散的黄锈，附着力差，能与涂层一起脱落。 除锈的方法很多，如碱液法，酸液法(此工序在浸式硫酸 槽中進行﹐浸泡時間長為10－30分鐘，不適用於我們的 產品)，机械法，电解法等，常见的是碱液法。 以化学溶液除去工件表面的氧化皮，锈迹等 ，一般是用 硫酸，也有用草酸。 还可辅以超声波清洗。
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打磨
非必需过程，除去表面粒状杂质并增加一定粗糙 度以增加油漆附着力 第一遍：400#水砂纸 第二遍；800#水砂纸或更细
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上挂
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将产品勾于挂具上，挂具导电并随流水线移动 挂具应为导电体，并需接地（针对静电涂装） 挂具一般根据产品的不同特点而定制的 数量很多，整条流水线周转使用 （1）以不同工件選擇吊具或者治具﹒ （2）承裝治具時﹐一定要保証吻合程度﹐以确保噴涂 效果﹐防止誤噴﹒ （3）治具承裝完全后要保証穩定性﹐不能左右搖動﹒ （4) 承裝治具時不能戴有毛絨的手套﹐以免毛絨夾在 治具上而影響噴涂品質﹒7Βιβλιοθήκη 表调（中和）
表面调整的简称 以酸（或碱）溶液除去除锈工序中表面多余的碱（或 酸），调整酸碱度尽可能到中性，即PH值=7 作用：加快磷化速度，细化磷化结晶，增加磷化的结晶 点 （1）表面調整所用的藥劑為﹕膠鈦（或者草酸）﹐ （2）每4小時用PH試紙測量其PH值﹐標准為7－9 （3）在表調槽內持續的時間不得超過3分鐘﹐ （4）當發現藥液變成褐色時﹐應該全槽更新以确保處 理效果
磷化所形成的磷化膜是一层稳定的不导电的隔离层，使金属表面由 优良导体变为不良导体，抑制了微电池形成，有效地阻止涂层腐蚀。 磷化常用的方法按处理温度分为高温磷化（70~90℃ ），中温磷化 （50~70℃ ）和常温磷化（20~30℃ ）。 磷化膜一般是黑色的。 （1）皮膜化成常用磷酸鋅﹐皮膜劑﹐中和劑﹐促進劑﹐其主要成 份為磷酸鹽﹐鋅离子﹐碳酸鹽﹐亞硝酸鹽等﹒ （2）溫度管理﹕28－32度以下﹐時間5－20分鐘﹒ （3）每4小時測試一次濃度並記錄測試結果﹐因在使用當中不斷有 沉渣產生﹐為了确保質量﹐必須每月進行一次沉淀排渣處理
五金冲压件烤漆的工艺
五金冲压件烤漆的工艺五金冲压件烤漆是一种常见的表面处理工艺，它能够赋予五金冲压件更好的外观和耐腐蚀性能。
下面将详细介绍五金冲压件烤漆的工艺流程和相关注意事项。
五金冲压件的烤漆工艺是将五金冲压件先进行表面处理，然后进行底漆涂装和面漆涂装，最后进行固化和养护的工艺流程。
首先，对五金冲压件进行表面处理非常重要。
表面处理的目的是去除五金冲压件表面的氧化膜、油污和杂质等，以充分暴露金属基材，提高涂装附着力和耐腐蚀性能。
常见的表面处理方法包括机械处理（如打磨、抛光）、化学处理（如酸洗、碱洗）和电化学处理（如电解抛光）。
接下来是底漆涂装环节。
底漆主要起到填充和防锈的作用，能够提高五金冲压件的平整度和耐腐蚀性能。
底漆的选择要根据五金冲压件的材质和使用环境来确定。
涂装方式包括喷涂、滚涂、刷涂等。
在底漆涂装过程中，要注意涂装厚度的均匀性，避免产生涂料流淌、滴落和鱼眼等缺陷。
底漆涂装完成后，进行面漆涂装。
面漆能够赋予五金冲压件丰富的色彩和装饰效果，提高产品的外观质量。
面漆的选择可以根据个人喜好和实际需求来确定。
面漆的涂装方式和注意事项与底漆涂装类似。
最后是固化和养护环节。
固化是将涂装的五金冲压件放入烤箱中进行加热，使涂料中的溶剂挥发和固化，形成一个坚固的保护膜。
养护是将固化后的五金冲压件进行定期保养，避免刮擦、碰撞和腐蚀等外力破坏涂层。
