钻床安全操作规程
钻床(台钻)安全操作规程
钻床（台钻）安全操作规程
1、使用前检查皮带的松紧度，皮带防护罩是否齐全有效，空转是否正常，检查无误后进行作业。
2、拆卸钻头时必须使用专用扳手，停车拆装。
3、操作时戴防护眼镜，禁止戴手套，戴好工作帽。
4、钻削薄件时，工件必须卡紧、应在工件下方放置木板，并使用平头钻进行操作。
5、钻孔时，操作员的头部不得靠近旋转部件。
6、在斜面或直线上钻孔时，应先在钻孔位置上打出深痕，找好角度卡紧工件后，再进行作业。
7、钻孔重心不在工作台上的工件时，外部应加牢固附属支架，工作完后手柄移回零位。
8、当两个人加工工件时，应分工明确，一人为主，一人配合。
钻床安全使用操作规程
钻床安全使用操作规程前言钻床是一种常用的切削工具，广泛应用于机械加工行业。
在工作过程中，我们需要保持高度的警惕性和注意安全问题。
本文档将重点介绍钻床的使用方法和操作规程，为确保钻床的安全使用提供指引。
钻床的基本操作1. 操作前的准备在钻床的操作之前，我们应该首先检查钻床的各个部位是否处于正常工作状态。
包括：•床身和床头的周围应该没有任何杂物。
•确保钻头装好，并且刀夹紧且牢固。
•确保工件夹子与工件连接牢固。
•确保机床油箱有足够的油量。
2. 操作时的注意事项在钻床的操作过程中，需要特别注意以下几个问题：2.1 钻床的转动方向在钻床使用时，应该根据钻头的材质和要加工的工件材料来确定钻头的切削方向和转速。
在选择钻头转动方向时，必须按照钻头的转向来调整机器转向开关。
为了防止钻头在刀夹中转动方向不正确，需要将刀夹紧固好。
2.2 加工工件时的保持当加工工件时，应该从容站立且不得弯腰过度。
应该站稳，并且注意保持双手在安全范围内时，不应让手指靠近刀具。
工件应牢固夹紧，以免钻头打滑引发危险情况。
2.3 特殊材料的钻孔在加工特殊材料时，应该慎重考虑。
在使用硬质钢材料作钻头时，需要选择正确的钻头轴比及转速，保证切削性能。
3. 操作后的维护在钻床加工完成后，我们不能仅仅将机器关闭就算。
正确的维护措施将使钻床有着更长久的使用寿命和更高的工作效率。
应该进行以下的维护措施：•清洁床身、床头和油箱。
•按照机器申明操作周期，对机器进行安全保养和维修。
•检查机床中的电气设备是否处于正常运行状态。
钻床的安全操作规程以下是钻床的安全操作规程：1. 穿戴劳动保护用品在使用钻床前，必须穿戴适当的劳动保护用品。
保护用品包括头盔、手套、耳塞等。
2. 对钻床进行维护保持机器清洁、正常运行是维护钻床的必须条件。
必须保证机器的电气系统处于良好的工作状态，以确保安全。
3. 清理工作区域工作区域要保持干净整洁，没有杂物的存在。
4. 不得趴着或斜着使用钻床严禁趴或侧着使用钻床，必须站在离钻床足够安全的位置进行操作。
(完整版)钻床安全操作规程
(完整版)钻床安全操作规程钻床安全操作规程
1. 简介
本文档旨在提供钻床的安全操作规程，以确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。
钻床操作人员应严格遵守以下规定。
2. 个人准备
- 穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞和防护手套。
- 具备必要的操作经验和技能。
- 熟悉钻床的结构、性能和操作方式。
- 了解紧急停机装置的位置和使用方法。
- 保持身体健康状态，不得在疲劳、酒后或药物影响下操作钻床。
3. 钻床操作规程
- 在进行任何维护、调整或修理工作之前，务必切断电源并拔掉电源插头。
- 检查钻床的电源线和插头是否完好无损。
- 在操作钻床之前，确保工作台和工件固定牢固，以防止意外移动造成伤害。
- 在切换钻头或改变工作位置时，先停止钻床运行并等待其完全停止后再进行操作。
- 钻孔过程中，不得离开钻床工作区域，以防止发生意外。
- 确保电源接地良好，防止电击和火灾的风险。
- 使用合适的冷却液来冷却钻头，防止过热和损坏。
4. 紧急情况处置
- 在发生紧急情况时，立即按下紧急停机装置，切断电源。
- 若有人员受伤，应立即寻找医疗帮助，并进行必要的急救措施。
- 在事故发生后，必须回报给上级主管，并进行相应的事故报告。
5. 争议解决
- 对于钻床操作中出现的争议或纠纷，应通过协商和调解的方式解决。
