提高螺杆式计量装置装量精度的途径与方法
提高测量精度的十大技巧
提高测量精度的十大技巧测量是科学研究、工程技术和日常生活中不可或缺的一部分。
在许多领域中,测量的准确性对结果的可靠性和判断的正确性起着至关重要的作用。
然而,提高测量精度并不是一项简单的任务,它需要经验、技巧和良好的设备。
在本文中,我们将讨论提高测量精度的十大技巧,旨在帮助读者在测量任务中取得更准确的结果。
1.选择适当的测量器具在进行测量任务之前,首先需仔细考虑选择适当的测量器具。
不同的测量任务需要不同类型的仪器。
例如,对于长度测量,可以选择尺子或卷尺,而对于重量测量,可以选择天平。
确保选择的仪器精度符合你所需的测量要求。
2.进行校准校准是提高测量精度的关键步骤之一。
定期对仪器进行校准,以确保其准确性和精度。
校准可以通过与已知标准进行比较来进行,例如使用已知质量的砝码校准天平。
校准后的仪器可以提供更可靠和准确的测量结果。
3.控制环境条件环境条件对测量精度有很大的影响,因此需要控制环境条件以提高测量精度。
温度、湿度和气压等因素都可以对测量结果产生影响。
确保在适当的环境条件下进行测量,可以减少环境因素对测量结果的干扰。
4.消除随机误差随机误差是测量过程中不可避免的一种误差,其来源于各种因素的随机变化。
消除随机误差的关键是进行多次测量,并求取平均值。
通过多次测量并取平均值,可以减小随机误差的影响,提高测量的准确性。
5.减小系统误差系统误差是测量过程中的固定误差,其源于仪器的缺陷或操作的不准确性。
为减小系统误差,可以采用使用更精确的仪器、改进操作方法或对仪器进行校准等方法。
通过减小系统误差,可以提高测量的精度和准确性。
6.增加测量样本的数量增加测量样本的数量可以提高测量的精度。
通过增加测量样本的数量,可以获得更多的数据点,从而减小随机误差的影响。
同时,对于一些特定的测量任务,增加样本数量还可以提供更可靠和全面的分析结果。
7.注意测量的范围当进行测量时,需要注意测量的范围。
确保所选取的测量范围包含了所需测量的数据范围,以避免数据超过仪器的测量范围导致的不准确结果。
试论提升计量检定工作质量的途径及方法
试论提升计量检定工作质量的途径及方法
计量检定工作质量的提升是保障计量结果准确可靠的关键,以下是几种提升计量检定
工作质量的途径及方法:
1. 增强人员素质:提升计量检定人员的专业技能和知识水平,加强他们的计量意识
和责任意识,进行系统的培训和学习,不断提高自身的业务素质和专业技能。
2. 制定和完善规章制度:建立科学合理的计量检定管理制度,明确工作流程和责任
分工,规范各项操作流程,确保各项工作按照制度执行,提高工作效率和质量。
3. 引进先进设备:提升计量检定的精度和准确性,引进先进的计量设备和技术手段,确保计量检定过程中各项指标符合相关规定和要求。
4. 建立完善的质量保证体系:建立质量保证体系,包括检测过程的质量控制和质量
评价,加强对仪器设备的校准和验证,确保计量检定工作的可靠性和准确性。
5. 加强与相关部门的协作:与相关部门建立良好的合作关系,加强信息的共享与交流,合作开展联合检定和互认认可,提高计量检定的效率和质量。
6. 加强仪器设备的维护和管理:完善仪器设备的日常维护和管理制度,加强定期维
护和校准,防止设备故障和误差产生,确保仪器设备的正常工作和准确度。
7. 高度重视质量意识:强化质量意识,从领导到员工都要对质量有高度的认识和重视,将提升工作质量作为重要目标,构建良好的质量文化和氛围。
8. 合理配置资源:合理配置人力、物力和财力资源,确保计量检定工作的顺利进行,有充足的资源支持和保障。
保证和提高机床加工精度的方法有哪些
保证和提高机床加工精度的方法有哪些在机械加工过程中,往往有很多因素影响工件的最终加工质量。
如何使工件的加工达到质量要求,如何减少各种因素对加工精度的影响,就成为加工前必须考虑的事情。
在机械加工中,误差是不可避免的,但误差必须在允许的范围内。
通过误差分析,掌握其变化的基本规律,从而采取相应的措施减少加工误差,提高加工精度。
保证和提高加工精度的方法,大致可概括为以下几种:1、减少原始误差提高零件加工所使用机床的几何精度,提高夹具、量具及工具本身精度,控制工艺系统受力、受热变形、刀具磨损、内应力引起的变形、测量误差等均属于直接减少原始误差。
为了提高机械加工精度,需对产生加工误差的各项原始误差进行分析,根据不同情况对造成加工误差的主要原始误差采取不同的措施解决。
对于精密零件的加工应尽可能提高所使用精密机床的几何精度、刚度和控制加工热变形;对具有成形表面的零件加工,则主要是如何减少成形刀具形状误差和刀具的安装误差。
这种方法是生产中应用较广的一种基本方法。
它是在查明产生加工误差的主要因素之后,设法消除或减少这些因素。
例如细长轴的车削,现在采用了大走刀反向车削法,基本消除了轴向切削力引起的弯曲变形。
若辅之以弹簧顶尖,则可进一步消除热变形引起的热伸长的影响。