在进行五金冲压件烤漆工艺过程中，还需要注意以下几点：首先是确保涂料的质量。
涂料的质量直接影响着五金冲压件的表面质量和涂层的耐腐蚀性。
因此，在选择涂料供应商时，要选择有一定信誉和实力的生产厂家，并要注意涂料的储存条件，避免过期或变质使用。
其次是要控制好涂装的环境条件。
涂装环境的温度、湿度和灰尘等都会对涂装效果产生影响。
一般来说，涂装环境的温度应在20-25摄氏度，湿度应在50-70%之间，并要保持洁净无尘的工作环境。
最后是要严格控制涂装过程中的工艺参数。
工艺参数包括涂装厚度、喷涂距离、喷涂角度和涂装速度等。
试谈五金件烤漆工艺流程
试谈五金件烤漆工艺流程首先，准备工作。
在进行五金件烤漆之前，需要对五金件进行清洗处理，去除表面的油污和杂质，以保证烤漆后的表面平整光滑。
同时，还需要对五金件进行除锈处理，通常采用喷砂或酸洗的方式去除表面的氧化物和锈斑。
其次，底漆处理。
在五金件清洗和除锈之后，需要进行底漆处理。
底漆是烤漆工艺中的一道重要工序，它可以提高五金件的附着力和耐腐蚀性。
选择合适的底漆是关键，通常会根据五金件的材质和表面状态选择相应的底漆种类。
接下来，烤漆处理。
在进行底漆处理后，五金件需要进行烤漆处理。
烤漆是将五金件放入烤漆房内进行喷涂，然后经过高温烘烤使漆膜干燥和固化，从而形成坚硬的漆膜。
烤漆的温度和时间需要根据漆料的材质和要求来进行控制。
最后，整理包装。
烤漆完成后，五金件需要进行整理包装。
这个环节主要是对五金件进行检查，包括外观和质量检验，以保证产品质量。
然后对五金件进行包装，通常采用泡沫包装或包装箱包装，以防止在运输过程中受到损坏。
总的来说，五金件烤漆工艺流程包括准备工作、底漆处理、烤漆处理和整理包装。
每一个环节都是至关重要的，只有严格按照要求进行操作，才能保证五金件烤漆后的质量和外观。
五金件烤漆工艺是一项非常重要的表面处理技术，它不仅可以美化五金件的外观，还可以提高其耐腐蚀性和使用寿命，因此在工业生产中得到了广泛的应用。
下面将进一步介绍五金件烤漆工艺的相关内容。
首先，针对五金件的材质和形状，需要选择合适的烤漆设备和工艺。
通常情况下，烤漆设备主要包括烤漆房、喷涂设备和烤漆干燥设备。
对于大型五金件的烤漆，通常需要使用大型的烤漆房和喷涂设备；而对于小型五金件，则可以采用小型的烤漆房和手持式喷涂设备。
另外，五金件的形状也会影响烤漆工艺，比如表面平整的五金件可以采用自动化的喷涂机器进行喷涂，而复杂形状的五金件可能需要手工进行烤漆处理。
其次，烤漆工艺中的环保要求也是一个重要的考虑因素。
在进行五金件烤漆时，需要使用环保的漆料和溶剂，以减少对环境的污染。
水性金属烤漆相关资料
烤漆一般以金属为基材，烘烤温度在 120 ~ 260 ℃，烘烤区间在 120 ~ 200 ℃，多用于三轮车、自行车、大桶烤漆；烘烤区间在 200 ~ 260 ℃，多用于卷钢、卷尺、卷铝、包装等。
烘烤条件下快速成膜，形成的漆膜光泽、硬度、柔韧性、附着力等方面都很优异。
烤漆中的一大类是氨基烤漆，因其具有优异的附着力、光泽展现力和良好的丰满度、优异的硬度和柔韧性，而被广泛应用于各种金属制品的涂装。
市场上常见的水性烤漆主要有水性醇酸氨基烤漆、水性丙烯酸氨基烤漆、水性环氧烤漆、水性聚酯烤漆等。
其中，水性丙烯酸氨基烤漆因其具有耐候性好、光泽度高、机械性能好等优点而被广为应用。
氨基树脂涂料具有颜色鲜艳、丰满、漆膜坚韧、附着力好，机械强度高和耐候性好等性能广泛应用于汽车、电子电器/建筑和机械等行业，高固含甲醚化氨基树脂是氨基烤漆重要的交联剂可有效降低 VOC 排放.１水性树脂的选择水性丙烯酸氨基烤漆使用的树脂主要由水性羟基丙烯酸树脂和水性氨基树脂两部分组成。
水性丙烯酸树脂可以简单地分为三大类：乳液型、分散体型、水溶液型。
这三种类型的粒子粒径大小一般为：乳液型＞分散体型＞水溶液型。