- 如无法协商一致，可寻求相关法律机构提供争议解决服务。
以上为钻床安全操作规程的完整版，操作人员应详细阅读并全面遵守。
任何违反规程的行为将承担相应的法律责任。
钻床安全操作规程
钻床安全操作规程
一、作业前
1、按规定正确穿戴好劳动防护用品（工作服、安全帽、工作鞋、防护眼镜）。
2、作业前应将工具、工件摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。
3、应根据工件硬度和孔径调节钻头转速，硬质材料和大孔径钻孔应选用低钻速。
但不得在通电情况下调整转速。
4、开车前检查钻床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，确认正常方可作业。
二、作业中
1、应根据孔径选择钻头，装卸钻头时，必须使用斜铁和卡钻扳手，不得任意乱敲。
2、应根据工件硬度和孔径调节钻头进刀量，硬质材料和大孔径钻孔应选用小进刀量，以免损坏钻头和工件。
3、钻孔作业中，严禁戴手套，严禁用手清除铁屑、严禁在旋转的钻头（或铣刀）下翻转，卡压或测量工作，身体部位严禁触摸旋转部位。
4、工件钻孔前应放稳、固定，小工件钻孔应用压板或钳子固定，严禁手拿工件直接钻孔。
5、钻头在缠有铁屑时必须停车清除，禁止口吹、用手拉，必须用刷子或铁钩清除。
6、钻硬件或大孔时，应加冷却剂，以防过热损坏钻头或工件。
7、钻孔将透时，应减少钻头压力和进刀量。
8、操作时发现钻头在卡具中打滑，应立即停车提起主轴，使钻头离开工件，夹紧后，方能继续使用。
三、作业后
1、作业后清洁设备时，必须关闭电源。
钻床安全操作规程完整
钻床安全操作规程完整1※钻床安全操作规程1、使⽤钻床时，留长头发的员⼯必须将头发束在头⼱或⼯作帽，除⼯艺规定外，不许戴⼿套进⾏⼯作。
2、安装、拆卸钻头时，要⽤规定的专⽤⼯具，不得直接敲打夹头。
3、⼯作物必须牢固地⽀持在⼯作台或座钳上，禁⽌⽤⼿拿或压着⼯作台钻孔。
4、钻通孔时，⼯件下⾯要放垫块，以免伤台⾯。
5、⼯作完毕，必须清洁场地和切断电源。
※2铣床安全操作规程1、⼯作时，长头发的员⼯必须将头发束在头⼱或⼯作帽，同时要戴上防护眼镜，除⼯艺规定外，不许戴⼿套操作。
2、开机前应检查设备各部位是否正常，然后加润滑油，空车慢车3-5分钟，确认机床正常后⽅可⼯作，若发现有问题，应⽴即停机并报维修。
3、操作时精神必须要集中，不准阅读书报和闲谈，有事需要处理时，必须停车。
4、在机床运转中，清除⾦属屑尘，要使⽤⽑刷，切不可⽤硬物和棉纱接近铣⼑，以防事故发⽣。
5、测量⼯件、调整⼑具、变换转速、改变⾛⼑量、装卸⼯件都要停车后进⾏。
6、发⽣事故时，应⽴即切断电源，保持现场，报告领导进⾏事故分析。
7、⼯作结束时，要打扫机床设备和清洁⼯作场地，关闭总电源，重要部位加上润滑油。
※3车床安全操作规程1、⼯作时，长头发的员⼯必须将头发束在头⼱或⼯作帽，同时要戴上防护眼镜，除⼯艺规定外，不许戴⼿套操作。
2、开机前应检查设备的电⽓开关是否失灵，机械转动是否正常，然后加润滑油，空车慢转3-5分钟，确认车床正常后才可⼯作，若发现有⽑病，应⽴即停机并报维修。
3、操作时精神要集中，不准阅读书报和闲谈，有事需处理时必须停车。
4、禁⽌在车床光滑⾯、导轨、车头箱直接放置零件及⼯量⽤具，更不许⽤铁器敲打车床。
5、测量⼯件、调整⼑具、变换速度、装卸⼯件等，都要停车后进⾏，机床运转时不准有棉纱擦⼯件、卡盘和⼑架的扳⼿。
6、⾼速切削时，⼯作前要注意⼯件的夹固程度、材料的变形、机床的强度、吃⼑和⾛⼑量的选择、铁屑的处理等因素，以确保⽣产的安全。
7、不熟悉机床性能和操作规程，不准开动机床，徒⼯和实习⼈员操作时，要有师傅在旁指导，以防事故发⽣。
钻床操作安全规程(15篇范文)
钻床操作安全规程（15篇范文）第1篇钻床操作安全规程一 . 操作规程1 .开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置,冷却液挡水板是否完好,钻床上保险块,挡块不准拆除,并按加工情况调整使用。
2.钻床床面上不要放其他东西,换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。
带有毛刺和不清洁的锥柄,不允许装入主轴锥孔,装卸钻头要用楔铁,严禁用手锤敲打。