2、补偿原始误差误差补偿法,是人为地造出一种新的误差,去抵消原来工艺系统中的原始误差。
当原始误差是负值时人为的误差就取正值,反之,取负值,并尽量使两者大小相等;或者利用一种原始误差去抵消另一种原始误差,也是尽量使两者大小相等,方向相反,从而达到减少加工误差,提高加工精度的目的。
3、转移原始误差误差转移法实质上是转移工艺系统的几何误差、受力变形和热变形等。
误差转移法的实例很多。
如当机床精度达不到零件加工要求时,常常不是一味提高机床精度,而是从工艺上或夹具上想办法,创造条件,使机床的几何误差转移到不影响加工精度的方面去。
如磨削主轴锥孔保证其和轴颈的同轴度,不是靠机床主轴的回转精度来保证,而是靠夹具保证。
提高测量精度的方法和措施
提高测量精度的方法和措施
提高测量精度的方法和措施
一、使用高精度测量仪器
1.使用精度高的测量仪器,它们具有足够的精度来确定目标的准确性,精度和灵敏度。
2.尽可能使用数据采集和显示仪器,它们可以实时测量多种数据,并且可以实现最终测量结果的更好可比性,从而提高测量精度。
3.应确保所使用的测量仪器具有足够的精度和高可靠性,以及定期检查,校准和维护,以保证其准确性和精确性。
二、使用适当的采样方法
1.必须使用合适的采样方法,具体取决于检测结果的目标。
2.如果检测的结果是统计性质的,应选择足够多的采样量以提高可信度,从而提高测量精度。
3.采样点的间距应与测量精度的要求相符,否则将影响测量结果的准确性。
三、采用稳定的测量参数
1.测量参数应稳定,且不受周围环境变化的影响,以确保测量准确性。
2.为降低测量误差,应考虑不同参数之间的线性关系,确定每个参数的测量范围,最大和最小值等。
3.应定期检查和校准测量仪器,以确保其精度和可靠性。
四、改进测量过程和操作流程
1.应实施有效的操作方法,对测量仪器的操作进行有效的控制,以尽可能减少可能导致测量误差的不完整操作、记录和测量操作。
2.及时发现和更正测量过程中出现的可能性误差,以保证测量的准确性和精确性,以达到提高测量精度的目的。
3.应设置测量控制和审核机制,以保证所有操作和测量过程的有效性和准确性。
提高设备精度的方法
提高设备精度的方法设备精度不够,就像一个近视眼的厨师做菜,总是差点火候。
那怎么提高设备精度呢?首先啊,得像对待初恋情人一样对待设备。
要精心保养,不能马虎。
设备就像个娇贵的小公主,你要是对它爱答不理,它就给你使小性子,精度准得下降。
比如说,那些小零件就像公主的首饰,得定期擦拭、检查,要是有个小划痕或者磨损,就好比公主的项链断了一颗珠子,整体就不完美了。
校准这个事儿可不能偷懒。
把校准设备想象成给设备找个严师。
就像我们小时候,如果没有严厉的老师纠正写字的笔画顺序,那字肯定写得歪七扭八。
设备也一样,得找个精准的校准工具,给它好好地规范一下,让它知道啥是正确的“姿势”。
软件升级就像是给设备吃聪明药。
设备原本可能是个反应有点慢的小迷糊,软件一升级,就像打通了任督二脉,一下子变得聪明伶俐起来,处理数据的精度也能大大提高。
这就好比一个人本来只能背九九乘法表,吃了聪明药后,都能解复杂的数学方程式了。
还有环境因素,这环境对设备精度的影响可大了。
温度、湿度这些就像设备的情绪开关。
温度太高,设备就像在蒸桑拿,晕乎乎的,精度肯定受影响;湿度太大,就像设备被泡在水里,零件都要生锈啦,还谈什么精度呢。
得给设备创造一个舒适的环境,就像给人盖一个合适的房子,温度湿度刚刚好,设备就能愉快地工作啦。
操作人员也很关键,得是个细心的“艺术家”。
操作人员要是个粗心大意的马大哈,那设备在他手里就像被莽撞的孩子拿着的珍贵瓷器,指不定什么时候就被弄坏了。
但要是个细心的操作人员,就像一个技艺高超的画家在作画,每一笔都精准到位,设备的精度自然就能保证。
在更换零件的时候,可不能随便凑合。
新零件要像新加入的优秀士兵一样,得经过严格的挑选和检验。
不能是那种滥竽充数的,不然就像一群好士兵里混进了个偷懒的,整个队伍的战斗力都得下降,设备的精度也跟着完蛋。
定期检查设备就像定期体检一样重要。
设备要是有了小毛病,就像人身体里有了小病菌,开始可能没啥感觉,但时间一长就会变成大病。
提高计量检定工作质量的具体措施
提高计量检定工作质量的具体措施摘要:随着市场经济的发展,计量检测在国民经济增长中产生了重大影响。
计量检测技术不仅是企业管理质量的主要工具和技术基础,而且是企业产品需要和质量检验过程的主要组成部分。
因此,本文从有效控制企业计量检测环境、提升人员素质、加强质量监督等角度,详细介绍了企业改善计量检测质量的有效举措,以引导企业计量检测技术管理水平的进一步提升。
关键字:计量检定;工作质量;措施引言计量检测是提高市场上测量仪器准确度的主要措施,其产品质量很容易受环境因素、测量标准影响、计量检测人员的专业性、测量仪器的特性等、,所以,相关主管部门和技术人员都应当努力提高计量检测质量,并完善计量检测仪器的质量管理体系,通过制定计量检测规范,提升计量检测从业人员的整体素质,从而增加计量检测的国际知名度。