目前，最常用的是丙烯酸树脂乳液和丙烯酸树脂分散体。
水性丙烯酸氨基烤漆使用的是水性羟基丙烯酸树脂。
水性羟基丙烯酸树脂是水性丙烯酸树脂的一种，其既可以调制成双组分水性丙烯酸聚氨酯漆也可以调制成水性丙烯酸氨基烤漆。
水性羟基丙烯酸树脂根据其羟基含量可以分为低羟型、中羟型、高羟型。
水性丙烯酸氨基烤漆一般选用中羟型和高羟型的水性羟基丙烯酸树脂。
一般情况下，羟基含量越高，所用水性氨基树脂的量也越高。
高羟型的水性羟基丙烯酸树脂（分子量相对要小一些）往往可以调制出综合性能比较好的产品，如光泽度高、机械性能好、饱满度好、丰满度好等。
乳液型的水性羟基丙烯酸树脂在生产、储存、使用时要避免其破乳，一旦破乳即可造成不可挽回的经济损失。
另外乳化剂可能会影响漆膜的致密性、耐水性、光泽等分散体型的水性羟基丙烯酸树脂调制出来的涂料则可规避破乳的风险。
五金水性烤漆工艺流程
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1.表面预处理。
清洗，用中性清洁剂清洗工件表面，去除油污、铁锈等杂质。
五金件烤漆工艺流程概述
五金件烤漆工艺流程概述首先是表面处理。
五金件在进行烤漆前需要经过表面处理，包括去油、除锈和打磨等步骤，以确保表面平整、干净。
接下来是底漆喷涂。
经过表面处理后的五金件会进行底漆的喷涂，底漆可以提高表面附着力，增加耐腐蚀性和防水性。
然后是烤漆。
底漆喷涂完成后，五金件会进入烤漆室进行烘烤，以使底漆干燥和固化。
随后是面漆喷涂。
在底漆干燥和固化后，五金件会进行面漆的喷涂，面漆不仅可以美化表面，还可以提高五金件的耐磨性和耐候性。
再之后是烤漆。
面漆喷涂完成后，五金件会再次进入烤漆室进行烘烤，以使面漆干燥和固化。
最后是检验和包装。
经过烤漆后的五金件需要进行质量检验，确保产品符合标准要求，然后进行包装，以便运输和销售。
以上就是五金件烤漆工艺流程的概述，这个工艺流程可以保证五金件表面平整、光滑，具有良好的耐腐蚀性和美观性。
作为五金制品的一种常见表面处理工艺，烤漆工艺在提高五金制品的表面质感、防腐蚀性和美观度方面发挥着重要作用。
五金件经过烤漆工艺处理后，不仅可以提高产品的品质和价值，还可以满足客户对产品外观的个性化需求。
其工艺流程涉及到多个环节，需要严谨的操作和高精度的设备，以下将进一步探究五金件烤漆工艺流程的细节。
在表面处理阶段，之所以需要进行去油、除锈和打磨等步骤，是为了确保五金件表面的光滑度和平整度，同时也是为了提供一个良好的基础，以便底漆和面漆的附着。
为了实现这一目标，通常会采用化学处理、机械处理等方式对五金件表面进行清洁和磨光，以达到表面处理的标准要求。
而表面处理的每一个环节都需要严格的质量控制和操作规范，以确保五金件表面的质量和稳定性。
接下来是底漆喷涂，底漆通常具有较强的附着力和耐腐蚀性，可以在一定程度上提高产品的使用寿命。
底漆喷涂工艺需要进行喷涂设备的选择和调试，确保底漆均匀喷涂在五金件表面，避免出现漏喷或者喷涂不均匀的情况。
同时，对于底漆的选择和配比也需要根据具体的五金件材质和使用要求来进行合理的配置，以达到对表面进行有效的防腐蚀和增强黏附力的效果。
烤漆测试参数
烤漆测试参数五金烤漆：（喷涂在不锈钢底材上面）要求：1、颜色高光黑.（一定要够黑并最好的光泽，达不到NG）2、附着力好，百格测试不掉刀口.3、高温水煮2个小时不变色和退色等不良.4、遮盖力强，流平性好！5、有油漆ROHS和REACH证书报告.6、烤漆喷涂生产时烘烤外觀缺陷標准缺陷, 標准1.目的：规范我司IPQC检验标准。
2.范围：适用本公司所有自制及外协/外购之五金产品/零件。
3.特殊规定：3例外规定放入个别检验规格中。