3 .机床开动后,严禁戴手套操作,清除铁屑要用刷子。
4 .钻床及摇臂转动范围内,不准堆放物品,应保持清洁。
5 .工作完毕后,应切断电源,卸下钻头,主轴箱必须靠近端,将横臂下降到立柱的下部边端,并刹好车,以防止发生意外。
同时清理工具,做好机床保养工作。
二 . 注意事项1.操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套。
2.不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。
必须戴好护目镜、安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。
第2篇钻床工操作规程1.钻床工必须经培训考试合格后，持证上岗。
2.工作时必须戴护目镜，工作服穿戴整齐，袖口扎紧。
女职工戴工作帽，头发塞在帽子里，严禁戴手套操作。
3.开机前检查各手柄是否在中间位置，向各润滑点加油，合上电源开关，起动电机慢速空转一段时间。
4.根据工件厚度，孔径大小，工件材质，采用适当的转速和进刀量，最大钻孔直径和最大跨距不得超出钻床规定范围。
5.工件必须牢固地卡在工作台上，严禁用手直接持工件钻孔，钻头夹牢，摇臂钻在拆卸工具时，不准将主轴套角伸出箱体过长，严禁打击主轴。
6.变速及换自动走刀时，必须停机。
7.孔快钻通时，停止自动进刀，用手动操作。
8.操作时人不宜距主轴太近，以免头发和衣服被钻头卷入。
9.工作时严禁离开工作岗位，运转中发现问题，应立即停车，学徒工操作时师傅不得离开。
10.立式钻床严禁工作台在松开状态下进行工作，摇臂钻床严禁在主轴和立柱松开状态下进行操作。
摇臂钻床移动摇臂时应注意，以防伤人。
钻床安全操作规程15篇
钻床安全操作规程15篇【第1篇】钻床及手持电钻平安规程1.开工前应先检查防护设备是否良好，如有不当，准时请示修理，方准使用。
2.作业时扎紧袖口，严禁戴手套，工作物卡紧压住。
3.在开头或钻完时，要留意以免工作物转动挤手，钻薄板时要垫木板。
4.钻小活时，不行用手拿着，要用手钳或其他卡具加紧后再钻。
5.清理钻屑时，要用适应工具，不行用手拉或嘴吹。
6.钻铁板时，要用平钻头，不行用尖度大的钻头。
7.当机床转动时，不行隔着机床传送东西，床面上禁止放工具或其他东西。
8.操作钻床时必需脚踏绝缘板工作。
9.钻床皮带必需有平安栏杆或罩子。
10.安装拆卸钻头时，必需在钻床停止以后进行。
11.钻眼时，助手可戴手套，但不行操作钻床，更不允许靠近钻头，以免绞伤。
12.手持电钻应加漏电爱护器。
13.在运转中，禁止从孔内清理钻屑，如有长形钻屑应使用断屑器或卷屑器。
14.使用摇臂式钻床，悬臂的升降螺母必需完整。
【第2篇】汽车钻床平安操作规程1、往钻床上吊放工件时要用平安的吊具和方法,留意避开碰伤碰坏设备。
工作装卡找正时,不准猛力敲打。
2、严禁在工作台上清砂和矫正弯曲工件,重大工件吊装时,应将摇臂离开工作台,以防碰坏摇臂。
在摇臂下降时,要严防钻头与工作相碰。
3、钻床转动时,操不许擅自离岗,如临时离开应当将钻杆升起,并闭电源,停车后方可离开。
4、在机动进给接近钻透时,应用手动进给,钻头在还未退出工件前不得停车。
5、当钻削时,保险丝盒子如因超负荷自动脱开,必需马上停车查找缘由,排解后方可连续工作。
6、钻削铸铁工件时,不许加使用冷却水。
必需常常提起钻头排屑。
7、禁止用偏刃钻头扩孔。
【第3篇】钻床平安环保作业操作规程一、钻头必需安正夹牢,用钻卡钻头时,必需用钥匙紧锁,禁止用其它物件敲击使钻头卡紧。
二、工件必需夹紧在虎钳上,钻小件时,也应用工具夹持,禁止用手握持工件,工作中禁止戴手套。
三、加工薄工件时,应在工件的下面垫好木板,并使用平头钻以防损坏工件。
钻床安全操作规程
钻床安全操作规程
1、操作前要把衣服袖口扎好，上衣下摆不能敞开，严禁带手套，
不得在开动的机床旁穿换衣服或围布于身上，不得穿裙子等操作，防止机器绞伤。
2、开车前应检查传动装置是否完好，安全防护装置是否失效，保
险块是否有效，按需要对钻头进行更换。
3、用摇臂校正工件时，摇臂必须离开工件回到位，避免回转伤到
人。
4、钻床表面上不要放置其它东西，换钻头和夹具时，必须停车进
行。
5、钻小的工件时，必须配合台虎钳进行操作，严禁用手停住运转
的钻头。