一、影响计量检定工作质量的因素第一,环境因素。
噪声和潮湿环境下的计量检验结果误差较大,难以达到标准。
测量环境的不确定度将直接影响测量验证结果的稳定性,限制测量验证的发展;其次,标准计量系数。
建立计量标准是检验计量器具的先决条件。
通常,测量标准用于验证测量,其有效性将直接影响验证的准确性。
要求测量仪器必须定期维护,以保证其测量检定的安全性与质量;其三,计量仪器的有效性。
测量检测技术高,涉及技术运用范围广,需要多个测量仪器,所以测量仪器的有效性也对测量检测结论的正确性产生重要影响;第四,测量检测技术人员的专业性。
计量器具精度高,必须经过认真运用才能发挥其特性,并保持其工作稳定性。
而作为实际测量检查中的作业技术人员,有关技术人员需要在知识水平和专业技能等方面满足有关标准,以防止出现技术水平制约测量检定工作进度与发展的现状。
三、计量检定工作质量主要存在的问题3.1相关的专业技术人才较少计量检测工作者的专业知识和素质会对测试工作造成很大影响。
计量检测本身就是一个专业性较强的项目,所以需要专门的测量检测工作者来进行该项操作。
但是,企业实际具备专业能力的人却非常少,这就严重影响了企业计量检测的顺利开展,更无法确保企业计量质量的准确度。
提高加工精度的方法
提高加工精度的方法提高加工精度是制造业中最为重要的目标之一,它直接关系到产品质量和盈利能力。
下面我将介绍一些提高加工精度的方法。
1. 提高设备精度:选择高精度的加工设备是提高加工精度的首要方法。
现代化的数控机床、激光加工设备等具有较高的精度和稳定性,可以大大提高加工精度。
2. 优化加工工艺:通过对加工工艺的调整和改进,可以有效提高加工精度。
例如,对工件的夹紧方法、切削参数、刀具的选择等进行优化,可以减少切削力和振动,从而提高加工精度。
3. 提高工人技术水平:工人的操作技能对加工精度有着重要的影响。
提高工人的技术水平,包括加工技能和质量意识的培养,可以减少误操作和工艺瑕疵,提高加工精度。
4. 使用高精度测量工具:加工精度的评估和调整需要依靠高精度的测量工具。
使用高精度的测量仪器,如三坐标测量仪、光学测量仪等,可以准确地测量工件的尺寸和形状,从而指导后续工艺的改进。
5. 控制温度和湿度:温度和湿度的变化会导致工件的尺寸和形状发生变化,从而降低加工精度。
因此,对加工车间的温度和湿度进行控制,采取隔热、通风和湿度调节等措施,可以保持较为稳定的加工环境,提高加工精度。
6. 优化刀具管理:刀具的磨损和损坏会直接影响加工精度。
因此,对刀具进行正确的选择、刀具的定期检测与更换、合理的刀具切割参数设置,都是提高加工精度的关键。
7. 引入自动化和智能化技术:现代制造业趋向于自动化和智能化。
引入自动化生产线和智能化设备可以实现加工过程的数据化、实时监控和调整,从而提高加工精度。
8. 进行质量管理与过程控制:质量管理和过程控制是提高加工精度的重要手段。
通过建立科学的质量管理制度,加强对生产过程的监控和控制,及时发现并解决质量问题,可以提高产品的一致性和加工精度。
9. 优化材料选择:材料的性能对加工精度有着重要的影响。
选择适合的材料,如机械性能稳定、热膨胀系数低的材料,可以减小加工误差,提高加工精度。
10. 加工预留量的设计:在实际的加工过程中,往往需要预留一定的加工余量,以弥补加工误差。
螺杆计量的控制与调节
的药粉槽正对着装粉锥斗时,利
用真空吸满药粉;②当装粉鼓4
转过180与压缩空气接通时,又
将药粉槽内的药粉吹到下部的药
瓶中。
• 计量的精度是通过调节滤粉片在
药粉槽孔中的位置来保证的。
• 通常真空度不低于0.08MPa.压
缩空气压力在0.1MPa左右。
• 应用:气流分装适用剂量大、轻
体药粉的分装,但气流分装需要
4-进瓶输送带;
5-行程开关;
6-主工作盘;
7-落瓶轨道;
8-出瓶输送带;
9-压胶塞工位;
10-分装工位.
• 通常分装机具有一个水平间歇回转的主工作盘,根据各工位 动作完成所需的最长时间确定主工作盘的间歇转位周期。
圆柱凸轮每转一周→主工作盘转一个工位→转一个卡瓶凹槽.
一般转速为72瓶/min → 如主盘12工位→转数6r/min → 平均每 工位的转位及停留合计周期60s/72=0.83s.
(二)螺杆分装时,为保证装量准确,要求螺杆 运动或停止都需十分准确。在螺杆与送药 嘴之间装有自动保护装置,当两者接触时, 电信号可迫使机器自动停车发出报警信号, 由操作人员进行间隙的调整。
四、胶塞振荡器与压塞机构
包 括: (一)胶塞振荡器 (二)压塞机构
1-机架板; 2-支承弹簧; 3-振荡磁铁; 4-筒壳; 5-螺旋环板; 6-翻身轨道; 7-胶塞; 8-推板.
• 凸轮曲线的半径变化值。 设计时应先确定行程长 度l和摆杆、凸轮等结构 位置→确定滚子轴心所 需的摆动弧长→设计凸 轮曲线.
