小井眼侧钻(水平)井技术在冷东油田的应用

小井眼侧钻（水平）井技术在冷东油田的应用
【摘要】油田进入开发中后期，如何降低开发成本，同时增产增效成为成为重中之重。

侧钻水平井是提高油田产能的一项重要措施，不仅可以有效降低开发成本，还可以起到提高老井产能，增产增效的双重效果，它可以有效利用原井上部套管和地面管网。

本文简述了侧钻（水平）井技术在辽河油田冷东区块的应用，其中包括开窗技术，钻完井技术，扩孔技术等等。

【关键词】开窗侧钻定向扩孔完井
辽河油田冷东油田公司因为各种原因停产的井越来越多，为了挖掘剩余油，稳定和提高老油田的产量，并且节省打新井的费用投入，启动了部分老井侧钻。

在辽河油田冷东区块实施的冷43-41-164ch 和冷平3ch井2口φ139.7mm套管开窗，取得了良好的效果。

1 工程设计
1.1 开窗位置的选择
（1）考虑到冷东油田易漏易涌等地质情况，开窗位置附近应该避开水层，防止施工过程中憋压导致井漏等情况。

（2）窗口位置套管外水泥尽可能封固良好，但对于一些水泥返高低的井，若在返高面以下开窗，剖面施工难度太大，则在水泥返高面以上某位置开窗，但开窗后挤水泥封固。

（3）尽量利用老井有用套管以减少裸眼段长度缩短钻井周期，同时还的考虑井身剖面施工难度及与邻井防碰等因素的影响。

1.2 开窗方式
考虑到施工周期和成本，目前采用钻铰式铣锥开窗，所选用的铣锥具有开窗时间短，窗口平整圆滑，不易形成死台肩等优点，能一次性完成开窗、修窗及加长窗口的开窗工作。

1.3 井身剖面的优选
根据原井眼轨迹、靶点坐标、完钻垂深、螺杆的造斜能力等因素，选择合适的开窗点、剖面类型和井眼曲率，利用landmark软件优化设计轨迹，剖面采用稳-增-稳，开窗后稳斜钻进25米左右。

选定多个开窗点设计出3～4个井身剖面，综合考虑井斜角的大小，防碰、裸眼段长度、施工难度等情况，优化性选择一种合适的剖面。

1.4 井身质量要求
实际井斜角与设计井斜角一般不超过±3°、最大不得超过±5°。

方位角的摆动与设计值一般不超过±10°、最大不得超过±20°。

其它要求：采用mwd进行井眼轨迹监测和控制。

完井后全井应用电子多点监测并校核。

各井段严格按上述要求进行测斜，根据测斜结果进行定向造斜施工，要求整井段严格执行设计轨迹及曲率。

分析邻井方位漂移规律，搞好轨迹控制工作，确保中靶。

制定好防碰措施，防止与邻井碰撞。

使用陀螺对斜向器进行定向。

2 钻前准备
（1）探砂面、冲砂：起出井内采油管柱，下管柱探砂面、冲砂，
冲砂至井底，注意防卡。

（2）通井：起出井内冲砂管柱，下通径规通井，确定套管变形位置，根据变形位置制定下部措施，通井至冲砂井深，用清水并加入清洗剂充分循环洗井，并在开窗点反复活动钻具，清洗和刮净套管内壁，以保证导斜钻具座封牢固。

通井遇阻加压不得超过30kn。

（3）起下冲砂、通井管柱时要保证液面在井口，并安装封井器，确保在井下作业施工井控安全。

用通井规通井通径（通径规直径和长度应根据斜向器的尺寸确定，要求外径大于斜向器外径2-3mm，长度大于斜向器0.5-1m），洗井2周替出清水，起出通井规。

（4）下刮削器在开窗点上下5m间，反复上下刮削3—5次，洗井2周，起出刮削器，如结蜡严重要用热水洗井。

刮削器起下过程中，下放、起钻速度要慢，注意观察，防止阻卡，阻卡不大于25kn。

（5）对原井ф139.7mm套管进行试压，保证开窗点以下30m以上的套管试压合格，试压标准为15mpa，30min压力下降小于0.5mpa 为合格。

（6）严禁无设计施工，施工变更时应及时按程序办理变更审批手续。

3 定向开窗技术
3.1 定位导斜器
固定导斜器前，要做好井眼准备工作，用通径规和刮管器把井眼处理一遍，采用的卡瓦锚定倒斜器坐挂方便，安全可靠。

下导斜器钻具组合：φ114mm导斜器+φ105mm定位接头+φ105m m斜坡加重钻杆8根+φ73mm斜坡钻杆。

根据轨迹要求为了更利于井眼轨迹的
控制，下入陀螺仪器确定导斜器的方位。

定好方向后开泵憋压到20mpa左右，泻压后下压看倒斜器是否固定牢固，然后正转取出送入工具。

3.2 开窗及修窗
开窗钻具组合：φ118mm钻铰式铣锥+φ105mm斜坡加重钻杆8根+φ73mm斜坡钻杆。

开窗分初始阶段、骑套磨铣阶段、开窗出套阶段，开完窗后，反复划眼磨铣，修整窗口，直至上提和下放无阻卡现象，便完成该井的开窗施工。

4 完井技术
在冷43-41-164ch和冷平3ch井中都使用了插底式尾管悬挂完井，插底式尾管悬挂完井有效的减少了由于环空间隙小产生的憋堵，憋漏现象。

下入管柱为：套管鞋+阻流板+φ101.6mm尾管+尾管悬挂器+φ73mm斜坡钻杆，为了保证下套管顺利及固井质量采取的措施有：
4.1 井眼准备
固井前充分清洗井眼，调整好钻井液性能，确保井下畅通，井壁稳定，为固井施工创造先决条件。

4.2 施工排量的确定
由于小井眼平均环容偏小，在施工中即要提高顶替效率，确保固井质量，又要保证井下安全，为确保固井施工防漏措施，替钻井液排量控制在0.2-0.3方/分，以满足上述要求，施工结果证实参数设计是合理的。

4.3 扶正器的合理使用
由于井下钻井液流动阻力较大，使用扶正器风险较大，为了保证套管的居中及施工的安全，并且提高顶替效率，根据井眼的实际尺寸和井斜变化，合理的使用套管扶正器。

5 结论
（1）侧钻（水平）井技术大大的降低了钻井投入，成为了老油区的增产手段。

冷43-41-164ch井恢复生产后，日产液9方，产油6吨，相比同类侧钻井有了大幅度的提高。

（2）小井眼扩孔技术和扶正器的合理的应用对小井眼的固井质量有很大的提高，有效的防止窜槽的发生。

同时也为4寸套管的安全下入提供了保障，解决了辽河油田下入31/2尾管存在的各种问题。

（3）插底式悬挂完井有效的防止了固井时憋堵、憋漏等现象，简洁方便，更加实用。

（4）采用改良的钻井液体系是有效减少小井眼复杂情况和改良仪器信号的关键。

参考文献
[1] 薄珉，等.辽河油田侧钻井技术[j].石油钻采工艺，2003，25（2）：21-24
[2] 冯文荣.小井眼侧钻关键技术[j].西部探矿工程，2008，11：82-84
作者简介
崔凯（1984.10-），男，助理工程师，2007年毕业于长江大学资源勘查工程专业，毕业后一直从事侧钻井、侧钻水平井、水平井的科研和现场技术服务工作。