4.检验内容：4.1NC冲，NC剪，镭射下料，冲床模具落料，俗称展开料，检验项目如下：4.1.1确认其材质板厚是否与图相符，我公司所使用之板材主要有：SPCC（冷轧钢板），SECC（镀锌钢板），SUS（不锈钢板），SPHC（热轧钢板），SPGC（镀锌花纹板），Cu（铜板），各种AL板，特别是SUS板应注意其表面要求是雾面，镜面还是拉丝面不可搞错；4.1.2外观：4.1.2.1有无毛边毛刺，锐角，划碰伤，接刀痕，锈蚀，镭射下料孔内不可有残渣，割边不能呈波浪状，孔不能被烧坏等不良缺陷；4.1.2.2面板类板材在去除毛边时，要特别注意不可被打磨成斜面（四角）；4.1.2.3如果此产品下道次须作拉丝处理，那么板材表面的划碰伤及毛刺，只要不是很明显的手感即可接收，如为不表处的需保护；4.1.2.4在下料时还应注意其板材是否平直，不可有明显的波浪状及滚辊印痕。
4.1.3展开料品的尺寸检查，在送检时要将四周及孔的毛边毛刺，接刀痕去除干净，并且要将产品校平后才能进行测量，否则会影响产品尺寸的测量及判断；4.1.4摆放及保护是否合理：此方面主要依据工艺上的要求执行检验，要求贴膜保护，用EPE隔离的一定要遵照执行，如果工件摆放过高,四角要用透明打包胶带包好，以免在运输过程中发生倒塌及碰撞，损坏工件表面；4.1.5稽查现场有无正确的流程单，有无作自检记录及记录是否真实，写的是否规范等等；4.1.6上述检验项目不可漏掉任何一项，当全部合格时方可下转。
烤漆测试方法(五金塑胶烤漆产品通用)
1：附着力测试:用锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350 g/cm2～400g/cm2的胶带（3M 600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，重复3次(每次为新胶纸)；小方格内整体涂层无一脱落为合格.结果判定：要求附着力≥4B时为合格。
5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落；4B－在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5％；3B－在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在5％～15％之间；2B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在15％～35％之间；1B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在35％～65％之间；0B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。
2：耐磨性测试用专用的NORMAN RCA耐磨测试仪（型号：7－IBB－647）及专用的纸带（11/16 inch wide ×6 或8 inch diameter ），施加175g的载荷，带动纸带在样本表面磨擦100个循环。
结果判定：试验完成后以油漆不透底（露出底材）时为合格。
注：如果采用的是UV漆，要求耐磨性300个循环。
3：耐酒精测试用纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥99.5％），包在专用的500g砝码头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），用酒精滴在棉纱布上,使沙布充分吸收酒精,以不流出酒精为宜.以40次/分钟～60次/分钟的速度,20mm左右的行程, 在样本表面来回擦拭60个循环。
(棱角弧面为20次)结果判定: 试验完成后以油漆不透底（露出底材）时为合格。
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第一章 烤漆工艺介绍