压塞杆机构
1-铰轴;2-滚子轴;3-盘形 凸轮曲线槽;4--工作端销轴;
5-工作台面
螺杆计量的控制与调节
1-调节螺丝; 2-偏心轮; 3-曲柄; 4-扇形齿轮; 5-中间齿轮; 6-单向离合器; 7-螺杆轴; 8-离合器套; 9-制动滚珠; 10-弹簧; 11-离合器轴
提高精密螺纹加工的效率和精度的措施
提高精密螺纹加工的效率和精度的措施发布时间:2021-06-09T15:21:02.923Z 来源:《基层建设》2021年第5期作者:周剑钊李宏波[导读] 摘要:各种机械产品中,带螺纹的零件占比很大。
西安北方秦川集团有限公司陕西省西安市 710043摘要:各种机械产品中,带螺纹的零件占比很大。
影响工件最终的加工精度和加工效率,除了数控机床自身的原因以外,还应从合理的加工路线设置、刀具的选择和正确安装、切削量的合理选择、编程的技巧以及尺寸精度快速控制等几个方面进行综合考虑。
关键词:精密螺纹;加工效率;精度;提高措施一、提高精密螺纹加工效率的概述螺纹有多种形式,按用途的不同可分为如下两类:其一,紧固螺纹。
它用于零件间的固定连接,常用的有普通螺纹和管螺纹等,螺纹牙型多为三角形。
对普通螺纹的主要要求是可旋人性和连接的可靠性;对管螺纹的主要要求是密封性和连接的可靠性。
其二,传动螺纹。
它用于传递动力、运动或位移,如丝杠和测微螺杆的螺纹等,其牙型多为梯形或锯齿形。
对于传动螺纹的主要要求是传动准确、可靠,螺牙接触良好及耐磨等。
螺纹加工是生产流程的终端工序之一,螺纹加工中的质量问题有可能使之前已经过昂贵加工过程的工件毁于一旦。
在竞争激烈的市场环境下,要求实现快速、有效和可靠的螺纹加工。
高效螺纹加工是指在攻丝和螺纹成形加工时采用高效切削(HPC)技术,它需要考虑所有相关要素,而不仅仅只是刀具。
在攻丝和螺纹成形加工中,为了退出刀具,机床主轴通常需要反转,这就使能够采用的切削速度受到限制。
在引入高效螺纹加工(HPT)技术时,由于提高切削速度的作用受限,因此其他要素就变得更为重要。
除了切削或成形刀具以外,还需要考虑螺纹加工原理、刀具夹头与刀具夹持、加工工艺、冷却润滑,以及更进一步考虑加工过程的监控和产品的检测、计量和量具校准。
加工时间、辅助时间、安装时间和检测时间也必须予以考虑。
只有将所有这些要素很好地组合到一起,才有可能实现高效螺纹加工。
提高机械加工精度的措施
提高机械加工精度的措施机械加工精度是指在机械零件加工过程中,加工出的零件与设计要求的尺寸、形状、位置等指标之间的误差大小。
提高机械加工精度需要注意以下几个方面的措施:1.选用高精度的机床设备:机床是机械加工的基础设备,选用高精度的机床设备可以提高加工精度。
现代机床具备较高的刚性和稳定性,能够减少振动和变形,从而提高加工精度。
2.选择适用的切削工具:切削工具是机械加工中的重要工具,选用合适的切削工具对提高加工精度至关重要。
应选择硬度高、强度高、耐磨性好的切削工具,并根据具体加工情况选择合适的刀具材料和结构。
3.使用精密测量仪器:加工零件的精度需要通过测量来确认,因此使用精密测量仪器是提高加工精度的关键。
常用的测量仪器有千分尺、游标卡尺、投影仪等。
合理使用这些测量仪器,可以对加工过程中的误差进行及时纠正,进一步提高加工精度。
4.选择适当的加工工艺:不同的零件需要采用不同的加工工艺,选择适当的加工工艺能够提高加工精度。
加工工艺的合理设计包括选用合适的切削参数、改善工件的夹紧方式、控制切削液的使用以及加工顺序的安排等。
5.加工零件时注意降低热变形:在机械加工过程中,热量会导致零件的变形,进而影响加工精度。
为了降低热变形,可以优化切削过程,减少加工时的热积累。
此外,还可以采取预热、冷却、保温等措施来控制零件的温度变化,降低热变形的影响。
6.精心调试机床和刀具:在进行加工之前,需要对机床和刀具进行精心调试,以确保其达到设计精度要求。
调试机床包括调整导轨、螺杆、传动装置等,而调试刀具包括刀具安装、刃磨、平衡等。
7.加强员工技能培训:操作员的技能水平直接影响到机械加工的精度。
因此,加强员工的技能培训,提高其对机床和工艺的理解和掌握,有助于提高加工精度。
8.实施质量管理:建立完善的质量管理体系,从品质控制的角度来确保机械加工的精度。
要加强对加工全过程的控制,包括从原材料的选择、加工工艺的设计、检测设备的使用等方面,以更好地提高加工精度。
浅谈螺杆分装机的装量影响因素及应对策略
浅谈螺杆分装机的装量影响因素及应对策略作者:黎文聪张联豪来源:《人人健康》2019年第10期【摘要】目的:分装机作为粉针剂生产中最为关键的设备之一,随着医药工业的迅猛发展,由于螺杆分装机对于那些比重小,体积大的药粉也可以进行分装,所以螺杆分装机日益普遍的应用于粉针制剂的生产中。
结论:装量差异是衡量分装机性能好坏的重要指标,与螺杆分装机所使用的螺杆等配件有着密切的关系,本文将结合螺杆分装机的现状,提供给实践工作有价值的指导。
【关键词】螺杆分装机;装量;螺杆;下粉嘴【中图分类号】TP273 【文献标识码】A 【文章编号】1004-597X(2019)19-0273-01分装机作为粉针剂生产中最为关键的设备之一,是把控分装装量命脉的设备,同时也是把控粉针制剂产品质量最关键的设备。
螺杆分装机是利用伺服电机控制螺杆的间歇旋转将药粉装入瓶内,从而达到精确的定量分装目的。