6、薄板或长型的工件钻孔时，必须压牢，严禁用手扶住加工，工
件钻通孔时应减压慢通，防止损伤平台。
7、钻床开动后，严禁带手套操作，清楚铁屑要用刷子，严禁用嘴
吹。
8、工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，同时清理工具，做好钻
床保养。
钻床安全操作规程
1、操作者衣袖要扎紧，严禁戴手套操作。
2、开动钻床前，要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。
3、钻床的平台要紧住，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。
8、发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。
9、钻床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。
10、工作完毕后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。
应急处置措施：发生事故后，按照所对应预案以及日常培训要求进行应急处置。立即停止作业并救人，使伤者脱离危害区域，并在事故地点周围设置警示标志。查看伤者受伤情况，若触电者呼吸、心跳均停止，应同时交替进行口对口人工呼吸和心脏按压；如有外伤先止血，包扎伤口，有骨折，先固定，立即报告相关责任人，受伤人员尽快送到医院救治。
4、手动进刀一般按逐渐增压或减压的原则进行，以用力过猛造成事故。
5、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以免擦拭钻床时要停车进行。
6、钻床开动后 ，不准接触运动着的工件、刀具或传动部分。禁止隔着机床传动部分传递或拿取工具等物品。
7、钻头上绕长屑时，要停车清除，禁止用口吹、手拉、应使用刷子或铁钩清除。
钻床安全操作规程及注意事项
钻床安全操作规程及注意事项
一、操作前准备
1.操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不
得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
2.钻床开动前要检查刀具是否牢固，各种附件是否安装靠位，符合标准，才
能开动。
二、钻床操作
1.钻床上按装刀具时，必须在刀具夹持牢固后，在开车进行工作。
2.使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位，然后拧紧刹车杆。
3.钻小工件时，应使用夹具装夹。
较大的工件需要找正后装夹。
三、使用注意事项
1.使用钻床时，应先空转几分钟，待转速正常后方可使用。
2.使用钻床时，应保持身体姿势，防止工件和钻头同时落下伤人。
3.钻孔时不可用手直接拉切屑，必须使用专用工具清除切屑。
4.经常检查冷却液和润滑油是否充足。
5.定期检查钻头和刀具的磨损情况，及时更换。
6.拆卸钻头时，应使用专用工具，不可随意敲打。
7.钻孔过程中，若发生故障，应立即停机检查，排除故障后再继续使用。
钻床安全操作规程
钻床安全操作规程
1．工作前衣帽整齐、扎好袖口、衣口，女工扎好发辫并戴好防护镜、安全帽。
工作时不得戴手套、围巾。
2．正式开工前，空车检查启动、停止按钮，进给手柄润滑系统等是否正常。
3．钻床平台要随时紧固牢靠。
无论工作物大小薄厚，都必须用虎钳子夹紧用压板压住。
4．刀具必须装卡得牢固可靠，卡头若有突出部分，可用可伸缩的防护装置保证安全。
5．工件材料较硬或钻孔较深时，应在工作中不断将钻头抽出孔外，排除钻屑，并应使用冷却液。
6．钻孑L时身体不要离主轴太近，以免头发或衣服被钻头卷入，并应注油或注水冷却。
7．用钻床铰孔时绝对不可倒转，否则铰刀和孔壁之间容易挤住切屑，造成孔壁划伤或刀刃崩裂。
8．工件上钻制较大孔时，须先钻制小孔。
9．进刀要均匀，孔将钻通时注意减力。
10．工作结束后，卸钻头时，用手把住钻头，再用斜铁将插销卸下。
11．清理好现场使用过的工器具杂物等，切断电源方可离开。
钻床安全操作规程
钻床安全操作规程
1、操作前按规定穿戴好劳保用品以及防护眼镜，严禁戴手套，防止钻头转入绞伤。