七、包装
•
•
職責範圍﹕按指定的包裝方式將烤漆成品包裝﹒ 操作要領及注意事項﹕將布套包裝或其它包裝材料﹐ 按指定的包裝方式進行包裝時﹐必須將烤漆面全部包裝起 來﹐以免產品間有接触而造成擦傷等不良.
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第二章 烤漆常见不良及原因分析
• 桔皮
造成原因:
1.涂膜太厚或太薄 2.硬化温度太高 3.粒径太粗或分布不均
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第二章 烤漆常见不良及原因分析
•
1. 2.
涂膜表面易刮伤
造成原因:
烤炉硬化温度太低 油漆或粉末本身即易刮伤
•
附著力差
造成原因:
1.硬化温度过高或不足 2.前处理清洗不彻底（素材油污或清水不干浄） 3.前处理磷化皮膜太厚 4.素材本身不良
包 装 线
2700
6350
下 件
后补柜
2600
前补柜
除尘
Q C
DISK
上 件
更衣室
油 漆 固 化 炉
风 淋
供油房
上 件
Q C
下 件 粉末仓库
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第一章 烤漆工艺介绍
喷油线的工艺流程：
备料 上挂 擦拭 DISK自动喷涂 手动后补 检 包装入库 烧火 烘干 除尘 手动前补 下挂 全
先在工件上喷涂一层平光黑色油漆,烘干后 近行第二次光油喷涂,达到高反光效果;
• 2.双液型喷涂 2.双液型喷涂
高光黑色油漆+硬化剂一次喷涂;
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五金油漆之高光黑工艺
两种方式的比较: 两种方式的比较:
• 1.二次喷涂 1.二次喷涂
外观饱满度差;工艺复杂(2次);效率低下;不良率高;成本约 为50元/平方米
五金烤漆/ 五金烤漆/丝印工艺简介及 常见不良原因分析
制作：李胜贵
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第一章 烤漆工艺介绍
一、前处理线的工艺流程：备料
主脱脂 第一次水洗 第二次水洗 第三次水洗 第四次水洗 烘干 前处理上挂 预脱脂 表面调整 磷化 下挂
21080 3000 3000 3229 3000 3000 2300
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丝印工艺简介
• 丝印 丝印: 将菲林内容通过感光晒制在网板上, 将需要印刷 的文字/图案用刮胶将油墨透过网纱,印在工件上, ; 即称丝印.分手印和机印,各有所长;
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丝印工艺简介
• 常见不良及原因
1
干网/堵网
原因:1 油墨太干/环境温度太高 2 网纱太细(80/100/120/140/160/180) 3 线条太小(字母高:0.4mm;对应线条粗细为” 无”以下)
六、全检 • 職責範圍﹕做全面的外觀檢驗及部件內部檢驗﹒ • 注意事項﹕带手套;手拿產品﹐放于眼前﹐目視其烤漆成 品表面是否有異物及其它不良現象﹐如﹕雜質﹑气泡﹑流 漆﹑咬花不良﹑刮傷﹑壓傷﹑變形﹑油點﹑油漆點等﹐均 屬外觀不良的嚴重問題﹒目視時間為7－10秒/PCS﹐發現 不良時﹐必須用粉筆和其它標識加以標示﹐然后放置在胶 箱内﹒如發現有批量不良時（流漆﹑气泡﹑少漆）﹐必須 通過現場管理干部﹐以求改善﹒還有部件內部檢驗﹐如﹕ 溢漆﹑內刮傷﹑卡鉤變形等﹐均屬內部檢驗﹒在檢驗時發 現不良品質﹐必須追溯不良工站及不良原因﹐以便現場干 部改善（如﹕溢漆是上挂沒有上到位）﹒檢驗時必須做到 全面﹑仔細﹑品質不可放松﹐行的就放﹐不行的就拿下﹐ 這樣才能避免和減少客戶退貨和客戶抱怨﹒