其分装原理实质是按体积定量的将药粉旋转至玻璃瓶中。
和气流分装机相比,螺杆分装机无需净化的压缩空气及真空泵等附属设备,再者它具有调节范围大,原料损失小等优点,所以正逐步被应用于粉针生产中,并且应用越来越广。
1、药粉的物理性质:①是药粉的流动性。
流动性好的药粉易于分装,装量好且差异小。
流动性差的药粉,则不易于分装,装量也不好,差异大。
但流动性过于大的药粉,也不易于分装。
因流动性太好,顺着螺杆的空隙向外漏等,并且开起机器来,漏粉现象严重影响装量。
②药粉的比容。
比容小体积大的药粉,不易分装,装量差异大。
相反比容大体积小的药粉,则易分装,装量差异小。
因螺杆分装机是按体积进行分装装量控制的,因此比容的影响很大。
③所使用的药粉是否是单一的药粉。
此方面也涉及到比容。
如混粉混的均一,则易于分装,装量差异小。
若是混的不均匀,将影响装量。
2、螺桿的安装:螺杆的安装位置是影响装量的重要因素。
螺杆的末端应与下粉杯(喇叭口)出口平行。
螺杆偏上或偏下,分装装量都会有一定的影响。
试论提升计量检定工作质量的途径及方法
试论提升计量检定工作质量的途径及方法提升计量检定工作质量是保证计量准确性和可靠性的关键。
以下是一些可以提升计量检定工作质量的途径和方法:1. 加强人员培训:在计量检定工作中,人员的专业素质和操作技能是至关重要的。
加强人员培训是提升工作质量的首要途径。
可以通过定期培训、参加国内外专业会议和学术交流等方式,不断提升人员的专业知识和技能。
2. 建立完善的质量管理体系:建立完善的质量管理体系是确保计量检定工作质量的基础。
可以借鉴ISO9001质量管理体系的要求,建立相应的质量文件和程序,规范工作流程和操作规范,确保每个环节都符合规定,并进行定期的内部审核和管理评审。
3. 引进先进的仪器设备和技术:仪器设备和技术的先进程度直接影响着检定结果的准确性。
及时引进和应用先进的仪器设备和技术,对提升工作质量至关重要。
可以通过开展科研项目和技术合作,引进国内外先进的仪器设备和技术,提升检定能力和水平。
4. 加强自主研发和创新能力:作为计量检定工作的从业人员,应不断加强自主研发和创新能力,推动技术进步和工作质量的提升。
可以参与科研项目和学术研究,开展前沿技术的探索和应用,提出改进和创新的方法和技术,为工作质量的提升做出贡献。
5. 加强与相关机构的合作与交流:计量检定工作是多个部门和机构之间协调合作的结果。
加强与相关机构的合作和交流,可以促进信息共享和资源共享,提高工作效率和质量。
可以与国内外的标准化机构、检验机构和科研机构等建立合作关系,共同开展研究和交流活动,分享经验和成果。
6. 加强质量控制和质量保证:质量控制和质量保证是确保计量检定工作质量的重要手段。
可以制定和执行质量控制和质量保证的相关规定和措施,强化工作过程的监控和管理,及时发现和纠正问题,并进行校准和验证,确保检定结果的准确性和可靠性。
7. 加强信息化建设和管理:信息化建设和管理可以提高工作效率和质量。
可以借助计算机、互联网和信息技术,建立计量检定工作的信息化管理系统,实现数据的自动采集、存储和处理,提高工作的透明度和可追溯性,减少人为错误和漏洞。
计量检定个人工作总结:提升检测精度的经验总结
计量检定个人工作总结:提升检测精度的经验总结。
一、选用合适的检测仪器任何的检测工作从根本上说都离不开检测仪器。
在选择检测仪器时,要根据被检测物的性质、规格等因素,以及检测需要满足的相应标准要求,进行精准而严谨地选用。
检测仪器不仅需要能够满足任务需求,同时还要注意其性能、精度、可靠性、稳定性等综合因素,在购买前一定要考虑到预算、维护成本、售后服务等问题。
二、校准检验仪器校准检验仪器是保证检定结果准确性、可靠性的关键步骤。
在校准过程中,我们要保证标准器具已经过反复检验,以保证标准器具的精度;要严格按照操作规程进行操作,慎重处理校准计算和数据记录,一定要按照严格程序执行操作,以保证校准结果的准确性。
三、建立科学的工作流程建立一套完整的工作流程,可以极大地提高检测精度以及效率。
流程的建立要考虑到物品检验所需的时间、人员、材料资源等因素,分配适当的工作量,优化作业流程,降低出错几率,并且确保每次检测的检测数据、检测情况、检测设备都有详细的记录。
四、熟练掌握计量检定方法熟练掌握计量检定方法,是精准检测的前提。
要不断深入学习,掌握理论基础、操作流程等方面的知识,并且要多参加实践检验和多种形式的培训,以提高自身的检测技能和能力,从而为客户提供更为优质的服务。
五、严格遵守标准规范在检测过程中,一定要严格遵守现行的标准规范,确保检测数据以及结果的准确性和可靠性。
任何一个操作失误、标准不合乎实际、结果不准确的情况都会影响演变下一次检测,最后导致检测错误的后果。
六、加强对质控体系的建设无论是大型检测机构还是个人,都必须加强对质量控制体系的建设。
建立可靠、完整的质量保证体系,推行质量标准化、质量跟踪等措施,可以将检测精度及时的发现和纠正,使每一个试过程及测试结果经过客观、公正、严谨的验证,确保测试结果的准确性。
提升检测精度是一个长期而艰巨的任务。
作为检验专业人员,要不断地积累经验、总结验,掌握计量检定方法及常规标准,熟练运用检测设备,加强质控体系建设,不断完善检验服务流程,提高检测精度和效率,为企业和社会做出更好的贡献。