女必须戴好安全帽，辫子应放入帽内。
不得穿裙子、拖鞋。
2、开车前应检查机床传动是否正常。
工件装夹是否正确，安全防护装置是否安全可靠，冷却液挡水板是否完好。
3、摇臂钻床在装夹工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车再校正。
校正后用压板压紧或夹住工作物，并及时除屑，以免甩出伤人。
4、钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。
带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。
5、钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。
严禁用手去停住转动着的钻头。
6、薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔快通时应减慢速度防止损伤工作台。
7、机床开动后，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。
8、钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。
9、工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。
同时清理工具，做好机床保养工作。
钻床安全操作规程
钻床安全操作规程
一、安全操作规程
1. 防护设备要齐备，钻床底座安装牢固，平稳；操作时禁止戴手套，围巾和手捏棉纱垫拿工件。
2. 钻削用量选择要合理，操作时压入钻头不能用力过猛，防止折断钻头。
3. 装夹锥柄钻头，应以软金属顶住顶尖压紧，不得敲打，使用钻夹头时，应使用专门板手扭紧，不得敲击外壳夹紧。
4. 钻削的工件应装夹牢固，若小件、薄件时可使用手虎钳安装，不许直接手拿工件进行钻削。
5. 禁止接触旋转中的钻头、工件。
6. 调整台钻高度时，利用主轴升降调整，不许突然放松掉下撞击。
7. 操作完毕后，关闭电源，必须把钻床清里干净，运动部件加油润滑，下班时清扫场地
二、风险辨识。
钻床安全操作规程
钻床安全操作规程
1、工作前钻头要卡牢，装卸钻头时，必须停止运转。
2、加工不同材质薄工件时，应选磨钻头角度，垫好木板，工件卡牢并使用平头钻，以防损坏工件。
3、空车试运转，运转待正常后方可进行钻孔。
4、检查工件是否卡牢，压紧。
5、工作中被加工工件必须符合要求，超过额定负荷不得钻孔。
6、工作中禁止用手触摸旋转的钻头，禁止用手清除钻屑，停车用钩子或刷子清除。
7、在离开岗位或更换切削工具、调速、测量尺寸、调整卡具、卡紧、找正时必须停车。
8、钻孔深而钻屑不易外出时，应交替进行，即钻进和退钻除屑。
9、在钻孔过程中，如遇停电和机床发生故障时，应及时退出钻头，然后切断电源。
10、在钻孔时，操作人员禁止带手套，头部不得靠近旋转部分，并禁止用管子套在进钻手柄上加压钻孔。
11、工作后，将操纵手柄放在零位，切断电源，卸下钻头，清扫铁屑擦好机床，加好润滑油，清扫场地后方可离开。
木工钻床操作规程7篇
木工钻床操作规程7篇【第1篇】多排多轴木工钻床安全操作规程（2）多排多轴木工钻床的安全操作规程(二)1、请详细说读本说明书,按要求正确使用及维护。
2、本机需要牢固接地,以防漏电。
3、检查各部件是否正常,如有异常应及时调整更换心确运转。
4、穿着适当:不穿宽松衣服,不戴领带、手饰等,以防事故。
5、新机接线时务必注意主轴旋转方向。
6、工作进给应逆刀具驾转方向,不要用手触摸刀具。
7、机床不使用时切断总电源,主轴未完全停止运转时不要离开机床。
8、经常保持机床白清洁、润滑,使其在正常状态下工作。
【第2篇】多排兜吾木工钻床安全操作规程1、操作此机前,请详细阅读说明书。
检查接地线是否接地牢固,各部件是否正常。
操作位置是否光线明亮,(未经培训的人员不要操作本机床)。
2、操作时要做到三紧、三不、一注意。
三紧:衣着紧身、紧腰、紧袖;三不:不系领带、不戴手饰、不带手套;一注意:注意保护眼睛。
3、启动机床前,请注意所有警告标志的指示。
4、弄清钻头的旋转方向,正确选用钻头。
5、不得靠近或触摸移动或转动零部件。
6、如果水平钻孔与垂直钻孔产生干涉时,必须选择异步工作。