• 杂质/ 杂质/尘点
造成原因: 造成原因
1. 2. 3. 4. 作业环境污染大而造成﹒ 烤漆房或烤炉內部環境而產生﹒ 前處理處理不徹底或者素材本身而產生﹒ 油漆或溶剂（粉末）中的杂质而产生
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第二章 烤漆常见不良及原因分析
• 缩孔（油点）
造成原因: 1.前處理未能徹底處理干淨（素材表面有油脂）﹒ 2.空气中的水份或管道中的油污附在產品上面造成﹒ 3.油漆本身存在一些油性的脏東西﹒
第一章 烤漆工艺介绍
二、上挂
將所上線的烤漆件掛于与其相符的治具上﹒
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第一章 烤漆工艺介绍
三, 搽灰/烧火/吹气
目的：搽掉产品上的灰尘；用火烧掉产品上的丝毛，然后用气吹掉；
四, 喷涂
跟据产品品质要求，一般分为前补；DISK；后补；不能一次喷涂到要求厚度；因为 油漆有一个干固过程，象水一样，由于重力原引往下垂流；造成不良；
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五金油漆之高光工艺
• 一般油漆: 光泽度在10度以下称哑光(亚光); 光泽度在10度以上20度以下称平光; 光泽度在20度以上40度以下称亮光; 光泽度在40度以上称高光;
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五金油漆之高光黑工艺
实现涂层高光的方式: 实现涂层高光的方式:
• 1.二次喷涂(传统方式) 1.二次喷涂(传统方式) 二次喷涂
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丝印工艺简介
2 字模糊
原因:1油墨过稀 2网纱太粗(80#/100#) 3刮胶磨损
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丝印工艺简介
3.断线/多点(线) 原因:1网板磨损 2油墨不洁 3网板沾灰尘
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丝1工件上有油 2油墨性能不良/失效 3烘烤温度不够(150度/15分)
五,下挂
• •
職責範圍﹕將烤漆成品從治具上取下﹒ 操作要領及注意事項﹕在下成品前﹐首先將廠証及其它金屬性物品取下（如 戒指﹑手表等）﹐以免刮傷產品﹐下來的未成品必須輕拿 輕放﹐保持間 距﹐防止產品間發生碰傷﹒注意有不良標記的產品必須面朝上﹐以便后面的 全檢容易看到﹒
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第一章 烤漆工艺介绍
一、备料
•
職責範圍﹕準備所有上線物料﹐清理上線區之棧板﹑隔板並擺放整 齊﹐換線時﹐準備換線治具及換線物料﹐治具必須放整齊﹒ • 操作要領及注意事項﹕將上線之物料搬于工作台或棧板上﹐擺放整 齊﹐注意混料（在搬運和擺放途中﹐請做到輕拿輕放﹐以防止產品間 的碰撞﹐造成刮傷及變形﹒）
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• 2.双液型喷涂 2.双液型喷涂
外观饱满度佳;工艺简单(1次);效率高;不良率相对低;因有 固化剂,调配之油漆需在一定时间内用完,过期凝固报废;成本约 为60元/平方米(目前该类树脂国内少,进口)
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