螺杆机年终总结改进措施
螺杆机年终总结改进措施引言螺杆机作为一种重要的设备,广泛应用于工业生产中的物料输送和混合等工艺过程。
为了提高螺杆机的性能和效率,年终总结对于发现问题和改进措施的制定至关重要。
本文将从以下几个方面提出螺杆机的改进措施,旨在进一步优化其工作效率和质量。
1. 加强维护保养螺杆机的正常运行离不开定期的维护保养工作。
首先,应建立完善的维护保养计划,明确各项检查和维修任务的周期和方法。
其次,要加强对螺杆机的巡检工作,及时发现并修复设备运行中的问题。
最后,要加强对螺杆机的润滑工作,确保设备在工作过程中的摩擦和磨损得到有效的减少。
2. 优化传动系统螺杆机的传动系统直接关系到其工作效率和稳定性。
为了优化传动系统,可以采取以下措施。
首先,选择合适的传动方式,根据工艺要求和设备规格来确定是采用链条传动、皮带传动还是齿轮传动。
其次,在传动系统中加入润滑装置,降低传动部件的摩擦和磨损。
最后,定期检查和维修传动系统,确保其正常运行。
3. 优化结构设计螺杆机的结构设计直接决定了其工作效率和质量。
为了优化结构设计,可以从以下几个方面入手。
首先,合理选择螺杆机的尺寸和形状,确保其能够适应物料的输送和混合要求。
其次,优化螺杆机的进料口和出料口的设计,减小物料堵塞的风险,提高生产效率。
最后,加强对螺杆机的支撑和固定,确保设备在工作中不会出现晃动和松动。
4. 引入智能控制技术在螺杆机的改进过程中,我们可以考虑引入一些智能控制技术,以进一步提高设备的自动化水平和工作效率。
例如,可以采用传感器来监测螺杆机的工作状态,并及时调整工艺参数和设备运行模式。
此外,可以利用数据采集和分析技术,对螺杆机的运行数据进行监测和分析,以实现故障预警和设备状态评估。
5. 建立完善的培训计划螺杆机的改进不仅仅依靠设备本身的优化,员工的技能和知识也是关键因素。
因此,建立完善的培训计划至关重要。
培训内容可以包括螺杆机的操作技巧、维护保养知识、故障排除方法等。
通过培训,提高员工的技术水平和工作效率,进一步推动螺杆机的改进和优化。
提高螺纹量规检测精度的措施探讨
提高螺纹量规检测精度的措施探讨摘要:检测过程中,螺纹量规的检测精度是我们必须要注意的一个十分重要的问题,针对螺纹量规检测存在误差的情况,技术人员必须及时的采取措施加以改进,进而保证螺纹量规的检测精度。
本文就针对提升螺纹量规检测精度的具体策略进行必要的研究,具体提出了重视检测过程中的细节问题、做好测量面的检查工作、注意校对旋拧的力度、重视提升校对螺纹塞规的精度等策略,供大家参考。
关键词:提升;螺纹量规;检测;精度;措施前言螺纹量规作为一种十分常见的定值量具,具有使用方便、结构简单、对于螺纹零件的尺寸能进行精确测量的优势,在对螺纹零件进行质量检测和加工的过程中经常用到。
但是在实际的检测过程中,由于使用不当,在检测精度方面螺纹量规经常出现达不到要求或是检测数值存在偏差的问题,必须采取措施进行优化。
本文就针对提高螺纹量规检测精度的策略进行具体的研究,希望能对螺纹量规检测精度的提升有所裨益。
1现阶段螺纹量规检测精度存在的问题螺纹量规有很多个种类,一般来讲,可以分为螺纹环规和螺纹塞规两种。
其中,螺纹塞规经常用于内螺纹的检验,而螺纹环规则经常用于对外螺纹进行综合检验。
对于普通的螺纹来说,一定情况下都是使用止量规来进行检测[1]。
这样的检测方式具有经济、简单、实用等优势,在全国各地都已经得到了非常广泛的使用。
而在使用螺纹塞规进行测量的过程中,通常情况下采取的都是单独测量的方法对中径、螺距牙形角、螺距的参数进行具体的检测。
但事实上,在实际的操作过程中,这样的操作方式还存在一定的问题,将多项测量结果混合在一起,在对螺纹的质量进行判断的时候非常容易出现歧义,进而影响到检测工作的正常开展。
而在检测石油专用螺纹的过程中,一个十分重要的检测指标就是紧密距,它是对石油椎管的螺纹量规进行检测的过程中十分重要的一项内容,在正式开始检测之前,必须要先使用校对量规来检验工作量规的精度。
在对紧密距进行检测的过程中经常会遇到粗大误差的问题,出现此类问题原因有很多,但主要原因还是螺纹牙底的位置有较多的杂物,没有被及时清理的泥渣、铁屑等都会存在于螺纹牙底中。
试论提高电能计量装置计量准确性的方法措施
试论提高电能计量装置计量准确性的方法措施摘要:文章首先分析了对电能计量装饰准确率产生影响的具体因素,包括计量装置的问题与TA电流互感器引发的问题等,随后文章提出了促进电能计量装置准确性有效提高的具体措施,包括合理进行电能计量装置的选型搭配、科学使用计量方式等,希望能给相关人士提供一些参考。
关键词:电能;计量装置;准确性引言:随着科技的发展,社会中各个领域也逐渐利用各种科学手段来促进自身不断发展。
电力领域也是如此,随着城市化的发展,人们的用电量也相继提高,因此社会对这个行业的关注程度也逐渐提高,同样在发展过程中还面临着许多问题。
电能计量装置对于人们日常生活具有重要影响,是一种电能装置,而装置的准确度问题也一直是人们关注的重点问题,提高装置的准确性是电力行业一直努力研究的问题。
一、对电能计量装置准确度产生影响的具体因素(一)计量装置的问题电能计量装置出现的各种问题也会对计量准确性产生影响,其中由于电能计量装置原因所引起的误差具体可以分成三种情况,一种是电能表负载性质所引发的误差问题,或是电能表运行过程中所出现的质量问题或电能表应用错误所出现的问题。