7、总电源未关闭之前,请勿调整或维修机床。
8、所有电器故障维修,需要专业人员进行。
9、不要擅自修改保护回路或旁通回路。
10、电器控制面板只有当检查电器回路或维修时才开启。
11、当更换机床零件时,务必符合制造厂商所用的零件规格。
12、当机床达到最高速时,方可操作。
13、如果产生有异况,应立即停机检查。
14、停机时机床必须完全停机后操作人员才可来到。
【第3篇】多排多轴木工钻床安全操作规程1、请详细说读本说明书,按要求正确使用及维护。
2、本机需要牢固接地,以防漏电。
3、检查各部件是否正常,如有异常应及时调整更换心确运转。
4、穿着适当:不穿宽松衣服,不戴领带、手饰等,以防事故。
5、新机接线时务必注意主轴旋转方向。
6、工作进给应逆刀具驾转方向,不要用手触摸刀具。
7、机床不使用时切断总电源,主轴未完全停止运转时不要离开机床。
钻床操作工安全操作规程
钻床操作工安全操作规程一、安全操作前提1.在操作钻床前，必须配戴好指定的安全帽、工作鞋、工作服等防护用品。
2.严禁佩戴长项链、手链、戒指、手表等物品，严防缠绕、挂墙危险。
3.钻床周边必须保持整洁，防止杂物妨碍操作。
4.工作时，不能穿拖鞋、人字拖等开放式鞋子。
特别是穿运动鞋等鞋子时，必须将鞋带系紧。
5.操作钻床之前，必须熟悉要加工材料的尺寸和材质。
6.操作前必须检查钻头、夹具等有关零件是否安装完整可靠，保证加工质量和工人安全。
二、安全操作程序1.接到加工任务后，仔细查看相关图纸和加工工艺要求，熟练掌握钻床加工技术规范，判定加工项目和参数合理性是否与要求相符。
2.调节好钻床轴承和切削辊环，使用特定夹具将加工对象固定。
夹紧钻头后会产生微小间隙，此时需要提前将加工对象向弧形中推，减少对加工对象比较重要部分的损伤。
如发现夹具有松动，应马上停止加工，重新夹紧。
3.在工作过程中，必须按规定步骤运用加工工具，保持稳定。
不可迫使加工，也不要在加工中突然离开或将工艺参数调整过多。
4.在加工过程中，应确保钻头及切削辊环刃沿一致。
如果感到异常或声音异常，应停机检查后再运行。
5.在加工结束后，钻床及其附件部件及时清洁干净，铁屑、切屑等杂物清理到专门的容器中，并按规定配备好油、润滑脂等防护物品，在不加工使用的时候，空转一段时间，以排除钻床尚存的铁屑，确保下次加工的安全。
三、安全保障技巧1.当工件较大、较长时，操作者应注意调整自身位置，防止交叉受伤。
提前想好钻头的加工路线、立足点的位置，保证精度。
2.加工时注意线速度和磨损，及时更换，保障加工效率。
3.当钻床轴不正时，加工完后要稍微调整下轴承位置，沿均匀方向加入动力，再卸下工件，防止损坏。
4.钻床加工时不得舒适地站立，站直，双手于支架上同时保持手、肩、颈、脊柱的合理约束，避免加工用时过长引起疲劳，危及安全。
四、应急处理措施1.钻床加工过程中，如果发生松动或者错误，一定要马上停机检查。
钻床安全操作规程
钻床安全操作规程
1.应熟练掌握钻床的结构、特点及操作方法，操作前应做好实物操作
前检查和理论操作准备工作，确保安全可靠；
2.使用钻床之前，先检查电源、机械传动部件及操纵部件的安全状况，并检查钢丝绳头部的磨损状况；
3.钻床操作时，一定要正确使用安全保护装置，如安全罩、夹具、牵
引轮、变速器、刹车系统等；
4.手柄和开关必须可靠安全，应确保手柄锁在位；
5.在操作钻床时，应按照操作手册的规定，正确使用钢丝绳等特殊配件；
6.使用钻床时，应正确设定切削参数，如速度，曲线等；
7.钻床操作时应确保工作台稳固，并应确保操作台上的平面状态；
8.在钻床操作的过程中，应确保操作机构和火花器等安全状态，并应
定期检查磨损情况；
9.在钻床操作时，应穿戴安全防护服，并确保工作现场有足够的工作灯；
10.在钻床操作时，应确保钻头紧固，并做好安全操作；
11.在钻床操作时，应确保钻头和刀具的清洁；
13.应确保钻床保养工作正常，维护和维修应及时、有效；。
钻床安全操作规程
钻床安全操作规程
1、开机前检查电器、传动机构及钻杆起落是否灵活好用防护装置是否齐全，润滑油是否充足，钻头夹具是否灵活可靠。
2、钻孔时钻头要慢慢接近工件，用力均匀适当，钻孔快穿时，不要用力太大，以免工件转动或钻头折断伤人。
3、严禁戴手套操作，钻出的铁屑不能用手拿、口吹，须用刷子及其它工具清扫。