在使用电能表的过程中可能会因为功率和负载电流的变化而出现一定的失误,在这种情况下,出现的关系曲线可以看作是电能计量装置中的负载特性失误。
同时大部分工程中使用的电能计量装置都是因为电子元件在运行过程中由于电能消耗所出现的失误,这也是普遍存在的一种问题。
此外在电能表使用过程中,假如操作人员没有根据相关规定要求来使用电能计量装置,那么也会导致电能表出现失误状况。
其中关键影响因素是三线四线输电系统在被三相三线电能表进行测量过程中的消耗所引发的。
同时,在使用电能计量装置过程中还有很多其他问题,比如操作方面违反了相关的规范要求,部分没有接受过专业培训的人员容易在接线过程中出现失误现象,但是这方面的问题可以通过有效措施尽量避免,为此工作过程中需要严格遵守相关的规定要求。
浅谈如何提高计量装置的准确度
浅谈如何提高计量装置的准确度儋州供电局——赵山章电能计量的准确度关系到发供用各方利益,备受关注。
作为计量工作者,要树立准确为先,可靠为重的理念。
为贯彻海南电网公司关于开展“四分”线损管理活动的精神,以及全面落实《县供电企业电能损耗规范化管理验收标准》,对线损工作实施过程控制、精细管理,我局在建立、健全各项线损管理制度及考核办法的同时,重点加强了计量装置的准确度管理。
全面分析计量装置准确度方法及其降损措施。
一、影响电能计量准确的的因素衡量电能计量装置准确性的标准是综合误差。
综合误差越小,说明计量装置的准确度越高,反之,综合误差越大,计量装置的准确度则越低。
计量装置的综合误差由三部分组成,即电能表误差,TA、TV合成误差,TV二次导线压降引起的误差三者的代数和。
综合误差大的原因主要有以下具体技术原因,应引起足够的重视和注意。
1、电压互感器及其二次回路的影响(1)变电站侧电能计量装置的电压互感器主要是为母线电压互感器。
除近几年新建或经改造的变电站外,有些计量、测量共用,加之每段母线出线较多,因此其二次负载较重。
同时为保证安全生产的需要,在电压互感器二次回路上都加装了熔断器,而为实现不间断供电、连续计量及继电保护的需要,在单母线分段的电压互感器二次回路中都加装了切换装置——辅助接点。
理论上辅助接点和熔断器对电压二次回路电压降的影响不大,但由于辅助接点是活动接点,经多次操作或长期运行后易产生接触不良或锈蚀而引起接触电阻增大;熔断器经长时间运行后也易锈蚀,接触电阻增大也很明显。
在我们现场压降测试时发现,在二次导线截面符合要求的情况下,辅助接点和熔断器产生接触不良或锈蚀是影响二次压降的主要因素。
这里举个在我们实际工作中的例子进行分析。
列一:南石变电站35kV II段进行压降和现场互感器误差测试分析后,发现由于电压互感器二次负载较重,按现场实际二次负载检定的比差达到-0.40%(电压互感器的准确度为0.2级),整个回路二次压降引起的计量误差达到-1.00%。
丝杠螺母机构提高精度的措施
丝杠螺母机构提高精度的措施丝杠螺母机构是机械传动中常见的一种传动机构,具有传动精度高、维护方便等优点。
然而,在实际应用中,由于材料、加工、安装等因素的影响,丝杠螺母机构的精度常常难以达到理想状态。
为了提高丝杠螺母机构的精度,我们可以采取以下措施。
(一)选择优质材料
丝杠螺杆和螺母应选择优质材料,例如高强度的合金钢,这样可以保证丝杠螺母机构的刚性和耐磨性,从而提高传动精度。
(二)精细加工
在丝杠螺杆和螺母的加工过程中,应采用精密加工工艺,确保加工合金钢材料的直径、螺纹的螺距、螺纹的牙型等尺寸精度达到标准规定的要求,这将有助于提高整个传动系统的精度。
(三)选择优质的润滑油
在丝杠螺杆和螺母的使用过程中,应使用优质的润滑油,这可以减少丝杠螺杆与螺母之间的磨损,从而提高传动的精度。
(四)安装定位
在安装丝杠螺杆和螺母时,必须确保它们的定位正确。
如果没有正确定位,它们可能会出现偏差和振动等问题,影响传动精度。
(五)调试和维护
在使用丝杠螺母机构时,必须进行调试和维护。
在调试过程中,应检查丝杠螺母的间隙、偏差,确认其是否在标准范围内。
在维护过程中,需要对丝杠螺母进行清洁和润滑,如果发现异常,需要及时修理或更换。
综上所述,提高丝杠螺母机构的精度,需要采取多种措施,例如选择优质材料、精细加工、选择优质的润滑油、安装定位以及调试和维护等。
通过这些措施的采取,我们可以提高丝杠螺母机构的使用寿命和传动精度,从而更好地满足实际需求。
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那么 , 粉体密度加大到什 么程度合适 ?这就引 出了
一
个“ 最佳 分 装 密度 ” 的理 论 。
图 4 圆 柱 变距 一 等 距组 合 式 螺杆
最佳 分 装 密 度 , 是对 自 由状 态 密 度 而 言 。每 种 粉 体
() 4 将螺杆底径设计成倒锥 型螺杆 , 如图 5 示。 所
() 3 将螺杆 设计成 圆柱变 距一等 距组合式 螺杆 , 如
的密 度 , 能提 高分 装 速 度 ; 有 粉 体 的视 比重 趋 于 均 图 4 示 。 才 只 所
一
,
装 量 才 能 准 , 其 是 流 动 性 差 , 缩 比较 大 、 比重 尤 压 视
差异 较 大而 又 有 粘性 的粉 体 , 效 果 更 为 明显 。 其
众所 周 知 ,螺 杆 式计 量 装 置 是 以容 积 为计 量 单 位 ,
2 中国 制药 装 备 。0 8年 1 ・ 6 6 20 O月 第 辑
装 备 应 用 与研 究
Z u n b iig o g y n i h a g ey n y n u Ya ju
然后换算成重量单位而进行分装的 , 只有加大单位容积
较均 一 , 体 粒 子 比较 规 则且 粘 性 比较 小 的粉 体 进 行分 3 提 高 螺 杆式 计 量装 置装 量 精度 的途 径 与 方法 粉
装 ,且 分装 速度 和 装 量精 度 这 一 固有 的矛盾 不 能 解决 。
. 使 对 于那 些 流 动 性 特 好 、 流 动 性特 差 、 视 比重 差异 较 31 加 大粉 体 密度 , 其视 比重 趋 于均 一 或 或
均有其最佳分装密度 。 从图 1 可知, 随着密度的加大 , 其
分装 速度 和 装 量精 度 均 有 提 高 。但 到 达 A 点 时 , 再 加 如
一
大密度 , 粉体便会产生堵塞, 贴料管 内壁 , 甚至使螺杆不
能转 动而 产 生 弯 曲变 形 。A 点便 是 该种 粉 体 的最 佳 分 装 密 度 。对 于 每 种 粉 体 的最 佳 分 装 密 度 , 可 用 实 验 的 方 均 法测 出, 根据 测 得 的最 佳 分装 密 度 , 设 计 分 装 头 , 可 来 便
大小 与 形状 等方 面 却存 在 着 干 差万 别 , 圆柱 等 距 这种 单 度 的基础 上 , 以分 装速 度 和 装量 精 度 也达 到 了完美 的 所
一
结 构 的普 通 螺杆 根 本 不 能 满 足 种 类 繁 多 的粉 体 的分 统 一 。
装要求。 实践证 明, 其只能对那些流动性一般、 比重比 视
摘
要 : 圆 柱 等 距 普 通 螺杆 所 存 在 的 问 题 出 发 , 述 了螺 杆 特 殊 设 计 的 要 点 , 从 4方 面 着 重 探 讨 了 提 高 螺 杆 式 计 从 简 并
量 装 置 装 量 精 度 的途 径 与 方 法 。 关键词 : 杆式计量装置 ; 量精度 ; 杆 ; 径; 螺 装 螺 途 方法 ; 装 机 分
在粉针生产 中, 分装机大多用螺杆式计量装置。当
几 年 来 , 兄 弟 单位 的委 托 , 们 研 制 并 生 产 了一 受 我
谈到如何提高螺杆式计量装置装量精度时, 不得不提出 批批 结构 特 征 与功 能 特 性独 特 的异 型 螺杆 、 咀及 配 套 粉
目前 』 一泛应 用 于螺 杆式 计 量装 置 中 的螺杆 。 该螺 杆 绝大 粉 斗 , 决 了使 用 企 业 的 生 产 难 题 , 来 了可 观 的经 济 解 带 部分 都 是 圆 柱 等 距 的 普 通 螺杆 , 而被 分 装 的物 料 , 流 效益 , 在 帮助 设 备 生产 企 业树 立 了市场 形 象 。必 须 重 申 的 动性、 压缩 比、 比重 、 吸湿 性 、 性 、 息 角 、 体 粒 子 的 是 , 粘 止 粉 这里 所 说 的提 高装 量 精 度 , 前 提 是 在提 高分 装 速 其
与业 内 同仁 共勉 。
的外圆、 径 、 底 螺距 、 形 、 部 头 数 、 咀 结 构 等 细 微 齿 尾 粉
处, 逐个 找 出解 决 问题 的关 键 点 , 将 这 些 关键 点加 以 并
1 圆柱等 距 普 通螺 杆 所存 在 的 问题
组合 , 可设 计 出针 对 某种 粉 体 的异 型 螺杆 和 粉 咀及 相 便 应 的配 套粉 斗 。
利用 螺 杆 式计 量 装 置对 粉 体进 行 分 装 ,在 医 药 、 食 2
螺 杆 的 特 殊 设 计
品、 日化等行业得到 了广泛的推广与应用 , 别是在粉 特
针 生 产 中分 装机 的应用 更 为普 遍 。 何提 高 螺杆 式 计量 如 针 对 上 述现 状 , 们对 各 种粉 体 进 行仔 细 的分析 与 我
装置 的 装量 精 度 , 成 了业 内人 士共 同关 心 的 问题 。石 分类 , 就 结合 粉 体 在 螺 杆 式 计 量 装 置 中 的运 动 过 程 , 出 找 家庄 振 玉 分装 工艺 研 究 所 的 科研 人 员将 经过 多年 研 究 影 响分装 速 度 和装 量 精度 的物 理性 状 因 素 , 并对 这些 因 实验 与 生产 实 践 的成 果 ,进 行 了初 步 的归纳 与 总 结 , 愿 素分 类 归纳 , 结 出有序 的规律 。 对 这些 规律 , 总 针 在螺 杆
装 备 应 用 与 研 究
Z u n b iig o g y n i h a g eyn y n u Ya ju
提高螺杆式计量装置装量精度的途径与方法
东 时 远 中杰
(. 1 石家庄振玉分 装工艺研究所 , 河北 石家庄 0 0 2 ; . 50 1 2 石药集 团中诺药业 ( 石家庄 ) 限公司, 有 河北 石家庄 00 2 ) 50 1
.1 . 装量精度 、 密度三者关系谈加大粉 大 、 压 缩 比较 大 、 粘 性 较 大 或 粉 体 粒 子 不规 则且 呈 31 从分装速 度、 或 或
悬 浮 状 的粉 体 , 的 不 能进行 分装 。 的虽 能勉 强 分装 , 有 有 体 密度
但装量不准 , 使生产厂家深感来自痛。