4、根据工件的大小，钻孔时必须夹紧，尤其是轻体零件必须牢固夹紧在工作台上，严禁用手握住工件。
钻簿板孔时要用木板垫底，钻厚工件时钻口够一定深度后应清出铁屑，并加乳化液冷却，以免折断钻咀，停钻前应从工件中退出钻咀。
5、磨钻咀时一定要戴眼镜，钻头、钻夹脱落时，必须停机才能重新安装，开机后不准用手摸钻头，对样板，量尺寸等。
6、工作场地要清洁整齐，工件不能堆放在工作台上，以防掉落伤人。
钻床的安全操作规程
钻床的安全操作规程1. 在操作钻床之前，必须了解钻床的结构、工作原理和使用方法，并使用专门的安全装备（如防护眼镜、手套、耳塞等）。
同时，必须保证自己的身体状态良好，不适合与钻床进行操作。
2. 在操作钻床之前，必须检查钻床各部件是否完好无损，如电线是否有破损、插头是否正常、按钮和开关是否灵敏等等。
3. 在开机之前，必须检查机床是否平稳、电机电压是否符合要求，手轮是否锁定，钻夹是否坚固等。
4. 在操作钻床时，必须保证室内通风良好，不得操作于易燃、易爆物品附近。
5. 在钻孔之前，必须使用安全刀具切断较长的工件。
使用手枪钻必须用合适的夹头将杆件固定住。
6. 在进行钻孔之前，必须测定钻头的厚度，根据孔的大小调整选择合适的钻头。
7. 在进行钻孔时，必须保持机床平稳，不能用手按压工件或钻头。
8. 钻头旋转速度必须与材料的硬度和松紧度相适应。
一般来说，松软的材料速度不能太快，硬质材料速度必须慢。
9. 钻孔时必须有专人监督，离机台不得超过3米。
10. 钻孔过程中，注意排除孔内残留的铁屑，以免影响下次使用，产生危险。
11. 在钻孔结束后，必须停止电机，在孔内残留的铁钻头中加入问题液，使铁屑顺利脱离。
12. 在使用钻床完成操作后，必须关闭所有电源、切断所有电缆，并将机器清洁干净。
13. 钻床操作完毕后，必须提前做好加油、加润滑油的工作。
在每次使用前需要检查润滑点和油面高度。
若发现润滑点干涸或油面过低，需要及时给润滑点加润滑油。
14. 钻床不应使用受损的砂轮或砂带，遵循使用本身的建议。
拔掉电源插头，对前部盖、支撑装置和砂带筒等部分进行正常清洁。
15. 钻床操作必须向同事和上级汇报，确保同事了解操作的细节和可能的危险。
钻床安全技术操作规程
钻床安全技术操作规程
1、工作前，对所用的钻床、工具和卡具进行全面检查，横臂必须卡紧，检查上下限位装置是否灵敏好用，确认无误后方可操作。
2、工件装卡必须牢固可靠。
钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。
工作中严禁戴手套操作。
3、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。
手动进刀时，一般按照逐渐增压原则进行，以免用力过猛造成事故。
4、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除，禁止用风吹、用手拉，要有专用工具清除。
5、精绞孔时，拔取圆器和稍棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。
6、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件，不准触摸旋转的刀具。
7、必须在停车状态下更换钻头。
8、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。
9、横臂和工作台上不准有浮放物件。
10、结束时，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。
11、用组合钻床时，要特别注意在翻动工件时，不要将手置于易挤压处。
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钻床安全操作规程
1、工作前，必须穿好工作服，扎好袖口，严禁戴手套。
2、开机前应检查设备上的防护、保险、信号装置。
机械传动部分、
电气部分要有可靠的防护装置，工、卡具是否完好，否则不准
开机。
3、钻床的平台要紧住，工件要夹紧。
钻小件时应用专用工具夹持，
防止被工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。
4、自动走刀，要选好进给速度，调好行程限位。
手动进刀一般一
般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。
5、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦拭设备时要
停机进行。
6、设备开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。
禁止
隔着设备传动部分传递或拿取工具等物品。
7、钻头上绕长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹、手拉，应使用
刷子或铁钩清除。
8、使用摇臂钻，横臂回转范围内不准有障碍物。
横臂和工作台不
准有浮放物。
9、工作结束时，将横臂降到最低限度。
主轴箱靠近立柱并卡紧。
10、凡两人或者两人以在同一台设备上工作时，必须有一人负责
安全，统一指挥，防止发生事故。
11、发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。
12、设备运转时，不准擅自离开工作岗位，因故离开时必须停车
并切断电源。
13、工作结束，关闭设备总闸，擦净设备，清扫工作场地。
磨床安全操作规程
1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。
2 操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。
3 启动油泵，检查调整液压系统压力、工作压力、润滑系统压力。
4 在调整状态下，检查各机构动作是否正常，调整磨头砂轮与工件、
金刚笔的相对位置。
调整缓冲压位，固紧限位。
5 在调整状态下，调整磁力，操纵上下料多次，确定上下料正常。
6 启动冷却泵，暂不启动磨头电机，在半自动、自动状态下进行空
转。
7 新安装砂轮前，应检查是否裂纹、缺口，安装时应进行二次平
衡。
开动前应先手转，如果是42000转电主轴应开启油雾装置
并检查之。
8 启开磨头电机、工件电机空运转15~20分钟，检查温升是否正
常。
9 冷却液应保持清洁，禁止将冷却液混入液压油中。
10 关停机前先复位，关闭工件电机、磨头电机，待磨头停止后，
方可关闭冷却泵、油泵电机和油雾装置。
11 关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。
12 清洁机床，对刮研面进行抹油防锈。
把各节流阀、揿钮或旋钮
开关恢复到原位或关闭位置。
13 开机前，应检查各开关按钮是否正常，手柄是否在应有位置，
先空转试车，每次应对好自动进退刀的距离。
14 更换砂轮，要检查砂轮是否有裂纹，人要站在侧面。
15 卡卸工件，必须停机，砂轮轴退至最后，以防伤手。
16 首次进给，应注意砂轮与工件、金刚笔的相对位置，砂轮接近
工件3厘米时，应检查有无危险。
17 自动磨削不准用手动，应随时注意观察磨削情况。
为保证模具的品质稳定产线最大限度效率和延长模具使用寿命，规范模具日常和定期保养
1制造课制造单位负责产线连续2日以上生产的模具之日常保养。
2制造部架模组负责每月模具的定期保养。
3工程部模具维修组负责模具批量生产后的定量保养。
4用于产线生产模具连续生产2日以上的，第2日开始由制造单
位操作者每日产前负责模具的日常保养，并填写[__年__月
模具每日保养检查表]，并由班组长审核。
5架模组每月最后一周对验证合格后的所有模具进行定期保养填
写[__年模具月保养检查表]，由课级主管督导落实，有问题
报维修作业申请维修。
6在模具生产量达到一定程度后由制造部架模组填写[模具定量生
产保养表]，后由组长核准后交由工模课模具维修组保养，
保养申请按以下原则进行;
100万以上 50—100万 20—50万 20万以下
30万、50万、7015万、30万、5010万、10万冲次5万、10万、20工程模万、90万、100万、万、50万冲次以以后每5万保养万、20万冲次以100万冲次以后每后每10万保养一一次后每5万保养一
10万保养一次次次
100万以上、10050万以上、50万20万、20万冲次20万、20万冲次连续模万冲次以后每40冲次以后每30万以上每10万保养以上每10万保养万保养一次保养一次一次一次。